流化床反应器的设计

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流化床反应器的设计 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

丙烯腈流化床反应器的设计学院:化工与药学院

班级: 2012化学工程与工艺1、2班

学生姓名:翟鹏飞肖畅裴一歌

徐嘉星廖鹏飞田仪长

指导教师: 张丽丽

完成日期: 2015年12月10日

指导教师评语:

_______________________________________________ ________________________________________________

________________________________________________ 成绩:

教师签名:

目录

丙烯腈流化床反应器的设计

1 设计生产能力及操作条件

反应温度为:440℃

反应压力为:1atm

丙烯腈氨氧化法催化剂选用:sac-2000

催化剂粒径范围为:44~88μm

催化剂平均粒径为:50μm

催化剂平均密度为:1200kg/m3

催化剂装填密度为:640kg/m3

催化性能:丙烯腈单收>%;乙腈单收<%;氢氰酸单收<%

耐磨强度<%

接触时间:10s

流化床反应器设计处理能力:h

2 操作气速的选择

流化床的操作气速U0=s,为防止副反应的进行,本流化床反应器设计密相和稀相两段,现在分别对其直径进行核算。

3 流化床床径的确定

密相段直径的确定

本流化床反应器设计处理能力为h原料气体,根据公式:

V-气体体积流量,m3/s

U0-流化床操作气速,m/s

即流化床反应器浓相段的公称直径为DN=

稀相段直径的确定

稀相段直径和密相段直径一样,即D T1= 即流化床反应器稀相段的公称直径为DN=

扩大段直径的确定

在该段反应器中,扩大反应器的体积,可以减缓催化剂结焦,以及抑制副

应的生产,可采用经验把此段操作气速取为稀相段操作气速的一半。即: 将流速带入公式中:

即流化床反应器扩大段的公称直径为DN=

4 流化床床高

流化床的基本结构

床高分为三个部分,即反应段,扩大段以及锥形段高度。

催化剂用量及床高

催化剂的总体积V R (m 3)是决定反应器主要尺寸的基本依据。原料气体处理

量为V=s 。其中静床高度计算式为:

催化剂堆体积为:33.681083.6m t V V r =⨯=⨯=接触气体 催化剂质量为:kg V m r 437123.68640=⨯=⨯=堆催化剂ρ 故静床高度为:

密相段的高度:m H H mf 4.117.5221=⨯== 稀相段的高度:m D H T 8.79.32212=⨯==

即反应段的高度为:m H H H 2.198.74.1121=+=+= 扩大段高度取扩大段直径的三分之一,即m H 8.13

14.53=⨯=

反应段与扩大段之间的过渡部分过度角为120°。 由三角函数,过渡段高度为:

锥形段取锥底角为40o ,取锥高为H 5=,其锥底直径为。由此可得,流化床床高:

其高径比为:

5 床层的压降

流化床在正常操作时具有恒定的压降,其压降计算公式为:

6 选材及筒体的设计

流化床反应器的操作温度为440摄氏度,操作压力为,设计温度为500摄氏度,设计压力为。由于温度较高,因此选择0Cr18Ni9材料,该种材料在设计温度下的许用应力为100Mpa ,流化床体采用双面对接焊,局部无损探伤,取流化床体焊接接头系数为φ=,壁厚的附加量取C=2mm 。流化床的计算厚度:

考虑到流化床较高,风载荷有一定影响,取反应器的名义厚度为,流化床筒体的有效厚度为:mm C n e 3=-=δδ 筒体的应力按下式进行计算:

许用应力[]Mpa Mpa t

56.718585.0100>=⨯=φδ,应力校核合格。

对于扩大段:

考虑到扩大段,过渡段压力略有减小,并且扩大段温度较低,因此均选取扩大段、过渡段壁厚为5mm 。

锥形段为反应气体的预分布阶段,未发生反应,温度较低直径较小,因此壁厚更小,但为考虑选材与安装的方便性,其壁厚也选取为5mm。

7 封头的设计

由于反应器压力较低,封头承压不大,故选用应用最为广泛的椭圆形封头,

设计压力为,设计温度为440摄氏度,腐蚀裕量为2mm,封头焊缝系数为。封头高度取1m。选择材料为0Cr18Ni9材料,在设计温度下,其许用应力为

100Mpa。形状系数为K=。封头厚度按下式进行计算:

考虑到便于焊接,故选取封头厚度为5mm。

8 裙座的选取

裙座的厚度取20mm,高度为1m。

9 水压试验及其强度校核

水压试验的试验压力P T==。水压试验时壁内应力为:

已知0Cr18Ni9材料在常温下的屈服强度为R eL=137Mpa,计算=

可以知道水压试验时筒体壁内应力小于,水压试验安全。

10 旋风分离器的计算

在流化床顶部,为防止小粒径催化剂颗粒随气体被带出,故在流化床扩大段设立二级旋风分离器。已知催化剂颗粒直径范围为44μm~88μm,从反应器出来的气体流速u i=s。

一级分离器直径计算:

标准旋风分离器N=5

旋风分离器的布置和结构:一级旋风分离器的料腿下伸到床底部,下料腿端部安装锥形堵头,使催化剂能够随自下而上的气流进入下料管内。二级旋风分离器下料腿置入床层稀相区,下料腿端部安装挡风帽和翼阀。

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