锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题浅析-工程技术研究0578
锅炉砌筑的做法及烘炉过程中常见问题的浅析目前我国使用的燃煤锅炉数量巨大，而且每年有大量的锅炉出厂，作为锅炉主要组成部分的炉墙，其综合性能直接影响锅炉的运行和安全，由于锅炉炉墙安装施工时，在技术规范中不如受压元件要求的那么详细严格，造成了施工时对质量细节的放松，留下了许多问题和隐患，易造成炉墙变形、坍塌或爆炸事故，其危害性不容低估，应引起重视，炉墙的质量控制主要通过炉墙的砌筑方法、烘炉及过程中注意事项两个方面控制，已下分别对这两方面进行阐述。
一、炉墙的砌筑方法及需要注意的问题在炉墙的砌筑中，多数采用耐火混凝土浇筑工艺，对于在受压管件上浇筑的结构（例如后拱管道），大多数施工做法是在管道上焊接5-8cm抓钉，抓钉虽然方便快捷，但是焊接到受压管道上，易使管道整体受损，所以采用¢=6mm的不锈钢钢筋间距150mm，编织成钢筋网格吊挂在后拱管道上，既增强了炉墙的整体牢固性能，也延长了使用寿命。
耐火混凝土浇筑结构中，膨胀缝是必不可少的，膨胀缝的结构与材料的选择也直接影响着膨胀缝的作用，在结构方面，大部分一般采用“十”字形，但“十”字形膨胀缝在受热膨胀后不能全方向的受力，为了满足多方向受力，则选用“Z”形结构膨胀缝，优点是受力均匀，且密封性能好。
膨胀缝材料大多数采用的是石棉绳，但石棉绳性能较差，密封性不好，所以最好采用硅酸铝纤维，既能保证密封性，又能耐高温。
对于较大尺寸的耐火混凝土浇筑，在浇筑过程中需注意谨慎振捣，切勿破坏膨胀缝，如膨胀缝破坏，导致膨胀量不足，易造成炉墙变形，建议浇筑尺寸较大的炉墙，可采用分段浇筑的方式，不但保证了膨胀缝的位置和尺寸，还满足膨胀量。
二、烘炉的步骤及过程中需注意的事项新的砌筑和浇筑材料中存在着较高的水分（游离水和结晶水），如果不经过烘炉或者在烘炉过程中急剧升温，往往由于炉墙材料内所含水分迅速大量蒸发，产生的水蒸气体积急速膨胀，使炉墙内部产生压力，容易使炉墙发生裂缝、变形、损坏，甚至造成大面积的坍塌，炉墙初始热膨胀过快不均匀，产生热应力集中，而使耐磨材料收到损坏，严重时脱落，烘炉的目的是使炉墙达到一定的干燥程度，防止锅炉运行时由于炉墙潮湿，急骤受热后膨胀不均匀造成炉墙开裂，烘炉还可以使炉墙灰缝达到较好的强度，提高炉墙耐高温的能力，同时也是对炉墙砌筑质量严密性的检查。
江苏恒泰新能源有限公司
江苏恒泰新能源有限公司1#炉检修技术要求一、检修范围（但不限于此）1、尾部烟道吊挂管南墙（砖头砌）2.5×5.4=13.5m²东墙（砖头砌）1×6=6m²2、水平烟道地面（浇注料）5.5×3.6=19.8m²水平烟道西墙（浇注料）2.5×2.5=6.25m²水平烟道北墙（浇注料）2.5×2.5=6.25m²3、南侧老鹰嘴北墙（浇注料）2.5×2.3=5.75m²南侧老鹰嘴南墙（浇注料）2.1×2.3=4.83m²4、北侧老鹰嘴北墙（浇注料）2.1×2.3=4.83m²北侧老鹰嘴南墙（砖头砌弧度）2×2.3=4.6m²二、规程、规范和标准1、锅炉耐火及保温材料维修，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准或引进国的标准。
这些标准和规范包括：（1）无锡华光锅炉股份有限公司设计图纸（砌砖图：97G-5）（2）循环流化床锅炉机组检修导则（DLT 1035-2006）（3）国家及电力行业其他有关标准规范要求。
2、具体技术参数要求（1）高强耐磨浇注料、刚玉耐磨可塑料（2）轻质保温浇注料（3）耐火保温砖、刚玉耐火耐磨砖（4）其他三、锅炉炉墙砌筑工艺要求1、搅拌不同种类的耐磨耐火浇注料、轻质保温浇注料时,洗净所有的机械和机具。
搅拌用水必须洁净,应少于50PPM氯化物的含量且PH在6～8之间,严禁使用海水、碱水及含有有机悬浮物的水。
2、锅炉炉墙施工前应具备下列条件:2.1施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作(包括制造厂和现场安装焊缝的严密性检查、渗油、风压或水压试验)验收合格。
2.2凡对炉墙和分离器施工有影响或施工后未拆除的临时构件(如拉筋、支撑等)应全部清除。
3、施工环境温度控制3.1当环境温度或表面温度低于5℃或高于35℃时,耐磨耐火浇注料、耐火保温浇注料原则上不宜施工(除特殊情况采取非常措施外)4、耐磨耐火浇注料的工艺要求4.1不同位置采用不同性能耐火浇注料,施工时每个区域所用的耐火浇注料的性能不能低于该区域设计规定的要求。
锅炉砌筑保温及烘炉方案要点
第六节锅炉砌筑保温一、施工作业必须具备的条件1筑炉前施工部位的钢结构、受热面、炉墙零件及其它装置等的组合或安装工作（包括安装焊缝的严密性检查、试验）经验收合格。
2凡对炉墙施工有影响或施工后未拆除的临时设施（或接筋、支撑等）应全部清除，并经检查合格。
3锅炉附件砌筑工程所含托架、拉钩、吊钗、炉门应现场检验合格，并根据图纸设备清单的数量点清。
4确认耐火材料、保温材料试验合格，施工机具齐全且能正常运行。
5各种施工技术资料已到位，现场施工人员已熟悉图纸并掌握各部位的材料性能及施工方法和质量标准。
6现场必须三通（即临时电源、水源、道路）且场地平整完毕。
7锅炉水压试验合格后。
二筑炉施工工艺：筑炉总施工程序由下而上，由里向外施工，有些工序在部件吊装前就需要进行砌筑,如风室顶、点火装置。
1风室和燃烧室施工工艺：(1)风室顶板耐火砼采用吊装前浇注，在达到设计强度等级的70%后，方可起吊和移动，在起吊和运输过程中要防止较大的振动和碰撞。
(2)风室隔墙砌筑要预砌或干砌，调整好砖的位置，做到心中有数；安装异形砖的圆钢要焊牢，砌筑完毕后凹槽用浇注料填平，浇注料可适当搅拌稠些。
浇注料施工详见4.9.4.5。
(3)炉墙的门孔、看火孔、予留孔等孔洞均应按图纸正确留设，燃烧室外炉墙应平整，水平垂直度，厚度误差不应超过有关规定值，管子穿墙处施工时应注意严禁泄露。
2旋风分离器施工工艺：(1)沿烟气流向，旋风分离器出口以前炉墙耐火砼（含异形砖）均为磷酸铝合高铝质耐磨砖（PA），其理化性能和尺寸偏差及外形均要符合图纸要求，耐火混凝土均为HF型高强浇注料，施工要求详见说明书，其理化性能符合图纸要求。
(2)旋风分离器口以后所有耐火砖（含异形砖）材质（GON）—40，其理化指标和尺寸偏差及外形按YB401—63一级制造，验收，所有耐火混凝土为矾土水泥耐火混凝土，其理化性能和配比要符合图纸要求。
(3)保温砖的砌筑应平整，灰缝均匀，砌筑不方便的部位，不能用碎砖头充实，应用保温混凝土予以填实，保温砖墙表面平面度偏差不大于5mm/m。
电厂锅炉炉墙砌筑及保温工程施工方案投标文件
施工方案一、工程概况1. 工程名称：XXXX电厂新建2×600MW机组(B标) #2机组安装工程。
2. 建设地点：XX省余干县XXXX电厂工地。
3. 工程性质：新建工程。
4. 工程概况：XXXX发电厂新建2×600MW工程是由XXXX集团公司控股兴建的全国重点建设项目。
本工程经业主公开招标，确定我公司为XXXX新建工程（B标）安装工程施工总承包商。
为满足工程建设需要，现对#2机组炉墙砌筑及保温工程进行分包招标。
5. 招标范围本次招标范围：#2机组炉墙砌筑及保温工程（具体范围详见工程量清单）。
6. 标段界限划分依据有效的工程项目承包合同及补充协议。
有效版本的工程设计图纸及设备供货技术文件。
《电力基本建设预算管理制度及规定》(2002年版)。
《电力工程建设概算定额》(2001年修订本)业主与承包商就有关界限划分达成的会议纪要。
根据工程进展需要，招标人有权调整投标方承担的部分标内项目，并按照其投标报价调整合同价款。
7. 招标人招标人：XX省火电建设公司XX项目经理部地址：XX省余干县XXXX电厂二、编制依据1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-933.《电力基本建设预算管理制度及规定》(2002年版)。
4.《电力工程建设概算定额》(2001年修订本)5.《设备管道保温规程》HG25042-916.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-977.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-928.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-879.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-9310.《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－9211.《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) DL/T 5047－9512.《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇) DL 5007－9213.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)199614. 甲方委托、设计变更等技术图纸、资料15.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005 J405-2005)三、施工准备1. 技术准备1.1XXXX电厂新建2×600MW(B标)＃2机组炉墙砌筑及保温工程施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。
循环流化床锅炉砌筑工艺导则
循环流化床锅炉是一种高效的燃煤、燃油或生物质等固体燃料的燃烧设备，具有良好的燃烧效果和环保性能。
以下是循环流化床锅炉砌筑工艺的一般导则：
1. 砌筑材料选择：选择高质量的耐火材料作为砌筑材料，如耐火砖、耐火浇注料等。
根据不同部位的工作温度和腐蚀性，选用相应耐火材料。
2. 砌筑技术要求：确保砌筑质量，要求砌筑材料密实、结构坚固。
对于砌筑的接缝，应采用专用耐火材料进行填缝，并在填缝后进行压实。
3. 砌筑顺序：按照设计要求和施工图纸的指示，按照从下到上、从内到外的顺序进行砌筑。
先砌筑底部的炉床和炉膛区域，再逐步向上砌筑锅炉的其它部位。
4. 砌筑工艺控制：根据循环流化床锅炉的设计要求和操作指南，控制好砌筑过程中的水平度、垂直度和尺寸精度。
遵循砌筑施工图纸和相关技术规范。
5. 砌筑质量检查：在砌筑过程中进行质量检查，包括砌筑材料的质量检验、砌筑接缝的质量检查等。
确保砌筑质量符合技术要求。
6. 砌筑后处理：完成砌筑后，根据要求进行固化和干燥处理。
同时，对砌筑质量进行终验，确保砌筑结果符合设计要求。
以上是一般的循环流化床锅炉砌筑工艺导则，具体的砌筑工艺还需要根据具体设备的设计和使用要求进行详细规划和操作。
在实际施工过程中，还需遵循相关标准和规范，并严格按照工艺要求进行操作，以确保循环流化床锅炉的安全稳定运行。
锅炉炉墙砌筑施工方案
一、工程概述通州运河核心区区域能源系统建设项目能源中心工程调峰锅炉为金牛股份有限责任公司生产，型号为QXS116-1.6/150/70-Q。
锅炉型式为卧式角管锅炉，室内布置。
热网系统由国核电力规划设计研究院设计。
全厂热力设备锅炉炉墙砌筑包括锅炉本体炉墙砌筑、燃烧器砌筑、门孔炉墙砌筑、护板炉墙砌筑等。
二、编写依据1.炉墙施工图纸 13S8312.《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)3.《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇) 建质[1996]111号4.—20095.工程建设标准强制性条文〔电力工程部分〕 2006年版6.《火电机组达标投产考核标准》 2001年版7.《炉墙说明书》 13S-8SM三、主要工作量四、施工准备1、主要机具、工器具1〕拖拉机、翻斗车各一辆小型强力搅拌机 2台2〕白铁机械1套3〕5t滑车4个4〕电焊机6台5〕切割机、手枪电钻各12把振动棒4台6〕拉铆枪20把7〕岩棉刀、钢卷尺、台秤，水桶铁皮剪、螺丝刀、皮桶、铁锨等工具假设干。
2、劳力组织1〕保温工：20人2〕起架工：15人3〕电焊工：8人4〕安全员： 1人5〕质监员：1人技术人员：1人3、工期安排2016年10月02日～2016年11月30日五、主要施工方案和措施1、保温固定件安装1)在锅炉水压试验前，对水冷壁受热面进行检查验收后移交保温，移交结束后开始焊接保温支撑钉。
2)有鳍片或钢板处的轻质保温材料的固定采用支撑钉、铁丝网和弹性压板，外层弹性压板在铁丝网外面套入支撑钉，压紧铁丝网至要求的炉墙厚度后，将支撑钉弯成90°即可，支撑钉的头部与管子鳍片或钢板相焊接，支撑钉和弹性压板亦采用顺列布置。
3)管间无鳍片处的轻质保温材料的固定采用双股镀锌铁丝，内层铁丝网用双股镀锌铁丝捆扎在相邻管屏上，内、外层铁丝网之间用双股镀锌铁丝捆扎在管子上，外层铁丝网端部可用Φ6圆钢压焊在相邻金属件上〔受热面管子除外〕。
4)在无石棉硅酸钙炉墙的硅酸钙专用抹层内应铺设20*20*1.2的活络铁丝网或20*20*1.6的镀锌铁丝网，并用支撑钩、压板进行固定。
电厂一期4-600MW锅炉炉墙砌筑施工方案
______电厂一期4×600MW锅炉炉墙砌筑作业指导书______电力建设第____工程公司锅炉工程处_____年_____月______日一、工程概况______电厂4×600MW新建工程，锅炉是________有限公司引进______公司技术的产品，锅炉采用露天戴帽布置，为“W”火焰燃烧方式、单炉膛平衡通风、中间一次再热、亚临界参数、固态连续排渣、自然循环单汽包锅炉，锅炉炉墙采用轻型敷管式，炉顶密封采用双重密封、柔性密封，水冷壁炉墙、包墙、门孔炉墙、炉室底部炉墙、渣井、烟风道和空预器灰斗均采用新型保温、耐火材料敷设，减少了散热损失，保护了工作环境，降低了钢架负荷，减少吊杆高温腐蚀，保证了炉墙的气密性。
炉侧范围内管道采用软质材料施工，汽水管道采用铝合金平板施工，炉墙外衣采用铝合金波形板安装，用自攻丝和铆钉固定，生根件活动支撑并留有泄水孔，既美观又防雨。
二、施工范围1、膜式水冷壁、水平烟道及包复炉墙2、炉顶炉墙、炉顶罩壳保温3、门孔炉墙及炉室下部炉墙4、折焰角、水平再热器管组挡烟耐火砖砌筑等局部炉墙5、烟风道炉墙6、喷燃器、卫燃带炉墙7、空预器炉墙（______工程公司设计）8、锅炉范围内的管道保温9、渣井炉墙（______电力设备公司设计）三、编写依据1、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）3、______________有限公司提供的炉墙砌筑说明书4、施工图纸（____ ____ _____ _____ ）等保温及本体、烟风道护板、炉顶护板、本体管道外衣安装说明5、《电力建设安全工作规程》6、《电力建设安全健康与环境工作规定》7、《火电厂保温材料产品技术条件》8、《火电厂耐火材料产品技术条件》9、炉墙材料配制说明（_______________）10、______公司环境、质量、安全健康三个体系的手册、体系、作业文件要求四、主要施工器具（一）机具搅拌机2台拖拉机4台电焊机8台升降机1座木工刨床1台翻斗车1台卷扬机1台振动棒4台压弧机2台大型剪扳机1台（电动）卷筒机1台折方机1台剪扳机2台（手动）咬口机1台小型电动葫芦2台台式电钻1台砂轮机1台云石切割机 6台磨光机3台曲线锯1台电动剪5把电钻30把（二）工具平板10把压子10把灰桶30个塑料桶30个保温钩20个十字花螺丝刀50把铰钳2把白铁剪15把叉口扳手10把橡皮锤20把（三）计量器具小磅秤1台(0-100kg) 钟表2个温度计2个水平仪1台楔形塞尺1把磁力线坠1个折尺1把米尺3把直角弯尺3把五、本期工程量硅酸铝针刺毯δ=_________M3高温玻璃棉板δ=____ ______M3高温玻璃棉板δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ _____M3硅酸铝耐火纤维毡δ=____ ______M3不定型隔热耐火材料 _______M3微孔硅酸钙δ=____ _______M3微膨胀耐火可塑料 _______M3高铝质耐火浇注料 ______M3硅酸铝散棉 ______M3普通抹面料 ______M3镀锌平板 ______M2铝合金波形板 ______M2耐火砖 ______块玻璃棉管壳 ______ M3硅酸铝管壳 _______M3各种异型生根件 _______T六、劳力配置及计划（一）劳力组织全面负责人 ______________技术负责人 ______________质量负责人______________施工负责人 _______________安全及文明施工负责人 _________________材料负责人 ________________保温工_____人木工_____人电工____人合格电焊工_____人脚手架工_____人白铁工_____人（二）施工计划开工日期______年____月____日竣工日期______年____月____日七、焊接施工方案锅炉水压试验之前要把保温钩钉、生根件（尤其是与水冷壁管子鳍片焊接的）焊接完毕，且焊接牢固，尺寸正确，经验收合格，锅炉水压试验成功之后，开始大面积施工硅酸铝针刺毯和高温玻璃棉板，用拖拉机水平和施工电梯垂直运输材料，先施工各部位的耐火混凝土，再施工炉墙，最后安装外护板。
锅炉炉墙砌筑工艺
锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
阿苏卫4x750t垃圾焚烧发电厂锅炉砌筑施工方案
发放编号：编号：YXRT-GL-09-04 受控状态：受控工地：锅炉阿苏卫循环经济园生活垃圾焚烧发电厂安装工程施工方案项目名称：4号炉炉墙耐火砌筑总工：安监科：工程科：工地：编制人：宜兴瑞泰耐火材料工程有限公司2017年03月19日施工工序方框图施工技术交底施工部位清理金属固定件安装开始停工待检停工待检安装模具浇注、养护拆卸模具整体验收结束停工待检停工待检停工待检2.10、膨胀节采用刚玉莫来石耐磨浇注料浇注2.11、给料平台总厚度700mm采用刚玉莫来石耐磨浇注料施工2.12余热锅炉内衬(1) 水冷壁炉墙下段6.5m施工碳化硅54%可塑料，上段9m施工碳化硅85%可塑料。
(2) 人孔浇注隔热混凝土。
(3) 灰斗炉墙先安装Y形锚固件，粘贴220mm硅酸钙板，再浇注80mm低水泥高铝耐火浇注料。
3铁件固定3.1根据保温用金属件的布置位置进行划线，要求划线位置准确无误。
固定外护板的铁件焊接前应拉水平线和吊垂线，要求横平竖直。
3.2膜式壁炉墙处的保温金属件应焊接在管排的鳍片上，无鳍片处视厂家图纸及厂家意见而定。
集箱上焊接的保温铁件均应焊接在集箱上预置的扁钢带上，不得乱焊乱引弧。
3.3金属件应焊接牢固，无咬边、夹渣等缺陷。
3.4保温钉为错列布置，施工时按下表中所列尺寸布置，若有表中未列出不知尺寸，可参照其相近尺寸布置。
其它外保温支撑铁件焊接按各部位图纸要求施工。
保温钉布置示意图水平烟道处保温钉布置尺寸（mm）炉膛部分保温钉布置尺寸（mm）省煤器及其灰斗以及进出口烟道保温钉布置尺寸（mm）a b a b a b 16080160804002003.5炉墙保温保温钉共2种规格：保温钉№7和保温钉№5,具体焊接部位视保温厚度而定，不能乱用。
3.6炉墙内衬浇注料施工Y型抓钉共5种规格（不包括省煤器灰斗内衬抓钉）分别为L=60、L=140、L=160、L=200、L=250，其中L=60用于炉膛第一通道内。
其余的用在炉膛与水平烟道交接处等位置，具体见各部位施工详图。
砌包、打炉墙工安全操作规程范本
砌包、打炉墙工安全操作规程范本1. 一、二、三摘要砌包、打炉墙工作是一项涉及较高危险性的工作，为确保工作场所的安全和施工人员的健康，制定本安全操作规程。
本规程旨在规范砌包、打炉墙工作的操作步骤、注意事项和安全措施，从而减少事故的发生，保障工作人员的安全。
2. 四、五、六、七、八、九、十内容2.1 工作前的准备2.2 安全防护措施2.3 施工现场的安全管理2.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用2.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤2.6 特殊情况的处理2.7 事故处理与报告3. 十一、十二主要内容3.1 工作前的准备：在进行砌包、打炉墙工作之前，必须进行全面的工作准备。
包括检查施工现场的地基和基础是否平稳，检查使用的材料的质量是否合格，确保所有施工设备和工具的正常工作，并对工作人员进行必要的培训和安全教育。
3.2 安全防护措施：砌包、打炉墙工作涉及到一些危险的操作和物质，因此必须采取一系列的安全防护措施。
包括佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑手套等，建立安全警示标识，设置安全防护栏杆，确保工作人员和施工现场的安全。
3.3 施工现场的安全管理：对砌包、打炉墙的施工现场进行全面的安全管理。
包括设置施工现场的出入口，规定施工区域的范围，清理施工现场的杂物和危险物品，以及保持施工现场的整洁和有序。
3.4 砌包、打炉墙材料的选择与使用：选择合格的砌包、打炉墙材料，并且按照要求进行正确的使用。
在选用材料时，应注意质量和耐火性能，并对材料进行检验和检测。
在使用过程中，严禁使用损坏或质量不合格的材料。
3.5 砌包、打炉墙工作的操作步骤：明确砌包、打炉墙工作的操作步骤，并采取适当的施工方法和工艺。
包括墙体的布置和标高，砌筑材料的搬运和处理，砌筑接缝的处理等。
在操作过程中，应注意施工现场的安全和操作的规范。
3.6 特殊情况的处理：对于可能出现的特殊情况，制订相应的处理办法和应急措施。
如遇到材料质量问题、设备故障或突发情况等，应立即采取有效的措施，保证施工的顺利进行，并保障人员的安全。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
炉窑耐火砖的砌法
炉窑耐火砖的砌法
一般加热炉炉底可用粘士砖。
均热炉炉底上面侧砌一层镁砖，往下平砌一层镁砖，再往下平砌四层粘土砖和两层绝热砖。
如采用干出渣时，镁砖上面再铺300∽400mm的焦粉。
连续加热炉均热段实炉底受机械摩擦和氧化铁皮的侵蚀，一般上面侧砌一层镁砖或高铝砖，下面平砌4一5层粘土砖和两层绝热砖。
为了便于清除氧化铁皮，镁砖上面可铺40一50mm的镁砂和氧化铁皮混合物进行烧结。
其他部位炉底可用粘土砖和绝热砖砌筑。
砌筑炉子的基础可用红砖、混凝土或块石堆砌而成。
设计基础时应注意下列事项。
①采用混凝土基础时，应注意勿使其表面温度超过300℃，因为在高于300℃温度下混凝土将严重的丧失其机械强度。
为此高温炉膛的炉底不能直接砌在混凝土基础上，而要用间隔300∽400mm的16∽24号的钢梁将炉底架起，钢梁上铺以厚达10一20mm的钢板，在钢板之上再砌炉底砖。
这样使炉底架空起来，靠空气冷却基础，从而使混凝土不处于300C以上的工作环境下。
②炉子基础承受荷重的差别不宜过大，以防基础发生不均匀下沉使基础断裂或使设备倾斜等现象。
③基础应在地平线以下，以免由于天气寒冷引起基础破坏。
④炉子基础应尽可能建筑在地下水平面以上，在必须低于地下水面时。
即应采用防水沟或防水箱等措施，以免由于地下水浸入而损坏基础的强度。
锅炉筑炉工艺
锅炉筑炉工艺燃料在锅炉燃烧室燃烧并产生高温烟气，通过炉墙筑成的通道排出炉外。
现代锅炉燃烧室的温度很高，较大型的工业锅炉其燃烧室火焰中心温度可达1300℃以上(电站锅炉可达1400℃以上)，因此要求炉墙有良好的耐热性。
只有这样，才能保证锅炉钢架、炉墙托架及其它有关部件不致变形或烧坏。
所以炉墙内层要求用耐热度很好的高温耐火材料筑成，并应有良好的放热或吸热作用，促进燃烧室温度的稳定。
炉墙应有良好的严密性，防止高温烟气的外泄和冷空气的漏入。
在负压燃烧的锅炉中，冷空气漏入炉内(即所谓“漏风”)，会降低烟汽温度，恶化炉膛内的燃烧过程及增加不必要的烟气量，降低了锅炉热效率，浪费能源，同时，还要因热膨胀受阻而导致炉墙发生裂纹、凸出变形、挤碎耐热材料及挤压钢架造成钢架变形等不良现象。
因此在锅炉炉墙内层的垂直方向和水平方向留有伸缩缝(垂直缝一般留在炉墙四角，水平缝留在炉墙重量托架的底部)。
为保证炉墙的严密性，在伸缩缝中应填充石棉绳，石棉绳应用耐火浆浸润，以增强其耐热度。
对于炉墙除要求严密性外还要有良好的绝热性，使热量不致外逸。
在电力工业生产管理的有关规程中曾有明确规定：当周围空气温度为25℃时，保温层的外表面温度一般不超过60℃［热损失相应地不超过1255KJ(300Kcak)/m2.h］，使散热损失减小，可以保证燃烧所产生的热量能够得到最大的利用，并防止因高温影响机械设备、电器、仪表的寿命和正确性，以及给操作人员创造良好的工作环境。
1 阶段工作1.1 锅炉砌筑必须在锅炉经水压试验合格和中间检查验收合格后方可进行。
1.2 所有砌入墙内的零件，锅炉钢架，水管和圆挂拱(或顶)的管子或吊架等的安装质量，均应符合设计和砌筑的要求。
1.3 链条炉安排完毕，经72小时冷态运转合格，临时支撑全部拆除。
1.4 耐火材料的规格、数量、质量的检验和清点，耐火砖必须有产品合格证明。
1.5 耐火混凝土施工前应做好试块的工作。
1.6 有过热器装置的锅炉，在未安装过热器前，应先将过热器前方的拆烟墙砌好。
筑炉工艺
锅炉筑炉工艺一、施工准备1.炉墙砌筑前必须掌握的施工技术资料1.1锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖图、节点大样、异性或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
1.2施工用所有材料的说明书。
1.3审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖图、节点大样及说明书是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
1.4了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准。
2.材料的验收、保管和运输2.1材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
2.2运到现场的材料和制品应具有质量证明书，有时效性的耐火材料应注明其有效期限，在使用前经检验合格后方能使用，严禁使用不合格品。
2.3仓库内的耐火材料应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，并应预防受潮。
运输装卸时应轻拿轻放。
3.施工使用的机械按施工要求进入施工现场。
4.炉墙施工前对施工人员要做技术交底。
5.筑炉放线与设备安装相吻合，放线对安装附件（如水冷壁、汽包大架、各进出管道）进行测量，测量无误后方可筑炉施工。
二、炉墙砌筑1．重性炉墙砌筑重性炉墙砌筑法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凸凹不平或有个别砖突出现象。
砖体（包括耐火砖和机红砖）的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
1.1耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不受弯曲应力，在砌筑各层标准砖和异性砖时，必须做到灰浆饱满。
1.1.1炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑，横向竖缝的交错是使上下层的顶顺砖层错开四分之一砖。
锅炉炉墙砌筑
锅炉炉墙砌筑
锅炉篇(1996年版)
本章适用于锅炉膜式水壁、过热器、省煤器炉墙的砌筑，以及炉顶、喷燃器、门孔、灰渣室炉墙，送粉管道弯头防磨混凝土、弯头外镶铸石瓦、冲灰沟铸石板砌筑，除尘器铸石瓦砌筑。
第一节膜式水冷壁炉墙
11.1.1膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙，保温混凝土及抹面层的施工。
11.1.2膜式水冷壁、过热器、冷灰斗炉墙的矿纤纤维毡、板敷设
第二节过热器炉墙
本节适用于顶棚过热器、炉顶炉墙的耐火混凝土、保温混凝土抹面层施工
第三节省煤器炉墙
本节适用于省煤器炉墙的保温混凝土、耐火混凝土砌筑和硬质保温板施工。
第四节喷燃器炉墙本节适用于膜式水冷壁喷燃器部位炉墙的施工。
第五节门、孔炉墙
第六节灰渣室炉墙
第八节锅炉灰沟铸石板砌筑
第九节除尘器铸石瓦砌筑。
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锅炉砌筑工艺规程1适用范围本工艺规定了锅炉炉墙砌筑施工及验收，适用现场安装的工业锅炉及电力发电锅炉。
2编制依据2.1 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 2.2GB50273-98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）3施工准备3.1 炉墙砌筑施工前，必须掌握以下技术资料3.1.l 锅炉总图、安装图中的砌砖总图、平立剖面、节点大样、异型或特异性耐火砖图、热膨胀系统图及有关说明。
3.1.2 半成品及现场配制的浇注料的技术说明，特别材料要求等技术料。
3.1.3 锅炉房设计部门的提供的锅炉基础图 (包括落灰斗)。
3.1.4 本公司编制锅炉安装施工组织设计(或措施方案)及筑炉工程的材料预算。
3.1.5 锅炉基础、炉体骨架结构和有关设备安装经检查后签署的中间(工序)交接证书。
3.2 对锅炉总图、砌砖总图及锅炉房设计进行工艺性审图3.2.1 审查锅炉总图与砌砖总图、平立剖面及大样图以及说明是否相符，主要部件的标高、外形、尺寸是否吻合、正确、有无矛盾、漏项。
3.2.2 了解锅炉的工艺结构、施工特点、技术要求、质量标准是否与现的国家标准相符，本处的技术装备条件能否达到，对审查的问题汇总后与建设和设计(厂家)单位联系解决。
3.3 材料的验收、保管和运输3.3.1 材料应按现行的产品标准和技术条件验收、保管和运输。
3.3.1运至施工现场的材料与制品应具有质量证明书。
有时效性的耐火料应注明其有效期限，有可能变质或必须作二次检验的材料，应经过试验室检验，证明其质量符合设计要求1后，才能使用。
3.3.1.1 在工地仓库内的耐火材料，应按牌号、等级、砖号和砌筑顺序放置并作出标志，运输装卸时应轻拿轻放。
3.3.1.2 运输和保管耐火保温材料时，应预防受潮。
硅砖、刚玉砖、镁质制品、碳素制品、隔热耐火砖、隔热制品等和用于重要部位的高铝砖、粘上砖，应存放在有盖的仓库内。
3.3.2 炉墙施工前，对每批到现场的原材料及其制品，先核对产品合格证，作外观检查后，再按每批抽样检验，检验合格后方准使用，严禁使用不合格品。
3.3.2.1 粘土质耐火砖(1)粘土质耐火砖的的理化指标见表1。
表1 锅炉用粘土耐火制品的理化指标牌号及数值指标（GON）-40 （GON）-35AL2O3含量（%）不小于耐火度（℃）不低于401730351690重烧线收缩（%）：1400℃2小时不大于0.51350℃2小时不大于0.5显气孔率（%）不大于常温耐压强度kgf/cm2 不小于2620026150热稳定性（次数）不小于15 10(2)粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形见表2。
3.3.2.2 普通高铝砖(1)普通高铝砖的理化指标见表3。
(2)普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4。
23.3.2.3 轻质耐火粘土砖(1)轻质耐火粘土砖的理化指标见表5。
(2)轻质耐火粘土砖的允许尺寸偏差及外形见表6。
表2 锅炉用粘土耐火制品的尺寸允许偏差和外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米毫米毫米_1.5_2_2_2.5尺寸>400毫米协议确定协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米1.5223长度>400毫米协议确定协议确定缺角：深度不大于毫米7 9 缺棱；深度不大于毫米 5 7裂纹：宽度≤0.25毫米长度不限制不限制宽度0.26～0.5毫米长度不大于毫米40 80宽度0.51～1毫米长度不大毫米30 40于不准有不准有宽度>1毫米渣蚀：砌砖面不准有不准有非砌砖厚度不大于毫米31 1溶洞：直径不大于毫米 5 8注：1锅炉用粘土质耐火制品非工作面溶洞直径，一、二级不允许大于12毫米。
2裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱，在砖的凹凸槽集中处的裂纹不作跨棱计算。
表3 普通高铝砖的理化指标牌号及数值指标(LZ-65) (LZ-55) (LZ-43)AL2O3含量（%）65～75 55～65 48～55耐火度（℃）2kgf/cm荷重软化开始温度（℃）不低于重烧线收缩（%）：1500℃3小时不低于1450℃3小时不低于显气孔率（%）不大于常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于179015000.723400177014700.72610175014200.723400表4 普通高铝砖的尺寸允许偏差及外形项目单位一级二级尺寸允许偏差尺寸≤100毫米尺寸101～400毫米尺寸>400毫米毫米毫米_1.5_2协议确定_2_2.5协议确定扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于长度>400毫米毫米毫米1.52协议确定23协议确定缺角：深度不大于毫米7 94缺棱；深度不大于毫米 5 7溶洞：直径不大于毫米 5 8裂缝：宽度≤0.25毫米长度不准成网状不准成网状宽度0.26～0.5毫米长度不大于宽度0.5～1毫米长度不大于毫米毫米25不准有8040表5 轻质耐火粘土制品的理化指标牌号及数值指标(QN)-1.3a (QN)-1.(QN)- (QN)-0.8 (QN)-0.43 1.0体积密度(g/cm3) 不大于耐火度（℃）不低于重烧线收缩（%）：不低于试验温度(℃) 2小时常温耐压强度（kgf/cm2 ）不小于1.317101.01400451.316701.01350351.016701.01350300.816701.01250200.416701.012506表6 轻质耐火粘土制品的尺寸允许偏差及外形项目单位数值尺寸允许偏差：尺寸≤100毫米尺寸101～250毫米尺寸250～400毫米毫米毫米毫米_2_2_3扭曲：长度≤250毫米不大于长度251～400毫米不大于毫米毫米23缺角缺棱：深度不大于毫米7 裂纹：5宽度≤0.5毫米长度宽度0.51～1毫米长度不大于毫米毫米不限制303.3.2.4 耐火泥(1)粘土质耐火泥①粘土质耐火泥的理化指标见表7。
②粘土质耐火泥的颗粒组成见表8。
③粘土质耐火泥中熟料与结合粘土的含量见表7、8、9。
(2)高铝质耐火泥①高铝质耐火泥的理化指标见表7～10。
②高铝质耐火泥的颗粒组成见表7～11。
表7 粘土质耐火泥的理化指标牌号及数值指标(NF)-40 (NF)-38 (NF)-38 (NF)-34 (NF)-28耐火度（℃）不低于水分含量(%) 不大于1730616906165061650615806表8 粘土质耐火泥的颗粒组成通过筛孔高炉水泥细粒水泥中粒水泥组粒水泥0.125毫米(%) 不大于0.5毫米(%) 不大于1.0毫米(%) 不大于2.0毫米(%) 不大于2.8毫米(%) 不大于65100---5097100--25-97100-15--97100注：高炉炉腹、炉腰用细粒耐火泥。
表9 粘土质耐火泥中熟料与结合土含量名称高炉耐火泥及细粒耐火泥中粒耐火泥粗粒耐火泥熟料（%）80～85675～80 65～75结合粘土（%）15～20 20～25 25～35 表10 高铝质耐火泥的理化指标牌号及数值指标LF-70 LF-60 LF-50 AL2O3含量(%) >70 60～70 50～60耐火度（℃）不低于灼伤减量(%) 不小于177051770517505注：1、砌筑AL 2O3含量48～55%的高铝制品时，可使用牌号（NF）--40的粘土质耐火泥。
2、砌筑高炉用的高铝质耐火泥的Fe 2O3含量不大于2.5%。
表11 高铝质耐火泥颗粒组成通过筛孔细粒耐火泥粗粒耐火泥0.123毫米(%) 不小于0.50毫米(%) 不小于1.0毫米(%) 不小于2.0毫米(%) 不小于5097100-25-971003.4 施工机具、材料准备施工所用的合金切割机、砂轮机、砼搅拌机，灰浆机等要按施工要求及时进入施工现场，砌筑材料由土建施工用的提升设备运至砌筑地点，四周采用双排脚手架，拱圈模板。
3.5 炉墙施工前，由筑炉队技术负责人或筑炉技术员向施工班组作技术交底，内容为 3.5.1 锅炉的结构特征、工艺要求、工程总量；3.5.2 砌筑的质量标准、技术要求、自检方法、施工中应注意和需要特别关照的问题； 3.5.3对工期进度、劳动组合、施工机械和动力配电、交叉作业、安全施工等方面的决定和要求。
3.6 测量放线工作筑炉放线应与设备安装相吻合，放线应对安装附件(如水冷壁管、汽包大架、各进出口管道等)进行测量，测量无误后方可进行筑炉施工。
4重型炉墙砌筑7重型炉墙砌筑方法：墙体砌筑应按图纸由内向外，沿四周同时进行，并按规定留出垂直和水平方向的膨胀缝，炉膛及各受热烟道、炉墙内外必须保持平整，砌体不准有凹凸不平或有个别砖突出现象。
砖体(包括耐火砖和机红砖)的砌筑必须错缝和压缝，不得使内外墙的直缝相对。
炉墙内各层次的保温砖垂直砖缝不但同样需要错开，而且保温砖及左右方面都必须错缝砌筑，不允许使用四分之一砖来砌筑，以保证炉墙的严密性和砖体的良好牵拉。
4.1 耐火砖的施工耐火砖按Ⅱ类砌体砌筑，在砌筑前应先试摆(干铺)，检验砖缝调整砖号，而后调制泥浆，拉线进行砌筑。
为保证炉墙的严密性，并使其不承受弯曲应力，在砌筑各层标准砖或异形砖时，必须做到灰浆饱满。
4.1.1 炉墙砌筑方法炉墙采用错缝砌法：半砖厚的墙采用顺砖砌筑，横向竖缝的交错是上下层砖移动半块砖。
一砖厚的墙采用一顺一顶砖交错砌筑。
横向竖缝的交错是使上下层的顶、顺砌砖层错开四分之一砖。
一砖半厚的墙采用一列顶砖，一列顺砖来砌筑，横向竖缝的交错是使顺砌的对着顶砌的砖列错开四分之一砖。
炉墙的砌筑应平整，垂直、而且砖层必须水平。
为保持砖层的水平，墙的直线部分按照沿砌砖边缘拉紧的线绳进行砌筑。
用标杆控制砖层厚度：将每层的实际厚度刻在标杆上。
也可利用锅炉的钢架立柱，将砌体传的正确厚度标记在钢架立柱上，代替标杆。
在炉墙砌筑过程，有停歇或暂停性的阻碍时，砌砖应当留出阶梯形的错台。
炉墙内外分别为耐火砖、红砖，为防止分离和保持炉墙的稳定性，必须按砌砖图进行内外墙互相牵连，以保证炉墙的整体性和稳固性。
牵连砖的砌筑方法：水平方向每隔一米，垂直方向五至七层砖挑搭一层牵边砖，牵连异形砖必须按图纸规定制造，不得随便代用和自行取消。
为了保持砌砖的水平，必须从炉底第一层砖起就开始找平，采用灰浆来找平，如果误差偏大可采用靠尺板、线坠进行检查。
如果误差不大且灰缝的灰浆还未硬化时，可做适当校正，否则必须拆除重新砌筑。
炉墙的平整度、水平度、垂直度、厚度允许偏差见表12。
4.1.2 铺底和炉底砌筑方法铺底的目的：一为准备炉底和炉墙砌筑的基底；二为与炽热烟气相接触的炉子和烟道底形成平整表面。
基础水平误差较大时可用水泥砂浆找平。
对个别突出部位可用砍削方法修平，以符合规定要求，基底的表面采用浓泥浆铺砌。