钳工一体化教案之锉削长方体
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读数时，应把卡尺水平拿着，对着光线明亮的地方，视线垂直于刻线表面，避免由斜视角造成的读数误差。
【技能训练】
技能训练图
六、加工步骤
1．粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉，达到平面度0.08mm、要求。
2．粗、精锉基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出平面加工线．然后锉削达到图样有关要求。
如果条件所限，只能用游标卡尺测量精度要求高的工件时，就必须先用量块校对卡尺，了解误差数值，在测量时要把误差考虑进去。
游标卡尺还有游标深度尺、游标高度尺和齿轮游标卡尺等。其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。
四、用游标卡尺测量尺寸的方法测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量
面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
三、游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：
0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～
1000mm、600～1500mm、800～2000mm等。
测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度(IT10～ITl6)尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺存在一定的示值误差。
零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面已有磨损，测量的示值就不准确，必须对读数加以相应的修正。
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件(见图
5.6)，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧，读出读数。
1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相同(图
5.5)。
用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(图5.3)：
(1)读出整数游标上零线左面尺身的毫米整数；
(2)读出小数游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起)的刻度格数，乘以测量精度值；
(3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸
§5.2长方体锉削
【工艺知识】一、游标卡尺的结构游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、
宽度、深度等尺寸。游标卡尺由尺身和游标、内外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
二、游标卡尺的刻线原理和读法
游标卡尺按其测量精度，有1／20mm(0.05)和1／50mm(0.02)两种。
1．1／20mm游标卡尺
备注
审阅者签名20年月日
生产实习课教案（次页）
教学环节
内容要点
课时
组织教学
分钟
入门指导
讲解要点
1.提高平面锉削技能
3.游标卡尺的刻度原理和测量方法
4.长方体的锉削方法
5.锉削时锉削的操作方法
学时
布置练习
按图纸进行操作练习
巡回指导内容
游标卡尺的测量技术和锉削操作方法
学时
尺身上每小格是1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与身上的19mm对正(图5.2)。因此，尺身与游标每格之差为：1—19／20=0.05(mm)。此差值为1／20mm游标卡尺的测量精度。
图5.21/20mm游标卡尺刻线原理图5.31/20mm游标卡尺的读数方法
2．1／50mm游标卡尺
尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正(图5.4)。尺身与游标每格之差为：1—49／50=0.02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
4．粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面96mm尺寸划出平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样有关要求。
5．全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。八、注意事项
1．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
2．在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。
生产实习课教案（首页）
共页
科目
钳工生产实习
授课班级
授课日期
第周至第周
20年月日至20年月日
课题名称
总课题：课题五锉削
总学时
其中
理论
课时
4学时
分课题：§锉削长方体
24学时
实操
课时
20学时
授课
教材
《钳工工艺学》和《钳工技能训练》
是否用一体化教学
是
教学目的
1.掌握正确锉削姿势和动作
2.提高平面锉削技能
3.掌握游标卡尺的测量方法
课题实习
结束小结
1.要求每位学生能够掌握游标卡尺的刻度原理和测量方法、长方体锉削方法
2.操作注意安全文明，操作方法一步不漏，才能加工出符合要求的工件
学时
教学过程
§（填写本教案的课题或分课题名称）
时间分配
及备注
入门指导教学内容及步骤
2分钟
2分钟
2分钟结合实际举例说明
挂图、实物、分析说明
组织教学整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。引入新课锉削是钳工常用的重要操作之一。前面已学习了锉削的基本操作。讲授新课
3．基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4．为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能取得较高的精度：在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。
【技能训练】
技能训练图
六、加工步骤
1．粗、精锉基准面A。粗锉用300mm粗板锉，精锉用250mm细板锉，达到平面度0.08mm、要求。
2．粗、精锉基准面A的任一邻面。用90°角尺和划针划出平面加工线．然后锉削达到图样有关要求。
如果条件所限，只能用游标卡尺测量精度要求高的工件时，就必须先用量块校对卡尺，了解误差数值，在测量时要把误差考虑进去。
游标卡尺还有游标深度尺、游标高度尺和齿轮游标卡尺等。其刻线原理和读数方法与普通游标卡尺相同。
四、用游标卡尺测量尺寸的方法测量前，应检查校对零位的准确性。擦净量爪两测量面，并将两测量
面接触贴合，如无透光现象(或有极微的均匀透光)而其主尺与副尺游标的
4.掌握长方体的锉削方法
教学方法
讲解、示范、巡回指导
教学重点
1.游标卡尺的使用方法
2.长方体的锉削方法
教学难点
1.游标卡尺的使用
2.长方体的锉削训练
理论
作业
布置
习题册
课题要求准备内容
教学图样（挂图）
游标卡尺读数原理挂图
器材（设备）
钳台
工、刃、量具
钢尺、划针、直角尺、游标卡尺、铁锤等
实习材料
δ12×100×100(四方铁)
三、游标卡尺的测量范围和精度游标卡尺的规格按测量范围分为：
0～125mm、0～200mm、0～300mm、0～500mm、300～800mm、400～
1000mm、600～1500mm、800～2000mm等。
测量工件尺寸时，应按工件的尺寸大小和尺寸精度要求选用量具。游标卡尺只适用于中等精度(IT10～ITl6)尺寸的测量和检验。不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯的尺寸，因为这样容易使量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求高的工件，因为游标卡尺存在一定的示值误差。
零线正好对齐，说明游标卡尺零位准确。否则，说明游标卡尺的两测量面已有磨损，测量的示值就不准确，必须对读数加以相应的修正。
测量时，应将两量爪张开到略大于被测尺寸，将固定量爪的测量面贴靠着工件，然后轻轻用力移动副尺，使活动量爪的测量面也紧靠工件(见图
5.6)，并使卡尺测量面的连线垂直于被测表面，不可处于歪斜位置。然后把制动螺钉拧紧，读出读数。
1／50mm游标卡尺测量时的读数方法与1／20mm游标卡尺相同(图
5.5)。
用游标卡尺测量工件时，读数方法分三个步骤(图5.3)：
(1)读出整数游标上零线左面尺身的毫米整数；
(2)读出小数游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐(第一条零线不算，第二条起)的刻度格数，乘以测量精度值；
(3)把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸
§5.2长方体锉削
【工艺知识】一、游标卡尺的结构游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接量出工件的外径、内径、
宽度、深度等尺寸。游标卡尺由尺身和游标、内外量爪、深度尺、锁紧螺钉等组成。
二、游标卡尺的刻线原理和读法
游标卡尺按其测量精度，有1／20mm(0.05)和1／50mm(0.02)两种。
1．1／20mm游标卡尺
备注
审阅者签名20年月日
生产实习课教案（次页）
教学环节
内容要点
课时
组织教学
分钟
入门指导
讲解要点
1.提高平面锉削技能
3.游标卡尺的刻度原理和测量方法
4.长方体的锉削方法
5.锉削时锉削的操作方法
学时
布置练习
按图纸进行操作练习
巡回指导内容
游标卡尺的测量技术和锉削操作方法
学时
尺身上每小格是1mm，当两量爪合并时，游标上的20格刚好与身上的19mm对正(图5.2)。因此，尺身与游标每格之差为：1—19／20=0.05(mm)。此差值为1／20mm游标卡尺的测量精度。
图5.21/20mm游标卡尺刻线原理图5.31/20mm游标卡尺的读数方法
2．1／50mm游标卡尺
尺身上每小格1mm，当两量爪合并时，游标上的50格刚好与尺身上的49mm对正(图5.4)。尺身与游标每格之差为：1—49／50=0.02(mm)，此差值即为1／50mm游标卡尺的测量精度。
4．粗、精锉基准面A的另一邻面。先以相距对面96mm尺寸划出平面加工线，然后粗锉，留0.15mm左右的精锉余量，再精锉达到图样有关要求。
5．全部精度复检，并作必要的修整锉削。最后将各锐边均匀倒棱。八、注意事项
1．工件夹紧时，要在台虎钳上垫好软金属衬垫，避免工件端面夹伤。
2．在锉削时要正确掌握好加工余量，认真仔细检查尺寸要求等情况，避免超差：要采用顺向锉，并使用锉刀有效全长进行加工。
生产实习课教案（首页）
共页
科目
钳工生产实习
授课班级
授课日期
第周至第周
20年月日至20年月日
课题名称
总课题：课题五锉削
总学时
其中
理论
课时
4学时
分课题：§锉削长方体
24学时
实操
课时
20学时
授课
教材
《钳工工艺学》和《钳工技能训练》
是否用一体化教学
是
教学目的
1.掌握正确锉削姿势和动作
2.提高平面锉削技能
3.掌握游标卡尺的测量方法
课题实习
结束小结
1.要求每位学生能够掌握游标卡尺的刻度原理和测量方法、长方体锉削方法
2.操作注意安全文明，操作方法一步不漏，才能加工出符合要求的工件
学时
教学过程
§（填写本教案的课题或分课题名称）
时间分配
及备注
入门指导教学内容及步骤
2分钟
2分钟
2分钟结合实际举例说明
挂图、实物、分析说明
组织教学整顿纪律，清点人数，稳定学生情绪。引入新课锉削是钳工常用的重要操作之一。前面已学习了锉削的基本操作。讲授新课
3．基准面是作为加工控制其余各面的尺寸、位置精度的测量基准，故必须在达到其规定的平面度要求后，才能加工其他面。
4．为保证垂直度，各面的横向尺寸差值必须首先尽可能取得较高的精度：在测量时锐边必须去毛刺、倒钝，保证测量的准确性。