飞机缓冲器气性能参数的设计

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航空器的气动性能与设计优化

航空器的气动性能与设计优化

航空器的气动性能与设计优化在现代航空领域,航空器的气动性能和设计优化是至关重要的环节。

它们直接影响着航空器的飞行效率、安全性以及经济性。

让我们深入探讨一下这个充满挑战与创新的领域。

首先,我们来理解一下什么是航空器的气动性能。

简单来说,气动性能就是航空器在空气中运动时所表现出的各种特性,包括升力、阻力、稳定性和操纵性等。

升力是使航空器能够克服重力在空中飞行的关键力量。

它的产生与机翼的形状、气流速度和空气密度等因素密切相关。

阻力则是阻碍航空器前进的力量,降低阻力对于提高飞行速度、节省燃料消耗有着重要意义。

稳定性是指航空器在受到外界干扰后,能够自动恢复到原来平衡状态的能力。

一个具有良好稳定性的航空器能够让飞行员更容易操控,减少飞行风险。

操纵性则关乎飞行员能否轻松、准确地改变航空器的飞行姿态和方向。

那么,如何优化航空器的气动性能呢?这就离不开精心的设计。

在设计航空器时,设计师们需要综合考虑众多因素。

机翼的设计是重中之重。

不同形状和尺寸的机翼会产生不同的升力和阻力特性。

例如,大展弦比的机翼通常能够提供较大的升力,但也可能会增加阻力;而小展弦比的机翼则在高速飞行时具有更低的阻力。

此外,机翼的后掠角、上反角等参数也会对气动性能产生影响。

机身的形状也不容忽视。

流线型的机身能够减少空气阻力,提高飞行效率。

同时,机身的长度、直径以及表面的光滑程度都会影响气流的流动情况。

发动机的安装位置和进气道的设计同样关键。

合理的发动机布局可以减少气流的干扰,提高发动机的工作效率。

进气道的形状和位置要确保能够为发动机提供充足、稳定的空气流量。

除了硬件设计,航空器表面的材料选择也对气动性能有影响。

光滑、低阻力的表面材料可以减少摩擦阻力,提高飞行性能。

在优化设计的过程中,工程师们还会借助先进的技术手段。

风洞试验就是其中一种常用的方法。

通过在风洞中模拟不同的气流条件,测试航空器模型的气动性能,工程师们可以获得宝贵的数据,为设计改进提供依据。

飞机缓冲器气性能参数的设计

飞机缓冲器气性能参数的设计

飞机缓冲器气性能参数的设计摘要依据起落架缓冲器系统的使用功,计算出使用行程,根据储备能量算出最大过载nmax及最大行程Smax,最后确定缓冲器的初压P0,初容积V0。

关键词缓冲器;单腔;双腔0 引言飞机起落架减震器中广泛采用油气式的减震装置,其结构已由油气混合型发展到油气分离型,由单气室发展到双气室,取得了良好的使用效果本文主要内容为各种缓冲器性能的设计计算,初压P0,初容积V0,最大过载nmax及最大行程Smax的确定。

1 缓冲系统着陆功量计算起落架的缓冲系统应吸收的功量按计算,参考同类机型,结合已选用的航空机轮载荷与压缩量的关系曲线,选定起落架过载初值,然后求出机轮垂直载荷和轮胎吸收的功量,于是可求得缓冲器应吸收的功量。

2 缓冲器参数配置计算2.1使用功和最大功下参数的确定求缓冲器吸收使用功量下的使用行程,当选定后,上式含和两个未知数,设,可采用逐次近似法确定出。

此外用图解法求解也很方便,只需将和起落架的传力系数曲线作在同一张图上,即可求得其交点,见图1。

在计算出使用行程后,看是否约等于90%S,如果相差很大,需重新选型nsy。

应储备的功量计算,根据,得:这说明缓冲系统必须具有能吸收1.56倍使用功的储备能力,取轮胎完全压缩时吸收的功量为,则缓冲器吸收的功量为:假设缓冲器的最大压缩行程,缓冲器的效率系数,通过结构已知的得到此时的传力系数,求最大过载。

2.2 单腔式缓冲器V o、Po的确定单腔式缓冲器见图2所示,在确定了后,通过下列公式可求得V o和no2.3 双腔式1缓冲器V o、Po的确定双腔式1缓冲器见图3,PH随SH的变化曲线见图5,假定在某重量时,缓冲器压缩量为S。

,低压腔的P01。

此时传力系数查表1得为。

低压腔缓冲器皮碗和轴套的摩擦系数取K1,高压腔缓冲器密封件的摩擦系数取K2。

高压腔的体积V02、P02的计算:假定在某重量时,缓冲器停机压缩量也为So,但此时高压腔即将开始压缩。

解上式得高压腔的体积V02、P02、V012.4 双腔式2缓冲器V o、Po的确定双腔式2缓冲器见图4,PH随SH的变化曲线见图6,假定一重量下,缓冲器压缩量为So,低压腔的P01。

航空器的气动性能优化与测试

航空器的气动性能优化与测试

航空器的气动性能优化与测试在现代航空领域,航空器的气动性能优化与测试是确保飞行安全、提高飞行效率和性能的关键环节。

从商用客机到军用战斗机,从轻型通用飞机到大型运输机,每一种航空器的设计和研发都离不开对其气动性能的精心优化和严格测试。

气动性能,简单来说,就是航空器在空气中运动时所受到的各种力和力矩的特性。

这些力和力矩包括升力、阻力、推力、俯仰力矩、滚转力矩和偏航力矩等。

它们直接影响着航空器的飞行速度、高度、航程、机动性、稳定性和操纵性等重要性能指标。

因此,优化航空器的气动性能对于提高其整体性能和竞争力具有至关重要的意义。

那么,如何优化航空器的气动性能呢?这需要从多个方面入手。

首先,外形设计是关键。

航空器的外形,包括机翼、机身、尾翼等部件的形状和尺寸,对气动性能有着决定性的影响。

例如,机翼的翼型、展弦比、后掠角等参数的选择,直接关系到升力和阻力的大小。

通过采用先进的空气动力学理论和计算方法,结合风洞试验和飞行试验的数据,设计师们可以不断优化航空器的外形,以达到最佳的气动性能。

其次,表面光滑度也不容忽视。

航空器表面的微小粗糙度和不平整度会增加空气的摩擦阻力,从而降低气动性能。

因此,在制造过程中,需要采用高精度的加工工艺和表面处理技术,确保航空器表面的光滑度。

再者,减少干扰也是优化气动性能的重要手段。

例如,减少机翼与机身之间、发动机短舱与机翼之间的干扰,可以降低阻力,提高升力。

此外,合理设计航空器的进气道和排气道,也可以减少气流的紊乱和能量损失。

在优化气动性能的过程中,计算流体力学(CFD)技术发挥了重要作用。

CFD 可以通过数值模拟的方法,预测航空器在不同飞行条件下的流场分布和气动特性,为设计提供有力的支持。

与传统的风洞试验相比,CFD 具有成本低、周期短、可重复性好等优点。

然而,CFD 也存在一定的局限性,例如对复杂流动现象的模拟精度不够高,因此风洞试验仍然是不可或缺的。

风洞试验是航空器气动性能测试的重要手段之一。

舰载机起落架缓冲性能设计优化

舰载机起落架缓冲性能设计优化

a s r i g s s m fn s a d n e ri e fr d.a d t e fl n i r t n ma ss li g m h o p b o b n y t o o e l n i g g a p ro me e s n h al g vb a i s ov n i o telo -
第2 0卷 第 1 期 2 1 年 3月 01
计 算 机 辅 助 工 程
Co u e d d En i e rn mp tr Ai e gn e ig
V0 . 12O No. 1 Ma" 011 l .2
文 章 编 号 :06—0 7 (0 1 O -0 80 10 8 1 2 1 ) l0 8 -6
b d y tm smu ain o wa e s ald o smult n n a ay i . T srs a lss i h c o y s se i lto s f r i c le fr i a i a d n l ss t o he te s nay i Ol o k s
( . e aoa r o F n a et c nef ai a D f s- dacdD s nT cnl yo l h V hc s 1 K yL br oy f u dm na Si c rN t n ee eA vne ei eh o g f i t eie , t l e o ol n g o Fg l
舰 载机起 落 架 缓 冲性 能设 计 优 化
崔 俊 华 , 聂 宏 张 明 柳 刚 龙 双 丽 , , ,
( . 京航 空航 天 大学 飞 行 器 先进 设 计 技 术 国防 重 点 学科 实验 室 , 京 I南 南 2 99 0部 队 , 东 烟 台 2 40 ) . 18 山 60 1 20 1 ; 10 6

航空器的气动性能与设计优化

航空器的气动性能与设计优化

航空器的气动性能与设计优化在现代航空领域,航空器的气动性能与设计优化是至关重要的课题。

良好的气动性能不仅能够提升航空器的飞行效率和安全性,还能降低运营成本,增强其在市场中的竞争力。

气动性能指的是航空器在空气中运动时所受到的各种力和力矩的特性。

这些力和力矩包括升力、阻力、推力、俯仰力矩、滚转力矩和偏航力矩等。

其中,升力是使航空器能够离开地面并在空中保持飞行的关键力量,而阻力则会消耗航空器的能量,降低其飞行速度和航程。

升力的产生主要依赖于航空器机翼的形状和空气的流动。

常见的机翼形状有平直翼、后掠翼和三角翼等。

不同的机翼形状在不同的飞行速度和任务需求下具有各自的优势。

例如,平直翼在低速飞行时具有较好的升力特性,常用于通用航空飞机;而后掠翼则在高速飞行时能够有效减小激波阻力,常见于喷气式客机和战斗机。

阻力是影响航空器性能的另一个重要因素。

阻力主要包括摩擦阻力、压差阻力、诱导阻力和干扰阻力等。

摩擦阻力是由于空气与航空器表面的摩擦产生的;压差阻力则是由于物体前后的压力差导致的;诱导阻力是由于机翼产生升力时引起的下洗流所产生的;干扰阻力则是由于航空器各部件之间的气流相互干扰而产生的。

为了减小阻力,航空器的设计中会采用一系列的措施,如优化机身外形、使用整流罩减少部件之间的干扰、采用层流翼型等。

航空器的设计优化是一个综合性的过程,需要考虑众多因素。

首先,要根据航空器的预期用途和任务需求确定其基本的设计参数,如翼展、机身长度、发动机推力等。

然后,通过风洞试验和数值模拟等手段对初步设计方案进行评估和改进。

风洞试验是一种传统而有效的方法,通过在风洞中模拟航空器在空气中的运动,测量各种力和力矩的数据,从而直观地了解其气动性能。

数值模拟则是利用计算机软件对空气流动进行计算和分析,能够快速地对不同设计方案进行比较和优化。

在设计优化过程中,还需要考虑航空器的结构强度、重量、燃油效率、飞行稳定性和操纵性等因素。

例如,为了提高燃油效率,需要在保证结构强度的前提下尽量减轻航空器的重量;为了保证飞行稳定性和操纵性,需要合理设计机翼和尾翼的位置和形状。

飞机起落架缓冲器性能设计与落震试验分析三次研编

飞机起落架缓冲器性能设计与落震试验分析三次研编

飞机起落架缓冲器性能设计与落震试验分析三次研编作者:潘世红来源:《科技视界》2019年第06期【摘要】“飞机起落架缓冲器性能设计与落震试验分析”在广泛收集、查阅、整理国内外、所内外有关起落架缓冲性能的设计和校核计算以及落震试验的规范与研究成果的基础上,从科技档案编研的角度题进行系统分析、提炼、加工和编辑研究,并突破了起落架落震试验的范畴,从起落架缓冲系统性能设计及落震试验的大系统上进行了分析,将理论分析与试验验证统一起来,对于试验人员用理论指导试验及设计人员对试验结果改进设计具有重大意义。

【关键词】飞机起落架;科研档案;编研工作中图分类号: V226 文献标识码: A 文章编号: 2095-2457(2019)06-0130-003DOI:10.19694/ki.issn2095-2457.2019.06.048【Abstract】Based on the analysis of the current situation and existing problems of the compilation and research of traditional scientific research archives,this paper points out that the compilation and research of archives can no longer meet the needs of current development.We must recognize the new trend of the development of scientific research archives compilation and research work and create high-quality and high-quality research results.Under this new situation,we are required to run information technology means and take the road of cooperative compilation and research, so as to improve the efficiency of compilation and research of scientific research archives,enrich the connotation of compilation and research results,obtain more high-quality scientific research archives compilation and research results, create high-quality products,build brand,and make the scientific research archives compilation and research results have greater influence.To provide better services.【Key words】Aircraft landing gear;Scientific research archives;Compilation and research work科案资料编研工作,是以客观需要为依据,以现存的各种档案资料为主要研究对象,为最大限度地满足社会对科案信息资源利用的需要而开展的研究和加工工作[1]。

大柔性飞机起落架缓冲器参数设计

大柔性飞机起落架缓冲器参数设计

大柔性飞机起落架缓冲器参数设计
史友进;张曾锠
【期刊名称】《南京航空航天大学学报》
【年(卷),期】2006(038)003
【摘要】为解决现行飞机起落架缓冲器设计不考虑机体柔性存在的问题,以大柔性飞机支柱型起落架油气式缓冲器为例,采用三质量块飞机着陆模型和功量预估分配法选择缓冲器参数,并对其进行着陆响应动力学分析.研究结果表明,机体一阶模态频率和起落架与机体连接点位置是影响机体储存着陆功量的两个主要因素:机体一阶模态频率小于2 Hz时,机体储存的着陆功量预估公式计算误差小于5%;机体储存能量的耗散效率较低.
【总页数】5页(P356-360)
【作者】史友进;张曾锠
【作者单位】南京航空航天大学航空宇航学院,南京,210016;盐城工学院基础教学部,盐城,224003;南京航空航天大学航空宇航学院,南京,210016
【正文语种】中文
【中图分类】V214.33
【相关文献】
1.柔性飞机起落架改进设计 [J], 史友进
2.飞机起落架缓冲器参数可靠性灵敏度分析 [J], 张峰;杨旭锋;刘永寿;南华
3.飞机起落架缓冲器设计 [J], 王小锋;成永博
4.飞机起落架缓冲器性能设计与落震试验分析三次研编 [J], 潘世红
5.美苏货车缓冲器的发展——兼论我国货车新缓冲器设计参数的选择 [J], 陶崇刚因版权原因,仅展示原文概要,查看原文内容请购买。

飞行器设计中气动力性能优化方法评估

飞行器设计中气动力性能优化方法评估

飞行器设计中气动力性能优化方法评估在飞行器设计中,气动力性能优化方法的评估对于提高飞行器的飞行效率和性能至关重要。

优化飞行器的气动力性能可以使其具有更好的操纵性、稳定性和燃油效率,从而提高飞行器的整体性能。

气动力性能优化方法的评估可以通过以下几个步骤来完成:1. 气动力性能分析:在开始优化之前,需要对飞行器的气动力性能进行全面的分析。

这包括空气动力学参数的计算、气动力学模型的建立以及气动力特性的评估。

通过这一步骤的分析,可以准确地了解飞行器在不同飞行状态下的气动力表现和特点。

2. 优化目标的确定:在进行气动力性能优化之前,需要明确优化的目标。

例如,是提高飞行器的升力、减小阻力还是改善飞行器的气动稳定性。

明确优化目标可以帮助设计师更加专注于具体的优化方案。

3. 优化方法的选择:根据优化目标,选择合适的优化方法。

常见的气动力性能优化方法包括几何形态的优化、横向稳定性的优化、螺旋桨的优化等。

根据具体情况,可以选择单一的优化方法,也可以结合多种方法进行综合优化。

4. 优化成果的评估:通过数值模拟和实际测试等手段,对优化成果进行评估。

数值模拟可以通过计算流体力学方法对优化后的飞行器进行气动力分析,得到飞行器在不同飞行状态下的气动性能指标。

实际测试可以通过风洞试验等方式,验证数值模拟的结果,并进行性能对比分析。

5. 评估结果的分析和总结:将评估结果进行分析和总结。

通过对比分析优化前后的性能指标,评估优化方法的有效性和可行性。

同时,也可以通过对评估结果的分析,提取经验教训,为后续的飞行器设计提供参考和指导。

在气动力性能优化方法的评估过程中,还需要考虑到一些实际因素。

例如,飞行器的结构限制、工艺要求和材料选择等。

这些因素可能会对优化方法的选择和实施产生影响,需要综合考虑。

总之,气动力性能优化方法的评估对于飞行器设计来说是至关重要的。

通过合理选择优化方法、准确分析评估结果,可以有效提高飞行器的性能和效率。

在未来的飞行器设计中,我们应该不断完善和优化这些评估方法,为飞行器的气动力性能提供更好的支持和指导。

航空器的气动性能优化策略

航空器的气动性能优化策略

航空器的气动性能优化策略在现代航空领域,航空器的气动性能优化是一项至关重要的任务。

气动性能的优劣直接影响着航空器的飞行效率、安全性以及经济性。

为了实现更高效、更稳定、更节能的飞行,航空工程师们一直在不断探索和创新气动性能优化的策略。

要理解航空器的气动性能优化,首先得明白什么是气动性能。

简单来说,气动性能就是航空器在空气中运动时所表现出的各种特性,比如升力、阻力、稳定性等。

升力让飞机能够离开地面,阻力则会消耗飞机的能量,而稳定性则关乎飞行的安全与平稳。

优化航空器的气动性能,一个关键的方面是外形设计。

航空器的外形对于气流的流动有着决定性的影响。

例如,机翼的形状就是一个重要的设计元素。

传统的机翼形状可能是平直的,但现代的设计会采用更加复杂的曲线和弧度,以更好地适应不同的飞行速度和姿态。

翼梢小翼的出现就是一个很好的例子。

通过在机翼的端部添加小翼,可以有效地减少翼尖涡流的产生,从而降低阻力,提高燃油效率。

除了机翼,机身的外形设计也十分关键。

流线型的机身能够减少空气阻力,使得航空器在飞行中更加顺畅。

一些高速飞行器甚至会采用尖锐的头部设计,以减少激波的产生,降低阻力。

而对于一些需要在低速下保持良好性能的飞行器,如直升机,其机身的形状和表面粗糙度的控制也需要精心设计,以确保气流的稳定流动。

材料的选择也是影响气动性能的一个重要因素。

先进的复合材料具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性等优点。

使用这些材料可以减轻航空器的重量,从而降低飞行中的能耗。

同时,材料的表面特性也会影响气流的附着和分离。

光滑的表面能够减少摩擦阻力,而一些特殊的涂层还可以改变表面的气流特性,进一步优化气动性能。

在优化气动性能的过程中,风洞试验是不可或缺的手段。

风洞可以模拟各种不同的气流条件,让工程师们能够直观地观察航空器模型在气流中的表现。

通过在风洞中进行试验,工程师可以测量升力、阻力等参数,并根据试验结果对设计进行调整和改进。

随着计算机技术的发展,数值模拟也成为了一种重要的工具。

飞机气动性能参数优化研究

飞机气动性能参数优化研究

飞机气动性能参数优化研究飞机的气动性能是指在飞行过程中,飞机对空气流动的影响和受到的影响。

这些影响包括阻力、升力、稳定性和控制性等。

如何优化飞机的气动性能,减少阻力、提高升力和稳定性,是飞机设计和制造的重点之一。

一、阻力和升力阻力是指飞机飞行过程中受到的空气阻力。

阻力对飞机的性能有很大的影响,因此如何减少阻力,提高飞机的速度和载重能力,一直是研究的重点之一。

在飞机设计中,减少阻力的方法有很多,比如优化机翼形状、减小机身横截面积、改善机身表面光滑度等。

此外,还可以通过减小飞机的重量,如使用轻量材料、设计更小的机身等方法来减小阻力。

升力是指飞机获得的上升力,是飞机保持飞行的主要力量。

设计者可以通过优化机翼形状、改变机身横截面积等方法来提高飞机的升力。

二、稳定性和控制性稳定性和控制性是飞机在飞行过程中非常重要的性能参数。

稳定性是指飞机在各种飞行状态下保持平衡的能力,包括横向稳定性、纵向稳定性和方向稳定性。

控制性是指飞机在受到风、湍流等扰动时能够做出及时响应的能力,包括横向控制、纵向控制和方向控制。

飞机的稳定性和控制性与机身的重心位置、机翼的几何结构、机身控制面的布局等相关。

优化这些设计参数可以提高飞机的稳定性和控制性。

三、飞行器的流场特性飞行器在飞行过程中所受到的气动力是由流场所决定的。

优化流场特性是提高飞机气动性能的一种重要方法。

目前,在飞机设计过程中,采用计算流体力学(CFD)方法来模拟飞行器的气动流场特性,预测它的气动性能。

通过计算飞行器的流场特性,可以分析飞行器的阻力、升力、稳定性和控制性等性能指标,进而进行优化设计。

CFD方法已经成为飞机设计和优化的重要工具。

四、纵向和横向飞行控制系统飞机在飞行过程中需要进行复杂的横向和纵向控制。

横向控制包括控制飞机的滚转和偏航,而纵向控制包括控制飞机的俯仰和落差。

优化飞机的纵向和横向控制系统,可以提高飞机的稳定性和控制性。

这方面的优化包括改善控制系统的设计和参数设置,以及优化控制系统的响应速度和准确性等。

航空器的气动性能优化与测试方法研究与分析

航空器的气动性能优化与测试方法研究与分析

航空器的气动性能优化与测试方法研究与分析一、引言在现代航空领域,航空器的气动性能是决定其飞行性能、安全性和经济性的关键因素之一。

随着航空技术的不断发展,对于航空器气动性能的优化和测试方法的研究也日益深入。

气动性能的优化可以提高航空器的飞行效率、降低油耗、增强稳定性和操纵性,而准确可靠的测试方法则是评估和验证优化效果的重要手段。

二、气动性能优化的重要性航空器在飞行过程中,受到空气阻力、升力等气动力的作用。

优化气动性能的首要目标是减少阻力,因为阻力的降低直接意味着燃油消耗的减少和航程的增加。

例如,通过优化飞机的外形,如采用更流线型的机身、机翼设计,可以显著降低空气阻力。

良好的气动性能还能提高升力,这对于飞机的起飞和着陆性能至关重要。

在有限的跑道长度内,更大的升力能够缩短起飞滑跑距离,增加飞机的载重能力。

此外,优化气动性能有助于增强航空器的稳定性和操纵性。

稳定的飞行状态可以减少飞行员的工作负荷,提高飞行的安全性;而良好的操纵性则使飞机能够更灵活地应对各种飞行条件和任务需求。

三、气动性能优化的方法(一)外形优化飞机的外形设计对气动性能有着决定性的影响。

机翼的形状、面积、弯度,机身的流线型程度,以及发动机短舱、起落架舱等部位的外形处理,都需要经过精心的设计和优化。

现代设计中,常常借助计算机辅助设计(CAD)和计算流体动力学(CFD)软件,对不同的外形方案进行模拟和分析,以找到最优的设计。

(二)表面处理航空器表面的粗糙度会增加空气阻力。

因此,采用先进的表面处理技术,如光滑的涂层、减少铆钉和缝隙等,可以降低表面摩擦阻力。

(三)主动流动控制技术主动流动控制技术是一种新兴的优化方法。

例如,通过在机翼上安装可调节的吹气装置或等离子体激励器,可以主动改变局部的气流流动状态,从而实现优化升力和减小阻力的目的。

四、气动性能测试方法(一)风洞试验风洞试验是航空领域中最常用的气动性能测试方法之一。

将航空器模型放入风洞中,通过测量模型在不同风速和攻角下受到的气动力,来评估其气动性能。

飞机起落架安全缓冲装置研究

飞机起落架安全缓冲装置研究

飞机起落架安全缓冲装置研究飞机起落架的安全缓冲装置是飞机设计工作的重要环节,其性能的好坏直接影响飞机运行环境、乘客乘坐体验的质量。

本文对当前常见的几种飞机起落架安全缓冲装置的类型进行分析,以此促进飞机缓冲技术的发展。

标签:飞机;起落架;安全缓冲0 引言飞机自身的重量给飞机降落着陆工作带来一定的难度,在陆地跑道上的运行会产生巨大的荷载,为了减小这种荷载,现代飞机设计的时候都会采用一定的安全缓冲装置。

一方面可以分解飞机降落过程中地面对其造成的冲击力,另一方面可以提高飞机服务品质、保障飞行安全。

我国不少大型机械搜索设备都安装了大量的缓冲装置,例如工程机械、冶金设备、城市地铁等,都通过缓冲装置提高延长机械的使用寿命和工作质量。

飞机起落架的缓冲结构是为了减少外界对飞机的破坏,保护机身结构。

现在飞机设计中,主要有橡胶缓冲器、聚氨醋缓冲器、弹簧缓冲器、弹性胶泥缓冲器、液壓缓冲器和液气缓冲器六种缓冲器。

1 飞机起落架弹黃缓冲器弹簧缓冲器是常见的缓冲装置,具有结构制造简单的优点,并且对工作温度的环境要求也比较低。

弹簧缓冲器主要是将飞机遭受的冲击能量转化为弹簧的弹性势能,借助弹簧原件进行存储。

但是对飞机的运行速度要求比较严格,一般不能超过2米每秒,因此在大型的飞机安全缓冲装置中就不适合。

2 飞机起落家聚氨酯缓冲器飞机起落架聚氨酯缓冲器采用的是新型的邮寄高分子材料,具备重量轻、安装简单、无需维修、缓冲效果好的优点,具备耐冲击、抗压性能好的特点,同时在缓冲工作中不会产生噪音和火花,具有很强的防爆性能,可以保障飞机运行的安全可靠、保持高度的平稳。

因此这种缓冲器也被广泛的运用于其他的领域,也能解决大型机械的缓冲问题。

聚氨酯缓冲器内部的聚氨酯发泡塑料是主要缓冲原件,当地面对飞机产生冲击的时候,会直接作用在发泡塑料上,发泡塑料就会发生形变,根据作用力的大小会产生相应的组抗力,达到减小冲击物力的运动速度,将冲击的能量转换为弹性变形能保存在缓冲装置中,从而减小对飞机结构的破坏,延长飞机起落架的使用周期。

大柔性飞机起落架缓冲器设计研究

大柔性飞机起落架缓冲器设计研究

利用优化算法对缓冲器设计进行优化,得出 最优解。
基于试验设计的缓冲器优化
确定试验因素
确定影响缓冲器性能的试验因素,如材料 类型、厚度、硬度等。
实施试验
制造不同组合的缓冲器样品,并对其进行 测试以获得实际数据。
设计试验方案
根据因素水平选择合适的试验设计方法, 如正交试验设计、均匀试验设计等。
分析结果
03
在研究中,只采用了数值模拟和实验验证的方法,未考虑其他潜在的影响因素 。
研究结论与建议
针对大柔性飞机起落架的特点,所设计的缓冲 器具有较好的缓冲性能和适应性。
在实验过程中,应进一步考虑各种复杂环境因 素对缓冲器性能的影响,并进行相应的优化设 计。
在未来的研究中,应将其他系统和影响因素纳 入考虑范围,以全面提升起落架的性能和适应 性。
意义
通过对大柔性飞机起落架缓冲器的研究,可以更好地了解其 性能、优化其设计,提高飞机的安全性和舒适性,同时为我 国航空事业的进步做出贡献。
研究现状与发展
现状
目前,国内外对于大柔性飞机起落架缓冲器的研究尚处于初级阶段,相关研 究成果较少,且主要集中在理论分析和模拟仿真方面。
发展
随着实验技术和计算机技术的不断发展,对大柔性飞机起落架缓冲器的实验 研究和数值模拟研究将更加深入和精确,同时其设计方法和性能要求也将不 断提高。
不同飞行状态下的稳定性和安全性。
03
缓冲器设计基础
缓冲器概述
定义
缓冲器是一种用于吸收冲击能量并降低冲击力的装置,通常用于起落架系统中。
目的
缓冲器的主要目的是在飞机着陆时吸收冲击能量,减少机体的振动和应力,提高 飞机的安全性和乘坐舒适性。
缓冲器的工作原理
原理

飞机气动性能与优化设计

飞机气动性能与优化设计

飞机气动性能与优化设计飞机气动性能与优化设计是航空工程中的重要领域,涉及到航空器的飞行特性、气动力学性能以及降低飞行阻力等方面。

在过去几十年中,随着科技的不断进步和航空工程的发展,人们对于飞机的气动性能和优化设计有了更深刻的认识,并取得了很多突破性的成果。

首先,了解飞机的气动性能是进行优化设计的基础。

气动性能包括飞机的升力、阻力、迎角、机动性等方面。

为了达到更好的飞行性能和更高的效率,飞机的气动设计需要考虑这些因素的综合影响。

通过数值模拟、实验测试等手段,航空工程师可以获取有关飞机气动性能的数据,从而进行优化设计。

其次,降低飞行阻力是飞机气动性能优化设计中的关键问题。

飞机在飞行过程中会受到气动阻力的影响,降低阻力可以提高飞机的速度和燃油效率。

在优化设计中,可以通过改变飞机的外形、翼型、机翼展弦比等参数,来降低阻力。

此外,利用新材料、新工艺等技术手段也可以减少飞行阻力。

例如,轻量化设计可以减少飞机的重量,从而降低阻力。

此外,飞机的气动性能优化设计还包括飞行操纵性的改善。

良好的飞行操纵性是飞机的关键特性之一,能够保证飞机在各种飞行状态下的稳定性和灵敏度。

为了提高飞行操纵性,优化设计需要考虑翼型、尾翼和舵面等部件的气动特性,以及飞机的重心位置、机翼布局等因素。

通过合理地设计这些参数,可以提高飞机的稳定性和机动性。

同时,飞机的气动性能优化设计还需要考虑飞行安全性。

飞行安全是航空工程师关注的重点之一,优化设计需要确保飞机在各种飞行状态下都具有足够的稳定性和控制性。

通过合理的机翼面积、翼展、稳定面积等参数设计,可以提高飞机的安全性能,并降低事故发生的概率。

最后,优化设计还需要考虑经济性和环境性。

航空工程师需要在飞机的气动性能优化设计中平衡飞行效率和燃料消耗,以实现经济和环保的目标。

通过改进飞机的气动布局,减少阻力和能耗,可以提高飞机的燃油效率和环境友好性。

综上所述,飞机气动性能与优化设计是航空工程中的重要课题。

飞行器的性能参数优化设计

飞行器的性能参数优化设计

飞行器的性能参数优化设计一、引言随着科技的快速发展,飞机行业的性能越来越重要,飞行器的性能参数优化设计可以提高安全性、降低成本、提高经济效益以及减少对环境的危害。

本文将讨论飞行器的性能参数优化设计。

二、飞行器性能参数飞行器性能参数是指衡量飞行器性能的各项参数。

在研究飞行器性能优化设计方案之前,应首先明确基本参数:1.速度和航程:航程是飞机在不加油情况下的最大航程,速度是飞机的巡航速度,速度和航程是衡量飞机能力的基本指标。

2.载荷:飞行器的最大载重量和体积限制。

3.燃油效率:可行性的关键。

4.气动特性:空气动力学性能(如升力、飞行稳定性等)是探讨优化的核心问题之一。

5.使用寿命:任何工程设施都有一个有限的寿命,需要进行决策,以确保优化的经济回报。

三、美国飞机制造业的经验美国的航空制造业拥有全球最高水平的飞行器性能参数优化设计经验。

美国飞机制造业在设计和制造飞机时,尤其注重以下几个方面的优化:1.材料选择:美国的飞机设计中十分重视材料选择。

2.结构设计:为了使飞行器能够在不断变化的大气条件下顺利飞行,必须设计出一种可靠的机身结构。

3.推进系统设计:推进系统的设计涉及到燃油消耗、噪声控制和噪声控制等方面。

4.电子系统设计:在电子系统设计方面,美国飞机制造业拥有领先的经验。

四、飞行器性能参数优化设计的方法和技术飞行器性能参数优化设计的方法和技术是多种多样的。

其中包括以下几个方面:1.优化设计流程:一个好的流程可以最大限度地减少在优化设计中遇到的问题。

2.模型建立:根据实际的飞行器数据,建立一个合适的模型是非常重要的。

3.优化算法:通过优化算法来搜索最优解。

4.仿真模拟:仿真模拟可以使设计师快速地进行验证和修改设计。

5.数据分析:对结果进行统计、分析和筛选,可以有效地解决优化问题。

五、结论飞行器性能参数优化设计是一项复杂的工作,需要综合考虑机身结构、机载设备、电子系统、推进系统、材料选择等多个方面的因素,通过流程优化、模型建立、优化算法、仿真模拟和数据分析等多种方法和技术来实现优化设计。

飞机起落架落震仿真及缓冲器优化分析

飞机起落架落震仿真及缓冲器优化分析

飞机起落架落震仿真及缓冲器优化分析摘要:通过对飞机主起落架缓冲支撑的受力分析,提出了基于 LMS软件的起落架降落动力学分析模型,并对其进行了模拟和参数优化。

通过数值模拟和实验数据的对比,得到了很好的一致性,对参数的优化设计具有一定的指导意义。

本文的研究结果显示,应用 LMS软件进行飞机起落架的动态模型及最优解,对于工程应用有一定的指导意义。

关键词:起落架;落震;仿真分析;优化分析;LMS前言:虚拟样机技术是在八十年代随着计算机技术的发展而兴起的一门新技术。

在此基础上,工程师通过电脑对原型进行仿真,并对其进行各种动力学特性的分析,之后对其进行改进,使其以数字方式取代了传统的实物样机试验。

从而大大缩短了机械产品的设计和研发周期,降低了相应的设计和研发群花费的资金。

LMS虚拟实验室是一套完整的模拟机械系统的动态和负载的综合解决方案,具有很强的界面,可以与各种 CAD模型进行数据的交流。

该软件还内置了 CATIA的三维实体建模工具,使其能够与 CATIA进行无缝连接,便于在实体建模和分析模型之间进行转换,使用 LMS Virtual. Lab Standard Motion,通过 CATIAV5,用户可以通过 CATIAV5的充分整合 CAD引擎,迅速建立和改善其机械系统的虚拟原型,增强了虚拟实验的沉浸和交互能力。

一、起落架落震仿真模型起落架的缓冲区是起落架减震性能的重要因素,缓冲区是起落架的重要组成部分。

起落架缓冲器的承载能力分为两个方面:缓冲支撑轴向负荷和机轮垂直负荷。

1.缓冲器支柱轴力一般,在油气式缓冲器中,在对其所需要接受的轴向力进行计算时可以用下列公式,一般表示为:Fs=FL+ + Fa+ FA+Ff,(1)结构限制力一般在计算结构限制力的时候会应用以下公式:F=其中每一个字母都有其具体表示的含义,所表示的是缓冲器在运行过程中轴向的拉压刚度;则表示的是缓冲器在运行过程当中的最大行程,而S则表示的是缓冲器的具体行程。

某大型飞机前起落架变油孔缓冲器参数设计研究

某大型飞机前起落架变油孔缓冲器参数设计研究

某大型飞机前起落架变油孔缓冲器参数设计研究作者:吴晓宇来源:《科技视界》2017年第05期【摘要】本文针对某大型飞机前起落架进行了缓冲器参数的理论计算,并用落震动力学仿真进行验证分析。

结果表明:理论计算与落震仿真结果基本吻合,该缓冲参数的计算方法可应用于工程实践。

【关键词】起落架;缓冲器;变油孔;落震仿真起落架是飞机着陆缓冲、滑行减振和停机支撑的重要部件,缓冲器(又称减震器)和机轮是起落架的主要缓冲构件,起着吸收和耗散飞机着陆撞击、地面不平激励的飞机运动能量和保证飞机安全的重要作用。

缓冲器参数设计以飞机缓冲系统动力学分析为基础,是飞机起落架设计的重要方面,也是飞机缓冲系统性能的重要保证。

1 起落架结构参数本文在初始计算时,由飞机设计人员提供了近似的原始数据:在计算中,假设飞机最大停机重量等于最大起飞重量。

前起落架最大停机载荷通过重心前限得到。

根据总体设计人员提供的重心前限的相关数据可以计算前起落架的最大停机载荷:F===273100N2 起落架缓冲系统着陆撞击功量计算根据CCAR-25部的要求,一般陆基飞机的使用下沉速度=3.05m/s。

根据能量守恒的原则,起落架缓冲系统吸收功量(缓冲器所吸收能量与轮胎吸收能量之和)应该等于着陆时动能和势能变化量之和。

一般在初始参数估算时,假设机翼产生的升力等于着陆时飞机的重力,则飞机着陆产生的势能为零,起落架缓冲系统着陆撞击功量等于飞机动能的变化量,而前起落架的着陆撞击功量Esysn要用到当量质量Mndl,其计算方式如下:M=M=189500×=38872kgμ为平均滑动摩擦系数,一般取0.4。

E=×M×V则E=×38872×3.05=180804J。

3 起落架的传力系数、过载的确定以及使用行程计算对于受弯的支柱式起落架,传力系数为常值,不随行程变化而变化。

?渍=cos?准这里为起落架安装角度与飞机攻角之和。

对于该前起落架?准=0,所以?渍=1。

航空器的气动特性与优化设计

航空器的气动特性与优化设计

航空器的气动特性与优化设计在现代航空领域,航空器的性能和安全性在很大程度上取决于其气动特性和优化设计。

气动特性是指航空器在空气中运动时所受到的空气动力的特性,而优化设计则是为了实现更出色的气动性能、提高飞行效率和安全性。

让我们先了解一下什么是航空器的气动特性。

简单来说,当航空器在空气中飞行时,空气会对其产生各种力和力矩,比如升力、阻力、俯仰力矩、偏航力矩和滚转力矩等。

升力是让航空器能够克服重力飞起来的关键力量,它通常产生于机翼的上下表面压力差。

而阻力则是阻碍航空器前进的力量,包括摩擦阻力、压差阻力和诱导阻力等。

机翼的形状对于气动特性有着至关重要的影响。

常见的机翼形状有平直翼、后掠翼、前掠翼等。

平直翼结构简单,低速性能好,但高速时阻力较大。

后掠翼在高速飞行时能有效减小阻力,提高飞行速度。

前掠翼则具有更好的机动性,但在结构和材料方面要求较高。

除了机翼,机身的形状也会影响气动特性。

一个流线型的机身可以减少空气的阻力,提高飞行效率。

另外,发动机的安装位置、进气道和尾喷管的设计等,都会对航空器的气动性能产生影响。

了解了气动特性,接下来谈谈优化设计。

优化设计的目标是在满足各种约束条件的前提下,尽可能地提高航空器的性能。

这包括减小阻力、增加升力、提高稳定性和操纵性等。

在优化设计过程中,数值模拟是一种非常重要的手段。

通过计算机软件,可以对航空器的流场进行模拟和分析,从而预测其气动性能。

设计师可以根据模拟结果对设计进行调整和改进。

风洞试验也是不可或缺的环节。

在风洞中,航空器模型可以接受不同风速和气流条件的测试,获取准确的气动数据。

这些数据对于验证和改进设计具有重要的意义。

另外,材料的选择也对气动特性和优化设计有影响。

轻质高强的材料不仅可以减轻航空器的重量,提高燃油效率,还能在一定程度上改善气动性能。

在实际的优化设计中,需要综合考虑多个因素。

比如,在追求高速性能的同时,也要保证低速时的起降性能;在提高升力的同时,要注意控制阻力的增加;在增强机动性的同时,要确保稳定性不受影响。

飞机气动性能计算讲解

飞机气动性能计算讲解

飞机气动性能计算讲解飞机的气动性能是指飞机在空气中运动时所受到的气动力和气动力矩的性能表现。

飞机的气动性能决定了其飞行性能和操纵性能,对于飞机的设计、飞行稳定性和操纵性能的优化起着重要的作用。

飞机的气动性能主要包括气动力和气动力矩的计算。

气动力是指飞机在运动过程中由于相对于空气产生的压力差而产生的作用力,分为阻力和升力两个方向。

气动力矩则是指飞机在运动过程中由于相对于空气产生的力矩,分为俯仰力矩、滚转力矩和偏航力矩三个方向。

飞机的气动力和气动力矩的计算是基于空气动力学的理论和实验数据进行的。

其中,基本原理是根据牛顿第二定律和伯努利定理,结合飞机的几何结构和飞行状态参数,以及空气动力系数为桥梁进行计算。

空气动力系数是飞机气动特性的无量纲表示,可以表征飞机的几何形状和飞行状态对空气动力的影响。

那么,具体的飞机气动性能计算过程如下:1.建立飞机的气动力学模型,包括飞机的几何形状和飞行状态参数。

几何形状包括飞机的机翼、机身、尾翼等结构的几何形状参数,如翼展、展弦比等。

飞行状态参数包括飞机的速度、迎角、侧滑角等。

2.根据气动力学的基本原理,分析飞机在不同飞行状态下所受到的气动力和气动力矩的产生机理。

例如,飞机产生升力的机理是通过机翼产生气流的上下表面的压力差,而产生阻力的机理是由于飞机的阻力系数与气动状态参数之间的关系。

3.利用实验和数值模拟方法,获取飞机的气动特性数据,包括升力系数、阻力系数、俯仰力矩系数、滚转力矩系数和偏航力矩系数等。

这些数据是通过风洞试验、飞行试验和计算流体动力学(CFD)模拟等手段获得的。

4.根据飞机的几何形状、飞行状态参数和空气动力系数,进行气动力和气动力矩的计算。

例如,升力的计算可以通过升力系数与动压和机翼面积的乘积来计算,阻力的计算可以通过阻力系数与动压和机翼面积的乘积来计算。

5.根据计算得到的气动力和气动力矩,进一步分析飞机的飞行性能和操纵性能。

飞行性能包括飞机的爬升率、巡航速度、最大速度等,而操纵性能包括飞机的操纵力度、敏捷性和稳定性等。

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飞机缓冲器气性能参数的设计
摘要依据起落架缓冲器系统的使用功,计算出使用行程,根据储备能量算出最大过载nmax及最大行程Smax,最后确定缓冲器的初压P0,初容积V0。

关键词缓冲器;单腔;双腔
0 引言
飞机起落架减震器中广泛采用油气式的减震装置,其结构已由油气混合型发展到油气分离型,由单气室发展到双气室,取得了良好的使用效果本文主要内容为各种缓冲器性能的设计计算,初压P0,初容积V0,最大过载nmax及最大行程Smax的确定。

1 缓冲系统着陆功量计算
起落架的缓冲系统应吸收的功量按计算,参考同类机型,结合已选用的航空机轮载荷与压缩量的关系曲线,选定起落架过载初值,然后求出机轮垂直载荷和轮胎吸收的功量,于是可求得缓冲器应吸收的功量。

2 缓冲器参数配置计算
2.1使用功和最大功下参数的确定
求缓冲器吸收使用功量下的使用行程,当选定后,上式
含和两个未知数,设,可采用逐次近似法确定出。

此外用图解法求解也很方便,只需将和起落架的传力系数曲线作在同一张图上,即可求得其交点,见图1。

在计算出使用行程后,看是否约等于90%S,如果相差很大,需重新选型nsy。

应储备的功量计算,根据,得:
这说明缓冲系统必须具有能吸收1.56倍使用功的储备能力,取轮胎完全压缩时吸收的功量为,则缓冲器吸收的功量为:
假设缓冲器的最大压缩行程,缓冲器的效率系数,通过结构已知的得到此时的传力系数,求最大过载。

2.2 单腔式缓冲器V o、Po的确定
单腔式缓冲器见图2所示,在确定了后,通过下列公式可求得V o和no
2.3 双腔式1缓冲器V o、Po的确定
双腔式1缓冲器见图3,PH随SH的变化曲线见图5,假定在某重量时,缓冲器压缩量为S。

,低压腔的P01。

此时传力系数查表1得为。

低压腔缓冲器皮碗和轴套的摩擦系数取K1,高压腔缓冲器密封件的摩擦系数取K2。

高压腔的体积V02、P02的计算:
假定在某重量时,缓冲器停机压缩量也为So,但此时高压腔即将开始压缩。

解上式得高压腔的体积V02、P02、V01
2.4 双腔式2缓冲器V o、Po的确定
双腔式2缓冲器见图4,PH随SH的变化曲线见图6,假定一重量下,缓冲器压缩量为So,低压腔的P01。

此时传力系数查表1得为。

低压腔缓冲器皮碗和轴套的摩擦系数取K1,高压腔缓冲器密封件的摩擦系数取K2。

在获得上述数据后,检查、实现的可能性。

大小涉及对缓冲器的密封要求,的大小涉及缓冲器内的灌油量的多少和油面高度的协调等。

主要符号:
K——缓冲器皮碗和轴套的摩擦系数。

——缓冲器的预压系数。

——缓冲器全伸展时的传力系数。

——缓冲器内部的横截面积。

n——缓冲器内空气的多变指数,在1.1-1.3的范围内变化。

——当行程等于时,起落架垂直载荷的传力系数。

——吸收使用功时,缓冲器功量图的效率系数,对使用功。

——和行程对应的传力系数
——吸收功量时的效率系数,和不相等,通常取小于,在0.65-0.75范围内。

9 结论
以前都是先假定一个Po,然后根据公式求出no,在根据公式求出V o,在通
过求最大行程及最大过载的公式:
求得Smax和nmax,在获得在获得上述数据后,应返回检查第一次给定的过载系数是否合适。

必须小于最大行程,切要留有一定的余量,、实现的可能性。

现在直接用最大功的公式参与缓冲器参数的计算,使得计算更简便一些。

参考文献
[1]航空航天工业部科学技术委员会编著.飞机起落架强度设计指南.四川科技技术出版社,1989,11.。

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