UV辊涂机操作规程

UV滚涂线作业指导书

1、检查生产线上、辊间、辊上有无异物，输送带干净，没有油漆，并给整套系统送上(6- -8bar) 压缩空气，打开总电源，方可开杨操作。

2、生产前，检查上工序的产品标识卡和合格证，产品数量与表格数是否相符，产品有无划痕，碰伤等质量异常现象。

3、准备好油漆，把所需加工的产品用卡尺测量好厚度，调整好辊好辊与产品的高度，打开吹尘排管，吸干净产品灰尘。

4、按生产工艺要求，调试好油漆的涂布量，并调好各电源相关数据。

5、根据加工产品的要求，对紫外线管因该适当调整，使下道工序更易打磨，但不沾砂纸。

6、底漆效果要没有走轮痕迹，不起油漆皱，不脱层，光滑平整易打磨。

7、上色时，准备好同产品相应颜色油漆，对产品一定要除尘干净，上色机后紫外管必顶放100%的功效，使颜色油可干燥透，颜色均匀。

8、面漆时，应调好机器两辊运转同方向，刮刀没有刮刀痕迹，在E 常情况下使油漆在胶辊中均匀涂在产品上，刮刀应该来回摆动。

9、生产好的产品应做到轻拿轻放，按款式/颜色摆放，经质检员检查确定合格并填写标识卡。

10、工作结束后，关好气阀，在机器辊下放好回收油槽，调分开两辊和刮刀距离，关闭系统开关和总电源。

U V辊涂机操作规程-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
UV辊涂机操作规程
一: 目的
通过规范作业规程，使工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成意外。

二: 适用范围
UV辊涂机
三: 作业准备
(1)检查UV灯及反光罩是否干净，有灰尘时要及时用干净棉纱沾无水酒精擦洗灯管及灯罩表面；
(2)接通电源，试运转机器，检查各传动部分是否正常，检查各安全装置是否灵敏可靠；
(3)检查各个辊子是否有损伤，辊子上面是否贴有异物和灰尘，在运转机器之前必须保证各辊子完好，各辊子之间无任何异物灰尘；清理输送通道内的异物灰尘;
(4)准备好加工材件及所需用的胶水。

四: 作业程序
(1)根据工艺要求及板件厚度调节好上漆量及辊子的高度，输送速度，辊子最下位应低于板件～；
(2)开启UV灯及红光线灯；
(3)待温度及UV灯照度达到工艺要求时，才可送板件加工；
(4)加工的板件必须做首件自检，看辊涂质量是否合格；
(5)作业结束，要回收油漆，清洗机器，清理打扫工作场地。

五: 注意事项
(1)操作人员须培训合格后方可上岗，严禁非本机操作员操作本机器；
(2)在板件需辊涂较厚油漆层时，计量钢辊和上漆胶辊必须朝一个方向转动(向下)；反之，两辊子转动方向相反，一个向下，一个向上；。

滚涂机操作规程

滚涂机操作规程滚涂机操作规程一、操作前准备1. 确认滚涂机所需的原材料和辅助工具是否准备齐全，如涂料、溶剂、滚筒、刷子等。

2. 检查滚涂机的工作状况，确保设备正常运转，无异常声响和故障。

3. 确保操作人员穿戴好相应的劳动防护用品，如防护手套、护目镜等。

二、滚涂机操作步骤1. 将涂料倒入滚涂机的涂料槽中，并确保涂料槽中的涂料不超过涂料线标记。

2. 启动滚涂机，调整涂料的流量，控制好涂料的供应速度。

3. 将滚涂机的滚筒轻轻地滚动到涂料槽中，使其能够吸附足够的涂料。

4. 确保滚涂机的滚筒上不要有过多的涂料，以免影响涂料的均匀性。

5. 将滚筒从滚涂机的涂料槽中取出，然后将其放在需要涂料的物体表面上。

6. 用力将滚涂机的滚筒滚动在物体表面上，确保涂料均匀地覆盖在物体表面上。

7. 如果需要加深涂料的颜色，可以多次滚动滚筒在物体表面上，以增加涂料的厚度。

8. 等涂料干燥后，可以进行第二层的涂料覆盖，以保证涂层的强度和均匀性。

三、操作中的注意事项1. 操作过程中要注意滚涂机的稳定性，防止滚涂机倾斜或翻倒。

2. 在使用滚涂机时，要控制好涂料的流量，避免过多或过少的涂料覆盖。

3. 注意涂料的质量，若发现涂料有异物或有异常，应及时停止使用并更换涂料。

4. 操作时要保持滚涂机的滚筒清洁，定期清理滚涂机的涂料槽和涂料管道，防止堵塞。

5. 在滚涂机操作过程中，避免将手指、衣物等接近滚涂机的滚筒，以防被滚筒夹伤。

6. 在涂料干燥前，避免人员接触涂料，避免污染或损坏涂料。

7. 操作结束后，关闭滚涂机的电源，进行设备的清洁和维护，确保设备的正常使用和寿命。

四、操作后的处理1. 将滚涂机的涂料槽中的剩余涂料倒入储存容器中，避免涂料的浪费。

2. 清洁滚涂机的涂料槽和涂料管道，以保持设备的清洁和正常使用。

3. 将用过的滚筒清洗干净，以备下次使用。

4. 将操作过程中使用的辅助工具进行清理和归置，以备下次使用。

五、安全注意事项1. 操作滚涂机时，应注意遵循操作规程，杜绝违规操作，确保人身安全。

UV机操作规程

TC
深圳市******有限公司
文件编号：
TC-WI-12-21
作业指导书
版本/状态：
C/0
UV机操作规程
页码：
1/1
1.适用范围
适用于试验使用PLC型UV机的工序。
2.操作步骤
2.1合上总挚开关，打开运行开关，此时触摸屏通电，十秒将弹出画面。
2.2按试验要求进行参数设定，设定好UV灯功率。常态只允许开启A灯实验，B灯保留光强做参考用。
2.8每日打扫表面及内腔灰尘，保持机体干净卫生。
拟制审核批准日期
2.3 UV机启动五分钟后才能正常工作，触摸屏要专人调节，严禁任意调整。
2.4机器关闭时，将UV灯关闭即可，风机、传送带延时四分钟后将自动关闭。
2.5 UV灯关闭后不允许马上开启，要等待五至十分钟才能重新开启。
接触。
2.7更换灯管时，必须佩戴干净手套进行拆换。

辊涂机安全操作规程

辊涂机安全操作规程辊涂机安全操作规程一、目的为保障辊涂机操作人员的安全，提高操作人员的安全意识和技术水平，防止事故的发生，特制定此安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于辊涂机的操作和维护保养人员，以及辊涂机的相关工作人员。

三、安全操作规程1. 操作人员必须经过相关培训，并熟悉辊涂机的工作原理和操作方法，必须具备相关证书。

2. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服、防护手套、防滑鞋等。

3. 在操作辊涂机前，必须检查设备的安全状况，包括电气设备、液压设备、传动部件等，如有异常需要及时报告维修。

4. 操作人员进入辊涂机操作区域前，必须确认设备已经停止运行，切断电源，并进行锁定和标识，以防止意外启动。

5. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持警觉，注意周围工作环境，尤其是其他机械设备的运行，避免发生碰撞事故。

6. 操作人员必须正确调整和安装涂料喷头，确保喷涂的效果和质量，避免喷涂不均匀或漏涂的情况。

7. 操作人员在操作辊涂机时，必须保持良好的工作姿势，避免长时间弯腰、屈膝等不良姿势，以免导致身体不适或损伤。

8. 操作人员在操作辊涂机时，必须按照工艺要求进行加料，并注意控制辊涂机的温度和涂布速度，以确保涂布效果和产品质量。

9. 操作人员在操作辊涂机时，必须注意设备的运行状态，如发现异常情况，应及时停机检修，不得强行工作。

10. 操作人员在操作辊涂机时，禁止将手、头、身体等部位靠近辊涂机的滚筒或传动装置，避免被卷入或夹伤。

11. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须先切断电源，并进行锁定和标识，确保设备停止运行和安全操作。

12. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须使用合适的工具和设备，避免使用损坏的工具或设备，以免发生意外。

13. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须按照操作手册和维修要求进行操作，禁止随意拆卸或改装设备。

14. 操作人员在维护保养辊涂机时，必须定期检查设备的润滑情况，并根据需要添加或更换润滑油，保证设备的正常运行。

UV辊涂作业指导书12.14

文件名称文件编号
版本号A/0分发号颁布时间
编制审核批准
步骤图示作业环境要求
白茬打磨
辊涂腻子
辊涂清底
腻子打磨
辊涂一道白底漆UV4011A直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，
UV能量170-230mj/c㎡
320#，400#砂带设备砂光；除尘
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，
半盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
作业指导书
UV辊涂作业指导书
操作说明
车间环境温度5-40℃；环境湿度（30-85）%
180#、240#砂带递进砂光；除尘。

UV702直接辊涂，涂布量15-25g/㎡，1盏汞灯，UV
能量170-230mj/c㎡
辊涂二道白底漆
二道白底打磨辊涂白面漆
面漆下线检测验色对照色板；油漆亮度15~20°；无明显刺鼻性气味；白格刀测试执行3B标准
UV7222直接辊涂，涂布量20-30g/㎡,半盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量300-400mj/c㎡
400#砂带设备砂光，涂装前注意除尘。

UV7010:UV7030=1:4～5，涂布量5-12g/㎡，2盏汞灯，1盏镓灯，UV灯能量450-550mj/c㎡。

uv机操作规程

uv机操作规程UV机是一种使用紫外线消毒技术的设备，可以有效杀灭空气中的细菌、病毒和其他微生物，保持室内空气的清洁和卫生。

为了安全使用UV机并确保其消毒效果，制定一套操作规程非常必要。

以下是UV机的操作规程。

一、安全操作规程1.1 使用UV机前，请确保门窗紧闭，避免紫外线外泄。

1.2 使用UV机时，禁止人员在室内活动，以免暴露于紫外线照射下。

1.3 使用UV机时，禁止查看紫外线光源，以防损伤眼睛。

1.4 避免长时间接触UV机，以防对皮肤造成不适或损伤。

1.5 定期检查UV机的电源线和插头，确保其完好无损。

1.6 禁止在UV机上放置易燃易爆物品。

二、操作步骤2.1 接通电源将UV机的电源线插头插入电源插座，然后按下电源开关，使UV机开始工作。

2.2 设置工作模式根据需要选择合适的工作模式。

UV机通常具有多种工作模式，如手动模式、定时模式、感应模式等，可根据实际情况进行调整。

2.3 放置位置将UV机放置在需要消毒的空间内，确保紫外线能够充分照射到整个空间。

注意避免紫外线直接照射到人体和易燃物品。

2.4 启动并操作按下启动按钮或调整设置，开始UV机的工作。

根据不同的工作模式，可能需要设置消毒时间、光强度等参数。

2.5 离开现场启动UV机后，离开现场，确保避免暴露在紫外线照射下。

2.6 关闭电源消毒完成后，将UV机的电源开关关闭，断开电源。

2.7 通风消毒后，必要时要打开窗户或通风设备，加强新鲜空气的流通，排除可能残留的气味或污染物。

三、常见问题处理3.1 室内有人员时如何操作UV机？UV机不能在人员在场的情况下工作，因为紫外线对人体有一定的辐射伤害。

如果有人员需要进入已启动的UV机所在的空间，应当首先关闭UV机，确保人员的安全。

3.2 UV机的使用时间和频率有什么要求？使用UV机的时间和频率应根据实际情况和需要来确定，一般建议每次使用30分钟至2小时不等，可以根据需要进行适当的调整。

3.3 UV机如何保养和清洁？定期清洁UV机的外表面和过滤器，确保正常的工作效果。

uv涂布机操作流程

uv涂布机操作流程UV涂布机操作流程UV涂布机是一种常用于印刷行业的设备，它可以在印刷品表面形成一层均匀的UV涂层，提升印刷品的光泽度和耐磨性。

下面将介绍UV涂布机的操作流程。

一、准备工作1. 将UV涂布机放置在稳定的工作台上，并确保其电源和气源已正常连接。

2. 检查涂布机内部的涂布液是否充足，如不足应及时添加。

二、调整涂布机参数1. 打开涂布机控制面板，将机器调至“待机”状态。

2. 根据印刷品的尺寸和要求，调整涂布机的涂布速度和厚度。

3. 检查涂布滚筒的温度是否适宜，如需调整可通过控制面板进行操作。

三、张贴印刷品1. 将待涂布的印刷品整理好，确保其表面干净无尘。

2. 将印刷品放置在涂布机的进料台上，并根据需要调整进料台的宽度，使印刷品能够顺利通过。

四、开始涂布1. 将涂布机调至“运行”状态，启动机器。

2. 当印刷品从进料台进入涂布区域时，涂布滚筒会自动涂布UV涂料在印刷品表面。

3. 印刷品通过涂布滚筒后，UV涂料会暴露在紫外线光源下进行固化。

五、监控涂布质量1. 在涂布过程中，及时观察印刷品表面的涂布质量，如发现不均匀或漏涂现象，应及时进行调整。

2. 使用手持UV灯检查涂布质量，确保涂层均匀且无明显缺陷。

六、结束涂布1. 当所有印刷品完成涂布后，将涂布机调至“停止”状态，停止机器运行。

2. 清理涂布机内部的残留涂料和杂质，保持机器的清洁。

七、维护保养1. 定期清洁涂布滚筒和UV光源，以保持其良好状态。

2. 检查涂布机的涂布液位，及时添加或更换涂布液。

3. 定期检查涂布机的各项零部件是否正常，如有异常应及时修理或更换。

总结：以上就是UV涂布机的操作流程，通过正确的操作和维护，可以保证涂布质量和机器的正常运行。

在使用涂布机时，要注意安全操作，避免发生意外事故。

uv辊涂正逆辊使用方法

随着人们生活水平的提高，对家居、装饰的要求越来越高，同时环保理念不断深入人心，环保型UV漆、水性漆等在涂料市场占有率也不断提高。

所以，下边为大家介绍一下UV漆三大神器之首的“平面大师”——UV辊涂正逆辊的操作办法。

希望对大家有所帮助。

uv辊涂正逆辊的工艺与设备布置依据油漆涂饰要求和效果而定。

常见工艺有“一道着色、两道腻子、三道底漆、两道面漆”或“一道着色、一道腻子、两道底漆、一道修色漆、一道面漆”等。

具体工艺流程如下：1、素板砂光通过砂光机对木地板素板进行涂装前的打磨降糙处理, 从而消除素板表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺。

2、涂布UV水性着色底涂布水性着色底漆的目的是增强后面涂层对板面的附着力, 即涂层与板面的附着强度，同时起到封闭木材油脂和加深木纹作用。

涂布量应控制在10~20g/㎡范围，再用自动旋转毛刷匀色把水性着色剂均匀刷入导管槽，并刷除多余着色剂，使着色后木材纹理更加清晰。

通过80℃的热风干燥隧道中干燥45秒去除水分，最后在一台双灯全开UV干燥机进行干燥。

可在水性底色干燥后增加一台除毛刺机，以消除板材水性干燥后竖起的毛刺，提高腻子的填充效果。

3、涂布UV腻子UV腻子是通过腻子机辊涂的,包括用橡胶辊涂布和钢辊去除多余腻子，并把腻子压入木材表面孔隙。

根据板材表面孔隙的大小选择具有相应黏度和填充性等的填充腻子以及填充遍数，确保彻底填充和平滑的涂布效果，以减少底漆和面漆用量，降低生产成本。

涂布量一般为30~ 40 g/m2, 固化能量控制在100-150mj/cm2，以不黏手，有明显划痕为好，这样既便于砂光也可以保证与下一道底漆的附着性能。

4、涂布UV底漆底漆的涂布量由漆膜整体的丰满度要求决定，一般为2~3道底漆，每道为10~20 g/m2，最后一道底漆后可选配流平装置，以增加漆面的平整度，减少砂削量。

透明底漆间的固化选用单灯UV干燥机，固化能量60~80mj/cm2,最后一道底漆后选用双灯UV干燥机，固化能量100~ 120mj/cm2。

辊涂机安全操作规程

辊涂机安全操作规程前言辊涂机作为一种常用的涂布设备，在生产过程中具有较为广泛的应用。

为了保障生产安全，我们制定了本文档，对辊涂机的安全操作进行规范指导，以确保生产过程中的工作人员和设备安全。

操作人员准备1.进入操作现场前，应正确佩戴个人防护用品（如安全帽、防护眼镜、工作服等），确保安全。

2.需要事先检查以确保辊涂机的适用性及完整度、电气设备及行驶道路的安全性能。

3.该操作人员应该具有一定的技术知识，熟悉辊涂机的操作方法和相关工作规程。

设备操作1.在辊涂机操作过程中，应该遵守严格的操作规程，确保安全。

2.操作人员应该在操作前检查所有的涂层材料是否已经准备完毕，如颜色、型号和数量。

3.避免在涂料机运行中从事非该设备员外任务。

4.涂覆设备应调整适当的工作速度，以满足需要，确保涂层厚度的一致性。

5.尽可能避免长时间连续工作导致设备过热，对涂层不利。

当涂覆前和过程中设备温度过高或者自覆层温度不佳时，应使设备休息一段时间加以降温或调整温度。

设备维护保养1.对涂布设备，要随时保持清洁，并定期进行机械维护。

定期清洗涂料罐和管道，以确保涂层材料安全。

2.保护辊涂机的电气设备，以免受到电力故障和外力伤害。

3.调整辊涂机等设备时，应该断开电源并关闭涂料开关，以免受到电击伤害和有害物质污染。

总结通过对辊涂机的安全操作规程的详细解说，我们可以掌握正确的操作方式，从而确保作业人员的安全和大型设备的安全。

再次地呼吁，所有员工在工作时必须严格遵守安全规范，以确保生产系统的稳定性和安全性。

UV机操作规程范文

UV机操作规程范文为保证UV机操作工作的安全、高效、有效进行，制定以下操作规程。

一、操作人员要求1.操作人员必须经过相关培训，熟悉UV机的操作原理和技术要求，并持有操作资格证书。

2.操作人员必须具备良好的身体素质，无酗酒、吸烟等不良嗜好。

3.操作人员必须穿戴安全装备，包括防护服、护目镜、手套等，并保持干净整洁。

4.操作人员必须具备团队合作精神，严格遵守操作规程。

二、设备安全要求1.UV机必须经过定期维护保养，保持设备正常运行。

2.在操作之前，必须对UV机进行安全检查，确保设备无异常。

3.在操作中发现设备故障或异常情况，应立即停机检修，并按照规定程序报告维修人员。

三、操作前准备1.确认所需处理物品符合UV机处理要求，并进行分类整理。

2.将处理物品放置在UV机的工作平台上，并确保放置平整、牢固。

3.检查UV机与相邻设备之间的间距，确保不影响正常操作及人员安全。

4.检查UV机的辅助设备（如输送带）是否正常运转，并做好相应的调整。

四、操作规程1.按照操作手册启动UV机，并根据所处理物品的特性，调整合适的处理参数。

2.在操作过程中，严禁将手或其他身体部位伸入UV机内部。

如需要调整物品位置，必须先停机，待设备完全停止运行后操作。

3.注意观察处理物品的状态变化，如发现异常情况，应及时停机检查，并根据需要进行调整。

4.不得擅自更改UV机的控制参数或操作程序，如有需求，必须事先向负责人申请并获得批准。

5.在操作过程中，不得随意移动设备或更动设备上的安全装置，确保操作安全。

6.如遇突发情况，如停电、设备异常等，操作人员应立即停止设备运行，并按照应急处理程序进行。

五、操作后清理1.操作结束后，必须按照规定程序关闭设备，并将设备周围区域整理干净，清除工作台面上的杂物。

2.清洁设备时，必须使用安全的清洁剂和工具，避免对设备造成损坏或污染。

3.定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行和工作效率。

六、事故处理1.如发生设备故障、事故或人员受伤等情况，操作人员必须立即停止设备运行，并按照应急处理程序上报负责人和相关部门。

uv机操作规程

UV机操作规程1. 引言UV机是一种常用的光固化设备，广泛应用于印刷、涂装和电子等行业。

为了确保UV机正常运行和操作人员的安全，特制定本操作规程，对UV机的使用进行规范和指导。

2. 安全注意事项在操作UV机前，请务必遵守以下安全注意事项： - 在操作前，了解并熟悉UV机的操作原理和相关安全知识； - 操作人员必须熟悉紧急停机、断电等操作方法，并及时掌握应急救援措施； - 穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、工作服等； - 确保UV机周围通风良好，避免气味或有毒物质聚集； - 不允许非关联人员接近操作区域，以防误伤。

3. UV机的启动和关闭3.1 启动步骤按照以下步骤启动UV机： 1. 检查电源开关是否处于关闭状态； 2. 检查UV机内的紫外灯是否安装完好，没有破损或发黑的情况； 3. 将电源开关打开； 4. 调整UV机的功率和时间设置； 5. 按下启动按钮，启动UV机。

3.2 关闭步骤按照以下步骤关闭UV机： 1. 按下停止按钮，停止UV机； 2. 将电源开关关闭；3. 等待UV机冷却，确保紫外灯安全冷却；4. 关闭UV机背部的气流系统。

4. UV机操作4.1 设定工艺参数在启动UV机之前，需要根据具体工艺要求设定UV机的相关参数，包括功率、时间、温度等。

- 功率：根据印刷或涂装材料的特性和要求，调整UV机的功率大小； - 时间：根据工艺要求和材料的厚度，设定UV机的工作时间； - 温度：根据材料的特性和要求，控制UV机的工作温度。

4.2 加载材料在操作UV机前，需要将待处理的材料加载到UV机中，注意操作要轻柔，避免损坏材料。

1. 打开UV机的上盖，将材料轻放在工作平台上；2. 调整材料位置，确保材料与紫外灯的距离均匀分布； 3. 关闭UV机的上盖，确保材料固定稳定。

4.3 启动UV机按照3.1节中的启动步骤，启动UV机。

4.4 监控和调整在UV机运行期间，需要不断监控UV机的工作状态和材料的处理效果，如发现异常情况需要及时调整。

油漆UⅤ滚涂线安全操作规程

油漆UⅤ滚涂线安全操作规程
1、投入产品：把被涂物放到输送平台上，开始工作；
2、粉尘清除机，开始除尘：把带来的油质，灰尘除掉；
3、底漆辊涂涂：按照卡尔弗机械工程师将油漆与板材厚度调好；
4、烘干流平机：通过隧道里的IR区进行烘干，为下一道喷涂作准备；
5、干燥UV机：通过紫外线进行干燥；
6、皮带输送机：进行缓冲；
7、底漆砂光机：进行表面砂光。

一．安全储存
在阴凉、通风处储存，保持容器密闭。

远离火源、火花、明火、强氧化剂、射线和其他引发剂。

避免被其它物料污染。

避免与水汽接触。

只使用不产生火星的工具，并限定贮存时间。

室内贮存温度控制在0℃－35℃。

二．安全使用
个人防护
生产过程中要接触UV漆时，要戴橡胶或一次性手套。

接触UV灯射线时要带防护罩，严禁长时间人体皮肤接触UV射线。

安全使用
UV漆使用过程中操作工人必要熟悉UV设备操作规程，机器操作过程中严格遵守操作指南上所列出的表格和步骤，且避免穿着宽松的衣服或手套，防止卷进机器里。

UV漆开桶之后应尽快使用，以避免见光固化。

三．急救措施
皮肤接触：立即用大量清水或肥皂水清洗，如外观看到有变化或酌痛感，应立即就医。

眼睛接触：立即用大量清水清洗，然后就医。

吸入：迅速脱离现场至空气清新处，如不适则就医。

误食：误食时不要过分吞咽，保持静养并立即安排医生诊断。

UV辊涂工艺流程

设备排布流程：1自动上料机→ 2辊筒输送机→3木皮砂光机→4粉尘清除机→5辊涂机→6辊涂机→7均色毛刷机→8辊筒输送机→9热风烘干隧道→10腻子机→11UV干燥机→12辊涂机→ 13辊涂机→14UV干燥机→15皮带输送机→16底漆砂光机→17粉尘清除机→18转向机→ 19辊涂机→20UV干燥机→21辊涂机→22UV干燥机→23辊涂机→24UV干燥机→25皮带输送机→26底漆砂光机→27粉尘清除机→28辊涂机→29UV干燥机→30辊涂机→31流平机→32UV干燥机→33转向下料机→34翻板机→35转向机。

透明涂饰生产工艺：整条生产线的线速度为12 m/min木皮精细砂光：使用3号进行木皮精细砂光，三个砂架砂带粒度号分别为为240#、180#、180#，砂带转速9m/s，压力根据砂带的磨损逐渐递增。

辊涂水性附着剂：使用5、6号进行作业，水性附着剂的涂布量为20—25g/m²。

毛刷均色：使用7作业，两个毛刷一个正传、一个反转，转速90 转/min。

热风烘干：使用9进行作业，热风温度8O℃。

辊涂腻子：使用10进行作业，UV腻子的涂布量控制在30—40 g/m²UV干燥：使用11进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125kj/ cm²辊涂底漆：使用12进行作业，UV底漆的涂布量控制在25—30 g/m²辊涂底漆：使用13进行作业，UV底漆的涂布量控制在25—30 g/m²UV干燥：使用14进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm²底漆砂光：使用16进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为240#、240#辊涂底漆：使用19进行作业，UV底漆的涂布量控制在20—25 g/m²UV干燥：使用20号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm²辊涂底漆：使用21号进行作业，UV底漆的涂布量控制在20 —25g/m²UV干燥：使用22号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为125 kj/ cm²辊涂底漆：使用23号进行作业，UV底漆的涂布量控制在15—20 g/m²UV干燥：使用24号进行作业，烘干程度为“表干”，UV灯能量为250kj/ cm²二次底漆砂光：使用26号进行作业，砂光机中所用砂带的粒度号分别为400#、400# 修色面漆：使用28号进行作业，UV修色面漆的涂布量控制在6—10 g/m²，颜色和色板一致UV干燥：使用29号进行作业，烘干程度为“半干”，UV灯能量为250镭射面漆：使用30号进行作业，UV镭射面漆的涂布量控制在20—30 g/m²面漆流平：使用31号进行作业，流平机红外灯管温度控制为50—60℃，传送速度为12 m/minUV干燥：使用32号进行作业，烘干程度为“全干”，UV灯能量为500 kj/ cm²。

UV机安全操作规程

3.2.2.UV机操作完后。用防尘纸把UV机盖放.2.检查周围是否干净无尘。
3.1.3.检查完毕后开启UV机总电。先开启1号灯等待3～5分钟，正常之后再开启第2号灯待正常。
3.1.4.检查二支灯正常后，打开输送带开关，再打开抽风开关。
3.1.5.运转正常后，才放入需过UV拉光固化油漆或待检物件，在8～15秒后完毕。
3.2关停UV机：
3.2.1.先关掉1号灯，待2～3分钟后关2号灯，待输送带运转3分钟后关掉开关，再关掉抽风开关，最后断开总电源。
XXX化工（深圳）有限公司
编号
PX-SAC-003
版号
B/2
文件名称
UV机安全操作规程
页码
1/1
生效日期
2015．03．20
1、目的
规范油漆生产中UV机作业工序，确保安全生产，制定本规程。
2、适用范围
适用于油漆生产中试验UV光固化作业工序。
3、操作方法
3.1开启UV机：
3.1.1.检查电源是否正常。

涂布机、UV干燥机安全操作规程(4篇)

涂布机、UV干燥机安全操作规程一、引言涂布机和UV干燥机是常见的工业设备，用于涂布和快速干燥涂层。

为了确保操作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。

本文将详细介绍涂布机和UV干燥机的安全操作规程。

二、涂布机操作规程1. 操作前检查在操作涂布机之前，应先进行以下检查：- 检查涂布机是否处于停止状态，确认无任何故障。

- 检查涂布机周围是否有杂物和障碍物，确保工作区域清洁和无障碍。

- 检查涂布机的供电线路和电源插头是否正常，是否有破损。

- 检查涂布机的涂布辊和输送带是否有异常现象，如异味和磨损等。

2. 涂布机设置- 将涂布机放置在平稳的台面上，并使其与墙壁保持一定的距离，以保证排放通风和散热。

- 将涂布机连接到适当的电源插座上，并确保电源插头与插座的连接牢固。

- 调整涂布机的工作速度和压力，根据涂布材料和工作需求进行合理的设置。

3. 操作步骤- 打开涂布机的开关，开始工作。

- 将涂布材料放置在输送带上，并调整好涂布辊的压力，确保涂布均匀。

- 在涂布过程中，应时刻注意材料的供给和输送，确保连续的涂布作业。

- 若遇到涂布机卡料或其他故障，请立即停止工作，并进行必要的维修和处理。

4. 操作注意事项- 操作人员在操作涂布机时，应穿戴好防护设备，包括工作服、手套和护目镜等，以防止意外事故发生。

- 涂布材料应远离火源和易燃物，确保作业场地的安全。

- 在操作过程中，切勿将手或其他物体靠近涂布辊和输送带，以免造成伤害。

- 涂布机维护和维修应由专业人员进行，切勿擅自拆卸和修理。

三、UV干燥机操作规程1. 操作前检查在操作UV干燥机之前，应先进行以下检查：- 检查UV干燥机是否处于停止状态，确认无任何故障。

- 检查UV干燥机周围是否有杂物和障碍物，确保工作区域清洁和无障碍。

- 检查UV干燥机的供电线路和电源插头是否正常，是否有破损。

- 检查UV干燥机的UV灯管和冷却系统是否正常工作。

2. UV干燥机设置- 将UV干燥机放置在平稳的台面上，并使其与墙壁保持一定的距离，以保证排放通风和散热。

UV机操作指南

To：中德张小姐
UV机操作指南
1、操作名称
UV机操作
2、所用物料及设备
待烤板、UV机
3、操作步骤
1）打开UV机总电源，再依次开启输送、点灯开关。

2）点灯开关打开后，等待灯管完全点亮及抽风风机启动后才可放板。

4、作业规范
1）开启点灯开关时，每支灯管的间隔时间为30-60秒。

5、注意事项
1）开启UV灯的同时，观察电流表的指示是否正常。

2）检查烤过的第一片板的文字是否会脱落。

6、保养
1）每天交接班时用酒精擦拭UV灯管表面，以免灰尘附着灯管表面，影响能量。

2）每周清洁机器内部灰尘及垃圾。

输送链条上油。

7、异常处理
当UV机出现故障时，应当立即切断电源，并通知主管和维修处理。

特别提醒：
每天务必用酒精擦拭灯管表面，如不擦拭，灰尘附着表面经高温烘烤后，固化于灯管表面，灯管能量和使用寿命会降低。

辊涂机操作指导书

辊涂机操作指导书一：检查辊面（胶辊、钢辊）、刮刀、输送带、供料泵、料槽的清洁情况，如有不净必须处理，严重的必须更换。

二：通电通气开空机查看有无异震异响，如有请找设备人员。

三：调校调节钢辊的给料间隙、过板间隙。

四：安装挡料板。

五：上料、调整刮刀（刮刀在能够刮料干净的前提下尽可能的压轻）。

调整各线速度（包括进出板输送机）。

六：过小板测用量、微调。

七：查看板面效果，微调涂布辊升降距离至无空头空尾即可。

八：每过五十张测一次用量。

九：供料管出料口，当辊子在上位时在不接触液面的情况下尽可能的低。

供料量在确保不掉料的情况下尽可能的小。

料口应垂直于两辊之间中心位置。

供料系统的进出口均要安装过滤布（进料不要低于150目、出料口不要低于80目）。

十：每次往进料桶里加的料必须要过滤（滤布目数不得低于150目）。

辊涂机洗机操作指导书一：等料回流至辊面上基本无料时将前面生产使用过的洗机料用泵打到辊面进行冲洗。

二：将输送带停止。

将料管取下进行循环洗泵和料管。

三：用小杯盛清澈的稀料慢慢倒入两辊之间，间隔松、压刮刀，直到辊面无大量涂料时将辊子速度降低到一米左右拿掉挡料板，另用毛刷刷洗刮刀和辊子端头，直到辊面无涂料便松开刮刀（尽量松开间隙）、松开调节辊（尽量松开间隙）然后在人机界面上选择清洗功能。

四：带上手套将沾上干净稀料的擦机布先擦洗刮刀再擦洗辊面直至完全干净，另用一干净的布沾上干净的酒精将胶辊全面擦洗一遍，再用揉软的干净干布将整个辊面擦一遍（目的是让辊面无溶剂和酒精）。

五：带上手套用沾有溶剂的布擦洗输送带，直至带面干净（输送速度根据带面情况调节）。

六：拆下料槽清洗包括档料板和设备清洁。

七：清理辊涂房内外场地（包括整条线的现场）。

UV机操作规范

制作/日期
审核/日期
核: 第页
1. 开机 1.1开启总电源开关 1.2开启控制电源开关：按下启动开关，持续1～2秒，电源指示灯（绿色灯）亮 1.3检查异常指示灯（红色灯）及蜂鸣器有无异常指示 1.4开启输送机开关，开关指示灯亮 1.5按能量需求选择UV灯强∕弱光开关 1.6开启UV点灯开关，UV灯即于点灯状态，约2～3分钟，黄色灯亮则点灯完成，表示UV灯即可使用 1.7根据UV能量参数，调整好UV机输送带速度，即可使用 2. 关机 2.1确认网带上产品已全部取走 2.2检查异常指示灯及蜂鸣器有无异常指示 2.3关闭点灯开关，检查各灯电流表指示为零 2.4抽风机持续冷却约8分钟，抽风机自动停止 2.5关闭输送开关 2.6如果设备长时间停机，请关闭总电源开关

辊涂机岗位职责及操作规程（ok）

辊涂机岗位职责及操作规程（ok）辊涂机岗位职责及操作规程一、岗位：辊涂机操作工二、岗位职责：1.机台操作人员必须熟练操作辊涂设备，配合班组长正常安全生产。

2.机台操作人员必须经常清理涂台、烘箱等重点处卫生，并保持区域卫生。

3.配料人员要随时准备好料桶、搅拌机，常用原料的领用要及时，并协助班组长配料生产。

并保持配料区域环境整洁、物料整齐。

4.机台人员和配料人员要共同努力、互相配合，协助班组长的工作三、操作规程：1、对于辊涂产品，根据产品的要求正确准备Base、原材料配合，涂台清洗准备。

2、配料人员按产品的吃料量准备好足够涂布料搅拌，并将颜色调至接近成品色水，调白色等浅色系产品要保证搅拌机、料桶清洗干净无杂色。

3、配好的料在上机前必须过滤，封好并做好标记送至涂台前准备生产用。

4、机台人员在料已配好的同时，要预先将涂台清理干净，将烘箱温度设定至所需温度，针板宽度调好，做好相关准备以待生产。

5、生产过程中放卷人员要保持放卷张力松紧适宜，及时去除革面布毛、纸屑等杂质，对边整齐，有异常及时报告班组长。

6、收卷人员在收卷过程中要及时左中右三块取样供班组长核对效果，保持适合的收卷张力，测量幅宽是否达到标准，革面是否烘干，有无拖线、破边、皱折。

7、发泡产品必须先设好预定温度，达到温度后方可先试发泡看效果，以确认是否达到要求再生产。

8、对于烘干拉宽的异常产品，须根据不同品设定温度、幅宽，并先试烘或试拉再确定生产条件。

9、机台人员在生产中要随时注意产品效果是否有偏差，拉宽机针板运转是否正常，及时加润滑油，对于钢刷及时清洗，以免造成不必要损失。

10、生产一个产品，将轮具洗净包好，余料封好，做好记录以便下次再用，并填写报表，对未用完的Base退回中检，成品革上注明下一工序。

11.在生产当中应积极的配合班长，站好每一班岗，加强认识和处理异常的技能，将每一单的损失降到最低。

辊涂机岗位职责及操作规程一、岗位：辊涂机班组长二、岗位职责：1.对辊涂机操作熟练，熟悉产品的生产工艺和要求，解决生产中的异常。