新产品设备工装模具夹具检查清单
IATF16949体系资料目录清单(APQP)实例
生产件批准—材料试验结果 生产件批准—尺寸测量结果 生产件批准—性能试验结果 产品质量策划总结和认定报告 管理者支持第四阶段
2
确定新设备、工装、量具和试 验设备要求
制造部
3 第二阶 段：样
4 品制作 模具图纸设计
制造部
新设备、 工装、量具和试验设备开 发计划进度表 新产品设备/工装/模具/夹具检查清 单
采购单、模具生产、模具验证
5
管理者支持
副总
1
制定车间平面布置图
管理部
2
编制试生产控制计划
3 第 三 阶 编制过程指导书
4
IAFT16949新产品APQP开发资料目录全套
序号
工作内容/项目
1 第 一 阶 确定新产品项目开发任务来源
2
段 划
： 和
计 确
新产品开发成本覈算报价作业
3 定项目 管理者支持
负责部 门
业务部
业务部
副总
负责人 员
所需建立的资料
市场调研报告/客户样品单
产品成本核算报价表
管理者支持
1
模具申请单/开模通知单
段 ： 过 制定测量系统分析计划 程 设 计 （MSA)
5 开发 制定初始过程能力研究计划
6
试生产作业
品保部 生产部 品保部 品保部 业务部7管理者持副总12
测量系统分析评 （是产前完成分析评价）
价
品保部
3
4
第 四 阶初 始 过 程 能 力 研 段 ： 产 （试产中产品特殊特性）
究
品保部
5 品和过
6 程确认 生产件批准
品保部
7
8
质量策划认定
品保部
新设备工装和试验装备及量具检查清单
新设备工装和试验装备及量具检查清单1. 引言本文档旨在提供新设备的工装和试验装备以及量具的检查清单，以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
本清单适用于各类工业设备的配套工装、试验装备和量具。
请根据实际情况进行核查和使用。
2. 工装和试验装备清单以下是新设备工装和试验装备的检查清单：•设备工作台或支架：检查工作台或支架的稳定性和可用性。
•手动工具：包括扳手、螺丝刀、锤子等，检查工具是否完整，无损坏。
•电动工具：包括电钻、电动螺丝刀等，检查电动工具是否有足够的电力供应和正常运转。
•气动工具：包括气动钉枪、气动扳手等，检查气动工具是否有足够的气压，并检查气管是否有漏气情况。
•预紧力测量装置：用于测量螺栓预紧力，确保各个螺栓的紧固力度符合要求。
•夹具和模具：检查夹具和模具的完整性和适用性，确保能够良好配合设备进行工作。
•清洁工具：包括刷子、布料等，用于设备保养和清洁。
3. 量具检查清单以下是量具的检查清单：•卡尺：检查卡尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•游标卡尺：检查游标卡尺的刻度是否清晰，游标是否灵活，测量是否准确。
•外径测微计：检查外径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•内径测微计：检查内径测微计的刻度是否清晰，测量是否准确。
•厚度千分尺：检查厚度千分尺的刻度是否清晰，测量是否准确。
•表面粗糙度检测仪：检查表面粗糙度检测仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•平行度测量仪：检查平行度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•垂直度测量仪：检查垂直度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
•倾斜度测量仪：检查倾斜度测量仪的刻度是否清晰，测量是否准确。
4. 总结本文档提供了新设备工装和试验装备以及量具的检查清单。
通过仔细核查和使用本清单，可以确保设备的正常运行和生产质量的稳定性。
请务必根据实际情况进行检查和使用，以保证设备的安全和可靠性。
注：本文档仅供参考，具体的工装和试验装备清单以及量具清单可根据实际需求进行调整和补充。
夹具验收标准
一、凌云企业长春分分司新产品焊接夹具验收流程二、焊接夹具制造完毕后，由乙方提出申请，甲方派出技术人员到乙方旳现场进行焊接夹具预验收。
二、乙方必须提供如下记录，甲方才能进行预验收工作1、焊接夹具零部件质量检查记录：1）焊接工装外观质量检查。
1)尺寸精度检查。
2)焊接夹具材料及热处理检查。
3)表面粗糙度检查。
2、焊接夹具装配检查记录。
3、焊接夹具动态检查记录。
4、通过清点旳焊接夹具清单。
5、焊接夹具与其对应旳夹具仕样书旳吻合状况自检清单。
乙方根据上述记录整顿成焊接夹具自检汇报提供应甲方。
三、焊接夹具旳预验收1、预验收根据：1）乙方提供并由甲方确认旳验收原则。
2）产品数模。
3）焊接夹具技术规定。
4）焊接夹具验收技术规定。
2、预验收程序：1）焊接夹具动、静检查见后附表。
2）焊接夹具动、静检查合格后，在乙方场地进行试焊接，运用合格旳冲压件，焊接成一台总成，如符检查精度原则，则视为焊接夹具预验收合格。
四、对焊接夹具预验收过程中存在旳问题及应采用旳措施，乙方必须记录并形成文献，且经双方签字确认。
若没有形成文献，甲方视为夹具没有通过本次旳预验收。
五、包装运送1、焊接夹具在乙方工厂预验收合格后包装发运，包装箱内附包装清单一份。
同步发运焊接夹具设计图纸资料。
2、焊接夹具应进行防水、防锈处理，焊接夹具应装箱，以防止在运送过程中磕碰。
六：焊接夹具在甲方验收时，乙方必须派出技术人员和调整工人到甲方现场进行调试，甲方技术人员配合，在甲方旳验收为焊接夹具旳最终验收。
七：乙方调试焊接夹具旳时间不能影响协议总体进度。
八、焊接夹具旳终验收1、终验收旳前提是焊接夹具符合《XXX技术规定》。
2、乙方在甲方场地进行焊接夹具旳安装、调试并进行焊接。
3、乙方提供了完整旳、符合规定旳焊接夹具技术资料。
4、能持续稳定地生产出20台合格旳总成，则焊接夹具终验收合格。
九、本附件与协议具有同等法律效力。
十、本附件未尽事宜，双方通过协商处理。
甲方代表签字：乙方代表签字：年月日年月日附表：焊接夹具静态检查表焊接夹具动态检查表附件九XXX设计图纸会签确认书NO：01注：图纸确认根据焊接生产线技术规定及验收技术规定焊接夹具及检具自检汇报NO：02注：1、精度根据焊接生产线、焊接总成件检具验收规定及技术规定。
新产品设备工装模具夹具检查清单
新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具是生产制造中使用频率较高的工具和设备，它们对产品加工质量和生产效率有着至关重要的作用。
在使用过程中，若出现故障或质量问题，可能导致不良品率增加或生产延误，给企业带来不良的影响。
因此，对新产品设备工装模具夹具的检查工作显得尤为重要。
针对这一需求，建立一份专门的检查清单，可以帮助企业更好地进行管理。
一、设备检查设备检查是检查清单中的首要内容。
对新设备进行全面的检查可以及时发现潜在的问题并避免后续的损失。
设备检查工作可以包括以下方面：1.设备松动检查设备的日常使用会产生松动的现象，引起设备不稳定性，进而影响正常的工作。
因此，需要检查设备各个部位是否存在松动现象。
一旦发现，即要采取相应的措施加以处理。
2.设备清洁检查设备使用时可能会产生灰尘和污垢等污染。
因此，需要定期对设备进行清洗和保护。
可以采用刷子、吸尘器等清洁工具进行清理工作，确保设备干净整洁。
3.设备润滑检查设备在使用中需要定期润滑以确保其正常工作。
因此，需要检查设备润滑情况并及时添加润滑剂。
4.设备维护检查设备使用寿命是有限的，需要定期进行维护。
因此，需要对设备进行检查，确保设备的操作和性能等不受影响。
二、工装模具检查工装模具是生产工艺中必不可少的一部分。
其质量对产品的制造精度和加工效率具有重要影响。
因此，工装模具的检查是非常重要的。
工装模具检查可以包括以下方面：1.工装模具损坏检查工装模具在使用中会出现损坏比如磨损或断裂等现象。
因此，需要对工装模具的状况进行检查，及时更换或处理。
2.工装模具清洁检查工装模具在使用和加工过程中可能会附着有灰尘、污垢等污染物。
因此需要对工装模具进行清洗工作，保持器具干净整洁。
3.工装模具保养检查工装模具需要定期维护和保养，以确保其正常工作。
因此，需要对工装模具进行保养检查，定期进行刷洗、润滑等保养工作。
三、夹具检查夹具是新产品加工过程中的必需品，其质量和性能直接影响新产品加工的品质和效率。
模具夹具检具清单
模具名称
1
酒杯夹模大管
2
酒杯夹模小管
3
扩管芯棒及固定套大管
4
扩管芯棒及固定套小管
5
弯型模夹具大管
6
弯型模夹具小管
7
镦头夹模大管
8
镦头夹模小管
9
镦头圆模大管
10
镦头圆模小管
11
铆接夹模大管
12
铆接夹模小管
13
铆接芯棒及固定套大管
14
铆接芯棒及固定套小管
15
弯型检具大管
16
弯型检具小管
17
铆接后校型工装大管
18
铆接后校型工装小管
19
成品检具
20
支架下料工装
21
支架大孔刀具
22
支架型材模
23
支架型材模具
26
铆接塞规大管
27
铆接塞规小管
28
29
数量 1副 1副 2套 2套 1套 1套 1副 1副 1副 1副 1副 1副 2套 2套 1副 1副 1副 1副 1副 1副 1把 1副 1副 1副 3副 2套 2套
价格
新产品项目APQP开发计划(共五个阶段)
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
53
第四阶段：产品和过程确认
小批试生产作业（★）
车间
试生产作业计划表
54
测量系统分析评价（★）
APQP小组
测量系统分析评价表格
产品名称
公司内产品图号
产品原图号
顾客名称
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负 责
部 门
负 责
人 员
开 发 时 程
所需建立的资料
计划开始日期
计划完成日期
实际完成日期
37
第三阶段：过程设计和开发
制造过程设计输入和评审(★)
APQP小组
设计评审记录表
38
编制产品包装标准
技术部
产品包装标准
39
评审产品/过程质量体系
APQP小组
（试生产）控制计划
控制计划检查表
45
编制过程指导书（★）
技术部
相关过程作业指导书
46
制定测量系统分析计划（MSA）（★）
APQP小组
测量系统分析计划
制定初始过程能力研究计划（★）
APQP小组
初始过程能力研究计划
制定包装规范（★）
技术部
产品包装规范
制造过程设计验证/确认及其评审（试生产作业）（★）
计划完成日期
实际完成日期
63
第五阶段
批量生产
APQP产品设计控制规范
APQP产品社交控制规范文件编号：1目的确保产品、过程设计开发达到顾客所要求的进度，促进内部沟通，确保按时完成各阶段任务、步骤并引导资源、预防缺陷，降低成本，持续改进，以最低的成本及时提供优质产品，增强顾客满意。
2 适用范围适用于产品、过程的设计开发和更改的项目全程控制。
3 术语和定义3.1产品的设计和开发：对本公司来说采用属于新技术原理、新结构、新工艺、新设计构思和生产的全新产品，或公司现有产品结构上进行功能拓展使其具有新的功能，具有产品设计开发、更改的职责、权限。
3.2过程设计开发：按顾客提供的图纸或技术文件（含数模文件）委托公司开发的新产品。
3.3重大变更：产品结构及功能与定型或现有产品有较大变更、生产工艺及关键部件的控制方法有较大变化。
4项目组织机构图及职责4.1 组织机构图4．2职责权限4.2.1总经理：负责项目立项批准、预算批准，提供项目协调支持、资源配备、高风险事项的协调，有权指派或调整项目组长及有关部门的职责权限，。
4.2.2项目组：负责实施产品设计、开发策划、验证、确认、更改全过程；未指定项目负责人的产品由生产该产品的车间技术主管负责。
:4.2.3 项目组长：项目管理过程的总负责,负责项目的计划执行、协调、进度控制及关键里程碑阶段评审验证确认，向总经理汇报或提交高风险事项，针对相关风险问题，有权调整相关责任人员和任务包括指派专人协助、批准项目进程及其内容。
4.2.4技术部：负责组织有设计责任产品的策划、设计、评审、验证、确认，以及批产前的过程设计开发工作；参与顾客要求开发产品的评审、确认。
4.2.5生产部：负责组织产品样件试制或小批样件试制的生产准备工作。
生产车间负责对顾客要求开发产品的过程设计开发工作；参与有设计责任产品开发的设计、评审、验证、确认，以及批产过程设计开发工作。
4.2.6销售部:负责收集产品信息及参与市场调研，可根据市场需求情况提出产品开发建议；参与产品设计和开发的评审、验证和确认，负责产品配套试装工作。
工装夹具技术检验规程
工装夹具技术检验规程【密级：内部公开】编号：xx/xx-XX-2014工装夹具技术检验规程版本：A/0受控状态：_______________持有部门：_______________发布日期： 2014年10月27日实施日期：2014年10月27日xxxxxxxxx有限公司1目的为确保工装符合产品质量设计要求、符合制造工艺要求，验证工装的可靠性、适用性、可维护性、安全性、生产效率，以保证产品生产的顺利进行。
特制定本规范。
2范围本标准规定了工装的验证目的、验证范围、验证依据、验证类别、内容及验证程序等。
3术语 3.1工装验证验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量的过程。
3.2工装验证书记录新工装验证结果的一种工艺文件。
4 职责4.1技术部负责工装设计与工装加工； 4.2 质量部负责工装验证； 4.3技术部经理负责批准。
xxxxxxxxx 有限公司 编号 xx/xx-XX-2014 工装夹具技术检验规程 版本/修订状态 A/0 页次1/75程序5.1 验证范围及要求5.1.1 设计及改进设计的，复制的复杂及精密的并对产品质量有影响的工装均应验证。
5.1.2 工装验证应在工装经外观检查、尺寸检测、性能试验和安全性检验后进行。
5.1.3工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.2验证输入5.2.1 产品零部件图样、技术要求及相关的国家标准、行业标准、企业标准。
5.2.2 工艺规程。
5.2.3 工装设计任务书、工装图样及工装使用说明书。
5.3验证分类5.3.1按场地分：指定场地验证和现场验证。
5.3.1.1指定场地验证是指按图样和工艺要求事先准备合格的待加工产品零、部件，然后在固定的设备上进行模拟验证。
指定场地验证可在工装制造场地进行。
xxxxxxxxx有限公司编号xx/xxL-XX-2014工装夹具技术检验规程版本/修订状态A/0 页次2/75.3.1.2现场验证是指工装在使用现场进行产品样件的试验加工。
工装夹具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同。
3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）。
4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。
本项工作于三月二十日前完成。
新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
工装夹具点检表
1、检查各气管接头是 检查 白
否漏气；
检查 夜
2、气动手阀是否可 检查 白
靠；
检查 夜
3、检查气缸动作是否 检查 白
正常，压板是否紧
固；
检查 夜
4、检查防错装置是否 检查 白
松动或完整；
检查 夜
5、检查产品定位销是 检查 白 否松动，产品装上后
产品是否有晃动； 检查 夜
6、夹具有更换时，检 检查 白
所在设备编号：XX02.C03.04.
XX汽车零部件有限公司
工装夹具点检表
日期： 2017 年 10 月
表单编号：XX-QP23-QR-06
日期 内容
方法 班次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
查以上5条内容，并上
防锈油；
检查 夜
点检人签名：
检查 白 检查 夜
确认人签名：
备注：1、工装点检表与工装履历表配合使用，作业员及班长每天根据设备上使用的夹具进行点检，正常的“√”，反之则打“×”；2、且对夹具异常问题进行维修等处 理，并在相对应的工装履历卡上填写相关维护保养信息！3、对第6条，如没有更换夹具则打“/”，有更换则打“√”；
工装夹具管理制度
工装夹具管理制度一、背景工装夹具是企业日常生产中必不可少的工具，它们的管理对于提高生产效率和质量起着至关重要的作用。
为了规范和优化工装夹具的使用和管理，制定一套完善的工装夹具管理制度势在必行。
二、目的本工装夹具管理制度的目的是确保工装夹具的合理使用和高效管理，减少损失和浪费，提高工作效率和生产质量。
三、管理责任1. 生产部门负责对所使用的工装夹具进行必要的检查、维修和保养，并及时进行更换。
2. 物资部门负责对工装夹具进行采购、分配、入库和出库的管理，并建立相应的登记和统计制度。
3. 保卫部门负责保管工装夹具仓库的安全和防范措施，防止盗窃和损坏。
4. 部门主管负责指导、监督和落实工装夹具管理制度的执行情况，并进行必要的培训和考核。
四、采购管理1. 针对需要采购的工装夹具，生产部门应提前编制需求清单，并提交给物资部门进行采购计划。
2. 物资部门根据生产部门的需求清单，进行供应商的选择和价格谈判，最终确定采购合同。
3. 采购合同应详细记录工装夹具的名称、数量、规格型号、价格、交货时间等信息，并由相关责任人签署确认。
五、入库管理1. 货物到达后，物资部门应对工装夹具进行检查，核对规格型号和数量与采购合同是否一致，发现问题应及时与供应商联系解决。
2. 工装夹具应按照规定的存储位置和分类进行分区放置，并做好合理的标识和编号，以便日常管理和使用。
六、出库管理1. 生产部门在需要使用工装夹具时，应提前向物资部门提出申请，并填写出库单，注明使用期限和用途等信息。
2. 物资部门根据出库单的要求，进行出库登记和发放。
同时，在出库单的备注栏中记录领用人和归还日期。
3. 出库的工装夹具应及时归还，如超过使用期限需要延期使用，应提前向物资部门申请并注明理由，经批准方可继续使用。
七、检查维修与报废1. 生产部门在使用过程中，应定期对工装夹具进行检查，发现损坏、松动或失效的情况应及时上报并进行维修或更换。
2. 物资部门应建立完善的维修记录和维修流程，定期组织对工装夹具进行维修和保养，并固定维修人员负责相应工作。
开发过程文件检查清单(2022)
开发过程文件检查清单
APQP阶段 序号
检查项目
责任部门
文件最终 归口部门
第一阶段：项目启动
1 是具备初始《产能分析报告》
、
3 是否具备《新产品开发任务书》
输
出
4 是否具备《产品建议书》项目的可行性分析资料
-
5 是否具备顾客提供的“定点意向”合同，顾客书面形式的
质保部 质保部 开发部
开发部 开发部 开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部
开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部 开发部
开发部
开发部
结果
审核说明
段 ）
43 是否确定《二次配套清单》
开发部 开发部
44 是否具备送样阶段的《包装方案》
物流部 开发部
45 是否具有《包装箱设计图纸》
物流部 开发部
46 是否具有顾客提供的产品样品，包括数据清单
开发部 开发部
47 是否具备《试验大纲》
质保部 开发部
48 是否具备《防错装置清单》
开发部 开发部
49 是否具备样件阶段《控制计划》附数据清单
开发部 开发部
50 是否建立《PFMEA》 附检查清单
17
是否建立《项目标准资料清单》，其内容包括：包括制造、质量、试验、交付、匹配、工 程规范、材料规范、数学数据、样件等：
开发部
18 是否具有《初始人员配置表》
开发部
19 是否具备顾客提供的：特殊特性清单“，并建立内板控制的《产品特殊特性清单》
开发部
工装夹具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同.3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）.4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成.新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
新产品设备工装模具夹具检查清单
新产品设备工装模具夹具检查清单新产品设备工装模具夹具检查清单为了确保公司生产过程中工作顺畅且安全，我们制订了一份新产品设备工装模具夹具检查清单。
此清单旨在检查设备工具和模具夹具等零部件的状态，以确保在使用过程中都符合安全标准和质量要求。
以下是本清单的具体内容：1. 模具夹具清洁首先要检查的是模具夹具的清洁程度。
员工使用设备前务必要对其进行简单清洁，以确保其表面干净无尘，杜绝因附着物而影响工作质量的情况发生。
2. 设备工装电源检查电源线是否完好无损。
另外，检查所有的电源插头和插座是否与相应的标志相符，确定其是否连接紧固。
3. 紧固件的质量检查清单的接下来要检查紧固件的质量和数量。
在检查过程中，确定其数量是否与清单上所规定的相同，确保其质量良好，并检查是否有松脱或缺失情况。
4. 设备冷却系统此项检查涉及检查设备冷却系统的运作状况。
检查一下冷却系统是否工作正常、有没有迹象表明降温行动不正常，以及是否存在泄漏的情况。
5. 设备的安全标志所有机器设备上必须标明安全标志。
在此项检查中，我们将会仔细验证所有的警告标志和公司标志是否在正确的地方，同时也会检查其是否清晰的传达了所需的信息。
6. 模具夹具检查这一项检查将会关注模具夹具的特殊细节。
首先，我们会检查模具夹具是否完好无损。
然后我们将会检查其操控性能、调整和设置设置性能是否稳定以及其是否符合机器设备的操作标准。
7. 键合状态检查最后，我们将会检查每个连接都键合是否完好。
检查各项细节以确保所有的部件都能平稳地工作，以最大程度降低故障率。
在制订清单过程中，我们确保了清单内容的完整性和全面性，以使其满足员工的使用要求。
通过实施这些检查步骤，我们可以提高每个工作人员的安全性和工作质量，保证公司的生产过程高效、安全运行。