滑大绳,割大绳及计算方法
3-1倒大绳或割大绳
1 技术数据1、两次倒大绳和割大绳之间的吨英里数：1″钻井大绳< 40002、附录B 适用于不同规格钻井大绳切割程序3、切割长度：108英尺 （11.5圈），参照钻井大绳切割程序4、新滚筒上大绳长度：7500英尺（1200米）5、大绳直径：1″6、游车滑轮直径：607、天车滑轮直径：60 吨英里计算为了准确记录大绳所做的功，必须计算大绳的提升重量及提升或下放的行程。
在工程术语中，功是用尺磅计量的。
在钻井中由于载荷和行程数值太大，所以人们用吨英里来计量。
一吨英里等于10560000尺磅，相当于提升2000磅的重物移动5280英尺。
计算大绳所做的功是为决定在何时并滑掉多少大绳提供依据。
由于大绳的磨损沿使用的大绳均布，这样通过计算大绳的累积吨英里数，就可以确定割掉多长大绳，使得割掉的每英尺大绳的吨英里数相同。
计算规则各种钻井作业中(钻进、取心、打捞、下套管等)大绳所做的功都可以估算出来。
尽管有诸多影响因素，如：加速和减速引起的应力变化、垂直应力、与滚筒和滑轮表面接触产生的摩擦力以及大绳磨损后产生的影响，计算时可以不考虑，但是大绳在起下钻、钻进、取心、下套管和短起下钻时提升和下放载荷的过程中， 被估算出来的预期磨损量的参考值，应予以考虑在大绳所做的功中。
日常大绳所做的功是通过kdaN-km 或吨英里数来计算的，并记录在钻井日报表上，这样可以监测滑大绳和割掉大绳的长度。
为了确保准确提供滑大绳和割大绳的长度，司钻和钻井监督必须定期检查钻井大绳。
发行版本：A文件编码：GWDC/HSEDOP3-012 发布日期: 2003.10.15倒 大 绳 或 割 大 绳使用国际单位制时，功应该用焦耳（N-M ）表示，尽管在钻井技术手册上功的单位用kdaN-km 表示(大约相当于1吨公里)。
换算关系是：1kdaN-km=10MJ 由吨英里换算成kdaN-km 和 MJ ：a) 1 ton-mile = 1.43 kdaN-km ；1 kdaN-km = 0.70 ton-mile b) 1 ton-mile = 14.3 MJ ；1 MJ = 0.07 ton-mile1、国际单位制换算公式 ⑴起下钻其中：T r = 所作的功 (kdaN-km) D = 井深或起下钻井深 (m) L st = 钻柱长度 (m)W m = 泥浆中每米钻杆的重量 (kgf/m)M = 游车、大钩、卡瓦、顶驱装备的重量 (kgf)C = 实际钻铤重量 (泥浆中钻铤总重量-泥浆中同等长度钻杆重量- kgf) 注意 ：质量为1kg 的物质重量为9.8N ⑵钻进/取心其中：T d =钻进时做的功（kdaN-km ） T r1=T r 在井深1时 T r2=T r 在井深2时 ⑶下套管其中：T c =所做的功 (kdaN-km) D =套管下深(m)L c =套管接头的平均长度(m) W c =泥浆中的套管重量(kgf/m) 2、现场工程单位换算公式 ⑴起下钻其中：T r = 所做的功（ton-miles ） D = 井深或起下钻深度 (ft) L st = 钻柱长度 (ft)W m = 泥浆中每英尺钻杆的重量 (lbs) M = 游车、大钩及吊卡的重量(lbs)C = 实际钻铤重量 (泥浆中钻铤总重量-泥浆中同等长度钻杆重量- lbs) ⑵钻进/取心其中：T d =钻进时做的功（kdaN-km ） T r1=T r 在井深1时 T r2=T r 在井深2时 ⑶下套管其中：T c=所做的功(ton-miles)D =套管下深(ft)L c =套管接头的平均长度(ft)W c =泥浆中套管重量(lbs/ft)附录A：由IADC提供的吨英里计算公式列表。
抽钻井大绳程序
钻井大绳抽绳程序一、风险分析在抽钻井大绳过程中，存在引起下列事故的危险：1、钻井大绳跟与其连接的捞沙滚筒钢丝绳脱开，钻井大绳与捞沙滚筒钢丝绳无控制地滑落，极端容易造成人员的伤亡/设备的损坏。
2、用来盘大绳滚筒的白棕绳被气动绞车拉断，造成气动绞车钢丝绳飞上天车或滑落，造成人员的伤亡/设备的损坏。
3、用来盘大绳滚筒的白棕绳被气动绞车拉断，白棕绳绷断后反弹伤人。
4、在回收捞沙滚筒钢丝绳时钢丝绳跟与其连接的白棕绳拉断，钢丝绳无控制地滑落，容易造成人员的伤亡/设备的损坏。
5、井架上落物，造成人员的伤亡/设备的损坏。
二、作业前的准备1、重点对捞沙滚筒进行认真检查，保证其工作正常、可靠。
2、对捞沙滚筒钢丝绳进行检查并将腐蚀严重的部分割除。
3、对盘绳用的气动绞车进行检查，保证其工作正常。
4、准备一条长度不小于100米的1/2＂白棕绳。
5、准备一条长度为30米左右的1＂白棕绳。
三、作业程序1、将顶驱拆下后，将游车稳妥地固定在钻台面，放松大绳。
2、将大绳从绞车滚筒上退出。
3、将钻井大绳拆下1～2股并割断，长度为10～15米。
4、将捞沙滚筒钢丝绳与钻井大绳编结在一起，接口处焊接牢固，接口处上下0.5米涂上白油漆，编结段中间部分还应适当焊接固定。
5、将大绳从死绳固定器上退出，将全部大绳盘上滚筒。
6、将捞沙滚筒钢丝绳从与钻井大绳连接处割断，用白棕绳与捞沙滚筒钢丝绳连接，操作捞沙滚筒将捞沙绳回收。
四、安全注意事项：1、在连接钻井大绳与捞沙滚绳时必须焊接牢固，接口平整。
2、利用节流阀操作捞沙滚筒时注意控制好速度，平稳操作。
3、安排专人携带对讲机在天车台处观察钢丝绳接口通过天车滑轮的情况。
4、在操作气动绞车盘大绳时要平稳操作，防止将白棕绳拉断。
滑移切割钻井大绳作业操作规程
版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日滑移切割钻井大绳作业操作规程1目的为规范海上滑移、切割钻井大绳作业，特制定本操作规程；2范围适用于采技服增产作业分公司修井服务的滑移切割钻井大绳作业管理；3职责3.1值班队长组织工作前安全会的召开；3.2司钻作出具体分工，负责钻井主绞车的操作；3.3副司钻、井架工负责作业中所涉及的高空作业及活绳头、死绳头的拆装；3.4钻工负责协助副司钻/井架工滑移切割钢丝绳；3.5吊车/甲板人员负责甲板上的工作；4作业程序4.1作业前准备4.1.1值班队长向作业者现场代表申请取的作业许可证，负责组织相关人员做好作业安全风险分析（JSA），召开现场施工会，向相关人员作技术交底和分工，提出作业注意事项及施工要求，全船广播通知无关人员不能进入施工作业区域，并用隔离带隔离施工区域；4.1.2司钻确定需要滑移切割的钻井大绳的长度，折合成滚筒上的圈数；4.1.3副司钻准备切割使用的切绳器，确保处于良好状态；4.1.4井架工移开防碰天车；4.1.5钻工及甲板人员吊开钻井备用大绳滚筒上的防护罩；4.1.6井架工准备并检查高空作业时所用的五点式安全带以及井架工专用坐带；4.1.7井架工检查悬吊游车专用钢丝绳；4.2作业步骤4.2.1.司钻将游车停到适当的高度；滑移切割钻井大绳作业操作规程版本/修订 A/O生效日期2009年8月31日4.2.2. 井架工坐吊带上去解开游车悬挂钢丝绳，用卸扣连到游车的顶部；● 危害因素a 意外坠落、落物；b 钢丝绳或卸扣造成手部伤害； ●防护要求a 井架工穿戴好专用安全带或专用坐带，工具、卸扣要系好尾绳，防止落物伤人。
开载人绞车的操作人员注意力集中，严格按照《气动绞车操作规程》进行操作；b 井架工在高空作业的时候，注意手部位置，防止钢丝绳或卸扣伤手； 4.2.3.井架工指挥司钻慢慢下放游车使游车和顶部驱动的全部重量由悬挂钢丝绳承受；4.2.4.根据要切割的圈数，在钻井大绳上标记出要切割的位置； 4.2.5.拆钻井绞车活绳头上的护罩；● 危害因素a 拆卸护罩造成手部伤害 ● 防护要求a 穿戴好劳保用品，在拆卸护罩，注意狭小位置、锋利边缘； 4.2.1. 司钻倒车，慢慢将缠在滚筒上的钢丝绳倒出，直到要切割的位置；● 危害因素a 钢丝造成手部伤害；游车悬挂游车的钢丝绳版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日●防护要求穿戴好劳动保护用品，注意钢丝绳断丝伤手，司钻操作要注意力集中，必须和其他作业人员密切配合、相互沟通；4.2.1切割大绳●危害因素a钢丝绳切断后造成人员伤害；●防护要求a穿戴好劳动保护用品；在钢丝绳切割处用胶布缠绕，正确使用切绳器，防止钢丝绳切断后倒开伤人；在拉钢丝绳时注意钢丝绳断丝伤手；4.2.2司钻倒车，慢慢将滚筒上剩余的钢丝绳倒出，盘好；●危害因素a钢丝绳从钻台上瞬间滑落伤人；b设备转动伤人；●防护要求a在拉钢丝绳时注意钢丝绳断丝伤手；钻台人员与甲板人员在作业过程中注意力集中，密切配合，防止钢丝绳从钻台上瞬间滑落伤人；b司钻在操作时要平稳，意力集中，密切配合，防止打扭伤人；严禁操作过快防止设备转动伤人；并在滚筒上还剩最后一圈钢丝绳时，使活绳头处于合适的位置刹车；4.2.3安装活绳头以及卸松死绳固定器上固定卡块的螺栓；死绳固定器版本/修订A/O滑移切割钻井大绳作业操作规程生效日期2009年8月31日●危害因素a钢丝绳造成手部伤害；b狭窄位置手部碰伤；c场地油污造成滑倒；●防护要求a在拆卸护罩时，注意狭小位置、锋利边缘；将大绳从滚筒侧面钢丝绳固定处拉出来注意狭小位置、锋利边缘，必要时用抹布包好锋利边缘和尖拐点。
钻井大绳的切割作业之吨公里计算及API数据现场应用
钻井大绳的割绳作业
滑绳长度的确定
• 针对某一确定钻机，滑绳的长度取决于大绳实际累计功。譬如，某70D钻机 在作业难度中等、快绳安全系数为5的情况下，累计做功达3437ton· km时应 该割绳34.7m，那么，当实际大绳累计功达到800ton· km时滑绳长度应该为 8.08m。 滑绳长度必须足够长以避免大绳同一部分两次出现在同一关键摩擦位置。 滑绳长度应该是滚筒整数圏再加上半圈，以改变绳的交叉点，交叉点的磨损 大。 当大绳功达到割绳标准时，累计滑绳长度应该恰好等于API推荐割绳长度。 割绳后，累计功从0开始重新计算，准备下一轮次的滑绳与割绳。
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如何提高钻井大绳的使用效率
• 防止钢丝绳绞扭、摩擦、弯曲等。 • 根据作业工况正确的进行滑大绳和割大绳作业，防 止钢丝绳因局部损坏而影响整条大绳的寿命。 • 按API标准使用正确的遮绳圈数，滚筒上缠绳圈数 过多不但会影响钢丝绳的寿命，而且变形后的钢丝 绳不及时割除会损坏滚筒绳槽和外层钢丝绳，进而 造成更大的损伤。 • 在缠绳过程禁止使用金属器械锤击钢丝绳。
钻井大绳安全系数校正曲线 1.6 1.4
校正系数（CF）
1.2 1 0.8 0.6 0.4 0.2 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 安全系数(SF) 系列1
钻井大绳的割绳作业
（二）钻井大绳的割绳长度API标准的应用
钢丝绳受力计算方法完整版
钢丝绳受力计算方法 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】钢丝绳受力计算公式钢丝绳是起重机上应用最广泛的挠性构件,也是起重机械安全生产三大重要构件 (制动器、钢丝绳和吊钩)之一。
钢丝绳具有重量轻、挠性好、使用灵活、韧性好、能承受冲击载荷、高速运行中没有噪音、破断前有断丝预兆等优点。
但起重钢丝绳频繁用于各种作业场所,因此易磨损、易腐蚀等。
如果钢丝绳的选择、维护、保养和使用不当,容易发生钢丝绳断裂,造成伤亡事故或重大险情。
因此正确掌握使用钢丝绳的方法是十分重要的。
一、钢丝绳的种类钢丝绳是把很多根直径为0.3～3mm的高强度碳素钢钢丝先拧成股,再把若干股围绕着绳芯拧成绳的。
钢丝绳种类很多,按绕捻方法不同可分为左同向捻、右同向捻、左交互捻、右交互捻四种,起重作业中常用右交互捻钢丝绳。
按钢丝绳芯材料不同可分为麻芯、石棉芯和金属绳芯三种,起重作业中常采用麻芯钢丝绳,麻芯中浸有润滑油,起减小绳股及钢丝之间的摩擦和防腐蚀的作用。
按钢丝绳绳股及丝数不同可分为6×19、6×37和6×61三种,起重作业中最常用的是6×19和6×37钢丝绳。
按钢丝表面处理不同又可分为光面和镀钵两种,起重作业中常用光面钢丝绳。
按钢丝绳股结构分类,又可分为点接触绳、线接触绳和面接触绳。
点接触绳的各层钢丝直径相同,但各层螺距不等,所以钢丝互相交叉形成点接触,在工作中接触应力很高,钢丝易磨损折断,但其制造工艺简单。
线接触绳的股内钢丝粗细不同,将细钢丝置于粗钢丝的沟槽内,粗细钢丝间成线接触状态。
由于线接触钢丝绳接触应力较小,钢?绳寿命长,同时挠性增加。
由于线接触钢丝绳较为密实,所以相同直径的钢丝绳,线接触绳破断拉力大些。
绳股内钢丝直径相同的同向捻钢丝绳也属线接触绳。
面接触绳的股内钢丝形状特殊,采用异形断面钢丝,钢丝间呈面状接触。
处理大绳排乱的倒大绳作业程序HSE
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY043—2006 处理大绳排乱的倒大绳作业程序1 作业应具备的条件1.1 操作绞车的是司钻以上岗位，操作气动小绞车的是井架工以上岗位。
1.2 钻台操作通道畅通，无积水、油污，结冰现象。
1.3 拆卸死活头压板的扳手，撬杠。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1 检查抽穿大绳设备、蛇形连接器。
3.2 检查气动小绞车及绷绳钢丝绳和气压。
3.3 检查钢丝绳套。
3.4 检查绷绳滑轮及手工具。
4 准备工作4.1 检查滑轮和钢丝绳套。
4.2 用钢丝绳套从吊环中间穿过去，挂在滑轮上。
1Q/CQZJ HSE ZY043—20064.3 操作气动小绞车将绷绳绷紧。
4.4 拆卸死活头压板。
5 作业步骤5.1 站立：操作绞车和气动小绞车的人员在操作之外，其他人员必须站在游车的两侧指挥游车下放。
5.2 绷游车到场地：将游车提升必要高度，将游车用绷绳绷到大门坡道上，一个人在大门坡道右侧的钻台栏杆旁边指挥游车到场地，将滚筒上大绳全部放松。
5.3 拆掉死活绳头固定：取掉绷绳后放在旁边。
将死活绳压板取掉，活绳端连接好引绳。
5.4 抽穿大绳：用抽穿绳设备抽出大绳，大绳的扭力释放后，用抽穿绳设备穿上大绳。
5.5 固定活绳头：将活绳头固定在滚筒上。
5.6 排绳：用低速专人指挥排绳。
5.7 固定死绳头：将滚筒的绳子按规定排好后，把死绳端大绳按规定固定好。
装上保险绳。
5.8 绷紧游车：用气动小车绷紧游车。
5.9 提升游车：站在游车两侧的人员指挥，用低速慢慢的将游车提升到转盘面以上适当的高度。
6 作业关闭6.1 进行挂方钻杆或起下钻作业。
6.2 把留在抽穿绳设备上的钢丝绳和到死绳端的钢丝绳用防渗布包好。
6.3 将气动小绞车的绳子排好，其他工具入库。
7 相关文件无2。
集体跳大绳的技巧和方法
集体跳大绳的技巧和方法
《集体跳大绳的技巧和方法》
一、集体跳大绳技巧
1、尽量避免使用过早的弹跳动作，因为这非常容易犯错，可能会影响大绳跳的整体感觉和表现。
2、注意调整跳跃位置，以便及时发力，以获得最佳跳跃效果。
3、尽量减少尾部（后脚）脱离地面的时间间隔，以免发生计时错误。
4、注意跳跃的动作要平滑流畅，动作和位置要一致，不要受到外界干扰。
5、当同时跳多条绳时，要特别注意把握跳跃的节奏和步伐，以免出现节奏和步伐的错乱。
二、集体跳大绳方法
1、准备工作
（1）场地：用大绳跳跃时，重点在于拉力的平衡与维持，所以跳跃前，需要将大绳调整到中央位置，而且要求大绳在中央维持着均衡的拉力；
（2）装备：大绳跳跃需要两人共同配合，而且要求跳跃者要穿着鞋子，用以保护脚腕免受外界伤害，一般来说，跳跃者穿上厚底运动鞋即可；
（3）训练：需要单独训练各部分，比如单独训练背后跳、前跳、抛投等，并练习配合；
2、跳跃步骤
（1）步伐调整：双方抓紧大绳，保持拉力均衡，双方站到合适的跳跃位置；
（2）跳跃前的准备动作：即将要跳跃时，双方应该用力抓紧大绳，双方同时向前蹬腿，双脚向上保持平衡；
（3）跳跃：双方同时发力，释放腿力，跳跃到预定高度，双脚同时踩在大绳上；
（4）着陆时：双方同时蹲下，调整双脚站立拉力，同时用手抓紧绳子，保持平衡；
（5）重复动作：上述步骤重复，逐渐提高高度，一直重复到熟练为止；
（6）正确姿势：起跳时，双方要共同抓紧绳子，保持拉力均衡，着陆时，双方要下蹲，在绳子上保持拉力，保持正确的站姿，以便跳跃顺利进行。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准钻井大绳吨公里倒滑大绳标准是指用于钻井作业中的大绳的质量指标。
大绳是钻井井架上的重要组成部分，承担着提升钻杆、钻头以及其他钻井工具的任务。
因此，大绳的质量和性能直接影响到钻井的安全、效率和质量。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准主要包括以下几个方面的内容：1. 抗拉强度：大绳应具备足够的抗拉强度，以承受钻井作业中的巨大载荷和冲击力。
一般情况下，大绳的抗拉强度应满足特定的国家标准或行业标准，如API SPEC 9A（规定了抗拉强度的要求）。
2. 磨损与疲劳性能：大绳在使用过程中会因摩擦而产生磨损，长期使用还会产生疲劳。
因此，大绳的磨损和疲劳性能也是评价其质量的重要指标之一。
一般情况下，大绳的磨损和疲劳性能应满足相应的国家或行业标准，如API SPEC 9A。
3. 倒滑性能：大绳的倒滑性能指大绳在受到冲击或加载时是否会发生倒滑。
倒滑会导致钻井工具失控，严重影响钻井作业的安全和效率。
因此，倒滑性能是大绳的重要质量指标之一。
一般情况下，大绳的倒滑性能应满足特定的国家标准或行业标准，如GB/T 20067（规定了大绳倒滑试验的要求）。
4. 防腐性能：钻井作业往往在恶劣的环境中进行，如海上作业或油田环境。
因此，大绳应具备良好的抗腐蚀性能，以延长其使用寿命并确保安全。
一般情况下，大绳的防腐性能应满足相应的国家或行业标准，如SY/T 5587（规定了大绳防腐试验的要求）。
以上列举的是一些与钻井大绳吨公里倒滑大绳标准相关的内容，这些标准在实际钻井工程中的应用非常重要。
通过遵循这些标准，可以保证大绳的质量和性能，提高钻井作业的安全性和效率。
值得注意的是，标准的具体要求会根据钻井的具体情况和要求而有所不同，因此需要根据实际情况进行具体的应用。
人跳大绳技巧
10人跳大绳技巧1. 跳大绳的人员尽量选择个子中等、体力较好的，甩绳的要尽量选择高个且体力好的，而且要灵活的，甩绳的人在整个过程中是核心培养元素。
2. 在站位时，可安排两路，两两并排，中间一定距离，除了最后的两个面向甩绳人，其他的全部面向另一甩绳人，这样有利于最后的两个较矮的能够看见绳子，而且甩绳的心理上也提高了责任心，人员的排列最好高个在中间，成倒立的抛物线形状，这样站立与绳的路线一致。
3. 在跳绳前，要培养责任意识、注意力高度集中，容不得一人马虎，一人失误，一损俱损，一荣俱荣。
在最后的体力赛上要培养大家毅志力、超越自我的意识。
4. 专门选择一位声音洪亮的喊口号，比如：“预备，1，2，走。
”出现断绳时，要及时喊口号暗示大家迅速保持队形，同时还不可着急，一定在准备就绪后再最后喊“走”。
5. 10人的步伐要一致，统一要求双脚跳绳，一定不要出现单脚依次跳，在跳的过程中尽量不要离开自己站立的位置，两两并排位置尽量保持住，前后的距离也要尽量保持住，跳的节奏要适应甩绳的节奏。
6. 出现断绳是难免的，此时要有大局意识、团结意识，不要埋怨，最快速度保持原队形。
7. 最核心、最关键的就是甩绳的两人，站立位置要分别离队伍相距1.5米---2米，并始终保持在这个空间，两个人要把绳紧紧的缠在自己甩绳的手里，努力做到绳手合一，以肩为轴通过大臂用力甩绳，在绳摆到最低点时一定要降低重心快速甩绳，同时眼睛要看着面前人弹跳的高度，做出灵活处理。
在绳摆到最高点时，两人要默契的将绳适度的向后拉，来体会对方的甩绳的力度，调整绳子始终保持圆滑的弧线。
在整个甩绳的过程中，两人要通过手腕灵活的转动，做好绳最高点和最低点的工作，始终保持绳的紧张状态和圆滑的弧线！看似短暂的一生，其间的色彩，波折，却是纷呈的，深不可测的，所以才有人拼尽一切阻隔，在路漫漫中，上下而求索。
不管平庸也好，风生水起也罢，其实谁的人生不是顶着风雨在前行，都在用平凡的身体支撑着一个看不见的灵魂？有时候行到风不推身体也飘摇，雨不流泪水也湿过衣衫，而让我们始终坚持的除了一份信念：风雨总会过去，晴朗总会伴着彩虹挂在天边。
海外石油钻井钻井大绳滑、割安全操作规程
钻井大绳滑、割安全操作规程1人员准备1.1任何在基准面2米以上高处作业的人员等。
2工具准备2.1套筒扳手和棘轮、扭矩扳手、液压剪绳器、液压油和手压泵、悬挂游车的钢丝绳、两副安全带、钢丝刷子、清洁剂、软绳子或吊带。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全注意事项3.1严禁钻具在裸眼井段或空井时进行滑割大绳作业；3.2在任何情况下，对大绳进行肉眼检查的结果要优先于滑、割大绳程序决定的时机；.3.3在从事和大绳有关的作业时，都要确保当吊卡放到转盘面时，滚筒上至少应该有10圈的大绳；3.4在下放或拆甩顶驱之前，确保在滚筒上有足够的大绳圈数；3.5每次更换大绳时，活绳卡子必须更换；3.6在游车或顶驱上工作期间必须使用安全带；4安全作业标准4.1作业之前召开安全会议和进行JSA分析，确保所有的人员完全明白正确的工作程序和需要观察的安全注意事项并在现场开具工作许可（PTW）；4.2和作业无关的人员不要站在钻台上；4.3要在套管内、钻头接近套管鞋的位置，进行大绳滑割作业；4.4确保所有的吊装设备（卸扣、吊带等）是经过检测的，并且尺寸合适；4.5确保所有的工具和设备都是清洁并处于工作状态；4.6确保游车悬挂钢丝绳经过检测并有颜色代码；4.7当大绳从滚筒上全部倒出来后，检查滚筒绳槽的磨损情况；4.8结束作业后，把滚筒前护罩安装固定牢靠；4.9司钻在班组日志上记录当天的大绳滑割作业，带班队长需要在DDR和IADC报表上显示大绳滑割长度，大绳滑割后大绳吨英里重新计算。
5作业程序5.1滑大绳5.1.1司钻上提钻具、井筒内灌满泥浆，flow check15分钟，坐卡瓦；.5.1.2司钻提起吊卡，在钻杆上安装方钻杆旋塞并打到开位。
在滑大绳全程安排专人坐岗监测泥浆液面，遇到异常情况，及时汇报；5.1.3钻工倒出足够的（20米左右）新大绳；5.1.4无关人员离开钻台；5.1.5井架工或钻工带上安全带，把游车或顶驱挂在专门悬挂游车的绳子上；5.1.6根据井架工的手势，司钻缓慢下放游车，把游车挂好；5.1.7使用扭矩扳手，卸松死绳固定器上的卡子螺栓；但是不要把卡子完全松开；5.1.8松开指重表传压包的卡子螺栓，从而得以把大绳滑入到大绳滚筒里；5.1.9三个钻工从死绳固定器处，拉动大绳慢慢往上送钻井大绳；5.1.10司钻缓慢挂合离合器，慢慢在滚筒上缠上合适的长度（取决于大绳吨公里计算），同时从死绳固定器处逐渐向上送大绳；；5.1.11根据司钻的要求，用扭矩扳手上紧死绳固定器的螺栓；5.1.12不许对死绳固定器本身进行润滑；5.1.13司钻慢慢上提游车，井架工取掉悬挂绳并把绳子绑到安全的位置；5.1.14检查悬重传感器的间隙；5.1.15司钻重新启动防碰天车，并进行调整，然后对刹车系统进行检查；5.1.16卸下方钻杆旋塞；.5.1.17恢复正常作业。
石油钻井穿大绳、倒大绳工序标准化作业分析
２ ． ２ 编制 绳头
方 法一 ：
２ 起井架的穿大绳作业程 序
２ ． １ 重 点项检 查 确认
（ １ ） 检查钻井大绳尺寸是否与游车、 天 车滑 轮 要 求一 致 ； （ ２ ） 大 绳 摆 放 时应 使 活 绳 头 拉 出方 向 朝 向 天 车 方 向 ； （ ３ ） 引绳尺 寸应 为 １ ／ ２英 寸 ， 且无 断丝 断股现 象 ， 长度 不
业 。 本 文重 点 针 对 穿 大绳 、 倒 大 绳作 业 流程 展 开 了具 体 分析 。
【 关键词 】 穿大绳 倒大绳 ； 作业流程 【 中图分类号 】 Ｔ Ｅ ２ ８ 【 文献标识码 】 Ａ 【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ７ ） ０ ３ — ０ ０ ７ ０ — ０ ２
低碳技术
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ Ｎ Ｗ０ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ７ ／ １
石油钻井穿大绳、 倒大绳工序标准化作业分析
吴振南 ， 张志军 ， 张
【 摘
桉（ 中石化西南石油工程有限公司湖南钻井分公司， 湖南长沙４ １ ０ ０ ０ ０ ）
要】 穿大绳和倒 大绳作业是石油钻 井工序 中比较 重点、 比较 复杂的关键作 业环节 ， 要求每个操作人 员密切 配合， 严格按 照操作 规程 进行作
４ 结束语
期 开展 针 对 变 电运 行 维 护人 员 的 技 术 安 全 培 训 ． 明确 变 电 运 综 上 所 述 ， 变 电运 行 维 护 实 则是 一 个 不 断 发 展 与 完善 的 行 维 护 的技 术要 求 ， 集 中探 讨 变 电设 备 在 运 行 过 程 中可 能 出 过 程 ， 需要 电 力企 业 以 辖 区 内 变 电站 设 备 实 际 投 入 运 行 情 况 现 的 故 障 问题 ， 并 对 应 有 效 的排 查 与 解 决措 施 。 除 此 之 外 ． 针 作 为 依 据 ， 明 确 其 中存 在 的 不足 ， 并积极采取 有效的措施加 以 对 变 电运 行 维护 与 管 理 的 业 务 培 训 也 必 不 可 少 ． 培 训 的 具 体 改善 ， 只有运行维护效果得到保证 ， 才 能 够 确保 变 电设 备 运 行 内容 可 以是 学 习新 设 备 的检 修 和 维 护 检 查 技 术 ． 可 以 是 专 门 的稳 定 性 ， 进 而 维 持 正 常 的 生产 经 营 秩 序 。 与 此 同 时 ， 变 电运 的技 术讲 座 ， 讲 授 新 的 维修 工 器 具 应 当如何 正 确使 用 。 行 维护 环 节应 当避 免 人 员违 规 操 作 现 象 的 出现 ．进 一 步 完善
钻井大绳倒(割)作业程序
钻井大绳倒、割作业程序1作业应具备的条件1.1确保所有作业人员熟悉本作业文件，能按作业程序正确操作。
1.2作业环境良好，一般应在没有大风、大雨的白天进行，特殊情况夜间作业时，井架四周要有充足的照明。
1.3井口附近及绞车前方工作区域无障碍物。
2HSE风险提示和削减措施HSE风险提示削减措施⑴防止大绳断丝刺伤手或身体其他部位以及发生绳头散开或弹出伤人事件⑴手与钢丝绳接触时，仔细观察，不要接触有断丝或毛刺的钢丝绳；戴棉手套⑵切割钢丝绳前，必须在切割处两边用细钢丝将断头扎结牢靠，防止切断的绳头散开或弹出伤人⑵防止发生金属飞溅对眼睛的伤害⑴用电焊刺断钢丝绳时清除焊渣⑵作业人员必须戴护目镜⑶防止发生钢丝绳打伤人事故⑴控制钢丝绳从卷绳筒松动的速度，避免在放绳过程中跑大圈或绳扭结以及钢丝绳形成绳环⑵卷绳筒周围的人要注意避开放出的钢丝绳，钻台上、场地上的人员不能从钢丝绳上、下通过⑶穿大绳时大绳与连接必须连接牢靠，防止与井架碰刮、脱开⑷防止发生人员高空坠落事故、高空落物伤害⑴作业前检查倒绳装置，确保旋转部位护罩齐全⑵上井架作业人员系好安全带⑶作业人员随身携带的工具应系好保险绳⑷严禁从井架或天车上往下扔工具等物件⑸作业结束时清理井架及天车上所有工具及物件3设备和工具的检查3.1钢丝绳切割工具（设备）。
3.232mm和36mm的扳手。
3.3拉拔器。
3.4活动扳手。
3.5大锤和撬棍。
3.6护目镜。
3.7做标记用的油漆。
3.8全身式安全带，在使用前应进行检查和调节。
3.9扭矩扳手。
3.10井架上工具需使用安全尾绳。
4准备工作4.1召开作业前HSE会议，明确作业负责人、HSE风险和削减措施，指定专人指挥。
4.2作业人员穿戴符合要求的劳保用品。
高空作业人员必须系安全带，戴无油脂的手套。
4.3热作业切割钢丝绳时，应事先办理“动火票”。
使用电焊割断钢丝绳时，用电符合安全规定，电焊机必须接地。
4.4拆松防碰天车。
5作业步骤5.1倒大绳。
钻井划切大绳
关于滑割大绳:1,为什么要滑/割钻井大绳:大绳在作业过程中受到拉、扭、挤压等应力而做功，导致了大绳磨损和疲劳。
主要又以拉应力做功为主要影响和考虑因素。
从死绳头到活绳头之间的所有段大绳中，在相同钻井作业情况下以快绳做功最多（因为所有绳段所受拉力相同，但快绳运动距离最长，因而做功最多）。
所以为了安全起见，在大绳做功达到一定程度后，就需要将做功最多的那一段快绳段缠绕在滚筒上（滑大绳），或将该靠近活绳头的一定长度的快绳割掉（割大绳）2，什么时候滑/割大绳：a,一般来说，在下套管前、处理卡钻事故后（或前），都可以考虑滑/割大绳；也就是在进行重负荷作业前后根据情况考虑是否滑/割大绳.b,任何时候发现大绳有断丝、变形，应该考虑尽快滑/割大绳c,根据钻井行业大绳做功计算结果即“吨公里”/“吨英里”来滑/割大绳。
3，吨公里的计算：根据钻井作业大致可以分为起下钻、钻进、划眼、下套管/油管、下尾管这几种工况，没种工况都有其不同的计算吨公里的公式，具体公司可以从各油田的装备部或各钻井公司的作业文件查到，当然也可以进行推导，计算思路其实很简单，核心公式就是初中物理的做功公式，即“力X距离=功”，以下钻为例，每下一柱钻具对整个大绳的作用力都是不一样的，是逐渐增加的，把所有下入的钻具做的工累加会推导出一个累加公式，这个公式就是下钻作业的吨公里公式，在计算时要把游车/顶驱的重量所做的功考虑进去。
4，吨公里怎么用：不同大绳直径和滚筒直径会有一个割滑系数，即推荐达到多少吨公里后进行割滑大绳，这个可以从厂家的钻机大绳使用说明书上查到，各油田和钻井公司的作业指导书上也能查到，比如37“滚筒1-1/2”大绳一般是3000吨公里左右滑/割27~30米。
吨公里需要每天/每班计算并累计，当达到推荐的滑割大绳吨公里前，就应该考虑安排滑/割大绳了。
每次滑/割大绳后，累计的吨公里归零，从新开始累计。
5，国际通用标准是不推荐滑大绳，而要求每次直接割大绳，因为滑大绳是将大绳缠绕在滚筒上，当滚筒上的大绳缠绕层数多了后很容易使大绳产生变形，反而缩短了大绳的使用寿命。
倒大绳和割大绳作业程序
长庆石油勘探局钻井工程总公司HSE作业文件Q/CQZJ HSE ZY045—2006倒大绳和割大绳作业程序1 作业应具备的条件1.1 确保所有作业人员熟悉本作业文件，能正确按作业程序操作。
1.2作业环境良好，一般应在没有较大风雨的白天进行，特殊情况夜间作业时，井架四周要有充足的照明。
1.3 井口附近及绞车前方工作区域无障碍物。
2 HSE提示和削减措施3 设备和工具的检查3.1钢丝绳切割工具（设备）。
3.2 32mm和36mm的扳手。
3.3 拉拔器。
3.4 活动扳手。
3.5 大锤和撬杠。
3.6 护目镜。
3.7 标记钢丝绳和滚筒的油漆。
3.8 全身式安全带，在使用前应进行调节。
3.9 扭矩扳手。
3.10 井架上工具需使用安全尾绳。
4 准备工作4.1 召开作业前HSE会议，明确作业负责人，HSE风险和削减措施，指定专人指挥。
4.2作业人员穿戴符合要求的劳保护具，如护目镜、高空作业人员必须系安全带，无油脂的手套。
4.3热作业切割钢丝绳时，事先办理动火票，使用电焊割断钢丝绳时，符合安全用电规定，电焊机必须接地。
4.4 拆松防碰天车。
5 作业步骤5.1倒大绳5.1.1 将液气大钳移离井口，提供足够的工作空间。
5.1.2 释放滚筒刹车。
5.1.3 把游车摆靠在大门坡道上，并固定防止游车移动（用Ф19钢丝绳一端与游车相连，一端与小鼠洞相连）并把活绳与靠近它的另一根钢丝绳用绳卡卡在一起，作为安全绳卡。
5.1.4 卸开绞车滚筒护罩。
5.1.5 标出切割大绳标记点。
5.1.6 松开死活绳头，松开安全绳卡。
5.1.7给大绳滚筒位置旁作业人员一个信号，在绞车滚筒上缠上切割的大绳数量，要以中等速度确保钢丝绳能够整齐地缠在滚筒槽内。
5.1.8 倒出滚筒要切割大绳，在标记点割断大绳。
5.2如果存储滚筒上钢丝绳比需要切割的钢丝绳短，就要安装新的钢丝绳存储滚筒来替换旧的存储滚筒，旧的大绳也要被新的代替。
5.2.1将两个特殊的钢丝绳锁扣用一个转环连接在一起（称为蛇皮锁扣，如图1），用来将旧钢丝绳连接在存储滚筒上的新钢丝绳上。
倒大绳作业程序
倒大绳作业程序根据API RP 9B ，并结合GW121钻机的具体参数：井架高度：45.5M滚筒直径：770MM大绳直径：38MM 1-1/2英寸所钻地层：中软-中并取安全系数为5则有：大绳作功极限为：2864吨-公里（2000吨-英里），每次切割长度：27.5 米，滚筒 上11 1/2圈。
工具的准备：36MM 套筒扳手 气割或断绳器 撬杠 8磅榔头 24寸的管钳 24、27、32 的梅花扳手 5米长的棕绳 2根1寸7米的钢绳一 大绳作功接近2000T-M 时，填写《工作许可证》，报监督同意并签字后, 起钻到 套 管鞋。
二用灌浆罐和灌浆泵连续向井筒内灌泥浆，并有专人记录罐内的泥浆量（循环 接头和回压凡尔必须预备好）。
三 井架工和司钻配合把游车大钩挂在井架的左右两侧上。
四 司钻慢放游车，使大绳放松。
司钻数清滚筒上现存的缠绳圈数，并在大绳滚筒上12 圈处出作明显记号。
五 井架工和场地工配合去卸死绳，其他人员配合司钻把滚筒上的大绳全部卸下，并立即卸掉活绳头，并由专业人员在司钻的记号处把大绳割断。
六 全部人员集中力量上紧活绳头，司钻慢合低速离合器，钻台人员配合把大绳排齐，并排到原来卸活绳头之前的圈数。
井架工和场地工在钻台下操作大绳支架上的气葫芦配合司钻排放大绳。
七 井架工和场地工负责把死绳头上紧。
八 井架工配合司钻把游车的吊绳摘掉，司钻起放空游车以试验大绳排列是否理想。
九 报告监督，恢复生产。
附：大绳吨-1 起下钻作业：式中：T M =钢丝绳所作的功吨-公里；L=井深（米）；I=立根长度（米）；D=钻铤在泥浆中的重量减去同长度的钻杆在泥浆中的重量（公斤）；Pe=钻杆在泥浆中的段重（公斤/米）；P=游动滑车组的总重量（公斤）。
2 钻进作业：式中：T f =钻至井深 T f <L1-L2>=由L1加深至L2所作的功。
3 取心作业：式中：Tc<L1-L2>= 从井深L1取心至L2所作的功。
滑大绳、割大绳及计算方法
滑⼤绳、割⼤绳及计算⽅法⼀. 滑⼤绳与割⼤绳的⽬的钻机的提升能⼒决定了钻井⼤绳的配套标准，各类钻机提升载荷不同，配套⼤绳的类型以及抗拉强度也不同。
⼤绳的使⽤寿命与其配套时设计安全系数以及使⽤⽅法有关，各类钢丝绳最⼩安全系数API标准见表⼀，钻井现场常⽤⼤绳抗拉强度数据见表⼆。
在⼤绳类型选定之后，其使⽤寿命完全取决于现场的正确操作。
△表⼀.常⽤钢丝绳最⼩安全系数API标准△表⼆.钻井现场常⽤⼤绳抗拉强度数据备注：本抗拉强度数据表只针对⾦属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井⼤绳，现场使⽤时以⼚家提供的数据为准。
⼤绳在使⽤过程其磨损主要分为两种：1. 贯穿整条⼤绳的磨损。
2. 关键磨损点的磨损。
关键磨损点主要分为两种：1. 钢丝绳与滑轮之间的接触点（取决于井架⾼度与提升点）。
2. 特殊拐点，即滚筒上两圈之间的转换点（取决于滚筒直径与宽度）。
为延长⼤绳的使⽤寿命，只有定期改变关键磨损点的位置。
滑绳与割绳的主要⽬的就是不断分散关键磨损点，尽可能使整条⼤绳的磨损达到均匀，以避免关键磨损点长期作⽤于同⼀位置⽽造成⼤绳局部损伤，从⽽影响整条⼤绳的寿命。
⼆、⼤绳功的计算为了分散关键磨损点，现场以⼤绳所做的功为参考依据。
在转盘钻井各种⼯况条件下，包括钻进、取芯、打捞、起下钻、下套管等，根据API标准，其计算公式如下：1.在井深为H时起下⼀趟钻⼤绳所做的功Tm=〔PH(H+L)+4H(W +d/2)〕*10-6其中：Tm=⼤绳功（ton·km）；H=起下钻时的井深（m）；L=⼀根钻杆⽴柱的长度（m）；P=钻杆在泥浆中的单位长度的重量，（包括⼯具接头，kg/m）；W=游动系统总重量，包括游车、⼤钩、吊卡等，（kg）；d=有效钻铤重量，即钻铤浮重减去与钻铤等长的钻杆的浮重，（kg）。
2.从井深H1钻⾄井深H2时⼤绳所做的功（ton·km）Td=2*（T2 –T1），钻进过程⽆划眼；Td=3*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼⼀遍；Td=4*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼⼆遍。
井下作业岗位处理大绳跳槽操作卡
处理大绳跳槽风险提示1、物体打击。
①井架上携带工用具保险绳没有栓牢，或使用工用具没有抓住滑落，容易发生物体打击。
②用撬棍拨大绳时，没有抓牢或没有对准滑轮槽，造成滑脱，容易发生物体打击。
2、机械伤害。
松大绳或上提游动滑车时，用手扶，容易被转动的滑轮和大绳缴手，造成机械伤害。
3、高空坠落。
上井架手抓不牢，脚踏不稳，或安全带没有系牢固，容易发生高空坠落。
应急处置1、发生物体打击，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示1）2、发生机械伤害，立即停止操作，脱离危险源，如果伤情较轻，清理患处，进行包扎；如果伤情较重，立即汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治（风险提示2）3、发生高空坠落，针对不同情况，分别进行现场救治，如：针对呼吸停止者实施人工呼吸；针对四肢骨折者加以固定；针对脊柱骨折者让其平卧在硬板上或担架上，同时向上汇报或直接拨打“120”急救电话送医院救治，送往医院救治过程中注意避免颠簸（风险提示2）程序与步骤检查和准备1、检查安全带符合要求。
2、准备好撬棍、尾绳和扳手。
3、在地面观察好跳槽部位状态，做好处理方案。
4、准备好绳套和绳卡子。
5、确定指挥人员和上井架操作人员。
操作天车跳槽1、上井架将游动滑车用钢丝绳固定在井架上。
（风险提示1①、3）2、上到天车部位后，固定好安全带。
（风险提示3）3、专人指挥司机下放大绳，将负荷卸掉，操作人员用撬棍将大绳拨入天车槽内。
（风险提示1、2、3）游动滑车跳槽：1、将游动滑车放至地面，将大绳放松，用撬杠拨入槽内。
（风险提示1②、2）2、不能放至地面时，上到游动滑车跳槽处，（风险提示1①、3）3、用钢丝绳固定好游动滑车，操作人员拉动活绳将负荷卸掉，再用撬棍将大绳拨入槽内。
（风险提示1、2、3）4、专人指挥司机上提，使大绳吃上负荷，卸掉钢丝绳和绳卡子。
备注1、上井架时要抓紧抓牢，注意力集中，系好安全带防止坠落伤人，所带工具要用尾绳固定好，防止掉落伤人。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准是指在钻井作业过程中，使用的大绳（即钢丝绳）在运输过程中的滑动性能的技术规范。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准一般包括以下内容：
1. 大绳的材质规定：一般使用高强度钢丝绳作为钻井大绳，其材质应符合国家相关标准或行业规范。
2. 大绳的结构要求：大绳应采用特定的结构，如特定的结绳方式和钢丝绳直径。
这可以根据实际需求来确定，以确保大绳在钻井作业中具有足够的强度和稳定性。
3. 大绳的滑动性能要求：大绳应具有一定的倒滑性能，即在吨公里运输过程中，大绳的滑动量应符合规定的标准。
这可以通过相关测试方法来评估和测量，如吊重测试和拉拔试验。
4. 大绳的耐磨性要求：大绳应具有足够的耐磨性，能够抵抗在钻井作业中产生的摩擦和磨损，保证大绳的使用寿命和安全性。
5. 大绳的检验和测试要求：钻井大绳应定期进行检验和测试，以确保其符合规定的标准。
检验内容可以包括外观检查、尺寸测量、破断强度测试等。
钻井大绳吨公里倒滑大绳标准的制定，旨在确保钻井作业过程中的安全性和效率性。
遵守这些标准可以保证钻井大绳的质量和使用性能，降低事故风险，提高钻井作业的效率和可靠性。
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滑大绳、割大绳及计算方法一. 滑大绳与割大绳的目的钻机的提升能力决定了钻井大绳的配套标准，各类钻机提升载荷不同，配套大绳的类型以及抗拉强度也不同。
大绳的使用寿命与其配套时设计安全系数以及使用方法有关，各类钢丝绳最小安全系数API标准见表一，钻井现场常用大绳抗拉强度数据见表二。
在大绳类型选定之后，其使用寿命完全取决于现场的正确操作。
△表一.常用钢丝绳最小安全系数API标准△表二.钻井现场常用大绳抗拉强度数据备注：本抗拉强度数据表只针对金属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井大绳，现场使用时以厂家提供的数据为准。
大绳在使用过程其磨损主要分为两种：1.贯穿整条大绳的磨损。
2.关键磨损点的磨损。
关键磨损点主要分为两种：1.钢丝绳与滑轮之间的接触点（取决于井架高度与提升点）。
2.特殊拐点，即滚筒上两圈之间的转换点（取决于滚筒直径与宽度）。
为延长大绳的使用寿命，只有定期改变关键磨损点的位置。
滑绳与割绳的主要目的就是不断分散关键磨损点，尽可能使整条大绳的磨损达到均匀，以避免关键磨损点长期作用于同一位置而造成大绳局部损伤，从而影响整条大绳的寿命。
二、大绳功的计算为了分散关键磨损点，现场以大绳所做的功为参考依据。
在转盘钻井各种工况条件下，包括钻进、取芯、打捞、起下钻、下套管等，根据API标准，其计算公式如下：1.在井深为H时起下一趟钻大绳所做的功Tm=〔PH(H+L)+4H(W +d/2)〕*10-6其中：Tm=大绳功（ton·km）；H=起下钻时的井深（m）；L=一根钻杆立柱的长度（m）；P=钻杆在泥浆中的单位长度的重量，（包括工具接头，kg/m）；W=游动系统总重量，包括游车、大钩、吊卡等，（kg）；d=有效钻铤重量，即钻铤浮重减去与钻铤等长的钻杆的浮重，（kg）。
2.从井深H1钻至井深H2时大绳所做的功（ton·km）Td=2*（T2 –T1），钻进过程无划眼；Td=3*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼一遍；Td=4*（T2 –T1），钻进过程每个单根打完划眼二遍。
3.从井深H1取芯钻进至井深H2时大绳所做的功（ton·km）Td=2*（T2–T1）。
4.下套管时大绳所做的功Tm=1/2*〔PH(H+L)+4HW〕*10-6；其中：Tm=大绳功（ton·km）；P=单位长度的套管浮重（kg/m）；H=套管下深（m）；L=套管单根的平均长度（m）；W=游动系统总重量，包括游车、大钩、吊卡等，（kg）。
考虑到钻井作业的复杂性，上述公式并不能完全、真正反映大绳在各种工况下所做的功，譬如震动应力、摩擦应力、加速度等，但作为正确使用大绳的一种参考，已经完全能满足生产实践的需要。
三. 钻井大绳割绳前累计功API标准数据的应用滑大绳的目的是尽可能均匀分散钢丝绳系统中的摩擦，使绳系中各关键摩擦点不断改变位置。
但滑绳不会影响滚筒上的特殊拐点，为了避免大绳上的某一点一直作用在拐点位置，就需要进行割大绳作业。
割绳作业的依据是使在滚筒顶端割掉的钢丝绳恰好达到或尽可能接近其使用寿命。
表三为常用钻井大绳割绳时大绳累计功API参考数据。
△表三.常用钻井大绳割绳时大绳累计功API参考数据（由英制单位换算而来）表三所列出的是金属芯、6*19、强化犁钢材质的钻井大绳在安全系数为5的情况下割绳前大绳所做的累计功的参考数据。
在选用该数据时，参照标准为钢丝绳公称直径与作业难度，井架高度只是说明井架和钢丝绳的一般配合规范，不影响数据的使用。
另外，在实际作业过程中，因为受井深、钻具结构、作业工况等各种因素的影响，大绳的安全系数是一个变量，是随工况变化而随时变化的。
为了保证大绳使用安全、简化维护程序，一般以各种工况时的最小安全系数为标准。
即：1.正常钻进或取芯作业过程为计算当班累计功以交班时的钻具悬重计算安全系数；2.起下钻或下套管作业时以钻具到达井底时的钻具悬重计算安全系数。
3.特殊工况依此类推，求取最小安全系数。
因为安全系数的变化很大，表三所给的大绳累计功参考数据必须予以修正，否则会对大绳使用寿命和经济性造成很大的影响。
修正曲线如下图所示：安全系数的计算方法如下：1. 计算快绳拉力F=W÷(A×N) ；其中：W=钩载，ton；A=缠绳效率（见表四）；N=大绳绳数。
2. 计算安全系数SF=T÷F；其中：T=大绳抗拉强度，ton（见表二）；缠绳效率与游动系统的轴承类型和缠绳数有关，其计算方法如下：A=（KN-1）÷〔N×（K-1）×KN〕；其中：K=不同轴承类型的游动系统的摩擦系数。
根据缠绳效率计算公式，对于滑动轴承（K=1.09）与滚柱轴承（K=1.04）的游动系统，对应不同的钢丝绳数，计算得出其缠绳效率如表四：△表四.不同轴承与缠绳数的游动系统的钻井大绳缠绳效率综上所述，对于不同的钻井工序，首先根据现场作业情况求出大绳的安全系数，然后结合安全系数校正曲线得出校正系数，在此基础上，结合钻机结构参数（井架高度与大绳尺寸）和作业难度即可获得某一钻机在各种工况下割绳时的大绳累计功的参考数据。
在现场经过计算，确认大绳实际累计功已经达到割绳标准，准备进行割绳，那么割绳长度应该如何确定呢？在施工过程为不断分散关键摩擦点需要分次进行滑绳，滑绳应该参照什么依据进行呢？四. 钻井大绳割绳长度API标准数据的应用和滑绳次数与长度的确定大绳的割绳长度受到各种因素的影响，譬如：1. 在游车运动范围底部和顶部的载荷提升点；2. 滚筒上拐点的位置和滚筒尺寸；3. 大绳尺寸与质量；4. 所采用的安全系数与钢丝绳的工况等。
为了简化现场操作，对于不同高度的井架和各类钻机不同尺寸的滚筒直径，API推荐割绳长度见下表（表五）。
△表五.API推荐割绳长度数据表（为便于现场使用采用了不同数据单位）在每两次割绳之间都应该进行滑绳，滑绳的次数取决于现场作业实际情况（一般都是钻具在套管角时进行此项作业）。
针对某一确定钻机，滑绳的长度取决于大绳实际累计功。
譬如，某70D钻机在作业难度中等、快绳安全系数为5的情况下，累计做功达3437ton·km时应该割绳34.7m，那么，当实际大绳累计功达到800ton·km时滑绳长度应该为8.08m。
滑绳长度的确定还应考虑另外一个因素，即：滑绳长度必须足够长以避免大绳同一部分两次出现在同一关键摩擦位置。
譬如，某70D钻机天车轮外径￠1524mm，则大绳与滑轮之间关键摩擦段的长度为：L=3.14*1.524/2=2.4m，因此该钻机滑绳时最小滑绳长度不得小于2.4m，否则滑绳没有意义。
当大绳功达到割绳标准时，累计滑绳的长度应该恰好等于API推荐割绳长度。
割绳后，累计功从0开始重新计算，准备下一轮次的滑绳与割绳。
五. 钻井大绳常见损坏类型和原因钻井现场由于作业环境的复杂性，如果作业人员操作不当会对钻井大绳造成各种各样的损坏，如果不加以识别和控制，一则会损坏钻井设备、增加钻井成本，二则可能会造成一些意想不到的事故，因此对大绳常见的损坏类型和原因进行分析、并采取针对性的措施是非常重要的。
1. 钢丝绳断裂。
原因：由于恶性碰撞或过载提升造成钢丝绳超过其额定负载能力，或者由于钢丝绳打扭、钢丝绳局部磨损、钢丝绳锈蚀、存放时间过长造成钢丝绳弹性减弱等都会使钢丝绳在正常工作时出现断裂现象。
2.钢丝绳一股或多股断裂。
原因：钢丝绳过载、打扭、局部磨损或锈蚀；疲劳损坏、钢丝绳运行速度过快、缠入滚筒时太松、固定部位振动应力集中。
3. 过度腐蚀。
原因：缺乏润滑和涂层保护、长期暴露在腐蚀性气体和液体环境中、长期不用而未采取保护措施。
4. 在拖运过程由于操作不当造成钢丝绳破坏。
原因：滚动时强行通过金属障碍物、卸装时直接从平台上滚落、使用链式绳索捆扎、提吊时直接将钢丝绳套捆在卷筒上。
5. 绳头固定端损坏。
原因：卡绳器磨损或尺寸不配套、紧固时方法不正确。
一般表现为固定座中钢丝绳散开、变松甚至拔出。
6.纽绞或弯曲。
原因：往滚筒上绕大绳时或抽大绳时方法不正确、钢丝绳经过小滑轮或障碍物时受到挤压。
7. 钢丝绳过早破坏。
原因：由于滑动和摩擦、压力等引发的摩擦热使钢丝绳内部发生物理、化学变化。
8.局部磨损。
原因：穿绳或滑绳方法不正确、提升装置有损伤。
9. 研磨造成的磨损。
原因：缺乏润滑、绳卡子使用不当、工作环境沙尘含量过高、与静态物体摩擦、钢丝绳偏离滑轮中心、滑轮槽偏小等。
10. 钢丝绳疲劳破坏。
原因：高速提升过程中的震动、固定端的应力集中、欠尺寸滑轮或滑轮槽、钢丝绳规格不当等。
11. 钢丝绳磨平或挤压变形。
原因：过载、滚筒上缠绳太松、活绳端割绳长度不足、遮程圈数太多、滚筒大绳槽磨损等。
六. 提高大绳使用效率的几种方法根据设备使用要求，正确选购钻井大绳，并按API标准进行维护和使用，能够确保钻井作业的安全、高效运行，降低钢丝绳使用成本，减少设备异常损坏。
为提高大绳使用效率，应当注意以下几点：1. 选购较长的大绳以增加滑绳次数。
大绳越长，可滑绳的次数越多，越有利于降低每米大绳的使用成本。
2. 大绳搬运过程采取正确的吊装、转运方法，防止与金属部件碰撞，防止激烈冲击。
3. 大绳储存过程注意采取保护措施，防止腐蚀、受热、雨水淋蚀等。
4. 使用带槽滚筒以改善缠绳效果、减少磨损。
5. 使用正确的卷绳机，保证钢丝绳排绳效果。
6. 限止快绳运行速度，最大不得超过20m/s。
7. 防止钢丝绳绞扭、摩擦、弯曲等。
8. 根据作业工况正确的进行滑大绳和割大绳作业，防止钢丝绳因局部损坏而影响整条大绳的寿命。
9. 按API标准使用正确的遮绳圈数，滚筒上缠绳圈数过多不但会影响钢丝绳的寿命，而且变形后的钢丝绳不及时割除会损坏滚筒绳槽和外层钢丝绳，进而造成更大的损伤。
10. 在缠绳过程禁止使用金属器械锤击钢丝绳。
七、倒、滑大绳程序（仅供参考）1．专用工具及设备* 套筒和棘轮* 2副保险带* 扭矩扳手* 钢丝刷* 液压割绳器* 清洁剂* 液压油和手泵* 软绳* 专用悬挂绳2. 安全资料警告：钻柱还在裸眼段或钻柱从井内起出来后，严禁倒、滑大绳。
o倒、滑大绳前，必须先对大绳进行目视检查。
o倒、滑大绳作业结束后，必须确保绞车滚筒上有足够的遮程圈数。
o下放顶驱或拆甩钻机前，绞车滚筒上必须有足够的大绳。
o在安装新大绳前，快绳端的绳卡总成必须全部换成新的。
小心：在游车或顶驱上作业人员必须系好保险绳。
3.作业注意事项（1）倒、滑大绳前必须就工具使用进行安全讲话，确保作业人员熟知并遵守正确的工艺规程和安全规程。
（2）钻台留下必要的作业人员，无关人员必须从钻台上撤离下来。
（3）倒、滑大绳时，钻柱必须在套管内，同时钻头也必须提到套管鞋为止或套管鞋位置附近。
（4）检查悬挂装置（钩环、绳套等）有无损坏，且尺寸满足程序要求。