数控专业毕业设计(论文)-数控车床加工工艺设计

数控车床加工工艺设计

摘要：数控车削加工设计以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合数控机床高精度、高效率和高柔性等特点综合多方面的知识，解决数控加工中的工艺问题.对零件进行编程加工之前，工艺分析具有非常重要的作用.在比较数控车床加工工艺与传统加工工艺的基础上，对数控车床加工工艺中的关键问题进行了深入分析，总结了数控车床的工艺设计方法。通过实例，证明了正确地进行数控车床加工工艺分析与设计有助于提高零件加工质量和生产效率。本文通过对零件图样分析、工艺路线的拟订、切削用量的选择等几方面进行了介绍.

关键词:数控加工工艺分析图样分析工艺路线

目录

摘要……………………………………………………………………………I

引言.......................................................................................ＩI 第1章数控加工概述 (1)

1。1 数控加工原理........................................................................１1．2 数控加工的特点 (1)

第２章数控加工工艺分析 (3)

２。１机床的合理选用 (3)

2。2 数控加工零件的工艺性分析 (3)

2。3 加工方法的选择与加工方案的确定.............................................３2。4 工艺与工步的划分 (3)

2.5 零件的安装与夹具的选择 (4)

2.6 刀具的选择与切削用量的确定 (5)

２.7 对刀点和换刀点的确定 (5)

2．8 工艺加工路线的确定 (6)

第3章数控车床加工实例 (7)

3。1 零件图样分析 (7)

3。2 工艺措施 (7)

3。3 确认定位基准和装夹方式 (7)

3。４加工路线及进给路线 (8)

３．5 刀具选择 (9)

3.6 工艺卡片…………………………………………………………………1０

3.７切削用量选择.....................................................................１0 3。８数控加工程序单..................................................................１1 第4章数控车加工操作流程 (13)

4。1 开机.................................................................................１3 ４。２参考工艺分析 (13)

4．3 编程.................................................................................1３4．4 模拟.................................................................................1３4。5 用试刀法对刀 (14)

４。6 自动循环加工 (15)

结论…………………………………………………………………………１6 致谢…………………………………………………………………………1７

参考文献………………………………………………………………………1８

引言

制造业是我国国民经济的支柱产业,其增加值约占我国国内生产总值的４０%以上,而先进的制造技术是振兴制造业系统工程的重要组成部分.２1世纪是科学技术突飞猛进、不断取得新突破的世纪，它是数控技术全面发展的时代。数控机床代表一个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展,制造技术和自动化水平的高低已成为衡量一个国家或地区经济发展水平的重要标志。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行,可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工,并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作.车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序,提高加工精度和生产效率,特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

数控机床的加工工艺与通用机床的加工工艺有许多相同之处,但在数控机床上加工零件比通用机床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工对刀前,要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序,这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础.合格的程序员首先是一个合格的工艺人员,否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序.

本文主要讨论的就是作为制造业的组成部分数控车床。主要内容有关于数控车床的数控加工原理、加工工艺分析、刀具的选用、数控车加工操作流程。

第1章数控加工概述

1.1数控加工原理

当我们使用机床加工零件时，通常都需要对机床的各种动作进行控制,一是控制动作的先后次序,二是控制机床各运动部件的位移量。采用普通机床加工时，这种开车、停车、走刀、换向、主轴变速和开关切削液等操作都是由人工直接控制的.采用自动机床和仿形机床加工时,上述操作和运动参数则是通过设计好的凸轮、靠模和挡块等装置以模拟量的形式来控制的，它们虽能加工比较复杂的零件,且有一定的灵活性和通用性,但是零件的加工精度受凸轮、靠模制造精度的影响,而且工序准备时间也很长。

采用数控机床加工零件时，只需要将零件图形和工艺参数、加工步骤等以数字信息的形式，编成程序代码输入到机床控制系统中，再由其进行运算处理后转成驱动伺服机构的指令信号,从而控制机床各部件协调动作,自动地加工出零件来。当更换加工对象时，只需要重新编写程序代码，输入给机床，即可由数控装置代替人的大脑和双手的大部分功能，控制加工的全过程,制造出任意复杂的零件。数控加工的原理如图1—1所示.

编程部分机床控制部分

图1—１数控加工原理框图

1.２数控加工的特点

总的来说，数控加工有如下特点：

（1) 自动化程度高，具有很高的生产效率。除手工装夹毛坯外,其余全部加工过程都可由数控机床自动完成。若配合自动装卸手段,则是无人控制工厂的基本组成环节。数控加工减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件;省去了划线、多次装夹定位、检测等工序及其辅助操作,有效地提高了生产效率.

(2) 对加工对象的适应性强。改变加工对象时,除了更换刀具和解决毛坯装夹方式