来料检验作业指导书之欧阳家百创编
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是一个重要的质量控制步骤，用于确保原材料和供应商提供的产品符合公司的质量要求。
良好的来料检验程序能够减少不合格品的进入生产流程，确保最终产品的质量和可靠性。
本作业指导书旨在帮助检验员了解和执行正确的来料检验程序，以确保产品的质量和可靠性。
二、检验员的职责1. 熟悉相关的产品质量要求和标准，了解每个材料的特点和要求。
2. 了解公司的来料检验程序和规定，确保按照规定执行。
3. 负责检验进货物料的样品并记录检验结果。
4. 及时报告不合格品或发现的质量问题，并采取适当的措施进行处理。
5. 与供应商保持良好的沟通，解决质量问题并确保改进措施得到有效实施。
三、来料检验流程1. 来料检验的计划在每次进货之前，检验员应根据产品要求和供应商的质量历史记录制定来料检验计划。
计划应包括样本的数量、抽样方法和检验项目。
2. 样品的采集与检验根据来料检验计划，检验员应在进货时采集样品，并进行相关的检验。
样品应代表整个批次，以确保结果的可靠性。
检验的项目可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等，具体根据产品要求确定。
3. 记录和报告检验员应将检验结果记录在来料检验报告中，并将报告归档。
报告应包括样品的标识信息、检验结果及合格/不合格的判定依据。
如果有不合格品，应及时通知供应商并采取适当的措施，如退货、重新测试等。
同时，还需要向相关部门提供不合格品的报告，以确保及时处理。
4. 质量问题的处理和改进如果发现质量问题，检验员应立即通知相关部门，并参与问题的分析和解决。
根据问题的性质，采取相应的措施，如更换供应商、改进采购程序等。
同时，还应进行持续改进，通过与供应商的合作和技术支持，提高原材料的质量和性能。
四、注意事项1. 检验员应确保检验设备和仪器的准确性和可靠性，并定期进行校准和维护。
2. 检验员应保持客观和公正，遵循内部和外部的质量标准和要求。
3. 在与供应商的沟通中，检验员应保持礼貌和耐心，积极解决问题并建立良好的合作关系。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件等进行质量检查的过程。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指南，确保来料检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 来料检验应根据公司的质量管理体系和相关标准进行。
检验标准包括但不限于国家标准、行业标准、公司内部标准等。
2. 检验标准应明确规定了各项检验项目的要求和接受标准，以便判断来料的合格性。
三、检验设备1. 检验设备应符合国家标准和公司要求，并经过定期校准和维护。
2. 常用的检验设备包括但不限于千分尺、千分尺支架、显微镜、硬度计等。
四、检验流程1. 接收来料a. 检查来料的包装是否完好，是否有损坏。
b. 核对来料的数量和规格是否与定单一致。
2. 外观检验a. 根据检验标准，对来料的外观进行检查，包括表面是否有划痕、凹陷、氧化等缺陷。
b. 使用适当的检验工具，如显微镜，对弱小缺陷进行检查。
3. 尺寸检验a. 使用千分尺等测量工具，对来料的尺寸进行检查。
b. 根据检验标准，判断尺寸是否符合要求。
4. 化学成份检验a. 根据来料的材料类型，选择相应的化学成份分析方法。
b. 使用化学分析仪器，对来料的化学成份进行检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断化学成份是否符合要求。
5. 物理性能检验a. 根据来料的物理性能要求，选择相应的检验方法和设备。
b. 进行硬度、强度、韧性等物理性能的检测。
c. 将检测结果与检验标准进行对照，判断物理性能是否符合要求。
6. 检验记录a. 对每一批次的来料检验结果进行记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。
b. 检验记录应保存至少一年，并按照公司的文件管理要求进行归档。
五、不合格品处理1. 如果来料检验结果不符合检验标准，应将其视为不合格品。
2. 不合格品应及时通知供应商，并提供详细的检验结果和不合格原因。
3. 不合格品应按照公司的不合格品处理程序进行处理，包括退货、返修、报废等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料进行检验，以确保其质量符合企业的要求，从而保证产品质量稳定。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作规范和流程，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准1. 外观检验- 外观要求：检查原材料的表面是否有划痕、变色、气泡等缺陷。
- 尺寸要求：测量原材料的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 颜色要求：比对原材料的颜色与标准样品的颜色是否一致。
2. 化学成分检验- 根据原材料的种类和用途，确定需要检测的化学成分。
- 采用适当的化学分析方法，对原材料进行化学成分分析。
- 比对化学成分检测结果与标准要求，判断原材料是否合格。
3. 物理性能检验- 根据原材料的用途，确定需要测试的物理性能指标，如强度、硬度、密度等。
- 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行物理性能测试。
- 比对测试结果与标准要求，判断原材料的物理性能是否符合要求。
4. 包装检验- 检查原材料的包装是否完好，有无损坏、破损、渗漏等情况。
- 检查包装标识是否清晰、准确，与实际原材料相符。
三、操作流程1. 接收原材料- 由仓库人员接收供应商送来的原材料，并填写相应的接收记录。
- 检查原材料的外包装是否完好，有无破损。
- 将原材料送至来料检验区域。
2. 样品取样- 根据来料检验标准和抽样计划，从原材料中取出代表性样品。
- 确保样品的数量和取样方法符合要求，避免取样误差。
3. 检验操作- 根据检验标准，对样品进行外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
- 使用准确、可靠的检验设备和方法，确保检验结果的准确性。
- 记录检验结果和检验过程中的相关信息，如检验员、日期、检验设备等。
4. 检验结果判定- 将检验结果与标准要求进行比对，判断原材料的合格与否。
- 若原材料符合要求，填写合格记录，并将原材料送至仓库进行存储。
- 若原材料不符合要求，填写不合格记录，并通知供应商进行处理。
5. 检验报告和记录- 根据检验结果，编制检验报告，详细记录检验的过程和结果。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书【来料检验作业指导书】一、任务概述本文档旨在提供来料检验作业的详细指导，确保所接收的原材料符合质量要求，以保证生产过程的顺利进行。
二、检验依据1. 《来料检验标准》：根据公司制定的标准，对来料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
2. 《质量管理手册》：公司质量管理体系的要求，包括来料检验的程序、责任等方面的规定。
三、检验流程1. 接收原材料a. 收货员根据采购定单和送货单核对物料名称、规格、数量等信息。
b. 对送货单上的信息进行记录，并与实际收货情况进行比对。
c. 检查包装完好性，如有破损或者异常情况，及时通知供应商并记录。
d. 将收货的原材料送至来料检验区域。
2. 外观检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的外观进行检查，包括颜色、表面光洁度、气味等方面。
b. 检查是否存在破损、变形、划痕等质量问题。
c. 对检验结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
3. 尺寸检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的尺寸进行测量，确保符合要求。
b. 使用合适的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，进行准确的尺寸测量。
c. 对测量结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
4. 性能检验a. 根据《来料检验标准》对原材料的性能进行检查，如强度、硬度、耐磨性等方面。
b. 使用相应的测试设备和方法，对原材料进行性能测试。
c. 对测试结果进行记录，如有不合格情况，及时通知供应商，并按照不合格品控制程序进行处理。
5. 检验结果处理a. 根据检验结果，将原材料划分为合格品和不合格品。
b. 合格品可以进入下一道工序，不合格品需要按照不合格品控制程序进行处理，如退货、返修等。
c. 对检验结果进行记录，并及时向相关部门汇报。
四、注意事项1. 检验人员应严格按照检验标准进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验设备应经过校准，确保测量结果的准确性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的环节，通过对原材料的检验，可以确保生产出的产品质量符合标准要求。
本文将详细介绍来料检验的作业指导书，匡助企业建立科学的来料检验流程，提高产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品要求确定来料检验的标准，包括外观、尺寸、化学成份、力学性能等。
1.2 确定检验设备：准备好必要的检验设备，如显微镜、千分尺、硬度计等，确保检验工作的顺利进行。
1.3 制定检验流程：建立明确的来料检验流程，包括检验人员的责任分工、检验样品的采集方法等。
二、检验方法2.1 外观检验：首先进行外观检验，检查原材料的表面是否有瑕疵、裂纹或者变形等情况。
2.2 尺寸检验：使用合适的测量工具对原材料的尺寸进行检验，确保符合产品要求。
2.3 化学成份检验：根据产品要求对原材料的化学成份进行检验，确保符合标准要求。
三、检验记录3.1 记录检验结果：对每一批原材料的检验结果进行记录，包括合格、不合格等情况。
3.2 留样管理：对合格的原材料进行留样管理，以备日后的追溯和核查。
3.3 不合格处理：对不合格的原材料进行及时处理，如退货、报废等，确保不合格品不会进入生产环节。
四、检验报告4.1 编制检验报告：根据检验结果编制来料检验报告，包括检验项目、检验结果、检验人员等信息。
4.2 报告审核：对检验报告进行审核，确保准确无误。
4.3 报告归档：将检验报告进行归档管理，以备日后的查阅和追溯。
五、持续改进5.1 定期评估：定期对来料检验流程进行评估，发现问题及时改进。
5.2 培训人员：对检验人员进行培训，提高其检验技能和水平。
5.3 反馈机制：建立反馈机制，接受来料检验相关的意见和建议，不断改进检验流程。
结语：通过建立科学的来料检验作业指导书，企业可以提高产品质量，降低质量风险，确保生产过程的顺利进行。
希翼本文对您有所匡助，谢谢阅读！。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指在生产过程中对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合公司的要求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验流程1. 接收来料- 确保来料检验区域干净整洁，无杂物和污染。
- 检查来料包装是否完好无损，是否有破损或者变形。
- 根据来料单确认来料数量和规格是否与定单一致。
2. 样品抽取- 根据抽样计划，从来料中抽取样品进行检验。
- 样品抽取应随机进行，以确保样品的代表性。
3. 外观检查- 对样品进行外观检查，包括颜色、形状、表面光洁度等方面的检验。
- 检查是否有明显的缺陷、损伤或者污染。
4. 尺寸检验- 根据产品的尺寸要求，使用合适的测量工具进行尺寸检验。
- 检查尺寸是否符合产品图纸或者规格要求。
5. 功能检验- 对样品进行功能性测试，确保其满足产品的设计要求。
- 根据产品的功能要求，使用相应的测试设备进行测试。
6. 化学成份分析- 对样品进行化学成份分析，以确定其成份是否符合要求。
- 使用合适的化学分析仪器和方法进行分析。
7. 物理性能测试- 对样品进行物理性能测试，如强度、硬度、耐磨性等方面的检验。
- 使用合适的测试设备和方法进行测试。
8. 检验结果记录- 将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、检验结果等。
- 检验报告应有明确的标识，以便追溯和审核。
9. 判定结果- 根据检验结果和产品要求，对样品进行判定，判断是否合格或者不合格。
- 合格样品可放行使用，不合格样品需进行退货或者重新加工。
10. 不合格品处理- 对不合格样品进行处理，包括退货、返修或者报废等。
- 不合格品的处理应符合公司的相关流程和要求。
三、检验要求1. 检验设备和工具应符合国家标准或者行业标准，并定期进行校准和维护。
2. 检验人员应具有相关的专业知识和技能，并经过培训和考核合格。
3. 检验记录应保存至少一年，以备追溯和审核。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书概述来料检验是指在生产过程中，进行原材料、辅料、半成品等的检测，以保证产品质量的稳定性和一致性。
本文介绍了来料检验的流程和注意事项，帮助操作人员正确进行来料检验，确保产品的质量。
流程来料检验流程主要包括样品接收、样品登记、样品检验、检验结果记录和处理等步骤。
样品接收操作人员应在样品接收区等待供应商送样，在确认送样单中的样品名称、规格、数量等与送样品类相符后，签收并将送样单交与样品登记人员。
样品登记样品登记人员应按照送样单上的要求，录入样品的主要信息，如来料日期、样品名称、型号/规格、数量等，同时分配样品编号并在样品上打上编号标识。
登记好的样品送交检验人员进行检验。
样品检验应根据样品种类和工序要求，采取相应的检验方法和检验标准，化验出来料的各项指标是否合格。
其中，化验指标应符合产品的技术规范要求。
检验结果记录检验人员对样品检验结果应当仔细核对，确保准确性。
检验结果可以用专门的检验表格进行记录。
如样品不合格，应标识并退回供应商。
处理结果检验结果可以分为合格和不合格两种情况，对于不合格的检验结果，操作人员需要进行记录并采取相应的纠正措施，并且在相应的文档上记录问题分析和处理结果。
对于合格的检验结果，操作人员也需要进行相应的记录和处理。
注意事项守时守信在来料检验中，操作人员应遵守守时守信的原则，按照与供应商协定的时间要求进行接收和检验样品，确保与供应商的良好合作关系。
保管样品来料检验过程中应对样品进行妥善保管，并在记录中清楚标识样品存放位置。
如有需要，在样品上进行必要的标记或贴标签。
操作人员在进行来料检验时，应当遵循相应的检测规范和检测要求，按照检测程序和方法准确进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
检验报告操作人员应当根据检测要求，及时向有关部门提交有关来料检验的记录与结果报告，并确保报告的准确性和完整性。
同时，操作人员也应当及时与供应商进行沟通和报告有关来料检验情况。
总结来料检验是品质管理中至关重要的一环。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，以确保其符合质量要求和标准。
本作业指导书旨在指导来料检验的操作流程和标准，确保检验结果的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于所有来料检验工作，包括但不限于以下方面：1. 原材料的检验，如钢材、塑料、橡胶等；2. 零部件的检验，如螺丝、轴承、电子元器件等；3. 成品的检验，如电器、机械设备等。
三、检验流程1. 接收来料1.1 确认来料的数量和规格是否与采购订单一致；1.2 检查来料的包装是否完好无损；1.3 根据来料的特性，进行必要的防护和储存。
2. 样品抽取2.1 根据来料的批次和数量，按照抽样标准确定抽样数量；2.2 从来料中随机抽取样品，并确保样品的代表性；2.3 根据不同的检验项目，确定需要进行的检验方法和设备。
3. 检验项目3.1 外观检验：检查来料的外观是否符合要求，如表面是否光滑、无划痕等；3.2 尺寸检验：测量来料的尺寸是否符合要求，如长度、宽度、直径等；3.3 功能检验：对来料进行功能性测试，如电器设备的开关、传感器的灵敏度等；3.4 化学成分检验：对来料进行化学成分分析，确保符合相关标准；3.5 物理性能检验：对来料进行物理性能测试，如强度、硬度等。
4. 检验记录4.1 检验员应记录检验过程中的关键信息，包括样品编号、检验项目、检验结果等；4.2 检验记录应及时、准确地填写，并进行签名确认；4.3 检验记录应妥善保存，以备后续查阅和追溯。
5. 检验结果判定5.1 根据检验结果和相关标准，判定来料是否合格；5.2 如果来料不合格，应立即通知供应商，并按照相关流程处理；5.3 合格的来料应进行标识，并安排入库。
6. 不合格品处理6.1 对于不合格的来料，应进行详细的不合格品记录，包括不合格原因、数量、处理措施等；6.2 不合格品的处理方式可以包括退货、返修、报废等；6.3 不合格品的处理应按照公司的相关流程和要求进行。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、背景介绍来料检验是指对供应商提供的原材料或者零部件进行检验，以确保其质量符合公司的要求和标准。
来料检验的目的是保证产品的质量稳定，减少不合格品的使用，并及时采取措施纠正供应链中的问题。
本作业指导书旨在提供来料检验的操作流程和标准，以确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围1. 检验对象：所有供应商提供的原材料和零部件。
2. 检验标准：根据公司的质量标准和要求进行检验。
三、检验流程1. 接收来料a. 由仓库人员接收供应商送来的原材料或者零部件，并确认送货单信息的准确性。
b. 进行外观检查，检查是否有破损、污染、变形等问题。
c. 检查包装是否完好，并核对数量是否与送货单一致。
2. 样品抽取a. 根据规定的抽样计划，从接收的原材料或者零部件中抽取样品。
b. 样品抽取应符合统计学原理，保证样品的代表性。
3. 检验项目a. 根据不同的原材料和零部件，确定相应的检验项目。
b. 检验项目可以包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试、化学成份分析等。
4. 检验方法a. 根据检验项目的要求，选择适当的检验方法和设备。
b. 检验方法应符合国家标准或者行业标准，并保证检验结果的准确性和可靠性。
5. 检验记录a. 在检验过程中，记录检验项目、检验方法、检验结果等相关信息。
b. 检验记录应包括检验员的签名和日期，以确保检验结果的可追溯性。
6. 判定结果a. 根据检验结果和公司的质量标准，判定原材料或者零部件是否合格。
b. 合格品可放行使用，不合格品应进行退货或者返工处理。
7. 处理不合格品a. 对于不合格品，应及时通知供应商，并提供详细的不合格报告。
b. 不合格品的处理应符合公司的退货和返工流程，并追踪处理结果。
8. 检验结果反馈a. 将检验结果及时反馈给供应商，以促使其改进产品质量。
b. 对于频繁浮现不合格品的供应商，应进行供应商评估和管理。
四、质量控制要求1. 检验设备和工具应定期校准，并保证其准确性和可靠性。
AQL抽样标准之欧阳家百创编
质抽样检验标准1、目的规范、定义品质抽检检验标准。
2、适用范围入库之前的材料、生产过程中的半成品、出货前的成品3、职责和权限3.1 IQC：负责入库之前材料的抽样及判定。
3.2 驻厂QC：负责生产过程中半成品的抽样及判定、负责出货前成品的抽样及判定。
4、引用标准4.1《MIL-STD-105E》等同GB/T2828.1-20035、术语定义5.1缺陷：指不符合产品质量特性的要求的情况。
5.2致命缺陷：指根据判断及经验显示对使用者或维修人员的生命、安全有危险的缺陷。
5.3严重缺陷：指对产品的使用、功能有影响的不良现象。
5.4轻微缺陷：指对产品的使用功能无影响，但会影响外观。
5.5零缺陷：指产品单位上没有任何不符合特定之要求条件的缺陷。
5.6样本：从总体中抽样的，用以测试、判断总体质量的一部分基本单位。
欧阳家百创编欧阳家百创编5.7抽样：从总体中取出一部分个体的过程。
5.8批量：一批产品包含的基本单位数量，以N 表示。
5.9样本大小：样本中包含的基本单位数量，以N 表示。
5.10 AQL ：指合格质量水平。
5.11抽样计划：指每一批中所需检验的产品单位数，以及决定该批允收率之准则（允收数及拒收数）。
5.12抽检检验标准及定义（参考附表检验抽样表）注：当客户有要求时按照客户抽样标准进行5.12.2生产过程中的半成品抽样定义首先进行首件检查，当稳定生产时，进行5PCS/两小时的外观、功能抽样检查。
5.12.3库存超期品抽样定义对OQC 抽检入库存放6个月及以上出库的产品，必须由QC 再次抽检（方法同第一次）合格，经品质经理承认后才能出货。
6、正常检验与放宽、加严检验的转换定义6.1 正常到加严当正采用正常检验时，只要初次检验中连续5批中有2批是不可接收的，则转移到加严检验。
6.2 加严到正常当正采用加严检验时，如果初次检验的连续5批已被认为是可接收的，应恢复到正常检验。
6.3 正常到放宽a) 连续10批可接收 b) 生产稳定c) 6.4欧阳家百创编77.1《来料检验指导书》 7.2《成品出货检查标准》 7.3 检验抽样表样本代字表欧阳家百创编附件一正常检验抽样表=用箭头上面的第一抽样式方式。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或成品进行检验，确保其质量符合要求，以保证生产过程的顺利进行和产品的质量稳定。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适用于公司采购的所有原材料、零部件和成品的来料检验工作。
三、检验要求1. 安全要求：检验人员应遵守公司的安全操作规程，佩戴个人防护装备，并确保检验环境的安全。
2. 准确性要求：检验人员应具备相关的专业知识和技能，能够准确判断材料的质量是否符合要求。
3. 一致性要求：检验人员应按照统一的标准和方法进行检验，确保检验结果的一致性和可比性。
四、检验流程1. 来料接收：当供应商送货到达时，检验人员应及时接收，并核对送货单上的信息与实际情况是否一致。
如有异常，应及时与供应商联系并记录。
2. 样品取样：根据来料的特性和规定的取样数量，检验人员应从送货中随机取样，并确保样品的代表性和可追溯性。
3. 检验准备：检验人员应准备好所需的检验设备、工具和标准样品，确保检验过程的准确性和可靠性。
4. 外观检验：检验人员应对样品的外观进行检查，包括表面是否平整、无划痕、无气泡等，记录检验结果。
5. 尺寸检验：根据产品的要求，检验人员应使用合适的测量工具对样品的尺寸进行检测，记录测量结果。
6. 材料成分检验：对于需要进行材料成分检验的样品，检验人员应按照相应的方法进行检验，记录检验结果。
7. 功能性检验：对于需要进行功能性检验的样品，检验人员应按照产品的要求进行相应的功能测试，记录测试结果。
8. 检验判定：根据检验结果和产品的要求，检验人员应判定样品的合格与否，并记录判定结果。
9. 检验报告：检验人员应根据检验结果编制检验报告，并及时将报告发送给相关部门和供应商，以便后续处理。
五、记录与报告1. 检验记录：检验人员应详细记录每次检验的过程、结果和判定，确保检验过程的可追溯性和可复现性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是生产过程中的重要环节，它确保了生产所使用的原材料的质量符合要求，从而保证了最终产品的质量。
本作业指导书旨在为来料检验人员提供详细的操作指导，以确保检验工作的准确性和一致性。
2. 作业目的来料检验的目的是判断来料是否符合质量要求，以及在不符合要求的情况下采取相应的措施。
通过来料检验，可以及时发现和处理不合格品，减少不良品流入生产线，提高产品质量和客户满意度。
3. 作业流程3.1 接收来料来料检验人员应在收到来料时进行记录，并确保来料的完整性和准确性。
对于易受损或者易变质的物品，应特殊注意保护和储存。
3.2 样品采集根据来料的特点和要求，来料检验人员应采集代表性的样品进行检验。
样品的采集应遵循标准操作程序，并确保样品的完整性和准确性。
3.3 检验准备在进行来料检验之前，来料检验人员应准备好必要的检验设备和工具，并确保其准确性和可靠性。
此外，还应熟悉检验标准和要求，以便正确执行检验工作。
3.4 检验过程根据来料的特点和要求，来料检验人员应按照像应的检验标准和要求进行检验。
检验过程中，应子细观察和记录各项指标的结果，并与标准进行比对。
如果发现不合格项，应及时采取相应的措施，如退货、返工等。
3.5 检验记录来料检验人员应准确记录检验结果，并及时向相关部门和人员报告。
检验记录应包括来料信息、样品信息、检验结果、不合格项处理等内容，以便后续的追溯和分析。
4. 作业要求4.1 准确性来料检验人员应严格按照检验标准和要求进行操作，确保检验结果的准确性和可靠性。
在检验过程中，应注意细节，避免人为因素对结果产生影响。
4.2 一致性来料检验人员应在不同时间和条件下保持一致的检验结果，以确保检验工作的可追溯性和可比性。
在进行检验前，应对检验设备进行校准，并遵循统一的操作程序。
4.3 及时性来料检验人员应及时完成检验工作，并及时向相关部门和人员报告检验结果。
在发现不合格品时，应及时采取相应的措施，以避免不合格品流入生产线。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书1. 引言来料检验是产品质量管理体系中的重要环节，通过对进货原材料和零部件的检验，可以保障生产过程中的质量稳定性和产品的合格率。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供指导，确保检验的准确性和有效性。
2. 检验前准备在进行来料检验之前，需要进行一系列的准备工作，以确保检验过程的顺利进行：2.1 确定检验样本和抽样方案：根据来料批次的大小和质量要求，确定检验样本数量和抽样方案，确保样品具备代表性。
2.2 准备检验设备和工具：根据不同的检验项目，准备相应的检验设备和工具，包括测量仪器、校准工具等。
2.3 确定检验标准：根据产品的要求和相关标准，确定来料的检验标准，包括尺寸、外观、性能等方面。
2.4 建立样品档案：对不同批次的来料建立样品档案，包括供应商信息、生产日期、生产批次等，方便后续的追溯和管理。
3. 检验流程来料检验的流程应包括以下几个环节：3.1 样品接收与登记：当来料到达时，应由专门负责样品接收的人员进行登记，记录来料的基本信息，如采购订单号、发货日期、供应商等。
3.2 样品初检：对来料的外包装进行初步检查，确保包装完好无损，不存在破损、潮湿等情况。
只有符合包装要求的样品才能进入下一环节的检验。
3.3 检验项目执行：按照事先确定的抽样方案和检验标准，对样品进行各项检验项目的执行。
3.4 检验数据记录：在检验过程中，对每个检验项目的结果进行准确记录，包括检验数值、判定结果等。
同时，还需记录检验的时间和检验人员的信息。
3.5 判定结果与处理：根据检验标准，判定样品是否合格，并进行相应的处理。
不合格的样品应及时通知供应商，并按照相关程序进行退货或重新要求供应商提供合格品。
3.6 检验结果记录与报告：对检验的结果进行统计和分析，并将结果记录在检验报告中，便于后续的管理和追溯。
4. 检验人员的技能要求来料检验需要具备一定的专业知识和技能，检验人员应具备以下要求：4.1 具备相关的检验知识和技能，熟悉各种检测方法和仪器的使用。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、任务背景来料检验是创造企业在生产过程中对原材料或者零部件进行质量检验的重要环节。
通过对来料进行检验，可以确保生产过程中所使用的原材料或者零部件符合质量要求，从而保证最终产品的质量和安全性。
本作业指导书旨在为来料检验工作提供详细的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
二、任务目的本作业指导书的目的是为来料检验工作提供标准化的操作指导和流程要求，以确保来料检验工作的准确性和规范性。
通过本指导书，来料检验人员可以清晰地了解来料检验的工作流程和操作要点，从而能够正确地进行来料检验工作，提高工作效率和质量。
三、任务内容1. 检验准备1.1 确定检验样本的数量和抽样方法：根据来料的批次和规格要求，确定检验样本的数量，并按照抽样方法进行抽样。
1.2 准备检验设备和工具：根据来料的特点和检验要求，准备好相应的检验设备和工具，如测量仪器、试验设备等。
1.3 检查检验设备和工具的状态：在进行检验前，检查检验设备和工具的状态，确保其正常运行和准确度。
2. 检验流程2.1 样品接收：接收来料样品，并进行样品编号和记录，确保样品的追溯性和准确性。
2.2 外观检验：对来料样品的外观进行检查，包括外观缺陷、表面光洁度等方面的检验。
2.3 尺寸检验：使用相应的测量仪器对来料样品的尺寸进行测量，确保尺寸符合规格要求。
2.4 物理性能检验：根据来料的特性和使用要求，进行相应的物理性能检验，如拉力、硬度、耐磨性等。
2.5 化学成份检验：对来料样品的化学成份进行检验，确保化学成份符合要求。
2.6 包装检验：对来料样品的包装进行检查，包括包装完整性、标识是否清晰等方面的检验。
2.7 检验结果记录：根据检验结果，进行相应的记录和统计，确保检验结果的准确性和可追溯性。
3. 检验标准3.1 外观检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的外观检验标准，包括外观缺陷的判定和评定等。
3.2 尺寸检验标准：根据产品规格和要求，制定相应的尺寸检验标准，包括尺寸公差的判定和评定等。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指针对供应商提供的原材料或者零部件进行的检验工作，以确保所采购的材料符合质量要求，能够满足生产需求。
本作业指导书旨在规范来料检验的流程和要求，确保检验工作的准确性和一致性。
二、检验标准与要求1. 来料检验标准根据公司的质量管理体系和相关行业标准，制定来料检验的标准。
检验标准应包括但不限于外观质量、尺寸精度、物理性能、化学成份等指标。
具体标准可根据不同材料和零部件进行制定。
2. 检验方法与设备根据不同材料和零部件的特性，选择合适的检验方法和设备。
常用的检验方法包括目测检查、测量、试验、化学分析等。
检验设备应经过校准，并保持良好的工作状态，以确保检验结果的准确性。
3. 检验样本与抽样方法根据来料检验的要求，确定检验样本的数量和抽样方法。
抽样应具有代表性，并遵循统计学原理。
根据不同的抽样方案，确定接受和拒收的标准。
4. 检验记录与报告对每次来料检验进行详细的记录，包括检验日期、供应商信息、检验项目、检验结果等。
检验记录应保存完整，并及时进行归档。
对于不合格的材料或者零部件，应及时向供应商提出整改要求，并记录整改情况。
三、来料检验流程1. 接收材料当供应商送达材料时，接收人员应核对送货单与实际送货物品是否一致，并进行记录。
如有异常情况，应即将通知相关部门。
2. 样品送检根据抽样方案，从接收的材料中抽取样品送至检验部门。
样品应标明供应商、材料名称、批次号等必要信息。
3. 材料检验检验部门按照标准和要求进行材料检验，包括外观检查、尺寸测量、物理性能测试等。
检验过程中应严格按照检验方法和设备操作规程进行操作，确保结果的准确性。
4. 检验结果判定根据检验结果和标准，判定材料是否合格。
如发现不合格项，应及时通知相关部门和供应商，并进行记录。
5. 不合格品处理对于不合格的材料，应按照公司的不合格品管理程序进行处理。
处理方式包括退货、整改、报废等。
处理过程中应确保不合格品的追溯性和记录完整性。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书标题：来料检验作业指导书引言概述：来料检验是生产过程中非常重要的一环，其质量直接关系到产品的质量和客户满意度。
制定一份详细的来料检验作业指导书，可以匡助企业规范检验流程，提高检验效率，确保产品质量。
一、检验前准备1.1 确定检验标准：根据产品特性和客户要求，确定来料检验的标准和要求。
1.2 准备检验设备：确保检验设备齐全、准确，保证检验结果的准确性。
1.3 制定检验计划：根据来料的种类和数量，制定合理的检验计划，确保检验工作有序进行。
二、检验过程2.1 样品取样：按照标准要求，从来料中取样进行检验。
2.2 检验项目：根据产品特性，确定检验项目，包括外观、尺寸、性能等。
2.3 检验方法：选择合适的检验方法，如目测、测量、试验等，进行检验。
三、检验记录3.1 记录检验结果：将检验结果准确记录在检验报告中，包括合格、不合格等。
3.2 处理不合格品：对于不合格品，及时通知供应商并采取相应的措施，确保产品质量。
3.3 归档管理：将检验报告进行归档管理，方便日后追溯和分析。
四、检验标准更新4.1 定期评估：定期评估检验标准的有效性和合理性，根据实际情况进行更新。
4.2 反馈机制：建立与供应商的反馈机制，及时反馈检验结果和问题，促使供应商改进产品质量。
4.3 持续改进：不断总结经验，改进检验标准和方法，提高来料检验的准确性和效率。
五、培训与考核5.1 培训计划：制定来料检验员的培训计划，提高员工的专业水平和技能。
5.2 考核机制：建立来料检验员的考核机制，定期评估员工的工作表现和质量意识。
5.3 激励措施：根据员工的表现和贡献，赋予相应的激励措施，提高员工的工作积极性和责任感。
结语：制定一份详细的来料检验作业指导书，不仅可以规范检验流程，提高检验效率，还可以确保产品质量，为企业的可持续发展提供保障。
希翼企业能够重视来料检验工作，不断完善和提升检验标准和方法，提高产品质量和客户满意度。
来料检验作业指导书
来料检验作业指导书一、引言来料检验是指对供应商提供的原材料、零部件或者成品进行检验，以确保其质量符合要求，能够满足生产过程的需要。
本作业指导书旨在提供来料检验的标准操作流程，以确保检验的准确性和一致性。
二、检验范围本作业指导书适合于所有来料检验活动，包括但不限于以下方面：1. 原材料的外观、尺寸、材质、硬度等检验；2. 零部件的装配、功能、可靠性等检验；3. 成品的外观、性能、包装等检验。
三、检验准备1. 确定检验项目：根据产品要求和技术规范，确定需要检验的项目和标准。
2. 准备检验设备：根据检验项目的要求，准备相应的检验设备，包括测量工具、试验设备等。
3. 准备检验样品：从供应商处获取样品，并确保样品的完整性和代表性。
四、检验流程1. 样品接收与登记a. 检查样品包装是否完好，并记录包装状况；b. 登记样品信息，包括供应商信息、批次号、数量等。
2. 外观检验a. 根据产品要求，对样品进行外观检查，包括表面缺陷、色泽、划痕等；b. 使用合适的测量工具，对尺寸进行测量，并与技术要求进行对照。
3. 材料检验a. 对样品的材料进行检验，包括材质、硬度等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的化学分析或者物理性能测试。
4. 功能检验a. 根据产品要求，对样品进行功能性能测试，包括电气性能、力学性能等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
5. 可靠性检验a. 对样品进行可靠性测试，包括耐久性、环境适应性等；b. 使用相应的试验设备，对样品进行必要的测试和记录。
6. 检验记录与报告a. 在检验过程中，及时记录检验结果和观察到的异常情况；b. 检验完成后，整理检验记录，生成检验报告，并保存备查。
五、检验标准1. 根据产品要求和技术规范，制定相应的检验标准；2. 检验标准应包括检验项目、检验方法、判定标准等；3. 检验标准应与供应商进行沟通和确认，确保双方对检验标准的理解一致。
六、异常处理1. 如果在检验过程中发现异常情况，应及时记录并通知相关部门；2. 异常情况的处理应根据公司的流程和规定进行，确保问题得到及时解决。
检验检测机构质量手册.之欧阳道创编
****检测技术有限公司质量手册文件编号：****SC-2017发布日期： ****版本号： A/0受控状态：受控号：目录1.概述1.1 前言1.2发布令1.3公正性声明及承诺1.4目的与适用范围1.5依据标准、定义和术语2.术语和定义2.1资质认定2.2检验检测机构2.3安全评价机构2.4安全标准化评审单位2.5资质认定评审3.质量手册管理3.1概述3.2职责3.3 手册的编制、修订和换版3.4 手册的版本和修订状态3.5 手册的发放3.6 手册持有者的职责3.7 手册宣贯3.8 支持文件4.管理要求4.1组织4.2人员4.3工作场所和环境4.4 设备设施4.5 管理体系4.5.1 总则4.5.2 质量方针和目标4.5.3文件控制4.5.4 合同评审4.5.5 分包4.5.6 服务和供应商采购4.5.7 服务客户4.5.8客户投诉4.5.9 不符合工作的控制4.5.10 纠正、预防和持续改进4.5.11 记录控制4.4.12 内部审核4.4.13 管理评审4.4.14 方法选择和确认4.4.15 测量不确定度4.4.16数据保护4.4.17抽样4.4.18样品管理4.4.19 质量控制和能力验证4.4.20 结果报告4.6特殊要求附件1：评审准则与体系文件对照表附件2：组织机构图附件3：管理体系要素与相关部门职责分配表附件4：部门职责附件5：人员职责修订页1.1 前言1.1.1 公司信息名称：****检测技术有限公司地址：注册地址：邮编：电话：传真：法定代表人：1.1.2 公司概况1.1.3 业务范围1.1.4 质量手册本《质量手册》是依据《检验检测机构资质认定管理办法》（质检总局令第163号）、国家认监委发布的《检验检测机构资质认定评审准则》(国认实[2016]33号)、《职业卫生技术服务机构监督管理暂行办法》(国家安全生产监督管理总局令[2012]第50号)、《安全评价机构管理规定》（国家安全生产监督管理局令〔2009〕22号）（2015修订）、《国家安全监管总局关于贯彻落实<安全评价机构管理规定>工作的通知》（安监总规划〔2009〕181号）、《冶金等工贸企业安全生产标准化建设评审工作管理办法》（安监总管四〔2011〕87号）等要求，结合本公司实际情况编制，将相关办法、准则和规定的全部要素转化为适合公司自身情况的管理和技术要求。
塑胶零件来料检验作业指导书之欧阳与创编
1.目的为了保证塑料制品的质量，在产品来料时严格把关，使其达到生产要求和满足客户的要求，本检验作业指导书规定了注塑零件的具体检验要求、项目和方法，以及来料抽样方案。
本作业指导书适用于塑料件制成，外壳及有关塑料件以及二次加工件制品（喷涂、丝印、电镀）的检验与验收2.流程3.抽样标准品质检验人员抽样计划依照抽样标准图,单次抽样。
如客户有特殊要求，以客户提供之抽样水准抽样。
品质检验允收水谁（AQL)：Min:1.5 Maj:1.0 Cri:0.0。
抽样计划采用“分批检查，分批验退”的方式4.术语：4.1 缺陷等级分类：致命缺陷(Cri)：指由经验和判断表明产品不符合产品功能的缺陷，在正常使用、维修和保管中会对人身造成安全危险的缺陷。
严重缺陷(Maj)：指影响产品正常使用功能，降低产品可靠性或严重影响产品外观的缺陷。
轻微缺陷(Min)：偏离限定标准，但不影响产品正常使用功能或外观缺陷不太明显的缺陷。
4.2 表面分类：S面：在正常的产品操作中可见的透明表面。
如透明水尺,显示屏A面：在正常的产品操作中可见的表面。
如：产品的正面，手柄、旋律欧阳与创编B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。
如：产品的后面C面：在正常的产品操作中不可见的表面。
如：产品底面和非外露面4.2 注塑外观缺陷1)异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。
2)气丝(气纹)：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。
3)塌坑（缩水）：由于材料收缩，在产品胶位厚的地方或进胶口远端产品局部整体表面下陷。
4)熔接缝（夹水线）：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。
5)缺料（缺胶）：产品某个部位不饱满。
6)白印（顶白）：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。
7)滋边（毛刺）：由于锁模不紧或边缘缺等原因，产品非结构部分产生多余的料。
欧阳与创编8)封堵（盲孔）：应该通透的地方由于滋边造成不通。
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来料检验作业指导书
1.0 目的：规范进料检验作业流程，指导检验员对物料进行正确检验，协助采购对供应商进行品质管理，以及防止不合格物料进入公司生产环节。
2.0 适用范围：本规范适用于公司所有来料检验作业。
3.0 职责与权限
3.1 采购：负责物料采购信息传递及相关资料提供及质量异常时与供应商的沟通协调。
3.2 仓库：负责来料点收，送检，发放和储存。
3.3 品质：负责来料检验和不良品的处理追踪，负责本规范的制定
及修改。
3.4 工程：负责进料检验所需要的技术支持。
3.5 生产（物控）：负责来料异常时，负责物料需求的评估。
4.0 操作流程
4.1 仓管员负责核对送货单与实物的数量是否一致，包装、标识与采购单要求是否相符。
4.2 仓管员负责将来料放置到指定区域（待检区）并填写相应送检单，及时通知品管部IQC进行检验。
4.3 检验要求
4.3.1 所有检验人员必须经过培训，考核合格后才能进行独立检验工作。
4.3.2 检验所使用的量具、仪器必须经过校准并在校准有效期内。
4.3.3 检验员依据来料检验作业指导书、物料规格书、图纸、样品、测试标准等相关资料进行检验。
4.3.4 材料检验项目：外观，标识，包装，尺寸（结构），性能。
4.3.4检验结果须记录于《进料检验报告》中，并在材料外包装上做相应标识（合格，让步接收，退货，加工挑选等），若进料检验结果异常时，同时填写《品质异常报告》，经品质主管确认并将《品质异常报告》由各部门分析评审，并依终审结果确定处理
方案。
4.4 抽样检验标准及检验水平
4.4.1抽样依据GB/T2828-2003正常检验一般检验水平II级进行抽样。
4.4.2抽样依据分散抽取的原则，如同一批次有多个生产日期的，则每个生产日期相应的抽取部分产品作为检验样本。
4.4.3本公司材料的质量允收水准（AQL）值为：
电子料：致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0
塑胶件：致命缺陷0.01，严重缺陷0.65，轻微缺陷1.5
五金件：致命缺陷0.01，严重缺陷0.65，轻微缺陷1.5
包材：致命缺陷0.01，严重缺陷1.0，轻微缺陷2.5
线材：致命缺陷0.01，严重缺陷0.40，轻微缺陷1.5
4.5 特殊检验
4.5.1 仓库对库存超过一年的易变异物料，在发料前应交由IQC重新确认。
4.5.2 因生产紧急而来不及检验的物料，经生产计划部提交申请，相关部门主管批准后可直接入库，检验员应做好直接入库的相关记录。
4.6 物料状态按《标识和可溯性控制程序》进行标识。
4.7 检验不合格品按《不合格品控制程序》处理。
4.8《进料检验报告》、《品质异常报告》按《记录控制程序》文件要求填写和保存。
5.0相关文件
5.1 《不合格品控制程序》
5.2 《标识和可追溯性控制程序》
5.3 《记录控制程序》
5.4 《纠正预防措施控制程序》
5.5 《五金件、塑胶件外观检验标准》
5.6 《电子料检验标准》
6.0相关记录
6.1 《来料检验报告》
6.2 《品质异常报告》。