数控车工图50张
数控车床加工零件图
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G 功能
(2)端面粗车循环指令G72 该指令的执行过程除了其切削进程平行于X轴之
外，其他与G71相同，如图2 G72 所示。 格式:G72 U △d Re 华中： G72 Pns Qnf U△u W△w F __ S __ T__ FANUC： G72 Pns Qnf U△u W△w D△d F __ S __ T__
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G 功能
(4)精车循环指令G70
用G71, G72, G73粗车完毕后，可用G70指令使刀具进行精加工。 G70格式:G70 Pns Qnf
说明ns是指定精加工路线的第一个程序段的段号; nf是指定精加工路线的最后一个程序段的段号。
例:用G71指令编程。如图4 G70 所示，粗车背吃刀量△d =3mm，退刀量 e=1mm，X, Z轴方向精加工余量均为0. 3mm。
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图4 G70 复合循环加工实例
G 功能
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•二、编程题：
•
用数控车床加工如下图所示的零件。毛坯为￠65mm×120mm的棒料
，按要求完成零件的加工程序编制。
• （1）加工程序使用固定循环指令；
• （2）对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明；
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• N70 G02 X40 Z-46 R3 F60; • N80 G01 Z-66; • N90 X60; • N100 Z-97; • N110 G70 P10 Q100 F30; • N120 G00 X100 Z100; • N130 T0202 • N140 G00 X32 Z-30; • N150 G01 X26 F30 • N160 G00 X32; • N170 Z-34;
数控车工所有零件的加工图纸
审核
时间
数控加工程序单
数控加工程序单
产品名称及代号
零件名称
程序号
序号
注释
注释
编制
审核
时间
零件检验报告表
编 号
操作者
姓 名
零件名称
料 号
序号
检验项目
理论尺寸与公差
检验尺寸
单项结论（合格与否）
检验工具
自检
质检员
自检
质检员
检验结果：
□合 格
□不合格
处理方式
质检员
指导老师
零件普遍存在的加工质量问题：
零件加工过程记录
班级
小 组
姓名
学习情境
螺杆的数控加工
零件名称
螺杆
序号
时间
加工过程中出现的问题及解决方案
解决的途径
（自己或小组）
加工零件数量
合格零件数量
导致零件报废
的原因
T02
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
O0001
T03
03
300
0.05
5
车螺纹
O0002
T04
04
400
1.75
工序二:
调头装夹，车零件左端
1
车端面
O0003
T01
01
300
0.2
1
2
外圆粗加工
O0003
T02
02
500
0.3
3
3
外圆精加工
O0003
T02
02
1200
0.1
0.5
4
切4X1.5的槽
数控车工 普车操作图纸大全
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二
10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分处
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准 35
检测内容配分
技术要求：。
数控车工普车操作图纸大全.doc
数控车工普车操作图纸大全.外圆车削（一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
DLRa1Ø45 — 0 0.10142±0.506.32Ø40 — 0 0.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角二处5×2不合格不得分5平端面二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x145第三次课件请保留阶台车削（二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差三处4x3超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5平端面二处4x2不合格不得分6清角去锐边四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x150多阶台车削（三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差六处3x6超差不得分4倒角二处2x2不合格不得分5清角去锐边十处10不合格不得分6平端面二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差四处3x4超差不得分4倒角二处3x2不合格不得分5清角二处2x3不合格不得分6平端面二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公差四处6x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处3x４降一级扣2分３外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分４-车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
数控车床结构图课件
锥 齿 轮 弹 簧 调 整 法
.
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齿轮齿条啮合齿侧隙消除法结构简图
.
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滚 珠 丝 杠 结 构
.
按ESC退出
螺纹滚道的结构形式简图
.
按ESC退出
垫片调整式的滚珠丝杠螺母副
.
按ESC退出
螺
纹
调
螺 母 副
整 式 的 滚
珠
丝
杠
.
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齿差调整式的滚珠丝杠螺母副
.
按ESC退出
.
按ESC退出
电动机与丝杠直联式
.
按ESC退出
步进电动机与丝杠的联接
.
按ESC退出
偏 心 套 调 整 法
.
按ESC退出
轴 向 垫 片 调 整 法
.
按ESC退出
周
向
弹圆
簧柱
图
错 齿
薄 片
调齿
整轮
法
简
.
按ESC退出
可
调
拉圆
簧柱
图
错 齿
薄 片
调齿
整轮
法
简
.
按ESC退出
斜
齿
轮
垫
片
、
压
簧
调
整
.
按ESC退出
.
按ESC退出
旋转变压器
.
按ESC退出
光电脉冲编码器结构示意图
.
按ESC退出
直线感应同步器安装总图
.
按ESC退出
直线感应同步器 外形、安装尺.寸和安装要求
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定、滑尺四角间隙差的测定
.
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数控车工 普车操作图纸大全
e an dAl l t h i ng si nt he i rb ei n ga re go od fo rs 外 圆 车 削 （一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。
DLRa1Ø45 — 00.10142±0.50 6.32Ø40 — 0 0.10140±0.303.2序号质检内容配分评分标准1外圆公差30超0.02扣5分2外圆RX6.320降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角 二处5×2不合格不得分5平端面 二处5×2不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分e an dAl l t h i ng si nt he i rb ei n ga re go o第三次课件请保留阶 台 车 削 （二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x3超0.01扣2分2外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间45Ø50x145e an dAl l t h i ng si nt he i rb ei n ga re go 45Ø50x150多 阶 台 车 削 （三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处5x6超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制e an dAl l t h i ng si nt he i rb ei n ga re go o45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处8x4超0.01扣2分，超0.02不得分2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。
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序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差四处6x4 超0.01扣2分，超0.02不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差二处5x
2 超0.01扣2分
序号质检内容配分评分标准
说明： 1.此件用课题（一）改制。
序号质检内容配分评分标准
序
质检内容配
评分标准
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处5x3 超0.01扣2分
2 外圆 Ra3.2 三处3x
3 降一级扣3分
3 三角螺纹二处14x2 超差乱牙牙不正扣分
4 螺纹 Ra3.2 二处7x2 降一级扣4分
5 螺纹长度二处4x2 超差不得分
序号质检内容配分评分标准
1 外圆公差三处4x3 超0.01扣2分
项目内容配分评分标准150.05
序号质检内容配分评分标准
1 Ø40 Ra3.
2 二
10/4 超0.02 或Ra>3.2不得分处
牙型角：30°螺距：P 牙顶间隙：a c
螺距1.5~5间隙0.25
序号质检内容配分评分标准
序号质检内容配分评分标准 35
检测内容配分
技术要求：。