橡胶压缩永久变形标准国标
广东国标硅橡胶垫片的标准
广东国标硅橡胶垫片的标准
根据中国国家标准《硅橡胶垫片GB/T 9127-2010》，以下是广东省相关硅橡胶垫片的标准：
1.硬度：硬度范围一般为50~70 Shore A。
2.压缩永久变形率：在压缩率为30%时，永久变形率不应超过
30%。
3.抗拉强度：抗拉强度一般不小于6.0MPa（兆帕）。
4.断裂伸长率：断裂伸长率一般不小于200%。
5.温度范围：硅橡胶垫片的使用温度范围一般为-50℃至
+200℃。
6.密封性能：硅橡胶垫片应具备良好的密封性能，满足使用场
合的要求。
7.其他物理性能：硅橡胶垫片还应具备耐磨损、耐油、耐酸碱、
耐老化等性能，以确保其可靠的使用寿命和性能。
这些标准物质是根据硅橡胶垫片的应用需求制定的，旨在保证硅橡胶垫片的质量和性能，确保其能够满足相关工程和设备的要求。
扯断永久变形标准
扯断永久变形是衡量材料在受到外力作用后，形状发生不可逆变化的能力。
对于橡胶材料，扯断永久变形是指橡胶在受到拉伸或扯断后，其形状发生不可逆变化的比例。
一般来说，扯断永久变形越小，橡胶的弹性回复性能越好，材料的耐久性也越好。
因此，在选择橡胶材料时，需要关注其扯断永久变形性能。
根据不同的测试标准，扯断永久变形的合格标准也有所不同。
例如，根据止水带的扯断压缩永久变形标准，在70℃×24h、25%的条件下，扯断压缩永久变形应小于35%；在23℃×168h、25%的条件下，扯断压缩永久变形应小于20%。
此外，对于其他类型的橡胶材料，如轮胎、密封圈等，也有相应的扯断永久变形合格标准。
因此，在选择和使用橡胶材料时，需要根据具体的应用场景和要求，选择合适的橡胶材料，并关注其扯断永久变形性能。
橡胶制品压缩永久变形测试 (2)
橡胶制品压缩永远变形测试1.定义和方法橡胶压缩永远变形，是指压缩橡胶试样在完整去掉惹起其压缩形变的力以后所节余的变形。
其用于判断橡胶资料的交叉密度，受力情况下的物性。
试验方法往常有三种：1）方法 A：在恒定压力作用下，空气xx 压缩试验2）方法 B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法 C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般采用B，可是方法B、C不合适于 IRHD＞90℃的硬度胶猜中。
以上三种方法能够做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤以下：1）依据要求制作压缩永远变形的试块或直接用产品或部分产品（如 O-ring，Washer，Disc 等）；2）用夹具将试块固定并压缩到必定的压缩量（压缩率），在必定试验条件（往常是必定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后拿出；3）在 2 的操作过程中记录相应数据，同时记录拿出的产品在室温下搁置30 分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具搁置 30 分钟，后松开 30 分钟后丈量）；4）依据压缩永远变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永远变形。
3.压缩永远变形 CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度， mmh1：限制器的高度， mmh2：试样恢复后的高度， mm4.结果判断：在压缩永远变形中，关于所测的每一个样品，都要在标准内，不然视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以均匀值记录，假如五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其他求均匀值一般测试需要 4-5 样品。
5.压缩永远变形的影响要素：1)橡胶配方，此决定压缩永远变形利害的最大重点；如过氧化物硫化的EPDM压缩永远变形比硫磺硫化的小特别多，并且能够经过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大要素 -温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增添而压缩永远变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响特别大（特别是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度特别重要，建议在 180 摄氏度以上，假如一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设施的精细性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永远变形的真因。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
乳胶制品的执行标准
赛博格本体论赛博格本体论是指探讨赛博空间中物理世界与虚拟世界的融合，并探究这种融合所带来的影响及其可能的未来发展方向的一门学科。
在赛博空间中，物质与信息是密不可分的，互相渗透、结合和转换，构成了一个高度复杂的生态系统。
首先，赛博格本体论认为，赛博空间并不是一个孤立的虚拟空间，而是与现实世界相互作用、影响并共同存在。
现实世界中的物质与赛博空间中的信息相互融合，使得物质世界和虚拟世界之间的隔阂变得越来越模糊。
这种融合不仅改变了我们对于身份、职业、交流方式和社交方式等的认知，还在某种程度上改变了人类的生活方式。
其次，赛博格本体论提出，赛博空间的发展已经呈现出指数级的趋势，并将继续迸发更多的想象力和可能性。
随着人工智能技术的飞速发展，赛博空间将更加丰富和多样化，使得人们可以以更丰富的形式，更高效的方式来传播信息、分享知识、进行交流、展示和实现自我价值。
第三，赛博格本体论提出，如何管理和保护赛博空间中的信息和资源将是未来发展的关键所在。
赛博空间中的信息和资源是可以被利用和侵害的，因此需要完善的法律体系来保护其安全性和可靠性。
此外，赛博空间中的信息也对隐私和个人权利产生了重要的影响，因此需要出台相应政策来保障公民的个人隐私和数据安全。
最后，赛博格本体论认为，赛博空间与网络安全的关系紧密相连，需要全社会的共同努力来保障网络的安全与稳定。
每个人都应该成为网络安全的守卫者，自觉保护自身安全同时，互相监督，共同营造安全和谐的赛博空间生态。
总之，赛博格本体论在探讨赛博空间的物理与虚拟融合过程中，不仅指明了其发展方向和进程，还提出了相应的保护和管理措施，为赛博空间的健康发展和全球互联网的共同治理提供了指导意义。
压缩永久变形
第四节橡胶压缩永久变形的测定有些橡胶制品（如密封制品）是在压缩状态下使用，其耐压缩性能是影响质量的主要性能之一，橡胶耐压缩性一般用压缩永久变形来恒量，我国目前测定橡胶压缩永久变形有2个国家标准，分别为硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（GB/T7759-1996）和硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法（GB/T1683-1981）。
4.1装置压缩装置主要包括压缩板、限制器和紧固件组成，压缩板要求表面光滑，厚度均匀。
如图5-15和图5-16所示。
图5-15GB/T7759试验夹具图5-16GB/T1683试验夹具1—螺栓；2—限制器；3—试样；4—压缩板(75×50×10mm)GB/T7759限制器的高度符合表5-3所要求，表5-3限制器的高度，mm试样类型压缩率为25%时压缩率为15%时压缩率为10%时A9.3～9.410.6～10.711.25～11.3B 4.7～4.8 5.3～5.4 5.65～5.7GB/T1683限制器的高度为8±0.02、7±0.02、6±0.02mm。
4.2试样1)试样为圆柱形，GB/T7759试样分为A型和B型两种，A型试样直径为29±0.5mm，高为12.5±0.5mm；B型试样直径为13±0.5mm，高为6.3±0.3mm。
最好用A型试样，B 型试样适用从成品上裁取GB/T1683。
试样直径为10±0.2mm，高为10±0.2mm。
2)试样最好用模具硫化，也可以从胶片或成品上裁取。
3)试样不得有气泡、杂质等。
4)试样的数量为3个。
5)从硫化到试验之间时间不少于16h不超过4周，成品取样为3个月。
制好的试样试验前要在试验标准温度下调节不少于3h。
4.3试验条件⑴试验时间可选用24h、、48h、72h、96h、120h、144h、168h和168h的倍数。
橡胶制品压缩永久变形测试
创作编号：GB8878185555334563BT9125XW创作者：凤呜大王*橡胶制品压缩永久变形测试1.定义和方法橡胶压缩永久变形，是指压缩橡胶试样在完全去掉引起其压缩形变的力之后所剩余的变形。
其用于判定橡胶材料的交织密度，受力状况下的物性。
试验方法通常有三种：1）方法A：在恒定压力作用下，空气中作压缩试验2）方法B：在空气中恒定形变压缩试验3）方法C：在空气（气体）或液体中，恒定形变压缩试验在方法的选择中一般选用B，但是方法B、C不适合于IRHD＞90℃的硬度胶料中。
以上三种方法可以做常温、高温、低温或溶液中的形变测试。
2.简单的测试步骤如下：1）按照要求制作压缩永久变形的试块或直接用产品或部分产品（如O-ring，Washer，Disc等）；2）用夹具将试块固定并压缩到一定的压缩量（压缩率），在一定试验条件（通常是一定温度和时间，有时会浸泡在溶液中测试）后取出；3）在2的操作过程中记录相应数据，同时记录取出的产品在室温下放置30分钟后的数值（有些客户要求不松开夹具放置30分钟，后松开30分钟后测量）；4）按照压缩永久变形的公式计算在要求温度时间和变形量的前提下的压缩永久变形。
3.压缩永久变形CS的计算方法：CS=(h0-h2)/(h0-h1)h0：压缩前试样的高度，mmh1：限制器的高度，mmh2：试样恢复后的高度，mm4.结果判定：在压缩永久变形中，对于所测的每一个样品，都要在标准内，否则视为不合格。
在每一个数据都在标准内时，一般测三个样品的试验，最后数值以平均值记录，如果五个样品，一般去掉最大和最小的数值，其余求平均值一般测试需要4-5样品。
5. 压缩永久变形的影响因素：1)橡胶配方，此决定压缩永久变形好坏的最大关键；如过氧化物硫化的EPDM压缩永久变形比硫磺硫化的小非常多，而且可以通过更高温度的测试；2）加硫程度，取决于橡胶成型三大因素-温度，时间，压力。
正常的橡胶随加硫程度的增加而压缩永久变形变小，到最低值后就开始变大，这时意味着橡胶产品开始过硫化了；特别需要说明的是硫磺硫化的NBR，EPDM等，一次加硫和二次加硫均对此影响非常大（尤其是温度）；而过氧化物硫化的NBR，EPDM，一次成型的温度尤其重要，建议在180摄氏度以上，如果一次加硫不足，二次加硫的补足有限；3）测试样品的形状和测试夹具，量具和试验设备的精密性均会影响最后的结果，但不是橡胶压缩永久变形的真因。
ASTM_D395_2003压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规---测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规---从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程----尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问，或联系ASTM客户服务. 如需要《ASTM标准年鉴》的容信息，浏览ASTM的标准索引页。
o型圈压缩永久变形的标准
o型圈压缩永久变形的标准
O型圈压缩永久变形的标准
一、材料选择
O型圈的材料选择应依据使用环境来确定。
在普通环境下，一般可选择氯丁橡胶（CR）、氟橡胶（FPM）等材料。
对于高温、高压、耐腐蚀等特殊环境，应选择对应的特种材料，如全氟橡胶（FFKM）等。
二、尺寸精度
O型圈的尺寸精度应按照相应的国家或行业标准进行生产。
一般要求内径和截面的尺寸精度控制在±0.05mm以内，外径尺寸精度控制在±0.10mm以内。
三、硬度要求
O型圈的硬度应根据使用要求进行选择。
一般来说，硬度范围在邵氏A50～90之间。
对于特殊使用环境，如高温、低温等，应选择相应硬度的材料。
四、压缩率
O型圈的压缩率是衡量其性能的重要指标之一。
一般来说，压缩率应控制在10%～30%之间。
对于一些特殊使用环境，如高压、高温等，应适当调整压缩率。
五、表面处理
O型圈的表面处理应符合使用环境的要求。
一般来说，表面应进行抗老化、耐腐蚀等处理，以提高其使用寿命。
六、安装过程
O型圈的安装过程应严格按操作规程进行。
安装时应注意不要刮伤O 型圈，确保O型圈安装到位，以免影响其使用效果。
七、检测方法
O型圈的质量应经过严格的检测。
一般采用压力试验机等设备对O 型圈进行检测，确保其达到相应的技术指标。
八、使用环境
O型圈的使用环境应符合其性能要求。
一般来说，O型圈适用于各种机械密封、液压密封等场合，但在使用过程中应注意避免接触强氧化剂、强酸碱等物质，以免影响其使用寿命。
压缩永久变形中文版
编号：D 395-03橡胶性能的标准试验方法----------压缩永久变形1此项标准在固定编号B 117下发布，紧随编号的数字表示标准采纳的年度，如果是修正，数字表示最后一次修正的年度。
在括号内的数字表示最后一次重申批准的年度。
上标 表示自最后一次修正或重申批准以来的编辑改动。
此项标准已被批准供美国国防部下属机构使用。
1范围1.1本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，1.2测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3测试方法B不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4以国际单位（SI）为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM标准2：D1349 橡胶规范---测试的标准温度D 3182D 3183D 3767D 4483E 145---------------------------------------1此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1批准，2008.07出版。
原始的版本在1934年批准。
上一个版本在2003年批准，编号为D395-03.2如需参照ASTM 标准，访问ASTM网站，. 如需要《ASTM标准年鉴》的内容信息，浏览ASTM网站的标准索引页。
3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2计算压缩永久变形。
压缩永久变形试验标准分析解读
作者简介：尤黎明（1993-），男，从事胶筒模具设计与胶筒制造工艺方面工作。
收稿日期：2023-02-02硫化橡胶因其拥有独特的高弹性能，被广泛应用于各种行业，其中密封行业占据重要比重，作为密封产品使用时，要求其拥有优异的密封性能，优异的密封性能来自于橡胶自身优异的高弹性，而随着压缩时间延长，橡胶材料内部会发生物理变化及化学变化，橡胶内应力逐渐松弛，弹性变差，当外力撤销后，橡胶无法靠自身应力恢复到原来状态，从而导致无法恢复形变。
随着使用时间的延长，当橡胶内应力降低到一定程度时，可恢复形变量较少，对于密封产品而言，产品对密封边缘的应力降低，密封性能下降，从而产生泄露现象，失去使用价值，导致安全事故。
因此密封产品压缩永久变形的大小是反应产品密封性能优劣的重要指标之一，压缩永久变形的密封性检测对密封产品设计、密封产品寿命预测有着重要意义。
橡胶密封产品压缩永久变形测试结果与众多因素有关，产品配方设计、加工工艺、测试温度、测试时间、试样尺寸等因素对压缩永久变形影响较为明显。
压缩永久变形是橡胶密封制品最为关注的性能之一，不同试验标准测得压缩永久变形试验结果有所不同，下面将对4个常用压缩永久变形标准进行对比与总结。
1 压缩永久变形常用标准简介（1）IS0 815-1:2019(常温或高温条件下,硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形测定):于2008年进行第三次修订，此次修订将压缩永久变形常温和高温试验方法分开，形成了ISO 815-1和ISO815-2两个标准。
本次解读最新修订版本IS0 815-1:2019，与上一版相比，主要变化如下：在第2条中更新了规范参压缩永久变形试验标准分析解读尤黎明，程文佳，刘明泰，靳浩楠，李权(中海油田服务股份有限公司油田生产事业部，天津 300450)摘要：为对橡胶密封产品压缩永久变性能进行研究，找到合适实验标准，对O 型密封圈进行压缩永久变形试验，对比分析了4种常用的压缩永久变形标准(IS0 815-1:2019，ASTM D395-2018，GB/T 7759.1-2015，GB/T 1683-2018)，从实验方法、试样尺寸、试验步骤等角度进行分析，为选取合适的试验标准提供参考。
橡胶压缩永久变形测试标准
橡胶压缩永久变形测试标准橡胶压缩永久变形测试是评估橡胶材料压缩性能的一种常见试验方法。
本文将介绍橡胶压缩永久变形测试的相关参考内容和标准，帮助读者了解该测试方法的基本原理和操作规范。
一、ASTM D395-03标准ASTM D395-03是美国材料和试验协会（ASTM）发布的一项标准，名为"Standard Test Methods for Rubber Property—Compression Set"，中文译为《橡胶性能试验方法—压缩永久变形》。
该标准规定了橡胶材料在一定压缩载荷下的压缩永久变形测试方法。
ASTM D395-03标准主要包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸、形状和制备方法；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的统计分析。
二、ISO 815:2008标准ISO 815:2008是国际标准化组织（ISO）发布的一项标准，名为"Rubber, vulcanized or thermoplastic -- Determination of compression set at ambient, elevated or low temperatures"，中文译为《硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温、高温或低温下测定压缩永久变形》。
该标准主要用于测定硫化橡胶或热塑性橡胶在不同温度条件下的压缩永久变形性能。
ISO 815:2008标准包括以下内容：1. 试样的准备：包括试样的尺寸和形状；2. 试验设备和仪器：包括压缩试验机、压缩板和计算压缩变形的测量仪器；3. 试验过程：包括试样的压缩速率、保持时间和温度条件等；4. 数据处理和结果计算：包括压缩永久变形的计算方法和结果的报告要求。
三、GB/T 7759-2009标准GB/T 7759-2009是中国国家标准，名为"硫化橡胶及热塑性橡胶常温、高温和低温压缩永久变形试验方法"。
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准摘要：1.橡胶压缩永久变形率的定义2.常用橡胶压缩永久变形率测定标准简介3.试样尺寸、试验步骤和试验数据处理对测试结果的影响4.GB/T 7759-1996 标准在某些条款规定方面的不当之处及原因分析5.结论与展望正文：橡胶压缩永久变形率是指橡胶材料在受到一定的压缩力后，其形状发生的永久性变化。
这一指标是衡量橡胶材料性能的重要参数，对于研究橡胶材料的压缩性能和设计橡胶制品具有重要意义。
在实际应用中，橡胶压缩永久变形率的测定通常需要参考相关标准进行。
本文将对橡胶压缩永久变形率测定常用的标准试验方法进行对比分析，并探讨试样尺寸、试验步骤和试验数据处理等对测试结果影响较大的测试因素及其对测试结果的影响规律。
一、常用橡胶压缩永久变形率测定标准简介目前，橡胶压缩永久变形率测定常用的标准试验方法有4 种，分别是：1.ISO 815-1:20082.ASTM D395-033.JIS K6262:20134.GB/T 7759-1996这些标准分别代表了国际、美国、日本和中国的橡胶压缩永久变形率测试方法。
虽然这些标准在试样尺寸、试验步骤和试验数据处理等方面存在一定的差异，但它们的核心思想和测试原理基本一致。
二、试样尺寸、试验步骤和试验数据处理对测试结果的影响试样尺寸、试验步骤和试验数据处理是影响橡胶压缩永久变形率测试结果的主要因素。
试样尺寸的大小直接影响到测试结果的可靠性和准确性。
不同的标准对试样尺寸的规定也不尽相同，因此在进行测试时需要严格按照相应标准的要求进行。
试验步骤是影响测试结果的另一个重要因素。
在试验过程中，需要保证橡胶试样在恒定的温度和压力下进行测试，以确保测试结果的准确性。
此外，试验过程中需要遵循标准的操作步骤，以避免因操作不当导致的测试结果偏差。
试验数据处理是对测试结果进行分析和解释的关键环节。
在数据处理过程中，需要对测试数据进行合理的修约和处理，以确保测试结果的准确性和可靠性。
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准
橡胶压缩永久变形标准是指评估橡胶材料在受压后保持其形状和弹性恢复能力的能力。
橡胶材料通常在受到一定压力或应力的情况下会发生压缩永久变形，即即使去除压力后，橡胶材料也无法完全恢复到原始形状。
国际上常用的橡胶压缩永久变形标准之一是ISO 815，该标准
描述了用于测量橡胶材料在特定条件下的压缩永久变形的试验方法。
该标准规定了测试样品的尺寸和形状、试验条件和测量方法等。
根据ISO 815标准，测试过程如下：
1. 制备符合要求的橡胶样品，并将其压缩到指定的压力下。
2. 在规定的温度下保持一段时间，以使橡胶样品达到热平衡。
3. 移除压力并等待样品恢复形状，记录恢复的时间和程度。
4. 根据恢复程度计算橡胶的压缩永久变形。
对于不同用途的橡胶材料，可能会有不同的压缩永久变形标准，这取决于其特定的应用要求。
因此，在选择橡胶材料时，需要参考适用的标准以确保它能够满足预期的性能要求。
橡胶性能标准试验规范
橡胶性能标准试验规范(ASTM D395-2003)1 范围1.1 本测试方法测试应用中会在气体或液体媒介中承受压力的橡胶。
本测试方法特别适用于在机械固定器件，减震器，封条中使用的橡胶。
本测试方法包含以下两种方法：1.2 测试方法可以选择，但是应考虑用于与测试结果关联的实际情况下使用的橡胶的性质。
除非在具体的规范中有其他规定，应使用测试方法B。
1.3 测试方法 B 不适用于硬度大于90IRHD的硫化橡胶。
1.4 以国际单位( SI )为单位的数值应被认为是标准。
在括号内的数值起参照作用。
1.5 此项标准不包括与其应用有关的所有的安全隐患。
此项标准的使用者有责任在使用前建立合适的安全健康规范以及决定法规限制是否适用2 参考文件2.1 ASTM 标准：D1349 橡胶规范--- 测试的标准温度D 3182 混合标准化合物及制备标准硫化橡胶薄片用橡胶材料、设备及工序的标准实施规程D 3183 橡胶实施规范--- 从橡胶制品中制备试验目的用试片D 3767 橡胶的标准规程尺寸测量D 4483 评定橡胶和炭黑制造工业试验方法标准的精度的实施规程E 145 重力对流式和强制通风式烘炉的规范此测试方法属于ASTM D 11橡胶委员会的工作范围，是其下属D11.10 物理测试子委员会的直接责任。
目前的版本在2008.3.1 批准，2008.07 出版。
原始的版本在1934 年批准。
上一个版本在2003 年批准.3 测试方法概要3.1 用挠力或规定的力压缩试样，并在规定的温度下保持规定的时间。
3.2 在试样在合适的装置内，在规定的条件下经过特定时间的压缩变形后，取出试样，等待30 分钟，测量试样的残留变形。
3.3 在测量残留变形后，根据Eq1和Eq2 计算压缩永久变形。
4. 意义和用途4．1 压缩永久变形测试用于测量在长时间受压后，橡胶化合物保持弹性的能力。
实际情况下的压力可能包括持续的挠力，持续的已知力，时短时续的压力产生的交替变形和恢复。
橡胶配合剂 国标
橡胶配合剂是指在橡胶制品生产过程中，为了改善橡胶的加工性能和性能指标而添加的化 学物质。橡胶配合剂包括硫化剂、促进剂、抗老化剂、增塑剂、填充剂等。
国标是指由国家相关机构制定的标准，用于规范和指导相关行业的生产和质量控制。在橡 胶配合剂领域，国标通常规定了橡胶配合剂的质量要求、技术指标、试验方法等，以确保橡 胶制品的质量和安全性。
橡胶配合剂 国标
在中国，橡胶配合剂的国标主要由国家标准化管理委会（SAC）和中国橡胶工业协会（ CRIA）负责制定和发布。这些国标通常以"GB"开头，后面跟着相应的编号，如GB/T 57602006《硫化橡胶试验方法 压缩永久变形的测定》。
遵循国标可以帮助橡胶配合剂生产企业提高产品质量，确保产品符合国内外市场的需求和 要求。同时，国标还可以提供橡胶制品生产企业和消费者之间的一个共同的参照标准，促进 行业的发展和竞争。
压缩永久变形
钢板直径约为 １１５ｍ ｍ，厚度为 ６．５ｍ ｍ和 １２．５ｍ ｍ。推荐常用的压缩装置见图 ｔｏ
厂 一万
图 １ 试 验 夹 具
４．，．２ 温度测量装置
当进 行 低 温试验时，压缩板应装有温度测量装置。测量精度为士。．５Ｃ ， ４．１．３ 不锈钢限制器
用限 制 器 来控制试样压缩的高度，在确定限制器尺寸时，应保证限制器不与试样接触，建议用环状
ＩＳ Ｏ １８ ２６ ： １９ ８１ ）
ＧＢ ／Ｔ ５ ７２３－９３ 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定（ｅｑｖＩ Ｓ０４６４８：１９９１） ＧＢ ／Ｔ ９ ８６５．１ －１９９６ 硫化橡胶或热塑性橡胶样 品和试样的制备 第一部分：物理试验
（ｉｄ ｔ Ｉ Ｓ Ｏ ４６ ６ １－１ ： １９ ９３ ）
表 ２ 试验温度
低 温 （‘Ｃ）
０士 １ １０士 １ ２５士 １ 一 ４０士 １ 一 ５５士 １ 一 ７０士 Ｉ 一 ８０士 １ 一 １００士 １
７ 试验步骤
７．１ 在压缩夹具的压缩板表面上涂一层润滑剂（滑石粉、甲基硅油）。使试样不粘夹具。所用的润滑剂 对试验中的橡胶无影响。并且在试验报告中注明所用的润滑剂。
７一Ｍ １２
图 ２ 试 验 容 器
４．４ 镊子 镊 子 用 于取试样 。
４．５ 厚度计 百分 表 有 一个直径 ４＾－１０ｍ ｍ平面扁柱体压脚和一个平面测量台，压力为（２２士５）ｋＰａ。它应该适合
橡胶材料一般规范标准[详]
![橡胶材料一般规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/8fb465b5856a561252d36ff5.png)
1 范围本标准适用于以天然橡胶、合成橡胶为主要原料,并添加配合剂制成得弹性橡胶材料，但就是,O形密封圈、油封以及硬质橡胶、海绵与挤压成形得胶管材料除外。
ﻫ本标准适用于起动机得橡胶材料.2 规范性引用文件下列文件中得条款通过本标准得引用而成为本标准得条款。
凡就是注日期得引用文件,其随后所有得修改单（不包括勘误得内容）或修订版均不适用于本标准，然而,鼓励根据本标准达成协议得各方研究就是否可使用这些文件得最新版本。
凡就是不注日期得引用文件，其最新版本适用于本标准。
3 种类与标识３、1种类橡胶材料得种类见表1。
硬度、抗拉强度见表6～表13。
特别性能得种类按表2得规定。
基本性能与特别性能并用得时候按表３得要求限度。
表1３、2表示记号适用材料按分类记号在图纸得材料栏里象如下表示进行。
* ＊* ＊*——＊、＊特别性能得种类（3）最低抗拉强度—用两位与一位数表示（2）硬度—用两位数表示(2）一般规格得种类(1）注（1)根据表1。
注（2)根据表6～表１３。
注（3)表6~表13表示基本性能要求，有特殊要求时,添加按表3规定得特别性能得种类记号与基本性能区别。
例： B Ⅱ 6 １0 ——O M、mａc耐酸试验耐臭氧试验最低抗拉强度硬度（6０Hs）种类（基本性能) 表2表３备注：ｘ印――不能采用(不能制作)。
—印――无此规格(物理上不存在)。
○印――只满足此品种指示得规格.●印――双方协商可以调整。
空栏――可以有要求得。
4、表示（图面指示）表示，根据表1，表２及表3得记号,在图面得MATERＩAL栏表示(参照例1)。
另外，使用表３未记入得特别性能时,在其品质上标注.(参照例2）.备注:计算结果文字就是罗马文字或阿拉伯数字，添加文字通常采用大写字体表示。
例1、例２、2ＭPa 。
5、品质橡胶材料得 质量要求在按6、实验方法试验后必须达到表5～表13得要求。
但就是，原则上，橡胶材料得质量必须符合一般规格得要求，特殊规格仅适用于有特殊要求得地方，如特殊规格与一般规格某些特性不一致时,按照特殊规格执行。
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橡胶压缩永久变形标准国标
橡胶压缩永久变形是指橡胶材料在受到一定的压力或应力后，会发生不可恢复的变形现象。
这种变形是橡胶材料特有的性质，也是橡胶制品在实际使用中需要考虑的重要因素之一。
为了保证橡胶制品的使用寿命和性能稳定性，国家制定了橡胶压缩永久变形的标准，即国标。
国标是指由国家制定的、对某一特定领域的产品或服务进行统一规范的标准。
对于橡胶压缩永久变形，国标的制定是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标对橡胶压缩永久变形进行了严格的限制，规定了橡胶制品在一定的压力或应力下所允许的变形范围。
橡胶压缩永久变形的国标主要包括以下几个方面的内容：
1.测试方法：国标对橡胶压缩永久变形的测试方法进行了详细的规定，包括测试样品的制备、测试条件的确定、测试设备的选择和使用等。
这些规定旨在确保测试结果的准确性和可靠性。
2.压力或应力：国标规定了橡胶制品在测试过程中所受到的压力或应力的范围。
这些压力或应力的选择是基于橡胶材料的性能和使用环境的需求，确保测试结果的可比性和可靠性。
3.变形限制：国标规定了橡胶制品在测试过程中所允许的变形范围。
这些变形限制是基于橡胶材料的物理性质和工程实践的需求，确保橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
4.评定标准：国标规定了橡胶压缩永久变形的评定标准，即根据测试结果对橡胶制品的质量进行评定。
评定标准主要包括合格和不合格两个等级，根据测试结果的符合程度进行判断。
橡胶压缩永久变形的国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义。
首先，国标的制定可以确保橡胶制品在使用过程中具有一定的稳定性和可靠性，减少因变形引起的故障和事故。
其次，国标的制定可以促进橡胶制品的技术进步和质量提升，推动橡胶行业的发展和创新。
最后，国标的制定可以提高橡胶制品的质量标准和行业竞争力，提升橡胶制品在市场上的地位和声誉。
橡胶压缩永久变形的国标是为了保证橡胶制品在使用过程中不会出现过大的变形，从而影响其功能和性能。
国标的制定对于橡胶制品的生产和应用具有重要的意义，可以确保橡胶制品的质量和可靠性，促进橡胶行业的发展和创新。
我们应该重视和遵守国标，提高橡胶制品的质量和性能，为社会经济的发展做出贡献。