高大模板工程施工方法

高大模板工程施工方法

作者：郑新创郑光辉

来源：《中国科技纵横》2013年第02期

【摘要】本文从实际工程出发，围绕高大模板工程施工中的具体方法进行全面的阐述，对安装顺序、支撑系统安装、模板安装、混凝土施工等进行详细的概述。

【关键词】高大模板工程施工方法

1 工程概况

某厂房占地面积2544.54m2，建筑面积3348m2，地上一层，平面尺寸为42×60m，建筑高度16.60m，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限50年，结构型式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防丙类7度，抗震等级Ⅲ级，采用柱下独立基础，持力层为粉质粘土。

屋面：标高12.500m-13.126m，板厚100m，最大梁截面尺寸400×1200，跨度15m。支撑体系坐落在200厚C20钢筋混凝土地面上，模板支撑体系搭设高度为12.85m-13.476m。

2 施工方法

2.1 安装顺序

底座布置—放纵横水平扫地杆—自角部起依次向两边竖立底层立杆，底端与水平扫地杆扣接固定，固定底层杆前校核立杆的垂直度，每个方向装设立杆后，随即装设第二层水平加固杆与立杆接固定，校核立杆和水平杆符合要求后，按45-65N/m力矩用扳手拧紧扣件螺栓—按上术要求依次延伸搭设直至第一步架完成，确保构架质量要求后再进行第二步水平杆安装随后按搭设进程及时装设剪刀撑。

2.2 支撑系统安装

支撑搭设前，工程技术负责人应按要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

（1）对材料进行严格控制，工作面进行清理干净，不得有杂物。（2）根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确。立杆底座，在砼面垫50mm×150mm木方。水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。（3）在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（1.5m）要求条件下，应进行平均分配确定具体步距：在最上一步架中间应加设一道水平拉杆，每一步纵横向应各设一道水平拉杆，即在每步、每跨均摊双向设置水平拉杆。（4）在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵

向剪刀撑，由底至顶连续设置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设一道水平剪刀撑。（5）脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/500。（6）水平杆的接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨度两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。（7）立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。（8）对扣件严格按照相关规范进行抽检，保证使用合格安全。（9）立杆、可调托座应根据支撑高度设置。立杆、水平杆剪刀撑的布置应严格按要求布置。模板承重架应与已浇筑的砼墙或柱作为拉结节点，增强整体稳定性。模板支架搭设完成后，必须先自检合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可使用。

2.3 模板安装

（1）梁底、梁侧模采用18mm胶合板，梁底平板模铺设在横向次龙骨上，次龙骨搁置在主龙骨上。（2）楼板横采用18mm胶合板，顶托用100×100mm方木，横向采用50×100mm 方木。（3）梁模板的安装：先在柱上弹出轴线，梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方，4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000—3L/1000。主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2.4 混凝土施工

本工程全部采用商品混凝土，现场布置专业的混凝土输送泵，采用地泵从中间向两边对称浇捣，混凝土梁的浇筑每层厚度不得大于400mm。应先浇筑框架柱混凝土，待其形成一定强度后，方可浇筑梁板混凝土，以增加架体整体的稳定性和模板支撑同框架的固结要求。浇捣作业安排在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工员、安全相互协调配合，同时应加强对支撑系统的变形监测。

（1）准备工作：1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

（2）支撑系统变形监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2）模板日常检查，巡查重点部位。

（3）监测措施：混凝土浇筑前在大梁底部的两端及中间各设两根吊垂线（两侧），从大梁底一直吊到立杆支承底板（基础），吊垂尖高离地控制在20mm以内并做好记录，在吊垂尖正下方用红蓝笔做好十字标记，同时量测好线垂与立杆间的相对距离，砼浇筑过程中专人跟踪监测，吊垂与地面距离及与立杆距离变化按设计允许变形要求控制，发现异常情况，立即停止施工，处理后方可继续施工。

（4）混凝土养护：浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，养护时间不少于14d。

（5）试块制作：结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合混凝土浇筑规范相关规定。

2.5 支顶、模板的拆除

（1）要求支架水平拉杆每隔一道均与结构砼墙柱拉结，混凝土必须达到100%设计才能整体拆除。（2）拆除每层支撑及模板前，应将该层混凝土试件送实验室检测，当试块达到规定的强度并经监理工程师同意办理书面手续，并确认不再需要时，方可拆除。（3）拆除现场应设置安全警示标志，脚手架支撑的拆除应由专人统一指挥。（4）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设防护拦杆。

2.6 检查验收

（1）由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基础进行验收，并留存记录。（2）对模板支撑系统的材料按规范进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。（3）支撑系统搭设完成后，由项目经理组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。