单晶硅太阳能电池片绒面的制备
单晶硅太阳能电池的制绒方法
未经处理的单晶硅表面具有高反射率 ，通过制绒技术可以降低表面反射， 减少光能的损失，提高太阳能电池的 光电转换效率。
国内外研究现状
国外研究
国外对单晶硅太阳能电池的制绒技术进行了广泛的研究，提 出了多种制绒方法和工艺，包括酸腐蚀、碱腐蚀、激光刻蚀 等。其中，酸碱联合制绒工艺因其效果显著而得到广泛应用 。
废水处理和回收
建立废水处理设施，对废 水进行回收处理，实现废 水零排放。
05 结论与展望
研究结论
制绒方法优化
通过对比不同制绒工艺参数，发 现碱浓度、温度和时间等因素对 制绒效果具有显著影响。优化后 的制绒工艺可提高硅片表面绒面
结构的质量和效率。
表面形貌改善
研究结果显示，优化后的制绒工 艺能够获得更细小、更均匀的绒 面晶胞结构，显著提高了硅片表
03 实验结果与分析
实验结果
制备出单晶硅太阳能 电池，表面制绒后呈 现出明显的绒面结构 。
经过制绒处理，太阳 能电池的短路电流和 开路电压均有所提高 。
绒面结构增加了太阳 能电池的表面积，提 高了光的吸收效率。
结果分析
制绒处理能够改善单晶硅太阳 能电池的表面形貌，增加光吸 收面积。
通过对比实验，发现制绒处理 能够提高太阳能电池的性能。
效果。
04 讨论与优化建议
制绒工艺优化
01
02
03
工艺参数优化
通过调整制绒液浓度、浸 泡时间、清洗温度等工艺 参数，提高制绒效果。
设备改进
采用新型的制绒设备，提 高设备运行效率和稳定性 。
清洗技术改进
采用先进的清洗技术，如 超声波清洗、喷淋清洗等 ，提高清洗效果。
提高太阳能电池效率的途径
选用高质量硅材料
一种单晶硅片的单面制绒工艺及太阳能电池片的制备方法
一种单晶硅片的单面制绒工艺及太阳能电池片的制备方法发布时间：2022-10-19T04:07:52.624Z 来源：《福光技术》2022年21期作者：魏蓉王毅宋标董忠吉谷云彬[导读] 本发明属于光伏太阳能电池技术领域，具体涉及一种单晶硅片的单侧制绒制作工艺，及太阳能电池片的制备方法。
魏蓉王毅宋标董忠吉谷云彬青海黄河上游水电开发有限公司西宁太阳能电力分公司青海西宁 810000摘要：本发明属于光伏太阳能电池技术领域，具体涉及一种单晶硅片的单侧制绒制作工艺，及太阳能电池片的制备方法。
关键词：单晶硅片；单面制绒工艺；太阳能电池片；制备方法附图说明图1为本发明一个实施例中太阳能电池片的结构示意图；其中，1为正面银电极，2为正面氮化硅减反射膜，3为二氧化硅遂穿层，4为磷扩散发射结，5为硅片基体，6为氧化铝钝化层，7为背面氮化硅层，8为背面al浆接触。
一、背景技术目前，光伏行业的电池根据衬底材料的不同，可分为晶体硅太阳能电池和薄膜太阳能电池。
晶体硅电池发展较为成熟，在成本和效率上仍有很大的提升空间，是目前市场的主流。
纯晶体硅产生的自由电子和空穴数量远远不能满足光伏发电的需要。
因此，普遍采用的技术是在纯硅中掺杂，其中磷元素掺杂形成n型半导体，硼元素掺杂形成p型半导体。
如今，市场上的主流电池有单晶PERC、单晶PERC + SE、n型双面、TOPcon、HIT（异质结）、IBC等电池。
p型电池由于工艺简单，目前与n型相比效率差距不大，在市场上具有绝对的领先地位，但在成本上具有领先优势。
Pecr技术是在传统的铝背场电池基础上发展而来的（在硅片背面制备铝膜，形成铝背场，降低少数载流子的复合速度，同时起到金属电极的作用）。
在硅片背面和背面铝之间再加一层介质钝化层，形成氧化铝/氮化硅叠层钝化结构。
同时，通过激光刻蚀钝化层上的孔来实现铝背与硅片的局部接触。
对传统的铝背场电池从两个方面进行了改进。
一方面，硅片背面半导体与金属的接触面积大大减少，降低了载流子的复合率，显著降低背面电流的复合密度，提高其寿命，增加电池的开路电压。
7-类单晶硅太阳电池表面的两步法制绒
第12届中国光伏大会暨国际光伏展览会论文（晶体硅材料及电池）类单晶类单晶硅硅太阳电池表面的太阳电池表面的两步法两步法两步法制绒制绒谢俊叶1 马承宏1 李云2 徐志虎2（1. 内蒙古日月太阳能科技有限责任公司，2.内蒙古大学科学技术学院， 呼和浩特 010021）摘要摘要：：本文采用两步法对类单晶硅太阳电池的表面进行制绒，利用扫描电子显微镜和分光光度计测试绒面的表面形貌和反射率。
测试结果显示：常温下，经两步法腐蚀制绒后的硅片表面形貌是金字塔与凹坑相结合，在波长650nm 处，其表面反射率介于单、多晶硅片的反射率（10%—22%）间，但从电池制作的整体工艺和成本考虑，先酸后碱的制绒方案优于其它方案。
关键词关键词：：类单晶硅 ；两步腐蚀制绒； 反射率 1 引言提高太阳电池效率和降低成本一直是光伏技术领域追求的终极目标。
随着科技的发展，晶体硅片的厚度不断减薄成为降低成本的一个重要途径。
由于硅属于间接带隙，厚度的减薄意味着对光的吸收减少，因此采取表面绒面化措施来最大限度地降低硅片表面的反射率、提高陷光能力、增加光吸收，以此提高多晶硅太阳电池的转换效率。
单晶、类单晶和多晶硅的最大区别是存在晶界的问题，硅片的晶界越多则电池的转换效率相对越低，所以三者制成的太阳电池效率一般呈递减规律。
工业化生产中，因单晶硅存在各向异性，所以电池绒面常采用碱性腐蚀[1]，而多晶硅因不显各向异性，所以常采用酸性腐蚀的方法制备绒面[2-3]。
类单晶硅片的结构介于二者之间，其表面80%的面积常呈单晶结构，另20%的区域是由多晶构成，故对此结构的硅片无论采用单一的酸或碱类腐蚀液进行制绒，都会造成硅片表面出现亮、暗不同的区域，使得后续PECVD 镀膜工序会出现严重的色差。
为了使类单晶硅同时具有良好的表面形貌和相应反射率，降低表面色差，本工作选择了几种方案对类单晶硅的绒面制备进行研究。
2 实验2.1实验方案方案一：碱性腐蚀法，采用常规的氢氧化钠腐蚀制绒方法。
单晶硅太阳电池表面绒面制备及其性质研究 制绒液主要成分含量、制绒温度以及时间对绒面织构形成的影响
第39卷 第8期 化 工 技 术 与 开 发 V ol.39 No.8 2010年8月 Technology & Development of Chemical Industry Aug.2010单晶硅太阳电池表面绒面制备及其性质研究吴江宏1,2 ，胡社军1,2,3 ，王忆2 ，范东华2 ，李昌明1（1.五邑大学机电系，广东 江门 529020；2.五邑大学数理系，广东 江门 529020；3.华南师范大学物理与电信工程学院，广东 广州 510631）摘 要：单晶硅太阳能电池的表面织构化所形成的陷光效应,可以增强对光的吸收，提高电池的转化效率。
本文研究了制绒液主要成分含量、制绒温度以及时间对绒面织构形成的影响。
采用扫描电镜分析了试样的表面形貌，分光光度法研究了试样的反射率。
通过分析确定了单晶硅太阳电池表面织构化的最佳工艺参数为1.5%wt 的NaOH 、1.5%wt 的Na 2SiO 3·9H 2O 和6.5%vol 的IPA ，反应温度为80,℃反应时间为25min ，在此工艺参数下所制得的硅片样品绒面平均反射率为9.85%。
关键词：单晶硅；太阳能电池；织构化中图分类号：TM 914.4 文献标识码：A 文章编号：1671-9905(2010)08-0005-06基金资助：国家自然科学基金（50771046）作者简介：吴江宏（1972-）, 男,汉族,陕西西安人, 硕士研究生,主要从事新型能源与环境材料研究 通讯作者：胡社军 收稿日期：2010-03-25目前太阳能电池主要是单晶硅太阳电池和多晶硅太阳能电池。
单晶硅太阳电池与多晶硅太阳电池一直保持在90%以上的市场占有率，牢牢统治着整个太阳电池市场。
与多晶硅太阳电池相比，单晶硅太阳电池可有效地在表面制作陷光结构，从而大大减少太阳光在硅片表面的反射损失 [1~2]。
在太阳电池表面形成绒面结构不仅可以降低表面的反射率,而且还可以在电池的内部形成光陷阱,从而显著地提高太阳电池的转换效率。
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单晶硅太阳能电池片绒面的制备
资料来自于光伏辅料网（）
单晶硅太阳能电池片绒面的制备是怎么样的呢?下面我们来了解一下，单晶硅太阳能电池片绒面的制备主要是利用硅的各向异性腐蚀，在每平方厘米硅表面形成几百万个四面方锥体也即金字塔结构。
由于入射光在表面的多次反射和折射，增加了光的吸收，提高了电池的短路电流和转换效率。
硅的各向异性腐蚀液通常用热的碱性溶液，可用的碱有氢氧化钠，氢氧化钾、氢氧化锂和乙二胺等。
大多使用廉价的浓度约为1%的氢氧化钠稀溶液来制备绒面硅，腐蚀温度为70-85℃。
为了获得均匀的绒面，还应在溶液中酌量添加醇类如乙醇和异丙醇等作为络合剂，以加快硅的腐蚀。
制备绒面前，硅片须先进行初步表面腐蚀，用碱性或酸性腐蚀液蚀去约20～25μm，在腐蚀绒面后，进行一般的化学清洗。
经过表面准备的硅片都不宜在水中久存，以防沾污，应尽快扩散制结。