关键元器件和材料的检验程序

1.依据与适用范围

1.1本规程规定了原材料外购标准件、元器件和外协件进厂的验收标准和检验方法。

1.2本规程参考GB2828、GB14048以及GB5585等相应标准。

1.3本规程适用于我厂外购、外协的所有原材料，元器件和零部件。

2.验收程序

2.1采购产品到货，库管员在确定数量、型号及对应厂家无误后，

口头通知质检员进行检验。

2.2验证：

a、所购电器元件必须是通过3C认证的。

b、验证产品的合格证书或有授权供货方的《质量检测报告》。

c、检验外观及动作特性。

d、验证后，填写《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009。

e、进货检验合格，经检验人员签字后，办理入库及发放手续。

2.3进厂物料检验流程图

后附：

2.4 合格入库

2.4.1 原材料进厂，由库管人员通知质检员按照本规程进行逐项检验，将检验结果记录在《原材料检验记录》编号：HFC-0803-A-2009上。2.1.2 检验合格后，质检员在进货单上签字，库管员凭质检员签字后的进货单验收入库，并在进货单上签字。

2.4.3 进货单分存于库管处、报价部和采购经营部各一份。相应的原材

料证明资料由质检部留存。

2.5 不合格处理

经质检员检验不合格的原材料，根据其不合格情况按照不合格退货处理、让步接收、开除合格供应商名录等不同处理办法执行。对于涉及安全要素的不合格物料，予以进行全批退货处理。

3.检验规则

3.1 检验方式：全检和抽检。

3.2 全检：关键元器件实行全检；

抽检：如标准件、端子、钢板、铜排、按钮等数量较大相对不太贵重的物料实行抽检，抽检比例为10%。抽检时发现不合格的，应扩大抽检比例，再次进行检验，如果仍有不合格存在，全批退货处理。

3.3 关键元器件定义：框架开关、塑壳开关、微断、接触器、热继、重要仪表等。

3.4检验工具：万用表、DST-D试验台、摇表、卡尺等。

4.检验内容及不合格处理办法

4.1母排检验

1）首先检验其外观，外观应光滑，没有明显的锈渍及裂痕等，无损伤、起皮等现象。且需提供经CNAS认可的实验室出具的母排检测报告，每年至少一份。

2）其次检验相应尺寸，可随即抽取其几根取其头、中、尾三处分别量其尺寸，其尺寸平均偏差不得大于下表要求。

厚度偏差范围

宽度偏差范围

3）再次截取其母排上一段，在母线折弯机上沿宽边弯折90°，折弯处不得有裂纹出现，然后再反折90°，裂痕不得超过铜排厚度的1/4。具体检验如下表：

4）不合格处理：以上三项检查如果有任意一项不合格直接退货处理，同时将相应情况反映到采购部门，对其业绩评估表进行相应的评级，直至开除其合格供应商资格。

4.2元器件检验

1）外观检验：检验元器件的合格证，说明书等是否齐全，元器件表面是否有破损、锈痕、气泡的现象。查看其3C标识是否存在，如果是没有通过3C认证的产品一律需做相应试验后方可验收。所有元器件必须进行外观检验。

2）动作性能检查：对于断路器、空气开关、接触器等电气元器件，需进行5次的动作验证，看其动作状态是否良好。接触器、仪表等还需对其进行相应的通电试验。判断其状态是否良好。

3）通断检查：对于断路器、微断、转换开关、按钮等需对其动作后的通断情况进行验证。

4）不合格处理：对于出现的不合格产品直接进行退货处理，同时将相应情况作记录，对其业绩评估表进行相应的评级。直至开除其合格供应商资格。

4.3导线检验

1）外观检验：查看其3C证书、合格证是否齐全。检查其线芯粗细是否

符合要求，目测线芯的导体材质是否存在锈渍等不良状态等。

2）随机抽检1盘检验其长度是否符合标称长度，如果不符通知库管按照

实际长度进行收货。

具体检验如下表：

3）不合格处理：如果检验中发现导线的截面积不符合要求，直接退货处理，同时将相应情况作记录，对其业绩评估表进行相应的评级。

直至开除其合格供应商资格。

4.4板材检验

1）外观检验：查验其材质报告书和其他相关的证明材料是否齐全。检查其外观是否有锈痕、褶皱等不良状态。

2）尺寸检验：检验相应尺寸，可随即抽取其几根取其头、中、尾三处分别量其尺寸，其尺寸平均偏差不得大于下表要求。

厚度偏差

长、宽偏差

4.5标准件检验

1）外观检验检验其外观，外观应光洁，没有明显的缺陷如锈痕、裂痕等

2）尺寸检验检验其长度、大小等是否符合采购要求

3）配合检验拿对应的螺母和螺栓进行配套检验，检验其配合是否良好。随机检验20套进行验证。

4）不合格处理对于出现不合格的，直接进行退货处理。

4.6其他检验

对于其他的产品而本规定又没有明确规定的可灵活根据本规程相应的条文进行组合，已达到相应的检验目的，确保进厂原材料的合格。