冷站群控策略
冷源群控策略
—、系统介绍：本项目冷源由3台离心式冷水机组及1台螺杆式冷水机组供冷。
本冷源控制系统主要控制以下设备：1.3台离心式冷水机组，；2.1台螺杆式冷水机组；3.4台冷冻水一次泵（三用一备），配套离心式冷水机组；4.2台冷冻水一次泵（一用一备），配套螺杆式冷水机组；5.6台冷供水二次泵（两组，分别服务裙房及办公塔楼）；6.1台过渡季自然冷源利用板换；7.7台冷却塔。
二、控制系统概述：由于冷源系统内的冷水机组、冷冻泵、冷却泵和冷却塔等设备的能耗占整个中央空调系统能耗的60%或以上，因此对多台冷水机组实施群控是至关重要的。
在冷水机组群控系统内，多台冷水机、冷却泵、冷冻泵和冷却塔可以按先后次序有序地运行，通过执行最新的负荷优化、匹配程序和预定时间程序，整个冷冻机房可达到最大限度的节能（15%左右）。
控制节能的最终目标是机房所有设备的总能效最高，而不能只是片面的看某一个设备的节能，因此要综合考虑以下几个方面：□冷水机组□—次冷冻水泵□二次冷冻水泵□冷却水泵□冷却塔三、控制逻辑（1）开关机顺序开机：冷却塔〜冷却水泵〜冷冻水一次泵〜冷冻水二次泵〜冷水机组。
关机过程与开机过程相反。
详细说明：（2）开机条件系统内的所有设备包括冷水机组、冷冻泵、冷却泵、冷却塔和电动蝶阀都有手动/自动两种模式，在群控状态下，要确定所有设备都处于自动状态。
（3）系统启动参数群控图形界面上有一个程序设定按钮。
当该按钮为0*程序处于群控状态，在群控状态下，至少一组冷冻设备处于可启动设备队列；当该按钮为OFF,程序处于点动状态，在点动状态下，只有符合点动启动的条件，点动才被允许（例如要开冷冻泵，冷冻蝶阀必须已经开到位，否则点动无效）。
在实际运行过程中经常会出现某台设备不能进入使用的状态（例如在维修状态）。
对此，我们为每台设备定义一个软件点。
当该软件点位0N时，程序就会将该设备排除在可投入设备队列之外。
另外，报故障的设备自动排除在可投入设备队列之外。
约克ISN冷水系统群控策略
约克ISN冷水系统群控策略ISN智能控制系统是现代科学技术高速发展的产物，综合利用了现代计算机技术、现代通讯技术、现代图形显示技术和现代控制技术。
ISN系统为传统的建筑物加上?#32874;明?#22836;脑和?#28789;敏?#30340;神经系统，为用户提供方便、舒适的环境，能够迅速地?#21709;应?#29992;户的各种要求。
约克于1988年在美国成立专门的智能控制机构，英国成立负责工厂组装的ISN 智能控制器和楼宇自动化系统的研制和生产，多年来已经在全世界得到极其广泛的应用。
由约克控制器及相应网络组件组成ISN自控网络，操作站为连于ISN网络的装有约克OWS软件的个人电脑，操作系统为微软WINDOWS系统，完全图形化操作，人机界面简洁直观，轻松实现系统数据显示及控制功能，且操作站故障不影响自控系统的运行。
1 控制特点冷源系统的能耗主要由冷水机电耗及冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔风机电耗构成。
由于各冷冻水末端用户都有良好的自动控制，那么冷水机的产冷量必须满足用户的需求，节能就要靠恰当地调节冷水机运行状态、降低冷冻水泵、冷却水泵及冷却塔风机电耗来获得。
ISN可以对系统编程，通过完成特定的操作顺序，如：设备自动操作、设备保护、数据转发和报警，来实现冷水机组的高效运行。
约克ISN为机组提供适当的控制，其中包括：（1）自适应启/停ISN将最大限度地减少设备的能耗，根据冷冻水温度和过去的冷负荷惯性/反应时间，来自动调节冷水机－泵－冷却塔的启/停时间，来逐个控制冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和冷水机组。
（2）冷水机排序/选择用户可以选定超前/滞后冷水机，并重新安排其顺序。
ISN将自动预测冷负荷需求/趋势，并根据过去的能效、负荷需求、冷水机－泵－冷却塔的功率和待命冷水机的情况来自动选择设备的最优组合。
用户可以交替地选择最优/同等的冷水机组运行时间。
冷冻水和冷却水阀门将根据冷水机的选定情况来开/关。
ISN系统能够控制冷水机的任何配置。
冷机群控控制方案
冷机群控控制方案背景:随着现代工业和商业活动的发展，人们对冷却设备的需求日益增长。
冷机作为主要的冷却设备之一，被广泛应用于建筑、工厂、医院、超市等场所，带来了许多便利。
然而，随着冷机数量的增加，如何有效地管理和控制这些冷机成为了重要的问题。
为了提高冷机的运行效率和降低能耗，冷机群控技术应运而生。
一、冷机群控系统的基本原理冷机群控系统是一种将多台冷机集中控制的技术方案。
它通过集中控制器实时监测和调度冷机的运行状态，以达到统一管理、优化调度、提高能效的目的。
冷机群控系统的基本组成包括以下几个方面：1.集中控制器集中控制器是冷机群控系统的核心设备，负责实时监测和调度冷机的运行状态。
它可以通过与冷机的通信接口实现对冷机的远程监控和控制。
2.数据采集器数据采集器负责采集冷机运行相关的数据，并将数据传输给集中控制器。
数据采集器可以直接连接到冷机，也可以通过无线传输的方式实现与集中控制器的通信。
3.远程监控终端远程监控终端允许用户通过电脑、手机等设备实时监控冷机群控系统的运行状态。
用户可以在远程监控终端上查看冷机的运行数据、历史记录、报警信息等。
4.云平台云平台是冷机群控系统的数据存储和管理中心。
它可以存储和管理冷机运行数据、历史记录、报警信息等，并提供数据分析和报表生成功能。
二、冷机群控系统的优势冷机群控系统相比传统的单独控制方式具有以下优势：1.能耗优化通过冷机群控系统，可以对冷机进行统一调度和优化控制，根据场所的需求实时调整冷机的运行状态，从而达到最佳能效的目的。
这将显著降低能耗并降低运营成本。
2.故障预警冷机群控系统可以实时监测冷机的运行状态，并根据设定的阈值进行故障预警。
一旦冷机发生故障或运行异常，系统将立即发送报警信息给相关人员，以便及时处理并减少停机时间。
3.远程监控冷机群控系统具有远程监控功能，可以通过电脑、手机等设备随时随地监控冷机的运行状态，提供实时数据和报警信息，方便管理人员进行决策和调度。
冷机群控控制逻辑说明
冷机群控控制逻辑说明冷机群控逻辑说明⼀正常供冷正常供冷时，冷机群控模块会根据需求开启相应的冷⽔机组,主机接到开机指令后,主机会发出⽔泵需求指令,控制器接到⽔泵需求指令后,开启相应冷⽔机组冷凝器和蒸发器侧的出⽔电动蝶阀，以及冷却塔上的进出⽔电动蝶阀, 同时开启冷冻⽔泵,冷却⽔泵,冷却塔风机.冷冻⽔泵以及冷却⽔泵的数量与主机开启的数量是⼀致的,冷却塔风机最少开启的数量是主机的两倍,如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌.具体如下:（1）冷冻⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组蒸发器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷冻⽔泵.1. 冷冻⽔泵切换条件如下:1.1冷冻⽔泵有故障;1.2冷冻⽔泵检测不到⾃动状态,既冷冻⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期1.3当冷冻⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷冻⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2.冷冻⽔泵的频率调节是根据冷冻⽔供回⽔压⼒差值及冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较，PID调节冷冻⽔泵频率. 供回⽔压⼒差值越⼩,频率越⾼; 冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定38Hz.3.根据冷冻⽔供回⽔压差值与冷冻⽔供回⽔压差设定值⽐较PID调节冷冻⽔旁通阀.压差越⾼,旁通阀开度越⼤.（2）冷却⽔侧逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀,同时会开启相应数量的冷却⽔泵.1. 冷却⽔泵切换条件如下:1.1冷却⽔泵有故障;1.2冷却⽔泵检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当冷却⽔泵接到了开泵指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到⽔泵运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个, 冷却⽔泵就会切换到另⼀台⽔泵.相应的,⽔泵能开启的条件就是:⽔泵⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败. ⽔泵切换时,会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷冻⽔泵.2. 冷却⽔泵的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却⽔泵频率. 温度越⾼,频率越⾼;冷冻⽔泵最⼩频率⽬前设定40Hz.3.根据各⾃冷却⽔回⽔温度与设定值⽐较PID调节冷却⽔旁通阀.温度越⾼,旁通阀开度越⼩（3）冷却塔逻辑当主机接到开机指令时,延时⼀定时间后会发出⼀个冷却⽔泵需求指令给相应的控制器,控制器接到指令后,除了会开启相应冷⽔机组冷凝器侧的出⽔电动蝶阀以及开启相应数量的冷却⽔泵外,还会发出冷却塔的需求指令,刚开始时,冷却塔组(每个塔组含两个风机,两个进⽔阀,两个出⽔阀)的数量与主机开启的数量是⼀致的.同时会开启相应的电动蝶阀.1. 冷却塔风机切换条件如下:1.1冷却塔风机有故障;1.2冷却塔风机塔检测不到⾃动状态,既冷却⽔泵强电控制柜上的⼿⾃动没转到”⾃动”时,电脑上显⽰”本地”时期.1.3当发出了开冷却塔风机指令后,延时8秒钟后,控制器还没检测到冷却塔风机运⾏状态开启时,程序会认为此⽔泵开启失败.以上三个条件只要有⼀个,就会造成风机锁定不能开启. 能开启的条件就是: 风机⽆故障,⼿⾃动转换开关打到”⾃动”档,⽔泵⽆开启失败.当以上条件造成了同⼀组冷塔⾥的两台风机同时不能开启时, 会⾃动选择同时满⾜以上三点并运⾏时间最少的冷却塔组.2. 冷却塔风机的频率调节是根据冷却平均回⽔温度及设定值⽐较，PID调节冷却塔风机频率. 温度越⾼,频率越⾼; 冷却塔风机最⼩频率⽬前设定40Hz.3. 如果冷却塔冷却后的温度还⾼于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则加⼀组冷却塔,以此类推,⼀直加到没有可加冷却塔为⽌,与此相反, 如果冷却塔冷却后的温度低于设定值1度以上含1度,并维持5分钟以上,则会减少⼀组塔,但开启的塔组数不会少于冷机数量.⼆蓄冷罐充冷（1）充冷条件1.⾄少要有⼀台冷⽔机组开启;2.放冷结速后⾄少要两个⼩时后才能充冷;以上两个条件必须要同时满⾜才能充冷.（2）充冷模式在满⾜上述两个充冷条件下,充冷有两种模式.1.⼀种是⼿动模式,在⼿动模式下,⽤户可以⾃⾏开启,关闭各个蓄冷罐的充冷⼯况.2.另⼀种是⾃动模式,在⾃动模式下,当蓄冷罐⾥的平均温度⾼于设定值时,充冷⼯况开始运⾏;3.⼀次只能有⼀个蓄冷罐充冷,⽆论在⼿动还是⾃动模式.三蓄冷罐放冷（1）放冷条件在放冷总开关处于启⽤状态下:1. 没有⼀台冷⽔机组开启;2.冷冻⽔总管平均供⽔温度⾼于设定值并维持⼀定时间;3.所有机组都处于失电报警状态下.当放冷总开关处于启⽤状态时,以上三个条件只要任何⼀个,同时相应充许放冷的蓄冷罐平均温度不⾼于设定值,以及单个蓄冷罐的放冷开关打到”ON”时, 此时相应的蓄冷罐就会放冷.（2）放冷时,冷冻⽔泵开启的数量与蓄冷罐放冷的数量是⼀样的,同时也会执⾏与正常供冷时的轮换与故障切泵.四系统加减机功能增加制冷需求Additional Cooling Required – ACR 加载的流程a.当ACR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⾼于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整的温度偏差值相加后的所得值IDC：ACR温度传感器=南北侧集分⽔器温度平均值，冷冻⽔供⽔温度设定点=12 o C，温度偏差值=0.6 o C，平均温度>（12+0.6）即12.6 o C时条件满⾜b.运⾏冷⽔机组的温度降低速率⼩于1.5oC /分钟c.有可加载的机组IDC:有未开启的机组，且该机组的控制模式=CCN，且该机组的报警状态=Normal（未报警）*以上各项要求a~c均能满⾜，才进⼊以下机组加载程序d.新冷⽔机组启动的延迟时间已经结束（延迟时间可以设定）IDC：延时时间=15分钟以上各项要求均能满⾜，新冷⽔机组⽴即启动参数设置原则，1）上述温度设定12根据供⽔要求2）温度偏差0.6和延时15分钟为了在满⾜正常使⽤情况下，系统更稳定加载减少制冷需求Reduce Cooling Required – RCR 卸载的流程a.⽬前运⾏的机组台数多于⼀台（均运⾏于CCN模式）b.运⾏机组的平均负载电流百分⽐⼩于卸载电流百分⽐IDC:例如已运⾏2台机组，1号负载电流百分⽐51%，2号负载电流百分⽐47%，如运算卸载电流百分⽐=54%，平均负载=（51%+47%）/2=49%）则条件满⾜c.当RCR温度传感器所测的冷冻⽔供⽔温度，⼩于当前的冷冻⽔供⽔温度设定点与⼀个可调整温度偏差值的0.6倍相加后的所得值。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案制冷机房在现代社会的各个领域都扮演着至关重要的角色，而对于大规模机房来说，实现高效的管理和控制至关重要。
因此，一个完善的制冷机房群控系统方案可以有效地提高机房的运行效率和可靠性。
一、需求分析在设计制冷机房群控系统方案之前，我们首先需要进行需求分析，以确保系统的设计符合实际需求。
以下是对所设计系统的基本需求进行的分析：1.远程监控和控制：能够实现对制冷机房的远程监控和控制，包括温度、湿度、压力等关键参数的实时监测和调整。
2.警报和报警通知：能够及时发现和处理机房中的故障和异常情况，并通过短信、邮件等方式向相关人员发送警报和报警通知。
3.能耗管理与优化：能够对机房的能耗进行实时监测和管理，并根据能耗数据进行优化，以减少能耗和降低运行成本。
4.数据记录和报表分析：能够对机房的历史数据进行记录和分析，并生成相应的数据报表，以便管理人员进行决策和评估机房的运行状况。
5.可扩展性和可靠性：系统应具备良好的可扩展性和可靠性，以便能够满足未来机房规模和需求的扩展。
6.安全性和机密性：系统应具备良好的安全性和机密性，以确保机房运行的安全和数据的保密。
二、系统设计方案在进行制冷机房群控系统的设计时，我们可以采用以下的技术方案和架构：1.传感器和监测设备：通过在机房中布置温度传感器、湿度传感器、压力传感器等监测设备，实现对关键参数的实时监测。
2.控制设备和执行设备：通过安装控制设备和执行设备，实现对制冷机、风扇、阀门等设备的远程控制和调整。
3. 数据采集和传输：通过采用多种通信方式，如以太网、无线通信、Modbus等，实现对数据的采集和传输。
4.数据处理和分析：通过使用数据库和专门的数据处理软件，对采集到的数据进行处理和分析，并生成各种报表和图表，以便进行数据分析和决策。
5.用户界面和操作界面：通过设计友好的用户界面和操作界面，实现对制冷机房群控系统的远程监控和控制，以及对数据报表的访问和操作。
6.系统安全和机密性：通过采用加密通信、用户权限管理等机制，确保制冷机房群控系统的安全性和机密性。
冷机群控系统控制策略
冷机群控系统控制策略摘要：我国能源紧缺、能耗高，尤其空调能耗巨大，为了提高中央空调（冷机）的运行效率，方便操作、使用，提高空调能耗比，冷机群控系统越来越得到用户的重视和应用，不同的空调冷水系统对应有不同的群控策略，冷机群控作为独立的控制系统我们非常有必要做仔细的研究，从制冷原理和冷机工作原理以及围绕冷机运行的各个机电设备工作原理出发，从而实现对整个暖通空调系统冷源的全面自动控制、能源管理及分析系统，控制对象包括冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵、过渡季板换、补水系统和各种相应的阀门等设备。
本文介绍了一次泵变流量空调水系统冷机群控系统设计方案，从中可以了解到建筑物中空调冷水系统配置了哪些机电设备，水路系统是怎么构建工作的。
论文介绍了冷机群控的定义、作用、特点、功能和控制对象。
详细分析了各类受控对象启动顺序，得出了针对不同受控设备科学的控制策略从而分析受控对象最佳的的节能手段。
并且对冷机群控系统调试做出基本分析，使冷机群控系统达到最佳运行效果。
关键词：冷机群控，能耗比，节能引言随着经济的快速发展与人民生活水平的不断提高，城市建设中现代化建筑的不断增多与新型建筑的蓬勃发展，使国家对能源有巨大的需求。
但我国目前能源储存有限、能源利用率较低，这就迫使我们要把节能问题提到一个重要的位置上来。
空调系统的出现为人们创造了舒适的空调环境，空调应用日益广泛，节能降耗成为空调系统设计的关键。
另外，目前我国大多数建筑的空调系统仍采用人工操作、维护、记录的方式进行监测、控制和管理。
随着计算机技术、信息技术和自控技术的高速发展，以及它们在暖通空调领域的广泛应用，利用自动化控制系统代替传统的仪器、仪表能够更有效的对空调系统进行科学、精确控制，在保证舒适性的同时提高空调系统的运行性能，节省运行能耗，以及降低运行管理费用和降低管理人员的劳动强度。
冷机群控系统的研究与设计对空调系统节能具有重要意义。
1.冷机群控系统的概念1、冷机群控系统定义依据建筑物的空调负荷需求，自动调节优化控制多台冷水机组及相关外围设备的运行[1]。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案随着信息技术的不断发展，制冷机房的运维工作变得越来越复杂，需要实时监控和控制温度、湿度、能耗等多个参数，以确保机房设备的正常运行和环境的稳定性。
为了提高操作人员的工作效率和机房能耗的控制能力，制冷机房群控系统成为了一个必不可少的设备。
一、制冷机房群控系统的功能1.实时监测：制冷机房群控系统可以实时监测机房设备的运行状态，包括温度、湿度、运转情况等参数。
通过数据采集和传输技术，将监测到的数据实时传送到监控中心，以便及时发现和处理异常情况。
2.远程控制：通过制冷机房群控系统，操作人员可以远程监控和控制机房设备的运行状态。
无论身在何处，只要有网络连接，就可以随时随地监控机房设备的运行情况，并且可以进行远程控制，进行开关机操作、调节温度等操作。
3.自动化控制：制冷机房群控系统可以根据设定的参数和规则，自动调节机房的温度、湿度等参数。
当温度超过设定值时，系统会自动开启制冷设备进行降温，而当温度低于设定值时，系统会自动关闭制冷设备。
4.报警处理：制冷机房群控系统可以根据设定的报警规则，对机房设备的异常情况进行实时报警。
无论是温度异常、湿度异常还是设备运转异常，系统都能及时发出报警，并发送给指定的人员，以便及时处理问题。
5.能耗管理：制冷机房群控系统可以实时监测机房的能耗情况，包括制冷设备的能耗、空调设备的能耗等。
通过对能耗进行监控和分析，可以找出能耗高的设备和用电差异，提供优化建议，降低机房的能耗成本。
二、制冷机房群控系统的实施方案1.传感器部署：在制冷机房内部布置温度、湿度、能耗等传感器，以实时采集机房设备的运行状态和环境参数。
可以根据机房的实际情况，选择传感器的类型和布置位置，以保证数据的准确性和可靠性。
2.数据传输：制冷机房群控系统利用网络通信技术，将采集到的数据传输到监控中心。
可以选择有线或无线通信方式，根据机房的需要和实际情况进行选择。
3.监控中心建设：建立一个专门的监控中心，用于接收、显示和处理采集到的数据。
冷机群控方案
冷机群控方案引言在如今的社会中，人们对于环境保护和能源节约的需求日益增长。
冷机作为能源消耗较大的设备之一，在厂房、商业建筑以及住宅等各个领域中广泛应用。
为了实现冷机系统的智能控制和能源高效利用，冷机群控方案日渐成为关注焦点。
本文就冷机群控方案进行探讨，从技术角度探究如何提高冷机系统运行效率，并为环境保护和节能减排做贡献。
一、群控系统的基本原理冷机群控系统是基于物联网技术和智能控制算法的一种集中管理和控制冷机设备的系统。
其基本原理是通过对冷机系统中的各个组件进行实时监测和数据采集，整合各个设备的工作状态和能量消耗情况，并通过智能化的算法进行分析和优化控制。
通过群控系统，可以实现对多个冷机设备的统一管理，同时对其运行参数进行调整和优化，从而提高系统整体效率。
二、冷机群控系统的优势1. 能源高效利用：通过冷机群控系统，可以对冷机设备进行精确的节能控制。
系统能够根据实时的环境温度、湿度和负荷要求等因素，自动调整冷机设备的运行状态，避免能耗过高和浪费，从而实现能源高效利用。
2. 故障预警和维护管理：冷机群控系统可以实时监测冷机设备的运行状态，对设备故障进行及时预警并生成报警信息。
管理员可以通过手机或电脑进行远程监控和维护管理，避免设备故障给生产和服务带来损失。
3. 数据分析和优化：冷机群控系统能够对冷机设备的运行数据进行收集和分析，通过建立数学模型和优化算法，对系统的运行参数进行优化调整。
这不仅能够提高系统整体效率，还可以减少不必要的能耗和资源浪费。
三、冷机群控的技术应用1. 传感器技术：冷机群控系统需要通过传感器技术进行数据采集，并实时监测冷机设备的运行状态。
温度传感器、湿度传感器以及压力传感器等是群控系统中常用的传感器设备。
2. 物联网技术：冷机群控系统利用物联网技术，将冷机设备与云平台进行连接，实现设备之间的数据交换和信息传递。
通过云平台，管理员可以实时监控设备运行状态和进行远程控制。
3. 数据采集和分析：群控系统需要建立数据库，对设备运行数据进行采集和存储。
冷机群控方案
冷机群控方案随着科技的不断发展和进步，冷机群控方案在工业和商业领域中得到了广泛应用。
冷机群控方案基于先进的控制系统和网络技术，能够实现对多台冷机的集中控制和调度，有效提高冷却系统的性能和运行效率。
本文将介绍冷机群控方案的运作原理、优势和应用场景。
一、冷机群控方案的原理冷机群控方案采用了现代化的监控和控制技术，通过与冷机系统的传感器和执行器连接，实现对冷机的智能控制。
具体而言，冷机群控方案主要包括以下几个方面：1. 传感器网络：通过在冷机系统中安装传感器，实时监测冷却水温度、冷却水流量、冷机负荷等参数，并将数据传输给控制中心。
2. 控制中心：冷机群控方案的核心是控制中心，它采集来自传感器的数据，并根据预设的控制策略进行冷机的控制和调度。
控制中心还可以实现对冷机系统的参数设置、故障诊断和报警处理等功能。
3. 通信网络：冷机群控方案通过通信网络将传感器和控制中心连接起来，实现数据的传输和控制指令的下发。
通信网络可以采用有线或无线的方式，如以太网、Modbus、CAN等。
4. 控制策略：冷机群控方案基于先进的控制算法，结合实时的冷机工作条件和运行要求，自动调节冷机的工作模式，以满足系统的冷却需求，并尽量降低能耗。
二、冷机群控方案的优势冷机群控方案相比传统的单机控制方式，具有以下几个显著的优势：1. 高效节能：通过对多台冷机进行集中控制和调度，可以实现冷机的最优运行，避免冷机的空转和重复操作，从而提高冷却系统的能效。
2. 系统可靠性提高：冷机群控方案具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理冷机系统中的故障，保证系统的正常运行，减少故障停机时间。
3. 远程监控和管理：控制中心可以通过互联网远程监控和管理冷机系统，实时获取冷机运行数据和报警信息，方便运维人员进行远程诊断和维护。
4. 灵活可扩展性：冷机群控方案支持冷机系统的灵活扩展，可以方便地增加或替换冷机设备，满足不同负载工况下的需求。
三、冷机群控方案的应用场景冷机群控方案适用于各种规模的冷却系统，特别是那些需要同时控制多台冷机的场景。
制冷机房群控系统方案
制冷机房群控系统方案一、制冷机房自控系统概述冷机自控系统通过对多台中央空调冷水机组和外围设备（包括冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等）的自动化控制使达到节能、精确控制和操作维护方便的功效。
系统采集和控制各类输入输出信号，实现多台冷水机组的远程管理控制，同时也把冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等联锁控制纳入管理。
冷机自控系统中的监控计算机监测和控制这些设备的各种重要参数，并作为管理者的操作界面。
在该界面上，可通过对设备的运行状态了解，设定或修改各类运行参数，如设定冷机运行时间表、修改冷机的出水温度控制值等。
1、冷机自控系统主要特点和功能：（1）根据时间表，自动投入或停止冷机自控的功能。
（2）在运行时间段内，以合理的机组台套数匹配用户负荷，实现节能、高效运行。
（3）平衡各机组的运行时间，延长机组寿命。
（4）具有对指定的运行机组相应开关冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及相关电动蝶阀的功能。
（5）显示外围设备（冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔及电动蝶阀等）和冷水机组的运行状态和主要参数。
（6）通过控制器对冷冻水泵、冷却水泵和冷却塔等实现联锁控制，并可根据突发事件自动启停备用设备。
（7）自动记录与打印系统数据，方便不同级别操作人员管理。
2、冷机自控系统主要作用：（1）提高冷机系统的运行效率1）能够保证用户在节能方面的要求，允许用户从使用的经济性和环境保护两个角度来管理冷机的能源消耗。
2）机组运行时间安排、负荷分段卸载等功能可以为用户提供最高效的能耗管理策略。
3）操作者可以在短时间内对系统故障报警作出反应，保持空调系统的舒适性和提高能效率。
4）能够提供设备运行时间和能耗量等数据，为用户作能耗分析，为其决策提供有效的依据。
（2）提高用户的办公空气舒适度通过对冷冻水水温、空气温度、相对湿度、室外空气通风量的精确控制来提升数据机房工作效率（3）降低劳动强度，提高工作效率1）集中监控大大减轻了人工手动操作的劳动强度，简化排除故障的过程，避免了由于人工手动操作疏忽而造成的设备损坏2）持续性的远程监视，有利于延长冷水机组的寿命，降低设备的维护成本（4）强化了的系统诊断能力1）网络为操作者提供了辨别设备非正常运行状态和由此对其他设备产生影响的功能2）所有的维护请求需要进行现场或远程操作的确认，不会自动清除二、中央站动画界面描述冷源系统自控中央站为使显示界面中点的运行数据更清楚、更直观，使界面更形象生动，系统不仅可以以文本的方式显示，还可以提供一种以色彩变化或是动画的显示方式，如：设备的故障报警提示为闪耀的红色；冷却塔风机风扇的转动等，并保证其动作的真实性。
冷水机组群控策略
BAS系统中冷水机组群控策略摘要：本文分析与比较了几种可能的群控模式, 如回水温度控制法,流量控制法,热量控制法,流量/热量控制法,压差控制法,压差/流量控制法,与冷冻机数据接口相结合的群控法及几种特殊的控制方法1、 冷水机组群控的意义1．1 节能:–根据系统负荷的大小，开启相应的机组，从而节能，并节省运行费用。
–停开相应水泵，或降低水泵电机转速，从而达到节能的目的。
1．2 长寿命运转:积极群控，有助于延长机组寿命，提高设备利用效率。
1．3 设备保护:合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求2、几种可能的群控模式分析2．1 回水温度控制法1) 回水温度控制法原理:通过测量空调系统中冷冻水系统回水的温度，根据其值的大小，从而决定开启冷水机组的台数，达到控制冷水机组台数的目的。
2) 回水温度控制法控制流程图13) 回水温度控制法的分析♦ 回水温度适应性较差，尤其温差小时，误差大，对节能不利。
♦ 可用于冷冻机的低温保护和报警。
♦ 但装置简单，价格便宜。
♦ 判据不明确。
2．2 流量控制法1) 流量控制法控制原理:通过测量冷冻水流量获得流量信号，然后再把此流量值与冷水机组的额定流量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。
2) 有关流量控制法的分析: 流量控制的原理是基于这样三个假定♦ 负荷与流量成正比♦ 冷冻水供回水温差恒定♦ 在设计工况之下运行但实际上，这三个假定一个也不能成立，更不可能同时成立。
流量控制法虽能保证系统流量，避免冷水机组蒸发器结冰，但并不能很好的适应系统负荷的变化。
因为盘管的传热量和流量并不是线性关系。
实验和研究表明，冷冻水流量和建筑物热负荷之间呈对数关系。
这种关系伴随着冷冻水入口温度、盘管尺寸结构和盘管表面积和盘管表面接触的空气温度以及气流速度的不同而变化，所以它不仅是非线性的，还是一个随着多种因素变动的曲线。
不能反映负荷的变化，因而不能有效节能。
2．3 热量控制法1) 热量控制法控制原理:通过测量冷冻水供回水温度和供（回）水流量获得温差和流量信号，然后将两个信号依据热力学公式计算实际的需冷量，再把此冷量值与冷水机组的产冷量进行比较，从而实现对冷水机组的台数控制。
冷水机组群控系统方案
冷水机组群控系统方案冷水机组群控系统是指控制多台冷水机组同时运行、停止、调节参数和故障报警等功能的系统。
随着制冷技术的发展和应用需求的不断提高，冷水机组群控系统越来越受到工程设计和用户的重视。
本文将就冷水机组群控系统的方案进行详细的介绍，从系统组成、工作原理、控制策略、应用优势等方面进行论述。
一、系统组成冷水机组群控系统由主控制器、冷水机组控制器、监控显示器、传感器和执行器等部分组成。
主控制器负责整个系统的调度和协调，冷水机组控制器负责单台冷水机组的控制和运行，监控显示器用于实时显示系统运行状态，传感器和执行器用于检测和执行系统的各种操作。
二、工作原理三、控制策略冷水机组群控系统的控制策略一般包括负荷分配、轮换运行和故障自动切换等。
负荷分配是根据系统负荷需求，动态调整各个冷水机组的运行状态，保证系统在部分负荷和全负荷时的运行效果。
轮换运行是指在系统负荷需求较小时，通过轮换运行各个冷水机组，延长设备寿命和提高效能。
故障自动切换则是在某个冷水机组出现故障时，系统能够自动切换到其他正常运行的冷水机组，保证系统的连续运行。
四、应用优势冷水机组群控系统相比单台冷水机组的控制具有以下优势：1. 提高运行效率：通过对多台冷水机组的协同控制和轮换运行，提高了系统的运行效率，降低了能耗和运行成本。
2. 提高稳定性：系统可以根据系统的负荷需求和运行状态，动态调整各个冷水机组的运行状态，保证系统的稳定运行。
3. 提高可靠性：系统故障自动切换功能可以在某个冷水机组出现故障时，自动切换到其他正常运行的冷水机组，保证系统连续运行。
5. 减少维护成本：通过对冷水机组的协同控制和轮换运行，延长了各个设备的使用寿命，降低了设备的维护成本。
冷水机组群控系统在大型制冷系统中的应用前景广阔，可以提高能源利用率、减少运行成本、提高系统稳定性和可靠性，是制冷技术领域的一项重要技术创新。
通过不断改进和完善系统方案，将能够更好地满足用户的实际需求，推动制冷技术的发展和应用。
冷站群控技术要求
冷站群控技术要求一.总体概述：本标准适用于“常规冷站群控系统”和“专业冷站群控系统”，其中“常规冷站群控系统”应满足除带*号条款以外的其它所有要求，“专业冷站群控系统”应满足本标准全部条款。
注释：常规冷站群控系统：具有较为固定的运行策略的群控系统。
专业冷站群控系统：不仅具有与常规冷站群控系统相同的功能，在此基础上还可根据节能控制逻辑确定制冷系统各设备联合运行的组合方式，动态调整各项控制参数，以达到冷站整体能效最高状态的群控系统。
系统具备智能优化算法对冷站全年逐时运行数据进行模拟，并具有科学诊断功能。
常规商业广场的冷源由以下设备组成：冷站群控系统包括商管物业（3台离心式冷水机组+1台螺杆式冷水机组）和百货（2台离心式冷水机组）两个独立的冷站群控系统。
纳入冷站群控系统群控设备包括制冷机、冷却塔、冷冻水循环泵、冷却水循环泵、空调水定压膨胀补水系统、冷却水补水系统、冬季免费冷板换、压差旁通阀、电动阀等。
本文件中有关冷站群控系统（简称CPM）的一般说明，须同时结合设计控制说明、系统流程图及其他图纸所示的资料，一并作为整个控制系统的要求。
1.1 系统要求及实现目标（1）CPM应直接实现与冷水机组单机控制器通讯连接。
（2）CPM应包括对必要设备的监测或监控，包含报警管理，能源管理，能耗分析，历史数据记录。
（3）项目对系统安全与稳定性有很高的要求，管理层通讯网络必须支持HTTP的SSL 安全机制。
所有DDC或PLC控制器均应采用工业级的产品设计。
（4）CPM要有较强的开放性和兼容性，各现场控制器应能独立完成所有监控工作，监控信号和数据采集结果通过网络反馈至控制管理中心，由控制中心集中管理。
中央站以及网络控制器停止工作不影响现场DDC或PLC的正常运转，现场某个DDC或PLC故障不影响网络上其它DDC或PLC及分站工作,充分实现分散控制集中管理。
（5）CPM软件应采用图形化全动态操作界面。
要求具有系统流程图，设备监控图，动态趋势图，运行曲线图以及各种数据报表等的显示打印功能，并统计各监控设备的运行时间。
浅析BA系统中冷水机组群控策略
浅析BA系统中冷水机组群控策略目前随着中央空调系统的广泛应用，系统节能已经成为最终用户所关注的焦点。
对于空调系统中能耗最大的冷水机组系统，它的高效节能成为空调系统节能的关键问题。
实现冷水机组节能高效稳定运行的一个非常有效的技术手段就是采用冷水机组群控。
冷水机组群控是利用自动控制技术对制冷站内部的相关设备（冷水机组、水泵、冷却塔、阀门）进行自动化的监控，使制冷站内的设备达到最高效率的运行状态。
1、冷水机组群控的目的（１）节能：根据系统负荷的大小，准确控制制冷机组的运行数量和每台制冷机组的运行工况，从而达到节能并降低运行费用的目的。
（２）延长机组使用寿命：通过机组轮换、故障保护、负荷调节等控制程序，确保冷水机组的安全，延长机组的使用寿命，提高设备利用效率。
（３）设备保护：合理群控，使系统更舒适，避免过冷，更容易达到设计要求。
2、几种常见的群控模式分析第一种：每30分钟把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较，当实际冷负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时，减少相应的机组运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时，增加相应的机组运行。
这种控制策略的采用其结果是可悲的，因为空调冷负荷的实测量不可能大于目前正在运行的冷机所提供的冷量。
打个比方：有一台电扇（在常规的环境和标准的供电下，其出厂的标注是）最大转速25转/秒，但你说在同样的环境、条件下，通过某种“科学”手段实测出的转速是30转/秒，大于25转/秒。
这显然是不符的，有点本末倒置。
实际运行中发现，机组根本无法实现根据实际冷负荷调整冷水机组的台数控制。
例如，实际情况开启冷水机组的冷量负荷远不能满足空调末端需要，此时，冷冻水温由于制冷负荷的不足而水温升高，冷水机组出水温度超过设定值，冷水与盘管内空气的热交换效率不断下降，供回水温差减小，供水流量未发生变化，而计算出的冷负荷却减小。
这显然非真实所需的冷负荷。
实际运行中发现，分水器的水温达16℃，集水器的水温为16.3℃，而冷却量计算的负荷却很小，不需增加冷水机组的台数。
制冷机房群控系统方案
1、机房能源管理系统功能冷水系统的机房群控系统包括以下主要内容：一是实现冷水系统的能量控制管理,主要包括根据冷量负荷计算对冷水机组进行台数控制、根据系统压差实现一次泵变流量控制、根据冷却水供水温度实现对冷却水泵的控制管理；二是根据大厦的日程安排自动开关冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵等,并实现各设备之间开关机顺序及连锁保护功能；三是累计每台冷水机组、冷冻水泵、冷却水泵运行时间,自动选择运行时间最短的设备启动,使每台设备运行时间基本相等,延长机组的寿命；四是动态显示机组、水泵及相关设备的运行状态和报警信息,自动记录系统数据,如遇故障则自动停泵,备用泵自动投入使用;A系统冷量控制管理制冷系统的制冷量是采用自动监测计算系统负荷方式,通过DDC控制系统控制制冷机组运行台数进行控制;系统的供、回水温度以及回水流量可通过传感器输入到现场DDC控制器,根据这些参数,系统将能够计算出用户实际所需要的冷量,并将计算出的冷量值输入到能量管理系统;根据冷负荷对冷水机组进行台数控制,设计根据分、集水器上的供回水温差及回水流量计算出系统冷负荷： Q=C×L×T2-T1式中：Q———计算冷负荷； L———流量,L=L1+L2+L3；T2———回水温度； T1———供水温度；C———水比热;同时,在低负荷时,系统实时监测冷水机组的冷冻水出水温度,当冷水机组出水温度低于系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后,系统会自动关闭低负荷冷水机组,此时冷冻水系统仍继续运行,满足系统冷量低负荷运行要求；当冷冻水温度超出系统冷冻水温度设定值并持续一段时间后,系统自动运行冷水机组,自适应冷水系统的负荷变化;系统在启动或低负荷运行时,先运行一台冷水机组,当第一台冷水机组启动60min 后,冷水机组出水温度基本达稳定温度,系统再启动负荷控制管理功能;每30min 把计算出的实际冷负荷与当前运行机组的额定冷量比较,当实际负荷小于当前机组的额定总负荷一定量时,减少相应的机组台数运行；当实际负荷大于当前机组的额定总负荷一定量时,增加相应的机组台数运行;B 冷水机组运行台数控制管理DDC 系统将输入的冷量值与所有正在运行的制冷机组额定制冷量的总和进行比较,如果用户实际消耗冷量少于一台制冷机的额定制冷量时,DDC系统将发出一个开关量信号,该信号将使一台制冷机组停止运行,制冷机组在停机后将输入动作信号至DDC 系统,DDC 系统确认机组已经停止运行后,将输出关闭与该制冷机组相对应的冷冻水循环泵及该机组冷冻水进水管上的电动蝶阀；当用户实际需要冷量持续少于运行机组额定制冷量时,将重复上述控制过程;当用户所需要的冷量多于一台制冷量时,DDC 系统将发出开关量型号,启动一台冷冻水循环泵并同时打开与冷冻水泵相对应的制冷机组冷冻水管上的电动蝶阀,冷却水泵和电动蝶阀将反馈动作信号至DDC系统,其动作系统得到DDC系统确认后,DDC 系统将启动与冷冻水泵相对应的制冷机组；如果用户所需要的冷量继续增加时,则按上述控制方式再次启动制冷机组,直到满足用户需要为止;C一次泵变流量管理及加/减载管理Array系统负荷发生变化时,机房能量管理系统首先根据控制特点先行调节系统一次变频泵流量供应,当系统流量变化调节不足以满足系统负荷变化的需求时,再通过机房群控系统对冷水机组进行相应的加减机来满足负荷的需求;当系统末端负荷增加,系统末端的电动阀门开度增大,系统压差会有相应的减少,控制系统接受到相应的压差变化,调节水泵的频率,增加一次变频泵的水量,由于冷水机组能够接受水量变化,即一次水泵的流量可一直增加到100％,来满足系统负荷增加的需求;同时由于机组能够锁定出水温度为7℃,当冷冻水量上升时,机组感应到水量的变化,此时机组则根据自身负荷调节的能力上载制冷负荷,满足系统负荷变化,当系统负荷上升到单台机组额定输出冷量的95%时可调,则控制系统启动另外机组加机延时5Min可根据实际情况调整,在这启动延时期后,如果系统冷量负荷持续超出单台机组额定输出冷量的95%,且冷水机组出水温度超出冷冻水出水设定温度时,则说明单台机组的满载运行和水泵的满载运行已不足以满足系统负荷值,且冷冻水出水温度不会稳定在出水温度设定值上,这样第二台机组的电动阀门马上开启,经过一定的阀门开启时间之后,第二台机组迅速开启;假设2台机组正在运行,当系统负荷变小时,末端的压差传感减小,一次变频泵即减小所供应的水量,机组感应到相应的水量变化,即反应到机组的负荷相应减小,当系统负荷只有甚至小于一台机组的负荷总量时,机房控制系统马上关掉其中一台机组,以使得另一台机组运行在高负荷效率状况下运行同时满足系统负荷的要求;当VSD变频冷水机组运行时,可最低在15％单机负荷的情况下运行,当系统负荷继续下降并持续低于15％,且冷水机组出水温度低于冷冻水设定值时,控制系统自动关闭冷水机组运行,但仍保持冷冻水循环系统,满足系统低负荷运行要求;通过DDC将检测到的供回水压力进行计算得出供回水压差,通过与设定值△P进行比较并进行PID计算,将PID计算结果发送至冷冻水泵进行控制;当空调系统在部分负荷运行时,△P将会增加,通过对供、回压差的PID控制将水泵的转速降低,一方面保证了空调末端风柜的最低用水量,一方面提高了机组使用效率,减少了旁通的能量损耗,另一方面降低了冷冻水泵的使用能耗,可谓一举三得;根据经验值,通常对冷水机组及一次变频冷冻水泵的台数加减载可降低能耗约20%~30%;D冷水机组运行时间管理其一,累计每台机组的运行时间；其二,同类型机组开机时,先开运行时间最短的机组,再开运行时间长的机组,关机时则相反,使同类型机组的开机时间基本相等;VSD变频机组优先在低负荷情况下运行;E冷却水泵的控制管理从节能的角度出发,在保证冷水主机的最低冷却水保护水温的基础上,冷却水水温每低1℃,冷水主机的能耗将降低约3%;鹭岛国际社区每台冷水主机的能耗约为：323KW;每降低1℃,冷水主机的能耗将降低 323KW 3% ≈ ;每台冷却水泵通常可降的最低频率为35Hz,则冷却水泵变频可节能：45KW =通过以上计算可以看出,采用冷却水泵变频实际并节能效果不太明显,故保建议不采用冷却水变频水泵,因为冷却水温度越低,主机的效率越高;冷却水系统变频会导致机组能耗增加,容易结垢,而且容易进入喘振区域;没必要在冷却水系统上安装旁通环路人为提高冷却水温度,使主机在过渡季和电机不能充分利用低温冷却水带来的巨大节能效果通过控制冷却塔进水电动蝶阀保证冷却水出水压力;F冷冻水出水温度再设冷水机组通常只有不到1%的时间在设计工况下运行;其他时间则在非运行工况下运行,期间的室外温度更温和,并且湿度低;分设计工况意味着冷负荷和冷凝器入口水温ECWT都比设计工况低;充分利用这些条件是减少能耗的途径之一;冷冻水重设的基本概念已被认可了一段时间了;当负荷降低时,即使冷冻水温度设得更高,冷却盘管也可以产生所需的冷量,这是因为除湿的需求也更低了;通常,提高冷水机组的冷冻水出口温度LCHWT可以降低压缩机的压头,从而节能;根据制冷原理P-H图可以直观的说明1. 由制冷原理图可以看出,提高冷冻水出水温度,蒸发器工作点由A-B,变成A’-B’,制冷剂A-B压力相对提高,压缩机做功h3-h2’相对减少,主机功耗对应降低,能效比COP提高;2. 冷冻水出水温度的设计值通常是选择在最恶劣的制冷工况下,相关的冷却盘管满足制冷需求时的冷冻水出水温度值;3. 正常运行时,建筑物的负荷通常低于设计的最恶劣工况的负荷,因此在通常情况下,出水温度如果还按照设计值设定,那将导致不必要的过低的冷冻水出水温度,只会增加能耗;4. 冷冻水出水温度每提高1°C ,冷水机组的效率就会增加约3% ;机组的冷冻水出水温度可以利用微处理器控制装置进行手动重新设定或者自动设定;5. 影响冷冻水出水温度调节的因素有如下：a．环境温度, 在较凉爽的季节,冷冻水出水温度可以设得高一点;b．冷冻水回水温度;冷冻水回水温度低,说明建筑物负荷较低,冷冻水出水温度可以设得高一点根据YORKWORKS选型软件分析出,不同出水温度在部分负荷时的相对7℃出水温度时节电率如下：根据室外温度、冷冻水回水温度、主机电流百分比可以判断主机的负荷情况;按照时间累计,综合节能率＝%;2、系统接口配合要求水泵电气控制箱接口要求,冷冻水泵、冷却水泵、热水泵电控箱提供每一台泵的运行状态、故障、手/自动状态及控制信号；电控箱提供接线端子和实现二次接线；电控箱要求有现场手动/自动转换开关和相应的切换功能;状态信号取至接触器常开点,要求无源干触点、正逻辑；故障信号取至热继常开点,要求无源干触点、正逻辑；手/自动状态信号取至手动/自动转换开关常开点并与自动档连锁,要求无源干触点、正逻辑；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程无源干触点控制信号;冷冻水泵、热水泵变频器接口要求,每一台水泵变频器需提供频率反馈、变频器故障和频率控制信号；变频器提供接线端子和实现二次接线;变频器向楼控系统提供0~10VDC频率反馈信号,准确对应变频器0~50Hz频率；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程频率控制信号,信号标准为0~10VDC,对应变频器0~50Hz 频率;冷/热水机组接口要求：冷/热水机组电控箱提供每一台机组的运行状态、故障及控制信号；电控箱提供接线端子和实现二次接线；状态信号取至接触器常开点,要求无源干触点、正逻辑；故障信号取至热继常开点,要求无源干触点、正逻辑；楼宇自控系统向电控箱提供一个远程无源干触点控制信号;并要求冷/热水机组需给出MODBUS RTU标准协议及其详细的定义方式；。
某数据中心冷机群控策略
用力要均匀，不能用力过猛，防止拉链脱离槽道。另外，在进行运作之前， 作 人员 在 推 刀 闸开 关 的 时候 ，面 部 应 该 侧 对 电 闸 ，防 止 电 闸 发 生 短 路 而
要 在转 轮 部分 上 润 滑 油 ，保 证润 滑 度 ，减 少 拉 链 的磨 损 。
产 生 火花 ，对 面 部 造 成 伤 害 。在 更换 焊 条 的时 候 ，一 定要 带 防护 手 套进 行
活，链 子和 吊钩的使用是否流 畅，是否存在着损伤 的情况 。在开始使用的 的 绝 缘 部 位 有 没 有 受 损 ，如 有 受 损 则 要 进 行 更 换 或 者 维 修 ，在 各 项 检 查
时候，工作人 员在挂上重物之后 ，要慢慢拉动链条 ，并且仔细地检查链条 工作完毕之后再进行工作 。工作 的时候应该穿上绝缘鞋，因为在 狭小的
关键 词 ：冷 机 群 控 ；控 制 逻 辑 ；加 减 机 ；运 行 模 式
ｌ 引 言
目前 ，数 据中心建设正在全 国如火如 荼开展，数据 中心面积 也越来 越 大。随着数据中心建设规模 的不断扩大，水冷 空调系统 开始应用于数 据 中心 。大型数据中心普遍采用离心式冷水机组主机＋冷冻水 型机房专 用 空调的方式 ，能效 高，而且在过渡季节及冬季可 实现部 分或 全部 自然 冷 却 ，节 能 效 果 明 显 。如 何实 现 冷 冻 站 自动控 制 ，确 保 冷 冻 站 安全 可靠 运 行，降低能耗 ？这就离不开冷机群控系统。数据 中心对冷机群控系统有着 非常严苛的要求 ，在它 ７ｘ２４ｈ不问断的运行 中，既要 实现 安全的 自动化 控制 ，又要保证节能效果。本文 以某项 目为例 ，介绍数据 中心冷机群控主 要控 制 方 案 。
２ 项 目概 述
某 数 据 中 心 总 建筑 面 积 约 为 ３万 ｍｚ。项 目设计 有 两 个 相 对 独 立 的冷 水 机 房 ，分 为 一 、二 两 期 进 行 建 设 ，每 个 机 房 内 部有 ４台 冷 水 机 组 ，并 配
冷站群控策略
石景山万达商业冷冻站群控策略组运行台数的功能；由于现场二次冷冻泵变频器无法使用，目前无法实现冷冻泵的频率调节自动控制逻辑功能，根据现场情况结合评估报告以及商管要求，经与商管沟通制定本方案：将三台冷水机组分成三个独立的系统（S1、S2、S3），S1、S2、S3各制作一个控制界面，每个控制界面包含冷水机组阀门状态正常按钮（避免工作人员误动作，与机组启动实现联锁保护）、手动以及时间表启动冷站群控系统按钮等。
（1）子系统界面手动一键启动模式②启动方案：首先，点击平台冷水机组阀门状态正常按钮；然后，手动点击平台冷水机组的开机按钮，平台采用上表配置，并根据群控逻辑关系中开机顺序进行启动。
③冷水机组循环方案：采用人工进行调整，建议一周进行一次循环，每周一上午开冷水机组前，打开、关闭相应阀门，然后在平台子系统选择相应的机组开启；④当需要启动多台机组，平台会出现提示（详见附件流程图）。
（2）子系统界面时间表自动启动模式该模式采用商管提供的开关机时间，实现机组的无干预自动起停，冷水机组、泵加减机同手动启动模式。
4、群控逻辑关系（1）开机顺序：开启二次冷冻泵→开启一次冷冻泵→开启冷却水泵→循环泵运行15分钟后开启主机（2）关机顺序：关闭冷水机组→循环泵运行15分钟后→关闭冷却水泵→关闭冷却塔风扇→关闭一次冷冻泵→关闭二次冷冻泵（3）冷水机组加减机：加机：当主机出水温度高于设定温度5℃以上且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员开启另一台冷水机组。
减机：当主机出水温度低于设定温度5℃以下且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员停止一台冷水机组，并手动关进出水阀门；（4）二次冷冻水工频加减泵：温差大于设定值+偏差时，子系统自动实现加泵，温差或压差小于设定值-偏差时，子系统自动实现减泵。
（设定值，偏差）（5）冷却塔风机的自动控制逻辑采用评估报告：（设定值，偏差）备注：泵编号的功率大小需要商管确认，如有后续事宜还需商讨。
冷站控制技术方案及策略简介
冷站控制技术方案及策略简介—、冷站控制内容：■监测冷水机组的运行状态、故障信号报警、远程/就地状态,并控制启停；■监测一次冷冻水循坏泵的运行状态、故障信号报警、手自动状态,并控制启停。
■监测冷却水循环泵的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停;■测晶令冻水各区域总管供/回水温康；■测晶令冻水各区域回水流臺；■通过测臺冷冻水各区域的总供/回水温度、回水流量、不利点压力，计算出空调系统的冷负荷;・测晶令却水总管供/回水温康；■控制冷却水旁通阀的开度，以维持要求的压差；■监测冷却塔风机的运行状态、故障报警、手自动状态，并控制启停；■监测冷却塔进水蝶阀的运行状态,并控制启停；■监测冷水机组蝶阀的运行状态，并控制启停；■根据机组启停情况控制相关水泵及碟阀开关;■根据冷却塔运行台数及运行方式控制相关进水碟阀开关；■冷冻机、冷冻水泵、冷却水泵运行时间累积。
■动态调节一次侧旁通电动调节阀开度。
■设备交替运行，平均分配各机组的运行时间，使各设备寿命均衡。
对优先使用设备逬行指定，发生故障时自动切换备用系统。
■根据事先设走的工作日及节假日作息时间表，走时启停机组。
二、运行策略1）冷水机组台数控制：冷冻机供回水总管路设计温度传感器以及流呈传感器,计算冷负荷的数值，当其小于某一设走值时候运行1台冷冻机，当该数值大于某一设走值，运行2台冷冻机，冷冻机运行时对应开启供水管路上的电动蝶阀”停机的时候对应关闭电动蝶阀。
冷冻机开启时开启对应数量的水泵,水泵选择为随机。
减机时相反。
2）冷冻水供回水管之间设电动压差调节阀，现场调走压差。
3 ）系统启停）1画？：冷却塔一冷却水泵一冷冻水泵一冷冻机组，关机M鯨相反。
冷冻机回水端设电动蝶阀，冷冻机运行,对应管路上的电动蝶阀开启,对应运行一台冷冻水循环泵，给排水专业冷却塔以及冷却水循环泵也对应运行一台•冷冻机关机，关闭对应管路上的电动蝶阀，同时关闭一台冷冻水循环水泵/冷却水循环水泵令却塔.三、冷站管理系统功能模块1. 冷水机组模块冷水机组的启停既是由冷机控制系统根据预先编程来进行的。
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石景山万达商业冷冻站群控策略
组运行台数的功能；由于现场二次冷冻泵变频器无法使用，目前无法实现冷冻泵的频率调节自动控制逻辑功能，根据现场情况结合评估报告以及商管要求，经与商管沟通制定本方案：将三台冷水机组分成三个独立的系统（S1、S2、S3），S1、S2、S3各制作一个控制界面，每个控制界面包含冷水机组阀门状态正常按钮（避免工作人员误动作，与机组启动实现联锁保护）、手动以及时间表启动冷站群控系统按钮等。
（1）子系统界面手动一键启动模式
②启动方案：首先，点击平台冷水机组阀门状态正常按钮；然后，手动点击平台冷水
机组的开机按钮，平台采用上表配置，并根据群控逻辑关系中开机顺序进行启动。
③冷水机组循环方案：采用人工进行调整，建议一周进行一次循环，每周一上午开冷
水机组前，打开、关闭相应阀门，然后在平台子系统选择相应的机组开启；
④当需要启动多台机组，平台会出现提示（详见附件流程图）。
（2）子系统界面时间表自动启动模式
该模式采用商管提供的开关机时间，实现机组的无干预自动起停，冷水机组、泵加减机同手动启动模式。
4、群控逻辑关系
（1）开机顺序：开启二次冷冻泵→开启一次冷冻泵→开启冷却水泵→循环泵运行15分钟后开启主机
（2）关机顺序：关闭冷水机组→循环泵运行15分钟后→关闭冷却水泵→关闭冷却塔风扇→关闭一次冷冻泵→关闭二次冷冻泵
（3）冷水机组加减机：
加机：当主机出水温度高于设定温度5℃以上且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员开启另一台冷水机组。
减机：当主机出水温度低于设定温度5℃以下且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员停止一台冷水机组，并手动关进出水阀门；
（4）二次冷冻水工频加减泵：温差大于设定值+偏差时，子系统自动实现加泵，温差或压差小于设定值-偏差时，子系统自动实现减泵。
（设定值，偏差）
（5）冷却塔风机的自动控制逻辑采用评估报告：（设定值，偏差）
备注：泵编号的功率大小需要商管确认，如有后续事宜还需商讨。
附件1 冷站群控系统流程图（2#机组示例）
备注：1、红色方框表示子系统界面操作；
2、灰色方框表示子系统自动运行；
3、黄色方框表示冷站现场操作；
4、本附件流程图采用2#冷水机组示例，其他机组采用一对一表格的配置运行。
石景山万达百货冷冻站群控策略
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3、由于本次改造不涉及冷水机组进水、出水阀门的控制，本项目无法设计自动加减冷水机组运行台数的功能。
根据现场情况结合评估报告以及商管要求，经与商管沟通制定本方案：将两台冷水机组分成两个独立的系统（B1、B2），B1、B2各制作一个控制界面，每个控制界面包含冷水机组阀门状态正常按钮（避免工作人员误动作，与机组启动实现联锁保护）、手动以及时间表启动冷站群控系统按钮等。
（1）子系统界面手动一键启动模式
①根据冷水机组数量以及水泵的数量，采用一对一的方案如下所示：
组的开机按钮，平台采用上表配置，并根据群控逻辑关系中开机顺序进行启动；
③冷水机组循环方案：采用人工进行调整，建议一周进行一次循环，每周一上午开冷水
机组前，打开、关闭相应阀门，然后再平台子系统选择相应的机组开启；
④当需要启动多台机组时，平台会出现提示（详见附件流程图）。
（2）子系统界面时间表自动启动模式
该模式采用商管提供的时间开关机，实现机组的无干预自动起停，冷水机组、泵的加减同手动启动模式。
4、群控逻辑关系
（1）开机顺序：开启冷冻泵→开启冷却水泵→循环泵运行15分钟后开启主机
（2）关机顺序：关闭冷水机组→循环泵运行15分钟后→关闭冷却水泵→关闭冷却塔风扇→关闭冷冻泵
（3）冷水机组加减机：
加机：当主机出水温度高于设定温度5℃以上且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员开启另一台冷水机组。
减机：当主机出水温度低于设定温度5℃以下且时间持续45分钟以上时，子系统主界面报警提示工作人员停止一台冷水机组，并手动关进出水阀门；
（4）冷冻水泵自动控制逻辑采用评估报告：（设定值，偏差）
（5）冷却塔风机的自动控制逻辑采用评估报告（设定值，偏差）
备注：泵编号的功率大小需要商管确认，如有后续事宜还需商讨。
附件1 冷站群控系统流程图（2#机组示例）
备注：1、红色方框表示子系统界面操作；
2、灰色方框表示子系统自动运行；
3、黄色方框表示冷站现场操作；
4、本附件流程图采用2#冷水机组示例，其他机组采用一对一表格的配置运行。