电火花、线切割实验报告
线切割加工实验报告doc
线切割加工实验报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实验班级学号姓名成绩一、实验目的1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下：①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实训报告
电火花线切割实训报告
一、实训目的
通过本次电火花线切割实训，达到以下目的：
1.掌握电火花线切割的基本原理和工艺流程；
2.了解电火花线切割的设备和工具的使用方法；
3.掌握电火花线切割的操作技能，并能够进行简单的切割加工。
二、实训内容
1.电火花线切割基础知识讲解
讲解电火花线切割的原理、工艺流程、设备和工具的使用方法
等相关知识。
2.实操演示
教师进行实操演示，让学生了解电火花线切割的实际操作过程。
3.学生操作
学生进行实操操作，根据教师的指导，进行简单的切割加工。
4.实训总结
对本次实训进行总结，回顾所学知识和操作技能。
三、实训结果
经过本次实训，学生掌握了电火花线切割的基本原理和工艺流程，了解了电火花线切割的设备和工具的使用方法，并能够进行
简单的切割加工。
实训效果良好。
四、实训体会
本次实训让我对电火花线切割有了更深入的了解，同时也增强了我对操作技能的掌握。
在实训过程中，我深刻感受到了操作的重要性，只有熟练掌握了操作技能，才能够进行更复杂的切割加工。
同时，安全意识也是非常重要的，在操作过程中必须时刻注意安全。
五、结语
通过本次实训，我不仅学到了知识和操作技能，更重要的是增强了我对专业的热爱和对未来的信心。
我相信，只要不断学习和实践，我一定能成为一名优秀的电火花线切割工程师。
特种加工综合实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解特种加工的基本原理和工艺特点；2. 掌握特种加工设备的操作方法；3. 熟悉特种加工实验流程；4. 培养学生独立完成实验的能力和团队合作精神。
二、实验原理特种加工是指利用机、电、光、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工，以达到零件设计要求的各种非传统加工方法的总称。
特种加工具有微细加工、高精度、高表面质量、非接触加工等特点。
三、实验设备与材料1. 实验设备：电火花成型加工机床、数控加工中心、超声波加工设备、激光加工设备等；2. 实验材料：不锈钢、铝合金、铜合金等。
四、实验内容1. 电火花成型加工实验（1）了解电火花成型加工机床的结构和原理；（2）学习电火花成型加工工艺参数的设置；（3）进行电火花成型加工实验，观察加工效果。
2. 数控加工实验（1）了解数控加工中心的结构和原理；（2）学习数控编程方法；（3）进行数控加工实验，观察加工效果。
3. 超声波加工实验（1）了解超声波加工设备的工作原理；（2）学习超声波加工工艺参数的设置；（3）进行超声波加工实验，观察加工效果。
4. 激光加工实验（1）了解激光加工设备的工作原理；（2）学习激光加工工艺参数的设置；（3）进行激光加工实验，观察加工效果。
五、实验步骤1. 实验准备（1）检查实验设备是否正常；（2）准备好实验材料；（3）熟悉实验步骤和注意事项。
2. 电火花成型加工实验（1）设置电火花成型加工机床的参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
3. 数控加工实验（1）编写数控加工程序；（2）设置数控加工中心参数；（3）进行加工实验，观察加工效果；（4）记录实验数据。
4. 超声波加工实验（1）设置超声波加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
5. 激光加工实验（1）设置激光加工设备参数；（2）进行加工实验，观察加工效果；（3）记录实验数据。
六、实验结果与分析1. 电火花成型加工实验（1）加工效果：工件表面光滑，尺寸精度高；（2）分析：电火花成型加工具有高精度、高表面质量的特点，适用于加工形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
电火花线切割项目报告实训总结
电火花线切割项目报告实训总结第一篇：电火花线切割项目报告实训总结《电火花线切割项目报告实训总结》在2个周中我们迎来了特种加工操作实训，虽然在这一周中我们操作线切割和电火花分别只有两天半的时间，但在这短暂的时间在我感觉收获还是蛮多的。
在第一天老师跟我们说这次的实训不要求我们熟悉掌握特种加工中机床的操作，作简单了解就行，但在实际操作之前指导老师还是非常详细、认真的向我们讲解了有关线切割和电火花机床的用法及相关原理和实训要求及注意事项，我们也是听得津津有味。
老师用单、双号将我们分为线切割组和电火花组，两天半后再对调过来，因为我是单号，所以先被安排在线切割组。
在学习线切割中，通过老师的讲解，我了解到，线切割的基本工作原理是：利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它的主要用法是：利用脉冲电源加在工件与电极丝之间（一般工件接正极，电极丝接负极），通过控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近，当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫米)便产生火花放电，蚀除金属，金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行，在整个操作过程中工件与电极丝之间用喷嘴喷入冷却液。
它的走丝方式有两种：（1）高速走丝，速度为9～10米／秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；（2）低速走丝，速度小于10米／分，电极丝采用铜丝，只使用一次。
通常第一种用得比较多。
而在学习电火花中，通过老师的讲解，我同样了解到，在进行电火花加工必须具备三个条件：必须采用脉冲电源；必须采用自动进给调节装臵，以保持工具电极与工件电极间微小的放电间隙；火花放电必须在具有一定绝缘强度的液体介质中进行，电火花加工时，脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质（常用煤油或矿物油或去离子水）中。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告一、实验目的：1.学习电火花线切割的工作原理；2.掌握电火花线切割的操作技巧；3.理解电火花线切割的应用领域和优势。
二、实验器材和设备：1.电火花线切割机；2.电火花线切割线；3.工件；4.相关工具和保护设备。
三、实验步骤：1.配置好电火花线切割机，确认电源接通；2.将工件固定在切割平台上，调整好切割位置；3.根据需要，设置合适的切割参数，包括电流、电火花线张力和切割速度等；4.打开电火花线切割机，调整好切割距离和切割速度；5.开始切割，注意观察切割过程并及时调整参数；6.切割完成后，关闭电火花线切割机，清理并整理好实验现场。
四、实验结果和讨论：1.通过实验观察，发现电火花线切割能够高效、精确地切割金属工件，且切割面平整光滑；2.实验中发现，电火花线切割的参数设置对切割效果有重要影响。
例如，电流过大会导致工件过热，电火花线张力过低则容易折断；3.在实验过程中，我们发现电火花线切割适用于各种形状和材质的金属工件，具有广泛的应用领域；4.实验中还了解到电火花线切割具有无接触、不受切割对象硬度限制等优点，适用于特殊材料和复杂形状的切割需求。
五、实验总结：通过这次实验，我们了解了电火花线切割的工作原理和操作技巧，也学到了一些切割参数的调整方法。
电火花线切割作为一种先进的金属加工技术，具有高效、精确、无接触的特点，适用于各种形状和材质的金属工件切割。
在实际应用中，我们需要根据具体情况合理调整切割参数，以获得最佳切割效果。
同时，我们也需要注意实验中的安全问题，将保护设备和规范操作作为重要环节。
通过这次实验，我们对电火花线切割的原理和应用有了更深入的理解，为将来的实际应用提供了一定的基础。
金工实习电火花线切割实验报告
金工实习电火花线切割实验报告在现实生活中，我们使用金工实习报告的机会很多。
通过金工实习，我们看到了自己平生第一次在工厂中作出的成品，这让人感到很有成就感。
你是否在找正准备撰写“金工实习电火花线切割实验报告”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工实习电火花线切割实验报告1为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。
两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。
这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。
实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。
在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。
它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。
尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。
在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。
由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。
对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。
在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。
线切割实验报告
线切割实验报告线切割实验报告导言：线切割是一种常用的金属加工技术，通过电火花放电和热熔剂的作用，将金属材料切割成所需形状。
本实验旨在探究线切割技术的原理和应用，并通过实验验证其切割效果和适用范围。
一、实验目的本实验的目的是通过线切割实验，掌握线切割技术的原理和操作方法，了解其应用领域和限制，并验证其切割效果。
二、实验原理线切割是利用电火花放电和热熔剂的作用，将金属材料切割成所需形状的一种加工技术。
其原理主要包括以下几个方面：1. 电火花放电原理：线切割是利用电火花放电的高温高压作用，使金属材料局部熔化并蒸发，从而实现切割目的。
电火花放电是通过高频脉冲电流在工作液中产生的，这些脉冲电流会在工件表面产生高达数万伏特的电压，形成电火花放电，使金属材料瞬间融化。
2. 热熔剂的作用：在线切割过程中，还需要借助热熔剂的作用。
热熔剂是一种特殊的液体，能够在高温下形成保护膜，防止电火花放电时金属表面的氧化和烧蚀。
同时，热熔剂还能冷却电极和工件，保证切割过程的稳定性和效果。
三、实验步骤1. 准备工作：将待切割的金属材料固定在工作台上，并调整切割参数，如电流、脉冲频率等。
2. 开始切割：将电极放置在金属材料上，启动电源，使电极和金属表面之间形成电火花放电。
同时，热熔剂会喷洒到切割区域，形成保护膜。
3. 观察切割过程：在切割过程中，观察金属材料表面的变化，包括熔化、蒸发和切割痕迹的形成。
同时，注意观察切割速度和切割质量。
4. 结束实验：实验结束后，关闭电源，清理切割区域，检查切割结果。
四、实验结果与分析通过线切割实验，我们观察到了金属材料在电火花放电和热熔剂的作用下的切割过程。
实验结果显示，线切割技术能够实现较高精度的切割，切割质量较好。
同时，线切割还能够切割较厚的金属材料，适用范围广。
然而，线切割技术也存在一些局限性。
首先，线切割速度相对较慢，不适用于大批量生产。
其次，线切割只适用于导电材料，对于非导电材料无法切割。
电火花成型与线切割加工实验报告
《电火花成形与线切割加工》实验报告1、线切割加工一、机床的结构及工作原理结构体：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构工作原则：与传统的切削方法不同，电火花加工是一种利用刀具电极与工件两极之间的脉冲放电产生的电腐蚀现象来加工工件尺寸的加工方法。
电偶腐蚀现象最简单的例子之一是电气开关触点的电偶腐蚀，这是由触点打开和关闭时产生的火花引起的，逐渐损坏触点。
火花腐蚀的主要原因是：火花放电时，火花通道内瞬间产生高温热源，使局部金属熔化汽化并腐蚀。
但这种简单的电蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机加工的基本原理是用移动的金属丝（直径0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝和工件之间施加脉冲电流产生放电腐蚀。
切割工件。
工件接高频脉冲电源正极，电极丝接负极，即采用正极性处理。
工作流体介质浇注在工件之间。
当电频脉冲电源通电时，随着工作流体的电离和击穿，形成放电通道，电子高速跑向正极，正离子跑向负极，所以电能转化为动能，粒子相互碰撞。
反过来，材料的冲击将动能转化为热能。
在放电通道中，正极和负极表面分别成为瞬间热源，达到极高的温度，使工作流体介质汽化、热裂和分图3 电火花线切割机床铭牌8 9解，使金属熔化、沸腾、汽化材料。
在热膨胀、局部微爆、电动力学、流体动力学等综合作用下，被腐蚀的金属颗粒随着电极丝和工作液的运动和冲刷被甩出放电区，形成凹坑。
在金属表面。
在脉冲间隔期间，工作流体的介质被去离子，放电通道中的带电粒子重新结合成中性粒子，恢复了工作流体的绝缘性能。
由于加工过程是连续的，由控制系统控制步进电机，使工作台在水平面内沿两个坐标方向运动，使工件逐渐切削成各种形状。
二、机床界面及主要功能介绍（操作流程及功能）零：设置加工坐标的原点。
起点：使加工起点回到设定的坐标原点。
中心：自动移动到工件的中心。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、实习背景介绍电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种利用电火花放电来加工金属材料的非传统加工方法。
本次实习是在某工业制造企业进行的，旨在通过实际操作了解电火花线切割技术的原理、特点和应用，并提升对相关设备的使用能力。
二、实习内容与过程1. 实习前准备在开始实习前，我首先对电火花线切割技术的基本原理进行了学习，包括电极和工件之间的放电过程、加工液的选择与使用等。
同时，我还研究了该企业的产品和设备，了解了电火花线切割在其生产过程中的具体应用。
2. 实习操作在实习过程中，我主要参与了电火花线切割设备的操作和维护工作，具体包括以下几个方面：a. 设备调试在实习开始时，我首先进行了设备调试的学习。
通过调整电极电流、脉冲间隔时间等参数，我掌握了如何合理地设置设备参数以获得良好的加工效果。
b. 材料准备在实际操作前，我需要根据产品要求选择合适的材料，并进行相应的加工和处理，以确保材料的质量和加工效果。
c. 加工操作在加工过程中，我按照设备的要求，将工件固定在加工台上，并根据产品的要求设计并制作了相应的电极。
通过控制加工参数，我实现了对工件的精确切割和加工。
3. 实习总结与收获在实习结束后，我对电火花线切割技术有了更深入的了解。
首先，我明白了电火花线切割技术的优势和适用范围，它可以实现对高硬度、高强度金属材料的精细加工，同时还能避免由于物理接触产生的机械变形和热损伤。
其次，通过实际操作，我进一步掌握了电火花线切割设备的使用技巧，提升了自己的操作能力和加工水平。
三、实习心得体会在本次实习中，我深刻体会到了实践对理论的重要性。
通过亲身参与电火花线切割设备的操作和维护，我不仅加深了对相关知识的理解，还在技术实践中发现了一些问题，并通过分析和解决这些问题，进一步提升了自己的技能水平和解决问题的能力。
此外，本次实习还让我认识到了团队合作的重要性。
电火花、线切割加工实习报告实习报告
电火花、线切割加工实习报告实习报告实习报告一、实习背景本次实习是在某金属加工厂进行的，主要从事电火花和线切割加工工作。
电火花和线切割是金属加工中非常重要的工艺，具有高效、精确、灵活等特点，广泛应用于航空、航天、军工等行业。
二、实习任务1. 了解电火花和线切割的工作原理和设备操作方法；2. 观察并参与实际的电火花和线切割加工过程；3. 学习如何根据工艺要求进行加工和调试设备；4. 熟悉相关的安全操作规程和设备维护保养。
三、实习过程1. 学习工艺理论知识：通过听取讲座和阅读相关书籍资料，了解电火花和线切割的工作原理、适用范围、优点和注意事项等；2. 实操操作：在导师的指导下进行电火花和线切割加工实操，包括设备的开启、参数设置、工件夹持、切割过程中实时监控等；3. 调试设备：根据实际加工需求，进行设备参数和刀具的调试，以提高加工效率和质量；4. 安全操作和设备维护：学习和遵守相关的安全操作规程，了解设备的维护保养方法和周期。
四、实习收获1. 熟悉了电火花和线切割的工作原理和操作流程，掌握了基本的设备操作技能；2. 学会根据工艺要求进行设备参数调试和刀具选择，提高了工艺操作的准确性和效率；3. 深入了解了安全操作规程和设备维护保养知识，提高了工作安全和设备的使用寿命；4. 在实际的加工过程中，锻炼了观察、思考和解决问题的能力，提高了自己的实际操作能力。
五、实习总结通过这次电火花和线切割加工的实习，我对这两种工艺有了更深入的了解，同时也提高了实际操作的技能。
此外，通过与导师和同事的交流和合作，我还学到了很多其他的金属加工方面的知识和经验。
这次实习让我对金属加工行业有了更全面的认识，为我将来的学习和职业发展奠定了坚实的基础。
电火花线切割实习报告
一、实习背景随着我国制造业的快速发展，特种加工技术在我国得到了广泛应用。
电火花线切割作为一种高效、精确的特种加工方法，在模具制造、航空航天、医疗器械等领域具有广泛的应用前景。
为了提高自身的专业技能，我参加了为期两周的电火花线切割实习，通过实际操作，深入了解电火花线切割的原理、操作方法和应用领域。
二、实习目的1. 了解电火花线切割的原理、特点和应用领域。
2. 掌握电火花线切割机床的操作方法和编程技巧。
3. 培养实际操作能力和团队合作精神。
三、实习内容1. 电火花线切割原理及特点电火花线切割是一种利用电火花放电对工件进行切割的加工方法。
其原理是：在工件与电极丝之间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割。
电火花线切割具有以下特点：（1）加工精度高：可加工复杂形状的工件，加工精度可达±0.01mm。
（2）加工速度快：与传统的机械加工相比，电火花线切割加工速度更快。
（3）材料适应性强：可加工各种非导电材料，如不锈钢、高温合金、硬质合金等。
（4）加工成本低：无需复杂的模具，加工成本低。
2. 电火花线切割机床操作实习期间，我们学习了DK7725B型电火花线切割机床的操作。
该机床由以下几部分组成：（1）工作台：用于放置工件，具有X、Y、Z三个方向的移动功能。
（2）走丝机构：负责电极丝的输送和定位。
（3）供液系统：为电火花线切割提供冷却和润滑。
（4）脉冲电源：产生脉冲电流，实现放电腐蚀。
（5）控制系统：实现机床的自动化操作。
在实习过程中，我们学习了以下操作步骤：（1）开机：检查机床各部分是否正常，然后开机。
（2）装夹工件：将工件放置在工作台上，并调整其位置。
（3）设置参数：根据加工要求，设置脉冲电流、走丝速度、加工深度等参数。
（4）开始加工：启动机床，进行电火花线切割加工。
（5）加工完成后，关闭机床，卸下工件。
3. 电火花线切割编程电火花线切割编程是实现自动化加工的关键。
实习期间，我们学习了使用CAD/CAM 软件进行编程的方法。
电火花线切割金工实习报告
电火花线切割金工实习报告下面是小编为大家整理的电火花线切割金工实习报告，欢迎大家阅读参考，可以借鉴的哈。
实习之前，我对金工实习的认识只局限于它是个非常讲究手工操作的科目，然而现在，我对金工实习有了更深一步的了解。
实习之前，我对金工实习充满了好奇，也充满了期待。
终于，我们来到了此次实习基地--华南理工大学工业培训中心。
我们的第一节课是工业生产安全教育，这节课后我们内心的兴奋消失得无影无踪，而心里却是一丝丝的恐惧与紧张。
可是经过了七天货真价实的金工实习以后，我们释然：其实金工实习也不是我们想象中那么危险的。
这几天的实习虽然没有特别累人的工种，但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种。
我们虽然由于工作缘故弄得满身臭汗，但是当完成一件零件的时候，内心的激动是无法言喻的，看着自己亲手完成的小工件，好像所有付出都是值得的。
看着自己完成的小零件，虽然不达到标准，也没有那么精细复杂，只是简单的长方体、圆柱体而已，但是我还是会珍藏他们的，因为它们代表的是我学习的一个过程，我的一段成长历程，还有那一段美好而难忘的回忆。
刨工(2月21日)刨工是我们实习安排中的第一个工作。
小时候接触过做木工用的木刨，但是现在所用到的是机械刨工，而且对象是一块铁块，这让我产生了兴趣。
看过资料以后，我们围起来看老师讲解和演示操作，原来这项工作虽然有了机械的帮助，也不是一件很轻松的事情。
首先，一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品，老师所给的毛坯很粗糙，但是作品的要求是48mm×28mm×13mm规格的长方体铁块。
看完老师的操作，我们已经跃跃欲试了，放置垫铁，把毛坯放上去，接着用扳手把毛坯加紧。
下一步就是对刀，对刀这工作并不是一件容易的事情，别看老师操作起来那么得娴熟，但是这刀到了我们的手里，却要谨慎处理。
一番下来，也需要不少时间。
但是对刀成功以后，只要调好下降的长度、速度，开动机器，刀就会自动刨削毛坯。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告1. 引言电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种非传统加工方法，在模具制造、航空航天等行业有着重要的应用。
本文将对我在电火花线切割实习中的学习和经验进行总结和分析。
不仅会介绍实习期间所接触到的设备和技术，还会对加工工艺和应用进行探讨。
2. 实习医院环境和设备介绍电火花线切割是一项要求高精度、严谨的加工技术，因此所用设备特别先进。
在实习期间，我所在的医院拥有了一批高素质、高技能的专业实习教师和电火花线切割设备。
我们有多台数控电火花线切割机床，其中十分先进的是韩国三菱电机的FX10型，该机床采用的是声压式控制技术，切割速度快、加工精度高、使用寿命长；还有两台高档的线切割机床，可以快速、准确地完成标准化零部件的制造。
3. 实习学习和操作过程本次实习对于我们的学习和技术实践起了至关重要的作用，使我们对电火花线切割产生了更深入的认识和了解。
在整个实习过程中，我们先是进行了理论学习，包括：机床结构、刀具磨损原因、加工参数调整及设备操作手册等方面。
然后我们对设备进行了操作，实践证明每次切割程序的编写都是本次实习的亮点所在，程序设计需要将各种参数考虑周全，使得程序所完成的加工工艺能够最大限度地接近预期工艺。
4. 实习心得体会通过此次实习，我深刻感受到了电火花线切割技术的重要性和广泛应用价值。
在实习中，我更加深入地掌握了电火花线切割机床的操作、机床的维护和加工工艺参数调整，锻炼了我的实践能力和操作技能。
在此次实习期间，我结合自身实习体验，认为作为一名电火花线切割工程师，除了具备技术能力之外，还需要具备较强的创新思维和解决问题的能力，才能实现更高品质的制造。
5. 实习的不足之处和展望事实上，此次实习也暴露了我在实践中的个人不足之处。
我认为，还需要加强相关领域的知识储备，包括新材料、新工艺和新技术等，进一步提高自身的技术水平和专业素养。
与此同时，在将来的学习和工作中，我也要认真学习，夯实基础，勤奋钻研，不断提升自身的能力，为实现更高的职业素养和更深入的研究做好充分准备。
电火花成型与线切割加工实验报告
上海第二工业大学《电火花成形及线切割加工》实验报告姓名: 卜骁元学号: 094810223班级: 09机自A1指导老师：杨浩泉2012年6月一、线切割加工1.机床的结构以及工作原理结构：1654327 图1 线切割机床结构图1图2 线切割机床结构图2 1－绝缘底板2－工件3－钼丝4－导向轮5－脉冲电源6－支架7－贮丝筒8-送丝机构9-切削液控制机构89工作原理:与传统的切削加工方法不同，电火花加工是利用工具电极和工件两极之间脉冲放电时产生的电腐蚀现象对工件进行尺寸加工的加工方法。
电腐蚀现象的一个最简单例子是电气开关的触点的电腐蚀，这种腐蚀是由于触点开闭时产生的火花引起的，逐渐地会损坏触点。
电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道内瞬时产生一个高温热源，将局部金属熔化和气化而蚀除。
但这种简单的电腐蚀还不能构成实用的电火花加工。
线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告篇一：电火花、线切割实验报告数控电火花线切割加工演示实习报告班级学号姓名成绩一、实验目的1・了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02〜0・3mm的钳丝或黄铜丝）作为工具电极, 在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动, 致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表而形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子, 恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备1、计算机2、线切割机床四、实验内容简述1.现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能2.练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作3.进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作(1)电极丝的绕丝、紧丝操作具体步骤如下:①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺钉处并压紧；③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极丝张紧且张力合适；④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断电极丝并固定好丝头。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告注：本文以实习报告的形式展开，充分描写个人在电火花线切割实习期间的经历、所学知识和技能应用。
以下为正文：一、前言电火花线切割是一种常用的金属加工方法，具有高精度、高效率的特点，在工业领域得到广泛应用。
本次实习报告将介绍我在电火花线切割实习中的实践经历以及所学知识的应用。
二、实习背景实习期间，我进入了一家专业的机械加工公司。
该公司以电火花线切割为主要业务，主要承接各种金属件的加工任务。
我的任务是跟随经验丰富的工程师学习电火花线切割技术，并协助完成客户订单。
三、实习内容1. 学习电火花线切割基础知识在实习初期，我首先学习了电火花线切割的基本原理和工作流程。
了解电火花线切割设备的构造和工作原理，以及各种切割材料和加工对象的特点。
这让我更好地理解了电火花线切割的应用领域和适用范围。
2. 实操操作电火花线切割设备在掌握了基本知识后，我开始进行实际的操作训练。
通过跟随工程师的指导，学习如何正确操作电火花线切割设备，包括设定切割参数、安装工件、选择切割线路等。
我逐渐熟悉了设备的使用方法，提高了操作的熟练度。
3. 实际项目经验在实习期间，我参与了多个项目的实际操作，并协助完成客户订单。
在每个项目中，我负责设置切割参数、调整工件位置、保证切割质量等工作。
通过与工程师密切合作，我逐渐提高了对电火花线切割工艺的理解和应用能力。
四、心得体会通过这次电火花线切割实习，我获益匪浅。
首先，我对电火花线切割的原理和应用有了更深入的了解。
其次，我掌握了实际操作电火花线切割设备的技巧，提高了工作效率和质量。
最重要的是，通过参与实际项目，我积累了宝贵的实践经验，并培养了团队合作意识。
五、展望未来电火花线切割技术在制造业中的应用前景广阔。
通过这次实习，我对电火花线切割技术有了更深入的认识，并积累了相关实践经验。
我希望未来能继续深耕这一领域，不断提升自己的技能和知识水平，为工业领域的发展贡献自己的力量。
六、总结通过电火花线切割实习，我不仅学到了电火花线切割的理论知识，还获得了实际操作的经验。
电火花线切割实验报告
电火花线切割实验报告电火花线切割实验报告引言：电火花线切割是一种常见的金属切割方法，通过电火花放电产生的高温高压等离子体来熔化金属并切割。
本实验旨在探究电火花线切割的原理、工艺参数对切割效果的影响，并对其应用领域进行探讨。
一、实验装置和原理实验装置包括电火花线切割机、工作台、电源等。
电火花线切割机通过高频电源将电能转化为放电能量，通过电极和工件之间的电火花放电来实现切割。
电火花线切割的原理是利用电极和工件之间的电火花放电产生的高温等离子体熔化金属，同时通过工作台的移动来实现切割。
在放电过程中，电极和工件之间形成电弧通道，通过电弧通道中的高温等离子体瞬间熔化金属，形成切割孔。
二、实验过程和结果1. 实验参数的选择根据实验要求，我们选择了不同的电压、电流和放电时间进行实验。
实验中，我们固定了工作台的移动速度和电极的直径，以观察不同参数对切割效果的影响。
2. 实验结果的观察和分析通过实验观察和测量，我们得到了不同参数下的切割效果。
结果显示，随着电压和电流的增加，切割速度加快，但同时也会增加切割面的粗糙度。
而放电时间的增加则会使切割孔的直径增大。
三、实验讨论和应用领域1. 实验讨论实验结果表明，电火花线切割的切割效果受到多个参数的影响。
电压和电流的增加可以提高切割速度，但也会影响切割质量。
放电时间的增加会使切割孔变大，这在一些特定场景下可能会造成问题。
2. 应用领域电火花线切割广泛应用于金属加工领域。
它可以切割各种金属材料，包括钢铁、铝合金等。
在汽车制造、航空航天、模具制造等领域，电火花线切割被广泛应用于零件的切割和加工。
结论：通过本次实验，我们深入了解了电火花线切割的原理和工艺参数对切割效果的影响。
电火花线切割作为一种常见的金属切割方法，在工业领域有着广泛的应用前景。
我们相信通过进一步的研究和实践，电火花线切割技术将会得到更好的发展和应用。
电火花实习报告(共5篇)
电火花实习报告（共5篇）第1篇：电火花实习报告线切割、电火花加工实习报告个人日志2009-11-0702:43:26阅读752评论5字号：大中小订阅时光匆匆，岁月流梭,转眼间为期五周的线切割电火花，实习虽然时间不长，但却我收获颇多。
在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！第一次上实习加工课，让我备感兴奋！而且在丰富多彩的技校生涯中，这样的机会也不会太多，所以刚开始我感觉这样的机会非常难得，我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会！如今五周的线切割电火花实习已接近尾声，我回忆一下五周的点点滴滴，感慨良多，甚至有一种意犹未尽的感觉！我们首先实习的是线切割，经过师傅们耐心的讲解和示范之后，我们也学会了切割一些简单的金属工件的方法。
这对于我们来说比较陌生，由于其神奇而准确的操作，让我们产生极大的兴趣。
一根很细小的钼丝，以他那坚持不屑精神，拧把人们想要的东西切出来，老师先告诉我们安全问题。
告诉我们怎么做会有危险，然后师傅们就开始教我们一些基础问题，最后教我们在电脑上编程以及控制机器的走向。
就这样一上午不知不觉就过去了，虽然累，但心理感觉很甜。
接下来的2天我们就重复第一天的事情，虽然感觉很没意思，但是想想师傅们每天都在车间工作一件事情，都没感觉到烦，我们才这几天算什么。
在师傅们的精心教导下，很快的完成了任务也很快的和师傅说再见了。
一、线切割是一种电加工机床,靠钼丝通过电腐蚀切割金属(特别是硬材料、行状复杂零件）。
电火花线切割加工（WirecutElectricalDischargeMachining，简称WEDM），有时又称线切割。
其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。
它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
电火花线切割加工实验
电火花线切割加工实验一、实验目的1．了解电火花线切割加工的基本原理、加工特点及其应用场合。
2．了解微机控制高速走丝线切割机的组成、性能及其操作过程。
3．初步掌握简易零件数控线切割加工图形化自动编程方法。
二、线切割加工的基本原理、加工特点及应用场合1．加工原理线切割加工（WEDM）的基本原理是利用移动的金属丝(铜丝或钼丝)作电极，按照预定的轨迹，对工作进行脉冲火花放电切割成型。
线切割机床通常分为快走丝和慢走丝两种。
慢走丝机床的电极作低速单向运动，走丝线速度低于0.2mm/s；快走丝机床的电极丝作高速往复运动，走丝线速度可达8～10 mm/s。
如图1为高速走丝线切割加工示意图。
电极钼丝穿过工件预先钻好的小孔，经导轮由卷丝筒带动作往复左右移动，工件通过绝缘板安装在工作台上，工作台在水平面X、Y两个坐标方向各自按给定的控制程序移动，从而合成任意平面曲线轨迹。
脉冲电源对电极钼丝与工件施加脉冲电压，电极丝与工件之间浇注一定压力的冷却液，当脉冲电压击穿电极丝与工件之间的间隙时，两者之间产生火花放电而切割工件。
图1 线切割加工原理和设备示意图2．加工特点1）快走丝的加工精度（包括尺寸、形状、位置等精度）可达0.01～0.02 mm，加工工件表面粗糙度可达Ra5～2.5μm。
2）由于采用细铜丝或钼丝作为工具电极，无需制作价格较高的成形电极，从而降低生产成本，缩短生产准备时间。
并且采用往复移动的长电极丝进行加工，单位长度电极丝的损耗较小，因此电极对工件的加工精度影响较小。
3．加工应用线切割加工广泛应用于加工各种硬质合金和淬火钢的冲模、样板、成形刀具以及各种形状复杂的精细小零件、窄缝等，并可以多件叠加加工。
加工模具时，通过调整不同的间隙补偿量，只需一次编程就可以切割出凸模、凹模、固定板及卸料板等。
因此，线切割很适用于对特殊难加工材料零件、材料试验样件、各种异形孔以及齿轮、凸轮、样板、成形刀具等进行加工，成为非常普及的特种加工。
电火花线切割实习报告
电火花线切割实习报告一、引言在大三暑期，我有幸进行了为期一个月的电火花线切割实习，这是我在实践中学习和应用专业知识的宝贵机会。
本文将就实习过程中的经历、技术原理、应用场景以及对个人成长的影响进行详细描述和分析。
二、实习经历2.1 导师指导在实习开始之前，我被分配到了一位经验丰富的导师，他为我提供了宝贵的指导。
他教会了我如何正确操作电火花线切割机，包括设定参数、选择合适的切割线径和放电速度等。
他还分享了自己多年来积累的实战经验，帮助我更好地理解切割原理和技术要点。
2.2 实习项目在实习期间，我参与了多个实际项目的切割操作。
最具挑战性的一个项目是切割一块厚度为20毫米的不锈钢板。
这要求我在掌握基本切割技术的同时，还要能够解决在切割过程中可能遇到的问题，如电火花未能完全穿透板材、切割过程中出现的抖动等。
2.3 团队协作我还有幸与其他实习生一起参与一项团队切割项目。
在这个项目中，我们需要按照设计要求，在多块金属板上切割出特定的图案。
通过与团队成员的紧密合作，我们成功地完成了这个任务，并且在质量和效率上都取得了不错的成绩。
这个经历让我深刻领悟到团队协作的重要性和力量。
三、电火花线切割技术原理电火花线切割是一种通过放电产生的高温高压等离子体来切割金属材料的方法。
它主要基于电火花放电的原理，通过电弧的高热和金属材料的溶解蚀刻来实现切割。
这种切割方法具有无接触、无切削力、切割精度高等特点，并且适用于各种材料和形状的切割。
四、电火花线切割的应用场景4.1 模具制造电火花线切割在模具制造中得到广泛应用。
模具通常需要切割出复杂的轮廓和形状，在传统的机械切割方式下往往难以实现。
而电火花线切割则能够轻松应对这种复杂性，提高模具的精度和质量。
4.2 航空航天在航空航天领域，对于高强度和耐高温材料的切割要求尤为严格。
电火花线切割由于其切割精度高和无切削力的特点，成为了航空航天领域切割材料的首选技术，如切割涡轮叶片、发动机零部件等。
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数控电火花线切割加工演示实验
班级学号姓名成绩
一、实验目的
1.了解数控线切割机床加工的原理、特点和应用以及编程方法和格式。
2.了解计算机辅助加工的概念和加工过程。
3.熟悉数控线切割机床的操作方法。
二、实验原理
线切割机床加工的基本原理是：利用一根运动着的金属丝（直径为0.02～0.3mm的钼丝或黄铜丝）作为工具电极，在金属丝与工件间施加脉冲电流，产生放电腐蚀，对工件进行切割加工。
工件接高频脉冲电源的正极，电极丝接负极，即采用正极性加工，电极丝缠绕在储丝筒上，电机带动储丝筒运动，致使电极丝不断地进入和离开放电区域，电极丝与工件之间浇注工作液介质。
当电频脉冲电源通电后，随着工作液的电离、击穿，形成放电通道，电子高速奔向正极，正离子奔向负极，于是电能转变为动能，粒子间的相互撞击以及粒子与电极材料的撞击，又将动能转变为热能。
在放电通道内，正极和负极表面分别成为瞬时热源，达到很高的温度，使工作液介质汽化、热裂分解、金属材料熔化、沸腾、汽化。
在热膨胀、局部微爆炸、电动力、液体动力等综合作用下，蚀除下来的金属微粒随着电极丝和移动和工作液的冲洗而被抛出放电区，于是在金属表面形成凹坑。
在脉冲间隔时间内工作液介质消电离，放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复了工作液的绝缘性。
由于加工过程是连续的，步进电机受控系统的控制，使工作台在水平面沿两个坐标方向伺服进给运动，于是工件就逐步被切割成各种形状。
三、实验仪器与设备
1、计算机
2、线切割机床
四、实验内容简述
1. 现场熟悉数控电火花快走丝线切割机的控制组件及功能
2. 练习数控电火花快走丝线切割机的开关机操作
3. 进行数控电火花快走丝线切割机电极丝的安装及调整操作
(1) 电极丝的绕丝、紧丝操作
具体步骤如下：
①将购回的丝盘上的电极丝绕在储丝筒上；
②使储丝筒移动到其行程的一端，把电极丝通过导丝轮引向储丝筒端部的螺
钉处并压紧；
③打开张丝电机启停开关，旋动张丝电压调节旋钮，调整电压表读数至电极
丝张紧且张力合适；
④旋转储丝筒，使电极丝以一定的张力逐渐均匀地盘绕在储丝筒上；
⑤待储丝筒以至其行程的另一端时，关掉张丝电机启停开关，从丝盘处剪断
电极丝并固定好丝头。
(2) 电极丝垂直校正
在具有U、V轴的线切割机床上，电极丝运行一段时间、重新穿丝后或加工新工件之前，需要重新调整电极丝对坐标工作台表面的垂直度。
校正时使用一个各平面相互平行或垂直的长方体，称为校正器
具体步骤如下：
①擦净工作台面和校正器各表面，选择校正器上的两个垂直于底面的相邻侧
面作为基准面，选定位置将两侧面沿X、Y坐标轴方向平行放好；
②选择机床的微弱放电功能，使电极丝与校正器间被加上脉冲电压，运行电
极丝；
③移动X轴使电极丝接近校正器的一个侧面，至有轻微放电火花；
④目测电极丝和校正器侧面可接触长度上放电火花的均匀程度，如出现上端
或下端中只有一端有火花，说明该端离校正器侧面距离近，而另一端离校
正器侧面远，电极丝不平行于该侧面，需要校正；
⑤通过移动U轴，直到上下火花均匀一致，电极丝相对X坐标垂直；
⑥用同样方法调整电极丝相对Y坐标的垂直度。
4. 联系YH线切割自动编程控制系统的屏幕控制功能及绘图功能操作
5. 自己设计能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件，用数控电火花快走丝线切割机YH线切割自动编程控制系统软件绘零件图,并能够根据相关知识概述例题操作步骤及内容进行操作加工。
(注：根据实验老师讲解及要求练习操作，
并现场打分)
(1)设计的能用数控电火花快走丝线切割机加工的感兴趣的零件图纸
(2)操作步骤及内容
①开机，检查系统各部分是否正常，包括高频点、工作液泵、储丝筒等
工作情况；
②装夹工件，根据工件厚度调整Z轴至适当位置并锁紧；
③进行储丝筒绕丝、穿丝和电极丝位置校正等操作；
④移动X、Y轴坐标确立电极丝切割起始坐标位置；
⑤开启工作液泵，调节喷嘴流量；
⑥绘图输入或调用加工程序；
⑦确认程序无误后，进行自动加工；
⑧加工结束后，取下工件，将工作台移至各轴中间位置；
⑨清理现场
⑩关机
五、思考与作业题
1. 如果所加工零件含圆柱或圆锥通孔，在用本实验所提供的零件毛坯加工前应作如何处理才能进行穿丝从而能进行加工？
预先要打一个穿丝孔
2. 数控电火花快走丝线切割机中的模拟加工有什么用途？
模拟加工可检验代码及插补的正确性。
在电机失电态下（OFF状态），系统以每秒2500步的速度快速插补，在屏幕上显示其轨迹及坐标。
若在电机锁定态（ON 状态），机床空走插补，可检查机床控制联动的精度及正确性。