钢结构制作(安装)焊接工程检验批质量验收记录表(模板)

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工程验收套表钢结构验收表格

工程验收套表钢结构验收表格钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表（一）（二）钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）附表-06附表-09钢结构（构件组装）分项工程检验批验收记录附表（五）附表-11附表-12（一）钢结构（单层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（二）钢结构（单层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）（四）（五）钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（一）表（二）附表-20钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）附表-21钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22附表-23附表-24钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表说明：1.高强度螺栓扭矩系数取 K=0.13；2.初拧和复拧应在当天内完成；3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧 1h 以后、24 小时以内完成。

扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

设计：校对：审核：施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表致：（监理单位）我方于年月日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件）。

现将质量证明文件及自检结果报上，拟用于下述部位：高强度螺栓网架检测记录记录施工记录-02。

钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录

SG—T066填写说明一、本表适用于钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批质量的检查验收记录．钢零件及部件加工工程，可按相应的钢结构制作工程或钢结构安装工程检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。

二、主控项目中：1．钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合产品标准和设计要求；进口钢材产品的质量应符合设计要求和合同规定标准的要求。

2．国外进口钢材；钢材混批；板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑结构安全为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材等均应进行抽样复验，其复验结果应符合产品标准和设计要求。

3．钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

4．碳素结构钢在环境温度低于±16℃，低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应＞900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

零件采用热加工成形时，加热温度应控制在900℃～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降至700℃和80O℃之前，应结束加工；低含金结构钢应自然冷却。

5．气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。

6．螺栓球成形后，不应有裂纹、褶皱、过烧。

钢板压成半球后，表面不应有裂纹褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表面应打磨平整。

7．A、B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。

其孔径的允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25 μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合表7.6.1－1的规定。

三、一般项目中：1．钢材厚度和型钢的规格尺寸以及允许偏差应符合其产品设计标准的要求。

2．钢材的表面外观质量应符合国家有关标准的规定，且应符合下列规定：①当钢材的表面有锈蚀、庥点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1／2；②钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的C级及C级以上；③钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

钢结构(钢管桁架结构)安装分项工程检验批质量验收记录

分项工程名称
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位
施工单位自检记录
检查结果
一般项目
4
矫正和成型
钢板、型钢冷矫正的最小曲率半径和最大弯曲矢高
钢板扁钢
x-x
最小曲率半径r
0t
mm
最大弯曲矢高f
32/400t
y-y（仅对扁钢轴线）
最小曲率半径r
00b
最大弯曲矢高f
32/800b
角钢
x-x
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/720b
槽钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
l32/400h2
y-y
最小曲率半径r
90b
最大弯曲矢高f
l32/720b
工字钢、H型钢
x-x
最小曲率半径r
50h2
最大弯曲矢高f
32/400h2
y-y
最小曲率半径r
0b
最大弯曲矢高f
32/400b
板材和型材的冷弯成型最小曲率半径
热轧钢板
钢板卷压成钢管
型材、管材的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：
（1）当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm。
（2）钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的C级及C级以上等级。
验收部位
类别
序号
检验项目
质量标准
单位

钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录(Ⅱ)

无气孔、夹渣、裂纹等缺陷
咬边深度≤0.5mm，且最大长度不得大于1 倍的栓钉直径倾斜角度偏差θ≤5℃
施工单位检查结果
施工班组长：专业施工员：项目专业质检员：
年月日
监理 (建设)
单位验收专业监理工程师：结论 (建设单位项目专业技术负责
人)
年月日
钢结构焊钉(栓钉)焊接工程检验批质量验收记录
表C.2.3-2 单位(子单位)工程施工单位
GB50205
(Ⅱ)
010212 0 2
分部(子分部)及部位
地基与基础(基础)钢结构焊钉（栓钉）焊接工程检验批
项目负责人
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
施工质量验收规程的规定
1
焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。进口焊接材料产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求
烘焙1小时～2小时
4
栓钉焊焊接接头外观质量检验合格后进行打弯抽样检查，焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹
施工单位应按照现行国家标准《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T 1 10433的规定，对焊钉的机械性能和焊接性能进行复验，复验结
果应符合现行国家标准和设计要求
2
焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及允许偏差应符合现行国家标准的要求
栓钉焊接头外观检验应符合以下规范要求。当采用电弧焊方法进行栓钉焊接时，其焊缝最小焊脚尺寸应符合规范规定要求
外观检验项目
规范规定
一般项目
3
拉弧式栓钉焊：焊缝高≥1mm; 焊缝宽≥0.5m;
电弧焊：栓钉焊接接头最小焊脚尺寸
焊缝外形尺寸
10,13 16,19,22
尺寸(mm ) 6 8

钢结构检验批验收记录表(全)

100%
2
钢材表面质量
第7.2.5条
10/12
抽查12处，合格12处
100%
3
切割精度
第7.2.2条
第7.2.3条
全/10
抽查10处，合格10处
100%
4
矫正质量
第7.3.3条
第7.3.4条
第7.3.5条
10/10
抽查10处，合格10处
100%
5
边缘加工精度
第7.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
/
检验批部位
1轴~10轴
施工依据
《钢结构工程施工规范》GB50755-2012
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
基础验收
第10.2.1条、
第10.2.2条、
第10.2.3条、
第10.2.4条
10/10
抽查10处，合格10处
验收依据
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020
主控项目
验收项目
设计要求及规范规定
最小/实际
抽样数量
检查记录
检查结果
1
焊接材料进场
第4.6.1条
/
质量证明文件齐全
√
2
焊接材料复验
第4.6.2条
/
/
3
材料匹配
第5.2.1条
/
质量证明文件齐全，资料齐全
√
4
焊工证书
第5.2.2条
/
文件符合规定，资料齐全

新表_钢结构检验批(完整资料).doc

391
表G4-27
墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸检验批质量验收记录
392
表G4-28
钢平台、钢梯和防护栏杆外形尺寸检验批质量验收记录
393
表G4-29
钢构件预拼装检验批质量验收记录
394
表G4-30
单层钢结构基础和支承面安装检验批质量验收记录
395
表G4-31
单层钢结构钢屋架、桁架、梁、钢柱等安装和校正检验批质量验收记录
315
表G1-8
振冲地基质量验收记录
316
表G1-9
高压喷射注浆地基质量验收记录
317
表G1-10
水泥土搅拌桩地基质量验收记录
318
表G1-11
土和灰土挤密桩复合地基质量验收记录
319
表G1-12
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量验收记录
320
表G1-13
夯实水泥土桩复合地基质量验收记录
321
表G1-14
356
表G3-11
预应力灌浆及封锚检验批质量验收记录
357
表G3-12
混凝土原材料检配合比设计检验批质量验收记录
359
表G3-14
混凝土施工检验批质量验收记录
360
表G3-15
现浇结构外观质量与尺寸允许偏差检验批质量验收记录
361
表G3-16
混凝土设备基础尺寸允许偏差检验批质量验收记录
配筋砌体工程检验批质量验收记录
345
表G2-5
填充墙砌体工程检验批质量验收记录
346
3.混凝土结构工程
施工质量验收规范(GB50204—2002，
2011年版）
表G3-1
现浇结构模板安装检验批质量验收记录

钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录

±3.0
非连接处
±4.0
7
翼缘对腹板的
垂直度
连接处
1.5
其他处
B/100，且不
应大于5.0
8
柱腿底板平面度
5.0
9
柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离
3.0
项次
项目
允许偏差（mm）
1
一节柱高度H
±3.0
2
两端最外侧安装孔距离L3
±2.0
3
铣平面到第一个安装孔距离a
±1.0
4
柱身弯曲矢高f
H/1500，且不
应大于5.0
h＞1000
±4.0
2
截面宽度b
±3.0
3
腹板中心偏移
2.0
4
翼缘板垂直度△
B/100，
且不应大于3.0
5
弯曲矢高（受牙构件除外）
L/1000，
且不应大于10.0
6
扭曲
H/250，
且不应大于5.0
7
腹板局部
平面度f
t＜14
3.0
t≥14
2.0
焊接连接制作组装
项次
项目
允许偏差（mm）
1
对口错边△
T/10，
工程名称：检验批部位：
主
控
项
目
内容
施工单位记录
监理验收
端部铣平
项次
项目
允许偏差（mm）
1
两端铣平时构件长度
±2.0
2
两端铣平时零件长度
±0.5
3
铣平面的平面度
0.3
4
铣平面对轴县的垂直度
L/1500
钢结构外形尺寸
项次

(完整版)钢结构验收表格(通用)

钢结构（钢构件焊接）分项工程检验批验收记录附表普通紧固件连接）分项工程检验批验收记录附表钢结构（高强度螺栓连接附表-02钢结构（零件及部件加工）分项工程检验批验收记录附表（二）钢结构（预拼装）分项工程检验批质量验收记录附表钢结构（多层及高层结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表（三）钢结构（多层及高层构件安装）分项工程检验批质量验收记录附表（四）附表-22钢结构（网架结构安装）分项工程检验批质量验收记录附表-23钢结构（压型金属板）分项工程检验批质量验收记录附表-24防腐涂料涂装）分项工程检验批质量验收记录钢结构（防火涂料涂装附表-25钢结构(钢构件焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(焊钉焊接)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防火涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(多层及高层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(零件及部件加工)分项工程检验批质量验收记录钢结构(构件组装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(预拼装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(防腐涂料涂装)分项工程检验批质量验收记录钢结构(压型金属板)分项工程检验批质量验收记录施工现场质量管理检查记录开工日期：分部工程验收记录分项工程质量验收记录表10.9级摩擦型高强度螺栓施工扭矩值说明：1.高强度螺栓扭矩系数取K=0.13；2.初拧和复拧应在当天内完成；3.对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩等于初拧扭矩；4.扭矩的检查应在终拧1h以后、24小时以内完成。

扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位置测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内。

设计：校对：审核：施工技术交底单年月日工程材料/构配件/设备报审表高强度螺栓连接分项工程报验申请表工程名称：南陵县华欣塑料制品厂房2#.3#编号：工程开工/复工报审表（WH/TH/FGS-005）高强度螺栓施工记录。

钢结构报验资料(全)【范本模板】

钢结构子分部报验申请表钢结构制作焊接分项报验申请表钢结构制作焊接报验申请表钢结构制作(安装）焊接工程检验批质量验收记录表GB502０5—２0０1(Ⅰ）钢结构制作焊接报验申请表钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表ＧＢ5０205-2001(Ⅰ）钢结构制作焊接报验申请表钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表ＧB５0205—2001(Ⅰ)钢结构紧固件连接分项报验申请表钢结构普通紧固件连接报验申请表普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表GB50２05-20０1(Ⅰ）A４钢结构高强螺栓连接报验申请表ﻬ高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表GＢ５0205—20０1（Ⅱ)A４钢结构零部件加工分项报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期ﻬ A4钢结构零部件加工报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB５02０５—200１(Ⅰ)ﻬA４钢结构零部件加工报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期ﻬ钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB5020５－2００1(Ⅰ）A４钢结构零部件加工报验申请表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GB502０5—２001（Ⅰ)ﻬA4钢结构零部件加工报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期ﻬ钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表ＧＢ50205-2０01（Ⅰ)ﻬA４钢结构零部件加工报验申请表项目监理机构总／专业监理工程师日期ﻬ钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表ＧB50205-2001（Ⅰ）A４钢结构零部件加工报验申请表钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表ＧB5０２05—2０0１(Ⅰ)ﻬＡ4钢结构零部件加工报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期ﻬ钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表ＧB50２05-2０0１(Ⅰ)ﻬＡ4钢结构零部件加工报验申请表审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表GＢ50２05-2001(Ⅰ)ﻬA4钢构件组装分项报验申请表项目监理机构总/专业监理工程师日期A4钢构件组装报验申请表ﻬ钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB５0205—２００1A４钢构件组装报验申请表钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50205—2００1ﻬＡ４钢构件组装报验申请表钢构件组装工程检验批质量验收记录表ＧＢ50205-200１ﻬA4钢构件组装报验申请表ﻬ钢构件组装工程检验批质量验收记录表GB50２05-200１Ａ４钢构件预拼板分项报验申请表ﻬＡ4钢构件预拼板报验申请表ﻬ钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表GB5020５-20０1A4钢构件预拼板报验申请表。

构件焊接检验批质量验收记录表

构件焊接检验批质量验收记录表构件焊接检验批质量验收记录表工程名称分项工程名称整表达浇梁验收部位施工单位专业工长项目经理施工执行标准名称及编号现行标准分包单位分包项目经理施工班组长主控项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理〔建设〕单位验收记录1 焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及现行GJ产品标准的规定。

焊条、焊剂、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放2 对本单位首次接受的钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应依据评定报告确定焊接工艺3 设计要求全焊透的一、二级焊缝，应接受超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷做出推断时应接受射线探伤4 产品试板检验应进行接头拉伸、侧弯和焊接金属低温冲击试验，试验数量和试验结果应符合焊接工艺评定的有关规定5 组合焊缝应有关规定6 对主要受力构件的受拉部位的凹形焊缝和设计要求的焊缝必需进行打磨一般项目1 对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应按设计要求通过工艺试验确定。

预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5 倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后马上进行，保温时间应依据板厚，可按每25mm 板厚1h 确定2 焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊接不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

二级、三级焊缝外观质量标准应规定，三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验3 焊缝尺寸同意偏差应符合有关规定4 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角度焊缝不得在其外表留下切痕5 焊缝外观应到达外形连续、匀称、饱满，成型较好；焊道与焊道、焊道与基本金属件过渡较平滑，焊渣和飞溅物去除洁净施工单位检查评定结果主控项目合格率，一般项目合格率项目质量检查员：监理〔建设〕单位验收结论专业监理工程师：〔建设单位项目技术负责人〕。

钢结构(单层结构安装)分项工程检验批质量验收记录

备注
1
基
础
验
收
及
允
许
偏
差
（mm）
第10.2.1条
支承面、地脚螺栓(锚栓)位置
支承面
标高
±3.0
水平度
L/1000
地脚螺栓（锚栓）
螺栓中心偏移
5.0
预留孔中心偏移
10.0
座浆
垫板
顶面标高
0.0
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
杯口
尺寸
底面标高
0.0
-5.0
杯口深度H
±5.0
杯口垂直度
H/100,且不
应大于10.0
位置
10.0
2
构件验收
第10.3.1条
3
顶紧接触面
第10.3.2条
4
垂直度和侧弯曲
第10.3.3条
5
主体结构尺寸
第10.3.4条
续下表接上表一Fra bibliotek般项目合格质量标准
（按本规范）
施工单位自检
记录或结果
监理（建设）单位
验收记录或结果
备注
1
地脚螺栓精度及允许偏差
螺栓（锚栓）
露出长度
+30.0
第10.3.12条
施工操作依据
质量检查记录（质量证明文件）
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
（注：文件素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注。）

单层钢结构安装工程检验批质量验收记录

单层钢结构安装工程检验批质量验收记录项目名称：单层钢结构安装工程工程名称：xxxxxxx工程编号：xxxxxxxxx验收单位：xxxxxxxxx工程地址：xxxxxxxxx一、工程概况该工程是一座单层钢结构安装工程，包括钢结构主体安装、连接件安装、防腐工程、封闭墙面、屋面安装等。

二、工程验收标准1.钢结构材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。

2.钢梁、槽钢、螺栓连接件等焊接牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。

3.钢结构构件尺寸、几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。

4.钢结构钢板接口及焊缝表面光滑平整，无明显挤焊、焊渣等缺陷。

5.钢结构安装工艺符合规范要求，连接件紧固可靠，无松动、开裂等现象。

三、质量验收内容根据上述验收标准，本次钢结构安装工程的主要质量验收内容包括：2.焊接质量检验3.尺寸、几何形状检验4.表面质量检验5.连接件安装质量检验6.防腐工程质量检验四、质量验收过程及结果本次钢结构安装工程的质量验收过程及结果如下：1.材料质量检验在施工过程中，我们对钢结构材料进行了全面的检查，包括钢板、钢梁、槽钢等。

经过检验，所有材料质量符合设计要求，强度、韧性满足规范要求，无明显缺陷。

2.焊接质量检验我们对钢结构焊缝进行了全面的检查，包括焊口质量、焊接强度等。

经过检验，所有焊缝牢固，无易腐蚀、裂纹等缺陷。

焊接质量符合规范要求。

3.尺寸、几何形状检验我们对钢结构构件的尺寸和几何形状进行了检验，包括轴线偏差、构件之间的对齐度等。

经过检验，所有构件的尺寸和几何形状符合设计要求，轴线偏差满足规范要求。

我们对钢结构钢板接口及焊缝表面进行了检验，包括表面光滑平整、无挤焊、焊渣等缺陷。

经过检验，所有钢板接口及焊缝表面质量良好，无明显缺陷。

5.连接件安装质量检验我们对钢结构连接件进行了全面的检查，包括连接件的紧固状况、连接件与构件之间的间隙等。

经过检验，所有连接件安装牢固，紧固可靠，无松动、开裂等现象。

钢结构工程竣工验收表格

钢结构工程概况 GJ1.1日期：建设单位深圳市迈超商业运营有限责任公司工程名称深圳市地铁华新站时尚MeGo商业A、B区工程――钢结构工程地址深圳市地铁华新站建筑面积430.64m2结构层次三类钢结构名称（钢结构加层平台工程量）A区219.3m2B区240.9m2总包单位深圳市迈超商业运营有限责任公司项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构设计单位长宇（珠海）国际建筑设计有限公司设计资质甲级证书号码A144019055钢结构设计人员范正执业资格等级一级证号4401905-s004联系电话钢结构施工单位资质等级证书号码分包项目经理资格等级证号联系电话开工日期2016年9月10日竣工日期2016年11月15 附注：复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录 GJ1.2.1工程名称深圳市地铁华新站时尚MeGo商业A、B区工程――钢结构日期2016.9.15日内容：1，公司召开项目图纸会审会议，对现场状态，设计荷载要求等进行了必要的认证。

2，对材料型号、规格、数量、材质及质量等级进行详细的分析。

3，落实具体的实施人及其责任。

4，与甲方现场工程师的对接等。

5，材料进场运输线路与安全事项。

6，质量控制落实。

7，三清退场及注意事项等。

8，施工过程中没有设计变更严格按照设计图纸进行了施工。

施工单位项目经理：专职质检员：技术负责人：建设监理单位总监理工程师：设计单位项目负责人：注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批 GJ1.3日期年月日工程名称深圳市地铁华新站时尚MeGo商业A、B区工程――钢结构现报上下表中的技术管理文件，请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：有无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年月日审批意见：审批结论：同意修改后报重新编制审批部门（单位）：审核人：审核日期：年月日注：附施工组织设计、施工方案。