钳工一体化教案之锉削长方体
钳工实习——锉削长方体练习说课稿（教案）
钳工实习——锉削长方体练习说课稿一、教材分析锉削是钳工的一项基本的操作技能。
本课题是在实习学生掌握锉削基本知识的基础上，进一步巩固和提高学生的锉削姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能，掌握长方体的加工方法。
教学大纲对本单元的教学要求是：1、提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。
2、掌握游标卡尺的测量使用，并熟练用外卡钳对尺寸公差及尺寸差的测量技能。
3、掌握刀口尺的使用。
4、掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到Ra≤3.2um。
根据以上大纲要求，结合课题内容，确定如下教学目标及重难点。
（一）教学目标1、巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；2、正确使用量具，掌握测量方法；3、掌握长方体加工方法及加工精度。
（二）教学重点--更多资料在相关量具的测量方法及技能，如何提高锉削的熟练程度；（三）教学难点长方体的精加工方法及测量尺寸的准确性。
二、教材处理根据本课题的大纲要求，进行教学内容的组织和安排：1、组织教学；2、入门指导：操作要领讲解及操作难点演示。
3、巡回指导：学生练习，针对操作中出现问题进行指导和纠正。
4、结束指导：验收工件，并总结一天工作。
三、教学方法教法：主要采用：讲解法、演示法，教师重点在巡回指导中进行纠正。
学法：学生通过操作练习，领导量具的测法技能和加工技巧。
--更多资料在四、教学手段:讲解+示范操作五、教学时数:6小时六、教学环节Ⅰ、课前准备:教学挂图、成品样件一件、实习卡片、10寸、8寸平锉若把，高度游标卡尺、游标卡尺、角尺、刀口尺、厚薄规格各10把。
Ⅱ、组织教学：5分钟清点人数，检查学生两穿一戴，检查出勤情况、宣布上课。
Ⅲ、入门指导：1）介绍相关工艺知识：①游标卡尺的读法；②游标卡尺测量尺寸的方法；③细板锉的握法，清除锉齿内的锉屑方法。
2）简明工艺分析：①加工线的划法及注意事项；②加工顺序：粗锉→半精锉→精锉；③如何达到尺寸、平面度、平行度、垂直度要求；3）操作要领讲解：①加工垂直面，必须在平面、平行面加工好以后进行；②如何用细锉精加工达到Ra3.2粗糙度；③操作姿势正确，两手用力方向、大小变化正确熟练。
说课钳工锉削长方体说课课件
1.1教学大纲对本单元教学要求；
⑴.提高并熟练平面锉削的技能，达到一定的锉削精度。 ⑵.掌握游标卡尺和刀口尺的测量使用。 ⑶.掌握使用锉刀的使用。
1.2根据大纲要求，结合本课题内容确定教学目 标，重点和难点。
课题 课题形式 教学目标
课题四。锉削长方体 理论实训一体化形式教学
知识目标
能力目标
教师示范，学生练习。学生提问及时解答。教师发现发现问题， 及时纠正。
让学生在练习模仿中发现问题解决问题。同时加工过程中勤测量
，避免造成累计误差。
五.总结反思
自我学习
1.独立完成 2.小组讨论 3.教师讲解
自我检测
1.自我学习效 果及工件加工 进度
总体评价
1.个人评价 2.工件自评 3.教师评价
4.3加工长方体
加工长方体
备料
尺寸要求
加工工艺
测量尺寸
4.3.1.加工长方体工件
1）备料 Φ30×105±0.1
成型尺寸 20×20×100±0.1
2）长方体加工工艺
（1）工艺步骤要求 a）粗精锉1面（基准面），达到平面度0.1mm和表面粗糙度
Ra ≤ 3.2 μm要求。 b）粗精锉2面。达到20±0.1尺寸且平面度,垂直度，平行度
陕西国防工业技师学院
说课课题：锉削长方体 （钳工生产实习‘96新版’） 说课老师：刘杨
一.教材分析及作用
本课题‘锉削长方体’选自《钳工生产实习‘96新版’》的第四课 题的4.3节。
锉削是钳工的一项基本的操作技能。是在学生实习掌握锉削 基本知识的基础上，为了承上启下进一步巩固和提高学生的锉削 姿势和锉削的熟练程度，并掌握有关量具的使用和测量的技能。 进而让学生进行长方体工件的加工锉削。并掌握长方体的加工方 法和加工要求。
锉削长方体练习实训教学实践
摘要：锉削长方体练习是钳工工艺课程中非常重要的教学内容。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识，要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本文主要从备课、教学策略、教学流程三个方面进行教学设计，简要介绍教学过程中的教法、学法，充分体现教为主导、学为主体的教学理念。
关键词：锉削教学策略教学流程锉削是钳工实训中一项最基本也是最为重要的操作技能。
本课题针对的学生已经初步掌握锉削的基本知识。
本课题要求他们把锉削姿势和锉削的技术进一步巩固和提高，与此同时，掌握相关量具的使用，掌握长方体的锉削加工方法。
本课程属于承上启下的内容，是分析锉削加工的基础，对生产实践具有重要的指导意义，也是本课程的重要章节之一。
一、备课根据教学大纲的要求，本课题的教学要求是学生能够达到一定的锉削精度并提高平面锉削的实训技能；学会应用游标卡尺进行测量，掌握应用游标卡尺的外卡钳对尺寸公差的测量技能；能够熟练应用刀口尺；掌握用250mm（10英寸）细板锉锉削加工，表面粗糙度达到ra ≤3.2μm。
根据教学大纲的要求，结合实训课题内容，确定本次实训课程的教学目标及重难点如下。
知识目标：巩固锉削姿势，提高锉削熟练程度；正确使用相关量具，掌握相关量具测量方法；掌握长方体加工方法及加工精度。
能力目标：能够根据已知条件判断长方体的加工方法；提高动手操作、分析和解决问题的能力。
情感目标：增强观察能力和联系实际解决问题的能力；增强团队协作精神，提高学习兴趣。
根据教学目标和学生知识结构特点，确定了本次课程的教学重难点。
相关量具的测量方法及测量使用和提高锉削的熟练程度为重点内容。
要掌握长方体的精加工方法并对测量尺寸进行准确性分析，需要学生对相关加工方法等知识比较熟悉，所以把这部分知识点定为教学难点。
二、教学策略为了使本课程的教学真正服务于工程机械运用与维护专业及维修钳工专业的人才培养目标，笔者将教学内容重新组织整理。
项目五任务5锉削长方体
濉 溪 职 业 教 育 中 心
用900角尺检查工件垂直度的方法
检查前应将工件的锐边倒钝 钳 检查时要掌握以下几点：
工 实 习 锉 削 长 方 体
❶将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下 移动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平 视观察其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 ❷在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表 面上拖动，以免磨损影响角尺本身精度 ❸如果使用活络角尺，因其本身无固定角度，而是在标准角 度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时应精确， 使用时更要小心，防止角度变动。
定的平面度要求后才能加工其它面。
锉 削 长 方 体
2、先锉大平面后锉小平面 好处： 以大面控制小面，能使测量准确,修整方便。 3、先锉平行面后锉垂直面 好处：1）便于控制尺寸
2）在保证垂直度时可进行比较测量平行 垂直两项误差。
濉 溪 职 业 教 育 中 心
加 工 顺 序 图
钳 工 实 习 锉 削 长 方 体
步 骤 五
内 容 加工面5
锉 削
粗锉：1号纹锉 细锉：2号纹锉 推锉法 顺向锉法
1、保证面5的平面度误差≤ 0.08mm。
检 测
2、用90°角尺检查面5与基准面及面3 的垂直度误差≤0.10mm。 3、倒棱、去毛刺
濉 溪 职 业 教 育 中 心
任 务 加工基准面的较窄邻面 步 内 容 加工面6
划 线
濉 溪 职 业 教 育 中 心
钳
工
基本技能
濉 溪 职 业 教 育 中 心
项 目 五
锉 削
项目五总体规划设计
项目名称 锉削 内容 任务一 锉削工具 认识 总课时 任务二 锉削姿 势 2 课时 任务三 锉削方法 4 课时 16 课时 任务四 工具保养及锉 削质量分析 2 课时 任务五 锉削长方体 6 课时
锯削(长方体) 实操教案
XXXX高级技工学校实习课教案编号：XXXXXX-XX 版本：A/O一、相关工艺锯削用手锯对材料或工件进行切断或切槽的操作称为锯削；1．手锯的结构由锯弓和锯条构成；有可调式和固定式两种2．锯条的选用根据锯齿的牙距大小，有细齿、中齿和粗齿，选用时根据所锯材料的软硬和厚薄来选；锯软材料或低、中碳钢厚度较厚的用粗齿锯条，锯硬或薄材料时用细齿锯条；一般锯削薄材料，锯削截面至少有三个齿能同是时参加工作才能避免被钩齿或崩齿。
3．手锯的握法和锯削姿势、压力及速度1）握法右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端姿势如图23）运动和速度锯削运动分为直线锯削和摆动锯削，如底面要求平直时一定要用直线锯削，一般我们采用小幅度的摆动式运动，即推出时有意思的，左手往上翘，右手往下压。
回程时，右手往上抬，左手自然跟回锯削。
速度一般控制在40次每分钟，硬材料慢些而软材料应适当快些。
4．锯削操作方法1）工件的装夹工件一般装在左边，以便操作，工件应伸出钳口15mm左右，防振。
锯缝要与钳口侧面垂直保证锯削的质量紧要牢靠，用力要适当，避免将工件夹变形和夹坏加工表面。
2）锯条的安装锯条不要装反，拧紧力要合适，太紧锯条在锯削过程中受力过，容易把据条折断，如果太松也不行，这样锯条容易扭曲也容易折断，而且锯出来的锯缝容易歪斜，锯条安装后，要保证锯条平面与锯弓中心平面平等，如不，锯出的锯缝极易歪斜。
3）起锯的方法起锯质量的好坏直接影响锯削的质量。
起锯有远锯和近起锯两种，我们一般采用远起锯，起锯时母指靠住锯条，使锯条处在正确的位置上。
行程短，压力小，速度要慢。
起锯角在15°左右。
起锯角大，不够平稳易崩齿；起锯角小，接触齿多，不易切入材料。
切入2~3mm松开母接指，正常切削。
5．各种材料的锯削方法:1）棒料的锯削如果据削的断面要求平整，则应从开始连续锯到结束。
若锯也的断面要求不高，可分几个方向锯下，这样，由于锯削面变小而容易锯入，可提高工作效率。
中职精品教学设计《钳工工艺与技能训练》之加工长方体
项目二加工长方体一、教学目标1.熟悉常用划线工具的使用要点和一般零件的划线方法。
2.知道锉刀的种类及用途，会合理选择锉刀和装拆锉刀柄。
3.了解平面锉削及工具使用的方法，并能用正确的操作姿势进行锉削。
4.懂得平面度与垂直度的概念，会正确测量、判断平面度与垂直度。
5.能正确进行锯削操作，并达到一定的锯削要求。
6.知道长方体锉削加工的顺序和平行度的概念。
7.懂得游标卡尺的读数方法，会正确使用游标卡尺测量尺寸和平行度。
二、课时分配本项目共4个任务，安排29课时。
三、教学重点本项目通过加工长方体，学习划线、锯削、锉削等钳工基本加工方法，熟悉钳工常用工量具的测量及使用方法，练习划线、锯削、锉削等操作技能。
四、教学难点掌握各种划线工具、角向磨光机、锉刀、锯和游标卡尺的使用方法。
五、教学内容任务一划线知识储备一、划线根据图样和工艺要求，在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作，称为划线。
1.划线的分类划线可分为平面划线和立体划线两种划线的分类2.划线的作用(1)确定工件上各加工面的加工位置和加工余量。
(2)可全面检查毛坯或工件的形状和尺寸是否符合图样，是否满足加工要求。
(3)当在坯料上出现某些缺陷的情况下，往往可通过划线时的所谓“借料”方法，来达到一定补救。
(4)在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。
3.划线的要求划线除要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
一般，划线精度能达到0.25~0.5mm。
因此，对于精度比较高的工件通常不能够依靠划线直接确定加工的最后尺寸，而必须在加工过程中，通过测量来保证尺寸的准确度。
4.常用划线工具的用途和使用要点常用划线工具的用途和使用要点5.划线前的准备工作(1)工件的清理。
为了使所划线条比较清晰、准确，划线前一般要对毛坯、工件进行清理，去除工件表面的氧化层、毛刺、毛边、残留污垢等。
(2)工件的涂色。
为了使划出的线条清楚，一般要在毛坯、工件上的划线部位涂上涂料。
锉削长方体步骤
课题四锉削长方体(一)课前指导1.长方体工件各表面的锉削顺序1)选择最大的平面作基准面锉平（达到规定的平面度要求）。
2)先锉大平面后锉小平面。
以大面控制小面，能使测量准确，修整方便。
3)先锉平行面后锉垂直面，即在达到规定的平行度要求后，再加工相关面的垂直度。
一方面便于控制尺寸，另一方面平行度比垂直度的测量方便，同时在保证垂直度时，可以进行平行、垂直两项误差的测量比较，减少积累误差。
2.用外卡钳测量工件尺寸的方法1)测量方法2)a.当工件误差较大作粗测量时,可用透光法来断尺寸的大小。
b.当工件误差较小作精测量时,要用感觉法比较测量时的松紧感觉，来判断尺寸差值的大小，此时，最好利用卡钳的自重由上而下垂直测量，以便于控制测量力。
其控制方法是使卡脚处于测量时感觉最松的位置。
2)外卡钳两测量面间的尺寸调节外卡钳应调节到使卡钳在稍有摩擦感觉的情况下通过。
调节卡钳开度大小的方法：a.要调小时,可在台虎钳上或其他金属上敲击卡钳外侧,使其逐步缩小。
b.要调大时,可在棒料上敲击卡钳的内侧,使其逐步张大。
卡钳量取好尺寸后，要方好，不要碰撞，以防尺寸发生变动。
3.用90°角尺检查工件垂直度的方法垂直度检查前，应先用锉刀将工件的锐边倒钝，检查时，要掌握以下几点：1)先将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，然后从上逐步轻轻向下移动，眼睛平视观查其透光情况。
2)在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面上拖动，以免摩损影响角尺本身精度。
3)使用活动角尺时，应做到测量精确，使用时要小心，以防角度变动。
4.工件的倒角与倒钝锐边1)一般对工件的各锐边需倒角，如图样上注有0.5×45°倒角，表示倒角深0.5mm且与平面成45°角。
2)如图样上没有注倒角时，一般可对锐边进行倒钝，即倒出0.1～0.2mm的棱边。
3)如图样上注明不准倒角或倒钝边，则去毛刺即可。
得大于0.20mm。
3)各锐边倒角0.5×。
钳工工艺与技能训练模块十三 基础训练
圆弧等分法画六边形
三、实训步骤
1、检查毛坯尺寸 2、划线 3、锉削基准面1 4、锉削对面2 5、锉削基准面的邻边3 6、锉削面3的对面4 7、锉削基准面的另一邻边
5 8、锉削面5的对面6 9、全面复检
四、六方体锉削注意事项
1.在加工前，应对工件毛坯进行全面检查，了解误差及 加工余量情况，然后进行加工。
而造成平面的塌角、不平等现象。
7.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放，使用完毕后要擦拭
干净，做到文明生产。
任务二、锉六方体
一、任务引入 每人完成一个 工件（如图所 示）
二、相关知识 1、六方体工件加工方法
图13-4 六方体的加工顺序
2、六方体工件划线方法 （1）圆弧等分法 （2）边长角度法 （3）坐标法
6.锉C3.5倒角，先用圆锉粗锉出R3.5mm圆弧，然后用粗、细扁锉粗、细
锉倒角，再用圆锉细加工R3.5mm圆弧，最后用推锉法修整。
7.用Φ9.7mm钻头在腰形孔的两端钻孔，由于两孔相距较近，所以在钻孔
时要注意孔心位置的准确性。钻孔后用圆锉锉通两孔，加工好腰形孔并按
图样倒角。
8.按划线在R12处钻Φ5mm孔，锯去多余部分。
4.锉削腰形孔时，应先锉面侧平面，后锉两端圆 弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动， 防止锉坏两端孔面。
5.工量具要放在规定位置，使用时要轻拿轻放， 使用完毕后要擦拭干净，做到文明生产。
故必须在达到规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4.加工平行面，必须在基准面达到平面度要求后进行；加工垂直面，
必须在平行面加工好以后进行。即必须在确保基准面、平行面达到
规定的平面度公差及尺寸精度要求的情况才能进行。
钳工锉削技能教案设计
钳工锉削技能教案设计一、教学目标。
1.了解钳工锉削的基本原理和方法；2.掌握钳工锉削的操作技能；3.培养学生的动手能力和观察力；4.提高学生的安全意识和责任意识。
二、教学重点和难点。
重点，掌握钳工锉削的基本原理和方法，掌握操作技能；难点，学生对不同材料的锉削特点的理解，对不同形状的工件进行锉削。
三、教学内容。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）锉削的原理，锉削是利用锉刀的锉面对工件进行切削，将工件表面不平整的部分削平，以达到加工工件的目的。
（2）锉削的方法，持锉刀的正确姿势，正确的锉削方向，锉削的力度和速度等。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）选择合适的锉刀，根据工件的材料和形状选择合适的锉刀。
（2）固定工件，使用钳子或其他工具将工件固定在工作台上，确保工件不会移动。
（3）正确的锉削姿势，保持身体平衡，正确的握持锉刀，正确的锉削方向和力度。
（4）锉削的注意事项，避免锉削过深，避免锉削过快，保持工件表面的平整度。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）对不同材料的工件进行锉削，钢材、铝材、铜材等不同材料的工件需要采用不同的锉削方法。
（2）对不同形状的工件进行锉削，平面、曲面、内孔、外圆等不同形状的工件需要采用不同的锉削方法。
四、教学过程。
1. 钳工锉削的基本原理和方法。
（1）通过教师讲解和示范，让学生了解锉削的原理和方法。
（2）让学生观察教师的示范，并进行模仿练习，熟悉锉削的基本动作。
2. 钳工锉削的操作技能。
（1）教师针对不同材料和形状的工件，进行示范操作，让学生观察并学习。
（2）让学生进行实际操作练习，纠正他们的错误动作，指导他们掌握正确的锉削技能。
3. 钳工锉削的实际操作。
（1）让学生选择不同材料和形状的工件，进行锉削操作练习。
（2）教师进行现场指导和辅导，帮助学生解决实际操作中遇到的问题。
五、教学评价。
1. 学生的实际操作能力，通过观察学生的实际操作，评价他们的锉削技能是否掌握。
2. 学生的理论知识掌握情况，通过答题、讨论等形式，评价学生对锉削原理和方法的理解情况。
第一节课 长方体锉削
加工轮廓线
加工轮廓线
步骤五：锯③面，留0.5~1mm余量，然后用锉 刀锉削③面，保证平面度0.05mm,及与②面的 垂直度为0.05mm,并同时还要保证与①面的平 行度为0.05mm,控制尺寸为40±0.1mm。
40±0.1mm
③面
基准②面
基准①面
步骤六：锯④面，留0.5~1mm余量，然后锉削④ 面，同时保证平面度、平行度、垂直度0.05mm, 尺寸保证40±0.1mm 。
40±0.1mm
步骤七：去毛刺、倒角并检查尺寸。
技能操作：
一）根据图样完成该任务
练习锉削件毛坯尺寸：45X45X6mm; 加工后尺寸：40X40X6mm; 锐边倒角：0.3X45°。
二）评分标准
三）训练项目总结
每次项目完成后你必须总结，才会有所提高，请将你的体 会或发现记录下来！
钳工工艺与技能训练 （一）
—长方体的锉削训练
知识与技能目标
●了解零件加工工艺的编制方法及加工步骤。 ●掌握平面度、垂直度、平行度等几何公差
在零件中的具体应用。能正确选择和使用相 应量具完成尺寸及几何公差的测量。 ●掌握长方体的加工方法和要求，通过加工长 方体工件进一步巩固和提高锯削、锉削和测 量等操作技能和技巧。
技能训练图
技术要求：
练习锉削件毛坯尺寸：45X45X6mm;
加工后尺寸：40X40X6mm;
锐边倒角：0.3X45°。
工艺分析：
公差等级：IT8; 形位公差：平面度0.05mm、垂直度0.03mm、
平行度0.05mm；
尺寸公差：
± 0.1mm；
额定时间：120分钟。
加工步骤：
步骤一：备料45X45X6mm，并确定加工基准。
钳工一体化教案之锉削长方体
5．全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。八、注意事项
1．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
2．在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。
生产实习课教案（首页）
共页
科目
钳工生产实习
授课班级
授课日期
第周至第周
20年月日至20年月日
课题名称
总课题：课题五锉削
总学时
其中
理论
课时
4学时
分课题：§锉削长方体
24学时
实操
课时
20学时
授课
教材
《钳工工艺学》和《钳工技能训练》
是否用一体化教学
是
教学目的
1.掌握正确锉削姿势和动作
2.提高平面锉削技能
3.掌握游标卡尺的测量方法
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
§5.2长方体锉削
【工艺知识】一、游标卡尺的结构游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、
长方体的锉削
四
5
说教学过程
参考性项目方案:垂直度检测方法
正确检测方法
方法不正确
四
5
说教学过程
参考性项目方案:平面度检测方法
沿加工面的纵向、横向和对 角线方向逐一进行检测
每次在加工面上改变检查位置， 应提起且小心地放在新的位置 上。
四
6
说教学过程
教学评价小结
每个项目都有对应的奖项，根据项目小组的项目 任务完成的成果给予奖励。对于不积极参与项目任务 的小组，会给予一定的处罚。此奖励与学生的平时分 数挂钩。提高学生参与教学完成教学任务的积极培性， 培养学生的个人和集体荣誉感。（2分钟）
四
2
说教学过程
项目资料：量具使用原则
90°角尺检查工件垂直度的方法
检查前应将工件的锐边倒钝。 检查时要掌握以下几点：
❶将角尺尺座的测量面紧贴工件基准面，从上逐步轻轻向下移 动，使角尺尺瞄的测量面与工件的被测量面接触，眼光平视观察 其透光情况，判断被测面与基准面是否垂直 。 ❷在同一平面上改变不同的检查位置时，角尺不可在工件表面 上来回拖动，以免磨损影响角尺本身精度。 ❸如果使用活动角尺（即万能角度尺），因其本身无固定角度， 而是在标准角度样板上定取，再检查工件，因此，在定取角度时 应精确，使用时更要小心，防止角度变动。
四
5
说教学过程
参考性项目方案：加工顺序图
四
5
说教学过程
参考性项目方案：加工步骤
加工步骤：
1.清理：铁锈、氧化皮 2.划线： 找出划线基准面，并划线。 3.锉削： 粗锉：1号纹锉 交叉锉法
细锉：2号纹锉 顺向锉法 4.检测： 检查保证面2的平面误差≤0.08mm。 用游标卡尺采用五点测量法检查与面1的平行度误差 ≤0.10mm。
钳工锉削教案
可编辑
平面的锉削方法有顺向锉、交叉锉和推锉三种。 (1)顺向锉是最 基本的锉削方法， 不大的平面和最后 锉光都用这种方法， 以得到正直的刀痕。
3.锉削方法---平面锉削
锉削方法---平面锉削
(2) 交叉锉时锉刀与工件接触面较大，锉刀容易掌握得平稳，且能从交叉的刀痕上判断出锉削面的凸凹情况。锉削余量大时，一般可在锉削的前阶段用交叉锉，以提高工作效率。当锉削余量不多时，再改用顺向锉，使锉纹方向一致，得到较光滑的表面。
4.锉刀的正确使用和保养
(1)不可用锉刀锉削毛坯硬皮及淬硬表面； (2)锉刀应先用一面，用钝后在用另一面； (3)应及时用钢丝刷清理锉刀； (4)不能用手摸锉削表面，锉刀严禁接触油类； (5)锉刀放置时不能与其金属物相碰； (6)不可用锉刀代替其他工具敲打或撬物。
（1）不用无柄或柄已裂开的锉刀，防止刺伤手腕； （2）不能用嘴吹铁屑，防止铁屑飞进眼里； （3）锉削中不要用手抚摸锉面，以防锉时打滑； （4）锉面堵塞后，用铜刷顺着齿纹方向刷去铁屑； （5）锉刀放置时不应伸出钳台外，以免碰落伤脚。
锉削工具—锉刀柄拆装
锉刀柄的拆装方法: 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳台上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳平台上轻轻撞出来。
锉削工具—锉刀种类
种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即：
b整形锉：用于修整工件上的细小部位。 C特种锉：用于加工特殊表面。
锉削平面检验
锉削凸圆弧面的方法： (1)顺向滚锉法 锉削时， 锉刀需同时完成两个运动， 即锉刀的前迸运动和锉刀 绕工件圆弧中心的转动。 (2)横向滚锉法 锉刀的主 ya 要运动是沿着圆弧的轴线 线方向作直线运动，同时 时锉刀不断沿着圆弧面摆 摆动。
锉削长方体12.16
生产实习教学教案首页课题名称锉削分课题名称长方体锉削课题序号授课日期第周2012年12月16日──2012年12月20日授课时数4天讲课：90ˊ示范：30ˊ加工：3天授课班级授课班级人数教学目的和要求①巩固和完善正确的锉削姿势；②懂得平面锉平的方法要领，并初步掌握平面锉削技能；③掌握用游标卡尺测量尺寸、用刀口角尺检查平面度、垂直度方法；④懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。
重点与难点①重点：正确的锉削姿势；游标卡尺、刀口角尺的测量方法。
②难点：保证加工精度。
示范内容①250mm板锉的握法；②游标卡尺、刀口角尺的惠正确使用；③精锉平面的方法。
巡回重点①检查学生对锉削姿势动作要领的掌握；②游标卡尺、刀口角尺的正确使用；③督促安全与文明生产。
教学准备工具、量具、夹具工具：粗板锉（12″）、中板锉（10″）、铜丝刷、毛刷等。
量具：钢皮尺、游标卡尺、角尺、塞尺、高度尺等。
原材料、元器件上转仪器设备台虎钳图纸、教具附图（每人1张）1：1比 例名 称长方体锉削（一）3.2全部材 料Q 235工 时12h21BA技术要求：1.20、50、70m m 三处尺寸，其最大与最小尺寸的差值不得大于0.15m m ；2.各锐边全角0.5×45°。
4组0.1A56436面4组0.10.05B 20±0.150±0.170±0.1任务长方体锉削课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（45分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（5小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料上课题转下。
2.图纸、教具等。
【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。
2.进行安全文明生产教育。
3.检查学生的实习准备工作是否到位。
【课前指导】〖复习导入〗1.锉刀的规格及选择？2.锉刀的握法及锉削动作要领？〖授课内容〗一、平面锉削的方法1.顺向锉2.交叉锉二、平面锉削要领1.长方体锉削顺序1）选择最大的平面作为基准面；2）先锉大平面后锉小平面；3）先锉平行面再锉垂直面。
锯削长方体教案
本内容的教学对象是三年制中职机电技术应用专业二年级学生，他们已经学习过机械制图以及机械知识，对用钳工技术加工零件有了一定的了解。
教学目的
1.能对各种型料进行正确的锯削，操作姿势正确，并能达到一定的锯削精度。
2.熟练掌握锯削操作要领。
3.熟悉锯条折断的原因和防止方法，了解锯缝产生歪斜的几种因素。
教学重点及
突出重点的
方法
钳工剧削的方法及注意事项。通过锯削长方体，作为今后进一步学习其它钳工基本操作的基础。
教学难点及
突出难点的
方法
钳工加工零件方法及思路。通过典型项目，用演示法，实践法使学生树立正确的加工思路，掌握正确的锯削操作方法，使整个教学过程融合在学生参与和交流之中，使学生在学习过程中感受到钳工加工零件的乐趣。
《锯削长方体》教案
学情分析
教 师
系（部）
授课
班级
授课层次
中职
教学地点
钳工实训室
课 时
2课时
课题
锯削长方体
课 型
理实一体化
教材及出版社
《钳工工艺与技能》中国劳动社会保障出版社
教材分析
锯削长方体是《钳工工艺与技能》一书中项目三中的重点内容。锯削长方体是在剧削姿势训练的基础上来讲解的，在教材中具有承上启下的作用。学好这一节对学习后面的工件的精密加工至关重要。
课后
作 业
1.当锯缝的深度超过锯弓的高度时，将如何进行剧削？
2.结合实际操作中的体会，简述锯缝歪斜的原因？
教 学 过 程
教学过程
主 要 教 学 内 容 及 步 骤
时间分配
导 入
【复习导入】
1.锯齿粗细的选择方法？
2.锯削动作要领。
锉削长方体工作页
任务书制作长方体学习目标：1、应用CAD软件对长方体工件图样进行抄画2、能读懂高度尺利用高度尺对工件表面进行划线3、能利用卡尺、刀口尺、直角尺对工件进行形位公差的测量。
4、能掌握钳工锉削、锯削的基本操作要领。
4、能撰写工作总结，采用多种形式进行成果展示。
建议学时：22课时工作情境描述中航集团需要一批长方体工件，由于工件表面粗糙度要求较高需要通过钳工方法来进一步提高加工质量。
若把工作任务安排给你，你要通过手工制作的加工方法来完成长方体工件的制作。
零件图技术要求1、零件材料为45#钢；2、未注公差IT12；工作流程与活动在接受工作任务后，首先应识读长方体制作图样，了解相关技术要求，然后按长方体加工工艺步骤，合理选用工量具，利用划线工具划出尺寸加工界线，采用手工的制作方法完成工件的制作。
并能按照现场管理规范清理场地、归置物品，按环保规定处置废弃物。
学习活动一：认识钳工（2课时）学习活动二：工作步骤分析，完成操作准备工作（2课时）学习活动三：加工长方体工件（12课时）学习活动四：工作总结、作品展示（2课时）学习活动一：认识钳工学习目标能够认识钳工的用途知道钳工的分类一、建议课时：1课时二、教学准备台虎钳三、教学引导1钳工是干什么的？2钳工分成几类？3使用台虎钳时的注意事项学习活动二：工作步骤分析，完成操作前的准备工作学习目标能够按照车间安全防护规定穿戴劳保用品，执行安全操作规程，牢固树立正确的安全文明操作意识。
能够自主查阅资料获取信息。
能够描述划线，锯削，锉削的工作要领及注意事项，并能按钳工的安全操作规程操作。
能够正确使用常用的工、量、夹具。
能按产品工艺流程和车间要求，进行产品交接并规范填写交接班记录表。
能够严格按照车间管理规定，正确规范的保养所用的设备及工量具。
一、建议课时（2课时）二、教学准备锉刀、锯工、卡尺三、教学引导1、根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线或作为找正检查的辅助线，这种操作就叫做（）。
钳工锤子实验教案
钳工锤子实验教案审阅者年月日钳工实习内容一制作锤头1.实习要求1）掌握锉圆弧面的方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推钳技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸锉出18mm×18mm×100mm的长方体。
3）以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4）以一长面及端面为基准，划出形体加工线，按尺寸划出4-3×45°倒角加工线。
5）锉4-3×45°倒角达到要求。
先分别用粗、细锉倒角，再用异形锉细加工R3mm圆弧，然后用推锉法修整。
6）按划线用手锯按加工线去除扁嘴多余部分。
7）用粗细平锉加工扁嘴斜面。
8）锉R3mm圆头，并保证工件总长100mm。
9）八角端部棱边倒角3×45°。
10）按图划出螺纹孔加工线及钻孔检查线，用样冲打好钻孔中心孔，并用?9mm钻头钻孔。
11）按图样用?10mm丝锥攻丝加工出M10的螺纹孔。
12）用砂布将各加工面打光，交件待验。
4.注意事项1）钻孔时，要求孔位置正确，孔径没有明显扩大，以免加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2）锉平面时，要控制好锉刀的横向移动，防止锉坏平面。
3）加工四角R3mm内圆时，横向锉要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。
钳工实习内容二制作钳子1）掌握圆弧面的加工方法，达到连接圆滑，位置及尺寸正确。
2）熟练掌握推锉技能，达到纹理齐正，表面光洁。
3）正确使用刃磨工具，如划线等。
2.使用的刀具、量具和辅助工具钳工锉；手锯；划针；样冲；麻花钻；游标卡尺；千分尺等。
3.加工步骤1）根据图样要求落料。
2）按图样尺寸划线、锉出110mm×21mm×4.5mm的长方体。
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【技能训练】
技能训练图
六、加工步骤
1．粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉，达到平面度0.08mm、要求。
2．粗、精锉基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出平面加工线．然后锉削达到图样有关要求。
如果条件所限，只能用游标卡尺测量精度要求高的工件时，就必须先用量块校对卡尺，了解误差数值，在测量时要把误差考虑进去。
游标卡尺还有游标深度尺、游标高度尺和齿轮游标卡尺等。其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。
四、用游标卡尺测量尺寸的方法测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量
面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
三、游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：
0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～
1000mm、600～1500mm、800～2000mm等。
测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度(IT10～ITl6)尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺存在一定的示值误差。
零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面已有磨损，测量的示值就不准确，必须对读数加以相应的修正。
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件(见图
5.6)，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧，读出读数。
1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相同(图
5.5)。
用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(图5.3)：
(1)读出整数游标上零线左面尺身的毫米整数；
(2)读出小数游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起)的刻度格数，乘以测量精度值；
(3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸
§5.2长方体锉削
【工艺知识】一、游标卡尺的结构游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、
宽度、深度等尺寸。游标卡尺由尺身和游标、内外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
二、游标卡尺的刻线原理和读法
游标卡尺按其测量精度，有1／20mm(0.05)和1／50mm(0.02)两种。
1．1／20mm游标卡尺
备注
审阅者签名20年月日
生产实习课教案（次页）
教学环节
内容要点
课时
组织教学
分钟
入门指导
讲解要点
1.提高平面锉削技能
3.游标卡尺的刻度原理和测量方法
4.长方体的锉削方法
5.锉削时锉削的操作方法
学时
布置练习
按图纸进行操作练习
巡回指导内容
游标卡尺的测量技术和锉削操作方法
学时
尺身上每小格是1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与身上的19mm对正(图5.2)。因此，尺身与游标每格之差为：1—19／20=0.05(mm)。此差值为1／20mm游标卡尺的测量精度。
图5.21/20mm游标卡尺刻线原理图5.31/20mm游标卡尺的读数方法
2．1／50mm游标卡尺
尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正(图5.4)。尺身与游标每格之差为：1—49／50=0.02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
4．粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面96mm尺寸划出平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样有关要求。
5．全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。八、注意事项
1．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
2．在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。
生产实习课教案（首页）
共页
科目
钳工生产实习
授课班级
授课日期
第周至第周
20年月日至20年月日
课题名称
总课题：课题五锉削
总学时
其中
理论
课时
4学时
分课题：§锉削长方体
24学时
实操
课时
20学时
授课
教材
《钳工工艺学》和《钳工技能训练》
是否用一体化教学
是
教学目的
1.掌握正确锉削姿势和动作
2.提高平面锉削技能
3.掌握游标卡尺的测量方法
课题实习
结束小结
1.要求每位学生能够掌握游标卡尺的刻度原理和测量方法、长方体锉削方法
2.操作注意安全文明，操作方法一步不漏，才能加工出符合要求的工件
学时
教学过程
§（填写本教案的课题或分课题名称）
时间分配
及备注
入门指导教学内容及步骤
2分钟
2分钟
2分钟结合实际举例说明
挂图、实物、分析说明
组织教学整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。引入新课锉削是钳工常用的重要操作之一。前面已学习了锉削的基本操作。讲授新课
3．基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4．为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能取得较高的精度：在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。