煤泥水处理论文
加强煤泥水治理 提高选煤厂经济效益
加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益摘要：本文主要就煤场中煤泥水治理及其针对选煤厂经济效益的提高进行了研究。
首先介绍了煤泥水治理的情况及其对煤场环境和选煤厂运行的影响，对煤泥水治理的有效手段进行了分析，并且根据煤泥水的特性，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。
本文最终建议，加强对煤泥水的治理可以更有效地保护煤场环境，同时也可以节约处理成本、提高工作效率，从而提高选煤厂经济效益。
关键词：煤泥水；治理；选煤厂经济效益正文：随着现代社会不断发展，人们在煤场中开采煤炭会造成较大的生态环境污染，其中煤泥水污染尤为明显，需要及时加以治理。
煤泥水的产生，主要来自煤场的排水和煤运工具的清理，这种污水里含有大量的有机物和无机物，具有一定的危害性，它会使污水水质发生变化，如PH值发生变化，含氧量减少，有害物质含量增加等，这些不利因素，会影响煤场的环境和水质，从而影响选煤厂的运营效率。
因此，加强煤泥水治理提高选煤厂经济效益以保护煤场环境至关重要。
煤泥水治理的有效方法可以分为两类，即有机物处理方法和无机污染物处理方法。
有机物处理大致包括生物处理和化学处理两种；无机污染物处理则有沉淀法、过滤法和活性炭法等。
煤泥水的特性决定了其处理方法的选择，在活性污泥法、生物处理法、化学处理法的分析基础上，可以采用电磁沉淀、振动过滤等处理技术处理煤泥水。
本文通过对煤泥水治理及其对选煤厂经济效益的影响进行了分析，并根据针对煤泥水特性的研究，提出了采用处理技术处理煤泥水的方法。
因此，加强煤泥水治理，不仅可以有效保护煤场环境，节省处理成本，提高工作效率，同时还能提高选煤厂的经济效益。
为了解决煤泥水的治理问题，可以采取一系列有效的措施。
首先，要进行原始水质监测，以便为治理工作提供数据和参考依据。
第二，要建立一个状态良好的可持续性处理系统，用以有效净化污水。
其中，可以采用生物处理法和物理化学处理法相结合的方式，有效消除污染物对环境带来的危害。
此外，还可以采用湿润治疗、超滤等净化技术来净化煤泥水，保证其水质。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨煤泥水是指煤炭加工过程中产生的含有煤粉和水的混合物。
煤泥水处理是煤矿、选煤厂等煤炭加工企业重要的环境保护工作之一。
本文将对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
选煤厂煤泥水的主要特点是固体颗粒含量高、浓度大、悬浮性强。
传统的煤泥水处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要是利用沉淀、过滤等技术进行固液分离，从而减少固体颗粒的含量。
化学处理方法则是通过添加化学药剂使煤泥水中的固体颗粒凝结形成较大颗粒，并进行沉淀分离。
物理处理方法包括重力沉降、湍流沉降、过滤等技术。
重力沉降是利用固体颗粒和水在重力作用下的不同沉降速度进行分离。
湍流沉降是通过在水中引入湍流使固体颗粒沉降速度加快，从而实现固液分离。
过滤是利用滤料对固体颗粒进行截留分离。
这些物理处理方法运行成本较低，操作简单，但处理效率相对较低。
化学处理方法主要是利用化学药剂对煤泥水进行处理。
常用的化学药剂有絮凝剂、胶体剂和抗泥剂等。
絮凝剂的主要作用是使煤泥水中的固体颗粒凝聚形成较大的团块，便于沉降分离。
胶体剂主要是通过在煤泥水中形成胶体颗粒，增加煤泥水的黏稠度，从而实现固液分离。
抗泥剂主要是抑制煤泥水中的颗粒污染，防止固体颗粒重新悬浮。
除了传统的物理处理和化学处理，还有一些新的煤泥水处理技术值得探讨。
电化学处理技术利用电化学原理进行煤泥水处理，具有处理效果好、处理速度快等优点。
微生物处理技术则是利用微生物对煤泥水中的有机物进行降解分解，从而减少固体颗粒的含量和浓度。
选煤厂煤泥水处理技术包括物理处理和化学处理两大类。
物理处理方法操作简单，运行成本低，但处理效率较低；化学处理方法处理效果好，处理速度快，但运行成本较高。
还有一些新的煤泥水处理技术可供选择。
对于不同的选煤厂来说，应根据实际情况选择适合自身的煤泥水处理技术，并结合其他辅助设备和运营管理手段，全面提高煤泥水处理效果，保护环境。
煤泥水处理的研究
摘要煤泥水是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水,其中含有大量的煤泥和泥砂,给矿区附近的环境造成了严重的污染。
同时煤泥水系统的管理历来是洗煤厂工作的重点和难点，是选煤厂实现洗水闭路循环，确保清水洗煤的关键环节。
本文通过对国内外煤泥水处理的研究现状入手，首先介绍了陶一矿洗煤厂煤泥水概况、煤泥水的处理方法和洗煤厂一般工艺流程，从而进一步阐述当前选煤产品在要求愈加严格、选煤工艺的愈加复杂、选煤厂的大型化愈加明显，以及水资源的愈加珍贵和环境保护标准的愈加苛刻下煤泥水处理已经变成了整个选煤工艺中涉及面最广、投资最大、最复杂、最难管理的工艺环节。
煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节,是降低洗水浓度,实现洗水闭路循环的关键。
煤泥水的处理不仅关系到选煤厂的正常生产和发展,而且影响着选煤厂节水,充分回收煤炭资源,保护生态环境等经济效益和社会效益。
关键词：煤泥水处理；煤泥脱水；工艺流程；洗水闭路循环目录1 绪论 (1)1.1选题意义 (1)1.2国内外煤泥水处理研究现状 (1)1.2.1国外煤泥水处理现状 (1)1.2.2国内煤泥水处理现状 (2)2 陶一矿洗煤厂概况 (5)2.1陶一矿煤质情况 (5)2.2陶一矿洗煤厂生产工艺流程 (5)2.3陶一矿洗煤厂的主体分选车间 (6)2.4陶一矿洗煤厂煤泥水处理 (7)3 煤泥水介绍 (9)3.1煤泥水概况 (9)3.2煤泥水的产生 (9)3.3煤泥水污染特性 (9)3.4煤泥水治理目标 (10)4 煤泥水处理方法与种类 (11)4.1煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响 (11)4.1.1循环水浓度对洗选效果的影响 (11)4.1.2循环水浓度对分级、脱水工作的影响 (11)4.1.3循环水浓度增加给选煤工艺带来的严重后果 (11)4.2粗颗粒煤泥水的处理 (12)4.2.1分级原理 (12)4.2.2常用的分级设备 (12)4.2.3常用粗煤泥回收流程 (16)4.3细颗粒煤泥水的处理 (19)4.3.1 浓缩浮选流程 (19)4.3.2直接浮选流程 (24)4.3.3半直接浮选流程 (27)4.4极细颗粒煤泥水的处理 (28)4.4.1凝聚及凝聚原理 (28)4.4.2絮凝及絮凝原理 (28)4.4.3常用的浮选药剂 (29)4.4.4 极细粒煤泥水的处理流程 (31)5 洗水闭路循环 (33)5.1选煤厂洗水闭路循环的三级标准 (33)5.2 实现洗水闭路循环的途径 (33)5.3 实现洗水闭路循环的效益 (35)6 展望煤泥水发展去向 (36)结论 (36)参考文献 (38)致谢 (39)1 绪论1.1选题意义煤泥水是湿法选煤所产生的工业尾水，其中含有大量的煤泥颗粒，是煤矿的主要污染源之一。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性煤泥水处理技术在选煤厂中的重要性不可忽视。
选煤厂生产过程中会产生大量含有煤粉、泥土和水的煤泥水，如果不能有效处理，将会对环境造成严重污染。
煤泥水中含有大量的固体颗粒和有机物质，如果直接排放，会导致水资源污染和土壤受到破坏，进而影响周围的生态环境。
煤泥水处理技术的研究和应用对于维护环境、保护生态具有重要意义。
高效的煤泥水处理技术不仅可以减少环境污染，还可以实现资源的循环利用。
通过对煤泥水进行有效处理，可以回收其中的煤粉和其他有价值的物质，提高资源利用率，降低生产成本。
选煤厂需要重视煤泥水处理技术的研究和应用，以实现环境保护和资源化利用的双重目标。
在当前环保意识不断提高的大背景下，煤泥水处理技术的重要性更加凸显。
通过不断创新和提升技术水平，可以有效应对环境挑战，推动选煤厂可持续发展。
2. 正文2.1 煤泥水的成因分析煤泥水是选煤厂废水中的一种重要组成部分，其主要成因可以分为以下几个方面：选煤生产过程中使用的水量较大，包括洗煤、除矿、磨碎、分级等环节都需要用水。
在这些生产过程中，水与煤炭接触后会形成煤泥水。
煤炭本身含有一定的灰分、硫份等杂质，这些杂质在洗煤过程中会与水一起形成泥浆状物质，从而生成煤泥水。
选煤过程中可能会受到天气等外界因素的影响，造成煤场堆放的煤炭遭受雨水浸泡，进而产生煤泥水。
设备运行不良、管道泄漏等也会导致煤泥水的产生。
煤泥水的成因不仅与选煤生产过程中的操作方法和设备运行状态有关，还与煤炭本身的性质及外界环境因素密切相关。
了解煤泥水的成因有助于我们更好地制定和改进相应的处理技术，提高煤泥水处理效率和质量。
2.2 煤泥水处理技术的现状分析煤泥水处理技术在选煤厂中扮演着至关重要的角色，其现状主要表现在以下几个方面：1.技术水平较为落后：目前，我国许多选煤厂的煤泥水处理技术还停留在传统的物理化学处理阶段，缺乏前沿的高效处理技术。
洗煤有关论文
煤炭洗选废水处理[上]（1）煤炭洗选废水的特性煤炭作为主要能源，在其使用前需要对原煤破碎和筛选，这一过程需要用水对经过粉碎的煤炭进行洗涤，因此就会产生大量的煤炭洗选废水，通常把它称之为洗煤水或者洗煤废水。
洗煤废水中含有大量的悬浮物、煤泥和泥砂，故又称煤泥水，未经处理的煤泥水其悬浮物浓度可以达到5000mg/L以上。
由于煤炭本身具有疏水性，洗煤废水中的一些微小煤粉在水中特别稳定，一些超细煤粉悬浮于水中，静置几个月也不会自然沉降。
若将此类废水直接排放进入地表水系，不仅会造成矿区、厂区内的环境污染，还会形成河道淤塞，影响农田灌溉、工业用水和生活饮用水水质，使水环境严重恶化。
此外，选煤厂作为矿区用水大户，大量煤泥水直接外排，除污染环境外，也严重地浪费了宝贵的水资源。
因此，对于该类废水不仅需要采用成熟的工艺技术进行有效治理，还应该回收其中的煤泥，并且将净化了废水回用于洗煤过程，实现废水的循环利用，实现废水的资源化。
选煤废水主要污染物包括：1)悬浮物。
作为选煤废水中的主要污染物，悬浮物主要由煤粉和泥化了的矸石和高岭土等矿物的微细颗粒组成。
煤中有机物碳本身呈黑色，具有特殊的变色性，这些极细的颗粒分散于水中时，减少了水的透光率，整个水质呈灰黑色。
2）油类物质。
选煤厂普遍采用煤油、轻柴油等作为浮选药剂，加上设备检修清洗和漏油，因而，废水多含有数量不同的油类物质。
3）有机药剂。
在煤泥水闭路循环处理过程中，浓缩、浮选、脱水、过滤等作业需添加起泡剂、捕集剂、抑制剂、助滤剂以及絮凝剂等不同的药剂。
因此，选取pH、悬浮物、CODcr、石油类作为主要污染物处理和控制指标。
由于所洗选的煤炭中可能也含有铁和锰，故我国在煤炭洗选废水排放标准中，同时也将这两种污染物的纳入限值指标中。
（2）现有煤炭洗选废水处理工艺由于煤炭加工废水中的污染物主要是悬浮物，目前煤泥水处理工艺流程主要有三种：预浓缩煤泥水处理流程、无预浓缩煤泥水处理流程和部分预浓缩煤泥水处理流程。
探析煤泥水处理新技术及发展趋势
探析煤泥水处理新技术及发展趋势【摘要】煤泥水处理是煤矿生产中必不可缺的环节。
本文首先介绍了煤泥水处理的重要性，现状和面临的挑战。
接着探讨了物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术和循环利用煤泥水的技术探索。
最后分析了煤泥水处理新技术的发展趋势。
结论部分总结了煤泥水处理技术的发展态势，未来的发展方向以及新技术的应用前景。
通过本文的探讨，可以深入了解煤泥水处理的现状和发展趋势，为煤矿行业的环境保护和可持续发展提供重要参考。
【关键词】煤泥水处理、新技术、发展趋势、物理化学处理技术、生物处理技术、膜分离技术、循环利用、发展态势、发展方向、应用前景1. 引言1.1 煤泥水处理的重要性煤泥水处理的重要性在于煤炭生产过程中会产生大量煤泥水，这些废水中含有大量的固体颗粒、煤炭粉尘、化学药剂、重金属离子等有害物质，如果不进行适当处理和处理，直接排放至环境中会对周围的土壤、水源以及生态系统造成严重污染，危害人类和动植物的健康。
煤泥水中的悬浮物质和溶解物质对水质有严重影响，不仅影响水体的透明度和氧化性，还会造成水质中有机物和氮磷含量过高，导致水体富营养化，引发藻类过度生长，形成藻华，破坏水体生态平衡。
高效处理煤泥水，减少其中污染物的含量，达到排放标准是环境保护和资源合理利用的重要任务。
通过研究和应用新的煤泥水处理技术，可以有效提高煤泥水的处理效率，减少对环境的污染，促进煤炭生产的可持续发展。
1.2 煤泥水处理技术的现状煤泥水处理是煤矿生产中一个重要的环节，它直接关系到煤矿排放的废水质量和环境保护。
目前，煤泥水处理技术主要包括物理化学处理技术、生物处理技术和膜分离技术等。
物理化学处理技术是目前应用最广泛的技术之一，通过沉淀、过滤等方法去除煤泥水中的杂质和污染物。
生物处理技术则是利用微生物对有机物进行降解和处理，具有处理效率高、无二次污染等优点。
膜分离技术是一种高效的膜技术，可以有效去除煤泥水中的微粒和溶解性有机物。
煤泥水处理技术目前还存在一些问题和挑战，包括处理成本高、技术成熟度不高、处理效率有限等。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着选煤厂的不断发展，煤泥水处理成为了不可避免的问题。
煤泥水处理不仅关系到矿山环保和资源利用，也影响着生态保护和人类健康。
本文将就选煤厂煤泥水处理技术进行探讨。
一、煤泥水的产生及危害煤泥水是指在选煤过程中，煤炭在物理或化学作用下与水混合产生的悬浮液体。
其被固体悬浮物质、可溶性有机物、重金属元素、放射性物质等污染物质污染。
这些污染物质对环境和人体健康都具有一定的危害。
为了保护环境和健康，选煤厂必须采用科学有效的煤泥水处理技术。
目前，煤泥水处理技术主要有以下几种：1、物理处理技术物理处理技术是选煤厂普遍采用的方法。
其主要包括自流式沉砂池、压滤机、离心机等。
优点是操作简单、处理效果较好，但浪费水资源，设备费用较高。
化学处理技术是利用化学反应去除污染物质的方法。
其主要包括加药沉淀、吸附等。
优点是处理效果好，但对药剂的成本和安全性等方面的要求也较高。
生物处理技术是利用微生物降解污染物质的方法。
其主要包括生物滤池、人工湿地等。
生物处理技术操作复杂，处理效果依赖于环境因素，但具有处理效果好和成本较低的优点。
选煤厂在进行煤泥水处理技术选择时，应综合考虑多种因素，包括水源质量、处理效果、操作难度、成本等。
同时，要注意不同地区采用不同的技术，因地制宜。
总之，选煤厂煤泥水处理是环保工作的一个重要环节。
采取适当的处理技术可以减轻环境污染以及对人类健康的危害。
同时，也需要加强对煤泥水处理技术的研究，不断改进和创新处理技术，以更好地适应煤炭生产的需要。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂生产中会产生大量的煤泥水，若随意排放，会对环境造成污染，影响居民健康。
因此，对煤泥水进行处理是非常必要的。
本文将探讨选煤厂煤泥水处理技术。
一、水力排砂法水力排砂法是将煤泥水通过排水管道放入斗式水轮机内，由于水轮机的离心力作用下，水中的较粗颗粒被甩出，达到分离的效果。
该方法操作简单，成本低，但对煤泥处理能力受水轮机大小和电源保护器的控制，且不能完全分离出煤泥中的细小颗粒。
二、压滤脱水法压滤脱水法是在压滤机的作用下，将煤泥水中的固体颗粒通过滤布脱水，达到固液分离的目的。
该方法处理效果好，所处理的污泥含水率低，便于储存运输，但设备投资大，处理量小，对操作人员要求高。
三、重介质法重介质法是利用不同比重的介质来进行分离。
常用的介质是水、硫化钠、TBE等。
该方法精度高，效率也高，但介质会含有小部分污染物，因此需要对介质进行回收处理，设备投资较高。
四、反渗透法反渗透法是通过反渗透膜的作用，将煤泥水中的离子、有机物、胶体等分离出来。
该方法处理效果好，设备体积小，能耗低，产水质量高，处理效率高，但成本较高，需要大量能量作为驱动力。
五、气浮法气浮法是将空气注入煤泥水中，使煤泥中的微小固体颗粒聚集为气泡，浮到水面上进行分离。
该方法处理效率高，能耗低，投资成本低，但不能完全分离出胶体颗粒和溶液中的物质。
综上所述，选煤厂数种煤泥水处理技术各有优缺点，需根据实际情况选择合适的处理方案。
同时，在处理煤泥水时，也应注意环保意识，防止污染物对环境造成负面影响。
煤泥水处理技术
煤泥水处理技术1.前言随着采煤机械化程度的不断提高，我国选煤厂入选原煤中＜0.5mm级细粒煤的含量也逐年增多，给煤泥水处理及煤泥脱水回收增加了难度。
而煤泥水处理及煤泥脱水回收是选煤厂生产的重要环节，是降低洗水浓度，实现洗水闭路循环的关键，它不仅关系到选煤厂的正常生产和发展，而且影响着选煤厂节水、回收煤炭资源，保护生态环境等经济效益和社会效益。
为此，我国广大选煤工作者不断研究，探讨煤泥水处理过程中的沉降、浓缩、澄清、过滤、压滤等固液分离的机理和实践，同时开发出一批新型、高效煤泥水处理及煤泥脱水回收设备，大大改善了选煤厂的生产条件，提高了选煤厂技术经济指标。
2.煤泥水的性质及其对选煤工艺的影响在选煤工艺中，尤其在湿法选煤如重介、跳汰、槽选、浮选以及脱泥、水力分级中，都是以水作为工作介质。
因而，选煤工艺是缺不了水的。
无论是作为分选介质的洗水，还是作为脱泥的喷水以及冲洗溜槽的运输水，除了补充部分随产品带走以及工作过程中自然蒸发而损失的水量外，绝大部分用水都要在经过处理后循环复用。
这些在洗选流程中循环使用的工艺用水即称为循环水。
按粒度的大小可将煤泥分成两类：含有粒度大于35-45微米粗粒煤泥的煤泥水，这类煤泥水的进一步处理较容易；含有粒度小于35-45微米细粒煤泥的煤泥水，这种煤泥水的性质发生变化，从而使对它的进一步处理(澄清、浓缩、浮选和过滤等)十分困难。
煤泥水中小于35微米的细粒含量增加时，煤泥水的粘度大幅度增高。
可见，煤泥水中固体颗粒的粒度越小，细颗粒含量越多，煤泥水的性质将发生急剧变化。
煤泥水中固体物的影响表现在粘土质和泥质物对煤泥水的污染上，煤中的这些物质在水中很易泥化，形成极小颗粒，如果颗粒表面带电荷，则形成稳定的胶态悬浮体。
处于这种状态的煤泥水的粘度则大大增加了。
循环水的固体物含量高，给选煤工艺带来不良影响。
2.1循环水浓度对洗选效果的影响循环水浓度增加后，介质粘度增加，介质对沉淀物质的阻力也增加。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着煤炭采掘和利用的不断增加，煤泥水处理成为煤矿和煤化工企业面临的重要问题。
有效地处理煤泥水对于提高煤炭资源利用效率，保护环境具有重要意义。
本文将对煤泥水处理技术进行探讨。
煤泥水是指煤矿采掘过程中产生的含有大量泥土、煤炭细粒和水的混合物。
煤泥水的处理需要分离出煤、水和泥土等成分，并进一步处理以减少固体废弃物和有害物质的排放。
常用的煤泥水处理技术有机械处理、物理处理和化学处理等。
机械处理是指利用物理力学原理进行煤泥水的处理。
常见的机械处理方法有浮选、沉淀和过滤等。
浮选是通过气泡附着在煤炭表面使其浮起，然后通过饱和浮选泡沫被收集起来，达到分离煤和水的目的。
沉淀是利用比重差异将煤泥水中的固体颗粒沉淀到底部，从而实现煤炭和水的分离。
过滤是通过过滤介质对煤泥水进行过滤，将固体颗粒截留在过滤介质上，使煤炭和水分离。
这些机械处理方法具有操作简单、适用范围广的特点，但处理效果受煤泥水中固体颗粒大小和浓度的影响。
物理处理是指通过物理性质的改变来进行煤泥水处理。
常用的物理处理方法有离心法、冷冻法和电化学法等。
离心法是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒与水分离，通过调整离心机的参数达到分离的目的。
冷冻法是通过降低煤泥水的温度使水结冰，从而将固体颗粒与水分离。
电化学法是利用电化学原理进行煤泥水的处理，通过施加电场使煤泥水中的固体颗粒在电场力的作用下沉降到电极上，实现分离。
化学处理是指利用化学方法进行煤泥水的处理。
化学处理方法包括药物处理和酸碱处理等。
药物处理是通过添加药剂改变煤泥水中的化学性质，从而使固体颗粒与水分离。
常用的药剂有絮凝剂、沉降剂和消泡剂等。
酸碱处理是通过调节煤泥水的pH值改变其溶解度，从而使固体颗粒与水分离。
这些化学处理方法具有处理效果稳定、适用性广的特点，但对药剂的选择和用量控制要求较高。
煤泥水处理技术包括机械处理、物理处理和化学处理等。
不同的处理技术适用于不同情况下的煤泥水处理，选择适合的处理技术可以提高煤炭资源利用效率，减少固体废弃物和有害物质的排放，从而保护环境。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨选煤厂是煤炭行业中非常重要的环节，它的主要作用是将原煤中的杂质和有害物质去除，以获得符合要求的洗煤产品。
在选煤生产过程中，难免会产生大量的煤泥水，如何有效地处理煤泥水成为了选煤厂工程师面临的一个重要问题。
本文将针对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨，以期为选煤行业的发展提供一定的参考和借鉴。
一、煤泥水的生成原因我们需要了解煤泥水的生成原因。
在选煤过程中，煤炭经过破碎、筛分、洗选等工艺，产生大量的煤泥。
煤泥中含有煤粉、煤矸石、泥土等杂质物质，其粒径较小，不易沉降。
煤泥还含有大量的水分，使其粘稠度较高，难以处理和排放。
如何处理这些煤泥水成为了选煤生产中的一个关键问题。
二、煤泥水的处理技术针对煤泥水的特点，人们提出了多种处理技术，包括物理处理、化学处理和生物处理等方法。
下面将分别对这些技术进行探讨。
1. 物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的杂质、水分等物质进行分离的过程。
常见的物理处理方法包括沉淀、过滤、离心等。
沉淀是利用重力作用将煤泥水中的固体颗粒沉降下来，通过沉淀槽或沉淀池进行处理。
过滤是利用过滤介质将固体颗粒截留下来，而让水分通过，以实现固液分离。
离心是利用离心力将煤泥水中的固体颗粒分离出来，常用于处理高浓度的煤泥水。
物理处理方法简单、成本低，但对于煤泥水中的微粒、胶体等难以去除的颗粒有一定的局限性。
2. 化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水中的杂质进行处理的过程。
常见的化学处理方法包括絮凝、絮凝沉淀、氧化还原等。
絮凝是通过添加絮凝剂，使煤泥水中的细颗粒结合成较大的絮凝物，便于自然沉降或过滤。
絮凝沉淀是在絮凝的基础上，再添加沉淀剂，加速煤泥水中的固体颗粒沉淀。
氧化还原是利用氧化剂或还原剂将煤泥水中的有机物氧化还原，并进行分解降解，使其降解成较易处理的物质。
化学处理方法能够有效地去除煤泥水中的微粒和胶体，但化学剂的使用会增加成本和对环境产生一定的影响。
生物处理是指利用微生物对煤泥水中的有害物质进行去除的过程。
选煤厂煤泥水处理工艺改进研究
选煤厂煤泥水处理工艺改进研究摘要：煤炭洗选是煤炭清洁利用的主要手段，煤炭洗选产生大量煤泥水，如不能妥善处理并循环利用，将产生严重污染环境和水资源浪费。
对煤泥水进行处理，实现洗水闭路循环，对于绿色选煤至关重要。
在选煤厂生产和经营的过程中，设置了煤泥水处理过程，以固、液分离的形式为主，形成完整的回收过程。
在洗选煤作业中，为了优化煤泥水处理作业的整体成效，需要采用分级形式，对脱泥操作进行完善，促进浓缩、澄清、浮选、过滤、压滤等操作的有序进行，并促进水质净化作业同步开展，从而构成系统化的泥煤水处理系统。
对选煤厂煤泥回收系统存在问题进行分析，并依据现场情况对改进策略以及改进方案进行设计，并进行工程应用。
关键词：选煤厂；煤泥；水处理引言现阶段选煤厂常用的洗选方式包括有重介选、浮选以及跳汰选等，在洗选过程中使用的洗选介质均为水或者水混合物。
煤泥水处理是需要注重下述两点：采用固液分离技术分离煤泥水中固体、液体，并将分离的水作为循环水，实现洗水闭路循环；排放煤泥水时，必须确保水质满足相关标准要求，不能对环境造成污染。
1选煤厂煤泥水的处理现状及工艺技术现阶段，我国的选煤技术及煤泥水处理技术得到了很大的提高与发展，已经能够适应大多数选煤厂的煤泥水处理需求。
部分省份的环保部门执法力度不足，一些选煤企业的煤泥水回收技术、设备不完善，导致了资源浪费。
此外，尚有部分选煤厂存在工艺和设施问题，没有进行循环闭路清洗，这也是外排污水的关键因素。
有关资料表明，我国没有实现洗水闭路的选煤厂占比较大，提升选煤厂煤泥水处理技术水平非常关键。
2煤泥水处理存在问题(1)经混凝处理后选煤厂废水含有害化学元素，其排放易对生态环境造成污染，不符合绿色可持续化发展的要求。
(2)絮凝剂、混凝剂协同作用，工艺较为复杂，且仅依靠混凝技术处理煤泥水时效性差，煤泥沉降速度慢，很难在短时间内达到理想的澄清效果，不符合双碳目标下高效低能耗水处理要求。
(3)试剂的选择没有精确到根据矿物颗粒界面的差异性进行分类，往往在实际应用中没有针对性，造成药剂消耗量大、成本增加。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨1. 引言1.1 背景介绍煤炭作为我国主要能源资源之一，其开采和利用在推动经济发展的同时也带来了环境污染问题。
煤矿生产过程中产生的煤泥水含有大量固体颗粒和化学物质，如果排放至环境中会对周围水体和土壤造成严重污染，影响生态环境和人类健康。
为了减少煤泥水对环境的影响，煤矿选煤厂需要对煤泥水进行处理，去除其中的固体颗粒和有害物质，达到排放标准要求。
传统的煤泥水处理技术存在效率低、能耗高、处理成本大等问题，难以满足环保要求。
对选煤厂煤泥水处理技术进行探讨和研究，寻找更加高效、节能、环保的处理方法，对促进煤炭行业的可持续发展和环境保护具有重要意义。
本文旨在探索不同类型的煤泥水处理技术，分析其优缺点，展望未来的发展趋势，提出解决方案，为选煤厂煤泥水处理技术的改进提供参考。
1.2 问题提出煤矿生产过程中产生的煤泥水一直是一个难题，处理不当会导致环境污染和资源浪费。
目前，选煤厂煤泥水处理技术仍存在一些问题，主要表现在处理效率低、成本高、处理后废水排放标准不达标等方面。
煤泥水处理技术存在着技术难题，不同煤种的煤泥水成分复杂，难以统一处理。
当前常用的物理处理、化学处理和生物处理技术在实际应用中存在着一定的局限性，无法完全解决煤泥水处理难题。
部分选煤厂在煤泥水处理过程中存在着能耗高、设备老化等问题，亟待解决。
如何提高煤泥水处理效率、降低处理成本、实现废水排放标准达标成为当前亟待解决的问题。
在此背景下，对选煤厂煤泥水处理技术进行深入探讨和研究，探索新的处理技术和方法，具有重要的现实意义和实用价值。
【问题提出】1.3 研究目的研究目的是为了探讨选煤厂煤泥水处理技术的现状和存在的问题，分析不同的处理技术在实际应用中的优劣势，为选煤厂煤泥水处理提供更有效的解决方案。
通过对物理处理技术、化学处理技术、生物处理技术和综合处理技术的比较和分析，找出适合选煤厂煤泥水处理的最佳技术方案。
本研究还旨在为选煤厂煤泥水处理技术的未来发展趋势提供参考和展望，促进煤炭行业的可持续发展，减少资源浪费和环境污染。
选煤厂煤泥水处理工艺的优化
选煤厂煤泥水处理工艺的优化摘要：选煤厂煤泥水处理工艺的优化对环保和生产效益都有着重要的意义。
本文针对选煤厂煤泥水处理中存在的问题，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
在实际应用中，该方案有效地解决了煤泥水处理过程中的各种问题，提高了处理效率和水质稳定性，同时也降低了处理成本和环境污染。
关键词：选煤厂；煤泥水处理；设备维护保养；工艺操作管理随着我国工业化的快速发展，选煤行业也得到了迅猛的发展。
然而，煤泥水处理成为了选煤厂面临的一个难题。
煤泥水的高浓度、高含砂率、高含杂质等特点，使得传统的处理方法难以达到理想的处理效果。
此外，选煤厂在处理煤泥水时，还会产生大量的废水、废渣等固体废弃物，对环境造成一定程度的影响。
因此，如何优化选煤厂的煤泥水处理工艺，既要提高处理效率和水质稳定性，又要降低处理成本和环境污染，是目前选煤行业急需解决的问题。
本文从选煤厂的煤泥水处理工艺入手，提出了一种优化方案，即利用沉淀法和过滤法相结合，采用多级过滤，同时注重设备维护保养和工艺操作管理。
1选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状随着煤炭行业的快速发展，煤泥水作为一种重要的工业废水，因其水质复杂、处理难度大而备受关注。
在选煤过程中，煤泥水往往含有大量杂质，如煤粉、砂石、矿物质等，直接排放会对环境造成严重的污染。
因此，煤泥水的处理成为选煤厂必须面对的问题。
以下是选煤厂煤泥水处理工艺的研究现状的几个方面：1.1处理工艺的选择目前，常见的煤泥水处理工艺主要包括沉淀法、过滤法、生物法、吸附法等。
各种工艺有其各自的优点和适用范围，需要根据实际情况选择合适的处理工艺。
1.2处理设备的改进煤泥水处理的关键在于对杂质的有效去除，因此对于处理设备的选择和改进尤为重要。
如采用特制的过滤材料、多级过滤等，能够提高杂质去除率，提高处理效率。
1.3污泥处理的综合利用在煤泥水处理过程中，处理产生的污泥也是一个需要解决的问题。
在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨
在现代选煤厂中煤泥水处理技术的探讨摘要：煤炭资源是我国的一个主要能源，合理选用选煤技术可以更好地保证我国煤炭工业的长期稳健发展。
开采出的原煤含有较多杂质，为了去除杂质、提高煤炭质量、合理进行煤炭分类。
则需要对原煤经由选煤厂处理，选煤作业中产生大量的煤泥水，煤泥水直接外排会造成环境污染，同时造成水资源浪费、选煤成本增加。
为此需要对煤泥水进行回收再使用，提高选煤厂的资源利用率。
本文简要介绍了煤泥水实现闭路循环的因素，重点分析了煤泥水处理优化手段以及相关建议，以期能为有关需要提供借鉴和参考。
关键词：选煤厂；煤泥水；处理技术煤炭资源在我国社会经济发展过程中发挥着十分重要的作用，但是传统的选煤工艺流程存在较大的污染，为了适应现代低碳环保节能战略发展要求，需要改进优化选煤工艺流程，在提升选煤效率和质量基础之上，保护好自然生态环境，促使选煤行业的可持续发展。
一、煤泥水处理的概述煤泥水泛指煤炭洗选作业中产生的废水。
煤泥水成分比较复杂，通过化验分析可得出，主要成分为煤泥、沙、化学药剂、金属元素等，煤泥水对环境的危害较大，并且外排还会造成选煤厂选煤成本增加。
为此需要对煤泥水进行循环利用。
煤泥水处理主要内容：（1）分选煤泥和回收煤泥水，最大限度对煤泥水中的精煤做有效分离，提高精煤回收率，同时降低煤泥水处理的工作量，达到选煤厂节能降耗的目的。
（2）煤泥水中的颗粒大小不一，需采用不同分选工艺进行分离。
（3）煤泥水处理设备对煤泥的浓度有一定的要求，需要对煤泥进行浓缩处理。
通常选用自然沉降煤泥浓缩设备或者通过添加化学药剂实现煤泥浓缩，经浓缩设备底部排放出高浓度的煤泥浆，顶部溢流水还有较少煤泥，可直接回收利用。
（4）选煤厂的洗水发展趋势是闭路循环，循环水的质量是选煤工艺中的关键要素，其前提需要降低煤泥水中的灰分、颗粒等，并经过澄清工序。
二、煤泥水实现闭路循环的因素1、工艺系统的完善性煤泥水处理系统终端设备需要实现煤泥水能够达到直接循环使用或符合直接外排条件。
浅析煤泥水处理技术
浅析煤泥水处理技术摘要：本文分别从处理工艺、絮凝药剂综述了国内外煤泥水处理相关技术研究进展，并总结了目前存在的问题，提出了一些建议。
关键词：煤泥水处理工艺絮凝药剂沉淀煤泥水是指煤炭在分选加工过程中所产生的介质用水,是煤矿湿法洗煤加工工艺的工业尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，给矿区附近的环境造成了严重的污染，煤泥水已是煤炭工业的主要污染源之一，越来越受到人们的重视。
如果煤泥水经适当处理后回用于洗煤，不仅解决了环境污染问题，而且还会为企业带来显著的经济效益.1 煤泥水的产生湿法选煤需要大量的水，以跳汰洗煤为例，每入选1t 原煤约需3~5m3循环水，还需补加部分清水，而这些水经过洗选过程后就含有了大量的细小颗粒，通常把这种含有粒径小于1mm的悬浮粒子的洗煤水叫煤泥水，也叫洗煤废水。
煤泥水有两种，一种是煤质较好的原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水所含的颗粒粒度较大，浓度较低，处理相对比较容易另一种是高泥质原煤洗选所产生的煤泥水，这类废水悬浮物浓度高，颗粒细小，且表面带有较强的负电荷，是一种稳定的胶体体系，难于处理我国有相当数量的原煤是年轻煤种，属于高泥质化原煤，洗选所产生的煤泥水浓度高，处理难度大2 煤泥水污染特性煤泥水是原煤洗选加工过程中产生的废水，其主要污染物是煤和泥岩粉末及其水解后形成的悬浮物以及少量的金属离子和有机药剂等。
煤泥水的污染主要表现在以下几个方面:(1)悬浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中悬浮物浓度严重超标，一般达9000~40000mg/L，超过国家规定的排放标准的20~30 倍，使其被污染的水体呈黑色，降低水的透明度，影响水生动植物光合作用，同时造成水域的景观污染。
(2)煤泥水中的溶解物种类繁多，各厂均不相同，同时煤炭颗粒和灰分中含有一些金属离子，洗选后有部分金属离子进入煤泥水中煤泥水中溶解的大量金属离子对地表水和地下水造成污染。
(3)当煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度达到1*104cm时，就影响水的再充氧，同时对水生动植物产生不利影响。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国煤炭产业的不断发展，煤炭选矿工艺也在不断完善，选煤厂生产废水中含有大量的煤泥，而煤泥是一种含有一定固体颗粒的悬浮液体，其含有的有机物和重金属物质对环境造成的危害极大。
选煤厂煤泥水处理技术成为了煤炭行业亟待解决的问题之一。
本文将从煤泥水的特性、处理技术和未来发展方向三个方面进行探讨。
一、煤泥水的特性煤泥水是指煤炭生产过程中生成的含有煤矸石颗粒的废水，其主要特点是悬浮固体颗粒含量高，污染物浓度大，并且难以降解。
煤泥水的处理是一个复杂的过程，需要充分考虑到煤泥水的物理、化学和生物性质。
煤泥水中的悬浮颗粒物质含量较高，直接影响其水质，加剧了水污染的程度。
这些颗粒物质一旦排放到水体中，将造成水体浑浊，甚至导致水体富营养化，从而影响水生态系统的平衡。
煤泥水中含有的有机物和重金属物质也对环境造成了一定影响。
其中的有机物质对水体生物的生存和繁殖造成了一定的危害，同时也会引起水体的异味和腐败。
而重金属物质则是对水生物产生毒性作用的元素，对水生态系统产生破坏。
煤泥水具有泥沙颗粒多、浊度高、COD和BOD等有机污染物浓度大、pH值波动较大、氨氮含量高等特性，这些特性决定了煤泥水处理的困难性和复杂性。
二、煤泥水处理技术针对煤泥水的特性，煤炭行业开发了多种处理技术，包括机械除渣、化学絮凝、生物降解等方法。
下面将分别对这些处理技术进行介绍。
1. 机械除渣机械除渣是最常见的一种煤泥水处理技术，其原理是通过物理方法将煤泥水中的固体颗粒物质去除。
常见的机械除渣设备有旋流器、沉砂池、滤料池等。
这些设备通过离心力、重力沉降、过滤等方式将煤泥水中的固体颗粒物质分离出来，从而达到净化水质的目的。
机械除渣技术具有操作简单、处理效果好、成本较低的优点，被广泛应用于煤炭行业的煤泥水处理中。
2. 化学絮凝化学絮凝是利用化学药剂使悬浮物质凝聚成较大的颗粒，便于机械分离的一种技术。
其原理是通过加入絮凝剂，改变煤泥水中颗粒物质的表面性质，使其相互聚集形成团状絮凝物，从而便于通过过滤、离心等方式将其分离出来。
选煤厂煤泥水处理技术探讨
选煤厂煤泥水处理技术探讨随着我国经济的快速发展，对能源的需求也日益增长。
煤炭作为我国主要的能源资源之一，其开采和利用一直是国家关注的焦点之一。
在煤炭开采和利用过程中，煤泥水处理技术一直是一个重要的课题。
选煤厂煤泥水处理技术的探讨，不仅是为了更好地利用煤炭资源，还是为了减少环境污染，实现绿色可持续发展。
选煤厂是煤炭深加工的重要环节，也是产生大量煤泥水的重要场所。
煤泥水产生后，如何进行有效的处理，不仅关系到环境保护，还关系到企业的经济效益。
目前，选煤厂煤泥水处理技术主要包括物理处理、化学处理和生物处理三种方式。
本文将对这三种处理方式进行探讨，并提出一些可行的改进方案，以期为选煤厂煤泥水处理技术的进一步完善提供一些参考。
一、物理处理物理处理是指利用物理方法将煤泥水中的颗粒物质进行分离和浓缩的过程。
常见的物理处理方式包括沉淀、过滤、离心等。
离心是一种常用的物理处理方式，可以将悬浮在煤泥水中的固体颗粒通过离心力的作用进行分离，并进一步浓缩。
传统的物理处理方式存在一些问题。
物理处理只能实现颗粒物质的分离和浓缩，对于煤泥水中的有机物质、重金属离子等污染物质并不能完全去除。
物理处理需要消耗大量的能源和水资源，造成对环境的二次污染。
如何改进物理处理方式，提高其处理效率和降低能耗，成为当前亟待解决的问题。
针对上述问题，可以考虑引入一些新的物理处理技术，如超声波处理、微波处理等。
这些新技术能够通过提高处理温度和压力，改变溶剂的性质和增加物料和溶剂之间的质量、热量和动量传递等方式，来提高颗粒物质的分离效率和浓缩效果。
也可以考虑引入一些新型的分离材料和设备，如纳米材料、纳米过滤器等，来提高物理处理的精细度和科技含量。
二、化学处理化学处理是指利用化学方法对煤泥水进行处理的过程。
常见的化学处理方式包括絮凝、沉淀、氧化还原、配位反应等。
絮凝是一种常用的化学处理方式，通过添加絮凝剂，可以使煤泥水中的悬浮颗粒迅速聚集成团，并沉淀到底部，从而实现固液分离。
《谈谈煤泥水处理问题》一文的意义和影响
《谈谈煤泥水处理问题》一文的意义和影响煤泥水处理问题是家庭内外排放环境中的一个重要议题，它严重影响着当地居民的生活质量。
由于未及时处理，会给人们带来多种危害，如空气污染，土壤污染，水体污染，以及鸟类等动物的破坏等。
针对这一问题，《谈谈煤泥水处理问题》文章提出了几种处理煤泥水的方式，并提出了一些有效的处理方案，其中包括：经济型处理设备的应用，如过滤器和离心分离器；改进沉淀池的泥沙活性脱氮净化工艺；电解氧化技术的应用；以及大规模的建设处理设施来处理煤泥水等。
文章倡导及时改变家庭排放行为，尤其是煤水处理。
同时，文章也提出了相应的政策建议，比如政府出台植物废水排放标准，并对排放企业开展定期检查，以保证煤泥水处理遵循国家相关规定。
通过有效地处理煤泥水，可以有效改善当地环境，改善居民的生活质量，提高当地的经济效益，同时也可以改善社会环境，促进社会的发展。
总之，《谈谈煤泥水处理问题》文章对煤泥水处理问题的重要性和影响起到了积极的推动作用，具有重要的意义和影响。
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选矿案例分析结课论文选煤厂煤泥水系统优化分析姓名：_____雷洪_______________班级：_______矿加10-4班________学号：___________06102500_______序号：___________9号____________选煤厂煤泥水系统优化分析雷洪（中国矿业大学，江苏徐州 221116）摘要：针对选煤厂煤泥水系统优化的问题，需要分析煤泥水特性，了解影响煤泥水特性的一些因素，分析影响煤泥水问题的常见问题，对应相应的问题，找出合理的优化方法，从而找出适用于相应选煤厂煤泥水和一些旧选煤厂技改后煤泥水的优化方法。
关键词：煤泥水系统优化，煤泥水特性，常见问题，优化方法Optimization and analysis of Coal SlurryTreatment Systemleihong(China University of Mining and China University of Mining and technology , Xuzhou, Jiangsu 221116)Abstract: Coal Slurry water system for optimization problems, need to analyze characteristics of coal slurry, understand the impact of some of the factors slime water features, analyze problems affecting Frequently Asked Questions slime water, corresponding to the respective problems, find a reasonable optimization method, in order to identify for the corresponding methods of Coal Slurry water and some old CoalPreparation Plants' Coal Slurry after technological optimization method.Keywords: slime water system optimization, slime water features, FAQs, optimization methods0前言当前，我国的选煤技术已完全能够为各种类型选煤厂提供可靠的煤泥水处理闭路循环的全套技术和装备。
但是，在实际生产中，还是有部分选煤厂存在污水外排现象，造成水资源浪费和环境污染。
究其原因，很多都是技术问题可以解决的，煤泥水系统的正常运行是选煤厂的关键。
无论新建还是扩建的选煤厂，通过对本厂煤泥特性和全厂工艺流程的分析都能制定出合理的煤泥水处理系统，只要抓住几个煤泥水系统的几个要点，分析其影响因素，就能对选煤厂煤泥水系统进行合理优化。
1 煤泥水特性煤泥水由煤和水组成，其性质既与煤的性质有关又与水的性质有关，并受它们之间相互关系的影响。
衡量煤泥水性质的主要参数有浓度、黏度、灰分、化学性质及煤泥粒度，其中，煤泥粒度组成在很大程度上决定了煤泥水沉降过程的难易程度。
随着煤泥粒度变细及细粒含量增多，其颗粒的布朗运动将加剧，而煤泥水黏度增大，颗粒间表面电荷斥力作用也变得明显，并使煤泥水具有某些胶体性质，这就导致了煤泥水很难自然澄清。
一般情况下，地质年代较长的原煤所产生的煤泥水浓度低，处理比较容易；而那些年轻煤种所产生的煤泥水不仅浓度高，而且黏度大、粒度小，处理非常困难。
高浓度煤泥水难以处理的主要原因在于它是一个稳定体系，静置几天甚至几个月也不会自然沉降。
煤泥水性质较为特殊，会受到多种因素的影响，如原煤中煤泥含量、次生煤泥量、煤泥中可溶物的种类和数量以及生产用水的性质等，另外，其还与选煤厂工艺流程有关。
在生产过程中，煤泥水的性质受外界因素的影响在不断地变化，处于不同阶段的煤泥水其性质都有所不同：(1)煤泥水的密度。
水的含量以及煤泥的密度决定着煤泥水的密度。
水中煤泥的密度越大，含量越多，则煤泥水的密度越大；反之，水中煤泥的密度越小，含量越少，则煤泥水的密度越小。
(2)煤泥水的黏度。
煤泥水的黏度要远远高于纯水的黏度。
煤泥水中固体物质的含量对其黏度会造成一定的影响，固体物质越多，黏度越大。
同时煤泥的性质和煤泥的粒度组成也影响着煤泥水的黏度。
2 影响煤泥水治理的常见问题随着煤炭开采机械化程度的提高及原煤的全部入洗，原生及次生煤泥量大约占人选原煤的28 左右。
不过在实际生产中，煤泥水系统设备能力无法充分发挥，严重制约了洗选能力这主要表现在以下几个方面：(1)由于煤泥水的悬浮液及胶体性质，煤泥能稳定地悬浮在水中并大量积聚，使得浓缩机溢流水的浓度不断增加，造成恶性循环。
浓缩机溢流水浓度高，无法满足生产需要，只有依靠排放高浓度的煤泥水和补充清水来勉强维持生产，这就严重影响了分选和脱介效果。
而介质(磁铁矿粉)损耗增加，生产成本就会增加；更严重的是，选煤厂要间断外排煤泥水，会导致环境污染。
(2)浮选作业无法正常进行由于高灰细泥的长期聚集，煤泥沉降困难，循环水浓度高，使得浮选人料质量浓度高于入料所需浓度，影响浮选机分选效果。
浮选精煤灰分高的可达20%，远高于合格精煤产品要求的灰分。
有时浮选人料质量浓度甚至高达300 g／L，无法满足正常生产要求，选煤厂会被迫停止浮选作业，只人选块煤，不仅影响了选煤厂效益，也造成了资源的浪费。
(3)设备能力回收不足。
过大的煤泥量使浓缩机底流量大且浓度较高，仅靠现有的过滤设备无法完全回收沉降后的煤泥，使这部分煤泥不停地在系统中循环且浓度不断上升。
为维持生产，不得不外排煤泥水，既流失煤泥，又污染环境。
(4)压耙事故导致洗水难以闭路循环由于压滤机处理能力不足，浓缩机底流无法及时排出，煤泥长期积累，使耙子压力增加，导致浓缩机发生压耙事故，对选煤厂的正常生产造成严重影响。
(5)跑粗严重。
由于循环水浓度过高，为维持选煤生产，只有靠加大洗水量来暂时缓解矛盾。
但这个矛盾缓解后精煤脱水筛筛下水量过大与浓缩设备单位时间内处理量固定的矛盾就会加剧，导致浓缩设备大量跑粗，使选煤生产状况进一步恶化。
3 煤泥水系统优化方法3.1处理能力不足的优化方法一般情况下，选煤厂改造时都主要改造主洗系统，对煤泥水系统的改造相当滞后，相应的浓缩机超负荷运行，这样会出现一系类的问题,如煤泥水外漏，循环水的细泥含量太高，压滤机的强度太大不能正常生产，甚至影响全厂停产。
这样情况一般可以增加浓缩机个数或提高单台处理量，增加煤泥筛分设备，增加或选用高效的煤泥压滤设备。
下面就五龙煤矿选煤厂和城郊选煤厂因为煤泥水处理能力不足而进行优化的方法简单总结一下。
3．1．1 增设一台耙式浓缩机及相关配套设施原有耙式浓缩机溢流入循环水箱，循环水煤泥特点是煤泥较细难以回收，在系统中恶性循环。
原耙式浓缩机入料大，当入料量及人料浓度超过一定的限量时，即使再加入絮凝剂也没有效果。
将循环水产生的溢流进入二次浓缩，即增设一台XGN一180高效耙式浓缩机，同时增设缓冲水池一座，澄清水池一座。
新增耙式浓缩机入料添加高分子絮凝剂，加速煤泥颗粒沉淀。
底流压滤机回收，溢流入澄清水池用于生产补充和洗煤用水。
XGN一180高效耙式浓缩机有如下特点：原料浆的入料方式由传统的澄清层垂直浇注，改为淹没式深层布料。
设置给料井及水平隔栅，有利于能量交换，加速矿浆沉淀距离，增加沉淀面积。
采用高灵敏度载荷继电装置，实现超负荷自动提耙保护功能。
给料井的合理设置，产生双溢流堰效应提高溢流水澄清效果。
采用科学的搅拌絮凝技术，使药剂和浆液充分混合，迅速地将悬浮的微小颗粒絮凝成团，加速沉淀。
3.1.2更新改造煤泥筛及煤泥压滤设备更新5台新型GXS1630琴弦筛，筛分面积5m ，提高筛分效率，减少细颗粒进入跳汰系统。
该机的筛网采用弹性好的钢丝绳制作，它除了随筛箱震动外，本身还产生二次震动，因此不宜堵孔，筛分效率高，处理量大，较好的解决了6mm粒级黏湿物料的干法筛分问题。
减小煤泥水浓度，减少煤泥水系统的压力。
为提高煤泥回收能力，将原有两台ZS1756直线筛更新为两台USL16375型高频振动筛，用以增加细颗粒煤泥的回收能力，提高煤泥回收率。
选用2台KM300／2000型高效快速隔膜压滤机，更新一台，新增设一台新型高效压滤机作为煤泥水处理系统的把关设备。
KM300／2000型高效快速隔膜压滤机活动油缸座快速定位，链传动进行合拢、多油缸压紧，大大缩短了油缸的长度；多端口进料，分3段连续拉开滤板，拉开问距大，卸料畅快；采用德国连恩舍滤板，滤液采用明暗流排出方式，出水畅快，加快了过滤过程，降低了滤饼水分；以入料自动控制装置为基础，采用PLC实现了自动运行，无需人工操作，即可完成入料、过滤、卸料的过程，杜绝了喷料现象，改善了工人的操作环境，大大降低了工人劳动强度；滤饼水分可根据需要在一定范围内调整。
3．1.3 卧式沉降过滤式离心机离心液池改造为解决该离心机离心液量大的问题，在离心机下方修建了一个离心液缓冲池，并装设了液位计，新增了一台加装变频器的渣浆泵，由变频器调节泵的输送量。
重新架设一条管路，当离心液缓冲池液位超限时，使离心液返回至浓缩池，从而保证整个系统正常运行。
3.2药剂使用不合理煤泥水处理系统的加药点和加药方式不合理会导致煤泥水处理系统紊乱，循环水中的固体含量达不到规定要求。
选煤厂随着煤质的变化原有的药剂可能不适应现有煤质的要求，就必须通过采用新型高效的药剂，促使洗煤泥在浓缩机里尽快沉降，避免极细煤泥在循环水中循环，影响重选作业和浮选作业。
由于很多选煤厂人选原煤煤质波动大，煤泥水系统不稳定，处理效果较差，导致系统煤泥含量高，为此对该厂煤泥水系统进行优化通过药剂的优化有以下几点（1）药剂种类的优化。
煤泥水处理时通常采用高分子絮凝剂进行絮凝沉降，即煤泥水中的悬浮颗粒通过高分子絮凝剂分子链的捕集、架桥作用，相互粘合成较大的絮体，从而改变颗粒的物理性质和沉降速度。
由很多选煤厂的煤泥水中固体物料粒度组成较细，含有相当数量的细泥，且颗粒之间的斥力较大，故而沉降速度极为缓慢。
因此，需要添加凝聚剂对其电性进行中和，从而降低颗粒间的静电作用，以利于高分子絮凝剂对其絮凝沉降。
如果由于现场药剂对煤泥水体系缺乏适应性，那么可以通过煤泥水沉降的正交试验，选用合理的新型药剂，以期达到煤泥水高效处理的目的。
(2)加药点优化。
遵循先加人凝聚剂改变煤泥颗粒表面电性再加人絮凝剂进行絮凝沉降的原则，凝聚剂加药点仍在混料桶上方，絮凝剂采用多点加药方式。
其中，第一个加药点位于距离浓缩机中心给料井10 m左右的入料管中比较合理，第二个加药点位于浓缩机中心给料井处。