管道、设备吹洗方案

管道、设备吹洗方案

化工装置开工前，需对其安装检验合格后的全部工艺管道和设备进行吹洗，目的是通过使用空气、蒸汽、水、及有关化学溶液等流体介质的吹扫、冲洗、物理和化学反应等手段，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥砂杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引发的堵塞、损坏、玷污现象，防止发生燃烧、爆炸事故，是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。

一、管道吹洗：

管道的吹扫、清洗根据工艺条件的不同而不同，同时注意管线工艺物质的特性，注意忌水、忌油。

本次用到的方法：

1、水冲洗以水为介质，经泵加压冲洗管道和设备的一种方法。水冲洗管道应以管道内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。注

意：如水中氯离子浓度较高，最好采用去离子水；如用普通水冲洗后就尽快排净，以免形成氯离子点蚀。

2、气体吹扫以空气或氮气为介质，经压缩机加压（通常为0.6－0.8MPa）后，对输送气体介质的管道吹除残留的脏杂物的一种方法。此法要

有足够的气量，使吹扫气体的流动速度大于正常操作气体流速，不低于20m/s，以使其有足够的能量。吹扫时空气消耗量一般都很大，并且要有一定的吹扫时间。因此，空气吹扫通常通采用分段吹扫法，即将系统管道分为许多部分，每个部分再分为几段，然后逐段吹扫，吹扫完一段与系统隔离一段，这种方法耗气量最小。

3、蒸汽吹扫以不同参数的蒸汽为介质的吹扫，蒸汽吹扫具有很高的吹扫速度，因而具有很大的能量。间断的蒸汽吹扫方式，又使管线产生

冷热收缩、膨胀，这有利于管线内壁附着物的剥离的吹除，故能达到最佳的吹扫效果。蒸汽管道应用蒸汽吹扫，更是动力蒸汽管道所必须。非蒸汽管道也可用蒸汽吹扫，但应考虑其结构能否承受高温和热胀冷缩的影响并采用必要的措施。

吹洗注意事项：

（一）吹扫准备工作：

1. 临时盲板准备齐全，压缩空气，风源及连接管线预接口处理好。

2. 管线上调节阀拆掉，孔板流量计拆掉，换相应短接，各动、静设备入口法兰用铁皮挡好。

3. 管路吹扫方案完备可行，吹扫表格制定完毕。

4. 管路已做好水压或气压试漏，并且水已基本排除，管线基本恢复安装。

5. 压缩机具备连续或间断运行条件。

6. 吹扫需要安全防护用具及吹扫需要物品准备齐全。

7. 各相关部门协助完成管线吹扫工作，管线的吹扫做到不遗漏一条线，一个阀门，一道焊口，在吹扫中发现问题，应有专人负责记录，并在停风或泄压后处理。

8. 蒸汽烘炉完毕，具备升压能力，能向装置输送0.4MPa蒸汽，保持输送压力稳定。

9. 各疏水器拆掉，各蒸汽阀门全部关闭。

10.各蒸汽垫片必须全部换成石墨缠绕垫，但预拆口可吹扫结束回装时按正式管路连接。

（二）吹扫原则

1.蒸汽管线、凝液线、伴热线、由蒸汽吹扫，因为非热力管道不得用蒸汽吹扫所以其余均用压缩空气吹扫。

2.蒸汽吹扫注意先将管线预热，必须坚持先排凝后引汽。引汽要缓慢，先汽小再汽大的原则。防止水击现象发生，一旦水击，必须减汽或停汽排凝，首次给汽时必须在排空处监护，以免蒸汽烫人。蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫、流速不应低于30m/s。吹扫时通知现场各相关人员，每排出口有相关人员负责，注意安全与所开入口阀处随时保持联系。

3.吹扫管线由高到低，由粗到细，逐次有序进行，空气吹扫利用公用工程压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。

4.各转动设备出入口隔离，静设备根据情况或因结构决定是否参加吹扫。

5.吹扫过程中管线上的阀门要经常打开，关闭，这样才能将死角内的杂物吹出。发现伐门受阻不要强行开关，以免损坏阀门。

6.每吹扫一条管线应在PID图做标记，并在吹扫表格记录并验收，防止漏线，空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时应在排气口设置贴白布或白漆的木质靶板检验，5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物应为合格。

7. 每吹扫完成一条管线，需要专门人员验收，根据吹扫效果决定吹扫压力和吹扫时间并进行正确回装，最终达到水运要求。

8. 我们除了调节阀、针型阀、止逆阀、疏水阀吹扫吹扫前拆，其余都不拆。具体还要看阀门内部结构，现在阀门种类太多了不可能一一列举。

二、设备清洗：

采用蒸汽吹扫+有机溶剂浸泡+热空气吹扫的方式，逐个进行清洗，搪瓷和PP材质的储罐免除蒸汽吹扫。

注意事项：

1、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。

2、吹扫的过程中对罐壁进行敲击,有利于杂质的脱落。

3、方式：软管插入，上进下出。

4、液位计临时拆除。

5、热变形、热应力要考虑充分，以免损坏设备。

6、吹扫前泵等设备一定要校验，使之具备条件，以免在使用过程中受到损伤。

7、吹扫前仪表要拆除、装堵，以免损坏仪表。

8、按操作单元划分设备或管道，将各操作单元之间断开。

9、吹扫不在技术层面，而在员工的责任心，重点在与最后把关，难点在于过程控制。

10、管道和设备要用盲板段开，分段吹扫，碳渣在设备中不容易吹走。

11、吹的过程中有人沿途对管道进行敲击,有利于杂质的排出。

12、蒸汽吹扫要有多次温变过程，有利于脏物脱落。

13、蒸汽吹扫时，一次吹扫管道不宜过长，沿线管卡一定要松脱，以免管道受力变形。

14、液体冲洗时，泵前一定要加过滤网。

15、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。

16、管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。

17、吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。

18、清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。

19、蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。

20、管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。

21、管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并填写记录。

22、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。

23、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

24、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m／s。

25、蒸汽吹扫前，应先行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。

26、蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜采取每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。

27、蒸汽管道用刨光木板检验，吹扫后，木板上无铁锈、脏物时，为合格。