(完整版)气液分离器系统介绍PPT
气液分离器
气液分离器气液分离器在热泵或制冷系统中的基本作用是分离出并保存回气管里的液体以防止压缩机液击。
因此，它可以暂时储存多余的制冷剂液体，并且也防止了多余制冷剂流到压缩机曲轴箱造成油的稀释。
因为在分离过程中，冷冻油也会被分离出来并积存在底部，所以在气液分离器出口管和底部会有一个油孔，保证冷冻油可以回到压缩，从而避免压缩机缺油。
气液分离器的基本结构见图F.1,主要分为立式，卧式和带回热装置，在一些小系统如冰箱，会用一些铜管做一个简单的气液分离器，如图F.1右下角。
气液分离器的工作原理是带液制冷剂进入到气液分器时由于膨胀速度下降使液体分离或打在一块挡板上，从而分离出液体。
F.1气液分离器的设计和使用必须遵循以下原则：1．气液分离器必须有足够的容量来储存多余的液态制冷剂。
特别是热泵系统，最好不要少于充注量的50%，如果有条件最好做试验验证一下，因为用节流孔板或毛细管在制热时节流，可能会有70%的液态制冷剂回到气液分离器。
还有高排气压力，低吸气压力也会让更多的液态制冷剂进入气液分离器。
用热力膨胀阀会少一些，但也可能会有50%流到气液分离器，主要是在除霜开始后，外平衡感温包还是热的，所以制冷剂会大量流过蒸发器而不蒸发从而进入气液分离器。
在停机时，气液分离器是系统中最冷的部件，所以制冷剂会迁移到这里，所以要保证气分有足够的容量来储存这些液态制冷剂。
2．适当的回油孔及过滤网保证冷冻油和制冷剂回到压缩机。
回油孔的尺寸要尽量保证没液态制冷剂回流到压缩机，但也要保证冷冻油尽量可以回到压缩机。
如果是运行中气液分离器中存有的液态制冷剂，推荐使用直径0.040 in (1.02mm),，如果是因为停机制冷剂迁移到气液分离器推荐使用0.055 in (1.4mm)（谷轮的应用工程手册是直接给出0.040-0.050 in (1.02-1.3 mm)，并给出一般气液分离器是0.0625-0.125(1.6-3.2mm))。
当然如果有条件也可能用试验优化这个尺寸，以达到最好效果。
第四章 气液分离概论
天然气通过分离器后的质量增加率
机械分离效果
气体带液率 ko ↓ 液体带气率 kg ↓
停留时间
分离器外形尺寸 处理能力的大小
分离器的工艺计算
从气体中分出油滴的计算 从原油中分出气泡的计算
油滴沉降法 停留时间法
二、从气体中分出油滴的计算(ko)
(一)油滴匀速沉降速度
假设条件： ①液滴为球形，在沉降过程中既不粉碎也不与其它液滴合
油气
离心式分离器
（二）对分离器的要求
•要求：分离器应创造良好条件，使溶解于原油中的气体 及气体中的重组分在分离压力和温度下尽量析出和凝析， 使油气两相接近平衡状态。这就要求在分离器内的气液接 触面积大，气液在分离器内有必要的停留时间。
•分离器内油气接近平衡状态的程度可用原油脱气程度和 天然气通过分离气后的质量增加百分数表示。
第四章 气液分离
第一节 第二节 第三节 第四节
油气两相分离器 油气水三相分离器 分离器结构、控制和安全 多级分离
两个重要概念
★平衡分离：根据相平衡原理，组成一定的石油在某一压 力和温度下，就有确定的气液相组成和数量，压力温度改 变时，气液相组成和数量也随之而变，这就称为～，为自 发过程。 ★机械分离：为满足油气井产品计量、矿场加工、储存和 管道输送的需要，将已形成的气液两相分开，用不同的管 线输送，称之为～。
撬装分离器
⑤立式分离器适合于处理固体杂质较多的油气混合物， 可以在底部设置排污口定期排污。而卧式分离器设置的 排污口多，并且效果也不好。
⑥立式分离器，占地面积小，这对海洋采油、采气至关 重要。
⑦视油气混合物的组成不同，采用不同的分离器。在有 乳状液、泡沫或高气油比的时候，卧式分离器较经济。 在气油比很高和气体流量较小时，场地受限时，立式分 离器比较合适。
气液分离器
气液分离器｛气水分离器）翌SM^NG:鸵i气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。
是在气体中除油水的最简单实用的设备。
PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。
PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标准，并刻有CS及ASME钢印。
PX QF气液分离器工作原理通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60°C。
PXQF气液分离器产品特点1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.寿命长:可使用20年。
6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。
PXQF气液分离器应用范围1.压缩空气冷凝水分离回收2.蒸汽管线冷凝水分离3.气液混合部位的进/出口分离4.真空系统中冷凝水分离排放5.水冷却塔后的冷凝水分离6.地热蒸汽分离器7.其他多种气液分离应用PXQF气液分离器PXQF DN65 400 600 159 360 18 自动放水阀HL10/1 PXQF DN80 510 760 219 420 42 自动放水阀HL13/1,20/1 PXQF DN100 580 850 273 480 60 自动放水阀HL40/1 PXQF DN125 580 850 273 480 60 自动放水阀HL60/1,70/1,80/1 PXQF DN150 650 990 426 630 120 自动放水阀HL100/1 PXQF DN200 630 1040 426 630 150 自动放水阀HL150/1 PXQF DN250 770 1180 478 680 200 自动放水阀325 HL200/1 PXQF DN300 840 1300 630 830 400 自动放水阀HL370/1 PXQF DN400 1180 1910 820 1090 600 自动放水阀HL370/1 PXQF DN450 2200 920 自动放水阀£气液分离器。
分离器知识介绍ppt
2.1 两相分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道向上流动通过重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间向下流动，同时分离出气泡。气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
分离器
重力式 利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离
旋风式 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离
过滤式 利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离
1.2.1 按作用原理分
计量分离器 主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.3 我国规定的分离器工作标准：
分离速度的影响因素：d、L、 g、介质及分离器的结构和尺寸。
第四节 分离设备的工艺计算
影响旋风分离效率的因素 气体进口速度：15～25m/s 气液密度差：不适于油水两液分离 旋转半径：不宜超过0.5m（旋风子）
第四节 分离设备的工艺计算
2. 当颗粒直径小于（300~800）10-6m，且雷诺数2<Re500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式： 3. 当颗粒直径大于（300~800）10-6m，且雷诺数500<Re<1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式： 将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。
液气分离器(课堂PPT)
安装
安装
排气管线 1、通径应不小于150 mm。 2、排气管线上便于观察处应安装一块测压法兰，安
装截止阀及压力表。截止阀压力等级 4 MPa，压力表测量范围0 ～ 0.16MPa，表盘直径100mm。
3、应接出距井口50m以远有点火条件的安全地带， 出口端距除放喷管线以外的各种设施距离不小于20m。。 充空气钻井作业时可接至距井口30 m以远的井场污水池 或沉砂池。
结构
目前，我公司所用的液气分离器全 部为排液管常开结构的。只不过根据U 形管形成方式的不同，又分为内置式和 外置式两种。
结构
内置式结 构示意图
结构
内置式结构的分离器工作时可维持 约1500mm的液柱高度。按钻井液比重 1.5g/cm3计算，分离器工作时罐内压力 不超过0.0225 MPa。
结构
6 MPa，表盘直径150 mm。 3.6.2.2 压力表前应安装截止阀。 3.7 4
安装
1、不应在分离器罐体、进液管线及排气管线上 施焊。
2、安装后应检查进液管线、排液管线和排气管 线的畅通情况。
使用
1、压力表截止阀应处于常开状态。 2、安全阀应处于正常工作状态（安全阀手柄与地面 垂直）。安装前、打开油气层前以及油气层中作业每30 天，应采用逆时针方向扳动手柄的方式活动安全阀。 3、使用前将清水或钻井液灌入分离器内至排液管出 口有液体排出为止。 4、使用前应按测量的U型管高度及钻井液密度计算 出最大允许工作压力（最大允许工作压力Pmax=U型管的 有效高度H×钻井液密度ρ）。
不应形成节流。 3、使用高压软管连接应使用保险绳或安全链。
安装
安装
安装
安装
安装
排液管线 1、通径不小于203mm，采用法兰或由壬连接。 2、应接至振动筛前的分配箱上，不应将管口埋于箱
气液分离器
气液分离器俗称油水分离器，用来分离气体中大于5微米的液体和固体颗粒。
是在气体中除油水的最
简单实用的设备。
PX QF气液分离器可应用于对压缩空气、合成气、煤气、氢气、氮气、氧气、天然气、瓦斯气、沼气、
氨气、硫化氢、尾气等各种气体的气液分离。
PX QF气液分离器设计制造符合国内或国外的各种标准和规范，如GB150《钢制压力容器》或ASME标
准，并刻有CS及ASME钢印。
PX QF气液分离器工作原理
通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气（气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。
湿气在冷却过程中冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
常安置在后冷却器的后面，因为要求进气温度越低越好，一般不超过60℃。
PXQF气液分离器产品特点
1.除水效率高：可除去99%的液态水份，油份。
2.体积小、重量轻。
3.安装方便，管道式连接、可悬挂安装。
4.免维护、可靠性好。
5.寿命长:可使用20年。
6.按GB150压力容器标准制造，安全可靠。
PXQF气液分离器应用范围
1.压缩空气冷凝水分离回收
2.蒸汽管线冷凝水分离
3.气液混合部位的进/出口分离
4.真空系统中冷凝水分离排放
5.水冷却塔后的冷凝水分离
6.地热蒸汽分离器
7.其他多种气液分离应用
PXQF气液分离器
PXQF气液分离器规格与选型
气液分离器。
气液分离器
气液分离器采用的分离结构很多，其分离方法有：1、重力沉降；2、折流分离；3、离心力分离；4、丝分离； 5、超滤分离；6、填料分离等。
分离原理
重力沉降的原理简述
由于气体与液体的比重不同，液体在与气体一起流动时，液体会受到重力作用较大，产生一个向下的速度， 而气体仍然朝着原来的方向流动，也就是说液体与气体在重力场中有分离的倾向，向下的液体附着在壁面上从气液分离器的要求来看，就要求其能将气体与液体尽可能分离，经过气液分离器之后，液体就是液体，不 含有气体，而气体就是气体，不含有液体。当然一个分离器实际上其分离效率不可能100%，因种种原因实际的情 况是根据不同分离要求来选择气液分离器。
1、分离要求比较低的，选择重力沉降分离。 2、分离要求一般的，选择普通的折流分离（挡板分离）或者普通的离心分离（旋流分离）。 3、要求较高的，选择填料分离。 4、要求高的，选择丝分离。 5、要求很高的，选择微孔过滤分离。 实际应用： 1、净化分离器。 净化分离器的作用是将气体中无用或有害的液体分离出来，也就是说分离效率越高，气体中无用或有害的液 体越小，带来的好处越多。
填充分离原理简述
由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯 性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡填料表面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排 出。
特点介绍
一、重力沉降 1、重力沉降的优缺点。 优点： （1）设计简单； （2）设备制作简单； （3）阻力小。 缺点： （1）分离效率最低； （2）设备体积庞大； （3）占用空间多。 2、改进重力沉降的改进方法：
折流分离原理简述
由于气体与液体的比重不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯 性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。
气液分离器原理及结构
气液分离器原理及结构
气液分离器是一种常用于气体和液体分离的设备。
其原理是利用气体和液体的不同密度和惯性，通过引导和设计的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。
气液分离器一般由进气口、分离室和出口组成。
进气口通常位于设备的上部，使气体和液体混合物进入分离室。
分离室内通常设置了导流板或纤维等装置，以增加气液分离的效果，并防止液体回流到出口。
在分离室内，由于液体重力作用下的惯性力，液滴会向下沉积，而气体则继续向上流动。
分离室的底部通常设有排液口，用于排出沉积的液体。
为了提高气液分离的效果，分离室内还可能设置了气液分离元件，如细孔板、旋流器等。
细孔板通常由多个小孔组成，通过孔径和孔距的设计，使气体能通过而液体不能通过，从而实现气液分离。
旋流器则通过旋转流体产生离心力，使气体和液体分离。
在气液分离器的设计中，还应该考虑气液混合物的流速、压力、温度等因素。
流速过大可能导致未完全分离，而流速过小则可能导致堵塞。
压力的设计则应保证在分离室内压力的变化不过大，以避免气体和液体再次混合。
同时，设备的材料选择也很重要，要能耐受液体的腐蚀和气体的高温。
总之，气液分离器通过利用气体和液体的密度和惯性差异，通过设计好的流动路径，使气体和液体分离并分别排出。
该设备的结构包括进气口、分离室和出口，通常还会增加气液分离元
件来提高分离效果。
在设计和选择方面，需要考虑流速、压力、温度等因素，并选择适合的材料。
液气分离器
钻井液处理量
天然气处理量 排液处理量
2880m3/d 84，000m3/d
7920m3/d 500,000m3/d
调压阀、液位机构、气 U形管（无控制元件， 动蝶阀（维护难度较大） 维护方便快捷）
气源
环境影响 排液管 排气管 排液口高度
要气源驱动
大 Φ100 （4″） Φ100（4″） 2.45m
不要
型
号
钻井
ZQF1200/ 0.862 0.862
4″高 1200 压转 10″
10
10
7920
500000
井下作 ZQF1000/ 0.862 业 0.862
4″高 1000000
400000
塔里木油田应用
安装要求:
1.进液、排液、和排气管路上不得安装任何阀门 2.进液管线和排气管线在有可能造成积液的低位应安装有排液阀的短节
800
720
气体最大处理量的计算
最大处理气量是指处理器下部U型管高度产生的静液柱压力时的气体处理量，其
计算公式为:
式中：Q——最大气体排量, L——排气管有效长度,
d——排气管内径, pa——管线出口压头,
h——U型管内的高度, r——U型管内的流体密度
T——流体温度,
增大排气管的直径,提高U型管的高度,减少排气管线上的阻力损失,能提高分离器的除气能力 节流管汇之后并连两个液气分离器 随着钻井液密度增加，钻井液气分离器最大气
底座高度较低；排液机构复杂，控制元件众多，故障率高 受环境影响大：
1）需要气源，冬季控制气路易冰堵； 2）液位机构上的浮筒受泥浆的腐蚀易脱落； 3）低温下蝶阀开关慢、密封效果差；
处理量较小：泥浆2880m3/d，天然气84000m3/d 在解放128井欠平衡钻井中,并连两台分离器.多次出现安全阀憋开现象
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理气液分离器是一种常见的设备，用于将气体和液体分离开来。
其工作原理是利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。
气液分离器通常由一个容器和一系列分隔板组成。
在分离器内部，气体和液体通过入口进入，然后被分隔板引导流动。
分隔板的设计和布置方式可以根据具体的分离要求进行调整。
通过分隔板的作用，气体和液体在流动过程中会发生相互作用，从而实现分离。
气液分离器利用气体和液体的密度差异进行分离。
在分离器内部，由于重力作用，液体往往会下沉，而气体则上浮。
通过合理设置分隔板的位置和形状，可以使液体在分隔板之间沉积下来，形成液体层；而气体则通过分隔板的间隙逸出。
这样，气体和液体就得以分离。
气液分离器还利用了气体和液体在流动中的动量差异。
当气体和液体通过分隔板时，液体由于其较大的质量和惯性，会受到较大的阻力，而气体则相对较轻，受到较小的阻力。
这导致液体的流速较慢，而气体的流速较快。
通过合理设计和操作，可以使气体和液体在分隔板之间产生速度差异，从而促使二者分离。
气液分离器还可以利用气体和液体的相互溶解性差异进行分离。
在分离器内部，气体和液体之间会发生溶解和析出的过程。
通过控制温度、压力和流速等条件，可以调整二者的溶解度，从而实现分离。
气液分离器的工作原理是通过利用气体和液体在不同条件下的物理特性差异，通过特定的结构和操作方式，实现二者的分离。
它可以利用气体和液体的密度差异、动量差异和溶解性差异来实现分离。
在工业生产和实验研究中，气液分离器被广泛应用于气体清洁、液体回收等方面，发挥着重要的作用。
通过不断的改进和创新，气液分离器的性能和效率将得到进一步提高，为各个领域的应用提供更好的支持。
液气分离器讲解
在超高压气井钻井时，由于进入井筒的气量、液量差别很大。这就 要求分离器的处理能力应具有比较宽的适应范围，其处理气量、液 量的能力必须能满足压井施工需要，在方案设计时，主要考虑
分离器的任务是处理连续气相和大气泡 提供适当的驻留时间使小气泡聚集在液面下一定深度范围 固相岩屑不能在分离器内沉积 除气柱到达井口之外,分离器均能正常工作
使用井段（m） 控压进尺（m）
4869-5843
974
5102-5190 6102-6780 5952-6213 4313-5323
598 678 261 1010
5249-6280
1031
6297-6551
254
5383-5779
396
钻塞
397
4420-5007
587
4731-4779.24 4630-4730 5892-6215 5741-6365 4967-4993 5408-5935 5353~5567 6441~6980 6208~6367.8 6205~6302
排气管
φ273 φ1200
进液口尺寸:103mm转273mm 排液口尺寸:273mm
5°
6500
排气口尺寸:273mm,安装长度:75米
“U”形管高度:4.855m
12500
额定工作压力:0.862MPa 当泥浆密度1.2克/立方厘米，气体最大处理量：
50万方/天，泥浆处理量：7920方/天
气量增加 (2). 回收管线泥浆中监测到有毒有害气体溢出时 2.使用后,必须打开进液管和回液管排空阀排尽泥浆、再打开盲法兰彻底清
除进液管和回液管中的泥浆和沉沙并重新装配以备下次再用.
年度 2009 2010
气液分离器原理
气液分离器的工作原理是什么？饱和气体在降温或者加压过程中，一部分可凝气体组分会形成小液滴·随气体一起流动。
气液分离器作用就是处理含有少量凝液的气体，实现凝液回收或者气相净化。
其结构一般就是一个压力容器，内部有相关进气构件、液滴捕集构件。
一般气体由上部出口，液相由下部收集。
汽液分离罐是利用丝网除沫，或折流挡板之类的内部构件，将气体中夹带的液体进一步凝结，排放，以去除液体的效果。
基本原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
QQ截图未命名.gif (93.74 KB)分离器的结构与原理相辅相成,分离器不止是分离气液也分离气固,如旋风除尘器原理是利用离心力分离气体中的固体.气液分离器，根据分离器的类型不同，有旋涡分离，折留板分离，丝网除沫器，旋涡分离主要是根据气体和液体的密度，做离心运动时，液体遇到器壁冷凝分离。
基本都是利用沉降原理的,瞬间扩大管道半径,造成压降,温度等的变化,达到分离的目的.使用气液分离器一般跟后系统有关，因为气体降温减压后会出现部分冷凝而后系统设备处理需要纯气相或液相，所以主反应后装一个气液分离器静止分离出气相和液相给后系统创造条件。
工厂里常见的气液分离器是利用闪蒸的原理，闪蒸就是介质进入一个大的容器，瞬间减压气化并实现气液分离，出口气相中含饱和水，而游离的水和比重大的液滴会由于重力作用分离出来，另外分离器一般带捕雾网，通过捕雾网可将气相中部分大的液滴脱除。
气液分离器无非就是让互相混杂的气相液相各自聚合成股，液滴碰撞聚结，气体除去液滴后上升，从而达到分离的目的。
原理是利用气液比重不同，在一个突然扩大的容器中，流速降低后，在主流体转向的过程中，气相中细微的液滴下沉而与气体分离，或利用旋风分离器，气相中细微的液滴被进口高速气流甩到器壁上，碰撞后失去动能而与转向气体分离。
气液分离器工作原理
气液分离器工作原理
气液分离器是一种用于将气体和液体进行分离的设备。
它的工作原理是基于气体和液体在不同的物理特性下的分离。
在气液分离器中，混合的气体和液体通过进入分离器的管道。
进入管道后，液体和气体的速度将逐渐减小，这使得液体和气体有机会分离。
首先，液体和气体在分离器中遇到分支流器，其中液体和气体分别进入不同的通道。
这是由于液体比气体更重，因此可以通过引导液体进入下方的管道，而气体则通过上方的出口通道排出。
液体排出后，气体通过一个孔口流向下面的管道。
接下来，气体进入分离器的上部，通过一组特殊设计的隔板或筛网。
这些隔板或筛网通常呈波浪状，可以增加其表面积并改变气体流动的方向。
这样一来，气体在通过隔板或筛网时会发生剧烈的涡流和旋转，从而使气体内的液滴悬浮在气流中。
此时，气流中的液滴会逐渐沉降下来，被重力作用压缩到更大的液滴，然后通过重力的作用沉积在分离器的底部。
经过这一步骤，大部分液体已经被成功分离。
最后，分离后的气体通过顶部的出口管道流出。
为了进一步增加分离效果，一些气液分离器还会采用其他附加装置，如滤网、过滤器等。
通过这种方式，气液分离器可以有效地将气体和液体分离，并
通过不同的出口通道分别排出。
这种设备在许多工业和实验室中广泛应用，例如石油化工、烟气净化、空气处理等领域。
气水分离器技术介绍PPT
QF型气液分离器的使用优缺点分析
• 优点：
• 比第一种的分离效果更好和使用场合更贴近现场的要求，安装简单实用，价格合理； • 相对于第二种是不需要办理压力容器使用证，维护和管理简单，使用成本低，压差更少和
处理效果相当的优点。 • 总体符合煤层气输送过程的中游离态水分离处理要求，维护简单，安装方便、使用寿命长
• ZCQF气水分离器工作原理
• 通过五级分离—降速、离心、碰撞、变向、凝聚等原理，除去压缩空气 （气体）中的液态水份和固体颗粒，达到净化的作用。湿气在冷却过程中 冷凝后，在分离器中的挡板廹使气体改变方向二次，并以设计好的速度旋 转，产生离心力高效地分离出液体和颗粒，排水器应及时排放出冷凝液。
ZCQF气水分离器产品特点和应用范围
旋风式分离器技术介绍
SC系列过滤分离器技术介绍
结论：适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质， 以及大分子水滴起到较好的分离效果，该设备用在 压缩机的后端和集气站较多。
组合旋风式分离器
ZCQF气水分离器概述和工作原理
• 概述
• ZCQF气水分离器用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，在现有气 液分离器设备中，主要采用重力式和循环式分离器，他们靠重力的不同将 气体和液体分离，由于现有技术只利用了介质的重力作用，因此其缺点是 分离效率低，分离不彻底，设备体积和重量较大。
其他类型的分离器带过滤网的分离罐结构图电加热的干燥塔旋风式分离器技术介绍适用于煤层气中的煤粉和其它颗粒性杂质以及大分子水滴起到较好的分离效果该设备用在压缩机的后端和集气站较在天然气的加压站应用中的效果图片一般安装在压缩机的后端去除天然气在压缩过程中产生的颗粒性杂质和游离水
煤层气排采井组 气水分离器选型技术方案
管道离心式气水分离过滤器
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工作原理
通过五级分离—降速、离心、 碰撞、变向、凝聚等原理，除去 压缩空气（气体）中的液态水份 和固体颗粒，达到净化的作用。 湿气在冷却过程中冷凝后，在分 离器中的挡板廹使气体改变方向 二次，并以设计好的速度旋转， 产生离心力高效地分离出液体和 颗粒，排水器应及时排放出冷凝 液。常安置在后冷却器的后面， 因为要求进气温度越低越好，一
二、利用分散系粒子大小不同对混合物进行分离 （如分离方法4、5）。液体的分子聚集状态与气 体的分子聚集状态不同，气体分子距离较远，而 液体分子距离要近得多，所以气体粒子比液体粒 子小些
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产 品 展 示
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QF气液分离器
处理流量1~800Nm3/min
■概要介绍
气液分离器俗称油水分离器，用 来分离气体中大于5微米的液体和 固体颗粒。是在气体中除油水的 最简单实用的设备。QF气液分离 器可应用于对压缩空气、合成气、 煤气、氢气、氮气、氧气、天然 气、瓦斯气、沼气、氨气、硫化 氢、尾气等各种气体的气液分离。 QF气液分离器设计制造符合国内 或国外的各种标准和规范，如 GB150《钢制压力容器》或 ASME标准，并刻有CS及ASME 钢印。
气液分离器
石油化工学院 A09储运2班 付雅辉
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分类
❖ 旋涡分离 ❖ 折流板分离 ❖ 丝网除沫器
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分离方法
1. 重力沉降 2. 折流分离 3. 离心力分离 4. 丝网分离 5. 超滤分离 6. 填料分离等
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分离原理
一、利用组分质量（重量）不同对混合物进行分离 （如分离方法1、2、3、6）。气体与液体的密度 不同，相同体积下气体的质量比液体的质量小。
般不超过60℃。
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10设计Biblioteka 数11