先张法20空心板标准化图集

工程项目质量首件样板标准图集

先张20m预应力空心板施工标准化

图集

一、工程概况

京沪高速公路莱芜至临沂（鲁苏界）段改扩建工程施工六标段预制梁场负责范围起讫里程为K601+600～K632+600，主线全长31公里。段落内桥梁构造物共有大桥600米/2座、中桥219米/4座、小桥102米/5座、分离立交15座、涵洞82道、通道33道、天桥7座；互通立交3处、服务区1处。

20m先张法预应力混凝土空心板共计962片。

项目部根据施工计划的安排，选K608+735.500新汶泗路分离左幅1#-1先张法预应力空心板作为20m梁板预制首件工程。

20m先张空心板首件为K608+735.500新汶泗路分离，与路线交角为0°，第一孔1#-1中板,板长19.92米,板高0.95米,顶板宽

1.04米，底板宽1.24米，顶板厚0.12米，底板厚0.12米。

二、施工工艺流程

台座打磨、刷油→铺设底板钢筋→安装横梁及钢绞线定位板→布钢绞线、穿入钢绞线并进行初张拉（失效管的穿入）→（张拉设备效验）预应力筋张拉（固定失效管，记录失效值）→绑扎钢筋→安装侧模→浇筑底板混凝土→安装内模→浇筑腹板及顶板混凝土→拆侧模，腹板及顶板凿毛→拆内模→喷淋养生→放张、移存。

2.1台座打磨、刷油

空心板底座模板采用超规范标

准要求的不锈钢钢板铺设，台座绑

扎钢筋前对台座底板清理干净彻

底，完成后均匀刷擦拭模板油。刷

油后及时覆盖一层较厚薄膜，薄膜

上覆盖土工布，防止布设钢绞线时

直接与模板油接触造成污染。

2.2安装横梁及钢绞线定位板

在安装横梁和千斤顶时，如钢绞线数量对称的，千斤顶要按照钢绞线数量及间距对称放置；如钢绞线数不对称时，要通过力的对称分配来放置千斤顶。防止因不对称造成两端受力不均，伸

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长值不对应的现象发生。

2.3布设钢绞线、进行初张拉

在覆盖了土工布的台座上布设钢绞线；用小型穿心式千斤顶先对单根对称施加25%的张拉力，将预应力钢筋拉直，锚固端和连接器拉紧，保证每根预应力筋均匀受力，然后在另一端整体张拉到位。

2.4预应力筋整体张拉

整体张拉采用两台智能张拉设备控制两个千斤顶同时推进，保持横梁平行移动，预应力均匀受力，施工过程中采用双控：张拉应力和伸长值。理论伸长值为671.6mm，实测分别为：683.3mm 和685.8mm，伸长率分别为1.7%和2.1%，符合规范要求（±6%）。

2.5绑扎钢筋

绑扎钢筋工作要在钢绞

线张拉完成8小时后进行。

首先要在钢筋骨架在胎架上

绑扎成型，确保钢筋绑扎间

距符合规范要求。钢筋绑扎

过程中尤为注意腹板铰缝筋

的绑扎，高度一致，外露水

平紧贴侧模，有利于工后铰缝筋能够快捷的凿出，还能保证腹板

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厚度。

2.6安装侧模

钢筋绑扎结束后，用人工对底模进行最后清理。底模清理结束后，进行侧模和端模的安装。

2.7浇筑底板混凝土及安装内模

浇筑底板：混凝土由拌和站集中拌合，拌合时间控制在180秒，由混凝土车运输和龙门吊吊装入模，采用插入式振捣器振捣。梁板预制C50混凝土设计坍落度为140-160mm，实际施工中我合同段按140-150mm控制。

为能使坍落度损失得到有效控

制，我合同段在混凝土运输上采用

“少运快运”的方式，每次运至现场

的混凝土控制在3-5m3，使用时间控

制在30分钟。

振捣时要避开预埋筋，尤其是腹

板铰缝筋，防止因振捣使钢筋偏位。

底板混凝土浇筑完成后，在底板处铺上一层钢板，然后把内模整体吊起，用龙门吊机吊起芯模缓缓放入空心板中，然后固定并将端模处密封。

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混凝土集料的控制：对集料进行水洗，确保集料符合规范要求。

2.8浇筑顶板腹板及顶板混凝土

混凝土要求和浇筑底板的相同，浇筑时应分层振捣，振捣应特别注意预制板侧面倒角部位混凝土的振捣，可在倒角处配合橡胶锤敲到。

振捣时应避免振动棒碰撞模板、钢筋及预埋件。预埋件在振捣过程中如有偏位应及时调整。

顶板混凝土浇筑时，对表面浮浆及时清除并补充适量混凝土重新振捣，混凝土终凝前进行

至少三遍收面压光。

施工中要制作4组试件，2组

随梁板同条件养生，2组放标

准养护室养护28天。

2.9拆除侧模，腹板

及顶板凿毛

侧模拆除后应及时对顶板和腹板进行凿毛处理，20m空心板凿毛时人员安排：顶板2人，腹板3人，共需8人。

针对现在的天气温度（20°-30°），混凝浇筑完4-5小时内完成拉毛，温度高时时间应提前。超过5小时局部无法拉毛就应凿毛处理。

此图为凿毛处理，由于碎石在凿毛机的冲击下破碎，整个面出现不能程度的白点。

此图为拉毛处理，表面粗糙，小碎石没有破损，颜色均匀。

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2.10拆除内模

内模采用活动铰支连接，拆除时松动铰支，使其折叠，用固定在两端的卷扬机将芯模拽出。

芯模拆除时间要控制，过早：顶板容易塌陷或裂缝，过晚：芯模不容易拆除。针对现在的温度（20°-30°）应控制在混凝土浇筑完6-8小时内拆除，天气温度高时可提前。

2.11养生

养生采用喷淋养生，土工布覆盖，确保混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。

2.12放张、存放

待梁板混凝土强度达到设计强度的100%以上后，进行预应力钢绞线放张。

放张采用2个300吨活塞式千斤顶对称、均匀、分次完成。

放张完成后应及时测量上拱度，以确保施工应力的准确。

移梁存放：在移梁存放前要在梁体上标明桥梁名称、梁板编号、张拉日期、浇筑日期及台座编号，然后封端移梁。

2.13成品实测

顶板设计厚度120mm,实测123mm（规范：+10，-0mm）；梁板高设计950mm,实测高度952mm。（规范+5，-10mm）；顶板宽设计1040mm，实测1040mm（规范+10，-0mm）；长度：设计