地下连续墙渗漏水处理方案
地下连墙渗漏修补方案
地下连墙渗漏修补方案
地下连墙是建筑基础中的重要组成部分。
由于其处于地下，容易受到地下水的影响，导致渗漏问题的出现。
本文将介绍地下连墙渗漏修补方案。
1. 检查渗漏位置
首先需要检查渗漏位置的具体情况，以便确定修补方案。
常见的渗漏位置包括地下连墙的接缝处、裂缝处、墙体表面等。
对于不同的渗漏位置，修补方案也会有所不同。
2. 清理和处理渗漏位置
在确定渗漏位置后，需要进行清理和处理。
首先需要清理渗漏位置周围的杂物和泥土。
然后可以使用清洗剂或高压水枪进行清洗，以便更好地处理渗漏位置。
对于一些较为严重的渗漏位置，需要进行修复。
可以使用水泥砂浆或专用修补材料进行填补。
对于墙体表面的渗漏，可以进行防水处理。
防水材料可以选择聚氨酯或丙烯酸类材料，防水层厚度应达到要求。
3. 检查防水层
在进行渗漏修补后，需要对防水层进行检查。
主要是检查防水层的完整性和质量。
如果发现防水层存在问题，需要及时修复。
4. 加强防水措施
为了避免渗漏问题的再次出现，需要加强防水措施。
首先是要加强地下水的排放管道，保证地下水排放畅通。
其次是要加强地下连墙
的防水层，确保其质量和完整性。
总之，地下连墙渗漏修补需要细致周到、及时有效，以确保建筑物的稳定和安全。
岩土知识：地下连续墙渗漏常见问题的预防及处理措施
岩土知识：地下连续墙渗漏常见问题的预防
及处理措施
1）地下连续墙常见的是接缝渗漏，在设计阶段应根据地层条件及现场实际情况，合理选择接缝形式，尽大可能做到防止渗漏发生。
2）开挖过程中发生渗漏，应视渗漏部位、流量、渗漏点大小及形状分为：接缝少量渗漏、接缝严重漏水、墙身大面积渗水、墙身局部漏水。
针对具体问题采取如下处理措施：
a.接缝少量渗漏，应确定渗漏部位，清除松散物，并在该部位凿出深度50 mm～100 mm“V”字形槽，然后按1：0.3配制双快水泥浆，捏成料团后塞进“V”字形槽并向四周压实；若渗漏相对严
重，埋设注浆管，待双快水泥干硬后24 h内注入聚氨酯。
b.接缝严重漏水，先按连续墙渗漏做临时封堵引流，然后进行双液注浆填充，注浆深度应比渗漏处深3 m以上。
c.墙身大面积渗水，将渗水部位清理干净充分湿润后，将结晶水泥干粉和水按重量比1：（0.22—0.24）混合拌匀，涂在渗水墙面上两层。
d.地下连续墙局部漏水，将漏点周围清理干净，凿出沟槽，用塑料管对漏水引流，用水泥掺合材料封堵，达到一定强度后，再选用水溶性聚氨酯堵漏剂进行化学压力灌浆。
地连墙堵漏方案1
地连墙堵漏方案1在城市建设之中，往往会遇到一些地下管道渗漏问题，比如给排水管道漏水、沉管隧道漏水等。
这些问题不仅会浪费资源，还会对城市的正常运行造成一定的影响。
因此，需要采取一些地连墙堵漏方案来解决这一问题。
一、管道检测与定位首先，我们需要对漏水点进行准确的检测与定位。
可以采用无损检测技术，比如高频电磁法、声波法和温度测量法等，来确定漏水位置。
通过对泄漏点的准确定位，可以快速解决管道渗漏问题，并减少对城市运行的不利影响。
二、地下管道修复对于管道漏水问题，我们需要采取一些措施来进行修复。
可以采用现代化的修复材料，如高分子材料、橡胶材料等，对漏水点进行封堵。
同时，在修复过程中，需要注意选择适当的施工工艺，确保修复效果的持久性与稳定性。
三、防止地下水渗入除了解决管道漏水问题，我们还需要防止地下水渗入，在一定程度上减轻地面上的渗漏压力。
可以采用以下措施来实现：1. 地面排水系统：在建设过程中，需要设置合理的地面排水系统，将地表积水迅速引导到雨水收集井或下水道中。
通过合理的管网布局和管径设计，确保地表雨水的快速排放，减少地下水的渗入。
2. 覆土保护层：对于地下管道，可以设置一层足够厚度的覆土保护层，以防止地下水的直接渗入。
覆土保护层可以选择适当的材料，如沙土、砂石等，以增加地下管道的抗渗性能。
3. 防渗屏障：可以在管道周围设置隔渗屏障，如防渗膜、防渗带等，以阻挡地下水的渗入。
在选择防渗屏障材料时，需要考虑其防水性能、耐久性和环保性等因素。
四、定期检测与维护为了确保地下管道的正常运行，我们需要定期进行检测和维护工作。
可以采用巡检、无损检测等手段，及时发现管道漏水问题，并进行修复。
同时，要加强维护管理，及时清理管道内的杂物和淤泥，确保管道的顺畅流动。
总结起来，地连墙堵漏方案是解决地下管道渗漏问题的重要手段。
通过准确的检测与定位、管道修复、防止地下水渗入以及定期检测与维护，可以有效地解决地下管道渗漏问题，确保城市的正常运行。
地下连续墙堵漏施工方案
地下连续墙堵漏施工方案
在地下连续墙的施工过程中，堵漏是一个非常重要的环节。
如果在地下连续墙
的施工中出现漏水问题，将会对工程质量造成严重影响。
因此，采取有效的堵漏措施尤为重要。
本文将介绍地下连续墙堵漏的施工方案。
一、堵漏施工前的准备工作
在进行地下连续墙堵漏施工之前，需要做好以下准备工作：
•检测漏水位置：首先要准确确定漏水位置，可以通过仔细观察、试水等方法来确定漏点位置。
•清洁漏水区域：将漏水位置周围的地表清洁干净，确保施工区域的干净整洁。
二、常用的堵漏材料
常用的堵漏材料有水泥浆、硬化材料等。
选择合适的堵漏材料非常重要，要根
据具体情况来确定使用何种堵漏材料。
三、堵漏施工步骤
步骤一：准备工作
1.搅拌堵漏材料：将水泥浆等堵漏材料按照一定比例充分搅拌均匀。
2.清洁施工区域：将漏水位置周围的表面清洁干净，确保施工区域无
杂物。
步骤二：堵漏处理
1.填塞漏洞：将搅拌好的堵漏材料填塞到漏水位置，确保填充充分。
2.留置时间：在填塞完漏洞后，要让堵漏材料充分固化，留置一定时
间。
步骤三：检验效果
1.试水检验：在堵漏材料固化后，可以进行试水检验，确保堵漏效果。
四、堵漏施工注意事项
1.根据不同位置采用不同的堵漏材料：不同位置的漏水情况可能不同，
要根据具体情况选择适合的堵漏材料。
2.施工过程要认真细致：堵漏施工过程中要认真细致，确保堵漏效果。
以上便是地下连续墙堵漏施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
如有需要，欢迎根据具体情况进行调整和改进。
浅谈工程建设中地下连续墙渗漏原因分析及处理措施
浅谈工程建设中地下连续墙渗漏原因分析及处理措施作者：王兴舜来源：《城市建设理论研究》2013年第02期摘要：笔者将结合地下连续墙的工程建设具体的分析渗漏出现的原因，并有针对的提出一系列的解决措施。
关键词：地下连续墙；渗漏；分析；对策Abstract: the author will be combined with the construction of underground continuous wall, and the analysis of the specific leakage appears the reason, and to put forward a series of measures.Keywords: underground continuous wall; Leakage; Analysis; countermeasures 中图分类号：TU476+.3 文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）一、地下连续墙渗漏原因分析地下连续墙出现渗漏在工艺上的原因。
地下连续墙的工程建设，其中的一个显著特征就是按照相应的槽段进行施工。
同时必须要有接头节点，而且各种接头还需要是抗渗性能较好的。
所以这对于地下连续墙的接头建设提出了很高的要求，长期以来，地下连续墙接缝的防漏都是工作的重点，同时也是工作中的一大难题。
如果处理的不好就会出现质量问题，在这一方面一定要在设计以及施工的过程中引起高度的重视，加强这方面的工艺建设。
施工过程中的原因：1、在地下连续墙的施工建设过程中，一般需要混凝土的灌注，但在混凝土的灌注过程中，如果对槽段接头处理的不干净就会出现夹泥的现象，甚至在局部还可能出现绕流混凝土的情况，这样一来就会在较大程度上降低了接缝处的止水防渗透性能，进而给基坑的开挖施工带来一定的安全隐患。
2、在地下连续墙的接头施工中，当混凝土浇完拔出接头箱时，会将泥袋或者是砂包留在槽边，但是当第二槽段用抓斗成槽时，就很难清除槽边的泥沙或者是砂包，这样一来就造成了槽段间夹泥和砂包。
谈谈地下连续墙的渗漏水和裂缝问题
谈谈地下连续墙的渗漏水和裂缝问题一、地下连续墙的渗漏水问题地下连续墙的渗漏水问题是最常见的，除施工过程中要严格按图纸及规范施工外，一旦出现渗漏水情况后的补救也很重量要。
如果槽段接缝处少量渗漏水，则可以采取双块水泥结合化学注浆方式处理，具体办法是先确定渗漏部位，并对渗漏处的松散混凝土、夹泥夹砂进行清除，然后再对渗漏处开凿出“v”型槽，接着按照水灰比0.3～0.35（重量比）配置双快水泥浆作为堵料（堵料捏成料团，放置一会儿，以手捏有热硬感为宜），塞入“V”型槽，并用木棒按压，轻砸挤实；如果槽段连接处严重渗漏水，首先是将渗漏作临时封堵并引流，锁口管拔断时，将拔断断口及地连墙钢筋凿出，并水平焊接Φ16@50的钢筋以封闭接缝。
接缝夹泥时，可将夹泥清除。
做好以上措施后，可在严重渗漏处坑外进行双液注浆填充，深度比渗漏处深3米以上；如果墙身大面积湿渍，则首先对基面进行清理，清理出完好混凝土面，打磨粗糙后，清洗并湿润基面，将结晶水泥干粉和水按照1：0.22～0.24（重量比）进行混合，搅拌均匀，然后涂刷到基面上（二涂）。
拌料一再5分钟内用完。
二、地下室裂缝问题随着社会的发展，人们对停车的需要越来越大，应运而生的是大量大底盘地下室车库。
地下室越大，根据混凝土的特性务必存在裂缝问题。
应对此问题主要的方法有：混凝土中渗加微膨胀剂，这也是现在地下室的普遍方法；设置膨胀加强带，一般超过50～60米设计膨胀加强带；设置后浇带，这一方法也是最有保障的方法之一，并且还可以兼顾沉降的影响；另外地下室灌注过程中除后浇带外不留施工缝，如确有困难必须留时，只能留水平施工缝不许留垂直缝，浇注上层混凝土前应清理施工缝，将表面松散浮离部分用钢丝刷刷掉，并用压力水冲洗干净，在施工缝面上涂刷水灰比<0.4的水泥净浆二遍，接着铺以30～50厚的30～50厚1：1纯水泥浆接浆层或涂刷混凝土截面处理剂，捣压密实，直到表面泛浆再接浇上部混凝土；大体积混凝土施工时，应合理选择混凝土配合比，可采用混凝土60d或90d的强度作为配合比设计的依据，选用水化热低的水泥，掺入适当粉煤灰和外加剂，控制用量，作好养护保温和温度测量工作，混凝土内部温度与表面温度的差值不应超过25度；混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不易大于50度，大体积混凝土宜避开高温季节施工或采取“低温入模”等施工方法，加强混凝土养护，外墙宜采用喷淋或喷雾养护。
地下连续墙渗漏水处理
二、渗漏可能原因分析
虽然基坑各阶段施工严格控制施工质量，但由于地下连续墙施工的可控性 等原因，在基坑开挖过程中，地下连续墙往往会因为以下几个原因出现渗漏水 情况：
（1）相邻两幅地下墙垂直度偏差，导致两幅地下连续墙开叉而出现较大空 隙，发生渗漏水、涌砂；
（2）相邻两幅地下墙接头处接头未彻底处理（刷壁）干净，造成接缝渗漏 水、涌砂；
第三步：在渗漏区域上部采用水 钻开孔，打注浆小导管，注水泥 -水玻璃浆液。建议在地连墙外 侧注双液；
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四、渗漏治理--严重管涌处理
第四步：侧墙渗漏水处理完毕后将所 有抢险物资搬离，将钢板上泵管及注 浆导管割除，并用双快水泥将口封闭
；
13Βιβλιοθήκη 四、渗漏治理--开挖面阴角部位管涌处理
基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体 的阴角部位出现管涌，可采用以下方法处理 ：
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四、渗漏治理
原则：
“外填内疏、见水不见土、封闭减压”
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四、渗漏治理-空洞
地下连续墙可能存在夹泥的孔洞，则应进行补强堵漏处理。若事先能确定 孔洞的位置，或在开挖过程中发现涌水、涌砂的孔洞，应进行补强处理，补强 方法：测定孔洞位置及孔洞大小，在地下墙事故部位的外壁再钻一段槽孔，深 度超过孔洞部位深度3m，宽度每边大于孔洞，再用混凝土对钻的槽孔进行灌注 ，灌注高度高于涌水、涌砂的孔洞顶2m，并提高混凝土的强度等级。如果只是 出现小孔洞漏水，采用堵漏剂或喷射快硬水泥浆封堵。保证围护结构的止水效 果。
地下连续墙渗漏水处理
一、地下连续墙渗漏分类
1.地下连续墙正常渗漏。 1）止水帷幕达到设计要求的防渗条件下，仍然存在的自然渗
透。 2）不影响基坑安全和施工的局部渗透。 正常渗水不需要特别治理，只需在渗漏点注浆或者水泥干粉封
地下连续墙堵漏施工方案
地下连续墙堵漏施工方案方案概述：本方案旨在通过施工工艺和材料的合理选择，采取有效的堵漏措施，解决地下连续墙漏水的问题，保证施工进度和质量。
施工方案：1.地下连续墙施工前，进行地下水位勘察和水文地质勘察，了解地下水位和水文地质情况。
根据勘察结果，确定施工方案和堵漏措施。
2.在施工前，进行地下连续墙的预处理。
首先，将底板和墙体表面清理干净，确保无异物和污染。
然后，对墙体进行打磨，增加表面粗糙度，提高粘结力。
3.选择合适的堵漏材料。
根据地下水位、水流和墙体材料的特性，选择适合的堵漏材料进行施工。
常用的堵漏材料有聚氨酯、环氧树脂等。
其中，聚氨酯是常用的堵漏材料，具有优良的粘结性和耐水性。
4.进行堵漏施工。
首先，在地下连续墙的表面涂覆一层底漆，提高表面粘结力和附着力。
然后，将堵漏材料均匀涂覆在墙体表面，确保覆盖全面。
堵漏材料的厚度和均匀性是关键，应严格控制施工质量。
施工时，应尽量减少材料流失和浪费，确保施工效果。
5.施工完成后，对堵漏施工区域进行质量检查。
检查涂覆层的厚度和均匀性，以及涂覆层与墙体之间的粘结情况。
如有问题，应进行修复和处理，确保堵漏效果。
注意事项：1.应严格按照施工方案进行施工，不得随意改变施工工艺和材料。
2.在施工过程中，应注意安全防护措施，防止发生意外和事故。
3.施工前，应对施工人员进行必要的培训和指导，确保其了解施工要求和注意事项。
4.施工过程中，应及时处理好施工现场的杂物和污染物，维护良好的施工环境。
本文提供的地下连续墙堵漏施工方案，通过合理选择施工工艺和材料，采取有效的堵漏措施，能够解决地下连续墙漏水问题，提高施工质量和进度。
在实际施工中，还应根据具体情况进行调整和改进，确保施工效果和安全。
1.现代土木工程基础知识手册。
朱真义主编，中国建筑工业出版社，2024年。
2.土木工程施工实用技术。
韩晓东等编著，中国建筑工业出版社，2024年。
地下墙渗漏、露筋的补救措施
地下墙渗漏、露筋的补救措施地下连续墙作为深基坑的围护、止水结构，在基坑开挖阶段难免会发生局部渗漏水、墙面露筋等现象。
一旦围护结构出现渗漏水现象，应暂停开挖，以防渗漏情况进一步发展。
针对渗漏水的清、浊；水量大、小等不同情况采取相应的堵漏、修补措施。
主要应急补救措施如下：1、对于地下墙接缝轻微渗漏点可采取直接对漏点进行堵漏的措施，具体为：用凿锤凿除漏点处混凝土直至漏点深处→在凿除的坑洞内埋入高强塑料胶管，胶管埋入地下墙约10～15cm，胶管露出地下墙约30～50cm→用双快水泥封堵坑洞并抹平→待双快水泥达到一定的强度后在胶管内注浆，压浆材料采用水溶性聚胺溶液（是一种高粘度的堵漏材料）直至不再渗漏位置。
2、地下墙墙体渗水和露筋现象发生时如基坑开挖后地下墙产生露筋的现象时必须马上弥补，以确保工程质量要求，弥补措施为：将露筋处的夹泥、夹砂全部清除，清除至混凝土表面，露出坚实的混凝土面，并用清水冲洗干净后用双快水泥涂抹封堵一层，以防止墙面以后有渗漏出现，涂抹层厚度约10～15cm的厚度，涂抹应均匀无接缝出现。
3、当发生流砂时如接缝经过反复处理仍然渗漏或有流砂现象发生时则必须在槽壁接缝外侧进行双液分层注浆、注入聚氨脂溶液或施工双液注浆进行封堵。
具体如下：发生间歇性流砂，在通过回填土而停止时，马上采取在漏点外侧双液注浆的措施封堵地下墙接缝外侧的漏点。
发生连续性流砂，不论回填土后是否还有渗漏现象，必须要先在接缝外侧注入聚氨脂溶液，完成止水后再施工双液注浆进一步封堵接缝外侧的漏点，保证继续开挖的安全。
当外侧聚氨脂和双液注浆施工完成并将漏点彻底封堵后，开始逐步开挖，每开挖1m，必须用16mm厚度钢板封堵地下墙接缝处漏点范围，钢板两侧和地下墙钢筋烧焊牢固，钢板和地下墙之间的空隙先预埋高强塑胶管，再用双块水泥灌缝，随后压浆封堵。
地下连续墙堵漏方案
地下连续墙堵漏方案引言地下连续墙是一种常见的地下工程结构，其主要功能是支撑土体防止塌方，并且可以起到隔水的作用。
然而，在一些情况下，地下连续墙可能存在漏水的问题，如果不及时解决，将严重影响地下结构的稳定性和使用寿命。
本文将介绍一种常用的地下连续墙堵漏方案，以帮助工程师和施工人员解决该问题。
问题分析地下连续墙漏水问题的主要原因可以归纳为以下几点：1.施工质量问题：施工过程中可能存在材料选用不当、焊接不牢固等问题，导致墙体产生裂缝从而漏水。
2.土体渗透压力：地下水位上升或土体渗透压力增大时，墙体承受的水压也会增大，超过一定范围后容易产生渗漏。
3.基坑工程振动：在基坑工程施工过程中，可能产生振动，进而影响地下连续墙的完整性，从而导致漏水。
综上所述，解决地下连续墙漏水问题的方案应该包括施工过程的质量控制措施和堵漏方法的选择。
施工质量控制为了减少地下连续墙漏水问题的发生，施工过程中应采取以下措施：1.材料选用：选用符合规范的建筑材料，确保其质量合格。
地下连续墙应采用抗渗性能好的材料，如密封性能好的水泥、耐久性好的聚合物材料等。
2.工艺控制：在施工过程中，对墙体焊接和连接的工艺要求严格，确保焊接接头牢固可靠，无裂缝和疏漏。
3.施工现场监控：设立质量监控人员，对施工现场进行监测和检查，及时发现和解决施工质量问题。
4.施工质量验收：在地下连续墙施工完成后，进行质量验收，确保墙体完整，无渗漏点。
堵漏方法选择当地下连续墙发生漏水问题时，可以采用以下堵漏方法：1.填缝堵漏：对于墙体裂缝较小的情况，可以使用聚合物密封材料或水泥砂浆进行填缝，堵住漏水点。
2.表面处理：如果漏水是由于墙体表面存在孔洞或疏松部分导致的，可以对墙体表面进行处理，使用密封材料或防水层进行覆盖，阻止水分渗透。
3.焊接修复：对于焊接接头出现裂缝或疏漏的情况，可以进行修复焊接，确保焊接处的完整性。
4.涂层处理：使用防水涂层对墙体进行处理，增加墙体的防水性能，防止水分渗透。
地连墙堵漏方案
地连墙堵漏方案地连墙是指建筑物的地下部分与地上部分之间的连接墙体，它起到连接和固定地下结构与地上构件的作用。
然而，由于地连墙处于地下环境中，常常受到水压和湿度的影响，导致可能出现渗漏问题。
本文将介绍地连墙渗漏的原因，以及可行的地连墙堵漏方案。
一、地连墙渗漏的原因地连墙渗漏是由多种原因导致的，主要包括以下几点：1. 基坑降水不及时：在地下工程施工过程中，如果基坑降水系统不及时或不完善，水压就会增大，并可能导致地连墙渗漏。
2. 土壤含水量过大：当地下水位上升或土壤含水量过大时，水分会通过地下墙体渗透，进入地连墙的墙体内部，导致渗漏。
3. 墙体施工质量不佳：如果地连墙的墙体施工质量不好，比如墙面凹凸不平、有裂缝等，就容易导致水分渗透墙体，引起渗漏问题。
二、为了解决地连墙渗漏问题，可以采取以下几种堵漏方案：1. 外部堵漏方案外部堵漏是指通过对地连墙的外部进行处理来阻止水分渗透的方法。
具体操作可以包括以下几步：（1）搭建防渗墙：在地连墙的外部，增加一道较为密实的防渗墙，例如使用水泥砂浆进行渗透处理，形成一道完整的防水屏障。
（2）加装防渗板：在地连墙的外部，加装专业的防渗板，通过板材的阻隔作用，防止水分渗透地连墙墙体内部。
（3）填充防渗材料：在地连墙与地面之间的缝隙中填充防渗材料，例如聚合物防水材料等，以增加地连墙的密封性。
2. 内部堵漏方案内部堵漏是指通过对地连墙的内部进行处理来阻止水分渗透的方法。
具体操作可以包括以下几步：（1）修补墙体缺陷：对于地连墙上的裂缝、凹凸不平等墙体缺陷，使用适当的防水材料进行修补，增加墙体的密封性。
（2）涂刷防水涂料：在地连墙的内部墙面涂刷一层防水涂料，可以起到阻止水分渗透的作用。
（3）加装防渗隔离层：在地连墙的内部，加装防渗隔离层，例如专业的防水膜，以形成一道有效的防水屏障。
三、定期检查与维护除了进行地连墙堵漏处理之外，还需定期检查和维护地连墙，以确保其防水性能持久有效。
具体措施包括：1. 定期检查：每隔一段时间对地连墙进行检查，发现问题及时修复，防止渗漏问题的再次发生。
地下连续墙渗漏水质量通病及防治措施(图文)
地下连续墙渗漏水
通病分析
超深基坑支护采用地下连续墙，由于土层地质条件和施工技术条件和设备，施工管理等因素，造成地下连续墙施工质量差，容易出现渗漏现象；给基坑支护结构安全和地下施工带来极大不便。
照片
(图片统一宽度为 6 厘米)
Байду номын сангаас治理措施
人工清理渗漏部位， 在渗漏点处插入 PVC管引流， 引流管周边采用堵漏灵封闭， 在渗漏点周边部位注浆， 引流管内采用油性聚氨
酯封堵。
效果图片
(1) 地连墙渗漏部位清理 (2)渗漏点处插 PVC 管引流
(3)渗漏点周边部位注浆 (4)处理后效果
地连墙渗漏处理
渗漏可能缘由分析之杨若古兰创作虽然基坑各阶段施工严酷控制施工质量，但因为地下连续墙施工的可控性等缘由，在基坑开挖过程中，地下连续墙常常会因为以下几个缘由出现渗漏水情况：1)先行幅连续墙接缝处成槽垂直度差，后行幅成槽时不克不及将接缝处泥土抓干净，导致接缝处夹泥（俗称开裤衩）；2)护壁泥浆功能差，成槽后与砼浇注间隔时间过长(比方隔夜槽），泥浆沉淀，在地下连续墙接缝处构成较厚的泥皮，砼浇注后就有可能出现夹泥景象；3)后行幅地下连续墙施工时，未对先行幅接缝进行清刷施工或清刷不完整，导致该处出现夹泥景象.4)槽段清淤不完整，泥浆比严重，黏度过高，水下砼浇注过程中，翻浆砼将大量浮泥翻带至地下连续墙顶部，但有少量浮泥被搁置在地下连续墙接缝处，构成砼夹泥景象；5)水下砼浇注时，未控制好导管的埋管深度，出现导管拔空，导致墙体砼夹泥；6)水下砼浇注未能连续进行，砼供应不及时，导致水下砼两次开管，围护墙出现夹泥施工冷缝；7)基坑开挖过程中围护结构变形大，接缝开裂渗漏.8)地下连续墙接缝处无钢筋素砼范围过大，素砼受力开裂，出现渗漏景象.9)地下连续墙砼抗渗功能未达设计及规范请求，在地下水压下地下连续墙砼出现渗漏景象.地下连续墙缝（洞）渗流处理：如果地下连续墙缝（洞）出现渗流景象，可以注聚氨脂封堵，或对地下连续墙墙面进行剔凿清理，然后用堵漏灵或双快水泥进行封堵.地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理如果地下连续墙缝（洞）出现轻微管涌，具有较明显的水压力，用图 1 方法处理.图 1 地下连续墙轻微管涌处理示意处理步调（1）剔凿清理漏水点（满足设置导流管和粘连封堵材料即可）.（2）插设导流管.（3）涂抹封堵材料（堵漏灵、双快水泥）.（4）封堵导流管.（5）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.2、地下连续墙缝（洞）严重管涌处理基坑开挖过程中，如果地下连续墙缝（洞）出现严重管涌，具有明显水压力.这类情况用第二种方法封堵有难度，可采取图 2 方法处理.图 42 地下连续墙严重管涌处理示意处理步调：（1）如地下连续墙面有较明显突出不服景象，简单进行剔凿处理.（2）把事后加工好的封堵钢板贴置于地下连续墙面上，漏水点与导流钢管正对，水流通畅.（3）打入膨胀螺栓，使封堵钢板固定牢固.（4）用棉沙拌合油脂材料（粘状油脂）封边，用扁状钢钎沿封堵钢板四周缝隙打入，使封堵钢板与地下连续墙之间缝隙填充密实，然后用堵漏灵或快硬水泥封堵钢板周边.（5）关闭阀门.（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.留意事项：（1）基坑开挖前需加工好封堵钢板（具体做法如图示），作为抢险设备备用.（2）抢险物质材料应包含：棉沙、油脂、铁锤、扁状钢针、电钻、膨胀螺栓、堵漏灵.（3）封堵钢板与导流钢管焊接，导流钢管前端应设置阀门.封堵钢板四角地位提前打眼，以备固定膨胀螺栓.封堵钢板以800mm×800mm为好，不宜过大，以避免过重不宜操纵.开挖面的阴角部位管涌处理基坑开挖过程中，如地下连续墙与开挖土体的阴角部位出现管涌，可用图 3 方法处理：图 3 地连墙与开挖土体阴角部位管涌处理示意处理步调（1）拔出导流管，尽量与地下连续墙漏水点接触紧密.（2）用袋装水泥筑第一道围堰，同时筑第二道围堰.（3）在第一道围堰与地下连续墙构成的空仓内填入碎石，然后用木板加盖，再在盖板上用袋装水泥覆压.（4）在第二道围堰与地下连续墙构成的空仓内浇筑混凝土，边浇混凝土边灌入水玻璃，使之快速凝固.或灌入水泥浆液，边灌水泥浆边灌水玻璃，使之快速凝固.（5）关闭阀门.（6）在地下连续墙外侧注浆处理或者进行旋喷桩止水加固.（7）裁撤围堰，继续下一阶段施工.留意事项（1）导流管要提前加工好，作为抢险物质备用.管径不宜小于Φ100，且要加装阀门.（2）此方法如未达到预期后果，则用土方或混凝土大量覆压封闭.（3）第一道围堰内的碎石要认真填满，起到滤砂感化.在基坑外侧接缝处进行加固：地下连续墙作为地下工程，施工时，不成预感性较大，受地质条件、周边影响较大，难免会出现如许那样不成预感的成绩，特别对于基坑位于渗透系数大、砂性重、易液化的土层，而且，基坑四周环境复杂，呵护等级请求较高时，宜在基坑外侧采取加固处理.接缝加固方式有几种，一、采取注浆加固，成本较低，但注浆加固的质量波动性较差，浆液的离散性较大，质量不克不及包管.二、采取搅拌桩进行加固，成底细对较低，但其缺点是如连续墙施工时有塌方时，加固的土体不克不及无效的与连续墙墙体紧贴，存在漏水的通道.三是采取高压旋喷桩进行加固，其成底细对较高，但其质量最为可靠，后果最好.具体加固方式还需视各工程的实际情况考虑.本工程考虑到基坑周边的环境较复杂，基坑紧贴马路，且路边市政管线多；另一侧为正在施工的高层建筑，考虑本工程工期紧、且基坑开挖时可能会出现的渗漏景象，对周边管线等会带来的影响，故在本工程与设计商议在连续墙接缝外侧采取高压旋喷桩进行加固.加固示意图见下图：参数确定在确定渗漏的地连墙接缝处采取三重管高压旋喷桩，桩径900mm，加固深度和三轴水泥搅拌桩深度分歧，水泥采取P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于550kg，根据施工现场实际情况调整.施工次要技术参数如下：空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比1:1；⑤提升速度16cm/min.操纵要点（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要从头复测桩位，包管桩位误差不大于50mm.（2）钻机就位钻机就位机座应平整、安定，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度.（3）施工前筹办：检查高压设备和管路零碎，其压力和流量必须满足请求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封残缺.（4）高压旋喷：①旋喷注浆时要留意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐步升高至规定值，风、水疏通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆.②深层旋喷时，应先喷浆后扭转和提升，在桩端有坐喷时间，以包管桩端质量.喷射注浆中需裁撤注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐步减少风量和水量，最初停机.拆卸终了继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节.③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按请求逐项记录.如冒浆量大于注浆量20%或完整不冒浆时，应查明缘由和采纳响应措施后，再继续旋喷.④在旋喷过程中，留意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后从头进行旋喷.⑤补浆.喷射注浆功课完成后，因为浆液的析水感化，普通均有分歧程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水泥浆补灌.（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按请求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，形成浓度降低.施工终了后，立即得出注浆管，完整清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆.施工要点（1）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工.（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变更值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工.（3）建造浆液时，水灰比要严酷控制，不得随意改变.在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低.不得使用受潮或过期的水泥.浆液搅拌终了后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为好.（4）开始时，先送高压水，再送水泥浆和紧缩空气，在普通情况下，紧缩空气可晚送30s.在桩底部边扭转边喷射1min后，再进行边扭转、边提升、边喷射.（5）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐步提升注浆管.两头发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱间断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射缺乏，影响桩体的设计直径时，应进行复核.（6）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常景象，若超出20%或完整不冒浆时，应查明缘由，调整旋喷参数或改变喷嘴直径.对须要扩大加固范围或提高强度的工程可采纳复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆.（7）钻杆扭转和提升必须连续不间断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要坚持钻杆有10～20cm的搭接长度，防止出现断桩.（8）在旋喷过程中，如因机械出现故障间断旋喷，应从头钻至桩底设计标高后，从头旋喷.（9）喷到桩高后应敏捷拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞.相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m.（10）旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合相干请求.。
地下连续墙渗漏水处理方案
一、编制说明1.1编制依据1、根据南宁地铁1号线清川站施工图设计和勘察地质报告；2、关于地铁施工接缝渗漏水处理案例；1.2编制原则为了能更好地消除地连墙接缝漏水情况避免出现大量涌水、涌砂，保证主体安全施工。
二、工程概况2.1工程地质①2素填土层灰色～褐黄色，稍湿～湿，松散～稍密状态，主要成分为粘性土，夹少量碎石、圆砾，偶见植物根系，上部一般为混凝土路面厚约30㎝②2-1粘土层褐红、棕红、褐黄色，硬塑～坚硬状态，含少量灰白色高岭土，裂隙发育，有铁锰质氧化物充填，切面较光滑。
②2-2粉质粘土层褐黄色，硬塑～坚硬状态，含少量灰白色高岭土，含黑色铁锰质氧化物，切面稍具光泽。
②3-2粉质粘土层褐黄色～黄灰色，可塑状，手捏稍具砂感，局部夹少量粉土。
④砾砂层黄褐色，灰色，灰白色，饱和，中密，局部夹薄层粉土，手捏砂感强颗粒较均匀，级配不良。
⑤1-1圆砾层圆砾稍密～中密，饱和以砾石为主粒径2～20mm，最大粒径60mm，以次圆状为主，中粗砂充填。
⑦1-2泥岩青灰色、成岩程度较浅，呈坚硬状，泥质结构，中厚层状构造，岩芯完整，呈柱状，岩质软，局部夹粉砂质泥岩。
2.2工程水文地质清川站在钻探深度范围内，场地内有两层地下水：第一层地下水主要赋存于①2素填土中，属上层滞水，该层地下水水量贫乏，主要由大气降雨及生活废水补给，水位埋深与填土层的厚度无关，无统一水位。
第二层地下水主要赋存于圆砾层中，水量丰富，本地质初见水位约5.5米。
三、较大渗水处理措施如A015，A016；A066，A067幅墙。
具有明显水压力的较大渗水式轻微管涌。
3．1、基坑内反压结合了本段地质条件和水位情况。
我部对渗水处作如下处理：第一步在排漏水处预留水管，将接缝处水引导流出，堵，将涌水处进行修复，避免大面积渗水而出现次生灾害；第二步对基坑内渗水处，进行回填在渗水接缝处回填砂袋，进行反压防止在接缝处出现大量涌水、涌砂，设置坑内降水井将水位降至基底以下 2.5-3米以下已得证基底施工作业安全。
地下连续墙接缝漏水补救措施
地下连续墙接缝漏水补救措施随着城际铁路交通工程的迅速发展，明挖隧道越来越多，基坑规模也越来越大，人们对基坑工程的安全更加重视，基坑工程设计理念从强度控制设计提升到变形控制设计。
地下连续墙成为基坑围护体系的主要措施，其作用是挡土和止水，而对于地下水赋存、渗透性较强的土质条件下对地下水的处理往往成为基坑围护成败的关键。
一、基坑工程中对地下水的认识地下水是指赋存于地面以下岩土空隙中的水，按其特性分为潜水与承压水。
潜水是指地表以下第一个稳定隔水层以上具有自由水面的地下水，潜水有自由水面，地表至潜水面间的距离为潜水埋藏深度，潜水层以上没有连续的隔水层，不承压或仅局部承压，降水和地表水通过包气带下渗补给。
承压水是指充满两个隔水层之间的含水层中的地下水，典型的承压含水层可分为补给区、承压区及排泄区三部分，承压水由于顶部有隔水层，它的补给区小于分布区，动态变化不大，它承受静水压力，在适宜的地形条件下,当钻孔打到含水层时,水便喷出地表，形成自喷水流，故又称自流水。
承压含水层的顶面承受静水压力是其基本特点，承压水充满在两个隔水层之间，补给区位置较高而使该处具有较高的势能，由于静水压力传递的结果，使其他地区的承压含水层顶面不仅承受大气压力和上覆岩土的压力，而且还承受静水压力，其水面不是自由表面。
在承压水位高于地表时，可以沿天然或人工开凿的通道溢出地表，所以又称作自流水。
含水层没有被水所充满，有与潜水性质相似的自由水面，则称为层间无压水。
承压水对基坑工程的设计施工影响最大，勘察时应高度重视并关注勘测范围及深度。
二、地下连续墙渗漏水的主要部位及原因分析从结构角度考虑的渗漏部位及原因分析：连续墙渗漏主要是墙缝渗漏，在采用传统接头管的地连墙施工中,液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时,不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头,使墙体接头凹凸不平;尽管在成槽后进行刷壁,但是在刷除墙体接头凸面上土碴泥皮的同时,也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。
谈深基坑地下连续墙渗漏水防治技术
谈深基坑地下连续墙渗漏水防治技术随着经济的快速发展，建筑行业的发展也突飞猛进，对深基坑地下连续墙应用要求的不断提高，研究其渗漏水防治技术凸显出重要意义。
本文首先对相关内容做了概述，分析了渗漏的主要部位及原因，以及出现渗漏的应急措施。
在探讨基坑地下连续墙施工准备工作的基础上，从多方面提出了防渗漏的技术建议。
深基坑;地下连续墙;渗漏水;防治;技术一、前言作为深基坑地下连续墙应用中的重要技术方法，其渗漏水的防治技术在近期得到了长足的发展和进步。
该项课题的研究，将会更好地提升渗漏水防治技术的实践水平，从而有效优化深基坑地下连续墙应用的整体效果。
二、概述我国许多城市的地层以粉质粘土、粉土层为主，地下水位高，地上和地下各种构筑物繁杂，施工场地狭小，因此，城市深基坑的围护结构大多采用地下连续墙型式，基坑采用坑内降水措施。
地下连续墙以其墙体刚度大，防渗性能好，占地少，可以紧贴原有建筑物施工等优点，在城市深基坑工程中得到了广泛引用。
但是，采用地下连续墙作为深基坑围护结构的城市，其地下水位一般都高，水的压力很大，地下连续墙渗漏水往往导致工程事故发生。
例如，上海地铁M8线某站地下连续墙渗漏水事故导致周边一车行道出现裂缝，路下约2.5m处Ф1000的上水管发生渗水;天津东站后广场地铁站地下连续墙渗漏水事故导致周边一栋高层居民楼出现裂缝、发生倾斜，经济损失惨重。
因此，必须高度重视地下连续墙渗漏水问题。
三、渗漏的主要部位及原因分析1.基于结构考虑的渗漏部位及原因分析在本工程中，于结构上考虑的连续墙渗漏主要是墙缝渗漏和预埋接驳器部位渗漏。
纵观以往同类工程，根据长期的地铁工程经验，可以认为这两部位的渗漏正是连续墙施工的两大顽症。
施工缝的渗漏水一直以来是土木工程界的难题，在连续墙施工中则更为突出。
在采用传统接头管的地下墙施工中，液压抓斗在开挖紧靠墙体接头一侧的槽孔时，不可避免地会碰撞或啃坏墙体接头，使墙体接头凹凸不平;尽管在成槽后进行刷壁，但是在刷除墙体接头凸面上土碴泥皮的同时，也将泥浆搪进了接头的凹坑之中。
地下室筏板与地连墙连接部位渗水处理方案+(回复)
地下室筏板与地下连续墙连接部位渗水处理方案一、编制依据本工程图纸《地下工程防水技术规范》GB50108-2001《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002现场勘查记录二、施工方法及原理选用油溶性聚氨酯高压灌浆法进行堵漏：我司经过现场调查，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解地下水的相关情况，通过测量漏水的流量与流速等，并结合业内施工经验，决定采用油溶性聚氨酯高压灌浆法对地下室筏板与地连墙连接部位的严重渗水部位进行注浆处理。
三、施工准备1、技术准备施工人员持证上岗，保证所有施工人员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。
对于复杂的施工分项以及重要部位，要事先编制具体施工方案，经过建设单位及监理部门审定的方可实施。
2、注浆堵漏材料本次注浆将采用红信油性聚氨脂灌浆料（HX-668专业疏水型聚氨脂灌浆料）详细材料性能见下图，材料合格证等见材料报审文件。
油性聚氨脂，本材料是由甲苯二异氰酸酯（TDI）和水溶性聚醚进行聚合反应而成的高分子化合物。
该材料为单组份注浆材料，与水具有良好的混溶性，浆液遇水后会自行分散、乳化，浆液中游离的异氰酸根（-NCO）会与水进行聚合反应，聚合后的固结体具有良好的延伸性、弹性和抗渗性，在水中永久保持原形，并具有耐低温性，浆液遇水后发泡膨胀，发泡体积可增大2-10倍，从而堵塞水道，达到止水的作用。
油溶性聚氨酯是国际上公认的新型优质防水材料，在国内地下室结构堵漏止水工程中被广泛材料，收到良好的效果。
四、施工工艺工施工流程：基层处理—检查漏点—布注浆嘴—封闭注浆—封孔—涂抹“堵漏王”1、基层清理剔凿渗漏部位表层，铲除水泥砂浆，直至露出地下室混凝土基层，把混凝土基层凿毛，用清水冲洗干净，以便于封闭和观察水源。
2、注浆堵漏如遇明水较大位置，先用“堵漏王”将表面堵实，再用内径5~20mm的软管将水引出，使渗水从管内流出，待四周被“堵漏王”堵实的部位无渗水时再进行注浆。
连续墙堵漏方案
XX站地下连续墙堵漏施工方案一、渗漏情况介绍2009年3月14日凌晨3点，XX站31轴处基坑开挖至地面下13米位置时ww44与ww45连续墙接头位置因接缝不严出现漏水，值班人员发现后立即用快硬水泥进行了临时封堵，但因该处连续墙后为砂层，透水性强，地下水压力较大封堵失败。
漏水孔洞逐渐变大形成一个高约50cm，宽约20cm的裂缝，且伴随着涌砂现象。
二、施工方案项目部立即启动了应急预案，对该处进行处理。
该裂缝漏水处处理拟分三阶段进行。
2.1 第一阶段施工方案第一阶段处理为应急处理阶段，该阶段主要目的是对孔洞进行堵塞，防止裂缝继续发展、防止大量涌砂后地面出现严重沉降危及附近管线及建筑物安全。
此阶段采取处理措施如下：1、将棉被填入墙后空洞内，起到滤水止砂的目的。
2、为防止水压过大将棉被冲出，将方木打入空洞中并在孔洞周围回填砂袋进行反压。
为确保反压砂袋稳定，加入部分水泥在砂袋内，起到固结作用。
如下图所示：目前第一阶段处理已经完毕，孔洞处已停止涌砂，但孔内仍在涌水，水量不大。
2.2 第二阶段施工方案第二阶段为止水阶段，该阶段主要进行止水堵漏工作。
采取水泥-水玻璃双液注浆止水。
为达到快速堵水的目的，采用凝结时间较短的水泥水玻璃双液浆注入渗水裂缝背后。
双液灌浆采用静压灌浆法, 先用钻机在漏水接缝两侧连续墙上钻孔，然后将配制好的浆液通过压力泵和双层管, 及喷头将浆液注入漏水点，浆液按调整的时间瞬间凝固, 并形成结石体堵塞漏水通道。
如下图所示：1)主要设备：钻机, 钻孔深度1.0 m；专用双液灌浆机, 灌浆压力3 MPa, 排量50L/min；水泥搅拌机。
2)配料参数: 普通硅酸盐水泥: 325号；水玻璃：模数2.8, 浓度40 Be′；水灰比为1∶1；水泥浆与水玻璃的质量比为1∶1；凝结时间：几十秒到几分钟; 结石体抗压强度：5.0～20 MPa。
3)施工过程临时支架搭设→钻机就位→成孔→浆液配制→灌浆→封闭浆孔。
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一、编制说明1.1编制依据1、根据南宁地铁1号线清川站施工图设计和勘察地质报告；2、关于地铁施工接缝渗漏水处理案例；1.2编制原则为了能更好地消除地连墙接缝漏水情况避免出现大量涌水、涌砂，保证主体安全施工。
二、工程概况2.1工程地质①2素填土层灰色～褐黄色，稍湿～湿，松散～稍密状态，主要成分为粘性土，夹少量碎石、圆砾，偶见植物根系，上部一般为混凝土路面厚约30㎝②2-1粘土层褐红、棕红、褐黄色，硬塑～坚硬状态，含少量灰白色高岭土，裂隙发育，有铁锰质氧化物充填，切面较光滑。
②2-2粉质粘土层褐黄色，硬塑～坚硬状态，含少量灰白色高岭土，含黑色铁锰质氧化物，切面稍具光泽。
②3-2粉质粘土层褐黄色～黄灰色，可塑状，手捏稍具砂感，局部夹少量粉土。
④砾砂层黄褐色，灰色，灰白色，饱和，中密，局部夹薄层粉土，手捏砂感强颗粒较均匀，级配不良。
⑤1-1圆砾层圆砾稍密～中密，饱和以砾石为主粒径2～20mm，最大粒径60mm，以次圆状为主，中粗砂充填。
⑦1-2泥岩青灰色、成岩程度较浅，呈坚硬状，泥质结构，中厚层状构造，岩芯完整，呈柱状，岩质软，局部夹粉砂质泥岩。
2.2工程水文地质清川站在钻探深度范围内，场地内有两层地下水：第一层地下水主要赋存于①2素填土中，属上层滞水，该层地下水水量贫乏，主要由大气降雨及生活废水补给，水位埋深与填土层的厚度无关，无统一水位。
第二层地下水主要赋存于圆砾层中，水量丰富，本地质初见水位约5.5米。
三、较大渗水处理措施如A015，A016；A066，A067幅墙。
具有明显水压力的较大渗水式轻微管涌。
3．1、基坑内反压结合了本段地质条件和水位情况。
我部对渗水处作如下处理：第一步在排漏水处预留水管，将接缝处水引导流出，堵，将涌水处进行修复，避免大面积渗水而出现次生灾害；第二步对基坑内渗水处，进行回填在渗水接缝处回填砂袋，进行反压防止在接缝处出现大量涌水、涌砂，设置坑内降水井将水位降至基底以下 2.5-3米以下已得证基底施工作业安全。
3．2、基坑外注浆在连续墙外侧施做袖阀管注浆加固，同时在施工过程中加强监测，并进行跟踪注浆。
袖阀管注浆加固整体方案为,清川站连续墙外侧布置2排袖阀管，袖阀管纵向间距1m，横向距离0.8m。
袖阀管底部深入泥岩不小于2m，注浆孔在距车站围护结构外边线70cm处开始布设。
3.2．1注浆孔布置根据地质勘探资料现场接缝处渗水情况。
在距离墙外侧接缝处70cm处施钻，钻孔布置二排每排五个孔，共施钻10个孔，袖阀管纵向间距1m，横向距离0.8m。
加固深度范围为从地表开始，钻孔深不小于24m，深入泥岩以下2m。
具体依据现场实际为准。
注浆孔平面布置注浆孔剖面图3．2．2．注浆参数根据注浆试验段注浆数据分析、地表建筑物变形情况以及专家论证会专家意见和建议，确定注浆参数。
袖阀管注浆参数见表3-1所示。
表3-1注浆设计参数表3.2．3注浆材料考虑到被加固地层主要为含水砾石层，为了有效地控制浆液的扩散区域，保证注浆材料在地层中胶结化性能，注浆材料采用普通水泥—水玻璃双液浆。
水泥—水玻璃双液浆的凝胶时间控制在45～90sec以内，以满足施工要求。
现场注浆施工中根据地质情况进行浆液种类和配比的选择、调整。
浆液配比参数见表3-2所示。
表3-2 浆液配比参数表基坑开挖及下道工序施工，施工期间观测仍需继续已得证不会影响主体结构施工质量。
四、注浆施工步骤及工艺4.1.1测量放点将施工中每排注浆孔中的第一个注浆孔用全站仪在现场测放出来，其它孔采用皮尺根据孔间距进行放样。
4.2袖阀管注浆施工4.2.1钻孔注浆施工工艺袖阀管后退式注浆施工工艺流程见图5-1“袖阀管后退式注浆施工工艺流程图”。
图5-1袖阀管后退式注浆施工工艺流程图4.2.2钻孔①采用皮尺、水平尺等工具按要求定出注浆孔孔位；②采用多功能钻机按标出的孔位垂直于地面进行钻孔，钻孔孔位水平偏差≤2cm，钻孔垂直度误差≤1/100；③在钻孔过程中，做好详细的钻孔记录与地质图相比较，指导下一步的注浆作业施工；④在钻孔过程中应做好详细的钻孔记录，以利于注浆作业施工；⑤钻孔深度按要求为不小于24m深入泥岩以下不小于2m。
4.2.3安设袖阀管钻孔完成后先退内钻杆在袖阀管底部加下闷盖，在注浆部位下B型袖阀管（带溢浆孔），在不注浆部位下A型袖阀管（光管）。
将袖阀管沿套管下到孔底，顶部加上闷盖。
边退套管边灌入水泥—膨润土浆液，直至退完套管。
在地表以下3～5m及孔口部位采用速凝水泥砂浆填充，以防止注浆时返浆。
4.2.4浆液配制①水泥浆的配制首先在搅拌机中加入适量的水，启动搅拌机，根据水灰比加入水泥，强力搅拌，再用比重计测试其浓度，达到设计值后混合均匀，待用。
②水玻璃的稀释首先在拌浆桶中加入45Be’水玻璃，然后加水稀释，并进行充分搅拌，再用波美计测试其浓度，直至达到30～35Be’，待用。
4.2.5注浆工艺(1)注浆孔位顺序待钻孔封闭泥浆凝固且强度达到0.3MPa后,开始注浆。
先对外围1排孔进行注浆，从而先将注浆区域围住，然后逐步注内排孔，形成注浆区的挤密、压密，有效地实现约束注浆，有利于提高注浆效果。
为得到最佳注浆加固效果，在注浆施工范围内，先施作距离基坑较远的第1排孔，最后施作的第2排孔，按第1排→第2排的顺序进行注浆。
(2)注浆工艺双液注浆泵进行注浆作业。
注浆方式采取后退式分段注浆工艺，即在注浆带内由孔底开始向上进行注浆，每次注浆段长0.5m，注完第一注浆段后，后退注浆芯管，进行第二注浆段的注浆，如此下去，直至完成注浆带。
注浆过程中应做好详细的注浆记录，并对浆液进行凝胶时间和强度的测定，确保注浆施工效果。
(3)注浆压力控制根据地层分布情况，注浆过程中严格控制注浆压力，注浆终压控制在0.3～0.5MPa。
五、较小渗水处处理措施如A090，A089;A015，A016，A017;A080，A081幅墙等。
局部小量渗水，可按以下工艺施工：（已不影响周边施工及作业环境为准）1、剔除挖出漏水点的泥土和松散的混凝土脆化层，直至混凝土表面干净。
2、在施工缝两侧交叉钻直径φ62孔，孔深900mm（地下连续墙厚800mm），在孔内布设置φ32pvc加阀门。
3、将钻孔与埋入pvc加阀管处，采用快速防水堵漏剂，封堵表面。
封堵表面完成后，再进行注浆。
在观察其不影响周围作业环境及检测无变化后，可同时进行基坑开挖及下道工序。
六、施工监测6.1 监测目的通过在本区域注浆期间对周边环境及支护体系实施变形、内力等方面的监测，为现场施工提供及时、可靠的数据信息，用以分析该区域注浆期间的安全性及注浆对周边环境的影响，以便现场及时调整施工参数，保障施工安全。
6.2 监测项目本区域包含监测项目详见下表。
表5-1注浆区监测项目汇总表6.3 监测频率结合本标段施工监测方案，暂定现场监测频率为1～2次/天。
当出现下列情况时，应适当提高监测频率。
监测数据达到报警值；监测数据变化量较大或者速率加快；周边地面出现突然较大沉降或严重开裂；出现其他影响基坑及周边环境安全的异常情况。
6.4 控制基准本区域各监测项目控制基准严格按照清川站施工监测方案执行。
6.5 监测信息反馈监测成果报告主要有：工程险情预警报告（含联系单）、日报、周报、月报。
其中，每日现场监测工作结束后，当日需完成监测日报的编写及上报，以保障监测数据的时效性。
当出现异常情况时，需以电话、短信等方式第一时间将监测信息反馈至各参建方。
6.6 监测点布置渗漏水位置注浆区域监测点平面布置图七、总体施工筹划7.1.现场管理组织机构在项目经理部的直接管理下，注浆加固施工组织管理机构见图6-1《施工组织机构框图》。
7.2机械设备及材料钻孔注浆施工所采用的机械设备、材料如表6-1所示。
表6-1机械设备、材料表7.3人员配备情况钻孔注浆所需人员配置见表6-2所示。
表6-2人员配置表八、技术保证措施为了保证注浆顺利进行，根据本工程采取的注浆工艺和技术特点及地质条件，对注浆施工中出现的异常情况进行分析并提出了应对措施。
8.1串浆处理措施串浆是指在注浆过程中，浆液由正在注浆的注浆孔中经过溢浆孔溢出，再经过地层进入未注浆（或已注浆）的注浆孔中的一种现象。
造成串浆这一现象的主要原因是注浆管接头不密封，浆液经袖阀管接头缝隙进入管内，堵塞注浆管，为防止串浆可以采取以下措施。
（1）袖阀管接头连接应密封，下管前检查橡皮袖套是否松动脱落。
（2）强化注浆孔的回填和封孔质量；（3）分序进行钻孔、注浆作业。
8.2下不进芯管处理措施注浆芯管无法下入注浆管内部，或者无法下到指定的部位进行正常注浆作业。
下不进芯管的主要表现及原因分析见表8-1。
表8-1 下不进芯管原因分析表针对下不进芯管，应采以下措施进行处理。
（1）提高钻孔垂直度，采取套管跟进钻孔，使用顺直袖阀管材料。
（2）下管前检查橡皮袖套是否松动脱落，检测接头是否密封。
（3）袖阀管安装完成，及时封盖。
8.3冒浆处理措施冒浆是指注浆施工过程中，浆液由地表冒出。
冒浆现象将使注浆施工不能达到预期效果，可能会造成施工区域的管线破坏。
预防和处理措施主要有：（1）加强注浆孔的封孔质量。
（2）控制注浆压力，采取间歇注浆措施，出现冒浆后立即取换孔作业，以后再进行补注。
（3）注浆过程中，应监测、巡视，观察周围管线变形情况，观察附近管线、井内是否冒浆，若发现，应立即停止注浆，并清理管线、井内浆液。
8.4卡管处理措施卡管是指注浆芯管掉入或卡入注浆管内无法提出的现象。
产生卡管现象，会使注浆孔报废，无法继续注浆或重复注浆。
解决卡管的措施如下。
（1）采用国标加厚型镀锌管加工芯管。
（2）选择优质PVC袖阀管作为注浆管。
（3）加强注浆作业人员的责任心，袖阀管下管前检查内外光滑程度，若管壁粘有杂质，应先清洗。
（4）注浆过程中向上提管后，减少芯管回按的次数。
8.5 地面隆起处理措施在注浆过程中应加强监测，严格按注浆压力进行注浆，并配置有经验的技术人员、施工人员进行现场监督指导。
九、基坑内处理基坑外注浆加固完毕后，再对基坑内接缝处渗水部分凿除表面浮渣，用堵漏王在表面封堵抹平。
在上述处理完毕后，在竖向接缝处焊接竖向采用直径20钢筋，横向直径16钢筋植入于两幅地连墙中。
在钢筋绑扎完毕后在外侧架设模板，浇筑C50 P8混凝土填充接缝缝隙。
在有裸露漏筋的部分进行修补。
具体施工工艺如下9.1 清理表面混凝土在接缝处清除表面夹层及表面劣质混凝土，在表面清理完毕后采用堵漏王封堵表面水迹、水痕。
9.2 钢筋安装将接缝两侧连续墙混凝土凿除，竖向采用直径20钢筋，横向采用直径16间距30cm将两幅地连墙连焊接成一个整体，避免产生错台现象。
焊接长度不小于20cm。
并随即架设模板加固。
9.3混凝土浇筑浇筑C50 P8混凝土填充接缝缝隙，并将表面抹平防止产生过大错台。