瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法
1.瓦斯压力指标计算方法：
瓦斯压力指标是衡量瓦斯抽采效果的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯压力指标=瓦斯抽采井底压力-井口瓦斯压力。
其中，瓦斯抽采井底压力是指在瓦斯抽采井底的瓦斯压力，井口瓦斯压力是指在瓦斯抽采井口的瓦斯压力。
2.瓦斯抽采量计算方法：
瓦斯抽采量是衡量瓦斯抽采效果的关键指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采量=抽采管道总流量-吸入流量。
其中，抽采管道总流量是指瓦斯抽采管道中的总流量，吸入流量是指瓦斯抽采系统中需要吸收的流量。
3.瓦斯抽采效率计算方法：
瓦斯抽采效率是衡量瓦斯抽采系统抽采效果的指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采效率=瓦斯抽采量/瓦斯抽采井底瓦斯产量。
其中，瓦斯抽采井底瓦斯产量是指在瓦斯抽采井底的瓦斯产量。
4.瓦斯抽采效果评价指标计算方法：
瓦斯抽采效果评价指标是对瓦斯抽采系统整体效果进行评价的重要依据。
其中，主要包括抽采率、排放浓度等指标。
其计算方法为：抽采率=瓦斯抽采量/瓦斯产量，排放浓度=瓦斯排放量/瓦斯抽采量。
5.瓦斯抽采系统能耗指标计算方法：
瓦斯抽采系统能耗指标是衡量瓦斯抽采系统能源利用效率的重要指标之一、其计算方法为：瓦斯抽采系统能耗指标=瓦斯抽采系统能耗/瓦斯抽
采量。
其中，瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采系统在进行抽采操作时消耗的能源量。
总结：
瓦斯抽采指标的计算方法有瓦斯压力指标、瓦斯抽采量、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采效果评价指标和瓦斯抽采系统能耗指标等。
这些指标的计算方法可以帮助矿井运营者更好地评估瓦斯抽采的效果和能源利用情况，以便做出相应的调整和改进，提高矿井的安全性和经济性。
抽采达标暂行规定
煤矿瓦斯抽采达标规定第—章总则第—条为完成煤矿瓦斯抽采达标，依据《煤矿平安监察条例》等法规、规程，制定本规定。
第二条煤矿瓦斯抽采以及对煤矿瓦斯抽采达标工作的监督检查适用本规定。
第三条按照本规定应当进行瓦斯抽采的煤层必须先抽采瓦斯；抽采效果到达标准要求前方可安排采掘作业。
第四条煤矿瓦斯抽采应当坚持“应抽尽抽、多措并举、抽掘采平衡〞的原则。
瓦斯抽采系统应当确保工程超前、能力充分、设施完备、计量精确；瓦斯抽采治理应当确保机构健全、制度完善、执行到位、监督有效。
煤矿应当强化抽采瓦斯的利用，有效操纵向大气排放瓦斯。
第五条应当抽采瓦斯的煤矿企业应当落实瓦斯抽采主体责任，推动瓦斯抽采达标工作。
第六条各级地方煤矿平安监管部门和各驻地煤矿平安监察机构〔以下统称煤矿平安监管监察部门〕对辖区内煤矿瓦斯抽采达标工作实施监管监察，对瓦斯抽采未达标的矿井依据本规定要求实施处分。
第二章一般规定第七条有以下情况之一的矿井必须进行瓦斯抽采，并完成抽采达标：〔一〕开采有煤与瓦斯突出危险煤层的；〔二〕一个采煤工作面绝对瓦斯流出量大于5m3/min或者一个掘进工作面绝对瓦斯流出量大于3m3/min的；〔三〕矿井绝对瓦斯流出量大于或等于40m3/min的；〔四〕矿井年产量为 1.0～1.5Mt，其绝对瓦斯流出量大于30m3/min的；〔五〕矿井年产量为0.6～1.0Mt，其绝对瓦斯流出量大于25m3/min的；〔六〕矿井年产量为0.4～0.6Mt，其绝对瓦斯流出量大于20m3/min的；〔七〕矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯流出量大于15m3/min的。
第八条煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第—责任人，负责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人〔以下统称技术负责人〕对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检查瓦斯抽采规划、方案、设计、平安技术措施和抽采达标评判汇报等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工作的组织和落实。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法瓦斯是地下矿井中常见的一种气体，对矿工的生命安全和生产环境都带来潜在的威胁。
为了合理有效地评估矿井内瓦斯的含量和浓度，采用瓦斯抽采指标进行监测和控制是必不可少的。
本文将介绍瓦斯抽采指标的计算方法，以帮助矿工科学地进行瓦斯抽采工作。
一、瓦斯抽采指标概述瓦斯抽采指标是对矿井瓦斯抽采效果的评价，主要包括以下几个方面：瓦斯抽采效率、瓦斯抽出量、瓦斯抽采浓度等。
这些指标直接反映了瓦斯抽采的效果和矿井安全状况，能够帮助矿工及时采取相应的安全措施。
二、瓦斯抽采效率计算方法瓦斯抽采效率是指瓦斯抽出量占瓦斯封闭区域内总产瓦斯量的百分比。
其计算方法如下：瓦斯抽采效率 = 瓦斯抽出量 / 总产瓦斯量 × 100%其中，瓦斯抽出量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，总产瓦斯量为单位时间内矿井内总的瓦斯产量。
三、瓦斯抽出量计算方法瓦斯抽出量是指单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯量，其计算方法如下：瓦斯抽出量 = 瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量 ×抽采次数其中，瓦斯抽出装置单次抽采瓦斯量为单位时间内瓦斯抽出装置抽出的瓦斯量，抽采次数为单位时间内完成的瓦斯抽采操作次数。
四、瓦斯抽采浓度计算方法瓦斯抽采浓度是指瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量与矿井内总瓦斯浓度的比值，其计算方法如下：瓦斯抽采浓度 = 瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量 / 矿井内总瓦斯浓度× 100%其中，瓦斯抽出装置抽出的瓦斯含量为单位时间内通过瓦斯抽采装置抽出的瓦斯中瓦斯的含量，矿井内总瓦斯浓度为矿井内所有瓦斯的综合浓度。
五、瓦斯抽采指标应用根据以上计算方法，矿工可以根据实际情况对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估。
若瓦斯抽采效率低、瓦斯抽出量小或瓦斯抽采浓度高，则需要采取相应的措施提高瓦斯抽采效果，保障矿工的安全。
六、瓦斯抽采指标的局限性虽然瓦斯抽采指标可以对矿井内的瓦斯抽采效果进行评估，但是它也存在一些局限性。
例如，瓦斯抽采指标不能完全反映矿井内瓦斯的分布情况和抽采效果的稳定性，还需要结合其他监测手段进行综合评估。
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ
煤矿瓦斯抽采基本指标AQ一、瓦斯抽采率（AQ）瓦斯抽采率即瓦斯抽采量与矿井产量的比值，一般以m³/t为单位。
其计算公式为AQ=Qg/Qc，其中Qg为瓦斯抽采量，Qc为煤炭产量。
瓦斯抽采率的大小直接反映了矿井瓦斯抽采工作的效果和煤矿安全生产的水平。
瓦斯抽采率的提高可以减少瓦斯积聚，降低瓦斯浓度，预防瓦斯事故的发生。
一般来说，瓦斯抽采率高于0.3m³/t时，能有效控制瓦斯浓度，瓦斯事故的发生频率会明显下降。
二、瓦斯抽采效率瓦斯抽采效率是指瓦斯抽采系统对井下瓦斯的获取能力，通常以百分比表示。
其计算公式为瓦斯抽采效率=Qgr/Qg，其中Qgr为回收的瓦斯量，Qg为瓦斯抽采量。
瓦斯抽采效率的高低直接影响到瓦斯抽采工程的效果。
瓦斯抽采系统的设计、设备的选用和运行管理等都会影响到瓦斯抽采效率。
高效率的瓦斯抽采系统能够提高瓦斯抽采量，减少瓦斯积存，保证矿井的安全生产。
三、瓦斯抽采系统压力瓦斯抽采系统压力是指瓦斯抽采管道系统中的压力，一般以帕斯卡（Pa）为单位。
瓦斯抽采管道系统的压力要根据矿井的实际情况进行设计，保证瓦斯能够顺利地被抽采到井口，并进一步进行利用或安全排放。
瓦斯抽采系统压力的高低会影响到瓦斯的抽采效果。
过高的瓦斯抽采系统压力会导致瓦斯泄漏和安全隐患，过低的压力则会导致瓦斯的抽采效果不佳。
因此，对于瓦斯抽采系统压力的控制和调整非常重要。
四、瓦斯抽采系统能耗瓦斯抽采系统能耗是指瓦斯抽采工作所消耗的能量，常用能耗指标为能耗量/抽采量，其中能耗量以千瓦时（kWh）为单位，抽采量以m³为单位。
较低的瓦斯抽采系统能耗可以节约能源，并提高矿井的经济效益。
瓦斯抽采系统能耗包括抽采泵的能耗、气动控制系统的能耗等。
在设计和使用瓦斯抽采系统时，需要合理选择设备和控制方式，尽量降低瓦斯抽采系统的能耗，提高能源利用效率。
总之，瓦斯抽采是矿井安全生产的重要环节，瓦斯抽采率、瓦斯抽采效率、瓦斯抽采系统压力和瓦斯抽采系统能耗等基本指标的合理控制和调整，对于保障矿井的安全生产和资源利用具有重要意义。
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法
煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定办法煤矿瓦斯抽采达标生产能力是指应进行瓦斯抽采的矿井，在满足瓦斯抽采达标要求下的矿井煤炭生产能力。
根据《关于进一步加强煤矿瓦斯防治工作的若干意见》（国办发[2011]26号）、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，依据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等相关文件及标准，按以下办法进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定。
一、核定煤矿瓦斯抽采达标生产能力的条件和一般要求1、核定条件（1）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定属于煤矿生产能力核定的范畴，抽采达标生产能力必须首先满足煤矿生产能力核定的要求。
（2）进行煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定的矿井必须符合《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的相关要求。
（3）突出矿井必须执行区域防突措施（区域突出危险性预测、区域防突措施、区域措施效果检验、区域验证）和局部综合防突措施（工作面突出危险性预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验、安全防护措施）。
（4）矿井应具有核定需要的瓦斯参数基础数据，主要包括矿井瓦斯涌出量、煤层瓦斯压力、煤层瓦斯含量等。
2、一般要求（1）进行瓦斯抽采能力核定工作，矿井瓦斯抽采率、瓦斯抽采量等一般应以核定年上年度数据计算。
（2）矿井瓦斯抽采能力核定原则上每5年1次。
在每个周期内监管部门或矿井认为瓦斯抽采达标生产能力发生变化的，矿井应向监管部门提出核定申请，进行重新核定。
（3）煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定由具有资质的单位进行，资质取得和管理参照煤矿生产能力核定资质管理办法执行。
（4）监管部门应对辖区范围内的矿井瓦斯抽采能力每年组织1次验证，当年现场验证的生产能力大于或等于核定能力时，当年矿井产量不得超过核定的生产能力；当年现场验证的生产能力小于核定能力时，当年矿井产量不得超过现场验证的生产能力。
二、煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定方法煤矿瓦斯抽采达标生产能力核定按矿井瓦斯抽采系统能力、矿井实际瓦斯抽采量、矿井满足防突要求的预抽瓦斯量、矿井瓦斯抽采率分别核定，煤矿瓦斯抽采达标生产能力取上述核定结果最小值。
矿井瓦斯抽采率计算公式
矿井瓦斯抽采率计算公式
矿井瓦斯抽采率是指在煤矿和其他矿山开采过程中，通过采取相应措
施抽采瓦斯的效果。
矿井瓦斯是指地下矿井中由于煤层瓦斯和岩层瓦斯释
放出来的可燃气体混合物。
瓦斯的主要成分是甲烷，同时还可能含有少量
的乙烷、丙烷、氮气和其他一氧化碳等成分。
由于瓦斯具有易燃、易爆、
无色、无味、无毒等特性，如果采矿中的瓦斯抽采不及时或效果不好，将
给矿工的安全带来严重威胁。
其中，瓦斯排放量是指将矿井中的瓦斯排放到矿井外部的量。
瓦斯产
量是指矿井中瓦斯的总产量。
瓦斯抽采率的计算是通过分析瓦斯排放量与
瓦斯产量的比值来评估矿井中瓦斯的抽采情况。
具体计算过程如下：
1.测定瓦斯排放量：利用煤矿瓦斯抽采系统中的抽采装置将瓦斯从矿
井中排放出来，并通过瓦斯抽采设备进行测量和记录。
测定瓦斯排放量时
需要保证测量的准确性，常用的测量方法包括直接测量法和间接测量法等。
2.测定瓦斯产量：利用煤矿瓦斯抽采系统中的测量装置对矿井中的瓦
斯产量进行测量和记录。
测定瓦斯产量同样需要保证测量的准确性，常用
的测量方法包括流量计、浓度计等。
3.计算瓦斯抽采率：根据上述公式，将瓦斯排放量与瓦斯产量进行计算，得到矿井瓦斯抽采率的百分比。
矿井瓦斯抽采率的计算公式是评价煤矿瓦斯抽采效果的重要指标之一、瓦斯抽采率越高，代表煤矿瓦斯抽采工作越效果好，对煤矿安全生产的风
险控制也越好。
因此，煤矿企业需要通过合理的瓦斯抽采系统和科学的管
理措施，提高矿井瓦斯抽采率，确保矿工的安全。
瓦斯抽采
3.4 瓦斯抽采3.4.1 瓦斯储量 1、瓦斯储量计算范围矿井可采煤层及受采动影响的围岩。
2、瓦斯储量矿井瓦斯储量按下式计算：321w w w w ++=式中：W —矿井地质资源/储量，Mm 3; W 1—矿井可采煤层瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1111式中：A 1i —矿井i 可采煤层的地质储量, M t; W 1i —矿井i 可采煤层的瓦斯含量, m 3 /t ；W 2—受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量，M m 3;∑=⨯=ni iiw Aw 1222式中：A 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的地质储量，M m 3; W 2i —受采动影响后能够向开采空间排放的i 不可采煤层的瓦斯储量， m 3/t; 因为地质报告没有提供不可采煤层的地质储量，因此受采动影响后能够向开采空间排放的各不可采煤层的瓦斯储量按可采煤层瓦斯储量10%计算。
W 3--受采动影响后能够向开采空间排放的岩层瓦斯储量，M m 3;)(213w w k w +=k —围岩瓦斯储量系数，一般取K=0.05—0.20,取K=0.1。
个煤层采用两个采区瓦斯含量的平均值计算矿井瓦斯储量和可抽采量。
经计算矿井区域内地质瓦斯储量为301.85Mm 3，计算结果见表3-4-1。
表3-4-1 矿井地质瓦斯储量计算表煤层 可采煤层 瓦斯含量(m 3/t) 可采煤层地质储量(万吨) 可采煤层地质储量(Mm 3) 不可采煤层 的瓦斯储量 (Mm 3) 受采动影响能向开采空间 排放的岩层瓦斯储量 (Mm 3) 矿井地质储量(Mm 3)3 12.29 192 23.64 12.8 171 21.89 912.75 167 21.3 10 13.05 276 36.02 12 15.01 230 34.52 17 15.34 306 46.94 18 15.42 263 40.55 19 15.5 159 24.64 总计249.4624.9527.44301.853、可抽放量 （1）瓦斯抽放率根据本章叙述，矿井瓦斯抽放率为61%。
瓦斯抽采能力核查计算
平均瓦斯抽采量为 6.55m3/min，抽采率 53%；
矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯平衡见表3-8-4。
表 3-8-4 矿井及采掘工作面、老采空区瓦斯现状平衡表
回采工作面
掘进工作面
抽
开采煤层
风排量 抽采量 采 风排量 抽采量 (m3/min) (m3/min) 率 (m3/min) (m3/min)
要应从年度瓦斯抽采钻孔量、年度瓦斯抽采量和抽采系统能力三方面
进行核查。
⑴年度瓦斯抽采钻孔量
2 号煤回采工作面开采层抽放钻孔量计算：
2 号煤回采工作面实际采用单侧顺层平行钻孔抽放，钻孔间距为
10m，工作面长度为 200m，钻孔长度 160m，2 号煤回采工作面走向长
度为 720m。则工作面共布置钻孔数为： 720÷10=72 个。
பைடு நூலகம்
层瓦斯涌出为 6.01-7.26m3/min，约占整个回采工作面瓦斯涌出的 57.88%－58.22%，邻近层瓦斯涌出为 4.37-5.21m3/min，约占整个回 采工作面瓦斯涌出的 41.78%－42.12%。
⑶矿井瓦斯抽采方法，抽采系统设备及管路参数，抽采设备工作 方式、抽采管路布置
该矿采用回采工作面开采层抽采、邻近煤层抽采和采空区抽采相 结合的综合抽采方式。即对 2 号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层 平行钻孔进行抽放，邻近层采用倾斜穿层钻孔进行卸压抽放，采空区 采取在采空区横贯密闭插管抽采和采后闭墙插管进行全封闭抽放；3 号煤层回采工作面开采层采用单侧顺层平行钻孔进行抽放，邻近层和 采空区利用上部 2 号煤层采空区瓦斯抽放系统解决。
3、计算结果验证 根据计算结果，矿井实际年度抽采量达到《煤矿瓦斯抽采基本指 标（AQ1026-2006）》要求。 1183 万 m3（实际年度抽采量）＞1077.48 万 m3（规定矿井年度抽 采量） 所以矿井年度瓦斯抽采量达标。 按矿井瓦斯抽采能力计算矿井产量： 矿井最大年产量＝330×24×60×矿井瓦斯抽采量／(规定矿井 最小瓦斯抽采率×矿井相对瓦斯涌出量) ＝330×24×60×20.58／ (40％×16.24)＝150.5 万吨。 矿井抽采能力能够达到 150 万吨矿井生产能力的要求。 ⑶抽采系统能力核查 矿井现有瓦斯抽放泵 6 台： 2BE3-420 两台（一用一备）额定流量为 185m3/min，功率 315kw； 2BEC-670 两台（一用一备）额定流量为 465m3/min，功率 630kw； 2BE1-253 一台（工作），额定流量为 60m3/min，功率 75kw； 2BE1-303 一台（备用）额定流量为 90m3/min，功率 110kw。 矿井正常生产时高负压系统运行 1 台 2BE3-253 抽放泵和一台 2BE3-420 抽放泵；低负压系统运行 1 台 2BEC-670 抽放泵。 1、抽放泵能力核查 ①抽放泵流量核查
煤矿瓦斯抽采指标与规范
瓦斯抽采应遵循“先抽后采、抽采达标”的原 则。
瓦斯抽采时应根据实际情况选择合适的抽采设备 和工艺参数。
瓦斯抽采管理规范
瓦斯抽采管理应建立健全的 规章制度，明确各级管理人
员职责。
1
瓦斯抽采管理应建立完善的 档案管理制度，确保资料齐
提高瓦斯抽采效果的措施
优化抽采工艺
根据矿井实际情况选择合适的瓦斯抽采工 艺和技术，提高瓦斯抽采量和浓度，降低
能耗和成本。
A 加强设备维护
定期对瓦斯抽采设备进行检查和维 护，确保设备运行正常，提高瓦斯
抽采效率。
B
C
D
推进科技创新
积极引进和推广先进的瓦斯抽采技术和装 备，加强科研攻关和自主创新，不断提高 瓦斯抽采效果和治理水平。
实时监测
利用在线监测系统对瓦斯抽采过程进行实时监测，及时发 现和解决异常情况，确保瓦斯抽采效果和安全生产。
数据分析
对监测数据进行统计和分析，掌握瓦斯抽采规律和变化趋 势，为优化瓦斯抽采方案和调整治理措施提供科学依据。
效果评估
根据动态监测数据对瓦斯抽采效果进行评估，及时总结经 验教训，提出改进措施，不断提高瓦斯抽采效果和治理水 平。
煤矿瓦斯抽采指标与规范
目录
• 瓦斯抽采概述 • 瓦斯抽采指标 • 瓦斯抽采规范 • 瓦斯抽采设备与设施 • 瓦斯抽采效果评价
01 瓦斯抽采概述
瓦斯抽采的意义
降低煤矿瓦斯事故
风险
通过瓦斯抽采，可以有效降低矿 井内瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸等 事故发生的可能性，保障矿工生 命安全。
提高煤炭开采效率
瓦斯抽采可以降低矿井内的瓦斯 压力，有助于煤炭开采工作的顺 利进行，提高开采效率。
瓦斯抽采指标计算方法
瓦斯抽采指标计算方法A1 预抽时间差异系数计算方法：预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算：%100maxmin max ⨯-=T T T η （1）式中：η—预抽时间差异系数，%；m ax T —预抽时间最长的钻孔抽采天数，d ； m in T —预抽时间最短的钻孔抽采天数，d 。
A2 瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算 按公式（2）计算：0CY W G Q W G-=（2）式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；0W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q —评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3；G —评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按公式（3）计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+ （3）式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；1h 、2h —分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；R —抽采钻孔的有效影响半径，m ；m —评价单元平均煤层厚度，m ；γ—评价单元煤的密度，t/m 3。
1H 、2H 、1h 、2h 应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1 巷道预排瓦斯等值宽度A3 抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法：煤的残余相对瓦斯压力（表压）按下式计算：()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CYad CYa ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++ (4)式中：W CY ─残余瓦斯含量，m 3/t ；b a ,─吸附常数；CY P ─煤层残余相对瓦斯压力，MPa ； a P ─标准大气压力，0.101325 MPa ； d A ─煤的灰分，%； ad M ─煤的水分，%；π─煤的孔隙率，m 3/ m 3；γ─煤的容重(假密度)，t/ m 3。
瓦斯抽 放计算公 式
抽 放 公 式Q 混量=固定值水柱负压×)784(×0.0351（常数）×孔板系数 (Q 混:m 3/min 负压：minHg 水柱：minH 2O 784---大气压) Q 纯量=Q 混量×浓度%千帕换算汞柱=千帕×1000÷133.322负压汞柱换算 千帕=汞柱÷1000×133.322毫米水柱换算 千帕=100080665.9×水柱 千帕水柱换算毫米水柱=80665.91000×千帕 矿井抽放率（掘进头抽放率）=月绝对量）（月抽放量月抽放量+×100 采煤工作面抽出（放）率=工作面瓦斯储量抽出总量×100 冒落带高度=5.20.102.6100±+××采高采高 裂隙带高度=5.60.61.3100±+××采高采高sin22°=对/斜 tg22°=对/邻cos22°=邻/斜 ctg22°=邻/对SHIFT→sin→数值→角度断面计算：矩形或梯形=B ×H三心拱形=B ×H —B 2×0.07半圆拱形=B ×H —B 2×0.11B —宽H —全高三心拱形、半圆拱形周长=3.85×3风机的，静压，动压，全压所谓静压的定义是：气体对平行于气流的物体表面作用的压力。
通俗的讲：静压 是指克服管道阻力的压力。
动压的定义是：把气体流动中所需动能转化成压的的形式。
通俗的讲：动压 是带动气体向前运动的压力。
全压=静压＋动压全压是出口全压和入口全压的差值静压是风机的全压减取风机出口处的动压（沿程阻力）动压是空气流动时自身产生的阻力即：P 动=0.5*密度*风速平方P=P 动+P 静以下来自煤矿瓦斯抽采基本指标，即AQ-1026--2006a)按MT/T638规定测定瓦斯压力；b)按MT/T 77 规定测定瓦斯含量，按式（1）计算瓦斯压力。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
0.11
中
国有重点煤矿
1.02
国
山东省平均
1.20
全国平均
5.03
美国
0.03~0.06
澳大利亚
0.12
•我国百万吨死亡人数是美国等先进采煤国家旳50~100倍
我国煤矿死亡事故构成
死亡率居高不下旳原因和条件 1986~1995年全国煤矿死亡事故按事故性质统计所占百分比
火灾 1.51%
其他 6.97%
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
5）采煤工作面瓦斯抽采指标 瓦斯涌出量主要来自于邻近层或围岩旳采煤工作面瓦斯
抽采率应满足表1要求， 瓦斯涌出量主要来自于开采层旳采煤工作面前方20m
以上范围内煤旳可解吸瓦斯量应满足表2要求。
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
表1 采煤工作面瓦斯抽采率应到达旳指标
工作面绝对瓦斯涌出量 工作面抽采率
8m
石
5-8m
门
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
井 筒 8m 5-8m
斜 井
8m 5-8m
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
b） 煤巷掘进工作面控制范围为：巷道轮廓线外8m以 上（煤层倾角＞8°时，底部或下帮5m）及工作面前方 10m以上。
c） 采煤工作面控制范围：工作面前方20m以上 。
8m
5-8m
平 巷
一、煤矿瓦斯抽采基本指标
煤炭是我国旳主要能源
中国
世界平均
18.91%
2.56% 2.42%
0.54%
24%
3% 10%
76.86%
煤
石油 天然气 水电 核能
39%
24%
中国和世界旳一次性能源构造比较
我国煤矿开采旳特点
我国煤炭资源丰富 2023m深度5.57万亿吨；1000m深度2.8万亿吨 煤炭占能源比重大 目前约70%以上；本世纪50% 开采条件复杂 井工开采比重95%；开采深度> 400m 安全情况不好 百万吨死亡率不小于5，居世界之首； 每年死亡总数6000人，超出世界旳总和。
瓦斯抽采指标计算方法
附录瓦斯抽采指标计算方法Ａ1 预抽时间差异系数计算方法:预抽时间差异系数为预抽时间最长得钻孔抽采天数减去预抽时间最短得钻孔抽采天数得差值与预抽时间最长得钻孔抽采天数之比。
预抽时间差异系数按式(1)计算:(１)式中:-预抽时间差异系数,%;—预抽时间最长得钻孔抽采天数,d;—预抽时间最短得钻孔抽采天数,d。
A2 瓦斯抽采后煤得残余瓦斯含量计算按公式(2)计算:(2)式中:—煤得残余瓦斯含量,m3/ｔ;(7。
９5９4)-煤得原始瓦斯含量,m3／t;—评价单元钻孔抽排瓦斯总量,m3;—评价单元参与计算煤炭储量,t、评价单元参与计算煤炭储量按公式(3)计算:(3)式中:—评价单元煤层走向长度,m;—评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,m;、—分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ。
如果无巷道则为0;、—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度,ｍ、如果无巷道则为0;—抽采钻孔得有效影响半径,m;—评价单元平均煤层厚度,m;—评价单元煤得密度,ｔ/m3、、、、应根据矿井实测资料确定,如果无实测数据,可参照附表1中得数据或计算式确定、A3 抽采后煤得残余瓦斯压力计算方法:煤得残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:()()0.10.110011(0.1)10010.31d ad CY CY CY ad CY a ab P P A M W b P M P πγ++--=⨯⨯++++(4)式中:W ＣＹ─残余瓦斯含量,m ３/t;(７、9594)─吸附常数;ａ=2０、7７39,b=1。
62８0─煤层残余相对瓦斯压力,MP ａ;─标准大气压力,(0。
１0１325 ＭPa)─煤得灰分,%;(1.04)─煤得水分,%;(11、09)─煤得孔隙率,ｍ3／ ｍ3;(４。
23)─煤得容重(假密度),ｔ/ m 3、(1。
45)A ４ 可解吸瓦斯量计算方法:按公式(5)计算:(5)式中:─煤得可解吸瓦斯量,ｍ3／ｔ;─抽采瓦斯后煤层得残余瓦斯含量,m ３／t;─煤在标准大气压力下得残存瓦斯含量,按公式(6)计算。
抽采达标煤量
达标煤量的含义和计算一、定义：抽采达标煤量：是指通过采取抽采措施后，瓦斯突出指标降至一定标准，消除突出危险的煤量总和。
达标煤量：指瓦斯突出指标在规定标准以下，消除突出危险的煤量总和。
包括抽采达标煤量和其它达标煤量。
其它达标煤量暂按不需通过抽采即可达到规定要求的计划布置正规采煤工作面（不包括煤柱面）的煤量。
二、抽采达标指标规定：1.高瓦斯矿井、低瓦斯矿井高瓦斯区、煤与瓦斯突出矿井非突出区采取抽采措施时的采煤工作面通过抽采后达到抽采指标达到下表要求。
采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量应达到的指标2.对于突出危险区域掘进工作面。
当评价范围内所有测点测定的煤层残余瓦斯压力小于 0.74MPa 或残余瓦斯含量小于 8m3/t 且施工检测钻孔时没有喷孔、顶钻或其它动力现象时，则评价为突出煤层评价范围预抽瓦斯防突效果达标。
否则，判定以超标点为圆心、半径 100m 范围未达标。
3.对于突出危险区域采煤工作面只有满足以上 1、2 条件时，则评价为该工作面瓦斯预抽效果达标。
三、计算方法（一）抽采达标煤量1. 单个采掘工作面抽采达标煤量G 抽采=L × l × m × r式中：G 抽采——抽采达标煤量；L ——评价单元抽采钻孔控制范围内煤层走向长度，m； l——评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m； m ——评价单元平均煤层厚度，m；γ——评价单元煤的密度，t/m3。
2.全矿井抽采达标煤量G 抽采总＝∑G 抽采总煤巷+ ∑G 抽采总回采其中计算回采工作面的达标煤量时，底抽巷穿层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯的范围的煤层可采储量要剔除，避免重复计算。
（二）其它达标煤量 1.拟进行采掘的煤层的正规回采工作面的可采储量（断层保护煤柱、防水煤柱、工业广场保护煤柱、煤柱工作面除外）之和。
单个区域计算煤量方法同上。
G 其它总＝∑G 其它（三）达标煤量G 达标＝G 抽采总 + G 其它总。
煤矿瓦斯抽采基本指标
六、应达到的主要指标
问题：有了以上指标控制，是否还需要原来的 突出预测指标。防突细则和规程仍然有效，具 有法律效力。本标准主要涉及瓦斯抽采，不涉 及其他措施，是瓦斯抽采必须达到的指标要求。 在符合本标准条件下，还应符合其它法规的要 求。但个人认为，各矿可进行研究，针对几个 有效的法规和标准要求，找出适合本矿条件的 相关规律，以最严格的条款进行控制，简化控 制程序。
象的关注； 国外成功控制瓦斯灾害的经验告诉我们,通过立法
强化瓦斯抽采,以达到控制采掘作业前煤层中瓦斯 含量是有效途径。
一、任务的提出
政府的三令五申，把瓦斯抽采工程视为生命工程 和资源工程。先后颁发《国务院关于预防煤矿生 产安全事故的特别规定》（国务院令第446号）、 国务院办公厅关于促进煤炭工业健康发展的若干 意见（国发{2005}18号）、关于进一步加强安全 生产工作的决定（国发{2004}2号）等文件，要求 强化煤矿瓦斯抽采；尤其是国务院办公厅“关于 加快煤层气（煤矿瓦斯）抽采利用的若干意见”， 国办发〔2006〕47号 第五条明确规定：煤层中吨 煤瓦斯含量必须降低到规定标准以下，方可实施 煤炭开采。煤矿安监局要会同有关部门组织制订 具体标准，并加强监督检查。
六、应达到的主要指标
总体原则
采掘作业前能通过瓦斯抽采达到消除突出危险性的目的； 采掘工作面抽采率应能确保正常通风能力可将风流中瓦斯
浓度稀释到规定的安全指标以内，不留瓦斯超限隐患； 矿井瓦斯抽采率应能确保矿井正常通风能力足以满足要求、
并限制不合理地增加矿井风量、鼓励提高抽采量。 确保工作面风速不超、瓦斯浓度不超。
表1中“备注”栏注明的数值是达到规定抽采率时的风 排瓦斯量，显然在瓦斯涌出量大于60m3/min时仍然存 在风排瓦斯量超过30m3/min的情况。这种情况下还应 提高瓦斯抽采率或降低产量，否则风排瓦斯量的压力仍 然非常大;因此,下一步还应提高这类工作面的瓦斯抽采 率指标。
煤矿作业规程计算公式
煤矿作业规程计算公式1.瓦斯抽采量计算公式瓦斯抽采量是煤矿的重要指标之一，计算公式如下：瓦斯抽采量（万立方米/每日）=矿井瓦斯涌出量（立方米/每日）×瓦斯抽采浓度（%）其中，矿井瓦斯涌出量是通过煤矿的监测系统获得的，瓦斯抽采浓度是指对瓦斯进行抽采后的浓度。
2.通风量计算公式通风是保证煤矿作业安全的重要措施之一，通风量的计算公式如下：通风量（万立方米/每分钟）=风机轴功率（千瓦）/风机全压（帕）其中，风机轴功率是指风机供应风量所需的功率，风机全压是风机在通风管道中提供的总压力。
3.掌子面单次进刀推进速度计算公式掌子面单次进刀推进速度是衡量煤矿掌子面作业效率的重要指标之一，计算公式如下：掌子面单次进刀推进速度（米/分钟）=掌子面上一次推进长度（米）/推进时间（分钟）其中，掌子面上一次推进长度是指掌子面上一次推进掌子进刀的长度，推进时间是完成进刀的时间。
4.综采工作面回采率计算公式综采工作面回采率是衡量煤矿回采效率的重要指标之一，计算公式如下：综采工作面回采率（%）=回采工作面回采煤量（吨）/煤层储量（吨）×100%其中，回采工作面回采煤量是指工作面回采的煤总量，煤层储量是指煤矿地质勘探获得的煤储量。
5.瓦斯爆炸危险性计算公式瓦斯爆炸是煤矿生产过程中的重要风险之一，危险性的计算公式如下：危险性指数（HI）=瓦斯涌出量（立方米/每吨煤）×瓦斯爆炸指数（%）其中，瓦斯涌出量是指每吨煤产生的瓦斯量，瓦斯爆炸指数是指瓦斯的爆炸能力。
以上是一些常用的煤矿作业规程计算公式，这些公式能够帮助煤矿工作人员准确计算和评估煤矿生产中的各项指标和风险，有助于提高安全性和效率。
在实际应用中，还需考虑煤矿的特定情况和工艺要求，进行适当的调整和补充。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范1. 简介煤矿瓦斯抽采是指将煤矿井下的可燃性瓦斯抽取到地面进行处理的过程。
这是煤矿安全生产中非常重要的一环，既可以保障矿工安全，又可以有效利用煤矿瓦斯资源。
煤矿瓦斯抽采指标和标准规范是指对瓦斯抽采过程中的关键参数和操作要求进行规范化，以确保瓦斯抽采工作的安全、高效进行。
本文将介绍煤矿瓦斯抽采指标和标准规范的相关内容。
2. 瓦斯抽采指标瓦斯抽采指标是评价煤矿瓦斯抽采工作的关键参数，主要包括以下几个方面：2.1 瓦斯浓度瓦斯浓度是指煤矿井下空气中瓦斯的含量，通常以百分比表示。
在瓦斯抽采过程中，瓦斯浓度的变化对矿工的安全有重要影响。
通常情况下，井下瓦斯浓度应控制在可燃限以下，一般为1.5%~9.5%。
2.2 瓦斯压力瓦斯压力是指煤矿井下的瓦斯气体对一定面积的作用力，通常以帕斯卡（Pa）为单位表示。
瓦斯压力可以影响瓦斯的迁移和扩散，因此在瓦斯抽采过程中需要控制瓦斯压力，防止瓦斯泄漏和积聚。
2.3 瓦斯抽采量瓦斯抽采量是指通过采取各种抽采措施，将煤矿井下的瓦斯抽取到地面的量。
瓦斯抽采量的大小直接影响煤矿井下瓦斯的积聚和矿工的安全。
瓦斯抽采量的计算和控制是瓦斯抽采工作中非常关键的一部分。
3. 标准规范为了确保煤矿瓦斯抽采工作的安全、高效进行，需要遵循一定的标准规范。
以下是煤矿瓦斯抽采中常见的标准规范：3.1 瓦斯抽采设备的选择与安装在瓦斯抽采过程中，需要选择合适的设备和工具进行抽采操作。
这些设备和工具应符合相关的安全标准，同时还需要正确安装和调试，以确保其正常运行和安全可靠。
3.2 瓦斯抽采作业的操作规范在瓦斯抽采作业中，矿工需要遵循一定的操作规范。
例如，在进入井下进行瓦斯抽采作业前需要进行相关的安全培训和考试，保证矿工具有必要的安全知识和技能。
在具体的作业过程中，需要按照规定的操作流程进行作业，严禁违章操作和不安全行为。
3.3 瓦斯抽采设备的维护与检修瓦斯抽采设备的维护与检修对于工作的连续和安全性至关重要。
回风巷瓦斯抽采达标计算
回风巷瓦斯抽采达标计算一、概况1、按照安全专篇及开采设计方案，10402回风巷掘进工作面采取边抽边掘的防突措施治理瓦斯，该巷道已施工340米，施工过程中，工作面放炮期间瓦斯超限较频繁，超限持续时间较长，根据上级主管部门及《防突规定》要求，10402回风巷于5月13日停止掘进，14-15日在工作面迎头打瓦斯超前抽放钻孔，16日封孔开始并入主管预抽迎头煤层瓦斯。
2、钻孔布置(如图所示)：工作面共布置6个钻孔，孔径为75mm，自左至右分别为1-6号，其中1号钻孔深41米，水平角180，垂直角100;2号孔深38米，水平角130，垂直角50;3号孔深45米，水平角00，垂直角00;4号孔深35米，水平角00，垂直角30;5号孔深38米，水平角100，垂直角-40;6号孔深40米，水平角150，垂直角-60;3、巷道断面与煤层赋存:该巷道为上宽2.4m,下宽3.1m,高2.2m的工字钢梯形棚支护断面;本煤层厚1.2m,倾角180，煤层顶、底板起伏较大;4、通风与瓦斯情况：根据安全专篇及瓦斯抽放设计对煤层瓦斯预测，4#煤层瓦斯含量为11.12m3/t，属煤与瓦斯突出煤层。
工作面采用DBJ215压入式局扇供风，经检测工作面有效风量为270m3/min，自停止掘进到6月4日期间，工作面平均瓦斯浓度为0.28%。
二、瓦斯抽采计算1、钻孔控制范围面积SS=(B1+B2)2L={9(含抽放半径)+(Sin18040+3+Sin15040+3+3.1)｝240=816.2㎡L为钻孔有效长度;B1为开孔处抽放宽度,B2为终孔处控制宽度.3为抽放半径2、控制范围内瓦斯含量Q=Shp11.12=816.21.21.4611.12=15901.4m3Q为控制范围内瓦斯含量,h为煤层厚度,p为煤体容重.3、瓦斯抽放量Qkj=6024q纯总=60243.7401=5385.74m3q纯总见瓦斯抽放报表6、残余瓦斯含量Q残=(Q―Qkj)T煤=(15901.4-5385.74)(15901.411.12)=7.35m3/t小于8m3/t7、效果检验残余瓦斯压力，经现场打瓦斯测压孔(孔深30米)检测抽放后实际瓦斯压力为0.26MPa,小于0.74MPa。
《煤矿瓦斯抽采基本指标》解读
产量（Mt）
＞ 1.5 1.0-1.5 0.6-1.0 0.4-0.6 ＜0.4
绝对量（ m3／min） 30- 40 25- 30 20- 25 相对量 （ m3／t.d） 10-13 10-14 10-20
这类矿井主要依靠a)的条件予以控制
15- 20 ＜15
10-24 10-720
c)主要针对含有突出煤层的矿井.
五、必须进行瓦斯抽采的矿井
a) 一个采煤工作面的瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘 进工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通风方法解决瓦斯 问题不合理时；
b) 矿井绝对瓦斯涌出量达到以下条件的： 大于或等于40m3／min； 年产量1.0－1.5Mt的矿井，大于30m3／min； 年产量0.6－1.0Mt的矿井，大于25m3／min ； 年产量0.4－0.6Mt的矿井，大于20 m3／min ； 年产量等于或小于0.4Mt，大于15 m3／min 。
六、应达到的主要指标
原西德和澳大利亚开采煤层煤质较坚硬，统计资料表 明，煤层可解吸瓦斯含量小于9m3/t时，基本上没有 发生过突出。但这些国家实际执行过程中普遍都将可 解吸瓦斯含量降低到6m3/t左右，换算成原煤瓦斯含 量也与8m3/t 接近。
压力指标确定为0.74MPa，主要依据原有规定以及统 计资料和理论分析的结果。
六、应达到的主要指标
争议较大的是掘进工作面前方10m，不少人建议改为5-8m。 这里有个导向问题。如果掘进工作面采用长钻孔预抽瓦斯， 10m距离是能够做到的；如果继续大量采用原来的超前排 放钻孔，10m有一定难度。本标准的目的就是希望扭转原 来大量执行局部措施、短兵相接的局面；因为这种方式存 在较多血的教训。应该把人们习惯于局部措施扭转到区域 措施的途径上来，否则先抽后采是一句空话；国外是要求 整个工作面都符合条件的前提下才能采掘，而我国目前技 术水平还难以达到这种要求，因此没有照搬国外的经验。 而10m的要求是完全能够达到的。因此，维持10m是合理 的。
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l 一评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度,
m ；
附录瓦斯抽采指标计算方法
A1预抽时间差异系数计算方法:
预抽时间差异系数为预抽时间最长的钻孔抽采天数减去预 抽时间最短的钻孔抽采天数的差值与预抽时间最长的钻孔抽采 天数之比。
预抽时间差异系数按式（1）计算:
max
式中：一预抽时间差异系数，％
T max —预抽时间最长的钻孔抽采天数，
d ；
T min —预抽时间最短的钻孔抽采天数， do
A2瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算
按公式（2）计算：
W )G Q
(2)
式中： W 一煤的残余瓦斯含量，m 3/t ； （7.9594）
W ）—煤的原始瓦斯含量，m/t ；
Q 一评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3;
G 一评价单元参与计算煤炭储量，to
评价单元参与计算煤炭储量 G 按公式（3）计算：
G L H 1 H 2 2R l n 技 R m
（3）
式中：L 一评价单元煤层走向长度，m ；
max
T min
100%
(1)
H i、H2 一分另U为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m如果无巷道则为0;
h i、h2 一分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m如果无巷道则为0;
R 一抽采钻孔的有效影响半径， m；
m一评价单元平均煤层厚度，mi
3
—评价单兀煤的皆度，t/m。
H i、H2、h i、h2应根据矿井实测资料确定，如果无实测数据，可参照附表1中的数据或计算式确定。
附表1巷道预排瓦斯等值宽度
A3抽采后煤的残余瓦斯压力计算方法:
煤的残余相对瓦斯压力(表压)按下式计算:
ab P CY 0.1 100 A d M ad 1 P CY 0.1 W CY ■- ■-
1 b(P CY 0.1) 100 1 0.31 M ad P a (4)
式中：W L残余瓦斯含量，”/t ; (7.9594)
a，b一吸附常数；a=20.7739,b=1.6280
P CY一煤层残余相对瓦斯压力，MPa
，(0.101325 MPa)
p a 一标准大气压力
A d 一煤的灰分，% (1.04)
M ad 一煤的水分，% (11.09)
一煤的孔隙率，m3/ m3; (4.23)
一煤的容重(假密度)，t/ m 3。
(1.45)
A4可解吸瓦斯量计算方法：
按公式(5)计算：
W W CY W CC
j
(5)
式中：W j 一煤的可解吸瓦斯量，mvt ；
3 一
W CY一抽米瓦斯后煤层的残余瓦斯含也，m/t；
W Cc 一煤在标准大气压力下的残存瓦斯含量，按公式
(6)计算。
…0.1ab 100 A d M ad 1 兀
W Cc ------------------------ ------------------------------------- ------------------------------- --------
1 0.1b 100 1 0.31M ad
(6)
A5采煤工作面瓦斯抽采率计算方法:
按公式（7）计算:
Q mc 式中：m 一工作面瓦斯抽采率，％
Q mc -回采期间，当月工作面月平均瓦斯抽采量，m 3/min 其测
定和计算方法为：在工作面范围内包括地面钻井、 井下抽采
（含移动抽采）各瓦斯抽采干管上安装瓦斯抽采检测、监测装置, 每周至少测定3次，按月取各测定值的平均值之和为当月工作面 平均瓦斯抽采量（标准状态下纯瓦斯量）；
Q mf 一当月工作面风排瓦斯量，
m 3/min 。
其测定和计算方
法为：工作面所有回风流排出瓦斯量减去所有进风流带入的瓦斯 量，按天取平均值为当天回采工作面风排瓦斯量
（标准状态下纯
瓦斯量），取当月中最大一天的风排瓦斯量为当月回采工作面风 排瓦斯量（标准状态下纯瓦斯量）。
A6矿井瓦斯抽采率计算方法：
按公式（8）计算：
Q kc
k 一 一
Q
kc
Q
kf
式中：k 一矿井瓦斯抽米率，％
Q kc 一当月矿井平均瓦斯抽采量，
m 3/min 。
其测定、计算
方法为：在井田范围内地面钻井抽采、井下抽采（含移动抽采） 各瓦斯抽采站的抽采主管上安装瓦斯抽采检测、
监测装置，每天
测定不少于12次，按月取各测定值的平均值之和为当月矿井平均 瓦
Q mc
Q
mf
(7)
(8)
斯抽采量（标准状态力下纯瓦斯量）；
Q kf一当月矿井风排瓦斯量，m3/min。
其测定、计算方法为：按天取各回风井回风瓦斯平均值之和为当天矿井风排瓦斯量,取
当月中最大一天的风排瓦斯量为当月矿井风排瓦斯量。