纺织品的拉伸断裂检测
纺织面料耐用性检测—织物拉伸性能检测
拉伸强度是评定服装材料内在质量的重要指标之一，所用的基本指标有：断裂强度、断裂伸 长率、断裂长度、断裂功和断裂比功等。
1、断裂强度 断裂强度指标还常用来评定材料经过日晒、洗涤、磨损以及各种处理后对材料内在质量的影响。 2、断裂伸长率
有时也用材料的断裂伸长率作为控制材料内在质量的指标，这是因为在某些生产过程中，材 料的断裂强度虽无明显变化，但材料的伸长率却有明显下降，从而影响到材料的使用牢度。 3、断裂长度
）
<8 8~75 >75
-
拉伸速度（ mm/min)
20 100 100
50
3、试验过程 ② 夹装试样。先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置， 并在预张力作用下伸直，再拧紧下夹钳。 ③ 开启仪器，拉伸试样至断裂。 ④ 复位后，重复上述操作，至完成规定的试验次数。 ⑤ 打印试验结果。
4、结果计算
（1）计算出经向平均强力 （2）计算出纬向平均强力
平均强力:
n
pi
p i1
N
n
织物拉伸断裂性能检测实验
1、按国家标准规定操作，学会正确取样，掌握仪器操作方法。 2、要求学生学会检测织物的拉伸性能指标，并分析影响织物拉伸性能的因素。
平行 纵向
交叉 纵向
交叉 横向
平行 横向
ε (%) (a) 不同取向铺网的影响
机织布
针刺非织造布
热轧非织造布 ε (%) (b) 不同成形方式的影响
✱ 断裂强度是评定织物内在质量的主要指标之一，它也用来评定织物经日照、洗涤、磨损以 及各种整理后对织物内在质量的影响。
✱ 织物的伸长性能与织物的耐用性和服装的伸展性有密切的关系。
✱ 织物断裂强度与断裂伸长率的测试，应在标准大气条件下进行，否则会影响测试结果。 P=K×Po
织物物理性能检测—织物拉伸性能检测
（3）试样尺寸
扯边纱条样：若试样的断裂伸长率小于等于75％时，试样长为（300～ 330）mm以保证隔距为200mm和预加张力，若试样的断裂伸长率大于 75％时，试样长为（200～230）mm以保证隔距为100mm和预加张力 ，试样宽一般为60mm，然后在试样两长边各拆去5mm的边纱，使试样 的有效宽度为50mm。毛边的宽度应保证在试验过程中纱线不从毛边中 脱出。在裁下试样前应标上经（纵）口处滑移不对称或滑移量大于2mm时，舍弃试验 结果。
（2）如果试样在距钳口5mm以内断裂，则作为钳口断裂。当5块试 样检测完毕，若钳口断裂的值大于最小的“正常值”可以保留，如 果小于最小的“正常值”，应舍弃，另加试验以得到5个“正常值” ；如果所有的试验结果都是钳口断裂，或得不到5个“正常值”，应 报告单值，钳口断裂结果应在报告中注明。
一、织物拉伸性能的相关概念
织物拉伸断裂是指织物在拉伸外力的作用下，产生伸长变形 ，最终导致其断裂破坏的现象。 1.断裂强力 织物受拉伸至断裂时所能承受的最大外力，单位为牛顿。 2.断脱强力 织物断开前瞬间记录的最终的力，单位为牛顿。 3.断裂伸长率 织物拉伸至断裂时产生的伸长占原长的百分率。常用断裂伸长率 表征织物的抗拉变形能力。 4.断脱伸长率 对应于断脱强力的伸长率。 5.断裂功 是织物在外力作用下拉伸到断裂时外力所做的功,它反映了织物的 坚牢程度。 6.断裂时间 织物拉伸至断裂所需要的时间。
等速伸长（CRE）织物强力试验仪（如图3），剪刀、钢尺、挑针、张力重 锤、烧杯等用具，织物试样若干种，三级水。
抓 样 试 验 夹 持 试 样 面 积 的 尺 寸 为 25mm±1mmX25mm±1mm 。 可 使 用 下 列 方 法 之 一 达 到 该尺寸。
纺织品 卷装纱 单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定(cre法)
CRE（Constant Rate of Elongation）法是一种测定纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的常用方法。
该方法的步骤如下：
1. 准备样品：从卷装纱中取出一条适当长度的纱线作为样品。
2. 建立测试装置：将纱线固定在测试装置上，使其能够在一定速率下拉伸。
3. 断裂强力测试：开始时，以较低的速率拉伸纱线，直到纱线断裂为止。
测试过程中记录下纱线拉伸的力值。
断裂强力即为纱线断裂时所达到的最大力值。
4. 断裂伸长率测试：在断裂强力测试过程中，记录下纱线拉伸的长度值。
断裂伸长率即为纱线断裂时的伸长长度与初始长度之比。
CRE法能够比较准确地测定纱线的断裂强力和断裂伸长率，这些参数对于评估纱线的品质和性能具有重要意义，可用于纺织品生产和质量控制的过程中。
织物的拉伸断裂强力试验
织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。
在一般情况下，机械力的作用是主要的。
织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。
织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。
拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。
拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。
织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。
织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。
织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。
一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。
通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。
二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。
试样为织物一种。
并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。
三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。
常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。
这三种试条形状如图25-1所示。
扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。
抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。
剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。
如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。
为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。
如图25-2所示。
试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。
实验六纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本实验旨在测试织物的拉伸断裂强力，以评估其质量和性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在一定条件下，织物在受到外力作用时，在纵向方向上发生断裂所需要的最小力值。
该值通常用来评估织物的耐用性和质量。
三、实验材料和器材1. 实验材料：选择不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行测试。
2. 实验器材：拉力试验机、夹具。
四、实验步骤1. 准备工作：选择合适的织物样品，并根据样品宽度和长度计算出相应的试样尺寸。
2. 安装夹具：将试样夹入拉力试验机中，并安装夹具。
3. 开始测试：启动拉力试验机，让其按照设定速度进行拉伸测试，直至试样断裂。
4. 记录数据：记录测试过程中产生的数据，包括最大载荷值和断裂位置等信息。
5. 分析结果：根据数据分析结果，评估织物的质量和性能。
五、实验结果分析通过对不同材质、不同密度、不同厚度的织物进行拉伸测试，得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力受到材质、密度和厚度等因素的影响。
2. 纤维质量好、密度大、厚度适中的织物具有较高的拉伸断裂强力。
3. 织物在断裂前会发生明显的变形，而且不同材质、密度和厚度的织物在变形过程中表现出不同的特点。
六、实验注意事项1. 实验前应对试样进行处理，保证试样尺寸均匀，并去除可能存在的污渍和杂质。
2. 在夹具安装过程中应保证试样夹紧牢固，避免试样脱落或滑动。
3. 在测试过程中应根据试样情况调整拉伸速度和最大载荷值等参数，以获得更准确可靠的测试结果。
七、实验结论通过本次实验，我们可以得出如下结论：1. 织物的拉伸断裂强力是评估其质量和性能的重要指标之一。
2. 织物的拉伸断裂强力受到多种因素影响，包括材质、密度和厚度等。
3. 在进行织物拉伸断裂强力测试时，需要注意试样的处理和夹具的安装，以保证测试结果的准确性和可靠性。
断裂强力和断裂伸长率的测定
断裂强力和断裂伸长率的测定本标准是参考了国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94《纺织品织物拉伸性能第1部分：最大强力和最大强力时伸长率的测定条样法》对国家标准GB 3923-83《机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)》进行修订的。
与GB 3923-83相比，主要在以下几个方面作了修改：1．题目和适用范围：题目参照采用国际标准草案ISO／DIS 13934．1-94的题目，与此相应适用范围扩大，不仅适用于机织物，也适用于其他技术生产的织物。
2．使用仪器：规定使用一种类型仪器，即CRE型强力仪。
3．试样：明确规定根据织物品种采用拆纱条样或剪割条样。
剪取试样要求与国际标准一致。
4．拉伸速度：采用定速拉伸，以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
5．隔距长度：以织物的断裂伸长率为确定依据，而不考虑织物的品种。
6．试样夹持：包括两种夹持方法，即预张力夹持或松式夹持。
松式夹持试样的断裂伸长率计算有所不同。
《纺织品织物拉伸性能》包括两个部分：第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法；第2部分：断裂强力的测定抓样法。
本标准从生效之日起，同时代替GB 3923-83。
本标准的附录A和附录B是提示的附录。
本标准由中国纺织总会科技发展部提出。
本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。
本标准起草单位：国家棉纺织产品质量监督检验中心、中国纺织总会标准化研究所。
本标准主要起草人：王颖、郑宇英。
1Textiies-Tensile properties Of fabrics-Part 1Determination of breaking force and elongation at breaking force--Strip methodGB／T 3923.1一1 997代替 GB 3923-83本标准规定了采用拆纱条样和剪割条样测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
织物断裂强力拉伸性能测试
4 夹持试样 按照按照标准要求分类施加预加张力或松弛状态夹持试样。 5 拉伸试样 按控制箱的“拉伸”或点击屏幕的“拉伸”图标，试样开始被夹持器拉伸，试样断 裂，动夹持器返回。 6 做完余样 重复 4～5 测试到设置的试验次数后，程序会弹出“试验完成”提示窗。之后你可
以在试验报表快捷栏（图 4）点击相应图标查阅或 打印报表，查看相应图形 了。 7 报表、图形式样 图 5 数据报表式样，图 6 单曲 线式样，图 7 全曲线式样， 图 8 散点图式样，图 9 样 条图式样。这些报表、图 形上部都有相应功能图 标 栏 ，可 以 ：打 开 、保 存 、 搜 索 、翻 页 、放 大 、缩 小 、 退出等一系列的功能。
上下夹持器
由 灰 色 虚 标 变 成 为 可 用 的 黑 色 实 标 ，“ 拉 伸 ”、 “ 返 回 ” 功 能 与 控 制 箱 操 作 并 用 ，“ 脱 机 ” 是 退 出 与 电 脑 的 联 机 状 态 。在 点 联 机 键 之 前 请 先
电机 下锥销
电机驱动
控制箱 传感器线
急停开关
检 查 控 制 箱 的 显 示 是 否 在 复 位 状 态 ，如 果 不 在 复 位 状 态 ，请 按 总 清 ，再 按 复 位 键 ，然 后 点 联 机键，如果串口正常和波特率设置正确的话， 会出现联机成功的提示（见图 3），进入试验
织物断裂强力拉伸性能试验
1 试验概述 初次进入试验举例，这是最多的 试验项目之一，本例在 YG065HC 型电子织物强 力仪见图 1 做比较详细介绍。断裂强力测试分 条 样 法 和 抓 样 法 ，虽 则 其 夹 持 器 不 同 ，但 测 试 程序相同。请注意方法不同须更换夹持器。 2 联机进入试验 了解仪器知识，可以开始体 验 试 验 功 能 了 。双 击 开 机 界 面 中 的“ 断 裂 试 验 ”
织物拉伸断裂强力测试实验报告
织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。
二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。
常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。
单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。
条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。
三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。
四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。
五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。
因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。
同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。
七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。
这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验方法
纺织品厚边带, 线带和编织材料拉伸和撕裂强度的的标准试验
方法
纺织品厚边带、线带和编织材料的拉伸和撕裂强度可以通过以下标准试验方法进行测定：
1. ISO 13934-1：纺织品 - 断裂强力和伸长率的测定 - 第1部分：一般原则
该标准方法涵盖了用于纺织品的拉伸强力和伸长率测定的一般原则。
它提供了从整个纺织品上切割试样并在特定仪器上拉伸以测量其拉伸强度和伸长率的详细步骤。
2. ASTM D5035：标准测试方法，用于测定织物和绳线断裂力
和伸长率的拉伸性能 - 恒定扩展率法
这个ASTM标准方法详细描述了用于测定织物和绳线在恒定
速率下的断裂力和伸长率的拉伸性能的步骤。
它通过在特定的拉伸仪上对试样进行拉伸来测量断裂力和伸长率。
3. ISO 13937-2：纺织品 - 不同部件的力学性能的测定 - 第2部分：拉断测试
该标准方法描述了用于测定纺织品不同组件的拉伸强力和伸长率的试验方法。
它将纺织品分成不同部件，并通过拉伸试验测量其拉伸强力和伸长率。
4. ASTM D5587：标准测试方法，用于测量纺织物断裂强度和
伸长率的拉伸性能 - 单面拉伸法
这个ASTM标准方法描述了用于测量纺织物的断裂强度和伸
长率的拉伸性能的单面拉伸试验方法。
它包括纺织物试样的制
备和在拉伸仪上进行单面拉伸的步骤。
这些标准试验方法提供了测量纺织品厚边带、线带和编织材料拉伸和撕裂强度的准确和可靠的方法。
使用这些方法可以确保纺织品的质量和性能达到预期标准。
纺织品的拉伸断裂检测
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）
织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）参考标准：ASTM D 5035-1995（2003）织物拉伸断裂强力及伸长（条样法）1．范围1.1拆纱条样法适用于机织物，剪切条样法适用于非织造布、缩绒织物、浸染织物或涂层织物。
本方法对针织物或高弹织物（伸长率超过11%）不建议采用。
2．测试原理2.1 强力测试仪夹住试样施加负荷，直至试样被拉断，读出断裂强力及断裂伸长。
3．测试设备3.1 定速拉伸强力测试仪3.2 剪样模板3.3 如需进行湿润试验时，应具备用于浸渍试样的器具、蒸馏水、非离子湿润剂。
3.4 夹片尺寸垂直于拉力方向至少比试样宽10mm，在拉力方向至少比试样宽25mm。
3.5 金属夹：170g，100mm（4in）宽。
4．试样准备4.1 预调湿，试样在测试前需放置在室温21±1℃，相对湿度65±2%的环境中预调湿。
试样增重不要超过1%。
4.2 剪取5块经向试样、8块纬向试样，剪取试样的长度方向应平行于织物的经向或纬向，取样时应沿角线方向，确保每块试样不含相同的经纬纱，且离布边1/10幅宽以上取样。
4.2.1 拆纱条样：用于一般机织物试样。
长至少150mm、宽有25mm和50mm两种。
25mm的试样剪成35mm或25mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
如试样的宽度方向小于20根纱线，则采用宽50mm的试样，在报告中注明。
50mm的试样剪成65mm 或50mm加20根纱线，然后在两侧拆去数量大致相等的纱线。
4.2.2 剪割条样：用于不容易拆纱的机织物、非织造布、毛毡织物。
剪取试样的长度方向应平行于织物的纵向或横向。
长至少150mm、宽有25±1mm和50mm±1mm两种。
4.3 湿润试验的试样：如果要求测定织物的湿强力，则剪取的试样长度应为干强试样的两倍，每条试样的两端编号后，沿横向剪为两块，一块用于公定回潮率下的强力测定，另一块用于湿态的强力测定。
织物拉伸强度测试标准
织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。
常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。
其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。
2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。
剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。
3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。
在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。
2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。
3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。
总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。
最新整理纺织品的拉伸断裂检测培训资料
最新整理纺织品的拉伸断裂检测培训资料拉伸断裂检测是纺织品行业中非常重要的一项技术，它能够评估纺织品的强度和耐久性，为产品质量的控制和改进提供了有力的依据。
为了帮助纺织品从业人员更好地了解和掌握拉伸断裂检测的相关知识和技术，我们特别整理了最新的拉伸断裂检测培训资料，以供大家参考和学习。
一、拉伸断裂检测的基本原理拉伸断裂检测是通过对纺织品样品进行拉伸测试，观察和分析样品在拉伸过程中的断裂性能来评估其强度和耐久性。
拉伸断裂检测的基本原理包括以下几个方面：1. 拉伸试验机的选择和使用：拉伸试验机是进行拉伸断裂检测的关键设备，其选择和使用对测试结果的准确性和可靠性有着重要影响。
在选择拉伸试验机时，需要考虑样品的尺寸、材质和测试要求，确保试验机的负荷范围和速度范围能够满足实际需求。
2. 样品的制备和夹持：样品的制备和夹持是拉伸断裂检测的前提工作，它们直接影响到测试结果的准确性。
在制备样品时，需要根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并保证样品的表面光滑、无明显缺陷。
在夹持样品时，应注意夹持力的均匀分布，避免夹持造成样品的损伤。
3. 拉伸断裂曲线的分析：拉伸断裂曲线是评估纺织品强度和耐久性的重要依据。
通过对拉伸断裂曲线的分析，可以了解样品在拉伸过程中的变形和断裂特性，进而评估其力学性能。
常见的拉伸断裂曲线包括应力-应变曲线、载荷-位移曲线等。
二、拉伸断裂检测的方法和步骤拉伸断裂检测可以采用多种方法进行，常见的方法包括单纱拉伸法、织物拉伸法、拉伸强度法等。
具体的检测步骤如下：1. 样品准备：根据标准要求选择合适的样品尺寸和形状，并保证样品的表面光滑、无明显缺陷。
2. 夹持样品：将样品夹持在拉伸试验机上，确保夹持力的均匀分布，避免夹持造成样品的损伤。
3. 设定测试参数：根据测试要求设定拉伸试验机的负荷范围和速度范围，以及其他相关参数。
4. 进行拉伸测试：启动拉伸试验机，开始进行拉伸测试。
在测试过程中，记录样品的载荷和位移数据，并实时监测样品的断裂情况。
最新整理纺织品的拉伸断裂检测培训资料
最新整理纺织品的拉伸断裂检测培训资料随着科技的进步和纺织行业的发展，纺织品在我们的日常生活中扮演着重要的角色。
然而，为了确保纺织品的质量和安全性，拉伸断裂检测成为了必不可少的一环。
本文将介绍最新整理的纺织品拉伸断裂检测培训资料，以匡助您更好地了解和应用这一技术。
一、纺织品拉伸断裂检测的背景和意义纺织品拉伸断裂检测是一种通过施加力量来测试纺织品在拉伸过程中的断裂强度和性能的方法。
这项技术在纺织品生产、质量控制和研发中起着至关重要的作用。
通过拉伸断裂检测，我们可以评估纺织品的强度、延展性和耐久性，从而确保其在使用过程中不会浮现断裂或者损坏。
二、纺织品拉伸断裂检测的方法和工具纺织品拉伸断裂检测通常使用万能材料试验机进行。
这种设备可以通过施加力量和测量纺织品在拉伸过程中的应变来评估其断裂强度和性能。
在进行拉伸断裂检测时，我们需要选择合适的测试方法和工具，以确保准确和可靠的测试结果。
三、纺织品拉伸断裂检测的关键参数在进行纺织品拉伸断裂检测时，有几个关键参数需要注意。
首先是拉伸速度，它决定了纺织品在拉伸过程中的应变率。
适当的拉伸速度可以摹拟实际使用条件，从而更准确地评估纺织品的性能。
其次是拉伸强度和断裂伸长率，它们反映了纺织品在拉伸过程中的抗拉强度和延展性。
通过测量这些参数，我们可以判断纺织品的质量和耐久性。
四、纺织品拉伸断裂检测的实际应用纺织品拉伸断裂检测在纺织行业中有广泛的应用。
首先，它可以用于评估纺织品的质量和性能，从而匡助制定合理的生产标准和质量控制措施。
其次，它可以用于纺织品的研发和创新，匡助设计出更具竞争力和高性能的纺织品产品。
此外，纺织品拉伸断裂检测还可以用于纺织品的质量认证和市场准入，确保产品符合相关的法规和标准。
五、纺织品拉伸断裂检测的未来发展趋势随着纺织行业的不断发展和技术的进步，纺织品拉伸断裂检测也在不断演进和改进。
未来，我们可以预见以下几个发展趋势。
首先是检测方法的多样化和自动化。
通过引入新的检测方法和自动化设备，我们可以更高效地进行纺织品拉伸断裂检测，提高测试的准确性和可靠性。
实验 织物的拉伸断裂测试
实验4 织物的拉伸断裂测试织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力) 拉伸, 即测试织物试条的经( 纵)向强力、纬(横)向强力, 或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样, 按等速伸长方式拉伸至断裂, 测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量—断裂伸长。
必要时, 还可画出织物的强力—伸长曲线, 算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1 .试样形状根据织物的品种不同, 试样的形状有以下3 种形式(见图1)。
(1 ) 拆边纱法条样: 用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或10mm(按织物紧密程度而定) , 然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线, 直至试样宽度符合规定要求, 以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
图1 织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(2 ) 剪切法条样: 适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3) 抓样法条样: 试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物, 特别是经过重浆整理的、不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3 种形态试样的试验结果, 拆边法的强力不匀率较小, 而强力值略低于抓样法。
2 .试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表1。
注：拆边纱条样试样应先裁剪成6mm 宽或7mm 宽(疏松织物) , 然后两边抽去等量边纱, 使试样的有效宽度为5mm。
为便于施加张力, 试样长度宜放长30～50mm。
3 预加张力按以下原则确定预张力:(1 ) 按试样的单位面积质量来决定(见表2)。
(2 ) 当断裂强力低于20N 时, 按概率断裂强力的(1±0 .25) %确定预加张力。
(3 ) 抓样法的预张力, 采用织物试样的自重即可。
(4 ) 当试样在预张力作用下产生的伸长大于2%时, 应采用无张力夹持法(即松式夹持)。
纺织品断裂强力及伸长率测试（抓样法）
ASTM D5034-95纺织品断裂强力及伸长率测试(抓样法)1. 范围1-1 本方法规定抓样法或修正抓样法测试纺织品的断裂强度力及伸长率。
也可在样品湿态下进行测试。
1-1-1 抓样法可用来测试机织物、毛纺织或缩绒织物，而修正抓样法主要用来测试机织物。
1-2 对于玻璃纤维织物、针织物或其它高弹织物（超过11%）建议不要采用本方法。
注意1：对于扯边纱或剪割条样法测定纺织品的断裂强力及伸长率，请参照ASTM D5035。
1-3 本方法有两种单位：英寸—磅和SI。
美国客户一般采用英寸—磅作为单位，国际标准一般采用公制的SI作为单位。
不同的单位一般用在不同的标准中。
这样不同的单位是不可以等同的。
1-4本标准没有涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应该建立一些与安全卫生有关的文件管理。
2. 参考文献2-1 ASTM D76 纺织品拉伸强力机的说明；2-2 ASTM D123 纺织品的相关术语；2-3 ASTM D629 纺织品定量分析法；2-4 ASTM D1059 短片段纱支测试法；2-5 ASTM D1776 纺织品测试的调湿；2-6 ASTM D5035 纺织品断裂强力及伸长率测试（条样法）。
3. 术语3-1 定义3-1-1 断裂强力——试样被拉断记录的最大力值。
3-1-1-1 对于较为碎硬的原材料，一般断裂时获得最大的力。
而对于较为柔软的原材料，可能在断裂前就已经获得了最大的力值。
3-1-2 断裂载荷——一般不用这种叫法，目前一般改称断裂强力。
3-1-3 CRE拉伸强力机：略...3-1-4 CRL 拉伸强力机：略...3-1-5 CRT 拉伸强力机：略...3-1-7 伸长：试样由于受拉而引起的长度的增加。
3-1-8 抓样法：试样宽度方向的中央部位被夹持的一种织物拉伸试验。
3-1-8-1 例如样品的宽度为100 mm （4 in），而夹头的宽度为25 mm （1 in），那么样品中央25 mm被夹住，但沿宽度方向，两边离边37.5 mm （1.5 in）部位以外均未被夹持。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验六纺织品的拉伸断裂检测织物的拉伸断裂强力是指织物受外力直接拉伸至断裂时所需的力。
它是表示拉伸力绝对值的一个指标，法定单位是牛（N）。
在织物断裂强力的测定中，断裂强力是指在规定条件下进行的拉伸试验过程中，试样被拉断的最大力。
通常用断裂强力指标来评定日照、洗涤、磨损以及各种整理对织物内在质量的影响。
因此，对于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力小的家用纺织品都要进行该性能的检测。
目前织物的断裂强力测定方法主要有两种，即条样法和抓样法。
国内外测定纺织品断裂强力的相关标准见表3-1。
本实验采用条样法。
表3-1 国内外纺织品断裂强力测定的相关标推（一）条样法条样法可测知试样整个工作宽度上的断裂强度，并可分析纱线在织物中的有效强力且与织造前的纱线强力比较，故该法应用最普遍。
条样法测试的主要技术参数国内外标准各不相同，见表3-21. 检测标准GB／T 3923.1—1997《纺织品·织物拉伸性能·第 1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定·条样法》2．检测原理由适宜的机械方法使试样的整个宽度全部被夹持在规定尺寸的夹钳中，然后以规定的速度拉伸试样，直至试样发生断裂，并显示断裂点的最大拉力。
3．测试仪器等速伸长型（CRE）试验仪。
4．检测方法及步骤（1）试样准备：在距布边 150 mm以上处，剪取两组试样，一组为经向试样，另一组为纬向试样。
每组5块，每块试样的有效宽度为50 mm（不包括毛边），长度应能满足隔距要求200 mm，如试样的断裂伸长率超过75％，应满足隔距长度为 100 mm。
试样应均匀分布于样品上，试样间不含有相同的经纬纱，长度方向与待测方向平行。
取好试样，放入恒温恒湿实验室进行调湿处理后再进行测试。
（2）检查校准仪器后，设置测试参数:若织物的断裂伸长率＜8％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 20 mm／min；若织物的断裂伸长率为 8％－75％，则隔距长度设为200mm，拉伸速度设为 100 mm／min；若织物的断裂伸长率＞ 75％，则隔距长度设为 100 mm,拉伸速度设为 100 mm／min。
（3）夹持试样；在夹钳中心位置夹持试样，以保证拉力中心线通过夹钳的中点。
试样可在预张力下夹持或松式夹持、所加预张力值应根据织物的单位面积质量确定，织物单位面积质量≤200 g／m2时，预张力值2 N；织物单位面积质量为200－500g／m2时，预张力值5N；织物单位面积质量＞ 500 g／m2时，预张力值 10 N。
（4）启动拉伸试验仪，进行拉伸强力测定：拉伸试样至断裂，记录断裂强力、断裂伸长或断裂伸长率。
每个方向至少试验5块。
如果试样在距钳口 5 mm以内断裂，则作为钳口断裂。
当 5块试样试验完毕，若钳口断裂数值大于最小的“正常值”，可以保留；若小于最小“正常值”，则舍弃，另加试验量，以得到5个“正常”断裂值；若所有试验结果均为钳口断裂，或不能得到5个‘正常值”，应报告单值。
实验八纱线和织物机械性能的测试一、实验目的掌握纱线、织物断裂强力和断裂伸长率的测定方法，熟悉单纱强力机、织物强力机的结构和操作方法。
掌握织物撕破强力的测试方法。
二、实验原理纱线、织物的两端分别夹在电子单纱强力机的上、下夹持器内，当夹持器相对运动时，纱线或织物受力的作用被拉伸至断裂，测得断裂强力和断裂伸长率。
测定织物撕破强力的方法有多种，本实验采用单缝撕裂法。
单缝撕裂法是将试样沿一个方向剪开一段形成两瓣，分别夹在强力试验机的上、下铗钳中，当铗钳相对运动时，横向纱线沿裂口断裂，测定其强力。
三、实验内容（一）纱线断裂强力和断裂伸长率的测定1. 实验材料和仪器（1）实验材料：棉纱线或混纺纱线。
（2）实验仪器：PC/YG061F 型电子单纱强力机。
2. 实验步骤（1）开启机器各开关按钮起动机器，运行测试程序，设置通讯参数，使机器处于联机状态。
（2）设置实验参数，包括速度、隔距等，按下“实验”键进入拉伸等待状态。
（3）将纱线的一端放入上夹持器中夹好，加上预加张力（标准上规定采用：0.5±0.1Cn/tex），夹好下夹持器，按“拉伸”键，下夹持器下移，直至纱线断裂。
（4）读取或打印显示器上断裂强力和伸长率。
（二）织物断裂强力和断裂伸长率的测定1. 实验材料和仪器（1）实验材料：经漂白和未漂白的纯棉织物各一块（经×纬为35c m×30cm）。
（2）实验仪器：Y065型织物强力试验机、钢尺、剪刀等。
2. 实验步骤（1）试样准备：将每块试样分别剪成35c m×6cm五条（测平均值），然后抽去边纱，使之成为35c m×5cm长条备用。
（2）织物断裂强力和断裂伸长率的测定①开启计算机和强力机电源按钮，起动机器，运行测试程序，使机器处于联机状态。
②设置实验参数，包括隔距、速度、实验次数等。
③将试样上端伸入上铗钳，布条应夹在铗钳的中间位置，旋紧上铗钳。
④将试样的下端伸入下铗钳，加上预加张力（见表8 -1），使布条全幅纱线在重力作用下达到均匀伸直，然后旋紧下铗钳，去除预加张力。
⑤按下“拉伸”键，使下铗钳向下运动，直至加入的试样发生断裂。
⑥读取显示器上断裂强力和伸长率或打印数据。
表8 -1 预加张力选择表单位面积重量（8/m,+2）预加张力（N）150以下2150 -500 5500 以上10（三）织物撕破强力的测试1.实验材料和仪器（1）实验材料：经漂白和未漂白的纯棉织物各一块（20c m×25cm）。
（2）实验仪器：YG065 型织物强力试验机、钢尺、剪刀等。
2. 实验步骤（1）试样准备：将试样剪成20c m×5cm五条，再剪一条长10cm的缝。
（2）撕破强力的测定：①开启机器各开关按钮起动机器，运行测试程序，使机器处于联机状态。
②设置实验参数，包括隔距、速度、实验次数等。
③将试样的一“舌”的内边（即剪开线）置于上铗钳的中心位置夹紧，另一“舌”的内边按同样要求夹紧于下铗钳中，上下二“舌”的内边（即剪开线）必须连成一线，并通过上、下铗钳中心线。
④按下“拉伸”键，使下铗钳向下运动，直到试样撕裂长度达7.5cm 为止。
⑤读取显示器上撕破强力或打印数据。
四、实验讨论（1）纱线、织物断裂强力和断裂伸长率及撕破强力为什么要取多次平均值？（2）比较漂白和未漂白纯棉织物断裂强力，说明漂白纯棉织物断裂强力变化原因。
五、实验要求及注意事项（1）在使用纱线、织物强力机前要仔细阅读使用说明，正确操作强力试验机，按实验要求设置参数。
（2）织物强力试样最外边的经纱或纬纱的长度与试样长度相同，中间不能有断点。
（3）试样布条从铗钳的夹持线或钳内断裂，或者从铗钳中滑脱，其测试结果无效，应重做。
（4）裁剪撕破强力试样时应沿某一经纱或纬纱方向裁剪。
•针织物顶破强力测试方法对比分析Comparison and Analysis for the Testing Methods of Bursting Strength文/ 王敏温箐谢火胜摘要：为了了解针织物顶破强力的几种测试方法—胀破法（GB/T 7742.1-2005）、弹子顶破法（20 mm）和钢球法（38 mm）之间的差异，本文选择几种不同类型的针织物进行对比测试分析，结果表明，钢球法可以获得比弹子顶破更大的顶破强力，三种方法具有相似的破坏机理，其结果相互之间具有良好的线性相关性。
关键词：针织物；顶破强力或胀破强力；弹子顶破；钢球法针织衣物的肘部、膝部等部位，在服用过程中不断受到集中性负荷的顶、压作用而扩张直至破坏，这种破坏作用叫顶破[1]。
由于针织物服用过程中受到顶破的作用，若仅测试针织物的拉伸断裂强力并不能反映实际穿着的情况，而利用特定设备测试出的针织物在扩张至破裂时所承受的力，就是针织物的顶破强力或胀破强力。
顶破强力或胀破强力是考核针织物质量的一个重要物理指标。
目前，顶破强力或胀破强力的测试方法主要有三种：胀破法、弹子顶破法和钢球法。
国外如美国、日本、韩国、加拿大、澳大利亚等采用胀破法测试[1]。
我国的GB/T 7742.1-2005《纺织品织物胀破性能第１部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法》标准引用了国际标准ISO 13938-1:1999中的胀破测试法。
测试原理是：将试样夹在可延伸的膜片上，在膜片下面施加液体压力，并以恒定速度增加液体体积，使膜片和试样膨胀直至试样破裂即测得胀破强力[2], 这个方法同时还能测试出样品的胀破扩张度。
国家标准《棉针织内衣》在修订前，顶破强力采用弹子顶破法测试，即利用一个25 mm的圆形弹子顶压针织物来测试。
而2005年制定的GB/T 19976-2005《纺织品顶破强力的测定钢球法》标准所列出的测试方法与之前相比有两点差异：一是顶破的弹子（钢球）直径改为38 mm，二是规定强力测试仪器为国际通用的CRE（等速伸长型）强力仪。
为了了解上述三种方法之间的差异，本文选择了不同类型的针织物进行对比测试分析，探讨不同方法测试结果之间的相关性。
1 对比测试1.1 仪器设备胀破法：胀破仪（恒定体积增长速率为100cm3/min~500cm3/min，精度±10%），膜片。
弹子顶破强力试验：弹子顶破强力机，下降速度为10cm/min~11cm/min，弹子直径为2 cm，圆环内径为2.5 cm。
钢球法：等速伸长型试验仪（CRE），精度不超过示值的±1%。
包括一个试样夹持器和一个球形顶杆组件。
顶破装置由夹持试样的环形夹持器和钢质球形顶杆组成。
环形夹持器内径为（45±0.5）mm，顶杆的头端为抛光钢球，本试验所用钢球直径为（38±0.02）mm。
1.2 试样处理和测试的环境胀破法：样品须在温度（20±2）℃和湿度（65±2）%的状态下调湿和试验。
弹子顶破强力试验：将试样在常温下展开平放20 h，然后在试验室温度为（20±2）℃，相对湿度为（6 5±3）%条件下，放置4 h后进行试验。
钢球法：预调湿、调湿和试验用大气应按GB 6529规定执行，温度为（20±2）℃，湿度为（65±4）%。
1.3 测试结果根据织物的种类和克重选择8种不同的样品，将所选样品按照胀破法、弹子顶破法和钢球法分别测试其顶破强力或胀破强力。
三种不同测试方法的测试结果如表1所示。
表1 对比试验样品类型及测试结果2 分析2.1 试验结果分析图1为弹子顶破法和钢球法测试结果的柱形图。
从图1中可以看出，弹子顶破法测出的强力值明显小于钢球法，前者大约为后者的50%~60%。
这主要是因为：钢球的直径（38 mm）大于弹子的直径（20 mm），织物受顶破作用时，钢球与试样的接触面积明显大于弹子，要达到相同的压强值，钢球法所须加载的力要明显大于弹子顶破法。