新QC 七大手法--新Q7之意义与发展及亲和图法

新Q C七大手法主讲人 : 郑琳锋先生中国生产力中心( 非卖品 )财团法人中国生产力中心专供训练课程使用新QC七大手法壹、新QC7之意义与发展贰、亲和图法参、关连图法肆、系统图法伍、矩阵图法陆、箭形图法柒、PDPC法捌、矩阵数据解析法玖、总结壹、新Q7之意义与发展一、何谓新QC七大手法(N7)1.是管理的工具，以往应用于QC以外的领域。

2.由日本科技连盟(JUSE)纳谷嘉信博士所领导QC方法开发委员会于1972年整理发表。

3.有别于QC7手法，是整理语言资料的工具。

4.将语言情报用图形表示的方法。

5.新QC七大手法为‧亲和图法(KJ法)‧关连图法‧系统图法‧矩阵图法‧PDPC法‧箭形图法‧矩阵数据解析法二、需要使用新QC七大手法的理由1.解决问题的时候常发生没有数据或数据不足的情况。

2.管理活动强调PDCA的循环，所以需要有充实的计划。

3.很多问题须要所有关系人员共同解决，而如何使他们对问题理解、共识，并产生具体可执行方案(图)。

4.QC领域中手法不足，无法有效解决更复杂的问题，且为适应将来更复杂的发展，所以需要新QC手法。

5.图形思考使问题更易见、易懂，有利问题的解决。

由自己一人(一部门)来从事，不管多么努力也仅知道与的部份，一人是不行的。

由大家来做，加上并使得的部份变得明白，所以要利用小组来运作活用。

不断地使用新QC手法，即能激发创意、创造力，的部份就也能领悟出来。

最初着手之际，即使是小组运作也仅了解的部份，如此也行。

第一次仅将脑海中所想的予以揭穿即算了事。

问题解决程序简表当我们观察到……或发现……时例如：人员出勤率93％这现象是否正常？跟标准或目标比较的差异(偏离程度)？其差异是否不该存在？人员出勤率的目标为95％低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。

为什么会发生异常？请假人数太多如何改善异常？如何控制发生异常的原因处置：问题发生立即采取的措施*公布人员出勤 状况 治标：解决问题的手段*强化请假管制治本：避免问题再发生的方法*加强员工向心力图 N7与Q7(含统计方法)的关系图贰、亲和图法一、何谓和图法所谓亲和图法，就是针对不很清楚的问题，从浑沌状态中，将所收集到的语言资料，根据其间的类似性、亲和性来分析，将问题明确化。

二、亲和图法的使用时机(1)讨论未来问题时。

(2)讨论未曾经验之问题时。

(3)针对以往不太注意的问题，而从新的角度来重新评估时。

三、亲和图的制作方法，进行步骤(1)决定主题。

(2)针对主题来进行语言资料的收集。

(3)重新确认，修正语言资料。

(4)语言资料卡片化。

(5)卡片的汇集、分群。

(6)制作亲和卡。

(7)卡片的配置排列。

(8)完成亲和图。

四、亲和图例图某建设机械制造业─「今后企业环境将如何」参、关连图法一、何谓关连图法21.关连图法的适用范(1)制造工程的不良对策。

(2)市场的抱怨对策。

(3)业务改善。

(4)QA、QC的方针展开。

2.关连图的型式(1)中央集中型(2)图方向集中型关连图(3)关系显示型图不画出问题点之关连图(4)多问题点型二、关连图的制作方法之进行步骤1.确认目的。

2.问题探讨。

3.制作关连图。

(1)制作原因卡。

(2)排列卡图 将因果关系较强之卡片加以整理图依因果关系排列問題點問題點(3)决定一次原因图问题点与1次原因(4)订出卡片之因果关系。

(5)制作关连图。

(6)看关连图。

4.修正图形。

5.圈出重要项目。

6.重要项目的具体实施计划。

7.关连图的再修订。

以面谈调查法收集资料〝金兴制铁厂的标准化问题点是什么？〞以亲和图法来找出问题主题：金兴制铁厂的标准化问题点是什么未及时设定改订标准的地位不明确技A裁决花时间未基于最新的情报来标准化太忙而未进行标准化标准化为何进行需要许多职制的承认规划未合规定标准担当者的任务不明确合议部位不明确裁决延缓异常的处理规定太旧厂商的处理说明书代替标准书乱盖印标准化推进部的服务不周在标准之中也有不实的利用关连图法使问题构造明确化主题：标准化困扰的是什么管理重点不明确有不实的标准裁决延后未及时改订修订没有以5W1H来制作标准标准化困扰的是什么标准的地位不明确用纸格式不一致标准化推进部门服务不周厂商的处理说明书代替标准书明确标准化应着手事项，能让有关人员认识问题，可获得解决上的协助图亲和图法与关连图法的组合肆、系统图法一、何谓系统图法系统图法系为达成目标或解决问题，以「目的一手段」做有系统的展开，以寻求出最适当手段的方法称之。

二、系统图的二种型态图 系统图之思考方式目 的手 段 目 的手 段 目 的手 段目 的手 段系统图「N7手法(新QC7大手法)企业内普及)图对策展开型系统图图构成要素展开型系统图三、系统图的制作步骤(1)设定问题成目标(以粗字笔写在卡片上)。

(2)记入所设定目标的限制条件。

(3)第一次展开，讨论出达成目的的手段。

(4)第二次展开。

(5)制作实施手段的评价表。

(6)作成系统图(将卡片与评价表贴在大纸上并确认关系)。

(7)填入完成此系统图的履历。

问题原因对 策WHY(1)WHT(2)WHT(3)输入错误输入人员疏忽1.仔细核对检核表2.利用计算机自检核功侦错3.加强人员教育训练4.订定赏罚标准 新进人员不熟悉 1.举办新进人员 2.降低人员流动率承办员交接不清 1.建立代理制度填错单据、字段1.加强人员教育训练2.审核者从严审查3.订定赏罚标准单据书写错误 填写不清楚 1.业务员须取得客户详细交易资料 2.单据书写不清楚者予以退回汇率换算错误 1.加强人员教育训练 2.订定赏罚标准计算机档案错误 计算机程序不适用 1.依实际需要修改计算机程序档案资料错误 1.定期寄发客户数据检验 2.客户资料异动时，立即通知计算机中心修正客户倒闭客户经营不善 客户受景气影响 1.加强客户信用调查 2.必要时采现金交易 3.随时掌握，瞭客户营运状况 改变付款方式延长票期 改变单价 1.加强与客户沟通，使其了解公司收款方式 2.出货前即订立买卖付款合约 3.要求客户依合约付款 客户作业疏忽 客户忘记验收 1.出货后随时提醒客户验收 2.必要时，向客户承办员之主题反应 要求更改发票 客户要求更改发票 1.出货前先与客户沟通 2.依税法规定随货送发票，并要求客户承认销售状况不良 产品竞争力低 1.了解销售不良原因，并加以改进 而拒收 经销商销售能力差1. 慎选经销商订单问题 客户下错订单 客户取消订单 客户变更订单1.加强与客户沟通，了解原因并加以改进2.划分损失承担责任 *：表最重要因素规格不符 品牌不符出货前未先确认1.出货前，先确定客户所需规格品牌2.先以样品要求客户测试销售退回与折让原因对策图發票因素 客戶因素 規格品牌因素銷貨退回與折讓訂伍、矩阵图法一、何谓矩阵图法利用二元性的排列，找出其相对因素，探索出问题之所在、问题形态；也可从二元性关系中，获得解决问题的构想。

二、矩阵图类型L型、T型、Y型、X型、C型等类型矩阵。

三、矩阵图法实施步骤1.决定事象的组合2.决定图别类型3.决定各组之要素4.矩阵图之作成5.关连表示方法决定(◎，○，△)6.考量对应与关连7.符号之记入图矩阵图法的概念X,Z 对应的L 型矩阵图P 型矩阵图的概念图(x5z3)最後加工图印刷用交叠污染不良应因寻求矩阵(T型矩阵)利用关连图法探索原因未有安全 库 存以系统图法来展开方策与以矩阵图法来找出它与代用品质特性的关连钢板代用品质特性出货期制品尺寸 捆 包外 观特性实施事项不会 延 误 缴 货期不会 错 误 出 货不曲 会、 翻扭 面在 、一 弯起 切口 不 会 打 开 正 确 卷 曲 尺 寸 重 叠 性 良 好结会 束松 的弛 地 方 不 不 生 锈 无 退 还 外 观 好 便 宜 目的 手段转动摩耗量的测定 ○ ○ ◎ ◎ 卷曲部形状的检讨○ ○ ◎ △ ○ ○ 加工热测定◎ △ △ △ 转动模具改善 ○ ◎ ◎ ◎ △ ○ ◎ 下压调整基准 △ ◎ ◎ ◎ ○ ◎ 施工审核表的完备 △ △ ○ ○ ○ △ △ △ △ △ △ 重新检讨作业标准 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ OJT 的实施 △△△△○以PDPC 法使实施有顺序图 关连图法、系统图法与矩阵图法的组合成形後的指定 長度產生變更工程變更很多生產能 率 低訂貨變 更很多 無法及時供應高品質的輕量鋼板生產性低轉動段 數低出貨延遲不良品出現 成形時的卷 曲狀不安定製品尺寸不 安定滾子更換 時間過長無法明確掌握品質代用特性性 多能工化 沒有進展及時供應高品質之輕量鋼 板最阶的论改善的方向 要因关连图检讨阻碍 |利用目标、策略系统图|展开策略部门讨论预测案各项目考虑本身部门现况、未来情况，做具体的提案，用亲和图法、关图、系统图等加以整理。

最高阶层预测案项目部 门 别◎，○，△可用以表示关连，也可以表示提案重要度陆、箭形图法一、何谓箭形图法1.PERT(Program Evaluation and Review Technique)2.决定最适日程计划之方法3.箭形图法使用时机‧为了使多项工作有效率地进行 ‧进度管理与调整‧掌握整体计划，显示各项工作之相互关系 4.箭形图常用符号(1)结点与结点编号(Event 或 9 Node) 一对策或实施事项的起始点或 终图iji ＜j(Job, Activity)设计图面作成5119(日)1116 16(3)虚作业(Dummy)------------→11 时间为0之作业，表示须完成结点才进行11，系用来协助表示作业间先后相互关系。

(4)结点日程(Node time)最快结点日程→1616 ←最慢结点日程最快结点日程(Earliest node time)：从结点i 开始的作业，不管如何，最快也需这一天才能开始的日程，以tLi 来表示。

最慢结点日程(Latest node time)： 在结点i 终了的作业，不管如何，最慢也必需在这一天完了的日程，以tEi 来表示。

结点日程之应用最能发挥箭形图法之优势。

4.日程的计算(1)最快结点日程的计算箭形图的出发点(结点i)的最快结点日程是为0t i E =0设结点j 是一个后接作业的结点时，其最快结点日程t i E可以下式求出t t D i E i E ij =+在此t i E是结点j 的先行结点i 的最快结点日程，D ij 是作业(i 、j)的所要日数。

结点j 是两个以上之后接作业的结点时，其最快结点日程tEj 依下式求出t ma t D j E i E ij =⨯+()(2)最慢结点日程的计算箭形图的最终点(结点n)的最慢结点日程，与其结点的最快结点日程同值，即t t n L n E =结点i 是一个作业的先行结点时，其最慢结点日程tLi 是以下式求出t t D i L j E ij =-在此t j L 是结点i 之后接结点的最慢结点日程，D ij 是作业(i 、j)的所要日数。