注塑机维修及保养
注塑成型机的维护保养
注塑成型机的维护保养一. 目的机械部分最为容易保养以及判断故障的所在，但是，若有故障出现却是最花费维修时间的。
因此，适当的预防及保养即可延长机器的使用寿命，又可提高产品的品质。
二. 保养须知:如下表每日检查 1. 油泵有无异常音2. 油温是否太高3. 紧急回升按钮三月检查1. 马达油度的上升2. 油泵输出压力3. 滤油器的附着物半年检查 1. 各部件的动作与各处压力计指示 2. 动作部件的运动速度3. 轴承部的温度4. 油管老化程度的检查5. 各处的锁紧螺栓螺母的紧固情况每年检查6. 连接器磨损状况7. 压力计、计时器、温控器的错误更正 8. 全体油压回路装置9. 电气系统绝缘的测定三. 模板部分直接影响到机器本身的平面度，模具固定孔和模具安装固定有很大关系保养方法:1. 安装模具前先将模板固定面拭干净;2. 模具表面必须处理干净;3. 用S45C材质内六角螺钉固定模具，牙齿处涂上适量油脂;4. 锁入模板的深度，须在螺钉直径的1.5倍以上;5. 不得用硬物敲击模板工作台面。
四. 射台部分保养方法:1. 保持射缸的两条导杆的清洁和润滑;2. 清理料筒时，塑料必须吹拭干净;3. 使用二次加工物料时，最好能确认有无金属杂质，以免料管和螺杆受损;4. 金属尤其小配件，勿放置于料管下方台面，以防止造成上面的损害;5. 各固定螺丝必须定期检查;6. 油压马达传动轴与螺杆连接螺丝要定期检查是否松动;五. 料管部分决定塑胶原料的塑化程度及射出条件的好坏。
保养方法:1. 停机之前应避免积物料于落料口，冷却循环水在停机后15min左右再行关闭;2. 开机前必须待各设定温度达到5-10min再熔胶料;3. 运行中使用松退动作时，必须检查射胶螺杆与传动轴固定螺丝是否松动。
4. 避免使用遇高背压熔胶;5. 熔胶时有金属磨檫声，可在螺杆后段无牙处涂上少许油脂(松退到底时);6. 熔胶拈附在电热片时，应尽早清除;7. 各部位的螺丝应定期检查。
注塑机日常维护及维修指南！
注塑机日常维护及维修指南！一、注塑机定期保养规范每日保养检查事项：１．检查紧急停机开关能否切断马达电源。
２．检查中央润滑系统是否工作正常。
保持注塑机和四周清洁。
３．保持电子尺主体及拉杆清洁。
检查温度表与发热筒是否工作正常。
４．检查安全门等保护装置工作是否正常。
５．检查油泵工作压力是否过高。
（系统压力最高140bar）。
６．模具是否稳固安装在头板及移动模板上。
７．检查压力油温是否过高。
每周检查事项１．重复上一段检查。
２．检查接近开关及行程开关位置是否有松动。
３．检查机身各部分漏油现象。
４．锁紧松脱的机械元件。
５．检查油箱内压力油容量是否足够。
６．检查各安全装置是否正常。
每月检查事项：１．重复上一段检查事项。
２．检查电器元件接线是否松脱。
３．检查压力油是否有污染，清洗或更换箱内的油筛。
４．在调模丝母加入润滑油脂。
５．检查电子板的线性比例，如有需要可重新调整。
６．检查模板平行度及与哥林柱的垂直度是否超出标准。
每年检查事项：１．重复上一段检查事项检查是否需要更换压力油。
２．检查电线是否有老化或硬化的现象，特别是常与润滑油或压力油压力油接触的电线。
３．查熔胶螺杆及栓胶圈部分是否有磨损现象。
４．检查油压马达轴承转动情况，有没有噪音或损坏.二、塑机故障原因及防止锁模结构出现的故障原因及防止铰边断裂a、锁模力过大一般注塑机系统最高压力为140bar，而铰边的最大应力也是根据140bar计算。
在正常操作情况下，铰边会有数年的寿命，如果系统压力被提升超过140bar时，铰边所承受的应力会超出安全范围，对铰边造成伤害。
B、操作不良在注塑机正常工作时，模具是需要足够的锁模力来抵受射胶产生的强大的压力。
才不致令产品产生飞边或缺陷。
如果锁模力调校不足或安装不当模具，令产品出现飞边，此情况不单令产品品质产生影响，而且对铰边会造成伤害，原因是飞边的出现令哥林柱增加拉伸长度，同时铰边所受的应力便相应增加。
长期出现飞边对铰边造成伤害。
注塑机的维修与保养
注塑机的维修与保养及定期检查事项培训内容:一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点二、注塑机的保养与定期检查事项三、注塑机的维修一、注塑机维修保养的一般规律和故障特点1、注塑机的基本结构及其功能注塑机最常见的类型是柱塞式和螺杆式,这两种类型中常用的是螺杆式,螺杆式注塑机由合模系统、塑化系统、加热冷却系统、液压系统、润滑系统、电控系统、安全保护和监测系统等组成;①合模系统：合模系统和作用,是固定模具使动模板作启闭模运动并锁紧模具;②塑化注射系统：塑化注射系统的主要作用,是塑化物料并把熔融的物料额用一定的压力注射到闭合的模具中;③加热冷却系统：加热冷却系统的作用,是使料筒和射咀的温度达到加工物料的最佳熔融温度,注塑机上的冷却系统用来冷却液压油,而料筒的冷却系统地般采用风机冷却的方法;④液压系统：液压系统的作用是在注塑机的各个执行机构液压缸,提供压力和速度,使之能完成规定的动作.⑤润滑系统:润滑系统的作用是使注塑机的动作部件的相对运动间减少磨擦和磨损,保障工作部件的正常部件工作和延长零件的使用寿命.⑥电控系统:电控系统的作用是控制注塑机的各种动作,实现对时间位置、压力、速度和转速等参数的调节和控制;⑦安全保护系统：注塑机的安全保护装置的主要作用,是保护注塑设备的安全和操作人员的人身安全;2、注塑机维修保养和一般规律①注塑机故障的分类A、按照故障发生的状态,可分为渐发性的故障和突发性故障渐发性故障：是由注塑机初始性能逐渐降低而产生的大部份注塑机故障都属于这类故障,如：机械等各功能零件磨损、腐蚀、疲劳等;突发生故障：是在各种不利因素和偶然的外界影响共同作用的条件下发生的;如：异物掉入加料斗、或操作失误、违规作业;B、按照故障发生的性质,可分为间断性故障和永久性故障间断性故障：是某些元件丧失了一些功能,经过简单修理调试即能恢复,不需更换部件;永久性故障：是某些元件丧失了应有的功能,只有经过修理或更换零件才能工作;C、按照故障发生的原因,可分为磨损性故障,错用性故障,磨损性故障是由于注塑机正常的磨损,导致某些零部件丧失功能的故障导致某些零部件丧失功能的故障;错用性故障是由于操作者失误、维修保养不当造成的;D、按照故障的危险性,可分为危险性故障和安全性故障危险性故障：是某些部件丧失功能后,对设备或人身造成极大危险的故障如安全装置安全性故障：一般是指的故障发生对设备不具有连带损伤性,对人身不产生危险;D、按照注塑机故障发生、发展的规律可分为随机故障和有规律性故障随机故障：没有一定的规律可寻有规律故障：发生的事件遵循一定的规律每一种故障都有自已特定的模式,具有其主要特征；归枘出以下几种：异常振动、机械磨损、信号无法传递或无法处理、机械液压元件破裂、比例阀线性失调、液压渗油、液压泵异常、液压噪声、线路老化、油质劣化、压降异常、温度失控和放大板无输出等;、②、注塑机故障率曲线及其特点注塑机故障的发生遵循一定的规律如图所示的注塑机故障率曲线又称作浴盆曲线,是注塑机故障率随时间变化的规律;注塑机的故障随时间变化可分为早期故障期、偶发故障期和损耗故障期;早期故障期又称为机器的磨合期,早期故障开始故障率很高,随时间的推移故障率急剧下降;进入偶发故障期,经过较长时间的使用,注塑机的故障率又缓慢上升直至故障率在增甚至设备报废,这一时间称之为损耗故障期;故障率随时间变化曲线二、注塑机的保养和定期保养事项 注塑机的保养是为把突然停机和故障转为可预见及计划的停机或大修,防止连锁性故障而采取的措施;注塑机的保养分为整机保养、塑化部分保养、合模部分保养、液压系统保养以及电气控制系统保养;1、 整机保养,可分为每日保养和定期保养① 注塑机每日检查保养项目A 、检查紧急停机按钮是否正常B 、检查电器、机械、油压三重联锁安全保护装置是否正常,分别操作手动、半自动、全自动锁模动作,把安全门拉开30mm,测试锁模动作是否能停止;C 、检查中央润滑给油装置的各部分供油是否充足;D 、检查发热筒、温度控制是否正常;E、检查油压系统工作压力是否过高;F、检查模具是否安装稳固;②每周检查和保养内容A、检查限位器及触头螺丝是否松脱,模具及运动部件螺丝紧固;B、检查机身各部分是否有漏油现象,追查漏油原因及相应地更换密封件;C、冷却器的检查;③每月检查和保养内容A、检查电器元件,接线是否松动B、检查加热圈的工作状态,是否松动,有否树脂,表皮是否破损;C、检查液压油是否污染或潮湿,清洗油筛;D、检查电子放大板数控压力,流量的线性比例,必要时重新调整;E、对整机进行清洁擦洗;④每年检查和保养清洁项目A、检查液压油,液压油是否清洁、有气泡、污染等；一般新机在使用4000一5000小时后,更换液压油,以后每半年检查一次;B、检查电线是否老化,硬化,并更换之;C、检查射胶油封螺丝、分胶头、分胶环是否磨损;D、每年更换一次滤芯2、塑化部分保养①保持射台导柱的清洁及润滑②定期注入油压马达传动轴部分润滑油脂二流化钼③定期检查射胶部分油缸及活塞的螺丝是否松动④当熔胶温度正常,而又不断出现产品有黑点或混色现象,应检查分胶头;⑤除熔胶色粉及添加剂外,不要把杂物放入料斗,若大量使用翻料水口,应加装料斗磁力架,以防金属异物进入熔胶筒;⑥在使用特别胶料时,应询问塑料供应商,该采用何种类型的射胶螺丝注塑,及有关更换胶料,清洗熔胶筒方法;3、合模部分保养①每天检查中央润滑给油装置及比例分配器,润滑油喉是否正常,每个加油点润滑油是否足够;②保持四条哥林柱的清洁及润滑与导轨的清洁、润滑;③调整模具时应采取低压慢速按键,以保护模具不受损;④锁模时的操作压力应尽量不可超过系统工作压力,机器常处于大的锁模力状态下工作,机铰机易受损及疲劳;⑤应避免使用过大过重的模具,机器超载工作寿命将缩短;⑥开锁模动作应适当调整速度、压力、位置、起动、停止的斜坡控制,使之运行动作顺滑,减少冲击现象;⑦加强动定模板安装面的保养;4、液压系统的保养①保持液压油在合理的温度范围工作,正常的液压油应保持在30℃-50℃之间;②保证油箱中足够的油,油箱未充满油部分会充空气,而空气中含有一定的水分;由于温度则空气能容纳的水分也相当多,因此注塑机工作时,当油温上升,油箱未充满部分中的空气温度升高,则其中水分也相对多,待停机液压油冷却到室温后,空气中的水分子分析出凝聚;这种过程连续反复,就会不断有水分加入到液压油中;要减少水分对液压油的污染,可采取下列措施,油箱中保持足够的油,减少油箱未充满部分的容积,液压油加完后及时盖好注油口,保持工作场地空气干燥;③工作环境中的粉尘等污染物造成液压油的污染;④注塑机维修过程中防止污染液压元件;⑤液压油出现泡沫现象的处理A、检查油箱的液压油面是否高过油泵,若低过油泵高度,应补充液压油,以免油泵吸入空气;B、检查吸油管法兰是否正常上紧,吸油软管是否箍紧,以免吸入空气;C、检查回油喉是否浸入油面之下,以免回油时溅出气泡;⑥液压油呈现乳白色现象处理A、检查冷却器是否漏水,尽快维修或更换;B、天气潮湿,水份进入液压油里,在天气过分潮湿的日子里,应每星期检查液压油;⑦保持液压油的干净措施A、装液压油时,应该用带精密过滤芯的抽油装置,装入液压油后,应盖好油箱盖,防止污染液压油;B、切忌二种不同牌子的油混合使用;⑧定期清洁更换液压油及清洗液压元件A、新机工作每3000至4000小时应更换液压油,以后每年应更换或过滤一次液压油,并洗净油缸,然后重新加入新的液压油,不可将旧液压油与新液压油混合使用,也不应以旧的液压油当润滑油使用;B、更换液压油时,要除下油箱内的吸油油筛,用煤油清洗;C、冷却器每半年清洗一次,除下冷却器两端盖,清理水垢并检查是否有腐蚀损坏,及时维修保养;D、若有由于油制阻塞引起的故障时,则应拆下油掣用煤油清洗,再用压缩空气吹干;E、回油过滤器,应经常注意清洗过滤网;新机使用3个月约2000小时后,需更换新的滤网,以后每年更换一次滤芯;5、电器控制系统的保养①检查控制箱及电热控制箱内温度不查超过50度,太高会影响电子板的正常操作,不能让水渗入控制箱内;②当检查电热控制箱内高压元件时,应关上总电源开关;③更换继电器时,应使用指定电压的继电器;④为了安全操作,电热控制箱应该关闭;⑤应经常检查电器控制箱上的急停按钮;三、注塑机的维修1、机械原因引起的故障与解决方法①注射不满A、注塑机塑化容量小选容量大的机解决问题B、料筒中加料不足,加料口部分堵塞尾段温度过高结块C、喷咀配合不良,喷咀内孔过大或过小,均会产生这样的问题;调整轴线纠正偏差②制品溢边A、模板不平,合模装置调节不到位;调整模板平行度B、拉杆受力不均调整拉杆C、其它,分胶头、螺杆、炮筒磨损也可造成飞边反复出现;必须及时更换配件③凹痕A、喷咀内孔过大或过小,注射压力及注射速度低或加料量不够,检查喷咀是否堵塞,做好喷咀的检修或更换合适和射咀,适当调整注射压力和速度,检查加料口有无堵塞④制品开裂原因顶出装置顶出时使制品受力不均,顶杆的截面积太小或模具和嵌件的温度不够;调整顶出装置的位置,使制品受力不均,增加顶杆截面积或数量2、液压系统的常见故障与维修①液压系统故障的诊断方法A、简易故障诊断法是目前采用最普遍的方法,根据了解液压系统工作情况制定Ⅰ、询问液压系统基本情况Ⅱ、查看液压系统实际运行状况Ⅲ、检查液压系统有无异常响声Ⅳ、用于指触觉判定运动部件工作状态是否正常Ⅴ、试运行液压系统的执行元件,从其工作情况判定故障的部位和原因全面试、交换试、更换试、调整试、断路试B、液压系统原理图分析法依靠液压系统原理图,对液压系统故障的现象进行分析,此方法要求维修人员具备一定的液压知识,根据液压系统中的各种图形符号的意义以及液压系统各部分结构的功能,对照动作循环表进行分析,就能较容易判断出故障发生的部位;②液压系统常见的故障油泵损坏,内泄大A、压力不足压力比例阀故障系统溢流阀故障系统有空气B、压力不稳定油泵磨损压力比例阀磨损电磁换向阀出现故障C、系统压力正常油泵或油马达损坏执行元件无动作电磁阀无指令信号油封损坏机械故障设定压力过高因粘度低或泵有故障,增大了泵的内泄量,D、系统油温过高使泵壳温度升高油箱内油量不足冷却器有故障泵胆磨损吸入空气E、泵噪音大油箱油位太低泵的吸油口密封不严油箱油污染严重,进吸油油筛堵塞劣质压力油3、电器控制的维修①电器控制的维修方法A、简易诊断法,是利用人的感觉器官对电器控制系统进行检测,这种方法也是故障发生首先采用的一种方法;B、程序检查法注塑机循环周期的每一个工作节对应一个独立的控制回路,程序法就是通过验证每一个独立的控制回路,观察相应部件运动是否正常,来确定发生故障的控制环节;C、短路法控制环节电路是由开关或继电器以及接触器触点组成的,在怀疑某个电器元件发生故障时,可以用导线把该触点短路,这种方法主要用于检查电器逻辑关系的断点;D、断路法若发生触点短接的情况,就应该采用断路法排出故障E、替代法若怀疑某点或某块电路发生故障,则可以卸下该元件或电路板,用技术良好的元件或电路板替代;②维修实例一台EH120直压机无动作,用射台测,先查流量和压力电流表有无工作,如无工作,可能以下故障；A、电脑内压力或流量或压力流量参数为0;B、查机I/O板压力或流量电位器被调小C、I/O板放大部分,压力或流量损坏D、PQ压力流量比例阀线断。
注塑机维修手册
注塑机维修手册一、引言注塑机是现代制造业中常用的设备之一，其维护和维修对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本手册旨在提供关于注塑机维护和维修的详细指导，帮助操作人员和维修人员更好地进行工作。
二、注塑机维护1. 清洁与润滑- 定期清洁注塑机的各个部分，包括模具、注射部件等。
- 使用合适的润滑剂对注塑机各摩擦部位进行润滑，确保其正常运转。
2. 检查电气系统- 定期检查电气系统的联系器、接线端子等，保证其连接良好。
- 检查电机运转情况，如有异常及时进行维修或更换。
3. 检查液压系统- 检查液压油的油位和质量，及时补充或更换液压油。
- 检查液压系统的管路和阀门，确保其无泄漏现象。
4. 检查机械部分- 检查注塑机的机械部分，包括机架、导柱、导套等，确保其正常运转。
- 定期检查注塑机的螺杆和筒体等关键部件，及时更换磨损严重的部件。
三、注塑机故障排除1. 故障现象与诊断- 列举常见的注塑机故障现象，如漏塑、温度异常等。
- 提供相应的故障诊断方法，帮助维修人员准确定位故障原因。
2. 故障修复与预防- 提供针对不同故障的修复方法，包括漏塑的处理、温度异常的调整等。
- 强调故障修复后的预防工作，以避免故障再次发生。
四、操作技巧与注意事项1. 操作技巧- 详细介绍注塑机的操作流程，包括开机、关机、模具更换等。
- 提供操作时的技巧和注意事项，以减少操作错误和事故发生。
2. 安全注意事项- 强调操作人员在操作注塑机时需要注意的安全事项，如穿戴防护设备、避免触摸机械部件等。
- 提供应急处理方法，以确保人员安全和设备完好。
五、常见问题解决方案1. 塑料质量问题- 列举常见的塑料质量问题，如翘曲、气泡等。
- 提供相应的解决方案，如调整注射压力、调整模具温度等。
2. 机械部件问题- 列举常见的机械部件问题，如螺杆断裂、机架松动等。
- 提供相应的解决方案，如更换螺杆、紧固机架等。
六、维护记录与计划1. 维护记录- 建议记录注塑机的维护情况，包括清洁、润滑、更换部件等。
注塑机日常维修与保养
注塑机日常维修与保养注塑机是塑料加工业中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注射机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注射机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的问题，就用户角度而言，在正确选用注射机型的前提下，定期的预防性维修保养是保障注射机正常工作的一个有效办法。
所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将突然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。
一、预防性维修保养工作(一)、液压部分1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶入油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。
2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎45℃－50℃之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。
同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。
因此密切注意液压油的工作温度是十分必要的。
油温过高的原因多样，但多归于油路故障或冷却系统的失效等。
3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。
氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、最终致使液压系统发生故障。
液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判断），超过一定数量的工作小时后主动换油是绝对必要的。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为塑料加工行业中常用的一种设备，其正常运行对于生产效率和产品质量至关重要。
为了确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，避免因设备故障而造成的生产事故，注塑机的日常维护保养工作显得尤为重要。
下面将介绍注塑机维护保养的要点，帮助您更好地管理和保养注塑机设备。
1. 定期检查润滑系统：注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑以减少磨损，降低摩擦力，确保设备正常运转。
因此，定期检查注塑机的润滑系统是否正常，润滑油是否充足，润滑点是否堵塞是非常重要的。
及时添加润滑油，清洁润滑点，保持润滑系统的畅通，可以有效提升注塑机设备的工作效率和稳定性。
2. 清洁注塑机外部：注塑机在生产过程中会产生较多的废料和切削屑等杂物，如果不及时清理会积累在设备表面和内部，影响设备散热和正常运转。
因此，定期清理注塑机外部，保持设备的整洁干净是必不可少的维护工作。
同时，还需注意清洁注塑机的冷却器和冷却水管，确保设备散热系统畅通。
3. 定期检查注塑机的电气系统：注塑机的电气系统是设备正常运行的关键之一，因此定期检查电气系统的接线是否松动，绝缘状态是否良好，开关是否灵活可靠，电源是否稳定等是非常重要的维护工作。
发现问题及时修复，确保注塑机电气系统的安全稳定。
4. 检查和更换易损件：注塑机在长时间运行中易损件如螺杆、机筒内衬等会有磨损和损坏的情况，因此需要定期检查这些易损件的磨损情况，并及时更换以保证设备的正常运转。
此外，还需定期检查紧固件的松动情况，确保设备各部件的连接稳固。
5. 注塑机的定期维护保养：除了以上几点外，注塑机还需要进行定期的维护保养工作，如更换润滑油、清洗冷却系统、检查传动系统、校正机械零件等。
这些工作虽然细致繁琐，但可以有效确保注塑机的稳定运行，延长设备的使用寿命，降低维修成本。
总的来说，注塑机的维护保养工作是生产工作中不可或缺的一部分，只有定期进行维护保养，及时发现和解决问题，才能确保设备长时间稳定运行，提高生产效率，降低成本，增强企业的竞争力。
注塑机的维修与维护
注塑机的维修与维护什么是注塑机？注塑机是一种用于制造塑料制品的机器。
它将塑料粒子加热至熔化状态，然后通过喷嘴将熔化的塑料从注射器中压入模具中，冷却后形成塑料制品。
注塑机广泛应用于各种制造业领域，例如汽车制造、医疗设备、电子产品和家具等行业。
正常运行的注塑机可以提高产品质量和生产效率，因此注塑机的维修和维护是非常重要的。
注塑机维修注塑机在使用过程中可能会遇到各种问题，需要进行维修。
以下是一些常见的注塑机故障和其解决方法：1. 泄漏通常情况下，注塑机泄漏的原因可能是因为某些部件损坏或磨损导致的。
更换或重新安装故障部件通常可以解决这种问题。
2. 电路损坏如果注塑机由于电路损坏而不能工作，您应该首先查看电源插头是否插到了正确的插座上。
检查插座和电线是否破裂或损坏。
如果这些都没有问题，请检查注塑机的保险丝是否有损坏，如有请更换。
3. 油压不稳定如果注塑机的油压不稳定，操作时可能会出现其他问题。
这可能是由于油压泵或调节阀引起的，可以通过更换或重新调整故障部件来解决这种问题。
4. 机械部件的故障如果注塑机的机械部件出现故障，请立即停止使用，检查损坏的零件，并更换或修理故障部件。
5. 温度控制系统故障如果注塑机的温度控制系统出现故障，可能会影响塑料加热、熔化和注射过程。
检查故障部件，如测温针或温度传感器等，更换或重新校准。
注塑机维护为了保持注塑机正常工作，每个注塑机都需要定期进行简单而有效的维护。
以下是注塑机维护的一些重要事项：1. 定期更换机油注塑机油需要定期更换，并根据使用说明书上的建议确定更换周期。
不能长时间使用旧油，否则可能会使部件磨损，进而导致故障。
2. 清理过滤器和冷却器定期清洗过滤器和冷却器很重要，因为它们的清洁程度会影响注塑机的性能和寿命。
3. 定期检查机械连接件定期检查注塑机的机械部件以确保紧固螺钉等连接件没有松动。
如果连接件松动，可以使用扳手等工具重新拧紧它们。
4. 检查油路系统和液压缸定期检查油路系统和液压缸，以确保正常工作。
注塑机维修保养大全
注塑机维修保养大全导读：注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。
注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机马达起动后，压力表有压力处理方法：1)：放大板坏。
用万用表测有否电流通过，维修放大板。
2)：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀。
注塑机开机生产一段时间后，油泵响声大故障处理处理方法：1)：吸油管质量不好。
拆滤网检查是否变形。
吸油管是否分层。
更换油管，滤网。
2)：滤网不干净。
液压油杂质是否过多。
清洗滤网。
3)：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面。
更换油泵。
注塑机出现爬行故障处理产生的原因：1)：润滑条件不良。
出现“停顿—滑行—停顿”。
加大润滑量。
2)：系统中浸入空气。
需排气。
3)：机械刚性原因。
零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。
更换零件。
注塑机液压油污染原因分析造成油污染：1)：油中混入空气。
主宴由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2)：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主宴原因冷却器漏水。
3)：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4)：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
注塑机开模时声音大故障处理处理方法：1)：比例线性差，开合模时间位置调节不良，检查放大板斜升斜降，调整放大板斜升斜降，时间适当调整。
2)：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑。
3)：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。
4)：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。
调整二板，头板平行误差。
5)：慢速转快速开模位置过小，速度过快。
检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。
加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
注塑机半自动时顶针失控故障处理处理方法：1)：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。
注塑机一般维修与保养
成電腦資訊丟失,應及時報備設備人員處理.
PS:
所有機器安全裝置,不可隨意制死,改制或短接,如有特定修改, 必須作醒目說明.
所有機器設備內部原始資料.<有密碼鎖定資料>,非設備維 護人員不得更改.有必要時,必須征得設備人員許可,方可進行.
➢ 機台狀況確認: 水,電,氣油是否有泄漏現象. 油泵啟動后是否有異常響動. 加熱時,是否有異味. 開,合模時是否順暢,平穩.
如上述條件異常,必須馬上報備現場主管.聯系設備維護人 員作正確處理,切不可私自處理,以避免重大安全事故發生.
機台異常處理事項:
溢料: 清理溢料時,須關閉電源,切不可帶電操作.
間略大於實際合模時間為原則.
二.溫度設定:
有異常加熱開關，必須打開。防止在加熱異常時機台能 自動切斷加熱開關，保護機台加熱系統。
有螺杆保護開關，必須打開,防止在未達正常溫度時， 有錯誤。啟動螺杆，轉動，防止因未達塑化溫度而扭斷螺 杆。
溫度偏差，設定應在±10°C之間，不可設置太大，防止 螺杆因未達正常溫度而被扭斷。
關機注意事項:
1. 關機時,須將模具合上,不可產生高壓,防止高壓時間過長, 而打不開模具,尤其為油壓式機台.
2. 關機后,須作再次確認,水,電,氣是否關閉.
電 動 機 操 作 事 項:
✓ 電動機操作,須達臨界位置,方可作自動生產.
✓ 在自動生產時,不可強用外部力量,使其停頓.會造成電
腦檢測失誤,而警報無法清除.動作超出,規定範圍外.
轉動螺杆: 轉動螺杆必須達設定溫度.且轉動之前做松
退動作.未達設定溫度前,不可轉動螺杆,避免扭斷螺杆.
架模: 架模時一定要使用標準定位環.無法吊取模具時,切
注塑机维护与保养
注塑机维护与保养不论是进口还是国产注塑机都具有以下特点：1.注塑机固定资产投资大，生产规模大，消耗原料多，劳动生产率高，创产值大。
是一种劳动效率较高的生产组织形式。
2.注塑机由机械、液压、电器、专用配套件等，按照注塑加工工艺技术的需要，有机地组合在一起，自动化程度高，相互之间关联紧密；注塑机可3班24h连续运转。
若注塑机的某个元件发生故障，将导致停机。
3、注塑机上虽然操作简单，工人少，但注塑机管理和维修的技术含量高，工作量也大。
所以要保证注塑机经常处于完好状态，就必须加强注塑机管理工作，严格控制注塑机的故障发生。
以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。
注塑机故障，一般是指注塑机或系统在使用中丧失或降低其规定功能的事件或现象。
注塑机是企业为满足注塑制品生产工艺要求而配备的。
注塑机的功能体现着它在注塑制品生产活动中存在的价值和对注塑生产的保证程度。
在现代化注塑机生产中，由于注塑机结构复杂，自动化程度很高，液压、电控及机械的联系非常紧密，因而注塑机出现故障，那怕是局部的失灵，都会造成整个注塑机的停产。
注塑机故障直接影响注塑产品的数量和质量。
一、注塑机故障的分类注塑机故障是多种多样的，可以从不同角度对其进行分类。
1.按故障发生状态，可分为：(1）渐发性故障。
是由于注塑机初始性能逐渐劣化而产生的，大部分注塑机的故障都属于这类故障。
这类故障与电控、液压机械元配件的磨损、腐蚀、疲劳及蠕变等过程有密切的关系。
(2）突发性故障。
是各种不利因素以及偶然的外界影响共同作用而产生的，这种作用超出了注塑机所能承受的限度。
例如：因料筒进入铁物出现超负荷而引起螺杆折断；因高压串入而击穿注塑机电子板。
此类故障往往是突然发生的，事先无任何征兆。
突发性故障多发生在注塑机使用阶段，往往是由于设计、制造、装配以及材质等缺陷，或者操作失误、违章作业而造成的。
注塑机的维护和保养
注塑机的维护和保养注塑机是我们生产的关键设备，只有使它处于正常的工作状态下，才能生产出合格的产品，而维护和保养好注塑机，则是保证其处于良好工作状态的重要手段。
一、油路的保养维护1、防止水份、空气和灰尘杂质的污染，保持液压油的充足和油箱的密封。
2、控制油温（30-50℃），才能稳定油压。
防止低温（﹤20℃）时液压件的磨损（方法：空转或避免满负荷）和高温（﹥60℃）后油的分解，泄漏并损坏液压件（方法：提高冷却器效率或降低负荷）。
3、保证检修时，环境和拆卸件的洁净，拆装位置顺序正确。
4、使用高品质的液压油，并定期更换。
保持注塑环境和机件的清洁。
5、经常检查油封性能及紧固件和连接件的牢靠，防止泄漏、松动。
6、尽量使压力系统保持较低负荷。
注：液压油的作用1力的传递2散热3润滑4清洁二、电路的保养维护1、确保接地、绝缘性，各线路连接点、加热圈紧固点的可靠，防止松动和受潮。
2、确保各操作开关、行程开关、热电偶、接触器等电器件的灵敏有效。
3、确保电脑、控制电源、空气开关等器件的功能正常。
4、如无必要不得带电（含24v）检修，维修非安全电压（＞DC36V或AC24V）应有人负责安全。
5、确保各电器件及机箱处于正常工作温度。
三、合模系统的保养和维护1、保证导杆、拉杠、滑轨、滑脚、肘杆、轴节的充分润滑及清洁。
2、严禁长时间（20分钟以上）停机却紧锁模具，大型模具及精密模具不可长时间由动模悬挂。
3、模具安装面应干净，紧固螺丝标准无损伤，并定期润滑螺孔及板面。
4、合理选择锁模力，设置模保。
开合模平稳无冲动。
5、严禁锁紧模具后调模，调模中使用快速合模。
四、塑化部件的保养维护1、螺杆须充分预热后方可启动，严禁低温或超负荷运行。
（优先顺序注射、抽胶、熔胶）2、严防杂物（塑料、染料、添加剂之外）进入料筒3、料筒加工腐蚀性强的塑料后要及时清洗。
注塑机的日常维护1、检查润滑油油盒油位，及日消耗量。
2、检查料筒各加热段，机箱温度是否正常。
塑料注塑机的维护与保养
塑料注塑机的维护与保养随着现代产业的不断发展，塑料注塑机已成为工业中不可或缺的设备，负责制造大量的塑料制品。
然而，作为一台高速运转的机器，它需要经常进行维护与保养，以确保其正常工作和生产效率。
本文将就塑料注塑机的维护与保养谈一些个人的经验和看法，希望对读者有所帮助。
1. 日常维护（1）清洁和检查：在机器进入正常操作状态前，应首先开启设备的所有电源并将其拆开，清除所有残留物和灰尘。
清洗时，应注意不要使用含有酸、碱等强腐蚀性物质的清洁液。
定期对塑料注塑机进行系统性的检查，确保所有的螺杆、气缸和阀门都正常工作。
（2）润滑：机器的润滑是保证其正常运转的重要环节。
因此，应当经常对机器进行润滑，并根据制造商的建议使用适合的润滑油。
（3）保持稳定温度：在使用塑料注塑机时，应注意保持机器的稳定温度。
为了防止温度变化对机器产生不利影响，建议在室内安装空调或空调机来维持恒定的温度。
（4）儲存和保护：当机器不在使用时，应将其储存在干燥、通风、避光和腐蚀物质较少的区域。
在长期储存期间，应按照制造商的建议对机器进行特别的保养。
2. 维修尽管进行日常维护可以减少机器的故障率，但是塑料注塑机在长时间的使用中仍然会遇到各种各样的问题。
在这种情况下，及时的维修是非常重要的。
以下是一些可能会出现的维修问题。
（1）断料和阻塞：尽管我们在一开始进行日常维护时尽力避免这些问题，但可能仍会在生产过程中发生。
当遇到这种问题时，首先要做的是清除阻塞物并重新开启系统。
（2）机器闪烁和冒烟：这种情况通常是由电路问题引起的。
因此，在这种情况下，最好将机器关闭并根据说明书或调度员的建议进行修理。
（3）温度过高或过低：当温度不稳定时，可能会影响塑料注塑机的生产效率和质量。
在这种情况下，建议将机器关闭并重新调整温度控制器。
3. 总结总的来说，塑料注塑机的日常维护和及时维修是确保其长期运作和生产效率的关键。
只有在日常维护方面投入足够的注意力和精力，才能避免机器故障和停机时间的增加。
注塑机保养项目
注塑机保养项目引言概述：注塑机作为一种常用的塑料加工设备，在工业生产中扮演着重要的角色。
为了保证注塑机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的保养和维护工作是必不可少的。
本文将介绍注塑机保养的五个主要项目，包括清洁、润滑、检查、紧固和更换。
一、清洁1.1 清洁注塑机外表面：使用柔软的布或刷子清除注塑机外表面的灰尘和污垢。
避免使用含有酸性或腐蚀性成分的清洁剂，以免损坏注塑机表面。
1.2 清洁注塑机内部：定期清洁注塑机内部的残留物，如塑料颗粒、油污等。
使用专用的清洁剂和工具，按照注塑机使用说明书的指导进行清洁操作。
1.3 清洁冷却系统：检查注塑机的冷却系统，清除冷却水管道中的污垢和堵塞物。
确保冷却系统的正常运行，以防止注塑机过热。
二、润滑2.1 注塑机润滑系统检查：定期检查注塑机的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
检查润滑系统的管道是否有泄漏，如有泄漏及时修复。
2.2 注塑机润滑点润滑：根据注塑机的使用说明书，对注塑机的各个润滑点进行润滑。
使用适当的润滑油或脂进行润滑，确保注塑机各个部件的正常运行。
2.3 注塑机螺杆润滑：定期对注塑机的螺杆进行润滑，使用专用的螺杆润滑油。
润滑螺杆可以减少磨损和摩擦，提高注塑机的工作效率。
三、检查3.1 电气系统检查：定期检查注塑机的电气系统，包括电源线、开关、保险丝等。
确保电气系统的正常运行，避免电气故障引起的安全隐患。
3.2 液压系统检查：检查注塑机的液压系统，包括液压油的供应、液压管道的密封等。
如发现液压系统有异常，及时进行维修和更换。
3.3 控制系统检查：检查注塑机的控制系统，包括控制面板、传感器、PLC等。
确保控制系统的稳定性和准确性，提高注塑机的生产效率。
四、紧固4.1 检查紧固件：定期检查注塑机的紧固件，包括螺栓、螺母、垫圈等。
如发现松动或损坏的紧固件，及时进行紧固或更换。
4.2 检查连接件：检查注塑机的连接件，包括传动带、链条、联轴器等。
如发现松动或磨损的连接件，及时进行调整或更换。
注塑机如何进行维修保养
注塑机如何进行维护和修理保养春节假期靠近，放假前做好注塑车间的休停准备工作，对注塑设备进行保养维护，以确保设备能在新的一年连续保持良好运行状态。
常规保养一、注塑机与模具保护在注塑机停机前，应将模具打开至5—10mm距离的状态，使锁模机铰（曲臂）机构处于半伸直状态，让注塑机机铰机构（曲臂）处于不受力的停留状态，更好的保护模具和锁模机构。
二、机筒清料停机前应将机筒内的塑料清理干净，利用PP、PS、PE其中一种塑料将机筒内部残留的原来塑料清洗出来。
清洗完毕后，将螺杆行程松退到大行程。
这样可以防止下次开机升温时将螺杆头烧坏。
※若使用的塑料是有颜色的，VO防火级别的塑料，有腐蚀性的塑料，加有玻璃纤维的塑料，可用PP、PS、PE其中一种塑料清洗出来。
待清洗工作完成后，则可以直接将料管温度关闭。
三、为模具、机筒冷却器、液压油冷却器排水首先关闭冷却水塔、水塔出水泵、冻水机设备和模温机设备电源，接着再做以下四点排水防护工作。
A、关闭注塑机液压油冷却器的进出水阀门，拆下进出水管接头，用空压机的风枪将冷却器内部的残留水份全部吹出来（排泄出来），避开水环内部生锈或氧化。
另外需对油冷却器的进水管上面的过滤网进行清洗。
B、关闭模具（公模/母模）的进出水阀门，拆下进出水管接头，用空压机的风枪将模具的运水系统内部的残留水份全部吹出来（排泄出来），避开模具的模芯生锈。
四、润滑的保养A.调模机构的润滑按机器保养要求加注二流化钼；B.机铰稀油润滑的（中石化长城导轨油L—G150），需将电动润滑泵的内部沉淀物，做*清理及油泵吸油口滤网进行清洁，检查各连接油管是否有压伤损坏。
务必做手动润滑试验，察看每个润滑油调配器阀芯是否弹出及复位，及润滑油管是否有断裂现像；C.射台前板、射台后板及熔胶传动轴的润滑，需按要求加注锂基润滑脂（3#）。
五、机器旁路过滤器及吸油过滤器的保养A.机器运行时察看一下旁路过滤器压力表指针所在指向的区域，如接近或达到红色区域请适时更换旁路过滤器滤芯；B.机器运行时察看一下油泵吸油过滤器的压力表指针，如接近或达到红色区域还请适时清理过滤器滤芯，如油箱内的液压油太脏需更换液压油。
塑料注射成型机的维护与保养
塑料注射成型机的维护与保养塑料注射成型机是塑料加工行业中常用的重要设备，它的正常运行和良好性能对于生产高质量塑料制品至关重要。
以下将详细介绍塑料注射成型机的维护与保养要点。
一、日常维护1. 清洁每天工作结束后，应对机器的外表面、料斗、模具等进行清洁，去除灰尘、油污和塑料残渣等，保持设备的整洁。
2. 检查液压油位定期检查液压油箱内的油位，确保油位在规定范围内。
若油位过低，应及时补充。
3. 检查各部件连接检查机器各部件的连接螺栓是否松动，特别是运动部件，如拉杆、活塞杆等，如有松动应及时紧固。
4. 润滑按照设备说明书的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，如导轨、丝杠、齿轮等，以减少磨损，延长设备使用寿命。
二、定期保养1. 液压系统保养（1）定期更换液压油，一般建议每半年至一年更换一次，具体时间根据使用情况而定。
更换时应同时清洗油箱和过滤器。
（2）检查液压系统的密封件，如有老化或损坏应及时更换，防止液压油泄漏。
（3）检查液压泵、液压缸、液压阀等部件的工作状态，如有异常应及时维修或更换。
2. 电气系统保养（1）定期检查电气线路是否有破损、老化等现象，如有应及时修复或更换。
（2）检查电器元件，如接触器、继电器、开关等是否正常工作，如有故障应及时维修或更换。
（3）清洁控制柜内的灰尘，保持电气系统的良好散热。
3. 机械系统保养（1）检查注射螺杆和料筒的磨损情况，如有过度磨损应及时更换或修复。
（2）检查模具的安装和固定情况，确保模具安装牢固，无松动现象。
（3）对机器的运动部件进行全面检查和维护，如更换磨损的轴承、导轨等。
4. 加热冷却系统保养（1）检查加热元件是否正常工作，如有损坏应及时更换。
（2）检查冷却水路是否畅通，有无漏水现象，如有应及时处理。
（3）定期清理冷却器，提高冷却效果。
三、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备的操作和维护保养方法。
2. 在进行设备维护保养时，应严格遵守操作规程，确保安全。
注塑机的日常维护保养
注塑机的日常维护保养注塑机作为一种常见的设备，广泛应用于塑料加工行业。
为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，日常的维护保养工作非常重要。
本文将从注塑机的清洁、润滑、检查、故障排除等方面介绍注塑机的日常维护保养方法。
注塑机的清洁工作非常关键。
在使用过程中，塑料残渣、油污等会堆积在注塑机的各个部位，如果不及时清理，会影响注塑机的正常运行。
因此，定期对注塑机进行清洗是非常必要的。
清洗时，可以使用专业的清洗剂和刷子，将注塑机的外壳、螺杆、模具等部位进行彻底清洁。
同时，还要注意清洗时的安全，避免发生意外事故。
注塑机的润滑工作也非常重要。
注塑机的各个部件在运行过程中需要润滑油来减少摩擦，提高机器的工作效率。
因此，定期给注塑机的各个润滑点添加润滑油是必不可少的。
在添加润滑油之前，应首先清理润滑点周围的杂质，以免影响润滑效果。
在添加润滑油时，要注意选择适合的润滑油，并按照注塑机的使用手册来操作。
定期检查注塑机的各个部位也是保养的重要环节。
通过检查可以及时发现一些潜在的问题，并采取相应的措施进行修复，避免问题进一步扩大。
在检查时，可以从注塑机的外观、电器系统、液压系统、气动系统等多个方面进行。
对于发现的问题，要及时记录并整理，以备后续处理。
注塑机在使用过程中可能会出现一些故障，需要进行及时排除。
常见的故障包括温度过高、材料堵塞、压力不足等。
对于这些故障，操作人员应该具备一定的维修能力，能够迅速判断故障原因，并采取相应的措施进行修复。
如果遇到难以处理的故障，应及时联系专业的维修人员进行处理，以免造成更大的损失。
注塑机的日常维护保养工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期清洁、润滑、检查和故障排除等工作，可以有效地保护注塑机，提高其工作效率和稳定性。
因此，注塑机的操作人员应该高度重视维护保养工作，按照相关要求和方法进行操作，确保注塑机的正常运行。
只有这样，才能更好地发挥注塑机的作用，为塑料加工行业的发展做出贡献。
注塑机维护保养要点
注塑机维护保养要点注塑机作为一种用于塑料制品生产的重要设备，其正常运行对生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
为确保注塑机的稳定运行和延长其使用寿命，正确的维护保养是必不可少的。
本文将为您介绍注塑机维护保养的要点。
一、清洁注塑机保持注塑机的清洁是维护的基础。
在注塑机使用过程中，由于塑料的熔化、混合和注射等过程，很容易产生油污、残渣和颗粒。
因此，定期清洗注塑机是必要的。
清洁注塑机时，应注意使用适当的清洗剂，避免对注塑机本体和零部件造成损害。
二、润滑注塑机注塑机的各个润滑点应定期加油，以确保润滑剂的有效使用。
在注塑机润滑时，应选择适合的润滑油或润滑脂，并对注塑机的润滑系统进行必要的检查和维护。
三、检查冷却系统注塑机在运行时需要冷却系统来控制温度，以确保产品质量和设备稳定性。
因此，定期检查冷却系统的冷却水循环和冷却器的工作状况是必要的。
如果发现冷却系统存在问题，应及时清洗或更换冷却水，以避免注塑机在温度控制方面出现故障。
四、注意电器系统注塑机的电器系统是其正常运行的重要组成部分。
定期检查电器系统的电气元件和接线，确保其完好无损。
同时，还需注意注塑机周围的环境安全，如避免水湿、电缆磨损和电器设备短路等情况。
五、注意紧固件的固定注塑机在长时间运行过程中，紧固件容易松动。
因此，定期检查和紧固紧固件是维护注塑机的重要工作之一，如螺钉、螺母、联轴节等。
六、定期更换磨损部件注塑机的磨损部件，如喷嘴、机筒等，会随着时间的推移而产生磨损。
定期检查这些磨损部件的状态，并及时更换，可以确保注塑机正常工作和延长其使用寿命。
七、定期维护保养定期维护保养是保证注塑机正常运行的关键措施。
按照注塑机的使用手册或生产厂商的要求，制定维护保养计划，并确保计划得到执行。
综上所述，注塑机的维护保养对于其正常运行和产品质量至关重要。
通过定期清洁、润滑、检查冷却系统、注意电器系统、固定紧固件、更换磨损部件和定期维护保养等措施，可以有效地延长注塑机的使用寿命，提高生产效率和产品质量。
浅析注塑机预防性维修保养
浅析注塑机预防性维修保养注塑机作为现代塑料加工行业中的关键设备，其运行的稳定性和可靠性对于生产效率和产品质量至关重要。
预防性维修保养作为一种主动的设备管理策略，能够有效地减少设备故障，延长设备使用寿命，降低维修成本，提高生产效益。
本文将对注塑机的预防性维修保养进行简要分析。
一、注塑机的工作原理及组成部分注塑机的工作原理是将塑料颗粒通过加热融化，然后在高压下注入模具型腔，经过冷却固化后形成塑料制品。
它主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统等部分组成。
注射系统负责将塑料融化并注射到模具中，包括料筒、螺杆、喷嘴等部件。
合模系统用于实现模具的开合动作，确保模具在注射过程中的紧闭。
液压系统为注塑机的各个动作提供动力，包括油泵、油缸、阀等。
电气控制系统则控制着整个注塑机的运行过程，如温度、压力、速度等参数的设定和监控。
二、预防性维修保养的重要性1、减少设备故障通过定期的检查、维护和保养，可以及时发现设备潜在的问题，如零部件的磨损、松动、泄漏等，并进行修复或更换，从而避免故障的发生。
2、延长设备使用寿命合理的保养措施可以减轻设备的磨损和老化，使设备保持良好的工作状态，延长其使用寿命。
3、提高生产效率设备的稳定运行能够减少停机时间，提高生产效率，确保按时完成生产任务。
4、保证产品质量注塑机的性能直接影响到塑料制品的质量。
良好的预防性维修保养可以保证设备的精度和稳定性，从而生产出高质量的产品。
5、降低维修成本预防性维修保养可以在问题较小的时候进行处理，避免了故障扩大化导致的高额维修费用。
三、预防性维修保养的内容1、日常保养（1）设备清洁每天对注塑机的外观进行清洁，去除灰尘、油污等杂物，保持设备的整洁。
（2）润滑检查检查各润滑部位的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的运动部件得到良好的润滑。
（3）模具检查检查模具的安装是否牢固，模具表面是否有损伤，模具的冷却水道是否畅通等。
2、定期保养（1）电气系统检查定期检查电气系统的接线是否松动，电器元件是否正常工作，控制参数是否准确等。
注塑机的常规保养与维护
注塑机的常规保养与维护第一节日常保养维护要求为能够达到机器性能和延长使用寿命，应该定时检查机器，做出相应的修理。
机器的封油圈、胶圈等，日久自然损蚀，如失去作用发生漏油，只需依照规格更换即可。
如机器停止使用相当长时间后，或需要注塑不同塑料时，必须先将熔胶筒内余下胶料先清除。
液压装置的保养和检查液压装置是由精密的液压组件所组成，当经过一段长时间运转后，压力油难免受污染，导致油中可能含有金属粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物质。
实际上，液压装置约有70%以上的故障与压力油有关。
造成液压组件有污物堵塞阀芯，此原因有以下数点：在加添新的压力油过程中，由于压力油是经过输送油喉才进入注塑机的油箱，因此，容易带进不少金属及橡胶微粒。
由于液压组件如油泵、液压马达、方向阀和唧芯的磨损，微粒容易随着压力油进入液压系统之中，因而造成污染。
为确保液压系统工作正常，减少故障，必须对压力油的空气过滤、滤油器、冷却器进行保养和检查。
压力油的检查压力油在使用六个月内，应从油箱里抽取100C.C.的压力油送往化验室检验。
如发现压力油已经劣化，应立即更换。
请在新机器运行3个月内，更换压力油。
然后一年一次更换压力油。
如因某种原因，未能送往化验，可参考以下方法检验: 从油箱裹抽取压力油样本，抽出后，先观察压力油的颜色。
如发现变成乳白色，可能是压力油中混入空气或水份。
这时应将压力油放置室内隔日再观察，如压力油已变清，表示空气混入油中，应查明液压系统漏气之处；如压力油变清，杯底有水份沉淀，表示液压系统已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入压力油中有相当时日，必须更换新压力油。
检查各液压组件的状况，并查明水份混入之途径。
一般为冷却器破裂而造成。
使用滤纸或卫生纸，也可检查压力油中是否含有水份或杂质。
把压力油的样本滴于滤纸或卫生纸上，如压力油含有水份，由于水份的扩散速度较快，故能辨别压力油中水份含量(需与新压力油比较)。
把压力油倒经滤纸过滤后，让滤纸静置数小时，如压力油已经劣化或含有杂质，滤纸的中央部份会出现黑色痕迹或杂质沉淀。
注塑机的维护与保养
注塑机的维护与保养为了最高效率地使用震德注塑机，使设备处于最佳工作状态，更重要的是防止或减少高性能机械部件和液压装置所发生的故障，提高制品精度，减少机器磨损，延长使用寿命，应注意注塑机的维护与保养。
注塑机的维护与保养包括机械的润滑和维护、液压系统的维护与保养、液压油的维护、塑化机筒的维护保养和清洗、注塑机的日常维护与保养等。
●机械的润滑润滑是注塑机的重要组成部分，决不可使机械在无润滑情况下运行，那样会对设备造成严重的影响。
润滑脂的选择应根据下面推荐表使用，震德机推荐用锂基润滑脂。
润滑脂要长期贮存一些，以备急用，保养和贮存方面要加倍小心：确保装润滑脂的容器避开太阳的直射；确保贮存的场所的温度不超过40℃；必须把油桶贮存在木质地板上；严密封好桶，如有可能用防水纸或其它适用的盖，盖好该罐或桶。
◆液压油选用液压油不仅作为一种动力传输介质，而且还润滑金属的表面，由于液压设备日趋多样化，而且达到更高的性能，因此，液压油的使用条件亦越来越严酷。
一般而言，液压油要求以下的性能特点：1.在使用的条件下自由流动；油在移动零件中形成合适的密封；2.在使用时，几乎没有物理或化学变化；防锈、防腐蚀；3.能合适地耐负荷，降低移动零件的磨损；在静止时，能迅速分离水份、污物和其它杂质，以便它们从液压系统中消除掉；4.在使用中，适合于密封等；根据用途，耐燃烧；不易起泡沫。
矿物型液压油是目前最常用的，按照沸点的差异，可获得不同粘度的原油，此型液压油应用的范围相当宽。
在该原油中加入合适的添加剂，可适合不同的用途，如普通型，耐磨液压油，宽温度液压油，节能型液压油等。
购买液压油时，应该从供应商处了解液压油中耐磨添加剂的数据，它涉及到系统的磨损及工作寿命的延长，其数据比较重要。
过去，在注塑机上主要使用矿物类型液压油，但是存在着水和爆炸的危险，近几年已日趋改用阻燃的液压流体。
在阻燃型液压流体中，水—乙二醇类型为最适合使用的液压流体。
液压油的选择主要依据液压油的粘度、润滑性能和氧化稳定性、切变稳定性、阻燃性及对密封材料的影响。
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注塑机维修及保养常识
机器安装及使用时注意事项：
①仔细阅读说明书，熟悉机器结构，了解操纵面板、仪表面板上各电器开关、仪表及电器元件的作用。
②按电器部分说明的要求接上总电源，用户使用的电压必须与本机电源设备的额定电压相符合，并按电气安全规程要求，将机器的外壳妥然接地。
③开动机器前，检查一下各控制按钮、主令开关、电器元件、触点等接线是否松动，并将各开关置于断开位置。
④将工作方式选择开关QC 置于手动或调整位置时，才能启动电机。
启动电机时，应观察它的旋转方向是否正确，如不正确，应调整电源的程序，电脑在手动时起动电机。
⑤机器不运行时，就将总电源断开，操纵板各按纽和主令一必须处于断的位置。
⑥在正常使用过程中应定期对电器元件予以保养、检查各电器元件接点有无松动、行程开关是否可靠、配电箱内应保持清洁干燥，从而使电器元件能正常工作，延长使用
寿命。
2、机器的维护和保养：
机械部分
a、保持机器各部位的清洁和环境整齐是生产优质产品的
前提。
每天对润滑部件加油 1 －2 次，注意润滑管道畅通。
要特别注意铁屑、螺钉等不得混入，以免损坏机器的螺杆 料筒。
液压部分
经常注意冷却水的畅通，观察油温不得超过 55 Co 每三个月清洗油液过滤网一次， 每年更换液压油一次， 并清洗油箱，冷却水不得渗入油箱。
查高压软管有无肿瘤等弊病并及时更换。
塞杆的密封元件。
③ 电器部分
入电器箱、控制箱内。
经常检查电器箱内接头各接点有无松动， 并予以拧紧。
代。
b 、
c 、 经常检查各部件的螺钉、螺母有否松动，予以拧紧。
d 、 料斗必须加盖，防止杂物落入，加入的回用塑料原料
a 、
b 、
c 、 经常检查各管道的卡套螺母有无松动，予以拧紧，检
d 、 根据机器工作情况， 每半年到一年更换一次油缸及活
a 、 经常保持电气、控制箱的清洁和干燥，油、水不得流
b 、
c 、 电器元件损坏，必须根据原有型号更换，不得任意替
d 、
保险丝熔断后不得使用铜丝代替。
3、 机器常见故障及排除方法：
a 、 油泵电动机不起动：
原因 1 、电源供应断开。
原因 2 、电动烧坏发出焦味或冒烟。
原因 3 、油泵卡死。
解决：1、检查电源三相供应是否正常：N 线是否接妥；自动断路器是否跳闸；配电箱内的交流接触器是否通电吸合？2、更换电动机。
3、清洗或更换油泵
b、不会合模
原因 1 、安全门行程开关接线松、断开或损坏。
原因 2 、合模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内卡住阀芯移动。
原因 3 、换向阀芯复位不妥。
原因 4 、顶杆没有退回解决：1、接好线头或更换行程开关。
2、清洗启、合模电磁阀或更换。
3、清洗换向阀
4、检查顶杆动作是否正常。
c、不会预塑或预塑太慢原因 1 、行程开关位置不当或电位尺位置不当。
原因 2 、节流阀调整不当。
原因 3 、预塑电磁阀的线圈坏或有杂物进入阀体内卡住阀
芯移动。
原因 4 、加热温度不足，引起液压马达过载。
解决：1、调整行程开关或电位尺位置。
2、调整到适当的流量。
3、清洗或更换预塑电磁阀按照规格修理或更换。
4 、检查料筒上的回热系统是否正常（这时就停止预塑动作）
D、不会调模原因1 、拉杆螺母不清洁或无润滑油而卡死。
原因 2 、调模电磁阀的线圈烧坏或有杂物进入阀体内，卡住阀芯移动。
解决：1 、清洁拉杆或调螺母，修复卡死之处，添加润滑油。
2 、清洗或更换电磁阀。