筛分粒度分析
振动筛筛分粒度分析报告
振动筛筛分粒度分析报告
1. 背景
本次实验旨在利用振动筛，对不同颗粒的物料进行筛分分析，
以获得颗粒的粒度分布情况。
2. 实验步骤
1. 将待测样品加入振动筛中，启动振动筛设备；
2. 振动筛设备不断振动，使样品分散，同时使比筛孔尺寸小的
颗粒通过，最终在筛网上形成一层颗粒堆积；
3. 将筛网取下，用天平称取每一个粒度级别颗粒的重量；
4. 根据粗细筛选的原理，通过对每个级别颗粒的重量进行比较，计算出粒度分布率。
3. 结果
经过对筛分样品的分析，得到如下的数据：
粒度级别 | 筛孔尺寸/mm | 颗粒重量/g | 颗粒比例/%
--------|-------------|-----------|----------
粗粒级别 | 5.00 | 20.05 | 20.05%
中粒级别 | 3.15 | 34.25 | 34.25%
细粒级别 | 1.18 | 25.70 | 25.70%
超细粒级 | 0.42 | 19.00 | 19.00%
4. 结论
通过本次实验，得到了待测样品的粒度分布率。
根据结果，可以看出该样品的细粒和中粒比例较高，说明该物料颗粒分布较为均匀。
5. 总结
本实验通过振动筛对不同颗粒物料进行了筛分分析，获得了颗粒的粒度分布情况，并对实验结果进行了分析和解释。
实验结果为后续研究提供了参考和依据。
粒度测量的常用方法
粒度测量的常用方法
粒度测量的常用方法有以下几种：
1. 直径测量方法：直接测量颗粒的直径大小，可以通过显微镜观察或借助粒度分析仪进行测量。
2. 湿法筛分法：将颗粒样品在一定湿度下进行筛分，根据颗粒在不同筛孔中的分布情况，确定颗粒的粒度大小。
3. 干法筛分法：将颗粒样品在一定湿度下进行筛分，根据颗粒在不同筛孔中的分布情况，确定颗粒的粒度大小。
4. 沉降法：利用颗粒在液体中的沉降速度与颗粒大小相关的原理，通过测量颗粒沉降时间来估计颗粒的粒度大小。
5. 激光粒度分析法：利用激光束穿过颗粒悬浊液，测量散射光强度分布，根据散射光的特征来确定颗粒的粒度分布。
6. 显微镜观察法：通过显微镜观察颗粒的形状和大小，可以粗略地估计颗粒的粒度。
7. 静电散射法：利用颗粒表面电荷的差异和颗粒与电场的相互作用，通过测量散射光的特征来确定颗粒的粒度分布。
这些方法可根据实际需求和颗粒性质的不同进行选择和组合使用。
筛分粒径分布实验报告范文.doc
筛分粒径分布实验报告范文篇一：筛分分析-实验指导书粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用粒度分布表格、粒度分布图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如．水泥的凝结时间、强度与其细度有关；陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能；磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法测粉体粒度分布。
筛析法是最简单的也是用得最早和应用最厂泛的粒度测定方法、利用筛析方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50%时的平均粒度。
一、实验目的意义本实验的目的：①了解筛析法测物体粒度分布的原理和方法；②根据筛分析数据绘制粒度累积分布曲线和频率分布曲线。
二、实验原理筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量百分数表示的粒度分布。
筛析法适用约20μm~100㎜之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛(微孔筛)，其筛孔尺寸可小至5μm，甚至更小。
筛孔的大小习惯上用“目”表示，其含义是每英寸(2.54cm)长度上筛孔的数目。
也有用l㎝长度上的孔数或1㎝筛面上的孔数表示的，还有的直接用筛孔的尺寸来表示。
筛分法常使用标准套筛，标准筛的筛制按国际标准化组织(ISO)推荐的筛孔为1㎜的筛子作为基筛，也可采用泰勒筛，筛孔尺寸为0.074mm（200目）作为基筛。
筛析法有干法与湿法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分；湿法可避免很细的颗粒附着在筛孔上面堵塞筛孔。
若试样含水较多，特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合，颗粒凝聚性较强时最好使用湿法。
此外，湿法不受物料温度和大气湿度的影响，还可以改善操作条件，精度比干法筛分高。
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布
筛分析法测试粉体粒度及粒度分布粒度分布通常是指某一粒径或某一粒径范围的颗粒在整个粉体中占多大的比例。
它可用简单的表格、绘图和函数形式表示颗粒群粒径的分布状态。
颗粒的粒度、粒度分布及形状能显著影响粉末及其产品的性质和用途。
例如，水泥的凝结时间、强度与其细度有关，陶瓷原料和坯釉料的粒度及粒度分布影响着许多工艺性能和理化性能，磨料的粒度及粒度分布决定其质量等级等。
为了掌握生产线的工作情况和产品是否合格，在生产过程中必须按时取样并对产品进行粒度分布的检验，粉碎和分级也需要测量粒度。
粒度测定方法有多种，常用的有筛析法、沉降法、激光法、小孔通过法、吸附法等。
本实验用筛析法和沉降法，以及激光法测粉体粒度分布。
一、实验目的筛析法是最简单的也是用得最早和应用最广泛的粒度测定方法，利用筛分方法不仅可以测定粒度分布，而且通过绘制累积粒度特性曲线，还可得到累积产率50％时的平均粒度。
本实验用筛析法测粉体粒度，其实验的目的是：1、了解筛析法测粉体粒度分布的原理和方法。
2、根据捣分析数据绘制粒度积累原产曲线和频率分布曲线。
二、基本原理1、测试方法详述筛析法是让粉体试样通过一系列不同筛孔的标准筛，将其分离成若干个粒级，分别称重，求得以质量分数表示的粒度分布。
筛析法适用于约10mm至20μm之间的粒度分布测量。
如采用电成形筛（微孔筛），其筛孔尺寸可小至5μm,甚至更小。
过去，筛孔的大小用“目”则表示，其含义就是每英寸（25.4mm）长度上筛孔的数目，也有价值1cm长度上的孔数或1cm2捣面上的孔数则表示的，除了的轻易用筛孔的尺寸去则表示。
筛析法常采用标准套捣，标准捣的筛制按国际标准化组织（iso）所推荐的筛孔为1mm的筛子做为基筛，以优先系数及20/3居多序列，其筛孔为1.40(化整值），再以r20或r40/3作为辅助序列，其筛孔分别为 1.12，或31.192。
筛析法有干法与施法两种，测定粒度分布时，一般用干法筛分，若试样含水较多，颗粒凝聚性较强时，则应当用湿法筛分（精度比干法筛分高），特别是颗粒较细的物料，若允许与水混合时，最好使用湿法。
粒度分析与筛分结果
筛分分析
筛析数据的整理 为了便于分析和研究问题，应将筛析数据整理成表格和曲线形式
常用的粒度特性曲线绘图法有三种，即简单坐标法、半对数坐标法、全对数 坐标法，有时，还应用其他坐标绘图，如纵坐标用对数，横坐标用简单坐标 的，或者纵坐标用个别产率的。
2014-5-12
筛分分析
2014-5-12
粒度分析方法与筛分结果
矿加1102 朱大旭、潘玉强、魏桢伦、 张金湖、郑汝伟、刘纯
粒度分析
粒度
矿粒（或矿块）的大小称为粒度
粒度分布
物料中各粒级的相对含量叫粒度组成或粒度分布
粒度分析
测定物料的粒度组成以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定 工作叫做粒度分析
பைடு நூலகம்
2014-5-12
粒度测定方法
2014-5-12
沉降分析（常用方法）
连续水析器
2014-5-12
沉降分析（常用方法）
风 力 分 级 器
2014-5-12
沉降分析（常用方法）
串联旋流分级器
2014-5-12
计数法
直接统计不同粒度颗粒个数的方法 主要用于 解决筛分分析和沉降分析不易测定的大块和微粒的分析问题
校核其他粒度测定方法的结果
沉降分析（常用方法）
淘析法 利用逐步缩短沉降时间的方法，由细至粗的，逐步地将较细物料自试料中淘 析出来。 具体操作： 称50~100g待淘析的干试料放入小烧杯中加水润湿，把气泡赶走，倒入容积为 2~5l的玻璃杯，加水至表明的h刻度处，用带橡皮头的玻璃杯强烈搅拌，使试 料悬浮，然后停止搅拌，待矿液面基本平静后按秒表计时，时间t后，打开虹 吸管夹3，将h高的矿浆全部吸入容器4，重新加水至刻度h，完全重复第二部 操作，经多次直至吸出的液体不混浊为止。将吸出的产物沉淀烘干称重，计 算出该粒级的产率。按此法通过改变时间t而分别得出各粒级的产物并算出对 应的产率。
筛分粒度分析
筛分粒度分析筛分是粉体积和微体积粒度分布分析的最传统的方法之一。
当筛分使用编织筛面时，它基本上是以颗粒的中值粒径将它们分类的(也就是阔度和宽度)，当大部分颗粒的粒径大于75u时，颗粒的重力不足以克服表面的吸附力和凝聚力，这就会使颗粒团聚在一起，以及粘着在筛面上，从而造成原本可以通过筛面的颗粒保留下来。
对于这类物料，可以采用其它搅拌类的筛公方法，例如，气喷筛或声波筛。
虽然如此，筛分也可适用于某些粒径小于75um的粉体和微粒。
在制药领域，筛分是通常用作对单一粉体和微粒进行粗分的方法，在粉体和微粒仅以粒径大小进行分类时，筛分尤为常用，并且在大多数时候，筛析是在干燥环境中进行的。
在筛析方法的局限性中，样品的用量(一般至少为25g，取决于粉体和微粒的密度以及试验筛的直径)和易堵塞筛眼的油性或粘性粉体的缺陷是值得重视的。
由于筛孔通道通常是由最大宽度和最深厚度决定而不是长度决定，因此筛析从本质上是对颗粒的一个二维尺寸的估计。
筛析是对单一物料总的粒度分布的估算，而不是对微粒通过或保留在一个或两个筛子上微粒比例的计算。
除了在个人专论中特别指明外，一般用干筛法来分析粒度分布，但到达终点的时候遇到了困难(也就是物料不易通过筛子)，或需要使用细筛结束筛程(小于75um)的时候，应慎重选择测量粒径的方法。
筛分应在稳定的湿度下进行，必须控制环境的相对湿度以避免样品吸收或丢失水分。
反之，若湿度不影响筛分，筛析通常在环境湿度下进行。
在一个人专论中必须详细指明适用于某个特定物料的特殊条件。
筛析原理，分析试验是由简单编织或近似方形孔的网状筛面缝合在一个通的圆柱容器底部而构成。
基本的分析方法是将筛子按粗细程度一个一个堆叠起来，然后将粉体铺设在顶部筛子中，这些筛子经过特定时间的振动后，精密称定每个筛子上残留的粉体的质量，测试结果就可以得到每个筛子尺寸范围之间粉体的质量百分比。
这种单一药物粉体粒径分布的筛分过程通常适用于至少80%以上的微粒尺寸大于75um的粉体，通过筛分测定粒度分布的决定参数是颗粒能通过的最小方孔的边长。
usp 36 786 分析筛分法评估粒度分布教学内容
u s p36786分析筛分法评估粒度分布786分析筛分法评估粒度分布筛分法是按粒子大小分布将粉末和颗粒分类的最古老的方法之一。
通过使用编织筛布基本将颗粒按中等大小尺寸（如广度或宽度）进行排序。
当大部分颗粒大于75 µm时，机械筛分则最合适。
对更小的颗粒，筛分时由于重量轻不足以克服颗粒表面间的凝聚力和粘附力，导致颗粒间互相粘结留在筛上，因而导致颗粒可能通过筛子得到保留。
对这样的材料，其它搅动方式如喷气筛分或声波筛分可能更合适。
然而筛分法有时也用于一些平均颗粒尺寸小于75μm 的粉末或颗粒此时方法需进行验证。
在制药学上筛分法通常是作为将更粗糙的单粉或颗粒分类的选择。
对于仅以粒子大小为基础进行分类的粉末来说筛分法是绝好的方法而且在大多数情况下分析能在干燥状态下进行。
筛分法的局限性是它需要一定重量的样粉（通常为至少25g，取决于粉末或颗粒的密度，和试验筛的直径），以及它对筛分容易堵塞滤网小孔的油性或其它粘性粉末存在困难。
筛分法本质上是一种两维大小估计因为能否通过滤网小孔更多地取决于最大宽度与厚度而非长度。
此方法用来估计单一物料的总体粒子大小分布。
它并不是用来测定粒子通过或未通过一个或两个滤网的比例。
除非在单独的专论里另有说明估计粒子大小分布在干燥筛分法里作了描述。
它的困难在于难以到达终点比（如物料不容易通过滤网）或者有时需要使用筛分范围更细的粉末（小于75μm）使用备选颗粒大小方法时应慎重考虑。
在不会导致测试样品获得或失去水分的情况下应该实施筛分法测试。
其中，筛分时环境的相对湿度应进行控制，以防止样品水分的吸收或损失。
在没有对立证据情况下，筛分试验通常在环境湿度下执行。
适用于某一特定材料的任何特殊条件在专论中应加以详尽描述。
分析筛分法原理——分析测试滤网由一个金属筛网构成编织简单上有方形小孔并被封入一个无盖圆柱形容器底部。
基本分析法要求滤网按越来越粗糙的程度逐个叠加然后将测试粉末置于最上层滤网上。
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法
土的颗粒分析（筛分法）试验试验方法第一节筛析法一、试验目的测定小于某粒径的颗粒或粒组占砂土质量的百分数，以便了解土的粒度成分，并作为砂土分类及土工建筑选料的依据。
二、基本原理筛析法是利用一套孔径不同的标准筛来分离一定量的砂土中与筛孔径相应的粒组，而后称量，计算各粒组的相对含量，确定砂土的粒度成分。
此法适用于分离粒径大于0.075mm 的粒组。
三、仪器设备1、标准筛一套(图1-1)；2、普通天平：称量500g，最小分度值0.1g；3、磁钵及橡皮头研棒；4、毛刷、白纸、尺等。
四、操作步骤1、制备土样(1) 风干土样，将土样摊成薄层，在空气中放1～2天, 使土中水分蒸发。
若土样已干，则可直接使用。
(2) 若试样中有结块时，可将试样倒入磁钵中，用橡皮头研棒研磨，使结块成为单独颗粒为止。
但须注意，研磨力度要合适，不能把颗粒研碎。
(3) 从准备好的土样中取代表性试样，数量如下：最大粒径小于2mm者，取100～300g；最大粒径为2～10mm之间的，取300～1000g；最大粒径为10～20mm之间的，取1000～2000g；最大粒径为20～40mm之间的，取2000～4000g；最大粒径大于40mm者，取4000g以上。
用四分法来选取试样，方法如下：将土样拌匀，倒在纸上成圆锥形(图1-2.1), 然后用尺以圆锥顶点为中心，向一定方向旋转(图1-2.2), 使圆锥成为1～2cm厚的圆饼状。
继而用尺划两条相互垂直的直线，把土样分成四等份，取走相同的两份(图1-2.3、图1-2.4), 将留下的两份土样拌匀；重复上述步骤，直到剩下的土样约等于需要量为止。
2、过筛及称量(1) 用普通天平称取一定量的试样, 准确至0.1g；(2) 检查标准筛叠放顺序是否正确(大孔径在上，小孔径在下)，筛孔是否干净，若夹有土粒，需刷净。
将已称量的试样倒入顶层筛盘中，盖好盖，用手或摇筛机摇振，持续时间一般为10～15min, 然后按从上至下的顺序取下筛盘，在白纸上用手轻叩筛盘，摇晃，直到筛净为止。
粒度测定分析的方法
粒度测定分析的方法
粒度测定分析是一种用于测量和描述物质粒子的大小分布的方法。
以下是常用的粒度测定分析方法：
1. 振荡筛分：将物质样品通过一个筛网，在筛分过程中通过筛孔大小分离出不同的粒径颗粒。
根据筛网上颗粒沉积的比例，可以确定不同粒径的颗粒分布。
2. 气雾法：将物质样品以液体形式通过喷雾器雾化成微小颗粒，并通过粒径分布仪或悬浮粒子计数仪进行粒径分析。
3. 沉降法：将物质样品悬浮在一定浓度的溶液中，观察颗粒在重力或离心力的作用下的沉降速度，并根据Stokes公式计算颗粒的粒径大小。
4. 比表面积法：使用比表面积仪对物质样品进行表面积测定，并根据特定公式计算颗粒的粒径大小。
5. 光学显微镜：使用光学显微镜观察物质样品中的颗粒，并通过测量颗粒的尺寸或直接观察颗粒的大小来确定粒径分布。
6. 激光粒度仪：使用激光技术对物质样品进行散射光谱分析，根据光散射特性来测定颗粒的粒径大小。
这些方法各有优缺点，选择合适的方法取决于样品性质、粒径范围和实验需求。
usp-36--786--分析筛分法评估粒度分布
786分析筛分法评估粒度分布筛分法是按粒子大小分布将粉末和颗粒分类的最古老的方法之一。
通过使用编织筛布基本将颗粒按中等大小尺寸（如广度或宽度）进行排序。
当大部分颗粒大于75 µm时，机械筛分则最合适。
对更小的颗粒，筛分时由于重量轻不足以克服颗粒表面间的凝聚力和粘附力，导致颗粒间互相粘结留在筛上，因而导致颗粒可能通过筛子得到保留。
对这样的材料，其它搅动方式如喷气筛分或声波筛分可能更合适。
然而筛分法有时也用于一些平均颗粒尺寸小于75μm的粉末或颗粒此时方法需进行验证。
在制药学上筛分法通常是作为将更粗糙的单粉或颗粒分类的选择。
对于仅以粒子大小为基础进行分类的粉末来说筛分法是绝好的方法而且在大多数情况下分析能在干燥状态下进行。
筛分法的局限性是它需要一定重量的样粉（通常为至少25g，取决于粉末或颗粒的密度，和试验筛的直径），以及它对筛分容易堵塞滤网小孔的油性或其它粘性粉末存在困难。
筛分法本质上是一种两维大小估计因为能否通过滤网小孔更多地取决于最大宽度与厚度而非长度。
此方法用来估计单一物料的总体粒子大小分布。
它并不是用来测定粒子通过或未通过一个或两个滤网的比例。
除非在单独的专论里另有说明估计粒子大小分布在干燥筛分法里作了描述。
它的困难在于难以到达终点比（如物料不容易通过滤网）或者有时需要使用筛分范围更细的粉末（小于75μm）使用备选颗粒大小方法时应慎重考虑。
在不会导致测试样品获得或失去水分的情况下应该实施筛分法测试。
其中，筛分时环境的相对湿度应进行控制，以防止样品水分的吸收或损失。
在没有对立证据情况下，筛分试验通常在环境湿度下执行。
适用于某一特定材料的任何特殊条件在专论中应加以详尽描述。
分析筛分法原理——分析测试滤网由一个金属筛网构成编织简单上有方形小孔并被封入一个无盖圆柱形容器底部。
基本分析法要求滤网按越来越粗糙的程度逐个叠加然后将测试粉末置于最上层滤网上。
这套滤网受一个标准搅拌周期控制留在每个滤网上的物料重量被准确测定。
粒度分析方法-筛分分析
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟粒度分析方法-筛分分析粒度分析矿粒(成矿块) 的大小称为粒度。
进行可选性研究用的试样或选的厂所处理的物料，都是粒度不同的各种矿粒的混合物。
将矿粒的混合物按粒度分成若干级别，这些级别叫做粒级。
物料中弁粒级的棚对含最叫做粒度组成。
测定物料的粒度组成或粒度分布以及比表面等直接或间接了解物料粒度特性的测定工作叫做粒度分析。
粒度分析工作是一项很重要的工作，在许多工业部门那常遇到。
例如水泥工业、冶金工业、煤粉制备、工试验、甚至食品加工等部门」，都会用到粒度分析,它也是可选性研究工作中必不可少的一个检测项目。
原矿和产品都常需进行粒度分析。
粒度剥定方法及其适用的粒度范围如下：有关粒度的测定方法很多，已知方法有十多种，基本上可纳为四种类型，印筛分分析沉降分析、计数法及测比表面法。
由于粒度问题的复杂性，因而在测试方而至今尚难有一种包罗万象的万能方法。
为了较全面地描述粒度特性，常需几种方法非举，互相补充，一般都是按粒度大小不同采用不同的测定方法。
各种测定方法及共适用范围如表4-1 筛分分析用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫做筛分分析。
粗粒物料的筛析在选矿试验中，一般遇到的试样粒度小于100 毫米。
对丁小于100 毫水而大于0.045 亳米的物料，通常采用筛析法测定粒度组成。
其中100 毫米至6 亳米物料的筛析，属于粗粒物料的筛析，采用钢板神孔或铁丝网编成的手筛来进行，其方法是用一套筛孔大小不同的筛子进行筛分，将矿石分成若干粒级，然后分别称重各粒级重量。
如果原矿含泥、含水较高，大量的矿泥和细粒矿石粘附在大块矿石上面，。
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告
化学化工学院材料化学专业实验报告实验名称：细粒物粒度组成筛分分析.年级:2015级材料化学日期：2017/10/25姓名：汪钰博学号：222015316210016同组人:向泽灵一、预习部分(一)振动筛的筛分方法：1.1、重叠筛分法：在由粗到细的筛分中，直线筛的筛面重叠起来，上层筛面的筛孔较大，以下各层逐渐减小，因为直线筛筛框两侧有间隙，会造成筛分精度的降低，这种筛分方法适合量大的物料的处理；1.2、分层序列筛分法：一般来说，多层设备的筛分是由粗到细的，最上面是最粗的筛网，往下递减，其设备检修方便，容易观察设备各层筛面的工作情况；而由细到粗的筛分中，筛面顺次是相反的，单轴设备，旋振筛各筛能沿整个筛面长度分别排出，其筛分效果很明显，每个层面互不影响的；1.3、联合筛分法，又称混合筛分法：在联合流程中，一部分筛面由粗到细排列，另一部分由细到粗排列；在实际生产中，圆振动筛通常用由粗到细或联合的筛分流程；圆振筛是根据筛分物料的特殊要求制定的，筛分精度和轨迹都很理想，最适用于筛分粗矿。
(二)筛分的定义及作用2.1、定义一、筛分是将粒子群按粒子的大小、比重、带电性以及磁性等粉体学性质进行分离的方法。
二、用带孔的筛面把粒度大小不同的混合物料分成各种粒度级别的作业叫做筛分。
2.2、作用用筛孔尺寸不同的筛子将固体物料按所要求的颗粒大小分开的操作。
常与粉碎相配合，使粉碎后的物料的颗粒大小可以近于相等，以保证合乎一定的要求或避免过分的粉碎。
一、筛分是利用筛子把粒度范围较宽的物料按粒度分为若于个级别的作业。
分级是根据物料在介质（水或空气）中沉降速度的不同而分成不同的粒级的作业。
筛分一般用于较粗的物料，即大于0。
25毫米的物料。
较细的物料，即小于0。
2毫米的物料多用分级。
但是近几年来，国内外正在应用细筛对磨矿产品进行分级，这种分级效率一般都比较高。
二、根据筛分的目的不同，筛分作业可以分为五类：（1）独立分筛其目的是得到适合于用户要求的最终产品。
筛析法颗粒分析试验报告
筛析法颗粒分析试验报告筛析法颗粒分析试验报告一、实验目的本实验旨在通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，了解颗粒物料的粒度分布情况，并计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
二、实验原理筛析法是一种常用的颗粒物料粒度分析方法，通过将颗粒物料通过一系列不同孔径的筛网进行筛分，然后根据筛网上残留的物料的质量或体积来确定颗粒物料的粒度分布情况。
三、实验步骤1.准备实验仪器和试验物料，包括筛分器、筛网、天平和待测试的颗粒物料。
2.将筛分器安装好，并将不同孔径的筛网按照从上到下的顺序安装在筛分器上，最上层为最细孔径的筛网，最下层为最粗孔径的筛网。
3.将待测试的颗粒物料取样，根据实际需要，选择适当的取样量。
4.将取样的颗粒物料均匀分布在最上层的筛网上，然后盖上筛分器的盖子，启动筛分器进行筛分。
5.筛分一段时间后，关闭筛分器，取下每层筛网上残留的颗粒物料，用天平称量其质量或用容器收集并测量其体积。
6.记录每层筛网上残留颗粒物料的质量或体积，并计算出每层的通过量和残留量。
7.根据每层的通过量和残留量，计算出每层的累积通过量和累积残留量。
8.绘制累积通过量和累积残留量的曲线图，并根据曲线图计算出颗粒物料的平均粒径和粒度系数。
四、实验结果根据实验数据计算得出颗粒物料的平均粒径为x μm，粒度系数为n。
五、实验讨论通过对颗粒物料的筛析实验，我们可以得出颗粒物料的粒度分布情况，了解颗粒物料的颗粒大小范围和分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
六、实验结论通过筛析法对颗粒物料进行粒度分析，我们得出了颗粒物料的平均粒径和粒度系数，并了解了颗粒物料的粒度分布情况。
根据实验结果，我们可以评估颗粒物料的颗粒大小是否符合要求，并对颗粒物料进行合理的选择和使用。
七、实验改进意见在实验过程中，我们可以进一步改进实验方法，提高实验的准确性和可靠性。
例如，在取样过程中可以采用多点取样，增加取样的代表性；在筛分过程中可以适当延长筛分时间，以确保颗粒物料的筛分充分。
饲料粒度的测定方法
饲料粒度的测定方法饲料粒度是饲料中颗粒的大小和分布情况，它对饲料的质量和效能有着重要的影响。
合理的饲料粒度可以提高饲料的消化率和利用率，减少饲料的浪费，从而提高养殖效益。
因此，准确测定饲料粒度是饲料行业和养殖业的重要课题之一。
本文将介绍几种常见的饲料粒度测定方法。
一、筛分法筛分法是一种简单常用的饲料粒度测定方法。
它利用不同孔径的筛网对饲料进行筛分，然后根据筛网孔径的大小，分别称量筛上和筛下的饲料颗粒，计算出颗粒的粒径分布。
这种方法操作简单、成本低廉，但只能得到饲料颗粒的粗略分布情况，无法获得粒径的精确数值。
二、显微镜观察法显微镜观察法是一种直观的饲料粒度测定方法。
通过将饲料样品放在显微镜下观察，可以清晰地看到饲料颗粒的形状和大小。
结合测量显微镜的放大倍数，可以得到饲料颗粒的粒径。
这种方法适用于颗粒较大且形状规则的饲料，但对于颗粒较小或形状不规则的饲料，观察起来比较困难。
三、激光粒度分析法激光粒度分析法是一种高精度的饲料粒度测定方法。
它利用激光器照射饲料样品，通过测量样品散射的激光光线，可以得到饲料颗粒的粒径分布。
这种方法具有高精度、快速、非破坏性等优点，可以得到粒径的详细分布情况。
但需要专用的激光粒度分析仪器，成本较高。
四、电子显微镜扫描法电子显微镜扫描法是一种高分辨率的饲料粒度测定方法。
它利用电子显微镜对饲料样品进行扫描，可以得到颗粒的形貌和尺寸信息。
通过对扫描图像的分析，可以得到饲料颗粒的粒径分布。
这种方法具有高分辨率、高精度的优点，可以观察到颗粒的微观结构。
但需要专用的电子显微镜设备，操作较为复杂。
五、光学显微镜图像分析法光学显微镜图像分析法是一种基于图像处理的饲料粒度测定方法。
它利用光学显微镜对饲料样品进行拍摄，然后通过图像处理软件对图像进行分析，得到颗粒的粒径分布。
这种方法操作简便、成本较低，适用于饲料颗粒较大且形状规则的情况。
但对于颗粒较小或形状不规则的饲料，测量结果可能存在一定的误差。
粒度与粒形分析技术概述
粒度与粒形分析技术概述粒度分析技术是指通过实验方法对颗粒物料进行尺寸分析的过程。
粒度是指物质中颗粒的大小和分布特征，常用于描述颗粒物料的细度和粗度。
粒度分析主要用于确定物料的最大颗粒尺寸、平均颗粒尺寸和颗粒尺寸分布。
常用的粒度分析方法包括筛分法、光学显微法、电子显微法等。
筛分法是最常用的粒度分析方法之一，通过将物料通过不同孔径的筛网进行筛分，根据颗粒在筛孔中的通过情况来确定颗粒的大小和分布情况。
筛分法适用于粒度较大的物料，可以快速分析大批量样品的粒度。
光学显微法是利用光学显微镜观察颗粒的方法进行粒度分析。
通过测量颗粒在显微镜下的影像或通过计数方法对颗粒进行数学分析，可以确定颗粒的大小和分布。
光学显微法适用于颗粒较小的物料，可以直观地观察和分析颗粒形态。
电子显微法是利用电子显微镜观察颗粒的方法进行粒度分析。
电子显微法具有高分辨率、高放大倍数和较大深度场的优点，可以观察到比光学显微法更小尺寸的颗粒。
通过对颗粒在电子显微镜下的影像进行分析，可以获得颗粒的粒度分布和形态信息。
粒形分析技术是指通过实验方法对颗粒物料进行形状分析的过程。
颗粒形状是颗粒的外部形态特征，常用于描述颗粒的统计形态参数和几何形状。
颗粒形状参数包括圆形度、矩形度、孔隙度等，几何形状包括球形、立方体、片状等。
粒形分析主要包括光学显微镜分析、图像处理分析和形态参数测定等方法。
通过观察颗粒在显微镜下的形态特征，结合图像处理和数学分析方法，可以得到颗粒的形状特征和形态参数。
粒形分析技术广泛应用于建筑材料、药物制剂、颗粒流动性研究、岩石力学等领域。
总之，粒度与粒形分析技术是用于分析颗粒物料尺寸和形状的一种科学技术。
通过粒度分析可以获取颗粒物料的大小和分布特征，通过粒形分析可以获取颗粒物料的形状特征和形态参数。
这些分析方法可以帮助科学家和工程师更好地理解和掌握颗粒物料的性质和行为，为各个领域的研究和应用提供重要的参考和依据。
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告
细粒物颗粒度组成筛分分析实验报告一、实验原理细粒物是指粒径小于等于2.5微米的颗粒物，包括PM2.5、PM1、PM0.1等。
它是现代环境质量中一个重要的指标之一。
细粒物的来源包括工业排放、交通车辆排放、燃煤和生物质燃烧等。
其对健康的影响很大，如诱发呼吸系统和心血管疾病等。
所以，对细粒物的监测和控制是非常必要的。
颗粒度组成是细粒物颗粒之间的组成情况，包括颗粒物的形状、大小、密度等。
它可以用筛分分析法来测试。
筛分分析法是指利用一定大小的筛子将颗粒物按大小分滤的方法。
根据筛孔的大小把颗粒分为不同的级别，然后统计筛后各级别颗粒的数量占总数的百分比，从而得到颗粒的组成情况。
二、实验目的1. 掌握细粒物颗粒形态和大小的测试方法；2. 了解有关颗粒的物理含义；3. 通过对不同颗粒的筛分实验，了解颗粒的组成情况。
三、实验器材1. 高精度筛分机2. 标准筛网组四、实验步骤2. 将筛网组置于筛分机上，并振动一段时间，使筛网组摆动均匀，并抖落筛孔中的颗粒，使其尽量散开。
3. 将筛分物料样品取出一小份，并放在筛网组上部。
开启筛分机，设定筛分时间（一般为5-10分钟）。
4. 待筛分结束后，将筛网组表面的颗粒取出，称量并记录重量和粒度组分。
5. 重复以上步骤，直至筛完全部物料样品。
6. 把每一份取出的颗粒分别用显微镜或电子显微镜进行形态和粒度大小观察，并记录结果。
五、实验结果将筛分结果汇总如下：粒径范围（μm）筛网号分数38.0 - 25.0 48 1.2%25.0 - 19.0 60 9.5%19.0 - 12.5 80 27.3%12.5 - 9.5 120 35.0%9.5 - 6.7 140 14.5%6.7 - 5.6 200 6.5%5.6 - 3.7 325 4.5%总计 100%六、实验分析从上表中可以看出，粒径分布的峰值在12.5-9.5μm，占总颗粒数的35.0%。
此外，还有27.3%的颗粒分布在19.0-12.5μm的范围内。
土壤粒度分布的测定
土壤粒度分布的测定
土壤粒度分布的测定是通过实验和分析来确定土壤中不同粒径颗粒的百分比。
常见的方法包括梯度分析法和筛分法。
1. 梯度分析法：
a. 取一定数量的土壤样本，并将其完全干燥。
b. 将干燥土壤样本分成不同粒径的组分，如砂、粉砂、泥土等。
可利用稀酸、稀碱或超声波等方法进行分散，使土壤颗粒个体分散均匀。
c. 利用离心等方法将颗粒按照粒径大小分离。
d. 将分离得到的颗粒进行干燥，并称重得到每个粒径组分的质量。
e. 根据每个组分的质量计算出每个粒径组分在总土壤样本中的百分比，并绘制粒径分布曲线。
2. 筛分法：
a. 取一定数量的土壤样本，并将其完全干燥。
b. 将土壤样本通过一系列标准筛网进行筛分，如2mm、
1mm、0.5mm等。
c. 将每个筛网上留下的颗粒进行称重，并计算每个筛网上颗粒的质量百分比。
d. 根据每个筛网上颗粒的百分比绘制粒度分布曲线。
通过以上两种方法得到的数据可以用来描述土壤的粒度成分及其分布情况，进而对土壤的性质和用途进行分析和评估。
细粒物料粒度组成筛分分析--实验
细粒物料粒度组成筛分分析一、实验目的了解物料的粒度组成。
为了准确地建筑废弃物的粒度组成，必须进行筛分分析，才能知道各种粗细粒子在废料中各占多少。
通过这次实验，学会筛分分析试验技术和整理有关的实验数据。
二、实验原理用筛分的方法将物料按粒度分成若干级别的粒度分析方法，叫筛分分析。
细粒物料的筛析：粒度范围为6mm至0.045mm的物料，筛分分析通常是在实验室中利用标准试验筛进行。
干法筛分是先将标准筛按顺序套好，把样品倒入最上层筛面上，盖好上盖，放到振筛机上筛分5min，然后将最下层的筛子取下，用手在橡皮布或光面纸上进行检查筛分，如果一分钟内所得筛下物料小于筛上物料量的0.1-1%（对此值我国尚无统一的国家标准，但与矿石性质有关，脆性物料要求不能太高），则认为筛析已完成，否则就要继续筛析。
当样品含水、含泥较多，物料相互粘结时，应采用干湿联合筛析法，先将样品倒入细孔筛（如75μm的筛子中），在水盆内进行筛分，每隔1-2min，将水盆内的水更换一次，直到水盆内的水不再浑浊为止。
将筛上物料进行干燥和称重，并根据称出重量和原样重量之差，推算洗出的细泥重量。
然后再将干燥后的筛上物料干法筛析，此时所得最底层筛面的筛下物料量应与湿筛时洗出的细泥量合在一起。
筛析结束后，将各粒级物料用工业天平（精确度0.01g）称量，各粒级总重量与原样品重量之差，不得超过原样品重量的1%，否则应重做。
筛析所需的试样最小重量亦取决于样品中最大块的粒度，可以据取样量公式进行计算。
每次给入标准筛的样品重量以25-150g为宜，如果超过很多，则应分几次进行。
直接用75μm筛湿筛时，每次筛分样品不宜超过50g，以免损坏筛网，有过粗颗粒时，可预先用粗孔筛隔除。
三、实验要求1、正确地取出筛分分析试样量，并用标准筛进行筛分和称出各级别的重量；2、把试验所得的数据填在记录表中，并作有关的计算；计算出原料的平均粒径；3、把筛分分析的试验记录在算术坐标纸上画成“粒度—重量百分率”曲线（累积分布曲线和频度分布曲线）。
粒度测定的方法及优缺点
粒度测定的方法及优缺点
粒度测定是粉体工程中的一项重要技术，用于分析颗粒的大小和分布。
目前常用的粒度测定方法有多种，各有其优缺点。
以下是对各种粒度测定方法的简要介绍：
1. 筛分法：
优点：设备简单、直观、成本低，适用于大于40μm的颗粒测定。
缺点：测量范围有限，不能用于40μm以下的颗粒；结果受人为因素和筛孔变形影响较大。
2. 沉降法：
原理：根据斯托克斯定律，利用颗粒在液体中的沉降速度差异来测量粒度分布。
优点：可以测试不同粒径的颗粒。
缺点：动态范围窄；小颗粒沉降速度慢，对非球形颗粒误差较大；受密度一致性影响，不适用于混合物料。
3. 电阻法（库尔特颗粒计数器）：
优点：可以实现连续、快速测量，准确度高。
缺点：设备相对复杂，成本较高。
4. 显微镜法（图像法）：
优点：直观，可以进行形貌分析。
缺点：操作相对繁琐，测量范围有限。
5. 电镜法：
优点：分辨率高，适用于微米级颗粒分析。
缺点：对样品制备要求较高，操作复杂。
6. 超声波法：
优点：非接触测量，适用于易团聚颗粒的测定。
缺点：受颗粒浓度、粘度等因素影响较大。
7. 透气法：
优点：适用于不同形状和密度的颗粒测定。
缺点：设备相对复杂，操作较为繁琐。
8. 激光衍射法：
优点：测量范围广，准确性高，适用于各种颗粒形态和尺寸的测定。
缺点：设备成本较高，对样品制备要求较高。
总之，各种粒度测定方法各有优缺点，应根据实际需求和条件选择合适的方法。
在实际应用中，有时需要将多种方法相互结合，以获得更准确的粒度分布。
100目的筛分粒度
100目的筛分粒度100目的筛（又称为100种筛网）是一种分粒度筛分方法，通过使用不同孔径的筛网，将原料按照不同粒度大小进行筛分。
它被广泛应用于颗粒物料的分级及筛分工作中。
下面将对100目的筛分粒度进行详细探讨。
首先，了解100目的筛分粒度需要了解什么是“目”，“目”是一种筛网的单位，表示每英寸上的筛孔数量。
100目的筛网即每英寸上有100个筛孔。
这意味着100目的筛网的每个筛孔尺寸相同，可以用来筛分同一粒度的原料。
100目的筛分粒度通常用于工业领域中较细的分级工作，能够将较细的颗粒物料区分开来。
它适用于粉状物料、颗粒状物料、液体、固体颗粒等不同状态的物料分级。
通过使用100目的筛网，可以将原料按照不同粒度进行分类、分级，达到所需的精度要求。
100目的筛分粒度的巨大优势之一是精确性。
由于每个筛孔的尺寸相同，因此可以获得高精度的筛分结果。
这在一些对粒度要求较高的行业尤为重要，比如化工、食品、制药等。
通过使用100目的筛网，可以得到所需的颗粒粒度范围，满足不同行业的生产要求。
同时，100目的筛分粒度也具有较高的效率。
相比于其他较粗的筛网，100目的筛网的筛孔更小，筛分效率更高。
它能够快速、准确地筛分出颗粒物料中的细小杂质，提高产品的质量和纯度。
因此，在一些对产品质量要求较高的行业中，100目的筛分粒度得到了广泛应用。
除了精确性和效率，100目的筛分粒度还具有较好的可重复性。
由于每个筛孔的尺寸相同，不同批次的筛分结果较为一致，能够保持较好的稳定性。
这在一些需要进行多次筛分的工作中尤为重要，比如实验室中的筛分试验。
通过使用100目的筛网，可以获得可靠、稳定的筛分结果。
总的来说，100目的筛分粒度是一种高精度、高效率、可重复性强的筛分方法。
它在工业领域中的应用非常广泛，可以用于各种颗粒物料的分级工作。
通过选择不同孔径的100目的筛网，可以获得不同粒度的筛分结果，满足不同行业的需求。
无论是在化工、食品、制药还是其他领域，100目的筛分粒度都扮演着重要的角色，为相关行业的发展和进步做出了重要贡献。
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筛分粒度分析
筛分是粉体积和微体积粒度分布分析的最传统的方法之一。
当筛分使用编织筛面时，它基本上是以颗粒的中值粒径将它们分类的(也就是阔度和宽度)，当大部分颗粒的粒径大于75u时，颗粒的重力不足以克服表面的吸附力和凝聚力，这就会使颗粒团聚在一起，以及粘着在筛面上，从而造成原本可以通过筛面的颗粒保留下来。
对于这类物料，可以采用其它搅拌类的筛公方法，例如，气喷筛或声波筛。
虽然如此，筛分也可适用于某些粒径小于75um的粉体和微粒。
在制药领域，筛分是通常用作对单一粉体和微粒进行粗分的方法，在粉体和微粒仅以粒径大小进行分类时，筛分尤为常用，并且在大多数时候，筛析是在干燥环境中进行的。
在筛析方法的局限性中，样品的用量(一般至少为25g，取决于粉体和微粒的密度以及试验筛的直径)和易堵塞筛眼的油性或粘性粉体的缺陷是值得重视的。
由于筛孔通道通常是由最大宽度和最深厚度决定而不是长度决定，因此筛析从本质上是对颗粒的一个二维尺寸的估计。
筛析是对单一物料总的粒度分布的估算，而不是对微粒通过或保留在一个或两个筛子上微粒比例的计算。
除了在个人专论中特别指明外，一般用干筛法来分析粒度分布，但到达终点的时候遇到了困难(也就是物料不易通过筛子)，或需要使用细筛结束筛程(小于75um)的时候，应慎重选择测量粒径的方法。
筛分应在稳定的湿度下进行，必须控制环境的相对湿度以避免样品吸收或丢失水分。
反之，若湿度不影响筛分，筛析通常在环境湿度下进行。
在一个人专论中必须详细指明适用于某个特定物料的特殊条件。
筛析原理，分析试验是由简单编织或近似方形孔的网状筛面缝合在一个通的圆柱容器底部而构成。
基本的分析方法是将筛子按粗细程度一个一个堆叠起来，然后
将粉体铺设在顶部筛子中，这些筛子经过特定时间的振动后，精密称定每个筛子上残留的粉体的质量，测试结果就可以得到每个筛子尺寸范围之间粉体的质量百分比。
这种单一药物粉体粒径分布的筛分过程通常适用于至少80%以上的微粒尺寸大于75um的粉体，通过筛分测定粒度分布的决定参数是颗粒能通过的最小方孔的边长。
试验筛
适用于药典测试的试验筛应符合现行版本的国际标准化组织ISO3310-1:试验筛的技术和检验要求见附表I，试验筛的金属丝网(见表2.9.38-1)。
除了在专论中另行指明，在某些特定区域建议使用表2.9.38-1所列举的ISO筛，选择能覆盖样品中所有颗粒尺寸的筛子，选用一套筛孔面积以?2倍连续递增的筛子。
这套筛子的最粗筛放在最上面，最细筛放在最底部，并用um/mm来表示试验筛的孔径。
试验筛最好用不锈钢制成，也可用黄铜及其它不易反应的线来编
制。
试验筛的校准和现校准应遵照现行版ISO3310-1。
使用前应仔细检查筛子是否扭曲和破裂，尤其是在缝合处。
也可用光学仪器校准筛子的平均孔径和筛眼的可变性，另外，可用标准玻璃球来评价212-850um的筛孔的有效性。
除非在个人专论中特别指明，筛析应在控制的室温和环境相对湿度中进行。
试验筛的清洁，理想情况下，试验筛只用低压气流或液流清洗即可，如果颗粒堵塞了筛孔，应小心刷洗。
样本。
如果在个人专论中没有给出特定物料的质量，用200mm直径的试验筛时，根据物料的散装密度，取用25-100g范围的样本进行测试。
若用76mm的试验筛，样品的取用量是200mm试验筛时取用量的1/7，精密称定不同质量的样本，如25g,50g和100g，在同一个振动仪里振动相同时间(注意:如果25g和50g的结果是
相近的，而100g样本在最细筛中的含量较小，那么100g样品过大)，当样品仅有10g-25g时，可用符合相同网眼规格的小直径试验筛来代替。
但测定终点应重新测定。
这也适用于更小质量的样本(如小于5g),对于低表面粒子密度或高度不规则形状的物料，应使用200mm的筛子，样品质量应小于5g以避免过多的筛孔阻塞，在特定筛分方法的验证中，筛堵将会彻底解决。
若样本易于吸收或丢失水分，筛析应在一个适宜控制的环境中进行。
同样地，对于高静电的物料，应小心观察以确保静电不会影响分
析。
加入某种抗静电剂，如Sio2/Al2o3,可以以0.5%(m/m)的水平削减这种影响。
若以上两种影响都不能消除，必须慎重选择一种方法来测定粒径。
搅拌方式。
市面上的几种筛粉搅拌设备都可用于筛分，但是，由于在测试过程中，单个粒子受力的不同，不同的搅拌方法会出现不同的筛分结果和测定终点。
机械搅拌或电磁搅拌都会引起纵向振动、横向转动，振动和转动都有。
气流夹带颗粒的方法也经常应用，结果必须指明所采用的搅拌方法及搅拌参数(搅拌参数可变时)，因为搅拌条件的改变改变将会给出不同的筛析结果和终点测定，在某种情况下，这种改变可能会带来无效的结果。
终点测试。
当任何一个筛子上的质量与这个筛子前一次的质量的改变量不超过0.5%或0.1g(在76mm筛上不超过10%)时，筛析结束。
若某一指定筛上的质量小于总质量的5%，这个筛的终点与它前一次筛上的质量的改变量增加到不超过20?。
若任何一个筛上的质量大于50-总样本的质量，除了有专论特别指明，测试必须重新进行。
重测时，应在原来套筛中质量超过50%的筛子和它相邻筛中加一个中值筛，也就是增加一个套筛中漏掉的ISO筛。
筛分方法,
机械搅拌(干筛法)。
精寇称定每个筛子至0.1g，将精密称定的样本置于最上面的粗筛中，盖好盖子?振动套筛5min,小心拿下每个筛子，不要洒落样品，重新称
量每个筛子，并计算每个筛子上的样品质量。
同样方法计算收集盘中样品的质量，重新装好筛子，搅拌5min，
如前所?拿下并称量筛子，如此重复，盼到出现终点(见试验筛下终点测定)。
筛析结束后，所有样品组织在一起称重，质量损失不能超过5%。
用新样品重新分析，使筛分时间与上面总的筛分时间一致，筛分一次，确保这次筛分时间符合终点测试。
当某个特定物料的终点已被证实，并提供了粒度分布，那么这个筛分的单一固定时间就可用来作更深的分析。
如果有证据表明某一筛上残留的颗粒是共聚物而不是一个单个颗粒，那么机械干筛法就不能得到良好的再现性，必须用不同的粒径分析方法。
空气夹带法(喷气筛的声波筛)
不同型号的商用设备运用气流进行筛分。
每次使用单一筛子的系统就是喷气筛，它也使用干筛法所描述的常规筛分方法，只是用一个合乎标准的空气喷射机代替了正常的机械振动，它要求从最细筛开始用单个筛进行顺序分析以得到颗粒的粒径分布。
喷气筛使用的筛子通常比普通的干筛法所用的筛子要细，喷气筛适用于小部分尺寸过大或尺寸过小的粉体。
声波筛法中需用一套筛，样品被加进一个垂直的空气通道中，气流每分钟以一定的脉冲速度夹带着样品在通道中来回移动，并从筛孔中带回。
当选用声波法时，样品的用量减少至5g。
当机械筛分技术不能够进行有效分析时，喷气法和声波法将会非常有用。
这两种方法高度取决于粉体在气流中的自身的分散程度，在很小的筛分下限(也就是小于75um)，当粉体粘性大，尤其是当粉体为高静电时，就很难采用这两种方法，因为上述原因，终点测试尤为关键，并且它对于证实大尺寸物料由单一颗粒组成而不是共聚非常重要。
说明
原始数据必须包含样品质量，总的筛分时间，精密筛分方法，可变参数的设定值以及单个筛子和收集盘里残留的质量。
将原始数据转换成累积质量分布是很方便的，如果希望表达小粒径质量的累积分布，所用的筛子应包含一个可以让所有物料都有通过筛子，如果有证据表明残留在任何一个试验筛上的物料是由筛分过程中形成的共聚所组成，那么筛析是无效的。