综合管沟施工方案
市政工程综合管沟施工方案
市政工程综合管沟施工方案一、工程概况：市政工程综合管沟是指在城市道路、交通枢纽、市政设施等区域内，为了集中、统一、规划管理地下综合管线，而开挖的一种地下管道系统。
该工程主要包括给水、排水、燃气、电力、通讯等综合管线。
本方案旨在提供一种合理、高效的施工方案，确保工程质量和安全。
二、施工方法：1.采用开挖法施工，按照工程要求设置合理的开挖顺序和各类支撑结构，确保施工安全。
2.根据综合管沟的深度和长度，选择合适的开挖机械，如挖掘机、推土机等。
3.针对特殊情况，如狭窄地段或有重要设施影响，可采用非开挖施工方法，如顶管法等。
三、施工步骤：1.施工准备阶段：a.制定详细的施工方案、施工图纸，并通过相关部门审批。
b.购买或租赁所需的施工机械和设备，提前进行检修和试运行，确保设备正常运行。
c.确定施工队伍和管理人员，进行培训和技术交流，提高施工质量。
2.定位测量：a.根据设计要求，利用现代测量设备确定综合管沟的位置和深度。
b.根据测量结果，标示出开挖线路和支撑结构的位置。
3.土方开挖：a.根据定位测量结果，使用合适的机械进行土方开挖，确保开挖的准确性和开挖速度。
b.注意安全防护措施，保证工人和设备的安全。
4.支撑结构设置：a.根据工程要求设置不同类型的支撑结构，如钢板支撑、混凝土支撑、土工布支撑等。
b.根据开挖深度和地质条件选择合适的支撑结构，并严格按照施工图纸进行设置。
5.管道安装：a.根据设计图纸，将各类管道依次安装在综合管沟中，并保证管道的连接牢固、无渗漏。
b.检查管道的质量和材料，确保满足工程要求。
6.测试与验收：a.在管道安装完成后，进行水压试验、通水试验等工程质量检查。
b.根据相关标准和要求，对工程进行验收，并出具相应的验收报告。
四、安全措施：1.严格遵守相关安全规范和操作规程，保障工人和设备的安全。
2.在施工现场设置明显的安全警示标志，并进行必要的安全培训。
3.做好现场防护工作，如围挡、警示标志、人员护栏等。
第五章 综合管沟专项施工方案
第五章综合管沟专项施工方案第一节基本概况郑州新郑国际机场二期扩建工程综合管廊（K0+992～K2+401结构施工除外)和综合管廊附属工程（K0+992～K2+401在综合管廊附属工程内）综合管廊布置于东西贯穿道路（机场四路）、航空二路、云港路下方，全长约4。
7km.综合管廊采用单仓布置，断面尺寸有2.7m×2.7m与3。
0m×3。
5m两种，容纳有电力管线、通信管线及给水管线。
综合管廊为现浇钢筋混凝土结构,主体结构采用C30防水混凝土，抗渗等级S6；钢筋采用HPB300与HPB400；设计使用年限100年，安全等级为二级;结构重要性系数取1.0，结构构件裂缝控制等级为三级；防水等级为二级；地基基础设计等级为丙级，混凝土结构环境类别为2a。
由于综合管沟位于人行道下方，除特殊路段外,基本不进行地基处理。
管沟按照功能分为标准段、投料口、通风口、管线引出段等。
本工程基坑开挖深度为5。
8m-9.9m,基坑开挖深度≤5m处，采用放坡开挖，人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m，开挖深度＞5m但＜12m处采用分级放坡土钉墙加坡面挂网锚喷混凝土支护开挖采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m。
根据现场实际施工条件，如果无法采取上述基坑支护方式时，采用型钢支护桩加锚杆的组合支护开挖形式，采用人工降水且降水标高低于开挖面标高以下0。
5m。
因基坑开挖深度超过5m，根据国家规范要求需要专家论证，所以具体降水、土方开挖及基坑支护方案详见专项施工方案。
第二节施工工艺流程2。
1 现浇管沟施工工艺现浇施工工艺流程图1。
1k──渗透系数，k=8.00；S──基坑水位降深，S=10。
0m；R──降水影响半径，R=252。
98m；r──基坑引用半径，r0=139.25m。
H──含水层厚度平均值，H=20。
00m;r0—计算引用半径r0=0。
25*（a+b)=0。
25*(499+58）=139。
25m。
10KV综合电力管沟土建施工技术方案
10KV综合管沟土建施工技术方案一、工程概况1.1工程简介本工程位于江门市蓬江区，交通便利，供水、供电到位，工程起点里程K24+700,终点里程K27+100。
因道路扩建配合沿线10KV线路迁移及预留后期通道，故在沿线新建10KV电力综合管沟，全线按6回、12回埋管及12回电缆沟设计。
1.2主要工程量本工程共新建12线行车埋管1043m， 12线行人埋管552m，6线行人埋管918m， 12线电缆沟988m；新建行人直线井24座，行人三通井19座，行人四通井4座，行车直线井14座，行车三通井3座，行车四通井4座，中间接头井2座。
二、编制依据2.1编制依据：2.1.1 《广佛江快速通道江门段（江杜路-迎宾西路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层》2.1.2 《广佛江快速通道江门段（迎宾西路-西区工业路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层》2.1.3 《广佛江快速通道江门段（西区工业路-龙湾路）10KV综合管沟土建工程施工设计图层》2.1.4 《广佛江快速通道江门段辅道工程（西环路隧道-五邑路）段K19+000~K23+100、K24+700~K27+100施工图设计第一册》2.1.5 《工程测量规范》（GB50026-2007）2.1.6 《土工试验方法标准》（GBT50123-99）2.1.7 《土的工程分类标准》（GB/T50145-2007）2.1.8 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.1.9 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2011）2.2施工范围：2.2.1综合管沟基坑放线测量及开挖；2.2.2综合管沟混凝土垫层浇筑作业；2.2.3行人、行车电缆管埋管作业，市政电缆沟砖基砌筑、钢筋制安及混凝土浇筑作业；2.2.4行人、行车电缆管沟土方回填作业，市政电缆沟预制盖板制作及吊装；2.2.5行人、行车电缆接线井砖基砌筑、钢筋制安及混凝土浇筑作业，电缆接线井预制盖板制作及吊装；三、施工准备及施工部署3.1施工总目标高效、优质、安全的完成全线10KV综合管沟施工，确保2015年4月底全线贯通之目标。
综合管沟工程施工方案
第一节综合管沟工程施工方案一、施工主要工序测量放样—→沟槽开挖—→模板支安—→片石砼浇筑—→沟槽装饰—→盖板安装—→回填土二、施工方案开工前对现场进行实地勘察，根据中线、管线设计高程，对现状地面进行实测，结合现场实际地质情况，确定沟槽开挖的实际深度、宽度，并查看沟槽线内地下地上的障碍。
1．沟槽开挖1.1在开挖之前，用白灰弹出沟道开挖边线。
彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好施工场地内的排水措施，避免地表水在基坑开挖之后流入沟道内。
1.2槽槽堆土。
挖土时，根据实际情况选择一面或两出土，堆土高度不超过1.5m，具沟边不超过1m。
用挖掘机将沟道四周堆置的土或杂物卸走。
1.3沟槽开挖。
沟槽边如遇浸水,用水泵抽排，并通知甲方、设计、监理、审计到场。
1.4沟道开挖及放坡：施工放线后要由监理验线，验线后组织机械进入工地进行沟道开挖，采用机械挖土与人工配合修整，槽壁要按实际土质进行放坡，机械开挖后下留10cm由人工开挖及边坡修理。
测量员跟机械测量控制槽底高程，严禁超挖及扰动天然地基。
如遇超挖，根据深度分层回填压实。
1.5槽底坡降及高程：沿管线方向每隔20m设一块坡度板，用以控制坡降及高程。
1.6挖土注意事项（1）开挖必须严格按施工方案进行，不得超挖。
（2）沟槽四周不得任意堆放材料。
沟道开挖好之后，沟槽边严禁行走汽车。
（3）挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。
（4）沟槽开挖土方时应有足够的照明，电工应日夜值班。
（5）在开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖途中临时停工。
（6）充分做好开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。
（7）沟道开挖期间内，应事先与气象部门联系，了解降雨情况，尽量避免雨天施工，且要做好雨天的防护工作。
2.模板支安按照图纸设计要求尺寸定出垫层混凝土边线位置，支设模板，支设时注意模板高度，模板采用优质木模板，在支设模板时保证工程结构形状、尺寸和相互位置的正确，并使支设模板具有足够的承载能力，强度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生其它荷载，模板接缝平整严密、不漏浆，模板表面涂刷脱模剂。
综合管沟维修施工方案
综合管沟维修施工方案一.项目概况本项目为某城市综合管沟维修工程，综合管沟位于城市主干道下方，总长约5公里，截面尺寸为宽3米、高2.8米。
综合管沟内敷设了电缆、通信、给排水、燃气等管线，是城市基础设施的重要组成部分。
由于使用年限较长，部分区段出现结构老化、渗漏等问题，为保证城市基础设施的正常运行，现对综合管沟进行维修。
二.编制依据1.《城市综合管沟设计规范》；2.《建筑工程施工质量验收统一标准》；3.《建筑基坑支护技术规范》；4.《城市道路照明设计标准》；5.《城市给排水管道工程施工及验收规范》；6.《城市燃气管道工程施工及验收规范》；7.《电力电缆工程施工及验收规范》；8.《施工现场临时用电安全技术规范》；9.项目施工图纸及说明书。
三.施工组织设计1.施工总体布局（1）施工区域划分：根据综合管沟的实际情况，将施工区域划分为若干个区段，每个区段设置专门的施工班组，负责相应区段的维修工作。
（2）施工临时设施：在施工现场设置临时办公室、材料仓库、工具房、休息室等临时设施，以满足施工需求。
（3）施工交通组织：合理规划施工期间的交通路线，确保施工材料、设备、人员安全有序地进入施工现场。
2.施工人员组织（1）人员配置：根据施工需求，合理配置各专业施工人员，包括项目经理、施工员、安全员、质量员、材料员、机修工等。
（2）人员培训：对施工人员进行专业技能和安全知识培训，确保施工人员具备相应的操作技能和安全生产意识。
（3）人员管理：建立健全人员管理制度，明确各岗位职责，确保施工过程中的协调配合。
3.施工进度计划根据施工区段划分和工程量，制定合理的施工进度计划，确保维修工程按时完成。
4.施工质量保证措施（1）施工前，对施工图纸进行会审，明确施工要求和质量标准。
（2）施工过程中，严格执行国家、行业和地方的施工质量验收标准，确保工程质量。
（3）加强施工过程质量控制，实行质量员跟班制度，及时发现问题，督促整改。
四.施工工艺1.综合管沟维修工艺流程：拆除原有设施→清理沟槽→修补损坏部位→加固结构→恢复管线→回填土方。
综合管沟施工方案 2
综合管沟施工方案本标段设I、Ⅱ型综合管沟，平均埋深约2.6米，因此原则上在其它管道施工完成并回填土后进行施工，过路的管线与道路施工密切配合，合理安排时间，预先埋设，不防碍道路施工。
综合管沟施工工艺流程：放线定位→沟槽开挖→沟底人工开挖→基础处理→基础混凝土浇筑→墙身混凝土浇筑→台帽混凝土浇筑→预制盖板吊装→土方回填。
一、放线定位依据图纸及甲方提供的坐标、标高控制网布置图、编制放线作业指导书，经甲方、监理批准后实施。
依据作业指导书及坐标控制点，采用经计量、检定合格的测量仪器(经纬仪、水平线、测量绳)进行测量，设置控制木桩。
需开挖断面将控制木桩设在距上边口1.5m处或沟边附近的电杆及围栏处，在平面转角和断面转角处必须设置控制木桩，控制木桩设置完成后进行复测，核对无误后，填写控制木桩放线定位记录，监理签字认可，沟槽底部中心及标高控制线一定要严格测量，控制尺寸不超过允许值范围。
二、管沟槽开挖(1)开挖依据施工控制木桩设置图和定位作业指导书要求进行，采用白灰撒线，报经业主、监理验收合格后，方可施工。
(2)管沟开挖之前，为了保护周围环境和文明施工及安全，必须在管沟两边设置密闭防护栏，使行人车辆完全与施工现场隔离。
(3)在距施工现场20m处设置安全警示牌，在基坑周围拉上三角刀旗，基坑侧壁稳定处设置供工人上下基坑使用的梯子，在防护栏上每隔10m处设置安全警示标语和文明施工标语及安装夜间施工警示装置，夜间设置指示灯。
(4)管道采用开槽施工方法施工。
采用机械开挖，保留200～300mm 土，采用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
当有地下水时，地下水位应降至槽底最低点500mm以下，以保证干槽施工。
为保证作业人员能够正常开展工作和顺利安装、拆卸模板，沟槽开挖的宽度在一侧加宽500mm。
根据现场开挖土质性质，考虑到坡顶有动荷载，边坡坡度放在1:1.75。
槽底埋有不易清除的块石等坚硬物体时，应挖至设计标高以下150～200mm，然后铺上级配碎石并夯实。
综合管廊挖管沟施工方案
综合管廊挖管沟施工方案1. 引言综合管廊是一种地下工程设施，通过在地下设置管道和电缆等设备，实现各种公用事业管线的统一布置和维护。
在综合管廊建设过程中，挖管沟是一项重要的施工工序，对于保证管道的安全和顺利敷设起到关键作用。
本文将针对综合管廊挖管沟的施工方案进行详细阐述。
2. 预施工准备在进行综合管廊挖管沟施工前，需要进行一系列的预施工准备工作，包括但不限于以下几点：2.1 方案设计根据综合管廊的设计要求和具体情况，制定挖管沟的施工方案。
施工方案应包括挖沟的起止点、深度和宽度，挖沟的排水措施，以及对周围设施的保护措施等。
2.2 施工人员培训对参与挖管沟施工的工作人员进行培训，包括施工技能培训和安全操作培训。
确保每位施工人员熟悉挖沟机械设备的使用方法，掌握安全操作规程。
2.3 设备检查和维护对挖沟机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
检查项目包括机械结构的完整性、润滑油的添加情况、电气系统的正常工作等。
3. 施工步骤3.1 清理施工区域在进行挖管沟施工前，首先需要对施工区域进行清理。
清理施工区域包括清除地表杂物、划定施工边界线，确保施工区域内的障碍物对施工不会造成干扰。
3.2 挖掘挖管沟根据施工方案要求，使用挖沟机械设备对管廊沟进行挖掘。
在挖掘过程中，需要注意以下几点：•挖掘深度和宽度应符合设计要求，并确保施工质量。
•挖掘施工过程中应注意与周围设施的保护，避免造成设施损坏。
•挖掘土方时要注意土方的堆放和清理，确保施工现场的整洁。
3.3 挖沟排水在挖管沟的过程中，会产生一定量的排水。
为了保证施工区域的排水畅通，需要进行排水处理。
排水处理可以采用临时排水沟、水泵排水等方式。
3.4 挖掘完善挖沟施工完成后，需要进行挖掘完善工作。
主要包括以下几点：•对沟底进行整平和清理，确保沟底的平整度和干净度。
•对沟壁进行处理，可以采用加固措施，如喷涂混凝土等，以保证沟壁的稳定性。
3.5 安全检查在挖管沟施工完成后，需对施工区域进行安全检查。
综合管沟结构防水施工方案
综合管沟结构防水施工方案5.1、结构防水工程概况广州大学城某路三标段综合管沟为二级防水，施工综合性强，技术难度大，也是地铁施工的一道关键工序。
结构防水是根据工程地质和水文地质条件、综合管沟结构特点、施工方法和使用要求等因素进行设计和施工，遵循“以防为主，防排结合，刚柔相济，多道防线，因地制宜，综合治理”的原则，以提高结构自防水性能为主，外防水（附加防水层）为辅，关键处理好施工缝、变形缝等薄弱环节的整体防水方案，确保综合管沟防水工程质量。
根据招标文件，主体框架结构底板、侧墙、顶板采用C25S8防水砼。
施工缝采用遇水膨胀橡胶腻子条，变形缝采用埋入式橡胶止水带，外防水采用有机水乳型防水涂料。
5.2、结构防水施工方法5.2.1、混凝土自防水综合管沟施工中，由于施工环境较差，施工顺序的影响，使防水效果难以达到设计的理想状态，因此结构自防水是综合管沟防水成败的关键。
综合管沟结构采用C25S8防水砼，具有良好的抗裂性能，综合管沟结构防水砼在工程结构中不但承担防水作用，还要和钢筋一起承担结构受力作用，为确保防水砼质量达到结构自防水的目的，必须在以下几个方面采取有效措施。
（1）、防水砼自身性能的选择与确定结构自防水砼必须具备密实度高、收缩率小、强度高、可灌性好的多种性能，因普通防水砼工艺均通过选择附加剂的办法达到防水目的，根据以往工程经验，采用普通防水砼，由于掺加剂的稳定性易使结构体产生裂纹，难以达到防水效果，甚至影响到结构的受力。
根据我公司在地下工程、公路隧道防水施工所积累的经验，参考在广州地铁一、二号线使用的防水砼的实际效果及上海地铁施工的情况，结合本工程特点，具体施工技术要求如下：1)水泥使用品质较稳定的转窑425号普通硅酸盐水泥，砼碱量（Na2O）不超过0.6％，性能指标必须符合《普通硅酸盐水泥》（GB175－92）标准的规定。
2)石子采用质地坚硬、附着物少的优质石子，粒径级配0.5-2.5，石子最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥块含量不大于0.5％，所含泥土不呈块状或包裹石子表面，吸水率不应大于1.5%，不使用砂岩骨料。
市政综合管沟附属系统工程施工方案与技术措施
市政综合管沟附属系统工程施工方案与技术措施一、工程概况市政综合管沟附属系统工程是指在城市地下综合管沟中，针对市政设施进行的相关工程建设。
该工程的目的是整合城市中各个部门和设施的管线，减少重复施工和占地面积，提高城市公共设施的效率和使用寿命。
本文将介绍该工程的施工方案以及相关的技术措施。
二、施工方案1.前期准备工作在开工前，要进行必要的勘察和规划工作。
根据设计图纸，对施工现场进行详细的勘测，并确定施工的起止点和路线。
同时，还需制定详细的施工方案和施工计划，并提前租赁或购买所需的设备和材料。
2.挖沟施工挖沟施工是工程的关键环节之一、在施工过程中，要注意保证挖沟的平整度和斜度，以确保管道的顺利铺设。
施工人员要做好足够的防护措施，确保施工安全。
挖沟施工完成后，要及时清理沟内的泥土和渣滓，防止影响管道的正常运行。
3.管道铺设根据设计要求和地形条件，对各类管道进行铺设。
铺设时，要严格按照设计图纸进行，保证管道的准确位置和斜度。
同时，还需采取相应的防水和防腐措施，延长管道的使用寿命。
在铺设过程中，还需预留出适当的伸缩空间，以适应地表的微小变动。
4.安装附属设备安装附属设备是工程的重要环节之一、根据设计要求，按照安装顺序进行安装。
在安装过程中，要严格按照设备说明书进行，确保设备的正常运行。
同时，还需安装相应的防护装置和报警装置，以确保设备的安全性和可靠性。
5.敷设道路面层施工完成后，要进行道路面层的修复工作。
通过铺设沥青、水泥或其他材料，对挖沟施工中破坏的道路进行修复。
修复时要保证道路面层的平整度和坚固性，以确保交通的畅通和安全。
三、技术措施1.施工过程中要做好环境保护工作，减少对周边的噪音和污染。
采用低噪音设备和环保材料，并进行垃圾分类和处理，保持施工现场的清洁和整洁。
2.施工期间要加强安全管理，设置明显的安全警示标识，划定安全区域，做好防护措施。
施工人员要佩戴安全装备，严禁未经培训和未经授权的人员进入施工现场。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案一、施工前准备1.1确定设计方案和综合管沟的位置、尺寸和深度。
1.2采购和准备所需的施工材料，如钢筋、砼、管材等。
1.3制定施工计划，确定施工队伍的人员配置及施工进度。
1.4清理施工区域，清除障碍物和垃圾。
二、施工方法和工序2.1地面标志和测量施工前先在施工区域进行地面标志，确保施工的准确位置和尺寸。
然后进行测量，确定综合管沟的深度和斜度。
2.2开挖土方按照设计要求和标志线，在施工区域开挖土方，确保综合管沟的尺寸和深度符合设计要求。
2.3钢筋加工和安装根据设计要求，对需要加固的部位进行钢筋加工并安装。
钢筋的加工和安装应符合相关标准和规范。
2.4砼浇筑在钢筋安装完成后，进行砼浇筑。
浇筑前应进行湿润处理，将浇筑面积分段进行浇筑，确保浇筑质量和硬化均匀。
2.5管道安装待砼块硬化后，开始进行管道的安装。
根据设计要求，安装预埋管道并进行连接。
管道连接处应采用合适的密封材料。
2.6砼面修整管道安装完成后，对砼面进行修整。
修整后的砼面应平整、光滑，并符合设计要求。
2.7回填土方待砼面修整完成后，开始回填土方。
土方回填时应进行分层回填，每一层要进行压实处理，确保回填土方的稳定性和密实性。
2.8绿化和修复土方回填完成后，对施工区域进行绿化和修复。
根据需要，进行补植、平整和铺设草皮等工作，使施工区域恢复原貌。
三、安全措施3.1施工现场要设立明显的警示标志和围挡，禁止无关人员进入施工区域。
3.2施工人员应穿戴好个人防护用品，如头盔、安全鞋、安全带等。
3.3施工人员应接受相关安全培训，掌握施工操作规程和急救知识，加强施工安全意识。
3.4施工设备应按规定进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
3.5施工过程中应及时清理施工现场的杂物和垃圾，以防造成安全隐患。
四、质量控制4.1施工人员应严格按照设计要求和施工规范进行施工。
4.2施工过程中，要进行必要的施工记录和质量检查，及时纠正和处理施工中的质量问题。
4.3施工结束后，进行工程验收，确保施工质量符合相关标准和规范。
综合管沟施工组织设计
综合管沟施工组织设计一、项目概述为了顺利进行综合管沟施工，达到工程质量要求，保证工程进度和安全，必须进行综合管沟施工组织设计。
本项目是在城市规划建设中进行的地下综合管沟施工，主要包括雨水、污水、供水、燃气等多个管线的敷设，总工期为6个月。
二、组织机构1.项目经理项目经理是整个施工项目的核心人物，负责项目的整体策划、组织与控制。
项目经理需要有丰富的施工经验和管理能力，能够协调各个工种之间的关系，解决施工中出现的问题。
2.技术负责人技术负责人是整个施工项目的技术专家，负责制定施工方案和技术要求，对施工过程进行技术指导和质量控制。
3.施工班组施工班组是综合管沟施工的主体，包括管道铺设班组、挖掘班组、焊接班组、检测班组等。
每个班组负责特定的工作内容，需要有一定的专业知识和技能。
4.监理单位监理单位是对施工过程进行监督和管理的第三方机构，负责监督施工的合理性、合规性和质量要求的达标情况。
5.安全人员安全人员负责施工过程中的安全管理和事故预防工作，包括责任区域的安全巡检、施工人员的安全教育和安全事故的处理等。
三、施工方案1.前期准备工作组织项目经理、技术负责人和监理单位对施工区域进行详细勘察，确定土质情况和地下管线的布局。
同时，制定施工计划和施工方案，包括挖掘、敷设、焊接、回填等具体工序和标准。
2.施工流程（1）挖掘工程：按照设计要求进行土方开挖，注意安全和环境保护。
根据土质情况和管线的敷设要求，选择合适的施工设备和施工方法，确保开挖工作的质量和进度。
（2）管道敷设：确定好管道的敷设位置和坡度，使用合适的工器具进行铺设。
注意保护管道，防止损坏，并进行相应的固定和支撑。
（3）焊接工程：根据管道设计要求进行焊接工作。
保证焊接质量，进行相关的无损检测。
（4）检测工程：进行管道的水压试验和泄漏检测，确保管道的质量符合要求。
（5）回填工程：完成管道敷设和检测后，进行回填工作，并进行相应的压实。
3.施工技术措施（1）严格按照施工方案进行施工，不轻易改变原设计，确保施工质量和进度。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案1.工程概况：本标范围设计3#路有综合管沟，埋设在道路的人行道下，综合管沟形式为双舱，标准断面净空尺寸 2.5×2.8m,里程为G0+38.394~ G0+484.593，设计长446.199米，挖方地段约360米、填方地段约86米，板顶填土方2~2.5米,平均挖深约5.6米,混凝土设计为Ｃ30防水混凝土,抗渗标号为Ｓ6。
3号路综合管沟在道路中的位置如下：2.施工总体部署:2.1填方地段:路基先施工半幅、另半幅待管沟施工完后填筑施工，管沟施工时距沟顶2米左右处挖排水沟、防止地表水流入沟内。
2.2挖方地段:路堑挖到路面标高,施工管沟, 沟顶处挖排水沟、防止地表水流入沟内。
2.3安排两个工作面集中先施工填方地段。
2.4基槽采用机械配合人工挖基,自卸车弃土,模板采用组合钢模板拼装,砼采用商品砼，输送车配合砼输送泵入模,插入式振动器捣固，砼结构分两次施工、第一次施工到底板顶面流水面30㎝处、第二次边墙及箱顶一次施工完。
3施工总体安排:3.1综合三队负责施工综合管沟工程，综合管沟主要材料数量如下：3.2主要机械设备表3.2施工管理人员：4质量安全目标:4.1质量目标工程合格率100%，优良率95%以上，做到开工必优，一次成优，创广东省优质工程。
4.2 安全目标实现“六无、一控、一消灭、一创建”六无：无施工行车险性以上事故；无因工死亡事故；无职工重伤事故；无交通责任事故；无火灾事故；无压力容器锅炉爆炸事故。
一控：年轻伤负伤频率控制1.2‰以下。
一消灭：消灭惯性事故。
一创建：创建广州地区安全样板施工工地。
5施工工期:施工计划工期2003.10.08—2003.12. 25，具体工序工期见施工进度横道图。
6管沟施工方法:6.1施工工艺框图(详见工艺框图)6.2开挖沟槽:工作面孔50㎝、边坡度不小于1：0.5,开挖采用挖掘机配合人工开挖，挖至基底20cm处由人工开挖,弃土运至路堤填方,严禁堆放在坡顶上。
综合管沟施工方案
综合管沟施工方案综合管沟施工方案综合管沟是指将各种管道（如给水、排水、电力、通信等）集中在一个沟槽中敷设的工程。
下面是综合管沟施工方案：一、前期准备工作1.施工前需对管沟路线进行勘测和测量，确定设计方案，并制定施工方案。
2.清理管沟两侧的地表杂物，确保施工道路通畅。
3.准备所需施工机具、设备和工具。
二、施工方法1.开挖管沟（1）根据设计要求和施工方案，在地表用白线划出管沟的位置。
（2）使用机械工具（如挖掘机）进行开挖，其中挖掘机的挖掘深度为设计要求的深度加上管道埋深。
（3）挖掘过程中要注意保持管沟边坡的稳定，并妥善处理挖掘过程中遇到的地下障碍物。
（4）挖掘完毕后，用板车或挖掘机将挖出的土方清理干净。
2.安装管道（1）根据设计图纸，将管道吊入管沟中，按照设计要求进行布置和连接。
（2）在管道连接处使用密封橡胶圈或胶水进行密封处理。
（3）确保管道的坡度、高度和位置符合设计要求。
3.回填土方（1）在管道安装完毕后，进行回填土方工作。
（2）先将管道上覆盖一层垫层材料，以保护管道免受外界压力的影响。
（3）采用合适的土方回填方法，如机械回填、手工回填等，保证土方的均匀分布和紧实程度。
（4）回填完毕后，对管沟两侧的土方进行修整，使地表恢复平整。
4.施工记录和验收（1）施工过程中需做好记录，包括施工进度、施工质量等。
（2）施工完成后，进行验收，并记录相关数据。
三、安全措施1.施工期间必须严格按照安全操作规程进行操作，保证施工人员的人身安全。
2.对挖掘机及其他机械设备进行日常检查和维护，确保设备安全可靠。
3.设立防护栏杆，做好管沟周边的安全警示标志。
4.进行施工现场的消防安全和安全用电等工作。
以上是综合管沟施工方案的主要内容，施工过程中需要根据具体情况进行调整和安排。
在施工的过程中应严格按照规范要求进行操作，确保施工质量和安全。
综合管沟综合项目施工专项方案
6.7 综合管沟工程龙凤路综合管沟在道路南侧绿化带及辅道非机动车道下，设计范围为K0+100-K1+915.5，全长约1.82km。
综合管沟内收纳市政管线有：110KV高压电缆、10KV中压电缆、通信电缆、给水管、中水管，其中中水管为预留管位。
管沟采取矩形箱涵结构形式，为双仓，其中给水管、通信电缆、中水管设于一仓（综合仓，净空尺寸B*H=3.4m*3.0m）；110KV高压电缆、10KV中压电缆设于一仓（电力仓，净空尺寸B*H=2.0m*3.0m）。
6.7.1 综合管沟设计（1）、入沟管线类型及数量K0+100-K1+915.5段入沟管线容量：110KV高压电缆2回、10KV中压电缆20回、通信电缆24根、一根DN800给水管、预留一根中水管安装空间，中水管径DN400 （2）、横断面设计综合管沟标准横断面采取双仓结构形式。
给水管、通信电缆、预留中水管位共仓（综合仓），综合仓断面尺寸大小为B*H=2.4m*3.0m；110KV高压电缆、10KV 中压电缆共仓（电力仓），电力仓断面尺寸大小为B*H=2.0m*3.0m。
（3）、综合仓设计通道设计：综合仓设置管道安装、检修及维护通道，给水管道采取平板车运输，通道宽度1.0m；通信支架设计：通信管线采取支墩敷设，桥架可依据实际需要分层分期安装。
中水管预留设计：中水管只预留管位，不设计支墩及管线。
给水管道设计：给水管采取支墩安装形式。
综合仓底板采取C15砼向一侧找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂浆抹面，排水沟侧最低点厚度50mm（含抹面）。
（4）、电力仓设计通道设计：电力仓设电缆安装、检修及维护通道，通道宽度1.0m。
高压电缆支架设计：综合管沟全线设置高压电缆支架。
中压电缆设计：综合管沟全线设置中压电缆支架。
装修设计：电力仓底板采取C15砼向一侧找坡，坡度1.0%，用1：2水泥砂浆抹面，排水沟侧最低点厚度50mm（含抹面）。
（5）、纵断面设计综合管沟纵断面标准上和道路纵段保持一致，管沟正常段根据覆土大于2.5m 设计。
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综合管沟施工方案第一章、编制依据1、刘庄场地室外沟的施工图纸。
2、我公司以往类似工程的施工经验。
第二章、编制原则1、满足施工规范要求的原则。
在编制施工组织设计时，严格按照工程施工规范的规定，统一标准，规范编制。
2、遵循设计图纸和施工质量验收标准的原则。
在编写主要单项工程的施工方法和技术措施时，严格按设计要求，并执行现行施工规范和质量验收标准，科学组织施工，确保工程质量。
3、坚持实事求是的原则。
在制定施工方案时，坚持科学组织，统筹安排，保证重点，均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本工程的施工。
4、坚持施工中严格管理的原则。
在施工过程中，从加强基础管理入手，确保工程安全、质量、进度、职业健康安全和环境保护等方面能够得到有效控制。
第三章、工程概况：本工程为刘庄场地建设项目中的室外管沟工程。
主沟净宽1.5米，净高1.5米，为钢筋混凝土地沟，现浇钢筋混凝土加重沟盖板，覆土0.8米。
支沟净宽1.2米，净高0.8米，为砖砌地沟，现浇钢筋混凝土盖板，覆土0.4米。
第四章、施工准备工作1、施工人员准备接到施工图纸后，我们立即组建了以项目经理李慧军为首的施工项目经理部，项目部组织机构见下表。
同时对工人进行培训教育。
寺河矿刘庄场地综合管沟工程项目部组织机构2、尽快着手准备材料，并根据施工需要陆续进场。
3、施工现场准备我单位将对施工现场进行总体布置，并根据施工需要，搭设各种临建设施。
第五章、主要工程项目的施工方案（一）、施工总体部署为保证4月底刘庄场地一期工程交付使用，我项目部决定，先施工东西主道路下的主沟，后施工其他主沟及支沟，分段施工。
施工中积极配合场地电缆沟、场地污水管道以及场地道路施工。
各分段地沟施工工艺流程如下：施工放线基础开挖土方基底原土打夯基础混凝土垫层钢筋混凝土（素混凝土）底板钢筋混凝土墙体（砖墙体砌筑）混凝土压顶沟内抹灰现浇混凝土沟盖板沟两侧回填土钢筋混凝土地沟施工时，预埋好管道托架的预埋件；砖砌地沟施工时，直接预埋好管道托架。
（二）、土方开挖工程1、采用反铲挖机挖土，自卸汽车运土，挖出土方除预留沟两侧回填土外，其余全部运出场外。
2、3、34、2、机械挖土时，沟底预留30cm厚预留土层，采用人工清底，并用手推车运至机械能够挖到的范围，机械挖、运走。
5、3、从上往下，分层开挖，边坡放破坡度不小于1：0.5（高：宽）。
4、土方开挖时，坡顶要预留土方，堵住场内雨水，防止雨水灌入基槽中。
6、5、基槽开挖后，及时请建设单位施工员及现场监理工程师验槽，主要检查基底标高及基槽尺寸。
（三）、钢筋工程施工方案7、本工程使用钢筋的部位主要是钢筋混凝土地沟、钢筋混凝土沟盖板。
施工中应注意以下问题：8、1、各种钢筋进场后，要有出厂合格证和出厂检验报告。
并请现场监理工程师见证取样，送实验室作力学性能复试，合格后方可加工使用。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；钢筋外观应无老锈及油污。
钢筋加工及堆放场地应搭设钢筋棚，钢筋堆放时应垫方木，与地面隔开，防止受潮生锈。
各种规格的钢筋分类堆放，立好材料标识牌，注明产地、规格及质量状态。
9、2、钢筋加工时，先编制下料单，经审核无误后方可加工制作。
各种编号的钢筋制作完成后，应挂牌，注明钢筋编号。
钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
绑扎钢筋地点应清理干净。
3、钢筋现场绑扎：（1）、工艺流程：施工放线底板底层钢筋绑扎底板顶层钢筋绑扎马蹬筋绑扎底板混凝土现浇墙钢筋绑扎墙混凝土现浇盖板模板安装盖板钢筋绑扎盖板混凝土现浇（2）、底板钢筋绑扎前，先画好钢筋位置线，根据位置线绑扎钢筋。
墙钢筋绑扎前，先根据墙身位置线，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
先划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，最后绑其余横筋。
（3）、双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于φ6，间距不大于600mm。
为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm 。
（4）、墙钢筋绑扎成型后，钢筋外皮绑扎定位垫块。
定位垫块采用同混凝土标号的砂浆提前制作，并注意养护，确保施工时强度符合要求。
4、受拉钢筋采用绷扎搭接，搭接长度应符合下表要求：混凝土强度等级 C20 C25 C30 1Ⅰ级钢筋35d (30d) 35d (30d) 35d (30d) 2 Ⅱ级钢筋 (月牙型)45d40d35d3 Ⅲ级钢筋 (月牙型)55d 50d 45d注：a. 当Ⅰ、Ⅱ级钢筋d>25mm时，其搭接长度按表中数增加5d采用。
b. 当螺纹钢筋直径≤25mm时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少5d采用。
c. 括号内数字为焊接网片的搭接长度。
5、质量要求：（1）、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
（4）、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（5）、钢筋网片和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（6）、弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。
6、成品保护（1）、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
（2）、应保证预埋铁件位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。
但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
（3）、钢模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
（4）、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
（四）、模板工程本工程采用定型钢模板施工，施工时应按以下程序进行。
（1）、钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。
经修理后的模板也应符合质量标准的要求。
（2）、隔离剂：不宜用废机油。
（3）、根据已弹好的位置线安装钢模板，用钢管固定。
（4）、模板安装完毕后，检查一遍扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（5）、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。
顶板模板须等混凝土强度达到设计强度的75%时，方可拆除。
（6）、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。
（7）、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
（8）、质量要求a、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
b、基本项目：模板接缝不应漏浆。
模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
c、允许偏差项目相邻两板高低差为2mm；表面平整度为5mm。
（五）、混凝土工程本工程混凝土为C25。
采用现场搅拌，三轮车运至浇筑地点。
施工中应注意以下问题：（1）、对原材料的要求：a、水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
b、砂：采用矿供黄砂，应有试验报告单。
c、石子：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
d、水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
（2）、作业条件：a、试验室已下达混凝土配合通知单，并将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
b、所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
c、搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。
电源及配电系统符合要求，安全可靠。
d、所有计量器具必须有检定的有效期标识。
地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
e、管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
f、需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关管理人员批准。
（3）、混凝土现场搅拌：a、混凝土搅拌采用自落式搅拌机，砂石计量设备采用磅秤，水计量采用时间继电器控制的流量计。
上料设备为双轮手推车，现场试验器具有坍落度测试设备、试模等。
b、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知搅拌机操作人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
c、砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
砂、石计量的允许偏差应≤±3%。
d、水泥计量：搅拌时采用袋装水泥，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
e、水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。
f、上料：计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下为：石子、水泥、砂。
g、第一盘混凝土拌制的操作：每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
h、搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间不得少于1.5分钟。
i、出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
g、按以下规定留置试块：每工作班拌制的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。
每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
（4）、混凝土的现场运输混凝土自搅拌机中卸出后，采用机动三轮车送到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失等现象。
（5）、混凝土浇筑与振捣的一般要求：a、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
b、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
c、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度200～300mm。
d、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。
先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振平。
e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。