新产品研发计划进度表大全
新产品研发计划进度表模板
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段2017年7月顾客名称：责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部三、过程设计阶段四、试生产阶段。
新产品开发及设计进度一览表(含使用说明)
57 过程确认生产件批准（★）生产件批准--尺寸测量结果生产件批准--材料试验结果生产件准批--性能试验结果58 样品送样和确认（★）69 生产确认试验（★）试验报告记录表60 包装评价（★）产品包装评价表61 制定生产控制计划（★）（生产）控制计划62 控制计划检查表63 工厂设备设施策划评价工厂设备设施策划评价64 产品批量认可报告产品批量认可报告65 开发资金使用情况开发资金使用情况66 质量策划认定（★）产品质量策划总结和认定报告67 管理者支持管理者支持序号工作内容 / 项目负责部门负责人员开发时程需建立的资料1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1268第五阶段批量生产生产作业计划表69 减少变差X—R控制图70 顾客满意顾客满意度调查表71 交付和服务产品交付绩效统计表顾客服务反馈记录表备注1．“”表示预计完成日期，“”表示实际完成日期。
2．在该计划表的工作内容/项目栏中有“★”符号标识的项目，为新产品设计和开发过程中的关键路径。
新产品开发及设计进度一览表使用说明一、文件概述本《新产品开发及设计进度一览表》是一份详尽的项目管理工具，旨在全面跟踪和记录新产品从概念构思到批量生产的整个开发与设计流程。
该表格通过细致划分各个阶段的工作内容、负责部门、负责人员、预计及实际完成日期，并明确各步骤需建立的资料文件，为项目团队提供了一个清晰、透明的项目执行蓝图。
二、表格结构与内容表格采用多列布局，每行代表一个具体的工作任务或项目阶段，详细列明了以下几个关键要素：序号：唯一标识每个任务或项目阶段的编号，便于索引和引用。
工作内容/项目：具体描述当前行所涉及的工作任务或项目阶段，如“试生产作业”、“测量系统分析评价”等。
其中，带有“★”标记的项目表示其为新产品设计和开发过程中的关键路径，对项目的成功至关重要。
负责部门与人员：明确每项任务的执行主体，包括负责部门和具体负责人员，确保责任到人，促进跨部门协作与沟通。
新设备产品开发计划表
、新产品开发计划表
表格一．产品开发计划表
表格二．新产品设计开发建议表
表格三．新产品设计开发会议记录表
五、新产品开发方案表
备注
编制人 审核人 批准人
新产品中试状况表
表格一．新产品中试状况表
'、、中试状况
部门
材料规范及质量 工作状况及质量 良好 其他情形 盖章及日期 良好 其他情形 日期 采取措施
研发部
生产部
产品名称 制造编号
中试开始日期 中试数量
表格二．新产品中试报告表
表格三．新产品中试总结报告表
七、新产品开发费用表。
新产品开发进度周报表
11.16 11.17 11.23 11.28 12.3 10.24
11.2 1套
11.3 1套 11.3 1套
10.25 11.9 10.15 10.29 11.9 11.4 10.22 10.18 10.21 10.19 10.19 11.6 11.11 11.13 11.15 11.17 11.1 11.19 11.20 11.25 11.30 12.5 10.25
11.7
10.18 11.7
待钻眼 待精加工 待钻眼 待精加工 待精车 待精车 精加工中 毛坯库 待精加工
7.26
待精光中
精加工中 10.26
待精加工
10.26 11.1 10.16 10.30 11.10 11.5 10.24 10.21 10.23 10.23 10.23 11.8 11.13 11.15 11.17 11.19 11.2 11.21 11.22 11.27 12.2 12.7 10.26
11.7 10.20 11.7
10.30
10.29
<品质部> 检验
<市场部> 样品出 运
<技术部> 量 产通知单下发
日期
最终检测状态/结果
要求出运 时间
发样品的 时间
品质部/技术部
钻孔与花瓣对称度偏重投 10.27
合格
铸造料废过多重投
10.17 10.31
10.24
机加工工废重投
11.6 10.25 10.25 10.25 10.25 10.25 11.9 11.14 11.16 11.18 11.20
<工装车间> 加工模具
序 号
型号
特 征
客户
新产品开发计划表
其他情形
盖章及日期
良好
其他情形
日期
采取措施
研发部
生产部
品保部
表格二．新产品中试报告表
编号：
产品名称
中试数量
型号规格
中试日期
总负责人
生产设备负责人
材料供应负责人
技术指导
工序控制负责人
工艺负责人
制程工艺及可行性评审
现有过程能力的评估，
需增加或调配的资源
联系方式
签名
批准
审核
编制
编号：序号：
产品名称
起止日期
型号规格
预算
依据的标准、法律法规
及技术协议的主要内容
设计内容（包括产品主要功能、
性能、技术指标、主要结构等）
设计原理及路线概述（可另加页叙述）
备注
编制人
审核人
批准人
新产品中试状况表
表格一．新产品中试状况表
产品名称
制造编号
中试开始日期
中试数量
中试状况
部门
材料规范及质量
工作状况及质量
七、新产品开发费用表
第一期
第二期
第三期
合计
备注
时间
年/月/日
年/月/日
年/月/日
调研费
研
发
经
费
材料费
样机
设备
其他
样机制作
试机费用
小计
其它
合计
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、新产品开发计划表
表格一．产品开发计划表
暂定品名/规格
描述（包括主要功能、外型及重量）
业务效益
新产品研发计划进度表大全
型号36912151821242730369121518212427313691215182124273136912151821242730369121.1多功能小组成立技术部1.2市场调研报告销售部1.3项目可行性分析报告确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究销售部/市场部法律法规标准要求收集工程技术中心以前类似设计的信息技术部以前产品存在的问题以及顾客投诉、建议分析质保部设计目标\可靠性目标\质量目标多方论证小组生产能力分析和生产能力目标计划物控部1.4设计开发进度计划技术部1.5确定初始物料清单技术部1.6产品及过程特殊特性分析技术部1.7初始过程流程图技术部1.8制定产品保证计划技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组2.1设计FMEA及检查清单技术部2.2产品设计验证技术部2.3产品设计评审技术部2.4正式特殊材料清单技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部2.6新量具和试验设备采购计划质保部2.7工装和模具的制造、验收工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段新产品名称：编制日期：201二、产品设计开发阶段3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部2.9样件检验、实验报告质保部2.10小组可行性承诺多方论证小组2.11第二阶段总结技术部3.1包装标准、包装规范工艺部3.2产品/过程质量体系检查表质保部3.3过程流程图及检查表工艺部3.4车间平面布置图及检查表工艺部3.5过程FMEA及检查表工艺部3.6试生产控制计划及检查表工艺部3.7试生产作业指导书工艺部3.8特性矩阵图工艺部3.9测量系统分析计划工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划工艺部3.11第三阶段总结报告技术部4.1产品试生产通知单技术部4.2包装评价报告质保部4.3测量系统分析报告工程技术中心4.4初始过程能力研究报告工艺部4.5过程确认的记录工艺部4.6试生产检验\试验报告质保部4.7生产控制计划及检查表计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部四、试生产阶段三、过程设计阶段。
新产品开发计划表
制定部门：
制定日期：
产品名称
序号 阶段
1
2 决 策
3
4
5
6 设 计
7
8
9 试 生 产
10
产品料号
规格/型号
顾客名称
工作内容/项目
负责部 门
负责人 员
日期 1月
2月
3月
4月
5月
开发进度 6月 7月
8月
9月 10月 11月 12月
所需建立的资料
提出产品开发需求 产品开发可行性分析
预计 实际 预计 实际
试生产作业
预计 实际
试生产作业记录开发计划表
制定部门：
制定日期：
产品名称
产品料号
规格/型号
顾客名称
序号 阶段
工作内容/项目
负责部 门
负责人 员
日期 1月
2月
3月
4月
5月
开发进度 6月 7月
8月
9月 10月 11月 12月
所需建立的资料
11
试 12 生
产
13
产品设计开发申请表
组建项目组
预计 实际
项目小组成员及职责表
编制新产品开发计划
预计 实际
新产品开发计划表
设计开发输入
预计 实际
设计开发输入清单
设计开发输入评审 设计开发输出 设计评审
预计 实际 预计 实际 预计 实际
设计开发评审记录表
设计开发输出清单(产品材料清 单、配方、流程图、SOP、 SIP)
设计开发评审记录表
试产总结 设计和开发确认 完善技术文件并下发
14
生 产
批量生产
备注：“
新产品开发时间进度表
新产品开发时间进度表新产品开发时间进度表顾客名称产品名称接单日期阶段任务负责人计划完成时间进展备注P1 计划和项目确定P1 新产品开发计划P1.1 可行性评价报告P2 产品设计和开发P2.1 设计输入P2.2 设计输入评审记录表P2.3 特殊特性清单P2.4 初始材料和供方清单P2.5 BOMP2.6 设计验证计划DVPP2.7 新产品图纸(试制)P2.8 新产品工艺文件(试制)P2.9 材料规范(试制)P2.10 过程流程图P2.11 原型样件制造计划P2.12 材料和零件采购P2.13模具报价P2.14 模具制作P2.15 模具验收P2.16 材料和零件检验P2.17 原型样件制造P2.18 原型样件检验P2.19 原型样件试验P2.20 样件评审（包括包装）P3 过程设计和开发P3.1 设备和工装计划P3.2 试验设备和量具计划P3.3 工程图纸(正式)P3.4 工程规范(正式)P3.5 材料规范(正式)P3.6 包装规范（正式）P3.7 小批试制P3.8 小批评审P3.9 状态转BP3.10 批量生产过程设计和开发确认记录KF-8.2.3 – 01 NO：产品名称图号顾客名称日期年月日确认项目确证结果一、单项评价1. 产品全尺寸检验结果符合顾客要求吗？2. 材料分析结果符合顾客要求吗？3. 产品全性能试验结果符合顾客要求吗？4. 设备工装和模具符合要求并能保证产品质量？5. 测量系统满足产品的测量需求吗？6. 过程能力符合要求吗（Cpk≥1.33/Ppk≥1.67）？7. 控制计划和作业指导书满足制造的需求吗？8. 包装和标识符合顾客要求吗？9. 成本和进度符合基于顾客要求确定的计划吗？10. 后续的量产能力识多少？满足顾客要求吗？二、综合评价的结果：输出存在的问题问题的解决方法/责任人/完成期限实施结果验证引发的措施及处理结果记录制定审核批准。
新产品开发计划进度表2
GM-SK01-00-10 GM-SK01-00-09 GM-SK01-00-20 GM-SK01-00-23 GM-SK01-00-04 GM-SK01-00-21 项目组认定
GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-11
上海延锋工贸实业有限公司
第 2 页，共 3 页
新产品 开发计 划进度 表
Durati 开始日期 完成日期 责任人 2004年
GM-SK01-00-02 备注
第 1 页，共 3 页
GM-SK01-00-01 GM-SK01-00-22，GM-SK01-00-02 GM-SK01-00-03 GM-SK01-00-17
GM-SK01-00-04 根据顾客的要求和期望制定产品保证计划
过程评审 5 生产确认试验 6 包装评价 7 生产控制计划 8 质量筹划认定和管理者支持 五 反馈、评定和纠正措施 1 减少变差 2 顾客满意 3 交付和服务
新产品
Durati 开始日期 完成日期 责任人
2004年 GM-SK01-00-24
GM-SK01-00-18
GM-SK01-00-02 备注
模具、工夹具、工位器具图 试模产品尺寸测量报告、性能试验报告，办理验证手续 GM-SK01-00-07/08/09/10 GM-SK01-00-12
GM-SK01-00-25，项目组认定，GM-SK01-00-16 GM-SK01-00-14，GM-SK01-00-19 GM-SK01-00-13 GM-SK01-00-05，GM-SK01-00-06 GM-SK01-00-27 GM-SK01-00-15 GM-SK01-00-26 GM-SK01-00-12 项目组认定
新产品研发及项目管理流程及图表
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 一 项 目 策 划
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 二 立 项 与 策 划
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 三 产 品 设 计 阶 段
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 四
工 艺 设 计 阶 段
管理 阶段
INPUT 负责人 支持者 输入
内容 主要内容
OUTPUT 输出 传达处
阶 段 五 产 品 及 工 艺 的 验 证 阶 段
阶 段 六 产 品 投 产
新项目阶段性管理流程 （PDP ）
一 ：定义 二 ：计划 三 ：设计 四：验证 五：投产
客户需求
项目策划 立项并规划 市 场 规 划 产品的设计与研发
投资管理
公司发展的战略部署 销售渠道的扩展 客户需求 先进技术的发展
明确概念 项目范畴 专利调研 保密协议
制造过程的设计与规划 产品与工艺的验证
最终成本核算
最终产品定价
产品投产 商务分析 项目计划 客户合同 资源配置 前期产品成本核算 固定资产申请 设计评审 BOM 定稿 签定供应商协议 产品验证 生产验证 总结经验教训
新品投产
客户验收
控制计划
项目投产范围
阶段性项目管理流程 目标：及时、高效、高质量地完成项目
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）
APQP新产品设计开发全套表格模板（含部分范本）XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单APQP 设计开发过程全套记录表格清单序号编号名称1 TTQR8.1-01 运行策划和控制方案2 TTQR8.1-02 质量计划书3 TTQR8.1-03 保密检查情况记录4 TTQR8.3-01 设计和开发总策划5 TTQR8.3-02 产品开发项目立项书6 TTQR8.3-03 新品开发计划7 TTQR8.3-04 设计任务书8 TTQR8.3-05APQP 小组成员及职责技能表9 TTQR8.3-06 初始材料清单10 TTQR8.3-07APQP 计划阶段评审报告11 TTQR8.3-08 产品设计开发输入评审12 TTQR8.3-09 DFMEA13 TTQR8.3-10 产品特殊特性清单14 TTQR8.3-11 产品标准规范15 TTQR8.3-12 总成图、零件图、装配图16 TTQR8.3-13 设计和开发评审17 TTQR8.3-14 产品保证计划18 TTQR8.3-15 设计验证计划19 TTQR8.3-16 初始过程流程图20 TTQR8.3-17 样件控制计划21 TTQR8.3-18 样品验证报告22 TTQR8.3-19 新设备工装检测设备检查表及开发计划进度表23 TTQR8.3-20 产品安全防护表24 TTQR8.3-21 产品材料用量规格表（BOM)25 TTQR8.3-22 工程规范审查确认26 TTQR8.3-23 产品防错一览表27 TTQR8.3-24 可制造性和装配性设计28 TTQR8.3-25 模具配置申请表29 TTQR8.3-26 模具设计任务书30 TTQR8.3-27 模具制造报价单31 TTQR8.3-28 模具供方评定表32 TTQR8.3-29 模具加工合同33 TTQR8.3-30 模具跟踪评审验收记录34 TTQR8.3-31 设计和开发验证记录35 TTQR8.3-32 小组可行性承诺36 TTQR8.3-33 产品设计和开发输出评审XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单序号编号名称37 TTQR8.3-34 APQP 产品设计阶段评审报告38 TTQR8.3-35 产品/过程质量体系评审39 TTQR8.3-36 过程设计和开发输入评审40 TTQR8.3-37 产品特性重要度分级表41 TTQR8.3-38 产品和过程特殊特性清单42 TTQR8.3-39 特性矩阵图43 TTQR8.3-40 过程流程图44 TTQR8.3-41 车间平面定置管理图及检查表45 TTQR8.3-42 PFMEA 表46 TTQR8.3-43 试生产控制计划47 TTQR8.3-44 生产设备清单48 TTQR8.3-45 检测设备清单49 TTQR8.3-46 工艺规范及评审报告50 TTQR8.3-47 过程作业指导书51 TTQR8.3-48 测量系统分析计划52 TTQR8.3-49 初始过程能力研究计划53 TTQR8.3-50 包装作业指导书(包装规范）54 TTQR8.3-51 OTS 样件全尺寸报告55 TTQR8.3-52 OTS 样件材质试验结果56 TTQR8.3-53 OTS 样件性能试验结果57 TTQR8.3-54 过程设计开发输出评审58 TTQR8.3-55 APQP 设计阶段评审报告59 TTQR8.3-56 试生产计划60 TTQR8.3-57 试生产准备检查表（确认设备、工装、人员）61 TTQR8.3-58 试过程工艺参数检测记录62 TTQR8.3-59 试生产验证测试报告63 TTQR8.3-60 试生产总结报告64 TTQR8.3-61 节拍产能分析报告65 TTQR8.3-62 初始过程能力研究报告66 TTQR8.3-63 生产控制计划67 TTQR8.3-64 设计开发确认表68 TTQR8.3-65 零件提交保证书69 TTQR8.3-66 产品质量策划总结和认定70 TTQR8.3-67 APQP 试生产阶段评审报告71 TTQR8.3-68 工程变更申请单72 TTQR8.3-69 工程变更通知单73 TTQR8.3-70 嵌入式软件开发评估表XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单嵌入式软件开发评估表项目名称：一、推进流程应用工作量TQR8.3-70NO.序号阶段1 项目准备2 系统配置3 流程调研4 设定流程5 模拟调试6 管理员培训7 用户培训8 系统启用工作内容现有系统配置情况检查系统相关模块的基本数据情况检查制定实施阶段计划，约定每个阶段的时长，准确划分各阶段时间节点预定培训实施期间培训日期安排建立相关组织结构, 建立相关角色调整全局配置项建立权限分配方案落实需要上线的流程列表，这些流程主要包括：党委发文流程、纪委发文流程、公司发文流程、部门发文流程（报告、函、请示、通知）、公司收文流程，以及：用印申请流程、出差申请流程、会议管理流程等培训流程图的标准画法收集流程图，交流流程信息、修改流程图、流程图定稿建立流程，谁提交，谁批准，谁执行建立流程表单，及相应说明, 建立流程处理签建立存档管理，配置相关归档目录建立权限管理对所有流程进行模拟测试，特别是各个重要公文流程，必须进行遍历测试根据模拟测试发现的情况，对流程设置进行检讨和调整对流程管理员进行培训，使其掌握流程异常情况处理、流程微调技巧根据项目实际整理培训资料落实培训人员、场地、时间安排三场用户培训，需用户积极配合协调建立起与系统运行相适应的管理规章制度发布正式启用系统的通知系统检查与实施补充问题收集、反馈、调整阶段评估验证9 项目收尾项目回顾、权限收回总评XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、新功能开发流程序号 1 2 3 4 5 67阶段工作内容需求调研、分析需求确认了解用户业务，获取用户对功能、性能等方面的需求用户方、开发方对需求进行审核确认这些功能包括：安全认证、电子印章、规章制度管理、业务整合总体设计系统初步设计总体设计评审详细设计详细设计评审用户方、开发方对总体设计审核确认对系统功能、操作界面、处理逻辑、数据库、代码体系等进行详细设计开发组对详细设计方案审核确认编写程序、单元测试系统管理（设置，备份还原）操作人员管理及权限管理编程、单元测试安全认证电子印章规章制度管理业务整合（初步）业务整合（深入）8集成测试系统集成测试、系统测试，编程与测试可以交叉进行到用户现场安装调试开发好的系 9 安装调试统，并与用户一起试走业务流程，对系统进行功能确认测试10系统初始化将系统初始化；准备业务基础数据并录入系统；11 用户培训对用户操作人员、系统管理人员进行详细培训12项目跟踪与总结系统 bug 控制，操作指导合计阶段评估验证XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审报告产品名称：研制单位：产品负责人：拟制日期：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单设计评审申请表部门评审项目名称评审日期设计所 XXXxx 年 xx 月 xx 日产品研发工程师产品内部代号评审地点技术中心三楼会议室一、建议参加评审单位及人员设计所：模具中心：工艺技术部：技术管理部：品质中心：检测中心：企划部：车载事业部：营销中心：物流部：财务部：设备部：其它：二、申请评审内容三、室主任审批意见四、总工程师审批意见XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单提供评审的文件、资料清单序号1 2 3 4 5 6 7 8 9 10文件资料名称产品立项书新品开发计划产品设计任务书初始材料清单初始过程流程图初始特殊特性清单产品三维草图DFMEA 试验计划其它（如：顾客要求）编审人或资料来源营销中心企划部研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师研发工程师备注评审意见汇总及问题解决措施一、评审意见汇总（请研发工程师根据评审意见表上所列各项建议和意见进行汇总，未列入的评审意见视为不采纳）==由于设计评审意见太过随意，此处对其进行汇总，未列入里头的意见视为不采纳XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单二、存在问题及解决措施一览表序号问题内容1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16措施建议要求完成追踪负责人日期结论XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审结果1、评审结论：2、研制单位意见：评审组组长：3、主管领导复审决定：主管：签字：年月日年月日年月日XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单评审组名单姓名职务/职称XXX 设计室主任高工XXX 工艺技术部经理高工XXX 模具副主任工程师单位设计所工艺技术部模具中心签名是否有评审意见是否√√√备注：未提交《设计评审意见表》视为“同意该产品的所有设计”XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单附件 1设计评审意见表评审项目名称产品内部代号序号存在问题描述评审日期措施建议评审者/单位：XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单产品开发项目立项书项目名称： (例如：XXXXX) 项目类别： (例如：汽车继电器)XXXXXXX 有限公司 APQP 全套表单项目来源及概况项目名称项目来源申请部门申请人承办部门承办人一、市场调研与分析、顾客输入（公司决策的会议纪要等文件或销售人员市场调查、出差报告可作为附件）： 1. 开发背景（基于何种目的）:2. 市场需求情况（产品的年预计需求量、主要针对怎样的客户或市场等）：3. 特定的客户需求（希望的目标价格、开发进度等）：4．市场竞争情况：5．竞争对手样品、样本、安全认证或专利等资料的提供（可作为附件）。
产品开发计划进度表
日程安排
计 划
备注
3.7.1 对客户来图进行评审 3.7.2 绘制模具图 3.7.3 模具材料采购 3.7.4 模具、检具制作 3.7.5 模具、检具验收
4 4.1 4.2 4.3 5 5.1 6 6.1 6.2 7 8 9 10 11 12
外协加工认可计划 外协加工方选择 外协加工方零件认可 外协加工方确认及提供样品 实施质量计划及生产试运作 试制工艺文件、检验文件的编制 提供OTS样件 确认工艺文件、检验文件 OTS样品批准发运，提供OTS样件 信息反馈及不断的质量改进 OEM样品批准发运，提供OEM样件 批量零件准备时间 QPN时间: 2天试生产准备 QPN时间: 2天试生产验收 GP12
产品开发计划进度表
零件号： 零件名称： 厂商名称： 实 际 厂商代码：
SX/QD-TD-003 No.
部门/负责人
产品开发进度表 内容 1 2 2.1 2.2 2.3 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
项目小组成立 取得技术资料及技术消化 开发零件质量目标的确定 重要特性值的确定 材料开发计划确定 制定新零件的质量计划 工艺FMEA 工序流程的策划(过程流程图） 控制计划 检查计划 检测设备规划 生产资料（包括工装、模具、设备）规划 物流、包装运输计划
配套厂联系人：
电话：
传真：
配套厂盖章
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
新产品开发进度表
塑胶五金模具第二次改模
第 三
塑胶五金模具第三次试模
次 验证包装资料
4
改 修改工程资料，准备试产资料， 模 零部件检测，试装，评估
阶 段 10天
品质部评估样板完成 组装样板，整机测试，做手板确认 发出第三次改模图资料
发出试产通知、试产BOM 做试产样板
试 产
督促PE制作工装夹具以及作业指导书、流程 塑胶/五金工模部第三次改模完成交板
段 制作引线图、电源线图、外购打样
15天 做改模手板，评估确认
出第一次改模资料
第 塑胶五金模具第一次改模 二 塑胶五金模具第二次试模
次 零部件检测，试装，评估
3
改 组装样板，整机测试， 模 认证样板准备，制作，测试，寄出
阶 评估和寿命测试样板、
段 15天
客户试样板准备，制作，测试， 做改模手板，评估确认，出第二次改模资料
模具模坯订购
开 制作模具
模 初次BOM/核算成本
2
阶 制作爆炸图，外形图，电路原理图，走线图
段 30天
制作产品说明书/准备认证资料 外购件、引线打板
制作零件形状表，产品规格技术参数
塑胶五金模具第一次试模
零部件检测，试装
第一 组装样板，整机测试，
3
次改 模 阶
包装资料(彩盒，内卡，卡通）设计/打样 修改初次BOM/核算成本
新产品开发进度总表
开发项目组: 项目工程师:
产品型号: 项目负责人:
序号 开发阶段 完成内容
设计资料输入/工程可行性分析
绘 外型绘图及确认
图 绘制结构装配图Biblioteka 1阶 结构功能手板制作
段 结构功能手板测试
30天 装配图结构检查，评审，修改
研发部研发项目进度一览表
时间
制定时间
时间
时间
计划完 实际完成 计划完成 实际完 计划完 实际完 计划完 实际完 成时间 时间 时间 成时间 成时间 成时间 成时间 成时间
持续改良 研发文件归 新产品发布
时间
档时间
会时间
计划完 成时间
实际完 计划完 实际完 计划完 成时间 成时间 成时间 成时间
实际 完成 时间
项目关闭 时间
计划 实际 完成 完成 时间 时间
量产转移 时间
计划 实际 完成 完成 时间 时间
备注
生技部
生技 部
8.20
研发
电子图纸 BOM输出
间
计划 完成 时间
经与各职能部门负责人开会确定如下:今后所有的新产品在开发过程中与各部门的项目担当人(接口人)如下: 制造
1 RD001 RD03
1 6
编制：
左伟伟
审 核：
研发部 -------- 新产品研发(工作)进度一览表
电子图纸/ OM输出时
间
辅材图/BOM 输出时间
实际完 计划完 实际完 成时间 成时间 成时间
包装图/BOM输 出时间
计划 完成 时间
实际完成 时间
设计方案 评审时间
计划 实际 完成 完成 时间 时间
做手板 时间
计划 实际 完成 完成 时间 时间
开模打样 零件承认 及跟进时间 时间
计划完 实际完 计划完 成时间 成时间 成时间
实际 完成 时间
样品组装 样品评审 送样确认 产品专利申 产品安规认 BOM导入ERP
序 项目 项目责 项目责 号 编号 任部门 任人
产品名称
产品型号
市场调研 时间
计划完 成时间
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型号3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912
1.1多功能小组成立
技术部1.2市场调研报告销售部
1.3项目可行性分析报告
确定顾客的要求、业务计划与营销战略的研究
销售部/市场部法律法规标准要求收集
工程技术中心以前类似设计的信息
技术部以前产品存在的问题以及顾客投
诉、建议分析
质保部设计目标\可靠性目标\质量目标
多方论证小组生产能力分析和生产能力目标
计划物控部1.4设计开发进度计划
技术部1.5确定初始物料清单
技术部1.6产品及过程特殊特性分析
技术部1.7初始过程流程图
技术部1.8制定产品保证计划
技术部1.9第一阶段总结报告多方论证小组
2.1设计FMEA及检查清单
技术部2.2产品设计验证
技术部2.3产品设计评审
技术部2.4正式特殊材料清单
技术部2.5新增设施、设备和工装计划工艺部
2.6新量具和试验设备采购计划质保部
2.7工装和模具的制造、验收
工艺部责任部门工作内容序号2017年5月2017年6月2017年8月2017年7月顾客名称：一、项目确定阶段
新产品名称：编制日期：
201
二、产品设计开发阶段
3691215182124273036912151821242731369121518212427313691215182124273036912序号2.8样件制造控制计划及检查表技术部
2.9样件检验、实验报告质保部
2.10小组可行性承诺多方论证小组
2.11第二阶段总结
技术部3.1包装标准、包装规范
工艺部3.2产品/过程质量体系检查表
质保部3.3过程流程图及检查表
工艺部3.4车间平面布置图及检查表
工艺部3.5过程FMEA及检查表
工艺部3.6试生产控制计划及检查表
工艺部3.7试生产作业指导书
工艺部3.8特性矩阵图
工艺部3.9测量系统分析计划
工程技术中心3.10.初始过程能力分析计划
工艺部3.11第三阶段总结报告技术部
4.1产品试生产通知单
技术部4.2包装评价报告
质保部4.3测量系统分析报告
工程技术中心4.4初始过程能力研究报告
工艺部4.5过程确认的记录
工艺部4.6试生产检验\试验报告
质保部4.7生产控制计划及检查表
计划物控部4.8生产件批准资料技术部/质保部
四、试生产阶段
三、过程设计阶段。