非织造布的生产工艺

非织造布的生产工艺
非织造布（Nonwoven fabric）是指无纺布，是一种由纤维或纤维组合通过机械、热熔、化学方法加工而成的纺织品。

相比传统的织造和编织工艺，非织造布的生产工艺更为简化，具有体积轻、透气性好、吸水性强、无毛刺、柔软舒适、耐磨损、易清洁等特点，广泛应用于医疗、卫生、农业、工业等领域。

非织造布的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 纤维的预处理：包括纤维的染色、打结和开松等工序。

首先，原料纤维经过清洁处理，去除杂质和金属残留物。

然后，纤维经过染色和打结处理，以增加其色牢度和抗拉强度。

最后，纤维进行开松处理，将纤维分散和解开。

2. 预并网：将纤维均匀分布在输送带上，形成一层薄薄的纤维网。

这一步骤通常使用梳理或飞散的方式进行，目的是使纤维网的厚度均匀，纤维之间没有交叉和交织。

3. 网前处理：对预并网后的纤维网进行处理，以增加其强度和整体性。

主要包括热辊熔融、化学处理和纤维粘合等工艺。

其中热辊熔融是常见的方法，通过高温熔融纤维表面，使其相互结合，形成一片完整的纤维网。

化学处理主要通过涂覆或浸渍方式，给纤维网添加粘合剂，以增加纤维的粘结力。

纤维粘合是指用热熔、针刺或压实等方法，将纤维网中的纤维互相交织和粘结在一起。

4. 成型：将处理后的纤维网通过成型机械，进行定型和增强，
形成最终的非织造布。

成型的方式包括热风成型、针刺成型和压实成型等方法。

热风成型是将预处理后的纤维网送入热风中，通过热风的高温和气流的作用，使纤维网收缩和熔融，形成纤维之间的交叉和纤维网的整体性。

针刺成型是通过针刺机械将纤维网上下针刺，使纤维之间产生摩擦和粘结。

压实成型是将纤维网在一定的温度和压力下进行压制，使纤维之间紧密结合。

5. 后处理：对成型后的非织造布进行整理、修整和涂覆等处理，以提高其外观和性能。

整理主要是去除瑕疵、拉直和修整边缘。

修整是将非织造布切割成所需的尺寸和形状。

涂覆是给非织造布表面添加涂层，以改变其性能，如增强防水性、抗细菌性等。

综上所述，非织造布的生产工艺包括纤维的预处理、预并网、网前处理、成型和后处理等多个步骤。

这些工艺通过机械、热熔、化学等方法，将纤维互相结合和粘结在一起，形成一个整体而无纺布。

非织造布的生产工艺简便、成本低、生产效率高，因此在医疗、卫生、农业、工业等领域得到广泛应用。