矩形和梯形螺纹
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合
![分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合](https://img.taocdn.com/s3/m/031211c2fbb069dc5022aaea998fcc22bcd143e5.png)
分别说明三角螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹的应用场合三角螺纹:1. 应用场合:- 三角螺纹常用于连接和固定机械零部件,如螺母、螺栓等。
- 在汽车制造业中,三角螺纹广泛应用于车辆的悬挂系统、发动机系统等各个部位。
- 在建筑业中,三角螺纹用于连接钢筋和混凝土,增强建筑物的结构稳定性。
管螺纹:1. 应用场合:- 管螺纹广泛应用于石油、天然气等液体或气体管道的连接处,确保管道连接的密封性和安全性。
- 在工业制造领域,管螺纹用于连接机械设备的进出口,实现液体或气体的输送和控制。
- 在建筑装饰中,管螺纹被用于水电安装,将水管和电线管固定在墙壁上。
矩形螺纹:1. 应用场合:- 矩形螺纹常用于木制家具的连接,如床架、椅子等,使家具更加结实稳固。
- 在木工加工领域,矩形螺纹用于连接木板或木块,起到固定和加强结构的作用。
- 在建筑搭建中,矩形螺纹常用于连接脚手架和支撑构件,提高整体结构的稳定性。
梯形螺纹:1. 应用场合:- 梯形螺纹广泛应用于工业机械设备的传动装置中,如螺杆传动、丝杠传动等,实现线性运动和力的传递。
- 在汽车制造业中,梯形螺纹用于汽车升降装置和转向系统中,提供稳定的力传递效果。
- 在医疗器械制造领域,梯形螺纹被用于手术台和病床的高低调节,确保操控方便和安全性。
锯齿形螺纹:1. 应用场合:- 锯齿形螺纹常用于金属制品的连接,如钢管、铁件等,提供牢固的固定效果。
- 在农业机械设备制造领域,锯齿形螺纹用于连接农机零部件,如插秧机、拖拉机等,确保机械的稳定性。
- 在家用电器制造中,锯齿形螺纹被应用于电视壁挂支架、空调支架等固定装置中,方便用户安装和调整。
滚珠丝杆 螺纹类型
![滚珠丝杆 螺纹类型](https://img.taocdn.com/s3/m/ad1cc75e5e0e7cd184254b35eefdc8d376ee1407.png)
滚珠丝杆螺纹类型
滚珠丝杆是一种机械传动元件,用于将旋转运动转换为线性运动。
它由丝杆、螺母和滚珠组成,通过滚珠在丝杆和螺母之间的滚动来实现高效的传动。
滚珠丝杆的螺纹类型主要有以下几种:
1. 梯形螺纹:梯形螺纹是最常见的滚珠丝杆螺纹类型之一。
它的牙型呈梯形,具有较大的接触面积和良好的承载能力。
梯形螺纹通常用于中低精度的传动应用。
2. 矩形螺纹:矩形螺纹的牙型呈矩形,具有更高的传动效率和精度。
它适用于需要高精度定位和传动的应用,如机床、半导体设备等。
3. 滚珠丝杆螺纹:滚珠丝杆螺纹是一种特殊的螺纹类型,它在丝杆和螺母之间使用滚珠进行滚动传动。
滚珠丝杆螺纹具有高精度、高效率和低摩擦的特点,广泛应用于数控机床、工业机器人等领域。
4. 多头螺纹:多头螺纹是指在丝杆上加工有多个螺纹头的螺纹类型。
多头螺纹可以提高传动效率和速度,但制造工艺相对复杂。
不同的螺纹类型适用于不同的应用场景,选择合适的螺纹类型可以根据具体的需求来确定,以满足传动的要求。
矩形螺纹标准
![矩形螺纹标准](https://img.taocdn.com/s3/m/7794494ca7c30c22590102020740be1e650ecc84.png)
矩形螺纹标准矩形螺纹是一种常见的机械连接元件,广泛应用于各种机械设备和工程结构中。
矩形螺纹标准是指对矩形螺纹的尺寸、形状、加工工艺等方面进行规范和标准化,以保证其在使用过程中的可靠性和互换性。
本文将对矩形螺纹标准进行详细介绍,包括标准的制定依据、主要内容和应用范围等方面的内容。
矩形螺纹标准的制定依据主要包括国际标准、行业标准和企业标准。
国际标准是指由国际标准化组织(ISO)制定的相关标准,如ISO 724 ISO 898等。
行业标准是指由行业协会或相关机构制定的标准,如GB/T 5796 GB/T 5799等。
企业标准是指由企业自行制定的标准,适用于企业内部使用。
这些标准的制定依据是对矩形螺纹的使用要求和技术要求进行分析和总结,以及对相关材料和加工工艺的研究和实践经验的积累。
矩形螺纹标准的主要内容包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹角、螺纹形状、螺纹长度等方面的规定。
其中,螺纹的尺寸是指螺纹的外径、内径、螺距等尺寸参数的规定,以保证螺纹的互换性和配合性。
螺距是指单位长度内螺纹的螺旋数,是螺纹的重要参数之一。
螺纹角是指螺纹的螺旋面与轴线之间的夹角,是螺纹的重要参数之一。
螺纹形状是指螺纹的横截面形状,包括三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹等。
螺纹长度是指螺纹的有效长度,是螺纹连接的重要参数之一。
矩形螺纹标准的应用范围包括机械设备、工程结构、汽车制造、航空航天、船舶制造等各个领域。
在机械设备中,矩形螺纹常用于连接螺栓、螺母、轴承、联轴器等部件。
在工程结构中,矩形螺纹常用于连接钢结构、混凝土结构、木结构等。
在汽车制造中,矩形螺纹常用于连接汽车发动机、底盘、车身等部件。
在航空航天和船舶制造中,矩形螺纹常用于连接飞机、航天器、船舶等结构。
总之,矩形螺纹标准是对矩形螺纹的尺寸、形状、加工工艺等方面进行规范和标准化的重要文件,对于保证矩形螺纹在使用过程中的可靠性和互换性具有重要意义。
希望本文的介绍能够对大家对矩形螺纹标准有所了解,并为相关领域的工程技术人员提供参考和借鉴。
5-5车矩形、梯形和锯齿形螺纹
![5-5车矩形、梯形和锯齿形螺纹](https://img.taocdn.com/s3/m/1c755fb66bec0975f465e25e.png)
图5-11
矩形螺纹的牙型
表5-11 矩形螺纹各基本要素的计算公式
基本要素 牙型角 牙型高度 外螺纹大径 外螺纹小径 符号 α h1 d d1 计算公式 α =30° h1=0.5p+ac 公称直径 d1=d-2h1
外螺纹槽宽
外螺纹牙宽~0.04)
a=P-b ac=0.1~0.2
• • • • • • • • •
根据表5—12中的公式 h3=H4=0.5P+ac=0.5×10mm+0.5mm=5.5mm d2=D2=d-0.5P=42mm-0.5×10mm=37mm d3=d-2h3=42mm-2×5.5mm=31mm D1=d-P=42mm-10mm=32mm f=f′=0.366P=0.366×10mm=3.66mm W=W′=0.366P-0.536ac =0.366×10mm-0.536×0.5mm =3.392mm 根据公式5—2
3、锯齿形螺纹的尺寸计算
锯齿形螺纹的牙型角:33°
锯齿形螺纹能承受较大的单向力 通常用于起重和压力设备中
二、矩形螺纹车刀、梯形螺纹车刀和 锯齿形螺纹车刀 1、矩形螺纹车刀
矩形螺纹车刀与车槽刀十分相似,其几何形状如图5— 17所示。
刃磨矩形螺纹车刀应注意以下问题:
• (1)精车刀的主切削刃宽度直接决定着螺纹的牙 槽宽,其中 主切削刃宽度 b=0.5P+(0.02~0.04)mm • (2)为了使刀头有足够的强度,刀头长度L不宜 过长,一般取 L=0.5P+(2~4)mm • (3)矩形螺纹的螺纹升角一般都比较大,刃磨两 侧后角时必须考虑螺纹升角的影响。 • (4)为了减少螺纹牙侧的表面粗糙度,在精车刀 的两侧面切削刃上应磨有 b′=0.3~0.5mm 修光刃
螺纹量规(塞规环规)一般小知识
![螺纹量规(塞规环规)一般小知识](https://img.taocdn.com/s3/m/62c1204be45c3b3567ec8bb5.png)
第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹; 3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 3.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。
螺纹的种类和应用
![螺纹的种类和应用](https://img.taocdn.com/s3/m/692b122149d7c1c708a1284ac850ad02de8007c7.png)
切削加工
通过切削刀具对材料进行切削 ,形成螺纹。这种方法精度高
,适用于批量生产。
滚压加工
利用滚压工具对材料进行滚压 ,形成螺纹。这种方法效率高
,适用于大批量生产。
挤压加工
通过挤压工具对材料进行挤压 ,形成螺纹。这种方法适用于
高强度材料的螺纹加工。
攻丝加工
利用丝锥对材料进行攻丝,形 成螺纹。这种方法适用于孔内
合格。
三针测量法
使用三根相同直径的量 针测量螺纹的中径,然 后根据量针直径和测量
值计算中径。
千分尺测量法
使用千分尺测量螺纹的 螺距、中径和顶径等参
数。
影像仪测量法
使用影像仪观察螺纹的 轮廓,通过测量和分析 轮廓数据来获取螺纹参
数。
04 螺纹的加工和制造
CHAPTER
螺纹的加工方法
01
02
03
04
应用
在各种机械、设备和工具 中广泛应用,如螺栓、螺 母、紧固件等。
梯形螺纹
定义
梯形螺纹是一种牙型为梯形的螺纹, 其牙侧角较大,主要用于传递扭矩。
应用
常用于各种传动机构,如蜗轮蜗杆、 丝杠等。
特征
梯形螺纹的牙顶和牙底均为矩形,牙 侧角为45°。
锯齿形螺纹
定义
锯齿形螺纹是一种牙型类 似锯齿的螺纹,主要用于 承受单向轴向力。
更换
当螺纹无法修复或维修成本过高时,应更换整个部件。选择合适的更换部件,并按照规 定的操作步骤进行更换。
谢谢
THANKS
在医疗器械领域中,螺纹被广泛应用 于各种医疗设备和器械的制造和装配。 例如,手术器械、牙科设备、植入物 等都离不开螺纹连接。
VS
由于医疗器械直接关系到人的生命健 康,因此对于螺纹的精度、卫生和安 全性等方面都有着非常高的要求。同 时,医疗器械领域的螺纹也需要具有 良好的耐腐蚀性和耐磨性,以确保长 期使用的稳定性和可靠性。
螺纹牙型分类及应用场合
![螺纹牙型分类及应用场合](https://img.taocdn.com/s3/m/40f23c8ddb38376baf1ffc4ffe4733687e21fc85.png)
螺纹牙型分类及应用场合螺纹牙型是一种特殊的牙型,它可以将两个零件牢固地连接在一起,并且可以容易地拆卸。
螺纹牙型的分类主要根据其螺距、螺纹深度和螺纹角等因素来进行划分,常见的螺纹牙型有三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和圆形螺纹等。
1. 三角形螺纹:三角形螺纹也称为V型螺纹,是最常见的螺纹类型之一。
它的牙型为等腰三角形,可以提供较好的紧固效果和传力效果。
在日常生活中,三角形螺纹常用于螺母和螺栓之间的连接,例如电线杆、木制家具等。
2. 矩形螺纹:矩形螺纹的牙型是矩形状的,与三角形螺纹不同,它的脊线和间隙线之间的距离相等。
矩形螺纹的牙型设计使其具有较强的抗剪强度,能够承受较大的力。
矩形螺纹常见于重型机械设备、汽车等领域的紧固连接,例如大型压力容器和起重机。
3. 梯形螺纹:梯形螺纹牙型的特点是牙型梯形,其中脊线和间隙线之间的距离不等。
梯形螺纹的设计使其在负载下具有良好的自锁性能,能够防止螺纹连接在受剪力或振动力的作用下松脱。
梯形螺纹常用于需要高精度、高可靠性和高耐磨性的设备中,例如刀具、注塑机等。
4. 圆形螺纹:圆形螺纹的牙型是一个圆形,是一种具有圆弧槽的内或外螺纹。
圆形螺纹常用于高速运动的设备中,因为它的圆形牙型可以减少风阻和摩擦力,提高设备的效率。
圆形螺纹常见于航空航天、汽车等领域,例如飞机引擎。
这些螺纹牙型根据其特点和适用场合的不同,在实际应用中有着广泛的用途。
螺纹连接通常用于需要牢固连接和易于拆卸的场合,例如管道、阀门、汽车发动机、电子设备等。
螺纹连接不仅可以提供可靠的连接,而且还可以实现紧固度的调节,便于操作和维修。
此外,螺纹牙型还可以根据不同的标准进行分类,例如ISO螺纹、UNC螺纹、UNF螺纹等。
这些标准是为了实现不同地区和行业的互通性和标准化而制定的。
综上所述,螺纹牙型是一种重要的连接方式,在工业生产和机械制造中有着广泛的应用。
不同的螺纹牙型适用于不同的场合,根据需要选择合适的螺纹牙型可以提高连接的可靠性和效率。
机械设计课后题答案
![机械设计课后题答案](https://img.taocdn.com/s3/m/722bb75177232f60ddcca147.png)
3-1答:主要类型有:普通螺纹、管螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹五种。
特点及应用:普通螺纹是米制三角螺纹,牙型角 a=60,因牙型角较大,故当量摩擦系数也较大,自锁性能好,主要用于联接。
管螺纹是英制三角螺纹,牙型角 a=55度。
它有圆柱管螺纹和圆锥管螺纹之分,常用圆柱管螺纹。
这种螺纹联接常用于高温、高压及紧密性要求较高的管与管的联接中。
矩形螺纹牙型为正方形,牙型角 a=0度,因牙型角小,当量摩擦系数小,传动效率高,故常用于传动。
梯形螺纹牙型呈梯形,牙型角 a=30度。
因牙型角较小,所以传动效率较高,对中性较好,故为应用较多的传动螺纹。
锯齿形螺纹牙型呈锯齿形,工作面牙侧角。
传动效率高,牙根强度高。
因只有一个工作面,故多用于承受单方向轴向力的场合。
3-2答:螺栓有普通螺栓和铰制孔螺栓两种。
普通螺栓常用于被联接件比较薄,能够放置螺母及需要经常拆卸的场合。
铰制孔螺栓在承受横向载荷或(和)转矩以及需精确固定被联接件的相对位置时常采用铰制孔螺栓。
双头螺柱被联接件之一太厚不宜制成通孔,无法放置螺钉头,材料较软且需经常拆装时宜采用双头螺柱。
螺钉被联接件之一太厚,无法放置螺母,不需经常拆装的场合。
3-3 答:螺纹联接在冲击、振动、变载荷或高温环境下,将使螺旋副的摩擦力减小或瞬间消失,经多次重复后,最终导致联接松脱。
因此,设计时应采取有效的防松措施。
防松方法有摩擦防松、机械防松、铆冲防松等。
3-4 答:为提高联接刚性、紧密性和防松能力以及提高螺栓在变载荷下的疲劳强度,因此大多数螺纹联接都要拧紧。
拧紧力矩要克服螺纹副力矩和螺母底面的摩擦阻力矩。
3-5 答:提高螺栓联接强度的措施有:1 .降低影响螺栓疲劳强度的应力幅;2 .改善螺纹牙上载荷分布不均匀的现象;3 .减小应力集中的影响;4 .避免附加弯曲应力;5 .采用合理的制造工艺方法。
3-6 由上图可知,在螺母下加弹性元件将使螺栓刚度由C b1 减小到C b2 ,可使螺栓承载截面的应力幅值减小,所以螺栓的疲劳强度提高。
螺纹规格大全
![螺纹规格大全](https://img.taocdn.com/s3/m/c23d1bfacc7931b764ce152a.png)
之宇文皓月创作螺纹规格大全.我找了好久.很有用.第一章国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用途分歧分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M暗示,牙型角2α=60°(α暗示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标识表记标帜一般不标明螺距,如M20暗示粗牙螺纹;细牙螺纹标识表记标帜必须标明螺距,如M30×1.5暗示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标识表记标帜:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 暗示米制普通螺纹,20暗示螺纹的公称直径为20mm,1.5暗示螺距,LH暗示左旋,6H、6g暗示螺纹精度等级,大写精度等级代号暗示内螺纹,小写精度等级代号暗示外螺纹,40暗示旋合长度;3.1. 经常使用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 经常使用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。
国标螺纹的一般知识
![国标螺纹的一般知识](https://img.taocdn.com/s3/m/f39375f6770bf78a652954c1.png)
国标螺纹的一般知识一. 螺纹的分类1. 螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2. 按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3. 按线数分单头螺纹和多头螺纹;4. 按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5. 按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二. 米制普通螺纹1. 米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2. 米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1. 粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2. 普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3. 米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1. 常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径公称直径螺距P 铸铁底孔碳钢底孔外螺纹光杆直径M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.53.2. 米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。
矩形螺纹与梯形螺纹
![矩形螺纹与梯形螺纹](https://img.taocdn.com/s3/m/28b0618c4afe04a1b171de58.png)
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成:将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线(图10-1a),取一平面图形(图b),使它沿着螺旋线运动,运动时保持此图形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
二、分类:1、按牙形分:(按照平面图形的形状)矩形:用于联结三角形梯形:用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋:特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋:机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线:多线:为了制造方便,一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外,还有内螺纹和外螺纹,两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数:以圆柱螺纹为例,图10-3(P136)。
注:在普通螺纹基本牙型中:外螺纹各直径用小写字母表示,内螺纹各直径用大写字母表示。
1)大径d: 公称直径(管螺纹除外),与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱的直径。
2)小径d1:与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径,一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3)中径d2:也是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方(轴向截面内,牙厚等于牙间宽的圆柱直径)。
4)螺距P:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5)导程S;同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p, n=螺旋线数。
6)升角λ:中径d2圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/(πd2)=S/(πd2)。
所以S=πd2tgλ。
7)牙型角α:轴向截面内,螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β:牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2.螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析:(牙型角α=0。
,β=0。
)。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下,螺旋副相对运动时,可看作推动滑块(重物)沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
螺纹的各种类型及其法与标注
![螺纹的各种类型及其法与标注](https://img.taocdn.com/s3/m/043bae7166ec102de2bd960590c69ec3d5bbdbfd.png)
螺纹的各种类型及其法与标注螺纹是一种常见的机械连接方式,在工业中广泛应用。
螺纹的类型繁多,不同类型的螺纹适用于不同的场景。
本文将介绍常见的螺纹类型及其标注法,以帮助读者更好地了解和使用螺纹。
一、螺纹类型1. 三角形螺纹三角形螺纹是最常见的螺纹类型,也是最简单的一种。
它具有等边三角形的截面形状,通常用于一些一般性的连接,如螺栓和螺母等。
2. 矩形螺纹矩形螺纹与三角形螺纹类似,但其截面形状呈矩形。
矩形螺纹由于其边缘分布更加均匀,具有更好的刚性和密封性能,广泛应用于一些高要求的连接领域。
3. 梯形螺纹梯形螺纹的截面形状呈梯形,其边缘分布更加平缓,适用于一些负载较大的连接。
梯形螺纹具有较高的精度要求,常见于汽车、机床等工业领域。
4. 锯齿螺纹锯齿螺纹也被称为斜面螺纹,其截面形状呈船底状,常用于一些需要快速拧紧和紧固的场合。
二、螺纹标注法1. UN标准螺纹UN标准螺纹是美国标准,广泛应用于机械工程和制造业。
其标注形式为“UN”加上螺纹直径和螺距,例如“UN 1/4-20”。
其中,“1/4”表示螺纹直径,单位为英寸;“20”表示每英寸螺纹的螺距。
2. ISO标准螺纹ISO标准螺纹是国际标准组织制定的标准,被广泛应用于全球范围内的工业领域。
其标注形式为“M”加上螺纹直径和螺距,例如“M6x1”。
其中,“6”表示螺纹直径,单位为毫米;“1”表示每毫米螺纹的螺距。
3. 通用螺纹标注法通用螺纹标注法通常用于一些特殊情况下,标注形式为“D”加上螺纹直径和螺距,例如“D10x1”。
其中,“10”表示螺纹直径,单位为毫米;“1”表示每毫米螺纹的螺距。
三、螺纹的法与标注1. 内螺纹法与标注对于内螺纹,法与标注与外螺纹类似,标注位置为螺纹孔的内表面。
常见的标注方法有直径符号“Ø”加上螺纹直径和螺距,例如“Ø10x1”。
需要注意的是,内螺纹的螺距是指两个相邻螺纹之间的距离。
2. 外螺纹法与标注对于外螺纹,法与标注较为简单直接,通常标注在螺纹柱面的外表面。
机械基础 第一章 螺纹
![机械基础 第一章 螺纹](https://img.taocdn.com/s3/m/be731e27f011f18583d049649b6648d7c1c7088b.png)
逆时针旋入的螺纹 (或左高右低)为左旋 螺纹。
旋进 方向
左高
右高
左旋螺纹 右旋螺纹
方法二 用右手来判 定:伸出右手,掌心对 着自己,四指与轴线平 行,看螺纹的倾斜方向 是否与大拇指的指向一 致,一致的为右旋螺纹, 不一致的为左旋螺纹。
螺纹的分类及应用
单线螺纹
1. 螺纹大径 2. 螺纹小径
牙型高度是指在螺纹牙型上,牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离, 用h1表示。
3. 螺纹中径
4. 螺纹升角
5. 牙型角
6. 牙型高度
小径 3. 螺纹中径
螺距是指相邻两牙在中径 线上对应两点间的轴向距离, 用P表示。
7. 螺距 8. 导程
普通螺纹的主要参数
小结:
螺纹的代号标注
《机械基础》第一章第三节
螺纹的代号标注
一、普通螺纹的完整标注
特征代号
尺寸代号 公差带代号
其他(如旋合长度 代号/旋向等)
普通螺纹完整标记格式为:特征代号 尺寸代号-公差带代号-其他(如旋合长度代号、 旋向等)
螺纹的代号标注
1. 特征代号
公差带代号是由表示其大小的公差等级数字和表示其位置的字母所组成,内螺纹用大写字母,外螺 纹用小写字母。如6H,其中“6”是公差等级数字,“H”是基本偏差代号。内、外螺纹配合的公差带代 号中,前者为内螺纹公差带代号,后者为外螺纹公差带代号,中间用“/”分开,如6H/7g8g。
标注时公差带代号与尺寸代号之间加“-”。 如 M12×1-7H8H 表示公称直径为12mm、螺距为1mm的细牙普通螺纹,中径公差带代号为7H,顶径公差带代号为8H。
普通螺纹的主要参数
1. 螺纹大径
各种螺纹尺寸与结构大全
![各种螺纹尺寸与结构大全](https://img.taocdn.com/s3/m/dee63461f90f76c661371ac0.png)
螺纹第一章国标螺纹的一般知识一.螺纹的分类1.螺纹分内螺纹和外螺纹两种;2.按牙形分可分为:1)三角形螺纹2)梯形螺纹3)矩形螺纹4)锯齿形螺纹;3.按线数分单头螺纹和多头螺纹;4.按旋入方向分左旋螺纹和右旋螺纹两种, 右旋不标注,左旋加LH,如M24×1.5LH;5.按用途不同分有:米制普通螺纹、用螺纹密封的管螺纹、非螺纹密封的管螺纹、60°圆锥管螺纹、米制锥螺纹等二.米制普通螺纹1.米制普通螺纹用大写M表示,牙型角2α=60°(α表示牙型半角);2.米制普通螺纹按螺距分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种;2.1.粗牙普通螺纹标记一般不标明螺距,如M20表示粗牙螺纹;细牙螺纹标记必须标明螺距,如M30×1.5表示细牙螺纹、其中螺距为1.5。
2.2.普通螺纹用于机械零件之间的连接和紧固,一般螺纹连接多用粗牙螺纹,细牙螺纹比同一公称直径的粗牙螺纹强度略高,自锁性能较好。
3.米制普通螺纹的标记:M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺纹,20表示螺纹的公称直径为20mm,1.5表示螺距,LH表示左旋,6H、6g表示螺纹精度等级,大写精度等级代号表示内螺纹,小写精度等级代号表示外螺纹,40表示旋合长度;3.1.常用米制普通粗牙螺纹的螺距如下表(螺纹底孔直径:碳钢φ=公称直径-P;铸铁φ=公称直径-1.05~1.1P;加工外螺纹光杆直径取φ=公称直径-0.13P):表1 常用米制普通粗牙螺纹的直径/螺距3.2.米制普通内螺纹的加工底孔直径可用下式作近似计算:d=D-1.0825P,其中D为公称直径,P为螺距。
三.用螺纹密封的管螺纹(GB 7306与ISO7/1相同)1.用螺纹密封的管螺纹不加填料或密封质就能防止渗漏。
用螺纹密封的管螺纹有圆柱内螺纹和圆锥外螺纹、圆锥内螺纹和圆锥外螺纹两种连接形式。
压力在5×105Pa以下时,用前一种连接已足够紧密,后一种连接通常只在高温及高压下采用。
螺纹基础知识大全
![螺纹基础知识大全](https://img.taocdn.com/s3/m/c6dbda147fd5360cba1adbe5.png)
中径
d2、D2
在大径和小径之间假想有一圆柱,其母线通过牙型上沟槽宽度和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱称为中径圆柱,其母线称为中径线,其直径称为螺纹的中径
代号(d、D)、(d1、D1)、(d2、D2)中,小写字母代表外螺纹直径,大写字母代表内螺纹直径。
梯形螺纹的标注方法如图3-3:
图3-3
(4)锯齿形螺纹标注
锯齿形螺纹应标注标记,其内容和格式如下:
锯齿形螺纹代号
-
中径公差带代号
-
旋合长度代号
例如:B32×12(P6)LH-8H-L的含义如下所示:
锯齿形螺纹的标注方法如图3-4:
图3-4
2.非标准螺纹的标注
如矩形螺纹标注。矩形螺纹为非标准螺纹,不仅应画出螺纹的牙型,还应注出所需的尺寸及有关要求,如图3-5所示。当线数为多线,旋向为左旋时,应在图纸的适当位置注明。
(3)线数:圆柱端面上螺纹的数目,用n表示。
沿一条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹;沿两条或两条以上,在轴向等距离分布的螺旋线所形成的螺纹,为多线螺纹,如图3所示。
(a)单线螺纹
(b)双线螺纹
图3
(4)螺距和导程:如图3所示。
螺距(代号:P):相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。
导程(代号:Ph):螺旋线形成的螺纹上的相邻两牙,在中径线上对应两点间的轴向距离。
内螺纹
外螺纹连接的画法
3螺纹的标注法
在图样中,由于螺纹的投影采用了简化画法,因此必须对螺纹进行标注。
1.标准螺纹的标注
(1)普通螺纹标注
普通螺纹应标注标记,其内容和格式如下:
普通螺纹代号
-
螺纹概述及标注
![螺纹概述及标注](https://img.taocdn.com/s3/m/0a1f2500f78a6529647d53ea.png)
标准螺纹概述及标注连接和紧固、传动、紧密牙型:55°三角形、60°三角形、矩形、梯形、锯齿形螺距P:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离导程P n:同一条螺旋线的相邻两牙在中径线上,对应两点间的轴向距离。
双线螺纹的导程为两倍螺距,多线螺纹的导程为多倍螺距直径:大径(普通螺纹、梯形螺纹,矩形螺纹为螺纹公称直径,管螺纹的公称直径近似为连接的内管的直径),中径(一假想圆柱的直径,在此圆柱上齿槽宽等于齿厚)、小径(外螺纹牙低径、内螺纹牙顶径)线数:单线,双线,多线。
旋向:左旋、右旋以母体分类:圆柱螺纹,圆锥螺纹普通螺纹(GB/T192~197 2003):60°牙型角三角形螺纹,按导程分粗牙、细牙。
粗牙螺纹应用最为广泛,是一般用途螺纹,细牙螺纹自锁性好,但牙型小、不耐磨、易滑牙,常用在薄壁件或对自锁性要求较高的地方上。
普通螺纹起紧固和连接的作用。
矩形螺纹(目前无国标):牙型为正方形,牙厚为螺距一半,仅用于一般传动场合,如台钳、千斤顶等,精度差,强度低,工艺性差。
梯形螺纹(GB/T5796.1~4-2005):牙型角α为30°,牙型高度为0.5P,螺纹副对中行性好,螺纹副牙顶牙低间隙相同,可调整间隙。
广泛应用于各种传动场合,如机床丝杠等。
锯齿类型螺纹(GB/T13576.1~4-1992):用于单向受力的传动或定位,如起重机吊钩等管连接用普通细牙螺纹:与普通细牙螺纹相同,用于液压系统、气动系统、润滑附件、仪表连接处等。
55°非密封管螺纹(GB/T7307-2001):牙型角55°,圆柱螺纹,牙顶牙底均为圆弧,只起连接管道作用,不密封,如电线走线管。
55°密封管螺纹(GB/T7306.1~2-2000)::牙型角55°,圆柱螺纹与圆锥螺纹配合,或两圆锥螺纹配合,用于有密封要求的场合。
60°密封管螺纹(GB/T12716-2002):牙型角60°,规定牙顶牙底为平的,实际加工多为圆弧形,配合同55°密封管螺纹方式。
矩形螺纹与梯形螺纹
![矩形螺纹与梯形螺纹](https://img.taocdn.com/s3/m/c73cd4e00b4c2e3f572763fc.png)
矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成:将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线(图10-1a),取一平面图形(图b),使它沿着螺旋线运动,运动时保持此图形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
二、分类:1、按牙形分:(按照平面图形的形状)矩形:用于联结三角形梯形:用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋:特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋:机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线:多线:为了制造方便,一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外,还有内螺纹和外螺纹,两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数:以圆柱螺纹为例,图10-3(P136)。
注:在普通螺纹基本牙型中:外螺纹各直径用小写字母表示,内螺纹各直径用大写字母表示。
1)大径d: 公称直径(管螺纹除外),与外螺纹牙顶(或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱的直径。
2)小径d1:与外螺纹牙底(或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径,一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3)中径d2:也是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方(轴向截面内,牙厚等于牙间宽的圆柱直径)。
4)螺距P:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5)导程S;同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p, n=螺旋线数。
6)升角λ:中径d2圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/(πd2)=S/(πd2)。
所以S=πd2tgλ。
7)牙型角α:轴向截面内,螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β:牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2.螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析:(牙型角α=0。
,β=0。
)。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下,螺旋副相对运动时,可看作推动滑块(重物)沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
矩形和梯形螺纹部门: xxx时间: xxx整理范文,仅供参考,可下载自行编辑矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成:将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线<图10-1a),取一平面图形<图b),使它沿着螺旋线运动,运动时保持此图形通过圆柱体的轴线,就得到螺纹。
二、分类:1、按牙形分:<按照平面图形的形状)矩形:用于联结三角形梯形:用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋:特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋:机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线:多线:为了制造方便,一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外,还有内螺纹和外螺纹,两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数:以圆柱螺纹为例,图10-3<P136)。
注:在普通螺纹基本牙型中:外螺纹各直径用小写字母表示,内螺纹各直径用大写字母表示。
1)大径d: 公称直径<管螺纹除外),与外螺纹牙顶<或内螺纹牙底)相重合的假想圆柱的直径。
2)小径d1:与外螺纹牙底<或内螺纹牙顶)相重合的假想圆柱体的直径,一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3)中径d2:也是一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方<轴向截面内,牙厚等于牙间宽的圆柱直径)。
4)螺距P:相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5)导程S;同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p,n=螺旋线数。
6)升角λ:中径d2圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/<πd2)=S/<πd2)。
所以S=πd2tgλ。
7)牙型角α:轴向截面内,螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β:牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2.螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析:<牙型角α=0。
,β=0。
)。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下,螺旋副相对运动时,可看作推动滑块<重物)沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b>。
设Q:轴向载荷,F:作用在中径处的水平推力。
N:法向反力;fN:摩擦力。
λ:螺纹升角;ρ:摩擦角;f:摩擦系数。
1)当推动滑块沿斜面等速上升时,摩擦力向下,故总反力R<R=N+fN)。
与Q的夹角为<+ρ)由力的平衡条件可知:R、F、Q 三力组成为力多边形封闭图;<封闭三角形),由图得:F=Q tg(λ+ ρ> <10-2)。
2)当滑块沿斜面等速下滑时,轴向载荷Q 变为驱动力,而F变为支持力<图C)摩擦力向上,总反力R与Q的夹角为<λ-ρ),由此封闭三角形可知:F=Q tg( λ-ρ>。
二、非矩形螺纹b5E2RGbCAP非矩形螺纹是指牙形角β≠0。
的三角形螺纹,梯形螺纹和锯齿形螺纹对比图10—5,a 和b可知,若略去升角的影响,在轴向载荷Q作用下,非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹大。
<矩:N=Q ,非矩:N’=Q/cosβ)若把法向力的增加看作是摩擦系数的增加,则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为:N’f=Q/cosβ*f=f/cosβQ=f’ Q。
f’:当量摩擦系数,即f’=f/cosβ=tgρ’。
ρ’:当量摩擦角。
β:牙型斜角。
因此将图10-4中的fN改为fN’,ρ改为ρ’,就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行力的分析。
1)当滑块沿非矩形螺纹等速上升时,可得水平推力:F=Qtg(λ+ρ’> (10-4>。
螺纹力矩:T=F d2/2=Qd2/2 tg(λ+ρ’> (10-5>。
螺纹力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。
螺旋副效率η=有效功W1/输入功W2。
当螺旋转动一周,输入功为:W2=2πT=2πQd2/2 tg(λ+ρ’>=Qπd2tg(λ+ρ’>。
此时举升滑块<重物)所作的有效功为W1=Q S。
W1=Q S=Qπd2tgλ式中S=πd2 tgλ。
2)故螺旋副效率η=W1/W2=QS/2πT=tgλ/tg(λ+ρ’><10-6)由上式可知:当量摩擦角ρ’一定时,效率只是升角入的函数(η=f(>>,由此可绘出效率曲线<图10-6)。
取dη/dλ=0。
可得:当λ=45。
-ρ’/2时效率升角最高,λ大,η大,过大的升角,制造困难,且效率增高不显著。
所以一般取:λ≤25。
3)当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时,可得:F=Qtg(λ-ρ’> (10-7>。
F:维持滑块等速下滑的支持力。
[方向如图10-4 c所示]。
4)自锁条件:由式<10-7)知,λ<ρ’时,F〈0,这表明:要使滑块下滑必须改变F力的方向,即必须施加推动力,否则,单凭轴向载荷Q 的作用,无论它有多大,滑块不会自动下滑,这种现象称自锁。
自锁条件:λ≤ρ’ (10-8> 一般ρ’≈6。
为保证自锁:λ≤4.5。
自锁螺旋副:η<50%。
10-3. 机械制造常用螺纹一、用于联接的三角螺纹普通螺纹——多用于紧固联接。
管螺纹——多用于紧密联接。
1.普通螺纹粗牙螺纹:一般用粗牙<应用广)。
细牙螺纹:用于薄壁零件动力载荷的联接,微调机构。
普通螺纹以大径为公称直径<d),同一公称直径可有多种螺距的螺纹,其中螺距最大的称粗牙螺纹,其余称细牙。
细牙螺纹的螺距t<粗牙螺纹的螺距t (t细牙<t粗牙>。
细牙螺纹的小径d1>粗牙螺纹的小径d1(d1细牙>d1粗牙>。
细牙螺纹的中径d2>粗牙螺纹的中径d2(d2细牙>d2粗牙>。
因为细牙螺纹螺距↓,λ↓螺纹深度浅所以自锁性好,强度高<对零件削弱小),但不耐磨,易滑扣。
2.管螺纹一般有四种普通细牙螺纹。
<英制螺纹)α=55。
圆柱管螺纹。
α=55。
圆锥管螺纹。
α=60。
圆锥管螺纹。
公称直径为管子的公称直径<管子内径),广泛地应用于:水、煤气、润滑管路系统中。
<如水暖管件)。
圆锥管螺纹不用填料即能保证紧密性而且旋合迅速,适用于要求较高的管路联接中。
二、用于传动的螺纹:矩形螺纹:α=0,ρ’↓,η↑,强度差,磨损后无法补偿间隙,定心性差,很少采用。
传动的螺纹:梯形螺纹:β=15。
η梯<η矩,但无矩形螺纹缺点,应用广泛。
锯齿形螺纹:工作面牙型斜角β=3。
,η锯=η矩,只限于单侧工作。
梯形螺纹牙型斜角β=15。
比矩形螺纹容易切制,当采用剖分螺母时,还可以消除因磨损而产生的间隙。
锯齿形螺纹工作面牙型斜角β=3。
效率比梯形螺纹高,但只适用于承受单方向的轴向载荷。
10-4螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件一、联接的基本类型:<挂图)螺纹联接有以下四种基本类型:1,螺栓联接图10-9 特点:被联接件均较薄,在其上制通孔<不切制螺纹)。
用螺栓、螺母联接,结构简单,装拆方便,<可以两边装配)。
应用:被联接件厚度均小,不受被联接件材料限制,允许常拆卸,应用广泛。
根据螺栓受力情况,分两类:<1)普通螺栓联接<受拉螺栓):被联接件D孔>D栓<查手册:M20以下D孔=D栓+1如:M10:D孔=11mm)。
<2)铰制孔螺栓联接<受剪螺栓):D孔=D柱<名义相等,用公差控制)。
图10-9b,即孔壁间无间隙,适用于承受横向载荷。
<垂直螺栓轴线方向)。
2,双头螺柱联接:<图10-10a)特点:被联接件之一较厚,在其上制盲孔,且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔,无螺纹。
用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用:通常用于被联接件之一太厚,不便穿孔,结构要求紧凑,必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3,螺钉联接:特点:不需用螺母,将螺钉穿过一被联接件的孔,旋入另一被联接件的螺纹孔中。
<结构上比双头螺柱简单)。
应用:被联接件之一太厚,且不经常装拆的场合。
4,紧定螺钉联接:特点:利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中,并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用:固定两零件的相对位置,并可传递不大的力或转矩。
二、螺纹紧固件<图10-11,12,13,14,15,16)螺纹紧固件品种很多,大多已标准化,它是一种商品性零件,经合理选择其规格、型号后,可直接到五金交化商店购买。
1、螺栓:<实物或挂图)螺栓的类型很多<头部形状很多,以六角头螺栓应用最广,它的头部按大小分为标准六角头螺栓<简称六角头螺栓)和小六角头螺栓<图10-12),后者用冷镦工艺生产,成本低廉,机械性能好,但由于头部尺寸小,不宜用于装拆频繁,被联接件强度低和易锈蚀的地方。
螺栓也应用于螺钉联接中,<不用螺母,作螺钉使用)。
2、螺钉:螺钉的结构和螺栓类似,其头部除六角头以外,还有其他形状,以适应不同的要求。
<如有内六角圆柱头,十字槽半圆头,十字槽沉头,见图11-5),不用螺母直接拧入螺孔中。
3、双头螺柱<图10-13)无头,两头都有螺纹,旋入被联接件螺纹的一端<称L1)座端,另一端<称L0)螺母端。
其公称长度为L。
4、紧定螺钉:它的杆部可沿全长或部分长度制有螺纹,通常须经硬化处理。
这种螺钉的头部和尾部有很多种形状,末端有锥端,平端,凹端,圆柱端等。
以适应各种不同的要求。
5、螺母:螺母可分为:六角螺母,圆螺母和方螺母等,其中以六角螺母应用最广,按厚薄要求不同,还分为扁螺母和厚螺母。
扁螺母用于空间受到限制的场合,厚螺母用于经常装拆易于磨损的场合。
方螺母很少用。
圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。
6、垫圈:垫圈放在螺母<或螺钉头)和被联接件之间,<与螺母同用)作用:1)增大被联接件的支承面积以减少接触处的压强。
2>保护被联接件的表面,避免拧紧螺母时擦伤。
3)改善接触情况,遮盖不平的接触面或倾斜的面。
4)调整轴向尺寸:以上都为标准件,设计时除特殊情况外,一般按国标选用,普通螺纹按制造精度分为粗制,精制两类:粗制螺纹紧固件:多用于土建,木结构及其它次要场合。
精制螺纹紧固件:广泛应用于机器设备中。
10-5螺纹联接的预紧和防松一、预紧:大多数螺栓联接在装配时要拧紧螺母,这时螺栓联接受到预紧力的作用。
1、目的:预紧的目的是增强联接的可靠性,紧密性和防松能力。
2、拧紧力矩:在拧紧螺栓联接的过程中,加于扳手上的拧紧力矩T,须克服螺旋副相对转动的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2,故: T=T1+T2=Q0 d2/2 tg(λ+ρ’>+fc Q? rf <10-9)p1EanqFDPw式中:Q0:预紧力 fc:摩擦系数<螺母与被联接件支承面间的)无滑动时,fc=0.15 d2:螺纹中径rf:支承面摩擦半径D1,d为螺纹支承面的外径和内径。