葡萄酒厂生产车间的设计演示共31页
葡萄酒厂生产车间设计
五、设计图
• 生产工艺及卫生的要求
• ①设备布置一定要满足工艺流程顺序，保证各生产工序间的连续性； ②要尽量采用复合生产线，以适应多种产品工艺流程的需要； ③相同或同类设备尽可能布置在一起，这样便于管理，便于互用； ④设备与设备之间要留有适当的操作及维修间距，不要过紧或过松，并要排列整齐；
⑤车间要留有合适的运输通道，不要大窄或太宽，保证某些流动设备(如酒泵及周转容器等和操 作人员能够顺利通行；
，但对不同的原料状况，生产能力不同，选择时应予以考虑。
五、生产车间设备选型
五、生产车间设备选型
• (3)发酵设备的选择
• 发酵设备的容积较大，结构简单，国内可以制造。 • 发酵设备的总容量要根据年总发酵量及发酵周期数确定，可按下式计算：
Q=G/N • 式中：Q发酵设备的总容量，t；G年总发酵量(约为年产量的1.1倍)，t；N发酵周期数(N=发酵期
2 6
1
五、设计图
• 1.设备布置
• 生产车间设备布置得合理与否，对保证生产的顺利进行和提高厂房及设备的利用率、节约建设 投资、减少车间运输、节约能源等都有着重大的影响。应该在充分熟悉工艺流程的基础上，全 面考虑、综合分析、仔细推敲，提出一个最佳方案。
• 2.设备布置的原则
1）在保证工艺流程的前提下，物料和操作人员的运输距离尽可能短； 2）便于操作、便于维修。
五、生产车间设备选型
• (5)稳定处理设备的选择 • 稳定处理设备主要包括绝热罐和换热器，均可采用国产设备。绝热罐的总容量要和灌装线的生
产能力相匹配，可按下式计算 Q=W*1333.3/ T1·T2
• 式中：Q绝热罐的总容量，t;W灌装线的生产能力，瓶/h；T1灌装线每天平均灌装时间，h/天 ;T2稳定处理周期，天；
年产1000吨红葡萄酒车间工艺设计
年产1000吨红葡萄酒车间⼯艺设计年产1000吨红葡萄酒车间⼯艺设计1 绪论1. 1 葡萄酒的营养价值及医疗、保健作⽤⼲红葡萄酒的含糖量低于4g／L，其营养价值很⾼、构成⾮常复杂，约有⼆百五⼗多种成份，其数据和⽐例根据葡萄品种和栽培地区、降⾬量及光照等不同⽽各异，这些成分构成了葡萄酒的芳⾹。
早在1857年巴斯德通过对葡萄酒酿造的研究就认为：葡萄酒是最健康、最卫⽣的饮料，主要理由如下：(1)⼲红葡萄酒有利于蛋⽩质的同化：这是由于葡萄酒中的酸易于电解溶于⽔及渗透压低的原因；同时，出于葡萄酒中的酸味可促进胃酸的分泌，在⾷前饮⽤能增进⾷欲具有开胃作⽤。
葡萄酒中含有⼭梨醇，还利于胆汁和胰腺的分泌，可助消化。
(2)⼲红葡萄酒因富含营养和维⽣素B12，对贫⾎治疗有特效。
(3)⼲红葡萄酒具有降低冠⼼病病⼈发病率及死亡的功效。
美国哈佛医学院的研究证明有节制地饮⽤葡萄酒可减少冠⼼病⼈的死亡危险性。
(4)⼲红葡萄酒可以杀菌⼲红葡萄酒的消毒性能早就被⼈们所公认，⼈们常⽤葡萄酒刺可能引起霍乱的不洁⽔进⾏杀菌，还⽤葡萄酒来检验93类、蔬菜和⽔果是否有污染，也⽤葡萄酒对⾷物进⾏预防和杀菌。
其杀菌能⼒不仅是由于酒中含有酒精的原因，⽽凡是困酒中还有多种酸类、多酚类物质和其他碳⽔化合物的作⽤。
美国⼀份报告中提到：每天喝⼀杯葡萄酒对疲劳、失眠和⽼年体弱是⼀种补药。
《福利加拿⼤》的斯⽪尔斯等⼈已证明葡萄酒是⼀种有效的抗病毒剂。
·(5)⼲红葡萄酒对流⾏性感冒也有预防作⽤。
(6)⼲红葡萄酒中⼀些成分的医疗效果：碘能防⽌动脉⽼化，控制⾎压；硫能提⾼肝脏机能；能软化脑⾎管及防⽼化、⽔肿和利尿等功能；能使⾎液保持低碱性；能加速⾎液中胆固醇的净化，降低胆固醇的含量可保持脑细胞活跃，防⽌⽼化；对肝硬化有预防和治疗作⽤。
产品市场需求状况⽬前，我国葡萄酒⼯业已进⼊健康发展的良好局⾯。
不论是从产品总量与质量，还是原料基地建设以及酿酒⼯艺与技术装备等⽅⾯都得到了巨⼤的发展，葡萄酒⼯业总体趋势良好，⽣产和销售稳定增长，经济效益继续提⾼，市场培育与开发⼯作得到加强，葡萄酒消费热情⾼涨，市场容量保持稳中有升，市场交易呈现繁荣景象。
(食品05级学生)年产10万吨葡萄酒厂设计doc资料
4.产品合格率按92.6％，则实际年产量为： 100000/0.92=107991 t， 实际年产量≈108000t 年产瓶数:108000*1000/0.75=14400万瓶/年（750ml葡萄酒重量大概
为750克） 5.平均日产量=108000/275=392.7 t/天
日产瓶数=392700/0.75=523600瓶/天 6.一年总班次= 旺季+淡季=3*75+2*200=625班次
葡萄原酒：172.8吨÷99%=174.5吨
灌装损耗1%:174.5-172.8 =1.7吨
葡萄汁：174.5吨÷90%=193.9吨
过滤损耗10%:193.9-174.5=19.4 吨
葡萄:193.9吨÷75%=258.5吨
皮渣损耗25%:258.5-193.9=64.6吨
即生产172.8吨葡萄酒需葡萄原料258.5吨。
二、产品设计
（一）产品方案及班产量的确定
1.葡萄酒年产量为10万吨。（以红、白葡萄酒为主） 2.产品规格：750ml玻璃瓶装 3.生产时间的确定：年生产天数为275天。
旺季（7.8.9月）:75天,设置为3班; 淡季:200天,设置为2班; 余下90天(包括2月份)为节假日和设备检修日。 月生产日25天左右，每天工作8小时。
2
蔗糖
单位 t/班 t/班
3
玻璃瓶
万瓶/班
数量 258.5 11.20
23
（四）生产车间设备选型
班产量：172.8t ; 班产瓶数:230400瓶
除梗破碎机
• 主要参数 • 生产能力：２０t／h • 计算:２０t／h*8 h=160t • 258.5t/160t=1.6即2台
气囊压榨机
年产1200吨红葡萄酒车间工艺设计-毕业论文
---文档均为word文档，下载后可直接编辑使用亦可打印---摘要葡萄酒是低酒精度的发酵果酒，含有丰富营养成分，其中红葡萄酒更为餐桌葡萄酒中的代表。
目前红葡萄酒生产过程中使用传统工艺方法，存在发酵时间长、杂质单宁含量高、难控制酒的品质等问题。
本设计采用旋转发酵罐结合热浸渍法，具有缩短发酵时间，容易控制发酵条件，能提高酒品质等优势。
本设计的关键点是运用旋转发酵罐进行发酵，通过合理的工艺流程和车间布局完成年产1200吨红葡萄酒的目标产量。
根据优化后的生产工艺及目标产量进行物料衡算、热量衡算、设备选型与车间布局设计。
关键词：红葡萄酒；旋转发酵罐；热浸渍法；车间布局设计Process design of red wine workshop with an annual output of 1200tonsAbstractWine is a fermented fruit wine with low alcohol content, which is rich in nutrients, and red wine is more representative of table wine. At present, the traditional process is used in the production of red wine, which has the problems of long fermentation time, high content of impurities tannin, and difficulty in controlling the quality of wine. This design adopts the rotary fermentation tank combined with the hot impregnation method, which has the advantages of shortening the fermentation time, easy to control the fermentation conditions, and improving the wine quality. The key point of this design is to use a rotating fermentation tank for fermentation, and to achieve the target output of 1200 tons of red wine per year through a reasonable process and workshop layout. According to the optimized production process and target output, material balance calculation, heat balance calculation, equipment selection and workshop layout design are carried out.Keywords：red wine；rotating fermentation tank；hot dipping；workshop design目录1 前言 (1)1.1 葡萄酒概述 (1)1.2 葡萄酒发酵技术的研究现状及存在的问题 (1)1.2.1 热浸渍工艺 (1)1.2.2 冷浸渍工艺 (2)1.2.3 二氧化碳浸渍工艺 (2)1.2.4 闪蒸技术 (3)1.2.5 旋转发酵罐法 (3)1.3 葡萄酒澄清技术的研究现状 (3)1.4 设计思路及方案 (4)1.4.1 设计的目的及意义 (4)1.4.2 设计应达到的技术要求 (5)1.4.3 设计应解决的主要问题 (5)2 工艺流程设计 (5)2.1 工艺流程图 (5)2.2 工艺流程详述 (6)2.2.1 采收分选 (6)2.2.2 破碎除梗 (6)2.2.3 旋转罐浸提 (7)2.2.4 分离压榨、冷却 (7)2.2.5 调配果汁 (7)2.2.6 纯汁发酵 (7)2.2.7 转罐、澄清、过滤 (8)2.2.8 灌装 (8)3 工艺计算 (8)3.1 生产班次安排 (8)3.2 物料平衡计算 (8)3. 2.1 各工序收率 (8)3.2.2 原料班次需求量 (9)3.2.3 原料年需求量 (10)3.3 耗热量衡算 (11)3.4 耗冷量衡算 (12)4 设备的设计与选型 (12)4.1 除梗破碎机选型 (12)4.2旋转发酵罐的设计与选型 (13)4.2.1 浸渍阶段旋转发酵罐的设计 (13)4.2.2 发酵阶段旋转发酵罐的设计 (14)4.3 压榨机的选型 (15)4.4 澄清过滤机的选型 (15)4.5 贮存罐的选型 (16)5 车间布置设计 (16)5.1 工艺要求 (16)5.2 车间布置图 (17)6 总结 (18)参考文献 (19)谢辞 (20)附录 (21)1 前言1.1 葡萄酒概述葡萄酒是以葡萄为原料，经发酵而制成的一种果酒。
葡萄酒厂常用设备图解
酒厂常用设备1节葡萄输送、破碎、除梗设备一、葡萄破碎、除梗设备作为葡萄酒生产的主要原料葡萄，其输送通常采用筐装、车装和螺旋输送机或皮带输送机。
葡萄的破碎与除梗在同一设备内进行，也可先除梗，后破碎。
图6—1所示的破碎、除梗设备将进料、破碎、除梗、测糖、添加二氧化硫等功能集于一身，主要部件为破碎轧筒、去梗装置、输浆泵及机架。
国外的设备运作程序与国内相反,先出梗，后破碎，其设备的主要形式有卧式除梗破碎机、立式除梗破碎机、离心式破碎除梗机（尚未广泛使用）。
二、葡萄浆输送设备葡萄浆输送泵通常采用转子泵，转子泵也可用于输送颗粒葡萄或残渣、酒脚等。
图6-2所示为ZZ30-20/3型椭圆芯转子泵结构示意图工作原理：利用输送螺旋旋转过程中螺旋叶的推动作用输送物料。
2节传统发酵设备和新型发酵设备一、传统发酵设备传统的发酵容器包括以下几种:1. 橡木桶 2 000～5 000L。
内有开孔的压板。
2. 发酵池方形水泥池，内壁涂有无毒防腐涂料，容量为20m3，池壁厚度为20cm左右。
发酵池上部可安装压板，池内可安放冷却装置，发酵池也可配置喷淋装置。
图6-3为带喷淋装置的开放式发酵池。
图6-4为带压板装置的开放式发酵池。
3. 带夹套的发酵罐在发酵罐外壁附有夹套装置，夹套内可流通制冷剂，以控制发酵醪的温度，如图6-5所示。
二、新型发酵设备1. 新型红葡萄酒发酵罐（图6－8）罐顶部有一根长度小于罐直径的开孔水平管，由泵将汁从罐底输入管中喷淋回罐。
汁与皮渣分离时，先将汁用泵抽走，再开动罐底的刮板电机，皮渣经罐底的排渣口进人螺旋输送机排出。
2. Seity型旋转发酵罐（图6-9）由支架、罐体、传动部分、螺旋输送器等组成，罐体采用卧式可转动的罐，罐体装有温度计、压力表、安全阀等，罐内设有冷却装置、过滤板等3. Vaslin型旋转发酵罐（图6－10）罐体采用卧式可转动的罐，罐尾为碟型封头，罐内有蛇形管，即可升温，又可降温，罐体装有压力表、安全阀、排气阀等。
葡萄酒公司工厂设计 ppt课件
2021/3/30
14
7.2主要原料来源
• 蛇龙珠葡萄：攀枝花市金沙江及其支流沿岸，土壤以燥红 土、红壤土母质为主，土层深厚，矿质元素含量丰富，是 国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开发种植葡 萄的土地面积在2000 公顷以上，因此葡萄原料可较大规 模的投资生产。
• 白砂糖：从xxx白砂糖生产公司购买 • 亚硫酸：从xxx亚硫酸生产公司购买； • 酒瓶：从xxx酒瓶生产公司订购 • 橡木塞、胶帽、标签：从xxx设计制作公司定制 • 水：公司自己打深井取地下水
?厂区绿化办公区域的绿化和防护林带和道路绿化12劳动安全与工业卫生121劳动保护与安全卫生劳动保护就是依据技术进步和科学管理采取技术和组织措施消除劳动过程中危及人身安全和健康的不良条件和行为防止伤亡事故和职业病保证劳动者在劳动过程中的安全与健康
1、项目概述
1.1项目名称、主办单位名称和法人代表
项目名称：年产6000吨干红葡萄酒的葡萄酒股份有限公司 主办单位名称：品酿葡萄酒股份有限公司 法人代表：
• 建厂条件：包括自然条件和经济条件
攀枝花有优良的气候条件，攀枝花市年积温超过4500℃，年平均降雨量 为900－1000 毫米，是国内少有的适宜种植酿酒葡萄的地区，区内可开 发种植葡萄的土地面积在2000 公顷以上。因此可在建厂周围利用荒地， 大规模种植优良品种的葡萄，在如此气候下种植的葡萄必定是葡萄酒酿 造的绝佳原料。 攀枝花经济条件好，贷款方便。
• 废渣处理方案
即锅炉排出的炉渣及葡萄酒加工过程中产生的葡萄梗、皮渣。锅炉房排出的炉渣可 作为平整道路使用。发酵车间排出的葡萄梗、皮渣，可作为肥料或有机肥处理，或作 饲料出售。
• 厂区绿化
办公区域的绿化和防护林带和道路绿化
《葡萄酒厂工艺设计》课件
为了保持发酵过程的温度稳定，需要使用温度控制设备，如冷却盘管、加热器等 。
陈酿设备
陈酿罐
用于存放陈酿的葡萄酒，促进酒的成熟和风味发展。常用的陈酿罐有不锈钢陈酿罐、橡木陈酿罐等。
陈酿过程中的其他设备
如泵、阀门、管道等，用于酒的输送和操作。
过滤与灌装设备
过滤设备
用于将葡萄酒中的杂质和沉淀物去除 ，提高酒的清澈度和口感。常用的过 滤设备有硅藻土过滤机、纸板过滤机 、超滤机等。
陈酿环境
控制陈酿环境的温度和湿 度，以保持葡萄酒品质。
葡萄酒的过滤与灌装
过滤方式
采用机械过滤或膜过滤，确保酒 液清澈透明。
灌装方式
采用自动灌装线进行灌装，确保灌 装质量和卫生标准。
包装材料
选择适当的包装材料，如玻璃瓶、 塑料瓶等，以满足市场需求。
03
葡萄酒厂设备选型与配置
破碎与压榨设备
破碎设备
手工采摘或机械采摘，根据葡萄品种和采摘季节 选择。
运输方式
使用葡萄运输车或管道运输，确保葡萄新鲜度并 减少破损。
采摘时间
根据葡萄成熟度和天气情况确定最佳采摘时间。
葡萄破碎与压榨
破碎方式
破碎压榨参数
采用破碎机将葡萄破碎成葡萄汁和葡 萄皮渣。
根据葡萄品种和酿酒要求调整破碎压 榨参数。
压榨方式
通过压榨机将葡萄汁从葡萄皮渣中压 榨出来。
破碎葡萄，将葡萄果粒破碎成葡萄浆，以便于压榨。常用的 破碎设备有辊式破碎机、齿辊破碎机、锤式破碎机等。
压榨设备
将破碎后的葡萄浆中的果汁和固体物分离，提取葡萄汁。常 用的压榨设备有螺旋压榨机、气囊压榨机、连续压榨机等。
发酵设备
发酵罐
用于存放葡萄汁，进行酒精发酵和苹果酸-乳酸发酵。常用的发酵罐有水泥发酵 罐、不锈钢发酵罐、橡木发酵罐等。
葡萄酒生产设备ppt课件
①化糖锅 定型设备，用来制取糖浆。 ②配酒罐 罐内有搅拌器，进出酒液用离 心泵输送。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
6.7 冷冻、加热设备
①冷冻设备 冷冻设备一般有：夹层冷冻罐； 冷冻保温罐（内装冷却管及搅拌器）；管式交换 器、套罐式冷冻器、薄板式交换器；葡萄酒稳定 系统（由速冷机、结晶罐、小型硅藻土过滤机等 组成）；无结晶除酒石速冻系统（由制冷系统、 保温罐、换热器、酒石分离器、硅藻土过滤机及 酒石计量器组成）。
6.5 储酒设备
①橡木桶 常有圆形（腰鼓型）和椭圆形两种， 容量有50L、100L、150L、200L、300L、
350L、400L、450L、550L、600L、1000L、2000L 2500L、5000L、6000L、7000L、8000L、14500L 等规格。
②水泥池 容量为 10000～200000L。
⑷Seity型旋转发酵罐（图6-9）由支架、罐 体、传动部分、螺旋输送器等组成，罐体采用卧 式可转动的罐，罐体装有温度计、压力表、安全 阀等，罐内设有冷却装置、过滤板等
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
严格执行突发事件上报制度、校外活 动报批 制度等 相关规 章制度 。做到 及时发 现、制 止、汇 报并处 理各类 违纪行 为或突 发事件 。
②热处理设备 热处理常用夹套式密封罐， 或在罐内装有蛇管、列管或板式加热器。
③离子交换柱 径高比为1：（3.0～1.5）。 材质为不锈钢，柱上部有进出液阀门，上半部和 下半部均装有视镜；上下两端有筛板，筛板上装 有分子帽（喷嘴）；在柱底部分子帽上部装有厚 度为30～40cm的玻璃珠或石英块填料。
食品工厂设计
28.26
60
K3
%
40.3
产品方案
此厂主要生产： 1、红葡萄酒 干红 酒精9~13% 2、白葡萄酒 干白 酒精9~13% 3、桃红葡萄酒 全年实际生产日数为250—300天，每天的 生产班次为1—2班，旺季为3班。设班产量 为10吨，每班人数80人。
班产量的确定
Q班=
Q k (3t旺 2t中 t淡)
总平面设计各项技术经济指标
项目名称 符号 单位 数量 23488 11200 3140 11050
厂区占地面积
A
㎡
㎡ ㎡ ㎡
建筑物与构筑物占 A1 地面积 道路占地面积 A2
可绿化地占地面积 A3
建筑系数： K1=A1/A
场地利用系数： K2=（A1+A2） /A 绿地率：K3=A3/A
K1
K2
%
(7)其他主要设备的选择
其他主要设备，如过滤设备、化验分析设 备等，国内基本可以满足。对于某些大型 企业或投资力量较强的企业，可以根据需 要，进口部分先进设备，以保证产品质量， 并提高生产率。
物料平衡图
（三）设备计算选型及车间布置
(1)原料接收设备的选择
原料接收主要包括葡萄的分选、给料、除 梗、破碎及输送，其主要设备是除梗破碎 机。 除梗破碎机的用量要根据设备的生产能力 及使用季节葡萄原料的进料能力而定。国 产设备的生产能力一般15-20t／h，小型企 业选择一台即可；对于大型企业企业，可 设置两台或多台。
式中： k—设备不均匀系数 Q—年生产能力 t旺—旺季天数 t中—中季天数 t淡—谈季天数 将班产量定为10kg。
葡萄→分选 ↓ 破碎（果汁分离） ↓ 压榨→皮渣→发酵→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ SO2→ 葡萄汁 ↓ 低温澄清→沉淀→发酵→蒸馏白兰地 ↓ 酵母→控温发酵 ↓ 换桶 ↓ 葡萄原酒 ↓ 陈酿→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 调配 ↓ SO2→澄清→酒脚→蒸馏→皮渣白兰地 ↓ 冷处理→过滤除菌→包装 ↓ 葡萄酒
葡萄酒业企业设计
216000
144000 156000 86400 84000 81600
财务主管
运输部经理 销售经理
1
1 1
7000
7700 8000
84000
92400 96000
84000
92400 96000
出纳 会计
1 3
4800 4500
57600 54000
57600 162000
车间员工
采购员 仓库人员 司机 销售人员 客服人员 合计
财务部
会 计 财 务 主 管
运输部
运 输 总 部
销售部
销 售 经 理
职称
人数
个人月工资（元）
个人年工资
合计年工资（元）
总经理
副总经理 助理 采购经理 车间主管 仓库主管
1
1 2 1 1 1
18000
12000 6500 7200 7000 6800
216000
144000 78000 86400 84000 81600
宁夏葡萄种植基地
宁夏葡萄基地：位于宁夏贺兰山东麓， 30000亩。 主要特点
种植 有顶级的 种植葡萄园
种植技术
这里几乎不下雨 使葡萄得以在手 工采摘之前完全 自然成熟
地理条件
北纬 37°43′~39°23
时间
采购时间比 较固定
我公司的采购方式为集中采购和定量采购。 尽管我们用的是冷冻仓库储存葡萄，但也难免 会有腐烂的现象出现，为了降低葡萄在仓库中 的腐烂数量，我公司将一次采购葡萄的数量控 制在100148千克，采购间隔期为一周，并与供 应商协定他们为我们送货上门。 原材料采购预算：
质 量 衰 老
成
熟