【资料】铸造过程的质量控制汇编
铸造质量控制
铸造质量控制引言概述：铸造是一种重要的创造工艺，广泛应用于各个行业。
铸造质量控制是确保铸件质量符合要求的关键步骤。
本文将从材料选择、工艺控制、设备维护、工艺改进和质量检测五个方面详细阐述铸造质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 确保原材料质量：选择合适的原材料是保证铸件质量的基础。
要求原材料符合国家标准，并进行严格的检验和测试。
1.2 控制合金成份：在铸造过程中，合金成份的控制对于铸件的性能至关重要。
通过精确的配料和严格的质量控制，确保合金成份符合设计要求。
1.3 优化材料熔化过程：材料熔化是铸造的关键步骤，要确保熔化温度、保温时间等参数符合要求，避免杂质温和体的夹杂。
二、工艺控制2.1 确定合适的铸造工艺：根据铸件的形状、尺寸和要求，选择合适的铸造工艺。
包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等，确保铸造过程中能够得到良好的铸件质量。
2.2 控制铸造温度和速度：铸造温度和速度对于铸件的凝固过程和组织结构有重要影响。
通过控制熔体温度和冷却速度，避免铸件浮现缩孔、夹杂等缺陷。
2.3 优化浇注系统设计：浇注系统的设计对于铸件质量至关重要。
合理设计浇口、冷却水道等，确保熔体能够均匀地填充模型，避免气孔和缺陷的产生。
三、设备维护3.1 定期检查设备：定期检查铸造设备的状态，包括熔炉、模具、浇注设备等。
确保设备正常运行，避免因设备故障引起的铸件质量问题。
3.2 清洁和保养设备：保持设备的清洁和良好的工作状态对于铸造质量的控制至关重要。
定期清洗设备、更换磨损部件，确保设备的正常工作。
3.3 培训和提高操作技术：铸造工艺的操作技术对于铸件质量的控制有重要影响。
通过培训和提高操作技术，提高操作人员的技术水平，确保工艺的稳定性和一致性。
四、工艺改进4.1 分析和改进工艺缺陷：对于浮现的铸件缺陷，进行详细的分析和改进。
通过改进工艺参数、优化工艺流程等方式，减少缺陷的发生。
4.2 引进新工艺和技术：随着科技的发展，不断引进新的铸造工艺和技术，提高铸件质量和生产效率。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属和非金属制品。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将介绍铸造质量控制的相关内容。
一、原材料控制1.1 原材料选择：选择适合铸造工艺的原材料，确保其质量符合要求。
1.2 原材料检测：对原材料进行严格的检测，确保其化学成份和物理性能符合标准。
1.3 原材料存储：妥善存储原材料，防止受潮、氧化等影响。
二、工艺控制2.1 模具设计：设计合理的模具结构，保证产品的形状和尺寸准确。
2.2 浇注工艺：控制浇注温度、速度和压力，确保铸件充填完整。
2.3 固化工艺：控制固化温度和时间，保证铸件的组织结构和性能。
三、设备控制3.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 设备调试：在生产前对设备进行调试，保证其工作稳定。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
四、工艺参数控制4.1 温度控制：控制熔炼温度和浇注温度，确保金属液体的质量。
4.2 时间控制：严格控制各个工艺环节的时间，避免过早或者过晚的操作。
4.3 压力控制：根据产品要求控制浇注压力，确保铸件的密度和强度。
五、质量检验控制5.1 外观检验：对铸件的表面质量进行检查，包括气孔、裂纹等缺陷。
5.2 尺寸检验：测量铸件的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：对铸件的化学成份进行分析，确保符合标准。
综上所述，铸造质量控制是确保铸件质量的关键环节，需要在原材料、工艺、设备、工艺参数和质量检验等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干生产出满足客户需求的优质铸件。
铸造质量控制
铸造质量控制在现代工业生产中，铸造是一种常见的创造工艺，涉及到各种金属和合金的加工，其质量控制对产品的性能和可靠性至关重要。
本文将从不同角度探讨铸造质量控制的重要性和方法。
一、原材料质量控制1.1 选择合适的原材料：铸造过程中所使用的原材料对最终产品的质量有着决定性影响。
因此，必须选择符合标准要求的原材料，包括金属、砂型、石膏等。
1.2 原材料检测：在使用原材料之前，需要进行严格的检测，确保其符合生产要求。
例如，金属原料需要进行化学成份、机械性能等多方面的检测。
1.3 原材料存储管理：正确的原材料存储管理可以有效避免原材料受潮、氧化等问题，影响产品质量。
因此，需要建立严格的存储管理制度。
二、工艺参数控制2.1 控制铸造温度：铸造温度的控制对产品的组织结构和性能有着重要影响。
需要根据不同金属材料的特性，合理控制铸造温度。
2.2 控制浇注速度：浇注速度直接影响产品的凝固过程和内部缺陷情况。
需要根据产品的形状和尺寸，合理控制浇注速度。
2.3 控制冷却时间：冷却时间的长短会影响产品的晶粒大小和组织致密度。
因此，需要合理控制冷却时间，确保产品质量。
三、模具设计和创造控制3.1 合理设计模具结构：模具设计的合理性直接影响产品的尺寸精度和表面质量。
需要根据产品要求，设计出合适的模具结构。
3.2 选择优质模具材料：模具材料的质量对模具的使用寿命和稳定性有着重要影响。
需要选择高强度、高耐磨的模具材料。
3.3 严格控制模具加工精度：模具加工精度直接决定了产品的尺寸精度和表面质量。
因此，需要严格控制模具的加工精度，确保产品质量。
四、工艺流程控制4.1 制定详细的工艺流程：在铸造过程中，需要制定详细的工艺流程，包括浇注、冷却、清理等各个环节，确保每一个环节都符合标准要求。
4.2 实施严格的工艺控制：在生产过程中，需要严格按照工艺流程执行，确保每一个步骤都得到正确执行，避免产生质量问题。
4.3 定期进行工艺检测：定期对工艺流程进行检测和评估，及时发现问题并进行调整，以确保产品质量稳定。
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制1·引言本文档旨在提供一个铸造生产过程的质量控制参考框架，以确保铸造产品质量达到预期标准。
本文档分为以下几个部分：质量策划、工艺流程控制、工艺参数控制、检验与测试、不合格品处理和纠正措施。
2·质量策划在铸造生产过程中，质量策划是确保产品质量的重要步骤。
以下是质量策划的细化内容：2·1 确定产品质量标准和规范2·2 制定产品及生产过程检验计划2·3 根据产品特性确定质量保证措施2·4 制定质量培训计划2·5 确定质量审核和监督措施3·工艺流程控制良好的工艺流程控制是确保铸造生产过程质量稳定的关键。
以下是工艺流程控制的细化内容：3·1 设计工艺流程图3·2 确定工艺参数范围3·3 制定操作规程和作业指导书3·4 确定关键控制点及控制方法3·5 制定工艺异常处理程序4·工艺参数控制控制工艺参数是确保产品质量一致性的关键。
以下是工艺参数控制的细化内容：4·1 确定关键工艺参数4·2 设定合理的工艺参数范围4·3 使用计量设备进行工艺参数检测与记录4·4 制定工艺参数调整措施5·检验与测试检验与测试是铸造生产过程中质量控制的重要环节，以保证产品符合标准和规范要求。
以下是检验与测试的细化内容：5·1 制定检验项目及方法5·2 确定样本容量和频率5·3 质量控制检验和产品检验5·4 缺陷评定和分类5·5 检验记录和报告6·不合格品处理对于不合格品，需要采取合适的处理措施，以确保产品质量和客户满意度。
以下是不合格品处理的细化内容：6·1 不合格品鉴定和分类6·2 制定不合格品处理程序6·3 进行原因分析和改进措施制定6·4 进行不合格品追溯和召回措施7·纠正措施在发现质量问题时，需要及时采取纠正措施以防止再次发生。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点铸造生产过程质量控制点1. 原料质量控制1.1 检查原料的组成和质量证书1.2 对原料进行化学分析和物理性能测试 1.3 检查原料的外观和尺寸是否符合要求1.4 对原料的储存条件进行检查和记录2. 模具制造控制2.1 检查模具设计图纸和规范要求2.2 对模具材料进行质量检查和测试2.3 对模具制造过程进行监督和控制2.4 对模具的尺寸和精度进行检验和记录3. 熔炼和浇注控制3.1 监测熔炼炉温度和渣化情况3.2 检查熔炼过程中的化学成分3.3 检查熔炼中金属液体的温度和凝固情况3.4 对铸件的浇注过程进行监控和记录4. 铸造件外观和尺寸控制4.1 对铸件外观进行目测和检验4.2 使用光谱仪和显微镜对铸件进行化学成分和微观结构的分析4.3 使用激光扫描仪等设备对铸件的尺寸进行测量和记录4.4 对铸件进行外观和尺寸的合格判定5. 热处理控制5.1 对铸件进行退火、正火、淬火等热处理工艺的控制5.2 监测热处理过程中的温度和时间5.3 对热处理后的铸件进行硬度测试和金相分析5.4 对热处理后的铸件进行尺寸和外观的检验和记录6. 特殊工艺控制6.1 对特殊工艺参数进行监控和调整6.2 对特殊工艺工序进行质量检查和控制6.3 对特殊工艺产品的性能进行测试和验证附件：1. 铸造原料的质量证书样本2. 模具设计图纸和规范要求范本3. 铸造工艺流程图4. 铸造件外观和尺寸检验记录表5. 热处理工艺参数记录表6. 特殊工艺工序质量检查表法律名词及注释：1. 质量证书：指由生产厂商或供应商提供的证明原料质量合格的文件。
2. 模具设计图纸：指铸造过程中用于指导模具制造的图纸和规范要求。
3. 化学成分：指铸件材料中各元素的含量。
4. 光谱仪：用于分析金属材料化学成分和物理性能的仪器。
5. 显微镜：用于观察和分析铸件的微观结构和缺陷的仪器。
6. 激光扫描仪：用于测量和记录铸件尺寸的仪器。
7. 退火：指通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能的工艺。
铸造过程的质量控制
铸造过程的质量控制铸造是一种古老的制造技术，广泛应用于各个行业。
然而，铸造过程中存在着许多影响产品质量的因素，因此质量控制显得尤为重要。
本文将探讨铸造过程的质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
一、原材料控制铸造原材料是铸造产品质量的基础。
因此，必须严格控制原材料的质量。
应选择符合要求的优质材料，并进行严格的进货检验。
应合理储存和使用原材料，以防止材料受到污染或变质。
二、工艺控制铸造工艺是影响铸造产品质量的另一个重要因素。
工艺控制包括制定合理的铸造工艺流程、控制浇注温度、冷却速度等参数。
还应进行工艺验证，以确保工艺的稳定性和可靠性。
三、设备控制铸造设备是实现铸造工艺的关键。
设备控制包括设备的选型、维护和保养。
应定期检查设备是否处于良好状态，并对其进行必要的维修和更换。
四、环境控制铸造环境是影响铸造产品质量的另一个因素。
环境控制包括控制车间的温度、湿度和清洁度等参数。
应保持车间整洁，定期清理和消毒，以确保产品不受污染。
五、检验控制检验是保证铸造产品质量的重要手段。
应制定严格的检验计划，并对产品进行首检、过程检和终检。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，以免影响整体质量。
六、持续改进持续改进是保证铸造产品质量的关键。
应通过收集和分析质量数据，找出存在的问题和改进点，并采取相应的措施进行改进。
还应定期对质量控制体系进行审查和更新，以适应市场和客户需求的变化。
铸造过程的质量控制是确保最终产品质量的必要手段。
通过控制原材料、工艺、设备、环境、检验和持续改进等方面，可以有效地提高铸造产品的质量和性能。
铸造生产过程质量控制点铸造作为产品制造的重要环节，其生产过程的质量控制至关重要。
质量控制点的设立和监控是保证铸造产品质量的关键。
一、材料控制1、原材料：确保使用符合设计要求的原材料，如金属、砂型、涂料等，并对这些材料进行质量检验，避免不合格材料进入生产流程。
2、辅助材料：如孕育剂、球化剂、增碳剂等，这些材料的质量也直接影响铸件的质量，需严格控制其质量和添加量。
铸造工程质量管理制度汇编
铸造工程质量管理制度汇编第一节总则第一条为规范铸造工程施工活动，确保工程质量，提高工程质量管理水平，制定本制度。
第二条本制度适用于铸造工程的施工单位、监理单位和其他相关单位。
第三条铸造工程质量管理应遵循“质量第一、安全至上、科学施工”的原则。
第四条各单位应根据本制度和工程实际，结合实际情况建立健全铸造工程质量管理制度。
第五条工程质量管理主要包括质量目标管理、质量计划管理、质量控制和质量评估。
第二节质量目标管理第六条各单位应根据相关法律法规的要求和工程实际情况，制定明确的工程质量目标，确保整体质量目标的实现。
第七条工程质量目标应具体、可行、可控，并同工程经济效益和社会效益相适应。
第八条工程质量目标应在计划阶段确定，并在施工过程中进行动态调整。
第九条各单位应定期对工程质量目标进行评估，并及时制定改进措施。
第三节质量计划管理第十条各单位应编制质量计划，明确各阶段的质量要求和控制措施。
第十一条质量计划应包括质量目标、质量控制措施、质量检测方法、责任人及实施计划等内容。
第十二条质量计划应与工程施工进度计划、安全计划和环境保护计划相衔接。
第十三条质量计划应经工程施工单位、监理单位和其它相关单位审定后实施。
第十四条各单位应在施工前对质量计划进行培训，确保各责任人熟悉相关要求。
第四节质量控制第十五条各单位应建立质量控制体系，对施工过程中的质量进行全过程监控。
第十六条质量控制主要包括原材料控制、工艺控制、设备控制、施工控制和验收控制等环节。
第十七条各单位应加强对施工现场的管理，确保施工人员遵守相关规定和程序。
第十八条各单位应定期组织施工质量检查，发现问题及时整改，确保工程质量符合要求。
第五节质量评估第十九条各单位应建立健全质量评估制度，对工程质量进行定期评估。
第二十条质量评估主要包括自检、互检和监督检查等环节。
第二十一条各单位应建立质量标准档案，记录质量检查结果及整改情况。
第二十二条各单位应定期对质量评估结果进行总结和分析，提出改进措施。
铸造生产过程的质量控制
口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口 消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。
铸件材质检测
金相显微镜
直读光谱仪
通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质
6.铸件的漆膜质量检验
用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着 力大于I ，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM
• 2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁 水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断 观察球化效果
• 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。 • 2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断
案例2（内部质量）
解决方案：
1.提高铁水的纯净度（球 化包、炉内、球化扒渣）
2.使用陶瓷泡沫过滤片
该铸件为制动缸体，浇 注重量84kg，浇注时间 13-16S.
问题描述：
铸件在加工时，渣 眼废品太多
铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控
备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差 异），下面出现的技术参数仅供参考。
离合器壳体 玉米机箱体
HT250
差（制）动器壳 HT250
1.9--2.3 3.1-3.3 1.7-2.0 3.3-3.5 1.9-2.2
≤0.20 ≤0.030 ≤0.015 0.8-1.0 ≤0.12 ≤0.12 0.4-0.6 ≤0.12 ≤0.12
Ti ≤ 0.030
5.2铁水的球化及浇注
FBO造型
3.砂芯的制作
冷芯盒射芯机
射芯机大林砂50-100目芯 砂，芯子在保证合适的强 度时，要尽量降低芯子的 发气量；注意铸件飞翅的 发生（浇注时芯子出现裂 缝）
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制1. 原材料的质量控制铸造过程中使用的原材料主要包括金属合金和砂型材料。
为了保证产品的质量，必须对原材料进行质量控制。
具体控制措施包括：选择高质量的原材料供应商，并建立稳定的供应链。
对原材料进行严格的检验和筛选，确保其符合产品的要求。
对原材料进行化学成分分析和物理性能测试，以确保其质量符合标准。
2. 模具制造过程的质量控制模具是铸造过程中的重要工具，其质量直接影响到产品的精度和表面质量。
为了保证模具的质量，必须对模具制造过程进行质量控制。
具体控制措施包括：制定模具制造工艺和工作指导书，确保每个环节都符合标准要求。
对模具材料进行质量检查和测试，以确保其质量达到要求。
对模具零部件进行尺寸检验和装配检验，确保模具的准确性和稳定性。
3. 铸造工艺参数的质量控制铸造工艺参数是影响产品质量的重要因素，必须进行严格的质量控制。
具体控制措施包括：确定合理的铸造温度和压力，以确保产品的致密性和机械性能。
控制铸造过程中的冷却速率和凝固时间，以确保产品的表面质量和内部组织结构。
对铸造过程中的熔炼和浇注过程进行监控和调整，以确保产品的成分和收缩率符合要求。
4. 产品质量的检验和测试铸造产品的质量必须进行全面的检验和测试，以确保其质量达到要求。
具体控制措施包括：对产品外观进行目测和尺寸测量，以检查产品的表面质量和尺寸精度。
对产品进行物理性能测试，包括硬度、拉伸强度等指标。
对产品进行化学成分分析，以确保其成分符合标准要求。
对产品进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，以检查产品的内部质量。
5. 不良品的处理和纠正措施在质量控制过程中，可能会出现一些不合格的产品或过程。
为了保证产品质量，必须及时进行处理和纠正措施。
具体控制措施包括：对不良品进行分类和评估，确定其影响范围和原因。
采取相应的纠正措施，如返工、修复、补救等。
对纠正措施进行跟踪和评估，以确保问题得到彻底解决。
以上就是铸造生产过程中常用的质量控制方法和措施。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点铸造生产过程质量控制点⒈前言本文档旨在指导铸造生产过程中的质量控制点，确保产品的质量满足预期要求。
本文档包括了铸造生产过程中涉及的各个环节，详细描述了每个环节的质量控制点，以便生产人员在操作过程中能够遵循相应的控制点进行质量控制。
⒉原料准备⑴原料检验●原料的质量检验应按照相关标准进行，确保原料符合要求。
⑵配料准确性●配料过程中应注意准确称量各种原料，避免过量或不足。
⑶原料储存●原料应储存在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和污染。
⒊熔炼工艺控制⑴炉温控制●确保炉温达到合适的熔化点，避免熔炼温度过高或过低。
⑵熔炼时间控制●控制熔炼时间，使金属能够充分熔化并达到均匀状态。
⑶炉膛清洁●定期对炉膛进行清洁，清除炉渣和其他杂质。
⒋浇注工艺控制⑴浇注温度控制●控制浇注温度，确保金属在浇注过程中不过热或过冷。
⑵浇注速度控制●控制浇注速度，使金属能够充分填充模具，并形成理想的形状。
⑶浇注压力控制●控制浇注压力，确保金属在浇注过程中能够均匀充实。
⒌硬化工艺控制⑴冷却时间控制●控制冷却时间，使铸件能够充分硬化。
⑵冷却介质控制●选择合适的冷却介质，确保铸件冷却均匀。
⑶温度检测●对冷却后的铸件进行温度检测，确保其达到硬化要求。
⒍表面处理工艺控制⑴砂型清理●对铸件表面的砂型进行清理，移除可能存在的杂质和砂粒。
⑵表面修整●对铸件表面进行修整，去除可能存在的凹凸不平的部分。
⑶防锈处理●对铸件进行防锈处理，防止氧化和腐蚀。
附件：●附件1、原料质量检验标准●附件2、浇注工艺参数记录表●附件3、硬化工艺参数记录表●附件4、表面处理工艺记录表法律名词及注释：●⒈法律名词1、注释1●⒉法律名词2、注释2●⒊法律名词3、注释3。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造质量控制是指在铸造过程中对产品质量进行监控和管理，以确保铸件达到特定的质量要求和标准。
本文将详细介绍铸造质量控制的标准格式，包括质量控制目标、质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等方面。
一、质量控制目标铸造质量控制的目标是确保铸件的尺寸精度、化学成分、力学性能等符合设计要求，以提高产品的质量稳定性和可靠性。
具体目标包括：1. 尺寸精度控制：控制铸件的线性尺寸、角度、平面度等，确保满足设计要求。
2. 化学成分控制：控制铸件的化学成分，确保合金成分符合规定的范围。
3. 力学性能控制：控制铸件的硬度、强度、韧性等力学性能，确保满足使用要求。
4. 表面质量控制：控制铸件的表面光洁度、无缺陷、无气孔等，确保产品外观良好。
二、质量控制流程铸造质量控制的流程一般包括原材料检验、铸造工艺控制、铸件检验和铸件整理等环节。
1. 原材料检验：对铸造原材料进行检验，包括合金材料、砂型材料等。
检验项目包括化学成分、机械性能等。
2. 铸造工艺控制：控制铸造过程中的工艺参数，包括熔炼温度、浇注温度、浇注速度等。
确保工艺参数符合设计要求。
3. 铸件检验：对铸件进行尺寸检验、化学成分分析、力学性能测试等，以确保铸件符合质量要求。
4. 铸件整理：对铸件进行修整、除砂、表面处理等工序，以提高铸件的外观质量和尺寸精度。
三、质量控制方法铸造质量控制的方法主要包括可视检查、尺寸测量、化学分析和力学性能测试等。
1. 可视检查：通过目视观察铸件的外观质量，包括表面光洁度、无缺陷等。
2. 尺寸测量：采用测量仪器对铸件的尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度等。
3. 化学分析：通过化学分析仪器对铸件的化学成分进行检测，确保合金成分符合要求。
4. 力学性能测试：采用万能试验机等测试设备对铸件进行硬度、强度、韧性等力学性能测试。
四、质量控制指标铸造质量控制的指标根据产品的具体要求和标准而定，常见的指标包括：1. 尺寸精度指标：包括线性尺寸公差、角度公差、平面度等。
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制
铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属、合金和非金属物品。
在铸造生产过程中，质量控制至关重要，以确保最终产品具有良好的质量和性能。
1. 原材料质量控制
在铸造过程中，原材料的质量直接影响着最终产品的质量。
需要对原材料进行严格的质量控制，包括原材料的化学成分、物理性能等方面的检查。
2. 模具制造质量控制
模具是铸造过程中的重要工具，其制造质量对产品的形状和尺寸有直接影响。
在生产模具时，需要进行精密的设计和制造，并对模具的尺寸、表面质量等方面进行严格的质量检验。
3. 铸造工艺参数控制
铸造工艺参数对最终产品的质量和性能有着重要的影响。
在铸造过程中，需要控制熔融金属的温度、浇注速度、浇注压力等工艺参数，以确保产品的形状、结构和性能符合要求。
4. 铸件质量控制
铸件质量是衡量铸造过程成功与否的重要指标。
在铸造过程中，需要对铸件的尺寸、表面质量、内部缺陷等进行严格的质量检验，
以确保产品的质量符合要求。
5. 产品性能检验
最终产品的性能是铸造过程成功与否的重要标志。
在铸造完成后，需要对产品的力学性能、化学性能、表面硬度等进行全面的检验，以确保产品的性能符合要求。
，铸造生产过程的质量控制是确保最终产品质量的关键环节。
通过对原材料质量、模具制造质量、铸造工艺参数、铸件质量和产
品性能的严格控制，可以提高产品的质量和性能，满足客户的需求。
铸造质量控制
铸造质量控制引言概述：铸造是一种通过将熔化金属或者合金倒入模具中，然后冷却凝固以创造零件或者产品的加工方法。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，以确保最终产品的质量和性能。
本文将探讨铸造质量控制的重要性以及在铸造过程中的五个关键方面。
一、原材料的选择和质量控制1.1 原材料的选择：在铸造过程中，选择合适的原材料是确保产品质量的第一步。
通过对原材料的物理和化学特性进行全面评估，选择具有适当成份和性能的材料。
1.2 原材料的质量控制：原材料的质量对最终产品的性能有着重要影响。
通过建立严格的原材料供应商评估和质量控制体系，确保原材料的质量符合要求。
1.3 原材料的处理：在铸造过程中，对原材料进行适当的处理可以改善其流动性和凝固性，从而提高产品的质量。
例如，通过合理的熔炼和净化工艺，去除杂质温和泡，提高金属的纯度。
二、模具设计和创造的质量控制2.1 模具设计：模具的设计对于铸造过程的成功至关重要。
合理的模具设计可以确保产品的尺寸和形状的准确性，避免缺陷和变形。
因此，在设计模具时，需要考虑材料的收缩率和流动性等因素。
2.2 模具创造：模具的创造质量直接影响产品的表面质量和尺寸精度。
通过使用高精度的加工设备和技术，确保模具的准确性和稳定性。
此外，还需要进行严格的模具检测和测试，以确保模具的质量符合要求。
2.3 模具维护和修复：模具在使用过程中可能会浮现磨损和损坏，因此需要定期进行维护和修复。
通过定期检查和维护，可以延长模具的使用寿命，保证产品的一致性和质量。
三、铸造工艺的控制3.1 熔炼工艺控制：熔炼是铸造过程中的关键环节，对产品质量有着重要影响。
通过控制熔炼温度、时间和熔炼剂的使用量等参数，确保金属的成份和纯度符合要求。
3.2 浇注工艺控制：浇注是将熔化金属倒入模具中的过程。
通过控制浇注速度、浇注温度和浇注压力等参数，可以避免气孔、缩松和夹杂等缺陷的产生。
3.3 冷却工艺控制：在铸造过程中，冷却速度对产品的性能和组织有着重要影响。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点一、原料检验原料检验是确保产品质量的第一步，主要包括铸造用沙、金属材料和添加剂等的检验。
1.铸造用沙的检验：包括沙粒度检测、含水率检测、化学成分和矿物组成检测等。
沙粒度应符合设计要求，含水率应控制在一定范围内，化学成分和矿物组成应符合标准。
2.金属材料的检验：包括铁水、铝水、铜液等金属的化学成分检测、包括有害杂质的检测等。
金属的化学成分应符合设计要求，有害杂质应控制在合理范围内。
3.添加剂的检验：包括炭素稳定剂、铁矿粉、红土等添加剂的化学成分检测、水分检测等。
添加剂的化学成分应符合标准要求，水分应控制在合理范围内。
二、铸型制备铸型制备是铸造过程中至关重要的环节，主要包括模具制备和芯制备两个方面。
1.模具制备：模具制备的关键是模具材料的选择和加工工艺的控制。
模具材料应具有足够的强度和韧性，并且耐用性好。
加工工艺应控制模具尺寸的精度和表面质量，以及模腔的几何形状和位置精度。
2.芯制备：芯的制备需要控制芯盒尺寸的精度、芯材的化学成分和物理性能、芯粘结剂的配比和固化工艺等。
芯盒尺寸的精度直接影响最终铸件的尺寸精度，芯材的物理性能与化学成分直接关系到芯的强度和稳定性，芯粘结剂的配比和固化工艺决定芯的强度和表面质量。
三、铸造操作铸造操作是铸造生产中最关键的环节，主要包括浇注、冒口设置、冷却措施和除渣等。
1.浇注：控制浇注的速度、浇注的位置和浇注的角度等，以防止铸件内部出现夹渣、气孔等缺陷。
2.冒口设置：合理设置冒口位置和数量，以利于铸件内部的气体和夹渣排除，防止缩孔、砂眼等缺陷的产生。
3.冷却措施：采取适当的冷却措施，控制最终铸件的显微组织和性能。
包括调整浇注温度、铸件的冷却速率和冷却时间等。
4.除渣：及时清除铸件上的渣滓，防止渣滓对铸件品质的影响。
四、冷却处理冷却处理是铸件的重要环节，主要包括冷却速率、冷却时间和冷却介质等控制。
1.冷却速率：控制铸件的冷却速率，会影响到铸件的显微组织和力学性能。
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制引言铸造生产过程概述铸造是通过将熔融金属或合金注入预先制作好的模具中，然后进行冷却凝固得到所需形状的工艺。
铸造生产过程主要包括模具制作、熔炼与浇注、冷却凝固和后处理等环节。
质量控制措施铸造生产过程中的质量控制可以分为以下几个方面：1. 模具制作的质量控制模具的准确度要求高，尺寸精确、表面光滑，以保证最终产品的尺寸精度和表面质量。
模具的材料选择和加工工艺要合理，以保证模具的耐磨性和寿命。
2. 熔炼与浇注的质量控制熔炼时要严格控制熔炼温度和熔炼时间，保证金属或合金的成分均匀，不产生气体和夹杂物。
浇注时要控制浇注温度和速度，避免产生气孔、夹渣和缩松等缺陷。
3. 冷却凝固的质量控制控制冷却速度和冷却方式，以避免产生组织缺陷，如晶粒过大、晶界不清晰等。
控制凝固过程中的温度变化，以避免产生应力和变形。
4. 后处理的质量控制清理杂质和缺陷，如夹渣、气孔等。
进行热处理、表面处理或机械加工，以改善产品的性能和表面质量。
质量控制方法为了有效控制铸造生产过程中的质量，可以采取以下几种方法：1. 设计质量控制在产品设计阶段，就应考虑产品的铸造性，合理设计产品的几何形状和壁厚，减少可能出现的缺陷和变形。
2. 工艺参数控制对每个工艺环节中的关键参数进行严格控制，如熔炼温度、浇注温度和速度等。
在铸造过程中，通过实时监测温度、压力和流速等参数，进行及时调整和控制。
3. 检测和检验使用各种检测设备和仪器，如X射线探伤仪、超声波检测仪等，对产品进行无损检测，以发现和排除可能存在的缺陷。
进行物理和化学性能的检验，如拉伸试验、硬度测试和成分分析等。
4. 信息化管理建立完善的质量管理体系，进行全过程的质量记录和数据分析，发现问题并采取措施进行改进。
运用信息化技术，实现数据的实时监控和追溯，提高生产过程的透明度和可控性。
结论铸造生产过程的质量控制是确保最终产品质量的重要环节。
通过合理的质量控制措施和方法，可以有效避免铸造过程中可能出现的缺陷和变形，提高产品的质量和性能。
铸造过程质量的控制
铸造过程质量的控制灰铸铁是一种具有良好的消震性、耐磨性、机械性能和铸造性能、且成本低的孕育铸铁，在铸造中得到广泛的应用。
要获得合格的铸造坯件，须经过碾砂—造型—熔炼-浇注-清理—检验等环节，要保证铸件质量就必须控制铸造过程中各个环节.一、碾砂过程控制型砂性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应具有良好的透气性、湿强度、流动性、可塑性和退让性等.湿型砂应采用粒度在55／1O0、75／150、100／200的多角形或圆形的天然石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。
在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。
在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力,并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。
型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能.严格按照加料顺序：旧砂-新砂-粘土-煤粉-水。
混碾时间定在6~7min，混碾后进行约5h左右调匀。
调匀后进行过筛、打松后再用，使型砂具有松散性，以提高透气性、流动性等.二、熔炼过程的控制生产灰铸铁件时,必须严格控制人炉和人包材料的质量,对其成分、块度及理化性能必须按要求进行检查和验收.孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。
在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂,以抑制其过度石墨化.一般来说，原铁水的含碳量在2。
8～3。
0％之间,由于孕育铸铁含碳较低，多以炉料中加人足够数量的废钢。
硅的含量在0。
9～1.5％之间，以便加大孕育剂的加人量，以提高铸件机械性能。
含硫、锰量分别在0.08～0。
12％和0.9～1。
2%范围时，若含锰量过高，铸铁中则出现渗碳体。
含磷量小于0.12％，若其含量高，会影响铸件强度。
三、造型过程的控制造型过程控制是生成铸件的关键过程，直接影响铸件的质量。
主要注意以下几方面：1）模样：模样是铸造生产主要的工艺装备,也是铸造生产的第一道工序,在保证几何尺寸的同时。
也要考虑生产规模及使用方便性。
在制作过程中首先要考虑的是其工艺结构和性能.一方面提高生产率，另一方面要保证质量。
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产品品质
• 表面品质有：尺寸精度、形位公差、表面粗糙 度、表面硬度、质量公差、内腔清洁度、以及 表面铸造缺陷程度等。
• 内在品质：化学成分、金相组织、冶金缺陷、 物理力学性能、铸件内部的可靠程度（用无损 探伤检查），以及晶粒度（共晶团数）、共晶 饱和度、致密度、纯度、连续度等。
• 使用性能：切削性能、焊接性能、运转性能、 磨削性能、耐蚀性能、耐温性能、工作寿命、 以及其他工作条件要求等
砂处理工部： 典型流程：主要控制点
步骤 内容
要求
备注
1 旧砂磁选
2 筛选
旧砂温度<室温+10℃，湿
3 旧砂冷却 度2%-2.2%
4 加辅料 按规定要求进行比例加入
按规定要求进行混制，控 制加入量、周期、混砂时
见具体培训教材
间、新砂补加量以及混砂ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 混砂 顺序
利用SMC及型砂仪器检测
6 型砂检测 规定的项目
发动机装配示例1。
yuanzhipeng\发动机培训用 \engbuild.avi
发动机工作示例2。
yuanzhipeng\发动机培训用 \engrun.avi
针对我们的铸造过程 及质量控制点：
• 原材料检测：
• 熔炼用原材料：废钢、生铁、孕育剂、 铁合金等
• 型砂/芯砂用原材料：原砂、复膜砂、煤 粉、膨润土、三乙胺、催化剂、树脂、 粘结剂、型砂、涂料等
• 工艺参数控制
生产管理
• 上岗前培训（安全、操作技术、TPM、5S等） • 工艺纪律检查 • 生产过程检测、记录 • 操作人员教育、培训 • 人员考核（量化） • 铸件缺陷与操作具体对应关系（简述） • 不接受、不制造、不交运缺陷
铸造简述及特点：
• 铸造生产是用液态合金注入铸型中使之 冷却、凝固，这种制造金属的过程称为 铸造生产，简称铸造。
• 发动机上最大的铸件， 也是最重的铸件。
• 其外形复杂，内腔因 有水套（冷却用）而 复杂。
• 类型：近灰铁HT250。 • 重量：约43KG。
发动机轴承盖铸件：
• 与发动机缸体相配的 铸件，
• 使用时需要切割成5 片，对应于发动机的 4个缸筒和一个托架。
• 类型：近灰铁HT250。 • 重量：约3.2KG
读光谱仪 • 球铁快速金相球化率检测 • 炉前热分析检测----C-Si分析仪 • 合金铸造性能检测（流动性、收缩率、
含气量、裂纹倾向、应力）
造型工部：
典型流程：主要控制点
步骤
内容
要求
备注
按规定进行检查刮砂机、模
1 启动造型线
板、定位销（套）、标号
2 分箱
3 主机造型
检查砂型硬度
4 钻通气针
检查磨损及损坏
• 检测项目：化学成分、物理性能
原材料检测要求
• 来源稳定、品种单一 • 批次波动小 • 快速全检、全分析（便携式） • 与定期化学分析结合
熔化工部：
典型流程：主要控制点
步骤
内容
1 修浇包
2 由磁盘天车向加料小车加料 3 加料小车向熔化炉加料 4 熔化 5 铁水温度、成分测量 6 铁水出包及包内孕育处理 7 温度检测及取样分析 8 叉车运送铁水到自动浇注机上
要求 缺损修好，凹坑补平，出铁口要通 畅，预热到红热状态（约900度） 按要求的比例加料并记录 按要求的加料顺序加料并记录
按规定的成分及温度调整 按规定的操作进行出包及孕育 按规定的操作进行温度检测及取样 按规定要求进行运送
备注 见具体教材
检测—主要控制
• 炉前铁水出炉温度检测、浇注温度检测 • 炉前原铁水及处理后化学成分检测----直
7 型砂输送 按造型要求规定输送
检测—主要控制
• 型砂自动控制及检测（旧砂温度、水分、 粘结剂含量、紧实率）
• SMC（在线实时控制） • 加入量误差定期校准 • 型砂性能定期检测项目
制芯工部（发动机缸体专用）： 典型流程：主要控制点
步骤
内容
要求
量多，这些变量检测难，不易控制，最 终都反映到铸件缺陷的成因上。
我们的铸造件简述：
• 目前我们公司主要铸铁件为： • 小型乘用车（小轿车）使用的发动机类
铸件。 • 发动机缸体铸件， • 发动机曲轴铸件， • 发动机凸轮轴铸件 • 以及发动机轴承盖铸件。 • 共4种。
我公司生产的各类铸件简述：
发动机缸体铸件：
• 对每一个中间工序的结果进行检查。 • 还应该贯彻并使操作者严格执行操作规程。 • 针对质量考核进行人员考核。
生产现场过程控制
• 工艺管理 • 生产管理
工艺管理
• 工装设计、制造、管理、工艺流程图编 制、CP控制计划编制、JIS、SOS、 PFMEA编制等
• 工序检验：炉前检测、型砂性能、试样 性能检测
工艺过程 质量控制
• 技术准备过程、图纸、样品和验收条件 的制订；
• 设备检查； • 原材料验收； • 工装几何形状、尺寸精度和装配关系检
查等。 • 铸造工艺、工装设计的验证； • 以及熔化、造型、砂处理、制芯、清理
等工艺参数的控制。
控制方法：
• 定期记录工艺参数并进行统计分析，判断 参数误差分布，
5 铣浇口杯
检查位置、磨损及损坏
6 吹型（下保温冒口）
检查有无损坏
7 下过滤网（加型内孕育剂） 按规定操作
见具体培训教材
8 合箱
按浇注要求控制速度、孕育
9 浇注
量、总时间、温度
10 砂型转运
11 箱内冷却
保证冷却时间
12 捅箱
13 落砂冷却
根据情况调整
检测—主要控制
• 造型砂型硬度检测、尺寸检测 • 造型加砂量与紧实参数自动检测与控制 • 浇注温度（开始、终了）检测 • 浇注时间控制 • 型内孕育量检测 • 销子/销套磨损量检查
• 所铸出的金属制品称为铸件。
• 绝大多数铸件用作毛坯，需要经机械加 工后才能成为各种机器零件；
• 少数铸件当达到使用的尺寸精度和表面 粗糙度要求时，可作为成品或零件而直 接总用。
特点：
• 1.适用范围广； • 2.可制作各种合金铸件； • 3.铸件的尺寸精度高； • 4.成本低廉 • 概述：工序多，连贯性强，每道工序变
发动机曲轴铸件：
• 发动机动力输出用铸 件，
• 也是发动机内部负荷 最大的铸件。
• 工作环境复杂，长期 受动载荷，其外形较 规则，
• 类型：球铁600-3。 • 重量：约15KG。
发动机凸轮轴铸件：
• 发动机控制进排气的 铸件，
• 其外形较简单，但制 作工艺复杂。
• 类型：近灰铁HT250。 • 重量：约3KG。