物料先进先出管理规范
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定在现代物流管理中，仓库物料的先进先出管理是一项重要的工作。
仓库物料先进先出管理指的是在仓库管理中，对物料进行合理的管理和调配，确保首先使用最早到达的物料，以保证物料的质量和存储期限。
这不仅可以最大程度地减少物料过期损耗，还可以提高仓库的运作效率。
下面将从仓库物料进货、入库、出库等方面分析先进先出管理的规定。
一、仓库物料进货管理规定在仓库物料进货管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要及时了解物料供应商的供货情况，并做好进货计划。
进货计划要根据需求和销售预测进行合理安排，并合理控制物料库存量。
2. 进货时要严格按照先进先出的原则，将最早到货的物料放在最前面。
同时，要对物料进行验货，确保物料的质量问题在进货时得到有效控制。
3. 对于同一物料的不同批次，仓库应进行良好的标识和分类管理，以确保使用时按照先进先出的原则使用。
二、仓库物料入库管理规定在仓库物料入库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 入库时，仓库人员要根据物料标识和分类，严格按照先进先出的原则将物料存放在相应的位置。
2. 对于需要特殊储存条件的物料，例如易燃、易腐败等，应遵循相应的储存要求，确保物料的质量和安全性。
3. 入库时要进行相应的记录，包括物料的批次、数量、质量等信息。
这些记录对于后续的出库操作和库存管理非常重要。
三、仓库物料出库管理规定在仓库物料出库管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 出库时，仓库人员要根据先进先出的原则，优先选择最早入库的物料。
在出库操作中，要确保物料的数量、质量等与记录一致。
2. 出库操作应进行相应的记录，包括物料的出库日期、数量、用途等信息。
这些记录有助于仓库管理人员进行库存的盘点和调配。
3. 对于过期或质量有问题的物料，仓库管理人员应及时予以清退或报废处理，以保证仓库物料的质量和安全性。
四、仓库物料库存管理规定在仓库物料库存管理方面，先进先出的原则可以通过以下规定得到实施：1. 仓库管理人员要定期进行库存盘点，掌握物料的数量和质量情况，及时调整进货和出货计划。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
先进先出管理规范
1.目的为确保原材料及成品的先进先出，能符合本公司的质量管理要求，提高质量水平，保证公司的产品具有高品质的竞争力；特制定此规范。
2.范围此流程适用于公司所有的流转物料，半成品，成品及仓库的物料日常管理。
3.定义先进先出(First In First Out)简称FIFO, 依据材料生产日期或者检验入库日期的先后顺序来依序确定物料发料或者出货。
以避免储存过期而产生的物料变质或失效。
4.职责与权限仓库：物料的入库时间定位，先进先出的执行，呆滞物料的时间确认，提出超期物料或者产品的复检。
品质：对超期物料的复检并根据检验结果提出处理意见，对产成品提出质保期限的数据。
采购：对接供应商确认材料的储存期限并提供给仓库。
并实时对即将过期的物料与供应商协商退货或者置换。
5. 内容：5.1.原材料的收发和检验：5.1.1.收料组管理人员依据供应商提供的《送货单》上信息来确认物料的生产日期（出厂日期无效，必须已生产日期为准），并检查物料月份标签上的生产日期和入库日期是否与信息一致，以便后续查阅。
完成暂收后送检。
5.1.2品质检验完成后，合格方由收料组进行系统入库并打印出《入库单》交仓库接收。
5.1.3仓库接收到《入库单》后，仓库管理人员需对照单据对入库物料进行检查确认，包含（外包装的完整性，月份物料标识完整性，月份物料标识上的信息的完整性，数量的准确性。
）确认无误后收料入库。
5.1.4仓库管理人员收料入库后根据《入库单》上的储位进行物料定位摆放，摆放时将新入库物料摆放到货架内侧或者是料箱内侧，或者是放置更高货架，将老批次的物料摆放至货架外侧或者是料箱外侧即靠近过道的位置或者最底层，方便发料。
登记《常用物料存货卡》并登记上来料信息，以便追溯。
5.2.原材料及产成品的发料：5.2.1仓库管理人员在物料备料或者发放时，先查看物料的批次信息，根据物料的物料的月份颜色标签和标签上的年份和日期确认物料发放的批次。
严格执行先进先出原则发放物料。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
物料先进先出管理
物料先进先出扫码流程
物料先进先出扫码流程
根据排产单找到对应物料 后，扫描排产单二维码
扫描物料所在 仓位二维码
扫描物料二维码 （老批号和新批号）
物料先进先出扫码程
最后按照顺序将老批号堆垛在新批号上方发出
5.1.3仓管员发放原材料时，严格按原材料检验和库存的批号日期的顺序进行 发料。
5.2成品的先进先出管制 5.2.1成品入库，二维码标识一定要清楚，并注明相关信息。
物料先进先出管理
5.2.2成品摆放库位时，应做到以下要求： A成品摆放卡板摆放，主要依订单分类摆放，相同规格摆放相同的仓位。 B成品出货时，必须按入库日期的顺序进行出货。 C 订单下达时优先考虑库存成品的仓储时间，对于呆滞长期的库存成品，物 控部仓库管理员还应关注储存物资的保质期，当超出保质期的物资，应由物控 部仓库管理员填写《库存重检通知单》递交品管部成品检验员，实施重新检验 ，待品保确认判定结果后，再确定订单是否扣除库存品的利用。 5.3在库物料的有效期控制 5.3.1仓管员依据物控部《内外部物流管理程序》中所规定的仓储材料的有效 期限，实时对超期物资进行报检，并送交品保部。 5.3.2品保部依清单对超期物资进行重检，并将重检结果反馈给物控部、仓库 。 5.3.3仓库按重检后的状态结果执行。 注明：（原材料导体有效储存期最长为6个月、胶料有效存储期最长为1年）
物料先进先出管理
5.内容 5.1原材料的先进先出管制 5.1.1原材料入库时，品保部必须进行检验，并在物料的外包装上贴检验合格
证，合格证中注明检验的日期，合格证每个月的颜色不同，也可以区分物料时 哪个月进料。仓库将检验合格的物料进行扫码按批号入库的原则。
仓库物料的出库管理制度
第一章总则第一条为规范仓库物料出库管理，确保物料出库的准确性、及时性和安全性，提高物料使用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库物料出库活动。
第三条仓库物料出库管理应遵循以下原则：1. 先进先出，确保物料质量；2. 规范操作，减少损耗；3. 明确责任，确保物料安全；4. 及时反馈，提高服务。
第二章出库流程第四条物料出库前，需填写《物料出库申请单》，内容包括：申请部门、物料名称、规格型号、数量、用途、申请日期等。
第五条《物料出库申请单》经申请部门负责人签字确认后，报送仓库管理员。
第六条仓库管理员接到申请后，应核对以下内容：1. 物料名称、规格型号、数量是否与申请单一致；2. 申请单上的审批人是否齐全；3. 物料存放位置是否明确。
第七条仓库管理员根据核对结果，对符合要求的物料进行出库。
第八条物料出库时，仓库管理员应与领料人当面点清数量，确保准确无误。
第九条领料人确认无误后，在《物料出库申请单》上签字，仓库管理员留存一份。
第十条仓库管理员根据《物料出库申请单》记录出库情况，并及时更新物料库存信息。
第三章物料出库管理要求第十一条仓库管理员应按照物料种类、规格型号、用途等进行分类存放，方便出库。
第十二条物料出库时，应严格按照先进先出的原则，确保物料质量。
第十三条物料出库过程中，如发现物料损坏、变质等问题，应及时上报相关部门处理。
第十四条仓库管理员应定期对库存物料进行检查，确保物料数量、质量符合要求。
第十五条物料出库时，应做好以下记录：1. 物料名称、规格型号、数量；2. 出库时间、领料人；3. 物料出库原因。
第四章责任与考核第十六条仓库管理员负责物料的出库管理工作，对出库过程中的问题承担相应责任。
第十七条仓库管理员应定期对出库工作进行自查，确保出库工作符合规定。
第十八条对违反本制度的行为，将进行严肃处理。
第五章附则第十九条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
第二十条本制度自发布之日起实施。
仓库先进先出管理制度3篇
仓库先进先出管理制度3篇仓库先进先出管理制度篇3先进先出原则是仓库管理的基本原则之一，以下是具体的实施细则：一、原材料先进先出的管理：1.原材料入库时，必须填写“原材料信息卡”并贴在显眼位置作为标识。
2.摆放原材料时，最早入库的应该摆在最前面，并挂上“先出”标牌。
3.仓库保管员在发料时，必须按照原材料入库的先后顺序依次发料，并把“先出”牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
二、成品先进先出的管理规定：1.经技术部门检验合格的成品才能入库，入库时必须在“物资收发登记卡”上标明生产批次、入库日期，并附上合格证。
2.成品存放时，不同批次的成品应该隔离分开，最早入库的成品应该挂上“先出”牌保证出货时先出。
3.发货时，应按照成品入库的先后顺序依次出货。
三、先进先出的色标管理：使用“绿”色做为先用出的标志牌颜色，使用“黄”色做为待用的标志牌颜色。
以上是本公司仓库先进先出管理制度的具体细则，旨在确保物料的有效、合理的管控，避免不必要的损失，维护公司的利益。
适用范围包括所有原材料、半成品、产成品，所有仓储人员及物料管理人员都应该按照这些规定执行。
在具体操作中，应该注意原材料的收料、检验、入库、摆放和发料等环节，以及成品的入库、存放和发货等环节。
同时，也应该注意使用色标进行管理，确保先进先出的原则得以贯彻执行。
5、特殊情况的处理：5.1当同一批次的物料数量大于规定的存放量时，需按批次号分开存放，分别按照先进先出的原则进行发放;5.2当出现过期、失效、质量问题等不合格物料时，需立即通知相关部门进行处理，并将相关记录报告仓库管理员;6、其他注意事项：6.1仓库管理员应定期检查货架上的物料，及时发现问题并进行处理;6.2仓库管理员应定期进行物料清点，确保库存准确无误;6.3对于特殊物料，如易燃、易爆、有毒等，应按照相关法律法规及公司要求进行存放和发放;7、撕批次条操作：7.1当第一批材料发完货时，需将第二批材料上识别卡的批次条撕成第一批，每三批的撕成第二批，第四批的撕成第三批;7.2原则上材料不得超过四批;8、成品、前桥大件货物先出管理：8.1对于成品和前桥大件货物，应用贴“先出”标识来确定先出状况;9、后进先出产品的处理：9.1对于因特采或公司决定需后进先出的产品，应贴“先出”标识，确保按照要求进行发放。
仓库先进先出管理制度
仓库先进先出管理制度1.目的规范物料的管理，提高物料在有效期内使用率和产品的合格率，根据生产日期、入库日期与月+年份标识先进先出。
2.范围与定义2.1本公司所有库存物料。
（成品、半成品、原材料）2.2先进先出：物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
2.3物料有效期：物料规定的有效期限。
3.职责3.1物管部：仓管员负责对物料的先进先出管制和送检。
3.2品管部：负责对超过库存期限的物料进行重检。
4.相关表单：《入库单》《领料单》《仓库物料管制卡》《产品标识卡》《成品标识卡》。
5.工作流程和内容5.1半成品的入库：半成品入库时，收货仓管员核对产品《产品标示卡》信息，若属于外购料需有采购单号，经品管部盖有QC合格章，无误后定位摆放，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.2原材料入库：原材料入库时，收货仓管员必须核对供应商的产品《标识卡》，内容有供应商、采购单号、物料编号、产品名称、交货数量、检验结果、来料日期，经IQC检验合格后加贴月+年份颜色标识，方可安排入库，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.3成品入库：包装部根据客户要求包装后，收货仓管员核对《成品标示卡》信息，且经OQC检验合格后安排入库。
入库时加贴月+年份颜色标识，并在《仓库物料管制卡》填写年月日、入仓数量、结存数量，最后在经手人栏签名。
5.4半成品、成品、原材料摆放指定区域仓位时，应做到以下要求：A：对于货架摆放的物料，必须先把里面的物料腾出外面来，把新进的物料放入里面，并整齐摆放好。
B：对于叠加式物料摆放，必须先把原先的物料腾放在一边，然后将新进物料置于底部，再把原先材料放置上面。
5.5仓管员在发放半成品、原材料、成品时，按以下四步操作：第一步：了解《仓库物料管制卡》结存构成情况关系，再运算应发数量中具体的数量对应的日期范围。
第二步：通过目视找出月+年份标识与《产品标示卡》的来料具体日期的物料。
物流仓库管理制度先进先出
一、目的为了规范物流仓库的管理，确保货物出库顺序合理，提高库存周转效率，减少货物积压，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有物流仓库，包括原材料库、成品库、半成品库等。
三、先进先出原则1. 物料出库时，应遵循“先进先出”的原则，即先入库的物料先出库。
2. 物料入库时，应按照入库时间顺序进行排列，并做好标识。
四、具体管理规定1. 物料入库（1）仓管员在接收物料时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（2）物料入库后，应按照入库时间顺序进行排列，并在显著位置贴上标识。
（3）对于无法确定生产日期的物料，应在库位表和库存记录上标明接收日期和过期日期。
2. 物料存放（1）物料存放应遵循分类分区管理的原则，确保库房整洁有序。
（2）物料应按照先进先出的原则进行摆放，方便查找和出库。
（3）库内物资摆放应离墙大于等于20公分、离地大于等于15公分，留有不低于45公分宽的检查通道，码放高度应不超过规定。
3. 物料出库（1）仓管员在接到出库指令后，应根据订单要求，严格按照先进先出的原则进行出库。
（2）出库时，应核对物料名称、规格、数量等信息，确保准确无误。
（3）出库完成后，应及时清理库房，保持库房整洁。
4. 物料盘点（1）仓管员应定期对库房进行盘点，确保库存数据的准确性。
（2）盘点过程中，应按照先进先出的原则进行核对，确保盘点结果的准确性。
五、责任与奖惩1. 仓管员负责执行本制度，对违反规定的，将进行相应处罚。
2. 对于在执行先进先出原则中表现突出的员工，给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由公司仓储部负责解释。
通过以上先进先出管理制度，我们旨在确保物流仓库的物料出库顺序合理，提高库存周转效率，降低库存成本，为公司的发展提供有力保障。
最新先进先出管理办法
库房物资先进先出管理办法（试行）
目的：
规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高物料的使用率和产品的合格率，从而降低成本；
先进先出原则：
材料出库的时间按入库时间的先后顺序进行；根据生产、入库日期，对生产的半成品、成品先入库的产品，优先发出使用。
一、成品先进先出的管制
1、成品入库摆放应按生产日期、批次、规格型号隔离存储，并遵循从左到右的摆放顺序摆放。
2、最早入库的成品放上“先出”牌，保证出货时先出，依次顺序发放。
3、出库时，保管员按照先进先出的原则从左到右进行发放，并移动“先出”牌到下批次成品。
二、原材料先进先出的管制
1、所有入库的物料，一律以从左到右的摆放顺序摆放。
2、原材料入库时材料的包装内必须含有供应商出厂合格证，且含有以下内容：
供应商名称、型号规格、数量、生产日期、检验员等内容。
3、新入库的物料与原库存物料进行区分摆放，不同批次的物料放置隔板或留
有一定空隙以便区分。
4、在最先入库的物料前放置“先出”牌，表示优先发料；待优先物料发完后，
将“先出”牌移到下一批较早入库批次的物料前。
5、针对机加工件无合格证信息的情况，库管员一律遵守从左到右的顺序进行
入库、发料的原则实施。
每月库房盘点时会对库管员先进先出管理办法实施的有效性进行跟踪检查。
此管理办法自2016年2月1日起实施，试行两个月，验证可行后正式下发。
财务科
2015年12月23日。
仓库物料先进先出管理规范
5．操作说明：
5.1季度标识
5.2品保部在来料检验OK后,将完整的来料检验报告单以及产品单位包装上张贴的供应商现品票交到仓库。仓库保管员必须在确认二者都齐全的情况下方可办理入库,缺一不可。
5.3仓管员在备料时必须遵照先进先出的管理原则进行备料,入库日期在前的必须先发出库。
3.3仓 库：负责物品的收发,保管工作,物料先进先出的管控和实施,材料异常的及时反馈。
3.4生产部：负责生产物料的领取；成品外箱标签的打印和粘贴。
3.5品保部：负责物料进仓的检验,提供完善、清楚的检验报告Hale Waihona Puke 据及成品标识的审核。4．定义
先进先出：根据先入库先发出的原则,对于发出的存货以先入库存货的单价计算发出存货成本的方法。
5.9各类物料应充分考虑其存储条件,对于不满足存储条件的应。
5.11超期库存的物料每月上报给采购部经理、生产部经理以及生产部计划主管。
5.12尾数在更换包装箱时必须保证入库月份标识。
5.13启用月份标签为便于目视化管理,每箱月份标签必须朝外,便于管控。
6．管控图：
重检
7．相关表单：
7.1自制发套料单
温州正科电机有限公司
类别
仓库物料先进先出管理规范
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1.目的：
对公司仓库物料进出仓进行严格的管控,确保库存物料品质,减少呆滞物料的产生,降低库存成本。
2. 适用范围：
适用于本公司仓库所有物料。
3.职责：
3.1生产计划：负责来料材料的计划工作,降低库存,降低库存周期。
3.2采购部：负责来料材料采购工作,降低库存,降低库存周期。
供应商物料先进先出管理规范
供应商物料先进先出管理规范1. 引言本文档旨在规范供应商物料的先进先出管理，确保物料的质量和安全，提高供应链的效率和可靠性。
供应商应遵守以下规范：2. 先进先出原则2.1 物料的入库和出库应按照先进先出原则进行管理。
即先到先用，保证存放时间最长的物料优先使用，防止物料的过期或损坏。
2.2 物料应有清晰的标识，包含物料名称、批次号、保质期等信息，以方便进行先进先出管理。
3. 入库管理3.1 供应商提供的物料应进行验收，并记录物料的数量、质量和其他重要信息。
3.2 入库时，应按照先进先出原则放置物料，确保存放时间最长的物料位于最前方。
3.3 入库操作应小心谨慎，防止物料的损坏或交叉污染。
4. 出库管理4.1 出库时，应按照先进先出原则选择物料，避免过度库存和物料过期。
4.2 出库操作应准确无误，确保所取出的物料与记录相符。
4.3 出库时应注意物料的包装完整性和质量，防止损坏或污染。
5. 监测和追溯5.1 定期对库存物料进行监测和检查，确保物料的质量和安全。
5.2 当物料存在质量问题时，应及时追溯物料的来源和流向，采取相应措施，防止影响到其他物料和产品的质量。
5.3 对于过期或损坏的物料，应及时处理并记录，避免误用。
6. 培训和沟通6.1 供应商应对相关人员进行物料先进先出管理的培训，使其了解和掌握本规范的要求。
6.2 供应商与相关部门之间应保持良好的沟通，及时共享信息和问题，共同解决物料管理中的挑战。
7. 附则7.1 本规范的具体实施细则可以根据实际情况进行制定，并应得到供应商和相关部门的支持和批准。
7.2 供应商应将本规范作为一项重要的指导文件，严格遵守其中的要求，保证物料先进先出的有效管理。
以上为供应商物料先进先出管理规范的主要内容，供供应商参考和遵守。
仓库物料先进先出管理规范
仓库物料先进先出管理规范1. 简介先进先出（FIFO）是一种广泛应用于生产、交通运输和仓储管理等领域的管理方法。
在仓库管理中，先进先出方法被用来控制存货的有效期。
通过实施先进先出管理规范，可以确保物料的新鲜度和质量，并避免过期货物积压。
2. 先进先出管理的原则先进先出是指，对于同种物品的不同批次，先收到的批次先消耗，后收到的批次后消耗。
实现先进先出管理需要遵守以下原则：2.1. 注重库存控制在实施先进先出管理规范时，必须注重对库存的控制。
库存管理涉及到物料的入库、出库、库存记录和盘点等环节，需要确保库存记录精确准确，以及库存数量的自然流动。
2.2. 建立存货档案每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
同时，应定期检查存货档案，及时更新。
2.3. 定期检查库存定期检查库存是实施先进先出管理的重要环节。
检查库存可以了解库存数量、品质和状况，以及货物的过期情况。
定期检查库存可以避免过期货物的积压，并且可以及时处理不良品。
2.4. 加强物料调度物料的调度应遵循先进先出的原则，优先使用先进的物料。
同时，要根据实际情况安排物料调度计划，尽量避免物料积压或浪费。
2.5. 加强物料检验物料的检验是保证物料质量的重要环节，应严格按照标准检验物料。
在实施先进先出管理规范中，物料的检验也要遵循先进先出的原则，先检验先进的物料。
3. 实施先进先出管理的步骤实施先进先出管理需要一定的环节和步骤。
以下是实施先进先出管理的基本步骤：3.1 制定实施方案制定实施方案是实施先进先出管理的第一步，需要明确实施计划、实施时间、实施对象、实施责任和实施监督等方面。
同时，还需要制定有关物料存放、使用和处理等方面的具体措施。
3.2 建立存货档案建立存货档案是实施先进先出管理的关键环节，也是保证管理质量和效果的前提条件。
每批次入库的物料都应建立存货档案，档案应包括物料的名称、规格、批次、生产日期、有效期，以及进货单据和收货单据等相关信息。
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物料先进先出管理规范
目的：
本规范的目的是为了严格执行质量管理体系要求，确保公司物料使用在有效期内，保证原材料及产品的质量，并保证收发物料及产品按先进先出的原则实施。
适用范围：
本规范适用于公司所有物料及产品的出入库与储存管理。
定义：
3.1 物料有效期：指物料规定的使用有效期限。
3.2 先进先出：指物料出库的时间按入库的先后顺序进行，把最先入库的最先出库。
职责：
4.1 仓管员：负责对物料先进先出的管制和盘点。
4.2 仓库文员：负责对仓管员先进先出管理的抽查与复核。
4.3 仓库主管：负责对仓管员及仓库文员工作的指导与督查。
4.4 品管部：负责对超过期限之物料确认处理。
内容：
5.1 先进先出的管制
5.1.1 按照入库不同月份，将月份标签规定如下：
5.1.1.1 月份标签统一使用直径为20MM的圆形标签。
5.1.1.2 月份标签颜色规定具体见7.0图示。
5.2 月份标签的使用
5.2.1 供应商来料IQC来料检验合格后须加贴当月颜色月份标签和进料合格标签，进料合格标签上注明日期，仓管员入库时检查月份标签与IQC合格标签的颜色、日期是否正确、完整。
5.2.2 本公司生产之半成品与成品，由本公司包装部人员在入库前在包装箱上贴好当月的颜色标签，并在标签上注明日期。
仓库收货时确认无误后方可签收。
5.3 入库
5.3.1 物料摆放的六条原则
5.3.1.1 A：面向通道摆放，便于物料在仓库移动和取出。
B：先进先出原则，防止货物因库存时间过长而发生变质和损耗。
C：周转频率对应，根据物料进货发货的频率的不同来确定货物的存放位置。
D：同类归一，相同或相类似的物料存在相同或相近的位置，便于分拣和查找。
E：重量、形状对应，便于搬运和安全作业
F：五五堆放，五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便数量控制与清点盘存。
5.3.1.2 先进先出的摆放原则应按
A：物料为左右摆放的，先进料的放左边，后进料的放右边。
B：物料为上下摆放的，先进料的放上面，后进料的放下面。
C：物料为前后摆放的，先进料的放前面，后进料的放后面。
D：物料如果为堆放的，如下图堆放
TSP-8.5.2-01
上面摆放的是先入库的物料，下面摆放的是后入库的物料；左边摆放的是先入库的，右边摆放的是后入库的；前面摆放的是先入库的，后面摆放的是后入库的（发料顺序从①到⑨）。
在进行入库作业时，仓管员按照不同材料及储位进行操作，以便于先进先出。
同时，严格按要求填写物料先进先出管理卡，不同日期、不同批次分开填写入库数量。
仓库文员按实际入库日期与物料批号录入系统，确保明确的电子账目。
在进行出库时，需按月份标签所代表的时间先后顺序发料。
首先从大的范围识别：观其颜色，若标签颜色相同，则以IQC 检验入库日期先后顺序发料。
生产部先填写好领料单，交由仓库文员查询需要的物料的最早批次并批注到领料单备注栏后交由仓管员发料。
仓管员严格按批注的物料批号进行发料并填写实际发料批次的数量到领料单，发料完成后仓管员需如实填写出库明细到物料先进先出管理卡，并对余下物料进行批号复核与盘点。
仓库将已发料的领料单重新交与仓库文员进行系统登账，仓库文员严格核对管理卡与系统批次的一致性。
在进行成品出货出库部分时，仓管员在备货前先行在系统中查询所需物料的入库日期与批号并批注到备货通知流水上。
仓管员到成品仓取货时严格核对管理卡与实物批号，应取最早批次的出货，如最早批次超出期限，以书面形式报备给品管部门进行确认并通知相关部门。
仓管员须按实填写物料先进先出管理卡出库明细，仓库文员在系统录账前应对账卡进行核对，如有不实，需通知仓管员重新备货并汇报部门主管。
进行库存盘点时，每周都有入库或出库的物料，为高频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上高频标识，并在每个月底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
每月都有入库或出库的物料，为中频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上中频标识，并在每个季度对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
一个季度才有一次入库或出库的物料，为低频次使用物料，物料先进先出管理卡上贴上低频标识，在年底对此类物料的各批次库存进行盘点并做详细记录。
其它使用频次的物料进行永续盘点，即通过入库或出库时进行一次盘点。
在遇到以下情况时，仓库可以不按先进先出原则发料。
文件名称为物料先进先出管理规范。
5.6.1 在材料或产品经过不合格评审或有工程品质部的指定要求先使用时，必须按照评审或技术要求进行发放，并做好记录。
5.6.2 如果顾客对交付的批次有明确的要求，仓库必须按照顾客要求进行出货，并做好记录。
6.0 物料先进先出卡
6.1 填写要求：
6.1.1 所填写的字迹必须清晰工整，每次入库时必须填写入库日期、物料批号和入库数量。
出库时，在当前出库的批次后的出库栏填写出库日期、备注、出库数量和当前批次结存数量。
6.1.2 每次出入库都必须在总存货结存数量后填写当前物料各批次数量总结存数量。
6.2 物料先进先出管理卡的样式
7.0 月份标签
7.1 颜色图示
文件名称：物料先进先出管理规范
发行日期：
文件编号：
文件版次：2017-03-16 TSP-8.5.2-01 A/0 4/4 修订履历：
序号 1
版本 A/0
修订内容新规作成
修订人向XXX 审核人日期。