鼓式硫化机硫化工艺

鼓式硫化机硫化工艺

1. 鼓硫班长岗位

1.1 岗位职责：在值班长的领导下，负责本班组的生产组织、工艺纪律、现场管理、安

全生产。负责操作台控制及辊温和润滑、液压系统调节，负责机台的各种报表，交班本及硫化条件的填写。

1.2 操作内容

1.2.1 按《交接班制度》进行对口交接班。

1.2.2 认真开好班前、班后会,传达当日的生产任务及主要技术参数，班后认真总结当日

工作。

1.2.3 负责鼓式硫化机操作台的开动和控制，开动按顺序操作，即：顺序送电打开润滑泵、

液压泵—反向开动主机—升温—降温—停—关润滑泵、加压泵—停。

1.2.4 鼓式硫化机升温的操作：

1.2.4.1升温前的检查：升温前先检查电加热、温度传感器、检查钢带内及第一、第二加

压辊上不得粘有杂物，并用高压风吹去钢带上的灰尘。确定钢带内无杂物时，按操作顺序缓慢反向开动主机。

1.2.4.2主机开动后，对各加热辊筒开始升温，升温时先打开主进气阀,再打开进出直通阀，

使辊筒内的冷凝水排出后，关掉直通打开出汽自动阀。初升温时每小时升40℃辊温逐渐升高后每小时升60℃直至升到工艺规定的温度温度达到后保持2小时方可硫化带胚.

1.2.4.3钢带电加热的温度：各区电加热温度按工艺标准调好后，带胚进鼓前30分钟开通，

每隔2分钟开通一组。

1.2.5 鼓式硫化机的开头：

1.2.5.1垫圈的选择垫圈的厚度为：产品的厚度减0.8mm至1.5mm垫圈的间距比产品标

准宽度大1～2‰，并按主辊中心校准。

1.2.5.2垫带的选择：垫带应比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间距小80-150mm，换好垫圈应

立即用垫带包鼓。

1.2.5.3引带（后续带）的选择：引带（后续带）的厚度比垫圈厚2-4mm，宽度比垫圈间

距小80-150mm，长度大于25m.

1.2.5.4钢带的调节：在引带进鼓前，先把钢带按五辊中心位置调正

后，再把钢带张力调到15kgf/cm2。钢带不得有松紧不一现象。（生产中钢带跑偏需调整,应逐步进行以免过度。）引头带入鼓时，操作台钢带张力旋钮须放零位。

1.2.5.5引带（后续带）和带胚的接头：在引带进鼓前，应把引带和带胚按阶梯形接头，

其接头厚度与带胚厚度相符。

1.2.5.6引带和带胚的进鼓：

1.2.5.7引带按规定路线穿好后，把引带头拖至鼓前，主机正转，扒开垫带，使引带头与

包鼓带尾相连接，把引带引入鼓内，同时取出包鼓带。

1.2.5.8引带进鼓时，俩人各一边按中心位置进头，进头后，要有专人专门看管，防止跑

偏损伤钢带。纯胶板做得薄引带，引带头入鼓后，夹上前夹紧,并将引带张平张紧，以免折损钢带。

1.2.5.9接好的引带和带胚接头刚过前拉伸，合上拉伸驱动辊的离合,并按工艺要求调好前

拉伸的张力。

1.2.5.10带胚前端进入硫化机内0.5m，钢带张力油缸的压力从15kg/cm2提高到30kg/cm2，进入1米,张力升至50kg/cm2,垫圈与钢带之间的间隙不少于0.8毫米。

1.2.6总液压张力的调定：由设备管理员组织专人调节。

1.2.6.1液压油的冷却与加热工作中液压系统中的油温太高，太低都会影响使用，油温最适宜的温度为30℃—50℃之间。油温高于50℃应开冷却水使油温降低；油温低时，开低压蒸汽来加热油温。

1.2.6.2不论任何时候，压力调定后须用防松螺帽固定。

1.2.7 鼓式硫化机的润滑系统

润滑系统中的油压及流量是事先调好的，润滑油的温度限制在35-56℃范围内。主油温过高时，调节冷却使润滑油温冷却；润滑油温太低时，应通过油箱的低压蒸汽将油温加热到大约35℃。

1.2.8 结尾、降温

1.2.8.1将后续带（引头带）与带胚末端通过接头硫化锅接好。

1.2.8.2将后续带按中心位置放在导开架上。

1.2.8.3接头刚通过第一加压辊时，将辊距逐步放大,至垫圈厚度的一倍以上。

1.2.8.4接头进入硫化机1.5m后，撤掉二辊压力。

1.2.8.5带头反击驱动辊时，将钢带张力降为15kgf/cm2，同时，关上钢带加热器开关，停

止向各辊筒输入蒸汽，打开直通降温。

1.2.8.6当后续带末端刚通过前伸张时，打开驱动离合器，将张力开关打到停的位置。1.2.8.7当后续带末端刚到一辊时，将垫带跟进，并包好鼓，将钢带张力将为零。

1.2.8.8当后续带末端反到驱动辊时，将后伸张开关打到停的位置。

1.2.8.9当后续带离开硫化机后，打开后离合器，将后续带卷起。

1.2.8.10待辊温降至60℃以下时，关掉主机后，至少保持润滑泵传动2小时。

1.3. 检验项目

1.3.1 核对生产计划及带胚标识。

1.3.2 每小时检查温度、车速、钢带张力、拉伸张力、润滑油油位。

1.3.3 带胚及钢带上不得有杂质。

1.3.4 成品的规格及外观质量。

1.4 检验工具: 3m钢卷尺、150mm游标卡尺

1.5 检验方法: 带胚及成品在运行中，每10米用卡尺及钢卷尺测量带胚及成品厚度、

宽度不少于5次。

1.6 人身及设备安全要点

1.6.1 按《安全生产管理规定、技术规程》第356～357页《鼓式硫化安全规程》进行生

产作业。

1.6.2 检查运行日记，处理上班交待的问题。

1.6.3 每小时检查一次油位表，必须在上限，缺油时加油。

1.6.4 每小时检查一次车速、辊温、电加热温度、各压力表必须符合工艺要求。

1.6.5每班检查二次顶板、护罩上的螺栓有无松动现象，以免脱落损伤钢带。

1.7 现场管理与定置管理

1.7.1 负责操作台、配电柜、液压泵、辊温系统、设备表面及地面卫生，到当班清擦，保

持无灰尘、无油污。

1.7.2 负责本班灭火器的清擦和管理，做到整洁完好。

1.7.3 负责鼓式生产区域照明灯的开关。

1.7.4 劳动纪律,按厂有关规定执行,并应与同岗位有关人员对口交接。