钢管钢板类原材料检验规范
钢管桩检测规范
钢管桩检测规范篇一：钢管桩检测项目要求钢管桩检测项目要求钢管桩原材料检测及加工过程中控制检测、出厂提供资料项目：一、原材料要求1、钢板原材料需提供钢板生产厂家的产品合格证，并按照每一炉号钢材取一组试样进行力学性能试验和化学成分分析。
2、焊丝、焊剂需提供使用材料生产厂家的产品合格证，应采用与主体金属强度相适应的焊接用钢丝和焊剂，一般采用焊丝H08\H08A\H08Mn\H08MnA等，并配合相应焊剂。
3、防腐涂料需提供生产厂家的产品质量保证书，确认涂料各项指标符合技术标准要求。
二、加工过程中检测项目1、超声波检测：螺旋焊缝按100%在线超声波检测；2、X光拍片检测：接板缝与螺旋焊缝的交接处的丁字缝，每处拍1张；整桩拼接环缝拍2张，即螺旋缝与环缝交接处的丁字缝处各拍1张。
3、焊接质量检测：螺旋焊缝和拼接焊缝取拉伸、弯曲试件2组试验，冲击试验试件（0度）3组，（检测按同一工艺生产的同一钢种、同一规格、不多于100根钢管为一批）。
4、防腐处理：钢管表面喷砂处理后粗糙度要满足技术要求，涂层和钢材附着力要满足设计要求。
三、出厂提交资料项目原材料质量保证书、自检报告、材质复验报告、加工过程自检资料、产品合格证。
四、试验室资质问题自检或外委均需要具有印尼国家试验资质。
X光、超声波检测仪器的标定合格证，操作人员需有操作资格。
篇二：钢管桩施工规范钢桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于一般钢管桩或H型钢桩基础工程。
2 施工准备 2. 1 原材料要求2.1.1 钢桩的材料（含其它半成品）进场后，应按规格、品种、牌号堆放，抽样检验，检验结果与合格证相符者方可使用，未经进货检验或未经检验合格的物资不得投入使用。
2.1.2 钢管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，实测实量及外观全数检查验货，特别是钢管的垂直度和内外径是否达到要求，作为重点检查，经检查验收合格后，方能进货安装。
2.1.3 螺旋焊管钢桩钢管：壁厚为6～19mm长度不限，卷板焊管钢桩钢管：壁厚为6～47mm长度不超过6m。
钢管来料检验规范
SFC-QA-001-50
外协外购件进料检验规范
版 本 号： 第二版 修 订 人：
作业文件
钢管检验规范
修订日期：
第1页共1页
批准 审核 制订 日期
日期
日期
1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。
2．范围：适用于本公司所有钢管的检验。
3．检验依据： GB/T 2828.1-2003 GB4706.1-2005
4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。
5．检验项目 检验 项目
缺陷 类别
检验要求和方法
使用仪表
备注
外 观 MA 表面光滑，无毛刺、锈蚀、凹凸不平现象。
目视
尺 寸 MA
按封样、图纸或实装进行检验。
（Ø30×15扁管、Ø16×0.8支撑脚）
游标卡尺实装
盐雾测试 MA 用10％NaCl 盐水测试24h 不可以生锈。
10％NaCl
6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003 一般Ⅱ级水平抽检
其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1
一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷 (MI)： 2.5。
钢材(铁)检验规范标准
.钢材（铁件）验收标准编制：校对：审核：.1范围本标准规定了钢技术要求、检验方法、尺寸、外形、重量及允许偏差等要求。
本标准适用于家具类所需钢材料。
2 规范性引用文件GB/T 223.71-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量测定碳含量GB/T 223.69-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T 223.68-1997 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.63-88 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.60-87 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T 223.59-87 钢铁及合金化学分析方法锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T 247-1997 钢板和钢带验收包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T 700-2006 碳素结构钢GB/T 709-88 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2975-82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 3094-2000 冷拔异型钢管GB/T 3274-88 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T 6728-2002 结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 17395-2008 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差ASTM 370-02 钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义3术语和定语3.1钢的牌号钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。
例如：Q235AF3.2钢的分类钢管按产品加工方式分为两类，类别的代号为：热轧（挤、扩）WH冷拔（轧）WC尺寸精度等级，普通级PA高级PC4技术要求4.1表1 常用钢管外径尺寸和壁厚尺寸允许偏差（外径允许偏差等级为D4，壁厚允许偏差等级S5）表2 常用矩形管截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表3 常用钢板和钢带截面的长、宽尺寸和壁厚尺寸允许偏差表4 钢条和钢棒截面的长、宽尺寸（外径）允许偏差表5 热轧扁钢的尺寸及允许偏差4.1钢管的长度按供需双方在订单合同或协议规定执行，允差为0-20mm。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板是工业生产中常用的材料之一，其质量直接关系到工程项目的安全和稳定。
因此，对钢板的检验标准显得尤为重要。
钢板的检验标准主要包括外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等方面。
下面将对钢板检验标准的相关内容进行详细介绍。
首先，钢板的外观质量是其检验的重要内容之一。
外观质量包括表面是否平整、无裂纹、无凹凸等情况。
在进行外观检验时，应采用裸眼观察或辅助工具检查，确保钢板表面的光洁度和平整度符合标准要求。
其次，钢板的尺寸偏差也是需要重点检验的内容之一。
尺寸偏差包括长度、宽度、厚度等方面的偏差情况。
在进行尺寸偏差的检验时，应选择合适的测量工具，确保测量结果的准确性，避免因尺寸偏差而影响钢板的使用性能。
此外，钢板的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
化学成分包括碳含量、硫含量、磷含量等元素的含量情况。
在进行化学成分的检验时，应采用化学分析的方法，确保钢板的化学成分符合标准要求，以保证其使用性能和安全性。
最后，钢板的力学性能也是需要进行全面检验的内容之一。
力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标的检验。
在进行力学性能的检验时，应采用相应的试验设备和方法，确保钢板的力学性能符合标准要求，以保证其在工程项目中的使用安全性和可靠性。
综上所述，钢板的检验标准涉及外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等多个方面，需要进行全面、严格的检验。
只有确保钢板符合相关标准要求，才能保证其在工程项目中的安全和稳定使用。
因此，在进行钢板的检验时，应严格按照相关标准规定，采用合适的检验方法和设备，确保钢板的质量符合要求，以满足工程项目的需要。
钢板检验标准
钢板检验标准钢板作为一种重要的建筑材料，在建筑、制造、船舶等领域都有着广泛的应用。
为了确保钢板的质量和安全性能，钢板的检验是至关重要的。
本文将介绍钢板检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地了解和掌握钢板检验的要点。
首先，钢板的外观检验是非常重要的一步。
外观检验包括表面平整度、表面质量、表面缺陷等方面。
在进行外观检验时，应该注意检查钢板表面是否平整，有无凹凸不平的现象，同时要检查表面是否有氧化、腐蚀、划痕等缺陷。
只有外观检验合格的钢板才能进行下一步的检验工作。
其次，钢板的尺寸和几何尺寸的检验也是非常重要的。
尺寸和几何尺寸的检验包括钢板的厚度、宽度、长度等方面。
在进行尺寸和几何尺寸检验时，应该使用专业的测量工具，确保测量结果的准确性。
另外，还需要检查钢板的平直度、弯曲度等几何形状，以确保钢板符合相关的标准要求。
除此之外，钢板的化学成分和力学性能也是需要进行检验的重点内容。
化学成分检验包括主要元素含量、杂质含量等方面，而力学性能检验则包括抗拉强度、屈服点、冲击韧性等方面。
这些检验项目需要通过专业的实验室设备和技术手段来进行，确保检验结果的准确性和可靠性。
最后，钢板的表面涂层和防腐蚀性能也是需要进行检验的内容之一。
表面涂层的检验主要包括涂层厚度、附着力、耐腐蚀性等方面，而防腐蚀性能的检验则需要通过模拟环境实验来进行。
只有表面涂层和防腐蚀性能符合相关标准要求的钢板才能保证其使用寿命和安全性能。
总的来说，钢板检验是确保钢板质量和安全性能的重要环节，只有通过严格的检验标准和方法，才能保证钢板的质量和可靠性。
因此，相关人员在进行钢板检验时，务必要严格按照相关标准和方法进行，并且要保持检验过程的严谨性和准确性，以确保钢板的质量和安全性能符合要求。
钢材类检验标准
钢材类检验标准1、1、钢管表面圆润，无明显的凹凸点、划伤及拉丝等后工序无法处理的不良现象，如下图表所示：钢板外观表面洁净平整，镀锌层完整，表面缺陷应符合GB/T2518-2004的规定一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般无缝钢管外观内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般矩管外观内外表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺性能参数供方进料检验报告一般铜管外观内外表面质量应清洁、光滑，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理规格尺寸应符合要求一般千分尺、卷尺物化性能供方进料检验报告一般槽钢外观表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般角尺、卡尺性能参数供方进料检验报告一般铜曲外观内外表面质量应清洁、光滑，不允许有分层、裂纹、起皮、起刺、气泡、压折、夹杂和绿锈一般目测20%。
样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理规格尺寸应符合要求一般千分尺、卡尺弯曲部的扁平度为直径的90%-106%一般千分尺弯曲角度90°±1.5°一般角尺管端直径圆度±1.5mm 一般千分尺、卡尺管端截面垂直度≤3°一般角尺表面经无铬氧化处理，焊接应良好一般目测角钢外观表面不得有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤一般目测20%，样本中有1件不合格，加倍抽样，仍有不合格，作退货处理外形尺寸应符合要求一般角尺、卡尺性能参数供方进料检验报告一般2、钢板（带）表面质量检验表面质量及尺寸和外形检验（主要指表面气泡、裂缝、结疤、折叠和夹杂等）。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
原材料检验规范(Word最新版)
原材料检验规范通过整理的原材料检验规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！原材料进厂验收规范 1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围适用于全部原材料进行检验和验证。
3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部协作做好原材料检验工作。
4 工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员依据本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录具体内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知选购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品限制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知选购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应刚好向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2 尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
原材料检验规范(作业指导书)
ICS备案号：Q/SGXNY神光新能源有限公司企业标准Q/SGXNY SC00-11-45-2015原材料检验规范2015-08-15 发布2015-8-20 实施目录1目的 (1)2范围 (1)3职责 (1)4相关标准 (1)5 钢材以及标准连接件、焊接材料和锌锭重要性分级 (2)5.1对产品质量、结构安全性有重大影响的以下外购产品为 A级 (2)5.2对产品结构安全性有较大影响的以下外购产品为 B 级 (3)5.3对产品结构安全性有影响的外购产品为 C 级 (3)6外购钢材以及标准连接件、焊接材料抽样检验及复验比例和复验内容的规定 (3)6.1外购钢材（钢板、型钢、圆钢）复验比例、复验内容和检验抽样 (3)7 加倍检验与判定规则 (6)7.1任何检验与化验如有一项结果不符合要求，则从同一炉、批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
(6)7.2复验结果（包括该项试验结果所要求的任何一指标）即使有一个指标不合格，则整批判为不合格。
(6)8 外购钢材的检验项目、检验标准及检验方法 (6)8.1钢材随货质量证明文件的检验 (6)8.2钢材标志检验 (6)8.3钢材表面检验 (6)8.4钢材理、化性能检验标准 (7)8.5型钢及钢板规格、尺寸及形位偏差检测 (13)弯曲度检测方法： (13)8.6理、化试验方法及检验方法 (22)8.7弯曲、冲击、拉伸试样的制作规定 (23)8.8钢材机械性能取样规范 (25)9 螺栓检验项目、检验标准及检验方法 (29)9.1随货质量证明文件检验 (29)9.2螺栓标志、外观及包装检验 (30)9.3表面状态检验 (30)9.5螺栓硬度以及楔负载检验 (33)9.6钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副的检验 (34)10 焊接材料检验 (36)10.1 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂 (36)10.1.5焊丝-焊剂组合焊缝金属射线探伤应符合 GB/T3823中Ⅰ级 (37)10.1.6熔敷金属力学性能 (37)10.1.7检验方法 (37)10.1.8熔敷金属力学性能试验 (37)10.1.8.2熔敷金属拉伸试验 (38)10.2气体保护电弧焊用焊丝 (38)10.3焊条检验 (40)主管部门：生产技术部生效日期2015-08-201 目的本规程对产品用外购钢材以及标准连接件、焊接材料进行了重要程度分级、规定了钢材以及标准连接件、焊接材料的抽样比例、检验检测方法和质量检验标准，以防止不合格钢材以及标准连接件、焊接材料的非预期入库，确保采购的原材料符合产品规定的要求。
原材料检验规范
QB 河南省威特消防设备有限公司Q/WTXF-ZC03001-2013原材料检验规程1. 目的为保证在采购过程中采购的原辅料（关键元器件）与型式试验样品的结构、型号、主要参数、供应商等保持一致，且为确保《关键元器件和材料控制程序》（Q/WTXF-CX9.3.3-2011）的贯彻实施，规范常用及原辅料（关键元器件）进货检验，以及自己设计生产的，使产品使用的物资质量得到有效控制。
2. 适用范围适用于公司常用及原辅料（关键元器件）的进货检验以及自己生产的元器件。
3. 主要依据3.1 常用物资相关的国家/行业标准（见附表）3.2 Q/WTXF-CX9.3.3-2011《关键元器件和材料控制程序》。
3.3 公司编制的《物料清单》。
3.4 Q/WTXF-CX3.1-2011《认证产品一致性控制程序》3.5 CNCA-09C-075：2011《消防产品类强制性认证实施规则》3.6 GB20031-2005《泡沫灭火系统及部件通用技术条件》4. 一般规定常用及原辅料（关键元器件）的检验一般应分三个阶段进行：入库检验、出库检验和试运行阶段的检验。
4.1 1入库检验各类常用及原辅料（关键元器件）入库前质检人员必须根据供货合同、材料采购建议单以及相关的质量要求和检验方法对该批（同制造厂、同规格、同型号、同材质、同时到货的为一批）物资的规格、型号、数量、质量证明文件（质量证明书、合格证以及产品说明书等）是否齐全有效，检验项目应严格按照《原材料检验规程》执行，验证合格后，仓库管理员确认数量后入库，对不符合认证产品要求的关键元器件和材料不得入库，做退货处理。
对于有特殊要求必须在入库前做的特性试验或对质量有怀疑时应按标准要求进行复验合格后方可办理正式入库。
4.1.2 出库检验有些检验项目在入库时来不及检验的物资，必须按《关键元器件和材料控制程序》的规定，进行检验和试验状态标识，在出库前进行检验，确认合格后方可发放出库。
4.1.3 试运行阶段的检验对关键元器件在运行前无法检验或确有困难的检验项目，可在设备试运阶段按《例行检验和确认检验控制程序》的规定进行检验。
钢管类原材料检验规范
钢管类原材料检验规范
1：目的
通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3：验收规则
3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。
4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
原材料检验规程
目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2页2 型钢原材料检验规范第4页3 钢板类原材料检验规范第7页4 钢管类原材料检验规范第9页第11页 5 铜板原材料检验规范第12页6 其它板材类原材料检验规范第137 U-PVC管原材料验收规范页第15页五金件进料检验规范8第16页 9 包装材料进料检验规范第17页电子元件进料检验规范10第18页塑料件进料检验规程11页注塑用胶料原材料检验规范12 19第1非生产类物料及辅助物料检验规范1目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3检验细则物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
部件、配件是否齐全。
电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容： a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b电焊条要进行抽样2～3条试焊确认。
c焊接设备应进行接电调试并做试焊确认。
d防护罩应做试装后的强光检验。
e 焊接工艺所需物资的验证由特殊过程的巡查进一步确认。
水泥进料应做以下检测：a 水泥由指定供应商提供指定的牌号、标号。
钢材检验规范
耳子
由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；
8
结疤
指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。
9
折叠
是金属在热轧过程中（或锻造）形成的一种表面缺陷，表面
互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。
10
薄厚不均
钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的
横切面与纵向厚度不相等。
0.025<S/D<0.05
S/D<0.025
S1
±15%,最小±0.6mm
S2
A
±12.5%,最小±0.4mm
B
+正偏差取决于质量要求
-12.5%
S3
A
±10%,最小±0.2mm
B
±10%
±12.5%,最小±0.4mm
±15%
C
+正偏差取决于质量要求,-10%
S4
A
±7.5%,最小±0.15mm
B
单位名称
宁波甬灵有色合金有限公司
文件编号
YLWI/PB-08-02-02-03/002
文件类型
质量体系支持性文件
版次
A/00
文件名称
钢材进料检验指导书
页次
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批准：
审核：
编制：品保课
生效日期
09/5/8
5.2外形检验项目的介绍
表B-1常见钢材缺陷术语介绍表
序号
缺陷种类
缺陷描述
1
椭圆度
圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。
表C-7圆钢的不圆度(mm)
圆钢公称直径
≤50
＞50～≤80
钢材原材料检验报告
钢材原材料检验报告一、检验目的本次钢材原材料检验的目的是为了确保钢材的质量符合相关标准要求，以保证生产制造过程中所使用的钢材具有良好的性能和稳定的质量。
二、检验对象本次检验的对象为供应商提供的钢材原材料，主要包括钢坯、钢管等。
三、检验内容1.外观检验：通过肉眼观察和测量钢材的外观形态，包括表面质量、尺寸规格等方面的检查，以确定钢材的外观是否符合要求。
2.成分分析：采取化学分析的方法，对钢材的成分进行检测，包括主要元素的含量、非金属夹杂物等方面的分析，以保证钢材的成分符合标准要求。
3.机械性能测试：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对钢材的力学性能进行测试，包括强度、韧性、硬度等方面的检测，以确保钢材具有良好的强度和韧性。
4.内部缺陷检测：采用无损检测的方法，对钢材的内部缺陷进行检测，包括超声波检测、磁粉检测等方法，以确定钢材的内部是否存在裂纹、气孔等缺陷。
5.化学腐蚀测试：对钢材进行化学腐蚀测试，以评估钢材的耐腐蚀性能，确保钢材具有良好的腐蚀性能。
四、检验方法1.外观检验：通过目测和测量仪器进行检查，如镜片、千分尺等。
2.成分分析：采用化学分析仪器，如光谱仪、火花直读光谱仪等进行分析。
3.机械性能测试：采用拉伸试验机、冲击试验机等进行力学性能测试。
4.内部缺陷检测：采用超声波探伤仪、磁粉检测仪等进行内部缺陷检测。
5.化学腐蚀测试：采用化学腐蚀试剂和腐蚀性能测试仪器进行测试。
五、检验结果与评定根据上述方法进行了钢材原材料的检验，得出以下结果：1.外观检验结果：经对钢材外观进行检查，表面质量良好，尺寸规格符合要求。
2.成分分析结果：对钢材进行了成分分析测试，主要元素的含量符合标准要求，非金属夹杂物含量低于标准允许范围。
3.机械性能测试结果：经拉伸试验和冲击试验测试，钢材的强度、韧性和硬度等机械性能均符合标准要求。
4.内部缺陷检测结果：经超声波探伤仪和磁粉检测仪进行内部缺陷检测，未发现钢材内部存在裂纹、气孔等缺陷。
钢材原材料检验标准
钢材原材料检验标准
钢材作为一种重要的建筑材料，其质量直接关系到建筑工程的安全和稳定。
因此，对于钢材原材料的检验标准显得尤为重要。
本文将就钢材原材料检验标准进行详细介绍，以便相关行业人士能够更好地了解和掌握相关知识。
首先，钢材原材料的检验标准主要包括以下几个方面：
1. 化学成分检验，钢材的化学成分对其性能具有重要影响，因此需要对钢材的化学成分进行严格检验。
主要包括检测钢材中各种元素的含量，如碳、硫、磷、锰等元素的含量是否符合标准要求。
2. 机械性能检验，钢材的机械性能是指在一定条件下，钢材所表现出的力学性能。
包括强度、硬度、韧性等指标的检验。
这些指标直接关系到钢材的使用性能和安全性，因此需要进行严格检验。
3. 表面质量检验，钢材的表面质量直接关系到其外观美观度和耐腐蚀性能。
因此，需要对钢材的表面进行检验，主要包括表面平整度、无损伤、无裂纹、无氧化皮等指标的检验。
4. 尺寸偏差检验，钢材的尺寸偏差对于其加工和使用具有重要影响。
因此，需要对钢材的尺寸偏差进行严格检验，确保其尺寸符合标准要求。
以上是钢材原材料检验标准的主要内容，其目的在于保证钢材的质量稳定和可靠性。
只有通过严格的检验标准，才能够确保钢材的质量符合要求，从而保证建筑工程的安全和稳定。
总之，钢材原材料检验标准是保证钢材质量的重要手段，只有严格执行检验标准，才能够保证钢材的质量稳定和可靠性。
希望相关行业人士能够加强对钢材原材料检验标准的学习和了解，从而更好地保障建筑工程的安全和稳定。
钢管钢板类原材料检验规范
钢管钢板类原材料检验规范钢管和钢板类原材料是制造各种钢制产品的基础材料。
为了确保钢管和钢板类原材料的质量和性能符合要求，需要进行严格的检验。
下面是钢管和钢板类原材料检验的一般规范。
1.材料标识和证书检验：首先，对钢管和钢板的标识和证书进行检验。
检查材料标识是否清晰可见，是否包含必要的信息，如材料牌号、规格、生产批次号等。
同时，要检查供应商提供的证书，确保其真实有效。
2.外观检验：进行外观检查，包括表面平整度、划痕、裂纹、锈蚀等缺陷。
钢板应无明显的弯曲、翘曲以及凹凸不平等现象。
钢管应有光滑的内外表面，无明显凹坑，无皱纹和裂纹。
3.尺寸和几何形状检验：对钢板和钢管的尺寸和几何形状进行检验。
钢板的尺寸包括厚度、宽度和长度，需要进行测量，并与要求的尺寸进行比较。
钢管的尺寸包括外径、壁厚和长度，也需要进行测量并进行比较。
此外，还需检查钢管的端面是否垂直于轴线，是否具有一定的弯曲度容许误差。
4.化学成分分析：进行化学成分分析，确保原材料的成分符合要求。
使用合适的化学分析方法，如光谱分析或火花谱法等，分析样品中的各项元素含量。
5.机械性能测试：对钢板和钢管的机械性能进行测试，包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标。
测试方法可以采用拉伸试验等标准方法。
6.脆性断裂测试：进行脆性断裂测试，如冲击试验或冷弯试验等，以评估原材料的韧性。
通过对试样进行冲击或弯曲，观察是否出现断裂，并确定断裂类型和位置。
7.表面质量检验：对钢板和钢管的表面质量进行检验，包括锈蚀、氧化、划痕等。
使用目视检查或放大镜检查，判断表面缺陷是否超出接受标准。
8.包装检验：检查钢板和钢管的包装情况，确保包装完好无损，并符合运输要求。
在以上检验之外，还应根据具体产品的要求，进行其他特殊性能检验。
严格按照标准规范进行钢管和钢板类原材料的检验，可以确保产品质量和性能符合要求，满足用户的需求。
圆钢原材料检验规范[工作范文]
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圆钢原材料检验规范篇一：原材料检验规范1 主题内容和适用范围本规范规定了本公司所用原材料的检验项目及技术要求。
适用于本公司所用原材料的采购与入库验收。
2.焊条检验规范 2 .1技术要求焊条型号：碳钢焊条J422 、J506 焊条表面不应有裂纹、气泡、锈蚀及剥落缺陷。
焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
检验方法对、、项用目测检查。
对入厂的焊条，验证分承包方提供的该批焊条的货物清单、质量保证书、合格证，对长期供货的供方可半年一次提供质量保证书。
抽样方案及判定依据按1%的比例进行：有1 件不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
3.焊丝检验规范技术要求焊丝型号：H08，φ外观：表面光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀和氧化等，镀铜层均匀牢固，无起鳞与剥离现象。
焊条质量保证书或合格证齐全，出厂日期在保质期内。
规格型号标识与实物相符，包装完好。
尺寸：应符合下表的规定检验方法对、、项用目测检查，对入厂的焊丝，验证供方提供的该批焊丝的货物清单、质量保证书、合格证。
对项用游标卡尺检查。
抽样方案及判定依据每批按1%的比例进行且不少于5盘，有1 盘不合格，加倍抽取，加倍抽取检查仍有不合格时，判整批不合格。
4.钢板检验规范技术要求表面质量：钢板表面不得有气泡、裂缝、结疤、拉裂和夹渣，不得有分层。
化学成分符合下表要求钢板厚度应符合下表要求钢板宽度应符合下表要求钢板长度应符合下表要求质量证明：有生产厂家的产品质量证明书，并加盖销售单位印章。
碳素结构钢板力学性能应符合GB/T700-20XX 低合金高强度钢板力学性能应符合GB/T1591-20XX 优质碳素结构钢力学性能应符合GB/T699-1999。
检验方法对项、项用目测的方法。
对项用天平、分光光度计、碳硫分析仪进行测量分析。
对项、、项用游标卡尺、千分尺、钢卷尺进行测量。
对项用万能材料试验机进行试验。
抽样方案及判定依据：组批：同一牌号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成一批，每批重量不大于60吨。
钢结构取样标准
钢结构取样标准一、钢材原材料取样1、钢板取样对于钢板，应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢板中，按照一定的批量进行取样。
通常每批重量不大于 60t，取样数量应根据钢板的厚度和检验项目而定。
对于厚度小于或等于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 1 个；对于厚度大于 30mm 的钢板，拉伸和弯曲试验的取样数量各为 2 个。
此外，还应根据需要进行化学成分分析、冲击试验等的取样。
2、型钢取样对于型钢，如工字钢、槽钢、角钢等，同样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的产品中进行取样。
每批重量一般不大于 60t，拉伸、弯曲和冲击试验的取样数量根据型钢的类型和规格而定。
3、钢管取样钢管的取样应在同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢管中进行。
每批钢管的重量通常不超过 50t，对于外径不大于76mm 且壁厚不大于 3mm 的钢管，应取整个管段作为试样；对于外径大于 30mm 的钢管，拉伸试验的取样数量为 2 个，弯曲试验的取样数量为 2 个。
二、焊接材料取样1、焊条取样对于焊条，应以同一批号、同一规格的产品作为一批。
每批重量一般不大于 100t，从每批中抽取一定数量的焊条进行化学成分分析、熔敷金属力学性能试验等。
2、焊丝取样焊丝的取样应以同一炉号、同一规格、同一交货状态的产品为一批。
每批重量通常不大于30t，从每批中抽取适量的焊丝进行化学成分分析、拉伸试验等。
3、焊剂取样焊剂应以同一批号、同一类型的产品为一批。
每批重量一般不大于60t，从每批中抽取适量的焊剂进行化学成分分析、颗粒度测定等。
三、连接紧固件取样1、高强度螺栓取样高强度螺栓连接副应在同批、同规格、同性能等级的产品中进行取样。
每批数量一般不超过 3000 套，对于大六角头高强度螺栓，应进行扭矩系数试验和楔负载试验；对于扭剪型高强度螺栓，应进行紧固轴力试验。
2、普通螺栓取样普通螺栓应按照同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，每批数量一般不超过 5000 件。
原材料检验规程
原材料检验规程汇编目录1 非生产类物料及辅助物料检验规范第2 页2 型钢原材料检验规范第4 页3 钢板类原材料检验规范第7 页4 钢管类原材料检验规范第9 页5 铜板原材料检验规范第11 页6 其它板材类原材料检验规范第12 页7 U-PVC 管原材料验收规范第13 页8 五金件进料检验规范第15 页9 包装材料进料检验规范第16 页10 电子元件进料检验规范第17 页11 塑料件进料检验规程第18 页12 注塑用胶料原材料检验规范第19 页1 非生产类物料及辅助物料检验规范1 目的对非生产物料及部分辅助物料的符合性、适用性进行初步验证，使采购物资能初步符合使用效果。
2 范围适用于非产品用途的小五金配件、易燃化危品、工具、切削刀具、机电维修配件、模夹具材料、办公用具、厂房维修物料等，以及用于产品的部分辅助物料、低值易耗物料。
3 检验细则3.1物资供应商应为合格供方。
（临时供方物资由使用部门试用证实合格后方可确认。
）3.2 验证物资的合格证、说明书或其它证明资料。
3.3 查验是否有图纸要求、规格型号要求或其它特殊要求等资讯。
3.4 检验物资的适用性及坚固耐用、安全性。
3.5 部件、配件是否齐全。
3.6 电器构件应安全可靠，符合国家电器安全规范。
3.7 接电试验后无异常声音、运转灵活，其应用性能完好。
3.8 验证有使用期限的物资是否在有效使用期限内。
3.9 物资有没有变形、变质、掺杂或沉淀严重等现象。
3.10 如属用于产品上的新物料，应做有关试验或试用。
3.11计量器具验证如下内容：产品合格证、生产厂家、厂址、出厂编号及出厂日期，检验外观应完整无损、配件齐全，按相关内校检验规范进行校验或送外校。
3.12 易燃化危品在验证时应注意远离火源，做好现场防护。
3.13焊接工艺用的设备、电焊条、防护罩涉及特殊过程增加以下检测内容：a 电焊条药皮不能有裂纹、气泡、杂质、剥落、凸节、破头等缺陷。
页码：P1/2b 电焊条要进行抽样2～3 条试焊确认。
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钢管钢板类原材料检验规范
1：目的
通过对钢管原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的所有钢管类原材料。
3：验收规则
3.1钢管类的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢管符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢管到厂应附有证明该批钢管符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢管内、外表面不得有裂缝、折叠、分层、龟裂、裂纹、轧折和结疤缺陷存在，这些缺陷必须完全清除掉，清除不得超过其边长和壁厚的负偏差。
4.2 划痕允许深度不大于0.1mm。
4.3 钢管内、外表面应光滑，允许有深度不超过0.08的少量凹坑、擦伤和细小的划道，但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内。
4.4 表面镀层的钢管其质量判定可参照《电镀件检验标准》执行。
钢板类原材料检验规范
1：目的
通过对钢板原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及客户的质量技术要求。
2：范围
适用于本厂生产用的冷轧钢板、热轧钢板。
3：验收规则
3.1钢板的质量由供方技术部门检查和验收。
3.2 供方必须保证交货的钢板符合有关规定，并出具理化检测报告单，本厂将按批次选取样块，送理化室进行复查。
3.3 钢板到厂应附有证明该批钢板符合标准要求和订货合同的质量证明书。
4：外观质量
4.1 钢板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
4.2 钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
4.3 冷轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、轻微划痕及轧辊压痕；允许有局部的蓝色氧化色；
反面允许有厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点、小气泡、小拉裂、轻微划痕及轧辊压痕。
4.4 热轧钢板两面允许有在厚度公差范围内不大于钢板最小厚度的下列缺陷：
轻微麻点及局部的深麻点、小气泡、小拉裂、划伤、泥土痕迹、轻微划痕及轧辊压痕。
反面允许有在厚度公差范围内且每一平方米不多于两个的斑痕和压坑。
表面允许有薄层的氧化铁皮。
5：尺寸偏差。