板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施

板坯连铸机漏钢原因分析及控制措施

1.操作不当：

操作人员操作不规范或经验不足，如操作时间过长、操作不准确等，容易导致板坯连铸机漏钢。为了避免操作不当导致漏钢，应加强操作人员培训，提高他们的技术水平和操作经验，严格遵循操作规程，并进行必要的考核和监督。

2.连铸结晶器破损：

连铸结晶器是冷却板坯的关键部件，如果结晶器破损，冷却水可能会直接进入铸坯中，导致漏钢。为了避免这种情况，应定期对结晶器进行检查和维修，及时发现并更换破损的部件。

3.气孔：

气孔是指铸坯内部存在的空隙，通常由于钢水中的氢气无法完全逸出而形成。气孔会影响铸坯的质量，导致漏钢。为了减少气孔，可以采取以下措施：

（1）控制钢水的合金成分，控制钢水中的氢含量。

（2）在铸造过程中加入除氧剂，提高钢水中的溶解氧含量，减少气体生成。

（3）合理设计结晶器，使气泡易于从铸坯中升出。

4.结晶器堵塞：

连铸结晶器内部可能会堵塞，导致冷却水无法均匀地冷却铸坯，造成

漏钢。为了避免结晶器堵塞，应定期对结晶器进行清洗和维修，保证结晶

器内部的冷却水流通畅。

5.铸坯温度过高：

铸坯温度过高会导致铸坯内部产生过多的气体，增加气孔的形成，从

而引起漏钢。为了控制铸坯温度，可以在连铸过程中控制冷却水的流量和

温度，以达到合理的冷却效果；同时，在连铸过程中加强温度监控，及时

调整连铸速度和冷却水的冷却效果。

6.铸模破损：

铸模破损会导致铸坯内部形成孔洞和裂缝，导致漏钢。为了避免铸模

破损，应定期进行铸模的检查和维修，及时更换破损的部件。

7.其他原因：

除了以上几点外，板坯连铸机漏钢还可能受到其他因素的影响，如连

铸设备的老化、设备维护不当等。为了确保连铸机的正常运行和减少漏钢，应加强设备的维护保养，定期进行设备的检修和更换关键部件。

综上所述，要控制板坯连铸机漏钢，需要从操作规范、设备维护、冷

却控制等多个方面着手，以保证连铸过程的正常进行和铸坯质量的提高。

只有在整个生产过程中严格按照操作规程进行操作，定期维护检修设备，

并加强钢水质量控制，才能有效控制和减少板坯连铸机漏钢的发生。