第3讲:焊接熔渣对金属的作用资料

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焊接熔渣

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焊接资讯焊接熔渣来源:本站编辑发布日期:2010-9-17 阅读次数:71 次焊接冶金过程是包括金属、熔渣、气体三者在内的一个体系,熔渣是其中一个极为重要的因素,这一节主要介绍熔渣的作用和熔渣的物理化学性质两方面。

1 熔渣的作用熔渣在焊接冶金过程中的作用主要有以下三个:⑴机械保护作用⑵改善焊接工艺性能的作用⑶冶金处理作用2 熔渣的组成钢焊条的熔渣是由各种氧化物及其盐类组成的,碱性焊条和焊剂形成的渣中还含有氟化物。

焊接熔渣中的氧化物按其性质可分为三类:①酸性氧化物——按酸性由强变弱的顺序有SiO2、TiO2、P2O5等;②碱性氧化物——按碱性由强变弱的顺序有K2O、Na2O、CaO、 MgO、BaO、MnO、FeO 等;③中性氧化物——Al2O3、Fe2O3、Cr2O3等。

这些氧化物是呈酸性还是呈碱性,决定于熔渣的性质。

在强酸性渣中它呈弱碱性,在强碱性渣中它呈弱酸性。

3 熔渣的物化性质3.1 熔渣的碱度碱度是衡量熔渣酸碱性的指标,是熔渣的重要化学性质,其它物化性质都与碱度由密切关系,它可以反映熔渣的冶金反应能力和物理性质。

熔渣的碱度的定义可以表示为:为计算方便,氧化物含量也可以改为质量百分比:根据B值就可以将熔渣分为酸性渣和碱性渣。

当B>1.3时为碱性渣;当B<1.3时为酸性渣。

酸性渣的焊条我们称为酸性焊条,碱性渣的焊条我们称为碱性焊条。

它们的冶金性能、焊接工艺性能以及焊缝的成分和性能都有显著不同。

但利用上面的计算公式实际计算出来的B值是不准确的,因为它既没有考虑到氧化物酸性和碱性的强弱程度,也没有考虑酸性氧化物与碱性氧化物形成复合物的情况。

比较精确的计算公式是:式中的氧化物以质量百分比计算。

当B1大于1时为碱性渣,小于1时为酸性渣,等于1时为中性渣。

这个公式计算起来比较麻烦,所以清华大学的陈伯蠡教授建议采用下列修正式:当B1大于1.5时为碱性渣,小于1.0时为酸性渣,1~1.5时为中性渣。

焊接熔渣及其对金属的作用PPT文档38页

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71、既然我已经踏上这条道路,那么,任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远,吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应,言行相称。——韩非
焊接熔渣及其对金属的作用
16、自己选择的路、跪着也要把它走 完。 17、一般情况下)不想三年以后的事, 只想现 在的事 。现在 有成就 ,以后 才能更 辉煌。
18、敢于向黑暗宣战的人,心里必须 充满光 明。 19、学习的关键--重复。
20、懦弱的人只会裹足不前,莽撞的 人只能 引为烧 身,只 有真正 勇敢的 人才能 所向披 靡。

第三章 熔渣的物理化学性能

第三章  熔渣的物理化学性能

第三章熔渣的物理化学性能3.1 电渣熔铸对渣的要求电渣熔铸过程中,液态渣具有十分重要的作用,其功能主要为:1.熔铸热源在熔铸过程中,自耗电极的熔化是靠渣供给的热量进行的,因此渣池的温度必须高于金属的熔点。

熔铸时渣是做为由变压器到炉子的电路中的一个“电阻元件”,它在整个电路中具有最高的电阻,担负着将电能转化为热能的功能,以使熔池温度达到熔铸温度。

但是,熔铸温度的到达不仅与渣的发热速度有关,而且与散热速度有关。

熔池中的热量通过传导、辐射、对流和金属的熔化潜热等途径散发出去的。

对于熔铸过程最主要的途径是通过结晶器壁和底座的冷却水散发出去。

为了使熔铸温度保持稳定,由渣所产生的电阻热必须与散发的热相平衡,因此要求渣的比电阻应适中,太大或太小均难以满足熔铸的工艺要求。

2.控制熔铸金属的化学成分电渣熔铸过程中,电极逐层熔化形成液滴并穿过渣层铸成铸件,渣与金属液滴接触面积很大,即具有十分优越的反应动力学条件,因此可以通过熔渣的化学特性控制金属的化学成分。

这就要求渣的化学活性(或稳定度)与所熔铸的钢或合金相适应,若活性太高,容易将希望保留的有益元素氧化掉,若活性太低,则希望去除的有害元素去除不了。

例如,当渣中含有大量不稳定的或变价氧化物时,渣将氧化合金中的铝、钛、稀土等活泼元素,高碱度渣能很好的去除硫、磷等有害元素;对易切削钢,为了保硫则应采用偏酸性渣。

近年来,甚至发展到利用还原渣中的某些组元来调整合金成分。

例如采用稀土渣重熔0Cr25 Al 5时,能向合金中加入约0.015%的稀土。

3.净化作用在电渣熔铸过程中,渣还起渣洗作用,此作用包括物理和化学作用。

化学作用如上所述,物理作用可以从夹杂物的去除机理得知。

渣对夹杂物的去除是利用其对夹杂物的润湿、吸附、溶解或吸收将熔融金属与渣界面的非金属夹杂物去除。

当然,夹杂物也可通过化学反应除去。

由于熔铸过程中,渣钢接触面积特别大,因此熔渣对钢的净化作用表现的特别显著,这是其它电冶金方法难以媲美的。

金属与熔渣的作用

金属与熔渣的作用

一)、熔渣的作用 二)、焊接熔渣的分类与来源
三)、铸造熔炼过程中的熔渣
一)、熔渣的作用
示例见药皮焊条电弧焊过程图。
1. 机械保护作用 2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用
药皮焊条电弧焊过程
埋 弧 焊 过 程 示 意 图
1. 机械保护作用
熔渣的比重一般轻于液态金属,高温下浮在液态 金属的表面,使之与空气隔离,可避免液态金属中 合金元素的氧化烧损,防止气相中的氢、氮、氧、 硫等直接溶入,并减少液态金属的热损失。熔渣凝 固后形成的渣壳覆盖在焊缝上,可以继续保护处在 高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。
有合适的凝固温度范围和较低的密度。
表8-5几种常见化合物的熔点和密度
化合物 熔点/℃ 密度 /(×103kg/m3) FeO MnO SiO2 1369 1580 1723 TiO2 Al2O3 (FeO)2SiO2 MnO∙SiO2 (MnO)2SiO2 1825 2050 1205 1270 1326
2. 冶金处理作用
熔渣与液态金属之间能够发生一系列物化反应, 从而对金属与合金成分给予较大影响。适当的熔渣 成分,可以去除金属中的有害杂质,如脱氧、脱硫、 脱磷和去氢。熔渣还可以起到吸附或溶解液态金属 中非金属夹杂物的作用。焊接过程中,可通过熔渣 向焊缝中过渡合金。
3. 改善成形工艺性能作用
适当的熔渣(或焊条药皮)构成,对于熔焊电弧的引燃、 稳定燃烧、减少飞溅,改善脱渣性能及焊缝外观成形等焊
三)、铸造熔炼过程中的熔渣
钢铁熔炼熔渣的主要成分有 SiO2、CaO、 Al2O3 、FeO、MgO、MnO 等氧化物和少量 CaF2 ,其来源为: 生铁或废钢原材料中所含的各种合金元素,熔炼过 加入的造渣材料,如石灰、石灰石、萤石、铁矾 程中由于氧化而形成的氧化物; 土、粘土砖块等; 作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等; 浸蚀下来的炉衬耐火材料; 原材料带入的泥沙或铁锈; 脱氧、脱硫产物。

熔焊原理及金属材料的焊接PPT学习教案

熔焊原理及金属材料的焊接PPT学习教案
或被夹在熔滴内,同熔滴一起落入熔池; 二、熔渣直接从焊条端部以滴状落入熔池。
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4、母材的熔化与熔池
熔池: 熔化的焊条金属和熔化的母材组成具有一
定几何形状的液体金属部分 1)、熔池的形状与尺寸:
主要尺寸:熔池长度L,最大宽度 Bmax 最大熔深 Hmax
2)、熔池的温度: 平均温度取决于被焊金属的熔点与焊接方法
一、焊接时的焊缝金属保护
焊条药皮 的作用
保护 提供良好的工艺性能 渗合金 保证冶金反应过程
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1、为什么要保护? 防止大气中发氮、氧。
大量的N、O溶 入金属
金属氧化、烧损 气孔 夹渣
焊缝金属力 学性能下降
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2、常用保护措施: 1)手工电弧焊 a、气保护
造气剂形成,caco3,淀粉、纤维素,糊精 b、渣保护,熔渣 c、气渣联合保护。 2)埋弧焊——渣保护 3)气保护:
2、氢的溶解机构
焊接区为氢可以处于分子、原子和离子状态
1).氢以原子形式溶入 2).以 [OH ] 溶入
3).以 H 溶入
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3、[H]的影响因素
氢与金属作用的特点,把金属分为两类 ①与氢形成稳定氢化物的金属 ②不与氢形成稳定氢化物的金属 ③合金元素的影响 :氢在铁中溶解度受合金元素影响
焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、 力学性能、某些焊接缺陷(如气孔,结晶裂纹)以 及焊接工艺性能都有很大的影响。
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第一节、控制焊缝融合比
焊缝: 焊件经焊接后所形成的结合部分 熔焊时,焊缝金属是由熔化的母材与填充金
属组合而成,其组成的比例取决于具体的焊接工 艺条件。
有必要了懈焊条金属与母材在焊接中加热和 熔化的特点以及影响其组成比例的因素。

高温熔融过程中金属结构和熔渣结构

高温熔融过程中金属结构和熔渣结构

金属的化学性质
氧化性
金属容易与氧结合形成氧化物,如铁生锈 。
还原性
金属能够失去电子,被氧化剂氧化,如钠 与水的反应。
金属活动性序列
根据金属在水溶液里发生氧化反应的难易 程度从易到难排列的序列。
金属的物理性质
密度
金属的质量与其体积的比值,不同金属的 密度差异较大。
导热性
金属传导热量的能力,导热性好的金属如 铜、银等,在高温下能快速传递热量。
高温熔融过程广泛应用于 钢铁、有色金属、铸造等 领域,是工业生产的重要
环节。
高温熔融过程的历史与发展
01
02
03
古代高温熔融
古代人类已经掌握了简单 的熔炼技术,如青铜器和 铁器的制备。
近代高温熔融
随着工业革命的发展,高 温熔融技术不断进步,出 现了各种熔炼设备和工艺 。
现代高温熔融
现代高温熔融技术已经实 现了高度自动化和智能化 ,同时对环保和节能的要 求也越来越高。
熔渣的氧化还原性
氧化性是指熔渣与金属反应时获取电子的能力,还原性则是指熔渣与金属反应时 提供电子的能力。
影响因素:熔渣的氧化还原性受到温度、气氛和金属元素的影响,同时也受到熔 渣组成和物理化学性质的影响。
04
高温熔融过程中金属与熔渣的相互作用
金属与熔渣的界面张力
界面张力是金属与熔渣之间的相互作用力,它影响着金属与熔渣的润湿性 和分离行为。
延展性
金属在外力作用下可以发生形变而不破裂 的性质,如金可以拉成金丝。
03
熔渣结构在高温熔融过程中的变化
熔渣的组成与性质
熔渣的组成
熔渣主要由硅酸盐、铝酸盐、磷酸盐等矿物组成,还含有一 定量的氧化物、硫化物和碳化物等杂质。

熔渣在冶金中的作用

熔渣在冶金中的作用
7、熔渣是冶金过程中的传热介质。例如,用反射 炉熔炼时,通过它把热量传递给金属熔体。
当然,熔渣对冶炼过程也会有一些不利的影响。例 如,熔渣对炉衬的化学侵蚀和机械冲刷,大大缩短 了炉子的使用寿命;产量很大的熔渣带走了大量热 量,因而大大地增加了燃料的消耗;渣中含有各种 有价金属,降低了金属的直收率等。
炉渣的作用
主要作用:使杂质与金属产品等分离:使矿石 和熔剂中的脉石、燃料中的灰分等杂质集中, 并在高温下与冶炼产品金属或熔锍等分离。 其它作用: 1、熔渣是进行冶金物理化学反应的载体。 2、熔渣的融化温度决定着炉内可能达到的最 高冶炼温度。 3、控制熔渣成覆盖在金属或合金 之上,作为一种保护层,以防止金属熔体受炉气的 饱和和氧化。
5、熔渣是一种可以综合利用的中间产品。例如, 钛铁矿常用电炉冶炼成高钛渣,再进而提取钛。又 如对铜、铅、砷和其它杂质很多的锡矿,常先进行 造渣熔炼使90%的锡成渣,然后再冶炼含锡渣提取 金属锡
6、熔渣是电炉冶金的电阻发热体。用矿热式电炉 冶炼金属时,可通过控制电极插入渣中的深度来调 节电炉的输入电功率;

熔渣的作用与分类

熔渣的作用与分类

5
2. 冶金处理作用
可以去除金属中的有害杂质,如脱氧、脱硫、脱磷 和去氢。 熔渣还可以吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物。 焊接过程中,可通过熔渣向焊缝中过渡合金。
6
3. 改善成形工艺性能作用
适当的熔渣(或焊条药皮)构成,对于熔焊电弧
的引燃、稳定燃烧、减少飞溅,改善脱渣性能及焊
缝外观成形等焊接工艺性能的影响至关重要;电弧
前诊
1
一、熔渣的作用
二、焊接熔渣的分类与来源
2
一、熔渣的作用
1. 机械保护作用
2. 冶金处理作用 3. 改善成形工艺性能作用
焊条电弧焊 3
焊条电弧焊过程
4
1. 机械保护作用
比重轻于液态金属,浮在液态金属的表面,使之与 空气隔离,避免合金元素的氧化烧损,防止气相直 接溶入,减少液态金属的热损失。 熔渣凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上,继续保护处 在高温下的焊缝金属免受空气的有害作用。
CaF2 – CaO – SiO2
CaF2 – MgO – Al2O3 – SiO2
这类熔渣的氧化性较小,主要用于重要的低合金 高强钢、合金钢及合金的焊接。
12
盐型熔渣
主要由金属氟酸盐、氯酸盐和不含氧的化合物 组成。如: CaF2 – NaF 、 CaF2 – BaCl2 – NaF 、 KCl-NaCl-Na3AlF6、BaF2- MgF2- CaF2-LiF 盐型熔渣的氧化性很小,主要用于铝、钛等活 性金属的焊接。
18
总结与练习
1、总结:本节主要知识点。
(1):熔渣的作用。 ( 2):焊接熔渣的分类与来源。 2、练习: (1):熔渣的作用主要有 ,
再见
20
低氢型焊条又称碱性焊条,主要特点是不含具有造气功能的有机物而含大量碳 除低氢型焊条外的为酸性焊条,这类焊条药皮不论是以硅酸盐为主还是以钛酸 酸盐和一定数量的 CaF2 。碳酸盐在加热分解过程中形成熔渣(CaO或MgO) 并放出 CO2 气体。CaF CaF2 除了造渣作用之外,还能减少液态金属中的氢含量。 盐为主,一般不含 ,含少量碳酸盐和有机物。 2 17

焊接熔渣及其对金属的作用

焊接熔渣及其对金属的作用

5014 lg L 1.980 T
T↑,L↓,即高温时FeO向焊缝中分配。扩散氧化 主要发生在熔滴阶段和熔池高温区;焊接温度下,L>1, FeO在渣中的分配量总要大些。 同样温度条件下, FeO在碱性渣中比酸性渣更易向 金属中分配。
置换氧化
渣中含有较多易分解氧化物,则可能与液态铁发 生置换反应,使铁氧化,另一元素还原。
AF<0.1 惰性焊剂
焊丝或药皮中焊有对氧亲和力比铁大的元素,将 与硅、锰发生更激烈的置换反应。
4[ Al] 3( SiO2 ) 2( Al2O3 ) 3[ Si ] 2[ Al] 3( MnO ) ( Al2O3 ) 3[ Mn]
使焊缝中Al2O3夹杂增加,焊缝含氧升高,同时硅、 锰增加。
② 温度升高熔渣的表面张力减小 T↑,离子半径↑,综合矩↓,相互作用减弱。
-
熔渣的熔点 ——影响工艺和质量的重要因素,要求与焊 丝、母材相匹配。 熔渣熔点:固态熔渣开始熔化的温度。 焊条药皮熔点指药皮开始熔化的温度(造渣温度)。 熔渣(药皮)熔点取决于组成物的种类、数量和粒度。
活性熔渣对焊缝金属的氧化
氧化物型熔渣具有复杂网络结构的化学成分更不 均匀的离子溶液。
③ 熔渣与金属的作用过程是原子与离子交换
电荷的过程
( Si4 ) 2[ Fe ] 2( Fe 2 ) [ Si]
熔渣的性质与其结构的关系
溶质的碱度 ——重要化学性质
分子理论将氧化物分为三类: 酸性氧化物 SiO2、TiO2、P2O5
-
熔渣的粘度 ——渣重要的物理性质,对保护效果、焊 接工艺性能和化学冶金都有显著影响 粘度:单位速度梯度下,作用在单位面积上的内摩擦 力。——流体发生相对运动时,其内摩擦力的量度,用 η表示,其倒数1/η称为流动性。 粘度取决于熔渣的成分和温度,实际上取决于熔渣 的结构。

金属成型2.液态金属与熔渣的相互作用

金属成型2.液态金属与熔渣的相互作用
17
二、熔渣的黏度
熔渣的黏度
熔渣的黏度——是指熔渣内部相对运动时内摩擦力的大 小。 黏度对保护效果、工艺性能、化学冶金有显著影响。 影响黏度的因素 : ①温度 温度↑→黏度η↓ 。 焊条电弧焊时,按熔渣黏度随温度变化的情况分: 短渣——黏度随温度下降增加迅速,凝固温度区间较窄。 ΔT/Δη 较小,凝固时间短,适用于全位置焊 长渣——黏度随温度下降增加缓慢,凝固温度区间较宽。 ΔT/Δη 较大,凝固时间长,不适应于仰焊。 ② 熔渣的成分 一般酸性渣的黏度比碱性渣大
熔炼焊剂 —— 由一些氧化物和氟化 物组成; 非熔炼焊剂(烧结焊剂、粘结焊剂) —— 易于实现焊缝金属的合金化。
7
三、熔渣的成分和分类
熔渣的成分和分类
第一类 : 盐型熔渣 主要有金属氟化物、氯酸盐和不含氧的化合物组成。 渣系: CaF2-NaF、CaF2-BaCl2-NaF等。 氧化性很小,用于焊接铝、钛和活性金属及合金及其高合金钢。
正、负离子的综合矩
离子 K+ Na+ 离子半径/nm 0.133 0.095
综合矩×102 (静库/cm)
3.61 5.05
离子 Ti4+ Al3+
离子半径/nm 0.068 0.050
综合矩×102 (静库/cm)
28.2 28.8
Ca2+
Mn2+ Fe2+ Mg2+
0.106
0.091 0.083 0.078
材料成形原理(焊接部分)
2 液态金属与熔渣的相互作用
1
2.1 熔渣的作用与形成
2
药皮焊条电弧焊过程
3
埋 弧 焊 过 程 示 意 图
4
一、熔渣的作用
1、机械保护作用
液态覆盖在熔滴和熔池表面,把液态金属与空气隔开,防止氧化 和氮化; 凝固后形成的渣壳覆盖在焊缝上,防止高温的焊缝受空气的有害 作用 2、冶金处理作用 去除焊缝中的有害物质,如脱氧、脱硫、脱磷、去氢; 吸附或溶解液态金属中非金属夹杂物; 添加合金元素,使焊缝金属合金化 3、 改善焊接工艺性能 加入适当的物质,使电弧易引燃,稳定燃烧,减少飞溅,使脱渣 性和焊缝成形良好

液态金属和熔渣的相互作用

液态金属和熔渣的相互作用

普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
(二)熔渣碱度的离子理论
把液态熔渣中自由氧离子的浓度(或氧离子的活度)定义为碱度。渣中 自由氧离子的浓度越大,其碱度越大。计算式为:
B2
a M
i 1 i
n
i
Mi 是渣中第 I 种氧化物的摩尔分数,ai 是该氧化物的碱度系数。 表8-4 渣中常见氧化物的ai值
二、熔渣的离子理论
(1)认为液态熔渣是由正离子和负离子组成的电中性溶液。
(2)离子在熔渣中的分布、聚集和相互作用取决于它的综合
矩(离子电荷/离子半径)。离子的综合矩越大,说明它的 静电场越强,与异号离子的引力越大。 (3)液体熔渣与金属之间相互作用的过程,是原子与离子交 换电荷的过程。如: Si4+ + 2 [ Fe ] = 2 Fe2+ + [ Si ]
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
氧化物型熔渣
这类熔渣含有较多的弱碱金属氧化物,是应用 最为普遍的一类渣系,如:
MnO – SiO2 、
FeO – MnO – SiO2 、 CaO – Ti02 – SiO2 等。 这类熔渣一般具有较强的氧化性,用于低碳 钢、低合金高强钢的焊接。
生铁或废钢原材料中所含的各种合金元素 ,熔炼过程中由于 加入的造渣材料,如石灰、石灰石、萤石、铁矾土、粘 氧化而形成的氧化物; 土砖块等; 作为氧化剂或冷却剂使用的矿石和烧结矿等; 浸蚀下来的炉衬耐火材料; 原材料带入的泥沙或铁锈; 脱氧、脱硫产物。
普通高等教育“十一五”国家级规划教材 《材料成形基本原理》
3. 改善成形工艺性能作用
适当的熔渣(或焊条药皮)构成,对于熔焊电弧的引
燃、稳定燃烧、减少飞溅,改善脱渣性能及焊缝外观成形

焊接熔渣的作用

焊接熔渣的作用

焊接熔渣的作用
焊条药皮、焊剂和药芯焊丝中的药芯,在焊接过程中受热熔化后形成焊接熔渣。

焊接熔渣在焊接冶金过程中具有十分重要的作用:
1、机械保护作用:药皮受热洗出气体并形成熔渣,隔绝空气,对
液态熔池起保护作用,防止氮气等有害气体侵入焊接区域。

熔渣凝固后的渣壳覆盖在焊缝表面,可以防止高温的焊缝金属被氧化,并可减慢焊缝金属的冷却速度。

2、冶金处理作用:与焊芯配合,通过冶金反应去除有害杂质(如
O、N、H、S、P),保护或渗入有益的合金元素,使焊缝金属具有较强的抗气孔能力、抗裂性以及满足使用要求的力学性能。

3、改善焊接工艺性能:焊条药皮中一般含有易电离物质,使电弧
容易点燃,保证焊接电弧稳定燃烧,飞溅小,焊缝成形美观,易于脱渣,适于各种空间位置的焊接等。

焊接熔渣在一定条件下也可能产生不利的作用,如烧损焊缝金属中的合金元素、产生气孔、夹渣等焊接缺陷,造成脱渣困难而影响焊接生产率等。

为了使焊接熔渣起到预期的良好作用,关键在于通过调整和控制熔渣的化学成分和数量,使其具有合适的物理化学性质。

金属冶炼过程中的熔渣处理

金属冶炼过程中的熔渣处理

空气污染
熔渣处理过程中可能产生 有害气体,如硫化物、氮 氧化物等,对空气造成污 染。
水体污染
熔渣处理过程中产生的废 水可能含有重金属离子、 酸碱物质等,对水体造成 污染。
土壤污染
熔渣处理过程中可能产生 固体废弃物,如废渣、尘 土等,对土壤造成污染。
熔渣处理的环境控制措施
废气治理
采用烟气脱硫、脱硝等技 术,减少有害气体的排放 。
加强环境监测与监管
加强环境监测与监管力度,确保企业按照环保要求进行生产。
谢谢聆听
熔渣的脱氧
脱氧原理
氧在熔渣中主要以氧化物形式存在,通过向熔渣中加入还 原剂,如碳、氢气等,将熔渣中的氧化物还原为金属或非 金属单质,从而降低熔渣中氧的含量。
还原剂的选择
选择合适的还原剂需要考虑其还原能力、成本、对环境的 影响等因素。
脱氧效果
脱氧效果与反应温度、时间、还原剂的用量等因素有关, 需通过实验确定最佳工艺条件。
金属冶炼过程中的熔 渣处理
目录
• 熔渣处理概述 • 熔渣的物理处理 • 熔渣的化学处理 • 熔渣的资源化利用 • 熔渣处理的环境影响与控制
01 熔渣处理概述
熔渣的来源和组成
来源
金属冶炼过程中,矿石、燃料和溶剂 等在高温下熔化形成熔融态,其中的 不溶杂质和未反应的物质会以熔渣的 形式排出。
组成
熔渣主要由矿石中的不溶杂质、冶炼 过程中的添加物以及由矿石带入的泥 沙、灰分等组成,还可能含有未完全 反应的矿石和金属氧化物。
定最佳工艺条件。
熔渣的脱磷
脱磷原理
磷在熔渣中主要以磷酸钙的形式存在,通过向熔渣中加入脱磷剂,如氧化钙、氧化镁等碱 性物质,与熔渣中的磷化物发生化学反应,生成稳定的磷酸盐或磷化物,从而降低熔渣中 磷的含量。

第3讲:焊接熔渣对金属的作用资料

第3讲:焊接熔渣对金属的作用资料

第 3 次课 2 学时第三节焊接熔渣对金属的作用一、焊接熔渣及其性质1、作用1)机械保护作用; 2)冶金处理作用; 3)改善焊接工艺性能的作用;2、熔渣的种类和成分1)盐型熔渣:组成=金属卤化物+不含氧的化合物;特点:氧化性小;用途:焊接铝、钛和其他化学活性金属及其合金;2)盐――氧化物型熔渣:组成=氟化物+强金属氧化物;特点:氧化性较小;用途:焊接合金钢及低碳钢重要件;3)氧化物型熔渣:组成=金属氧化物;特点:氧化性较强;用途:焊接低碳钢和低合金钢;3、熔渣的微观结构1)熔渣结构的分子理论液态熔渣是由化合物分子组成的理想溶液,氧化物与复合物在一定温度下处于平衡状态;只有自由氧化物才能参与冶金反应。

如:(FeO)+ [ C ] = [ Fe ] + CO 而 (FeO)2·SiO2中的 FeO 不能参与上面的反应。

2)熔渣的离子理论液态熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液。

离子的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩(离子电荷/离子半径)。

液体熔渣与金属之间相互作用,是原子与离子交换电荷的过程。

如:Si4+ + 2 [ Fe ] = 2 Fe2+ + [ Si ]3)分子-离子共存理论4、熔渣的性质1)酸碱度――评价熔渣碱性强弱的指标;酸度是碱度的倒数;酸性氧化物:强-SiO2-TiO2-P2O5-弱;碱性氧化物:强-K2O-Na2O-CaO-MgO-BaO-MnO-FeO-弱;中性氧化物:Al2O3、Fe2O3、Cr2O3等;补充:科学上把含有6.02×1023个微粒的集体作为一个单位,称为摩尔,1摩任何物质的质量都是以克为单位,数值上等于该种原子的相对原子质量。

通常把1mol 物质的质量,叫做该物质的摩尔质量(符号是M ),摩尔质量的单位是克/摩(符号是“g/mol”),例如,水的摩尔质量为18g /mol ,写成M (H 2O )=18g /mol 。

混和物或溶液中的一种物质的摩尔数与各组分的总摩尔数之比,即为该组分的摩尔分数。

电焊焊渣用途

电焊焊渣用途

电焊焊渣用途电焊焊渣是电焊过程中产生的一种废料,主要是由焊条与钢材焊接时产生的熔融金属颗粒和熔渣混合而成。

尽管焊渣通常被认为是废弃物,但实际上它具有一些有用的用途和价值。

首先,电焊焊渣可以被重新利用用于再次进行焊接。

焊渣可以作为底部填充物放置在新的焊缝中,以提高焊接的质量和强度。

这种方法可以降低原始焊接材料的消耗,减少材料成本,并且在一定程度上减少对原材料资源的需求。

其次,电焊焊渣可以用于钢材的表面处理。

焊渣在与钢材接触时,会在其表面形成一层氧化物覆盖层。

这个覆盖层能够提供一定的防锈能力,减少钢材表面的腐蚀。

因此,焊渣可以作为一种廉价的表面处理剂使用,延长钢材的使用寿命。

此外,电焊焊渣还可以用作建筑材料的原料。

焊渣中的金属成分可以通过特定的处理方法进行分离和回收利用。

分离出的金属成分可以用于再次制造新的建筑材料,如钢材和铁材。

而焊渣中的其他无机物质,如硅酸盐和氧化物,可以用作混凝土和水泥制品的原材料。

这种回收和利用焊渣的方式能够减少对矿产资源的需求,节约原材料,并且有利于环境保护。

此外,电焊焊渣还可以用于冶金和化工行业,作为一种原料进行进一步的加工。

焊渣中的金属成分可以通过熔炼和提纯的方法进行分离和回收。

这些金属成分,如铁、钢、铝等,可以用于制造新的金属制品或用于其他工业用途。

同时,焊渣中的其他成分也可以分离和提取,如硅等无机物质,在化工行业中可以作为原料用于制备其他化学产品。

最后,电焊焊渣还可以用于矿山复垦和土壤改良。

焊渣中的无机物质具有一定的肥力成分,可以用于改良贫瘠的土壤,提高土壤的肥力。

此外,焊渣中的无机物质也可以用于填补矿山空隙,进行矿山复垦和土地修复。

这种方式不仅可以减少废渣的堆放,还可以改善土地质量,恢复生态平衡。

综上所述,电焊焊渣具有多种有用的用途和价值。

重新利用用于焊接、表面处理、建材制造、金属回收、冶金化工和土壤改良等领域,不仅可以减少资源消耗,节约原材料,还可以减少废弃物的处理和堆放,促进可持续发展和环境保护。

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第 3 次课 2 学时第三节焊接熔渣对金属的作用一、焊接熔渣及其性质1、作用1)机械保护作用; 2)冶金处理作用; 3)改善焊接工艺性能的作用;2、熔渣的种类和成分1)盐型熔渣:组成=金属卤化物+不含氧的化合物;特点:氧化性小;用途:焊接铝、钛和其他化学活性金属及其合金;2)盐――氧化物型熔渣:组成=氟化物+强金属氧化物;特点:氧化性较小;用途:焊接合金钢及低碳钢重要件;3)氧化物型熔渣:组成=金属氧化物;特点:氧化性较强;用途:焊接低碳钢和低合金钢;3、熔渣的微观结构1)熔渣结构的分子理论液态熔渣是由化合物分子组成的理想溶液,氧化物与复合物在一定温度下处于平衡状态;只有自由氧化物才能参与冶金反应。

如:(FeO)+ [ C ] = [ Fe ] + CO 而 (FeO)2·SiO2中的 FeO 不能参与上面的反应。

2)熔渣的离子理论液态熔渣是由阳离子和阴离子组成的电中性溶液。

离子的分布、聚集和相互作用取决于它的综合矩(离子电荷/离子半径)。

液体熔渣与金属之间相互作用,是原子与离子交换电荷的过程。

如:Si4+ + 2 [ Fe ] = 2 Fe2+ + [ Si ]3)分子-离子共存理论4、熔渣的性质1)酸碱度――评价熔渣碱性强弱的指标;酸度是碱度的倒数;酸性氧化物:强-SiO2-TiO2-P2O5-弱;碱性氧化物:强-K2O-Na2O-CaO-MgO-BaO-MnO-FeO-弱;中性氧化物:Al2O3、Fe2O3、Cr2O3等;补充:科学上把含有6.02×1023个微粒的集体作为一个单位,称为摩尔,1摩任何物质的质量都是以克为单位,数值上等于该种原子的相对原子质量。

通常把1mol 物质的质量,叫做该物质的摩尔质量(符号是M ),摩尔质量的单位是克/摩(符号是“g/mol”),例如,水的摩尔质量为18g /mol ,写成M (H 2O )=18g /mol 。

混和物或溶液中的一种物质的摩尔数与各组分的总摩尔数之比,即为该组分的摩尔分数。

a )碱度的分子理论熔渣的碱度就是熔渣中的碱性氧化物与酸性氧化物含量的比值。

碱性氧化物:K 2O 、Na 2O 、CaO 、MgO 、MnO 、FeO ,酸性氧化物:SiO 2、TiO 2、P 2O 5等。

B1>1为碱性渣, B1<1为酸性渣, B1=1为中性渣。

b )碱度的离子理论把液态熔渣中自由氧离子的浓度(或氧离子的活度)定义为碱度。

渣中自由氧离子的浓度越大,其碱度越大。

计算式为:M k 是渣中第 k 种氧化物的摩尔分数,a k 是其碱度系数当B2>0时为碱性渣,B2<0为酸性渣,B2= 0为中性渣。

2)粘度――指熔渣内部各层之间相对运动时的内摩擦力;其碱度系数酸性氧化物的质量分数其碱度系数碱性氧化物的质量分数⨯∑⨯∑=1B ∑==n k k k M a 12B一般,粘度越大,保护效果差,冶金作用小;粘度过小,保护作用也差,对成形不利。

影响因素:a)熔渣成分焊钢用熔渣的粘度:1500℃左右,0.1~0.2Pa·S;酸性渣――加入SiO2――阴离子的尺寸↑――粘度↑;――加入碱性氧化物或TiO2――阴离子的尺寸↓――粘度↓;碱性渣――加入碱性氧化物――未熔固体颗粒增多――粘度↑;――加入SiO2――未熔固体颗粒减少――粘度↓;碱性或酸性渣――加入CaF2――粘度↓。

b)温度↑,粘度↓;酸性渣:长渣,凝固时间长,不适于仰焊;碱性渣:短渣,凝固时间短,适于全位置焊接;图2-18,粘度与温度的关系。

3)熔渣的表面张力:指气相与熔渣之间的界面张力或相互接触的比表面能。

补:多相体系中相之间存在着界面。

习惯上人们仅将气-液,气-固界面称为表面。

表面张力即界面张力,通常,由于环境不同,处于界面的分子与处于相本体内的分子所受力是不同的。

如:在水内部的一个水分子受到周围水分子的作用力的合力为0,但在表面的一个水分子却不如此。

因上层空间气相分子对它的吸引力小于内部液相分子对它的吸引力,所以该分子所受合力不等于零,其合力方向垂直指向液体内部,结果导致液体表面具有自动缩小的趋势,这种收缩力称为表面张力。

影响因素:a)化学键能――质点间的作用力。

酸性氧化物――化学键能小――表面张力小;碱性氧化物――化学键能大――表面张力大;CaF2――表面张力减小;b)温度:升高,张力下降;4)熔渣的熔点:固态熔渣开始熔化的温度――一定的温度区间进行;一般比焊缝金属的熔点低200~450℃.影响因素:成分――药皮中的难熔物质↑,熔点↑;颗粒度――↑,熔点↑;焊钢的熔渣熔点1150~1350℃。

对比:造渣温度――药皮开始熔化的温度;造渣温度-一般比熔点高100~200℃.比焊芯的熔点低100~250℃.二、熔渣对焊缝金属的氧化熔渣的氧化(或还原)能力是指熔渣向液态金属中传入氧(或从液态金属中导出氧)的能力。

氧化性较强的熔渣又称为活性熔渣。

1、置换氧化――主要发生在熔滴阶段和熔池前部的高温区。

指被焊金属与其他金属或非金属的氧化物发生置换反应而导致的氧化。

渣中易分解的氧化物+铁=FeO(大部分→熔渣,小部分→焊缝)+元素。

例如,用低碳钢焊丝配合高硅高锰焊剂(如HJ431)埋弧焊时,易发生如下置换氧化反应:(FeO)↑(SiO2)+ 2 [ Fe ] =[ Si ] + 2 FeO↓或 : (MnO) [ Mn ] [FeO]影响因素:1)熔渣的活性系数――A F =[w(SiO2)+0.5w(TiO2)+0.4w(ZrO2)+0.4w(Al2O3)+0.42B12w(MnO)]/B1A↑,氧化性↑,熔敷金属中氧含量↑,图2-20。

F2)温度:温度↑,置换反应越强烈。

2、扩散氧化――主要发生在熔滴阶段和熔池高温区。

指熔渣中的氧化物通过扩散进入被焊金属使焊缝增氧的过程。

在一定温度下,FeO在渣和液态钢中的浓度达到平衡:L=w(FeO)/w[FeO]1)焊缝中的含氧量随熔渣含氧量的增加而增加;2)温度升高,L减少,即高温时FeO向液态钢中分配,在焊接温度下,L>1(在渣中的分配量大一些);3)同样温度下,FeO在碱性渣中比在酸性渣中更容易向金属中分配,即在熔渣含FeO量相同的情况下,碱性渣时焊缝含氧量比酸性渣时多。

思考:碱性焊条药皮中不加含FeO的物质,要求焊接时清除焊件表面的氧化皮和铁锈?或碱性焊条对铁锈和氧化皮敏感性大的原因。

酸性焊条的焊缝含氧量>碱性焊条的焊缝含氧量(原因:碱焊条药皮的氧化势低)。

三、焊接金属的脱氧焊缝金属脱氧――通过脱氧剂,减弱被焊金属及其合金的氧化程度或从其氧化物中还原出来――降低焊缝金属中的含氧量。

1、脱氧剂的选择原则1)目的尽量减少焊缝中的含氧量(防止母材氧化,减少液态金属中的氧;排除脱氧产物。

)2)措施在焊丝、焊剂或药皮中加入合适的元素或铁合金,夺取氧。

3)脱氧剂的选择原则:焊接温度下脱氧剂对氧的亲和力>被焊金属对氧的亲和力;脱氧产物不溶于液态金属,其密度<母材,在焊接温度内尽量为液态;综合考虑对焊缝成分、性能及焊接工艺性的影响;2、先期脱氧含有脱氧元素的造渣剂和造气剂加热时,高价氧化物或碳酸盐分解出O2和CO2和脱氧元素发生反应。

Ti + 2CO2= TiO2+ 2CO ; 2Al + 3CO2= Al2O3+ 3CO;Si + 2CO2= SiO2+ 2CO ; Mn + CO2= MnO + CO;结果:使气相的氧化性减弱;特点在固态药皮中进行,温度低,不完全;脱氧产物、过程与熔滴不发生直接关系;3、沉淀脱氧--置换氧化的逆过程→被焊金属还原;本身转变为氧化物→进熔渣;1)特点:脱氧速度快,脱氧彻底,在熔滴和熔池内进行;是减少焊缝金属含氧量最主要的方法;但脱氧产物不能清除时,金属液中杂质的含量↑。

2)低碳钢和低合金钢的常用脱氧剂:a) 锰的脱氧[Mn]+[FeO]=[Fe]+(MnO)弱脱氧剂。

脱氧效果:温度降低,有利于反应向右进行;发生在熔池尾部的低温区内;钢液中锰的含量↑,渣中MnO的含量↓---脱氧效果↑;熔渣性质--酸性渣的效果好,碱性渣差;b) 硅的脱氧[Si]+2[FeO]= (SiO2) +2[Fe]脱氧能力比锰大,一般不单独脱氧。

SiO2的性质――熔点高,一般以小的固态质点存在,不易浮出;――与液态金属的表面张力小,不易分离――夹杂;c) 硅锰联合脱氧按Mn/Si比例3~7加入,脱氧效果好。

思考题1:为什么酸性焊条常采用锰铁作为脱氧元素?酸性渣中含有较多的 SiO2和 TiO2,它们容易与锰的脱氧产物 MnO 生成复合物MnO·SiO2和MnO·TiO2,使 MnO 的活度系数减小,因此脱氧效果较好。

相反,在碱性渣中 MnO 的活度较大,不利于锰脱氧。

碱度越大,锰的脱氧效果越差。

思考题2:为什么碱性焊条不单独采用硅铁作为脱氧元素?硅的脱氧能力比锰大,但生成的SiO2熔点高,通常认为处于固态,不易聚合为大的质点;同时SiO2与钢液的界面张力小,润湿性好,不易从钢液中分离,易造成夹杂。

因此,碱性焊条一般不单独用硅脱氧。

思考题3:碱性焊条采用锰铁和硅铁(或钛铁)联合脱氧?把硅和锰按适当的比例加入液态金属中进行复合脱氧时, 其脱氧产物为不饱和液态硅酸盐,它的密度小,熔点低,易于浮出,并易被熔渣吸收,从而减少钢中的夹杂物和含氧量,脱氧效果十分显著。

4、扩散脱氧――扩散氧化的逆过程。

被焊金属的氧化物--从液态金属进入熔渣 → 焊缝金属含氧量↓。

1)影响因素:温度――温度越低,L 越大,即低温时易向熔渣中分配。

熔渣性质――温度相同时,酸性渣有利于扩散脱氧。

酸性渣中--SiO 2+(FeO) = FeO ·SiO 2;TiO 2 +(FeO) = FeO ·TiO 2;(FeO )的活度↓,扩散脱氧↑;碱性渣中(FeO )活度大,其扩散脱氧的能力比酸性渣差;2)特点:在液态金属与熔渣界面上进行,不会造成夹杂。

在熔池的后部的低温区进行,不充分。

本节小结FeO L w[FeO](FeO)w。

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