电控规格书

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带式输送机电控技术规格书待审版

内蒙古珠江投资有限公司青春塔煤矿顺槽可伸缩带式输送机电控技术规格书设计史志红校核田昱祝坚审核审定项目总工程师2014年12月一、总体说明本电控系统设备的设计、生产、检验等符合下列文件的规定和基本要求：《煤矿安全规程》（2011年版）《矿山电力设计规范》（GB50070-2009）《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）《低压配电设计规范》（GB50054-2011）《电能质量公用电网间谐波》（GB/T 24337-2009）GB3836.1—2010 爆炸性气体环境用电气设备第1 部分：通用要求GB3836.2—2010 爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型“d”GB3836.4－2010 爆炸性气体环境用电气设备第4 部分：本质安全型“i”GB/T2423.1 电工电子产品环境试验第1 部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2 电工电子产品环境试验第2 部分：试验方法试验B：高温GB2423.4 电工电子产品环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.5-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ea和导则：冲击GB/T 2423.10-2008 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc和导则：振动(正弦)GB/T 14048.1-2006 低压开关设备和控制设备总则现行国家电工委员会及其它有关标准；进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

井下电气设备满足防水、防爆要求。

二、皮带基本参数三、系统要求3.1 皮带电控系统的总体技术要求3.1.1控制功能要求控制方式为单机起停/就地控制方式，也可实现联机控制；主煤流工艺设备采用逆煤流起动，顺煤流停车；在任何控制方式下，机旁停车按钮都有效。

（程序现场可编制）；煤流沿线设起车预告信号、起车信号及故障信号；重要岗位设急停按钮；显示屏上可以实时动态显示所有被控及采集设备的状态。

TCL EH变频柜机室内电控功能说明书

表号：生效期：2012.08.20共页第页EH系列变频柜机室内机电控功能书型号.编制王小明审核标准会签批准TCL空调器(中山)有限公司12年8月一、空调器整机型号或名称EH系列变频柜机、适用的机型范围和型号：KFR-51LW/EHBpKF-51LW/EHBpKFR-72LW/EHBpKF-72LW/EHBp四、适用范围及认证要求1 自然条件要求：气候:T1 温带气候最高气温43℃2 社会环境要求安全认证要求:3C认证。

五、电源及电器部品主要参数与控制１控制电源要求：电压：AC 160V---265V频率：50/60 Hz2直流风机：GLSDJ-01(DC) 具体规格型号参考规格书。

3步进电机：具体参数见规格书。

4同步电机：220V, 50/60 Hz, 转向可控，具体参数见规格书。

5背景灯带: 12V,12W.6钛钠灭菌装置: 12V,≦10W.7空气质量传感器：神荣SB-AQ8-02，具体参数见规格书。

8湿度传感器：神荣RHI112A，具体参数见规格书。

9红外传感器：Nicera PSUP4-02-NCL－3（B）模块，具体参数见规格书。

10ITO膜按键：ITO, 具体参数见规格书。

六、控制器详细功能控制要求：1控制器应符合以下要求：1.1在实际装机条件下，以遥控接收器件的中心为原点，遥控器接收距离≥8米，遥控器接收角度≥60°锥度角。

1.2温度控制误差≤±1℃（使用精密电阻箱）。

1.3时间控制误差：≤2min/24h。

1.4 室内、外电机转速控制误差±10转/分2、定义2.1 RT：室内回风温度2.2 IPT：室内热交换器盘管温度2.3 ST：设定温度，温度设定范围16～31℃2.4 OAT室外进风温度2.5 OPT室外盘管温度2.6 OHT压缩机排气温度3、控制器兼容性3.1遥控接收系统与EH柜机专用遥控器配套使用，并要求通用到TCL标准遥控码。

遥控接收系统在开关、模式选择、风速选择、风向选择、温度设定、睡眠功能选择、待机状态下定时开机功能、开机状态下定时关机功能等主要功能与普通遥控器兼容。

井下一采区排水泵房排水电控技术规格书

霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井一采区水泵房正常排水泵技术规格书（电气部分）北京圆之翰煤炭工程设计有限公司2013年11月1. 总则1.1 适用范围本技术规格书适用于霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿井一采区水泵房排水电控系统，规格书提出了对井下一采区水泵房电控系统设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 一般要求1.2.1供方应在满足技术规格书提出的最低限度的技术要求外，充分参照有关标准和规范的条文，提供符合技术规格书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务，若供方使用的标准与技术规格书执行的标准有矛盾时，按较高标准执行。

产品满足对国家有关安全、环保等强制性标准。

1.2.2如果供方没有以书面形式对技术规格书和条文提出异议，则将认为提供的设备完全符合技术规范和标准的要求。

如有偏差（无论多少）都必须清楚地表示在投标书的相关文件中。

1.2.3 提供的设备及所有附属部件应是成熟的、先进的，并具有制造该设备2年以上成功运行的实践经验，并经ISO9000系列质量体系认证，通过型式试验，不得使用试验性的设计和产品。

1.2.4本设备技术规格书经业主、供货商双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.2.5合同签订后，因相关标准和规程发生变化，业主有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.2.6本设备技术规格书未尽事宜，由业主、供货商双方协商确定。

2. 工程概况2.1 井下排水系统设备2.1.1在一采区轨道上山的上部最低点处(+961m)设置一采区排水系统，将一采区矿井涌水通过管路排至+750m水平排水系统，排水管路沿一采区辅运上山敷设。

一采区水泵房拟选用MD36040×2型耐磨矿用排水泵3台，正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时2台工作，1台检修；配2趟排水管路，正常涌水时1趟工作，1趟备用，最大涌水时2趟工作。

水泵配套电动机型号为YB2 355S1-4，132kW，1140/660V。

C21-PG02电控规格书Ver1.4(20090321)

奔腾电磁炉电控设计规格书适用型号：C21-PG02编制：刘志伟审核：王文强批准：李福民Ver 1.4广州奔腾家用电器科技有限公司2009-3-21一、适用对象：适用于C21-PG02电磁炉的电控部分。

二、电控性能指标：1、工作电压范围：50/60Hz，120～280VAC（±5VAC）2、工作环境温度范围：-10～40℃。

3、待机消耗功率：220V条件下，5W以下。

4、功率调节范围：100W～2100W(实际功率为1980W)（220V～）三、功能概述：1、控制方式：采用电磁加热方式，主要通过微电脑芯片控制振荡电路、IGBT等器件来实现。

2、工作模式：烧水、铁板烧、蒸煮、温奶、火锅、炒菜、爆炒3、功率、温度和火力分档档位1档2档3档4档5档6档7档8档爆炒档增加100W功率分档(W) 100 400 800 1200 1400 1600 1800 2100(实际1980) 2200(实际2080) 温度分档(℃) 60 80 120 180 200 220 240 280(实际250)LED火力灯依次亮(功率控制档)1 1-3 1-5 1-7 1-9 1-11 1-13 1-15 1-15LED火力灯单个亮(温度控制档)1 3 5 7 9 11 13 15控制面板示意图如下：4、滑带按键1条：用于火力调节；4个触摸按键：“开/关”、“功能选择/时间调节”、“定时/预约”、“爆炒”；15个LED指示灯：火力指示灯；10个LED指示灯：1个定时指示灯、1个预约指示灯、1个开/关指示灯，1个爆炒指示灯，6个功能指示灯(烧水、铁板烧、蒸煮、温奶、火锅、炒菜)；1个四位数码管。

四、工作方式、功能描述、及技术要求：1、开机：电磁炉上电后，蜂鸣器长鸣一声、所有指示灯全亮1秒钟，然后自动进入待机状态，在待机状态下，只有“开/关”指示灯以1HZ频率闪烁。

只有通过按“开/关”键才能使电磁炉开始工作。

开机后，“开/关”指示灯常亮，默认为“火锅”功能，“火锅”功能指示灯点亮，火力指示灯1～13个都亮；如果此时电磁炉有锅则加热，如果无锅蜂鸣器每2秒鸣叫一声报警，不加热，1分钟自动关机。

高速电吹风电控规格书

高速电吹风电控规格书一、设备概述本规格书旨在详细介绍高速电吹风电控系统的技术规格和性能参数。

该电控系统专为高速电吹风设计，具有高效、稳定、安全等特点，可广泛应用于家庭、美容美发等领域。

二、工作原理高速电吹风电控系统采用先进的微处理器技术，通过调节电机驱动电路的电压或电流，实现对电机转速的精确控制。

同时，系统还具备过热保护、过流保护等多种安全保护功能，确保设备在各种情况下都能稳定运行。

三、设备参数1. 输入电压：AC 100-240V, 50/60Hz2. 输出电压：DC 12V3. 输出电流：最大2A4. 电机转速：最大30000转/分钟5. 控制精度：±5%6. 工作环境温度：-10℃-40℃7. 外形尺寸：根据具体型号而定8. 重量：根据具体型号而定四、输入输出规格输入电压范围为AC 100-240V, 50/60Hz，确保在全球范围内都能正常使用。

输出电压为DC 12V，输出电流最大为2A，满足电机正常运转的需求。

五、控制系统控制系统采用先进的微处理器芯片，能够实现对电机转速的精确控制。

同时，系统还具备多种保护功能，如过热保护、过流保护等，确保设备在各种情况下都能稳定运行。

六、安全保护功能高速电吹风电控系统具备以下安全保护功能：1. 过热保护：当电机温度过高时，系统会自动降低输出电流，防止电机过热损坏。

2. 过流保护：当电机电流过大时，系统会自动切断输出电流，防止电机过流损坏。

3. 短路保护：当电机发生短路时，系统会自动切断输出电流，防止电路故障对设备造成损坏。

4. 欠压保护：当输入电压过低时，系统会自动降低输出电流，防止因电压过低导致设备损坏。

5. 相序保护：当输入电源相序错误时，系统会自动切断输出电流，防止电机反转造成设备损坏。

6. 控制异常保护：当控制系统出现异常时，系统会自动进入保护状态，确保设备安全。

7. 噪音防护：系统采用噪音抑制技术，有效降低设备运行时的噪音，提高使用舒适度。

电控功能规格说明书D80

3.3湿度：30%～95%；
3.4环境温度：-10℃～+60℃；
3.5无刷主电机：12V或24V根据电源要求选用；
3.5摇头无刷电机：12V或24V根据电源要求选用
3.6满足CCC要求；
4.基本功能
风速调节功能：高（1000r/min）、中(700 r/min)、低(300 r/min)三档风速循环调节；
操作2：开机/关机
控制要求：按“开机/关机”键即可完成开机操作，若为初上电开机，整机以中风启动，3秒后系统转入“默认状态”运行，否则，整机以中风启动3秒后转入上次关机前所记忆的状态运行。开机后，用户就可以按其他键设定想要的功能。
初次上电开机之默认状态：主电机低风速输出。
再按“开机/关机”键一次，进入“关机”状态，关机前机器工作状态被记忆（定时功能除外），若直接拔掉电源插头或以其他方式断开电源时，记忆状态被清除，否则再次开机时整机中风启动3秒后以记忆状态工作。
定时关机功能：可设定关机时间T(T=0、1、2···8)；
扫风功能：左右扫风功能；
自然风功能
操作蜂鸣提示：
初次上电“Bi-Bi”;
关机“Bi-”;
其他操作“Bi”;
LED显示功能；
中风启动功能；
非动关机功能。
5.设计说明：
5.1电路板的安装，外观要求：
5.2控制功能设计说明：
5.2.1概述
输入：采用轻触式开关输入(从左到右)，有定时，自然风，摆风，风速，开/关共5个键；
输出：采用MOS控制控制输出，有FT300芯片集成控制；
显示：采用LED显示模块。
指示功能
风速
定时
摆风
开关
LED灯数量
3
3
1

电控规格书

编制/日期邓珊珊 2014/12/16会签/日期审核/日期一、电控系统零部件性能参数及功能电器件序号零件名称参数功能说明个数 1 开关电源输入：100~240VAC ，输出：24VDC 1.5A电源 1 2冲洗电磁阀24VDC ，210±50mA ，300mL/***********，1/4″接杆*1/4″接杆废水净水流量控制13 进水电磁阀24VDC 210±50mA 1/4″接杆*1/4″接杆进水管路通断 1 4高压开关快接接口1/4O.D.* 1/4O.D. 0.23-0.30(高压)/0.07-0.10（低压）MPa,ΔP ≥0.05 满罐检测15 增压泵 50加仑增压泵，24VDC ，1/4"FNPT 水处理增压1 6 主控板 24VDC 主控 1 7 操作显示板 5VDC 操作/显示 1 8漏水检测板5VDC漏水检测1其他连接件序号零件名称参数功能说明个数1 主板配件连接线 UL1007,22AWG 连接主板和各电器件1 2 主板_操作显示板连接线UL1007,22AWG连接主板和操作显示板1二、电控流程说明操作/显示界面1. 按键功能说明按键为触摸按键。

每次按键伴随一声鸣叫（轻柔动听，持续约0.3s）。

冲洗按键：轻触“冲洗”键，系统冲洗60s（计时公差为±10%，下同）后返回到机器原来状态；如果在60s内再次轻触“冲洗”键，则停止冲洗并返回到机器原来状态。

如果在系统自动冲洗状态下轻触“冲洗”键，则转为手动冲洗，冲洗60s后返回到原冲洗状态的下一个状态；如果在60s内再次轻触“冲洗”键，则停止手动冲洗并返回到原冲洗状态的下一个状态。

复位按键：在保养时间到达的状态下，长按“复位”键3s,滤芯保养累计时间清零；在滤芯保养时间未到达的状态下，长按“复位”键5s，当前滤芯累计时间清零。

组合按键：同时按下“冲洗”键和“复位”键10s，进入系统快检模式。

ZJ70DB钻机电控系统技术规格书样本概况

陆地钻机ZJ70DB电控系统技术规格书样本目录1.说明 32.订单优先顺序 33.术语定义 33.1所有者 33.2供应商/卖方/供货厂家/包装商 34.供货范围 34.1供货范围 34.2主要技术参数 45.规范和标准 56.设备工作环境条件 67.总体要求及设计 67.1动力、传动系统（电力系统单线图见附录 1）： 67.2MCC配电系统（MCC系统单线图见附录 2）： 77.3照明系统（照明系统单线图见附录 3）： 77.4控制系统（系统通讯单线图见附录 4）： 77.5司钻控制系统： 78.内容包括 88.1柴油发电机机组进线柜及控制 88.2接地检测网络 98.324V直流电源单元 98.4功率限制单元 98.5整流柜 98.6绞车交流变频控制柜： 108.7转盘交流变频控制柜： 108.8能耗制动柜及能耗电阻箱 118.9自动送钻控制柜 118.10游车防碰自动控制系统： 118.11泥浆泵交流变频控制柜 118.12系统综合控制柜(PLC柜 128.13智能化司钻电控台(PLC控制台） 128.13.1司钻台控制功能: 138.13.2触摸屏操作及主要显示功能表 138.14顶驱馈电单元 158.15变压器馈电单元 158.16400V馈电 158.17400V电机控制中心 158.18220V辅助配电盘 178.19工控上位机（PC） 189.监造及验收 1810.标志 1811.涂装及颜色 1812.需要提供的文件 1913.质量控制及保证 1914.注意 2015.附录 201. 说明本文中提供了ZJ70DB陆地钻机电控系统的最低设计要求，供应商需参考以下规格提供功能完整和适合的电控系统设备和元件。

2. 订单优先顺序若发生任何矛盾，应遵从以下顺序处理：同时满足采购订单，国际规范和国家标准当有任何矛盾，应遵从高者。

3. 供货范围ZJ70DB陆地钻机电控系统供货范围包括设计，材料，加工 /制造，装配，油漆，检验和测试，但不包括600/400V变压器，发动机组，气动力站及电控房。

电路板级别控制器 CL 型号说明书

1Mounting Ordering no. Ordering no.Ordering no. Supply: 24 VAC/DC Supply: 115 VAC Supply: 230 VAC11-p circular plug CLP2ES1BM24 CLP2ES1B115CLP2ES1B230Conductive Sensors2-point Basic Level Controller Type CL with Teach-in• Conductive level controller• Teach-in of sensitivity – operating resistance from 3.5K Ωto 50 K Ω• For filling or emptying applications • Low-voltage AC electrodes• Easy installation with 11 pin circular plug • Rated operational voltage:24 VAC/DC, 115 VAC or 230 VAC • Output 8A/250 VAC SPDT relay• LED indication for: Calibration, faulty operation and relay status• Possibility of serial connectionProduct De s crip t ionsensitivity is adjustable by means of the teach-in function. µ-Processor based level controller.Max./min. control of charging/discharging of liquids. TheType SelectionSpecifications2Connection cable2 or3 conductor PVC cable,normally screened. Cable length: max. 100 m. The resistance between the cores and the ground must be at least 50k. Normally, it is re c ommended to use a screened cable between probe and controller, e.g.where the cable is placed in parallel to the load cables (mains). The screen has to be connected to pin 7 (refer-ence).Teach-in:Make sure that the refe rence electrode and one of the other electrodes are in con-tact with the liquid –approxi m ately 1 cm. Press the “teach” pushbutton at the front of the controller for approximately 2 seconds,until the green LED turns OFF . The controller will now auto-adjust itself ac c ord i ng to the res istance of the measuring liquid. If theresistance of the liquid is outside the maximum range handled by the controller,the green LED will flash quickly for a period of 2 seconds, indicating a wrong teach-in.Function settingThe controller works perdefaultas discharge. Connect pin 7 to pin 8 for charge.CascadeIf more than 2 levels are required, up to 7 amplifiers can be cascaded, as shown in the example below.Connect pin 9 of the master controller to ground and pin 11 of the master controller to pin 11 of the next controllers, the slave con-trollers (see drawing). Pin 9of the slave controllers must be left open!The connections must bemade by screened cable to achieve optimal operation,e.g. in cable pits or trays where the cable is close topower cables. Connect the screen to pin 7, and be sure that the distance between two systems is max 3m.Fill the tank with the liquid tobe measured and teach inthe master controller. If the teach in is performed cor-rectly, the green power LED of the slave controller(s) will switch off and indicate:ready for teach in.Teach in the slave con-trollers one by one, until all the green powerLED’s are on again. The system is now in run-mode.Example 1The diagram shows the level control connected as max. and min. con-trol. The re l ay react to the low alternating cur-rent created when the elec-trodes are in contact with the liquid. The reference (Ref) must be connected to the container or if the container consists of a non-conductive mater i al,to an additional electrode.(To be connected to pin 7). (In the diagram this electrode is shown by the dotted line)..Mode of OperationCLP2ES1BM24ChargingDischargingTime3Operating ScheduleSituation Teach-inFailure indicationThe following schedule provides an overview of the setup and failure situationsCondition Fill the tank with the liquid to be measured until thesecond longest electrode is immersed approx. 1cmThe Green lamp isflashing fast for approx. 2seconds after a teach-in operationAction Press the Teach button in front of the controller for approx. 2 seconds until the green control lamp turn off continuously. Release the teach buttonControl the electrode for short-cut connections.Control that the resistance of the measured liquid is within the specified rangeGreen Control lampTeach button Green lampTeach button Green lampCLP2ES1BM24Wiring DiagramDimension DrawingsAccessoriesDelivery Contents• 11 pole corcular socket ZVD11• Mounting rackSM13• Amplifier• Packaging: Carton box • Manual。

新科70(50)GWZBM出口美国机型-DG-S1

新科70(50)GWZBM出口美国机型-DG-S1新科70（50）GWZ/BM出口美国机型电控规格书(版本：S1.0）本规格书描述了新科70（50）GWZ/BM出口美国机型直流变转速热泵型分体空调器标准机的使用条件和电控功能。

本规格书是修订稿。

如需修改请用红色标注，谢谢！编制:日期：审核：日期：批准：日期：目录1、系统概述 (4)1.1主要技术性能指标 (4)1.2控制器使用的基本条件 (6)1.3动作模式 (7)1.4压缩机稳定运行频率序列 (8)1.5系统结构图 (9)2、系统功能设计 (10)2.1功能概述 (10)2.2通用保护功能 (10)2.3运行模式 (12)2.4送风模式功能要求 (12)2.5制冷模式功能要求 (12)2.6除湿模式功能要求 (15)2.7制热模式功能要求 (16)2.8自动运行模式功能 (21)2.9定时功能 (21)2.10夜间运转模式 (22)2.11室温测量传感器切换功能 (22)2.12四通阀控制 (22)2.13应急运行功能 (22)2.14加氟与收氟功能 (22)2.15 PCB板自检功能 (23)2.16回油功能 (23)2.17空调器工作状态指示功能 (23)2.18故障自诊断及显示 (24)1系统概述1.1主要功能1.工作模式有自动(制冷/制热/送风)、制冷、制热、除湿、送风、干衣。

①制冷运行制冷运行设定温度：16℃~30℃制冷运行开机后，显示屏制冷灯亮，同时显示屏的数码管显示设定温度，风叶的转动快慢显示内风机风速、风门打开：室内风机风速和风向按遥控器设定进行，显示屏风叶的转动快慢显示内风机风速：四通阀关，室外风机工作，而压缩机的运转频率则根据用户的设定温度、室内环境温度、空调器系统当前的状态而自动调节。

当室内环境温度达到设定温度时停机，待室温高于设定温度0.5℃左右，恢复运行。

为了使整机运行在最佳状态，制冷模式中加入室内盘管防冻结保护，室外盘管高温保护，室外环境温度限频，通用保护。

高速电吹风电控规格书

高速电吹风电控规格书1. 引言高速电吹风是一种常见的家用电器，用于快速干燥头发或其他湿润的物体。

电控系统是电吹风的重要组成部分，负责控制电源供应、风速调节和温度控制等功能。

本文将详细介绍高速电吹风电控系统的规格和要求。

2. 电源供应高速电吹风的电源供应应满足以下要求：- 输入电压范围：AC 220V-240V- 频率：50Hz- 输入功率：不超过2000W- 电源线材质：耐高温材料，能够承受高功率的电流负载- 安全保护：应配备过流保护装置，以防止电路过载或短路导致的安全风险3. 风速调节高速电吹风应具备多档风速调节功能，以满足不同用户的需求。

风速调节规格要求如下：- 最低档风速：不低于10m/s，适用于轻微吹干或柔和造型- 最高档风速：不低于20m/s，适用于快速吹干或定型- 档位切换：使用方便且稳定，能够在使用过程中无缝切换- 风速稳定性：在不同档位下，风速的变化应控制在±1m/s以内，以确保用户体验的一致性4. 温度控制高速电吹风应具备可调节的温度控制功能，以适应不同发质和使用场景。

温度控制规格要求如下：- 温度范围：常规范围为30℃-60℃，可根据需求进行调整- 温度稳定性：在设定温度下，温度变化应控制在±2℃以内，以确保用户体验的稳定性和安全性- 温度传感器：应选用高精度的温度传感器，以准确感知温度变化- 过热保护：应配置过热保护装置，当温度超过设定范围时，自动切断加热元件的电源，以避免火灾或其他安全风险5. 其他功能高速电吹风还可以具备以下附加功能，以提升用户体验：- 负离子发生器：产生负离子以减少静电和头发损伤- 冷热风切换：快速切换冷风和热风模式- 噪音控制：降低噪音水平，提供更加安静的使用环境- 按摩功能：配备按摩头，提供额外的按摩体验和头皮护理6. 安全性能高速电吹风的电控系统应满足以下安全性能要求：- 绝缘性能：电控系统应具备良好的绝缘性能，以防止电击风险- 防滑设计：机身和握把应采用防滑材质，提供良好的握持感和防滑性能- 防水性能：电控系统应具备一定的防水性能，以防止水分进入电路板导致故障或安全隐患- 稳定性：电控系统应具备良好的电压和电流稳定性，以确保系统的长时间稳定工作7. 总结高速电吹风的电控系统规格书应详细规定电源供应、风速调节、温度控制和其他功能要求，以满足用户需求和安全性要求。

R05d电控功能说明书

美的R05D/BG型号遥控器电控功能规格书 8235项目(V1.0 2008-07-17)编制: 廖潮斌校对：审核:会签：批准：目录：1、功能概述2、关键词说明3、液晶显示及图形定义4、各按键技术要求5、跳线选择6、编码规范7、性能参数8、遥控器R05按键示意图版本说明：V1.0 2008-07-171、修正功能规格书2、增加随身感功能复用键3、增加自清洗功能复用键4、增加负离子功能复用键一、功能概述1、自动、制冷、制热、抽湿、送风功能设定2、二十四小时定时开机或关机功能3、温度设定范围：17℃～30℃（76℉～88℉）4、全功能LCD显示5、电辅热/强劲功能控制6、风向和换气功能控制7、具有单冷/冷暖选择端、中风/无中风选择端、华氏/摄氏温度选择端及是否取消压缩机三分钟延时保护选择8、遥控器发射码与东芝(TOSHIBA)的编码格式兼容9、背光功能。

在开机或关机状态下，任何一次有效按键后背光点亮3秒，如在3秒内有其它键按下，则以最后一次按键算起，背光点亮3秒。

二、关键词说明1、复位状态1.1 首次装上电池、刚接通电源或按下复位键后，遥控器进入的状态称为复位状态。

1.2 进入复位状态后，液晶显示屏全部笔画点亮两秒钟，然后关闭全部笔画一秒钟，最后显示默认设置状态。

遥控器默认设置状态如下：①. 功能选择-- 自动模式区相应箭头指向“自动”字样②. 温度选择-- 24℃/76℉③. 风速选择-- 自动1.3 复位后，遥控器处在关机状态，开机指示熄灭。

1.4 复位后，无定时开机或定时关机信息。

若调整定时开、关时间，则第一次显示时，定时开、关时间均为0小时。

1.5 复位后，时钟处于调整状态，初始设定时间为12:00。

2、关机状态2.1 开机指示图形熄灭时，遥控器所处的状态为关机状态。

2.2 关机状态下，运行模式、风速、设定温度等信息均可以调整，且控制方式与开机状态相同，但不发射遥控信息。

2.3 关机状态下，定时开关信息可以调整，每次有效的按键操作都以红外信息发射相应的遥控信息。

射频卡(RFID)电控锁规格书

射频卡(RFID)电控锁规格书一、规格、功能描述：●点阵LCD(128*64)显示。

在正常、设置情况下LCD显示系统各个时期的菜单以供选择。

●射频卡开锁，开锁时用射频卡放在读卡器上(距离<15CM)即可开锁，如果用非法卡连续刷写次数超过3次则报警，这时系统将关闭刷卡器30分钟，在30分钟后再允许刷卡。

●本系统分为：1)、1个主机。

2)、2个读卡头(一个在门外供刷卡用、一个在主机旁用于管理操作)●本锁开锁时供电，平时断电(12V)。

●8个按键(AD转换采样取值)(设置、+、-、↑、↓、确认、返回、说明)●每次按下键、刷卡时有峰鸣器指示●LCD背光在有按键按下时、或刷卡时自动点亮，延时60秒关闭●门外有人体红外传感器探头，发现2米内有人，自动进入预警状态，如果是在晚上超过7点钟，则点亮门前的灯泡照明，如果此时有人破坏(比如取下灯泡、剪断灯炮的线、打烂灯泡)也要报警。

否则、连续在门前超过1分钟，就开始报警。

●开门时发出“欢迎光临”，并提示关门●本机带有门铃，并能记录前10天门铃按下的次数。

●LCD显示日期、星期、时间、室内温度、锁的状态、功能设置(菜单显示)等●可以查询过去10天内的开门记录并由LCD显示出来●可以于电脑通过RS-232接口连接进行通信，监看门的状态、开门记录等，方便打印●要求锁误判率小于1PPM●系统配有UPS(12V) 平时用UPS电能，只有当主机检测到电压低于12V时，自动接入火电进行充电。

电瓶充满时(大约5小时)自动断开与火电的连接，避免了市场上现有的充电器是天天挂在火电上，全程自动化不需人为干预。

●电压：12V●电流：待机时<50MA●主机图片：●电源图片：●读卡器图片：●电控锁图片：●电瓶图片：(12V/7A)二、操作说明：●添加卡⏹本系统为安全其见只支持5张卡(最多可支持256张卡)，卡内32位密码保存在MCU EEPROM 内可以超过10年⏹1、用管理卡在读卡器上刷一次，这时LCD显示菜单：增加卡？删除卡？查询卡记录？这时你选择<添加新卡> 按下<确认>键。

全自动一体式电控操作手册（Qs Ss）说明书

使用说明书User Guide工业包缝机Industrial sewing machine感谢您购买本公司的产品。

为了您的使用安全，请您在使用之前一定仔细阅读本使用说明书。

Thank you for purchasing our products.For your use safety,please must read the instruction manual before use.全自动一体式电控操作手册（Qs/Ss）安全事项：•使用本产品前，请先阅读本《操作手册》及所搭配的缝制机械说明书。

•必须由接受过专业培训的人员来安装调试或操作。

•本产品仅适用于指定范围的缝制机械，请勿移做他用。

•请尽量远离高频高辐射设备，以免干扰本控制器误动作。

•对控制箱进行安装维护时，请先关闭电源并拔掉插头。

•请确保用电及设备可靠接地，以防止干扰和漏电事故。

•所有维修用零件须由本公司提供或认可，方可使用。

•在进行控制箱的维修保养前，必须先关闭电源并拔掉插头，并由专业人员进行操作。

1.产品说明1.1产品规格产品型号全自动工作电压AC220V 20%50/60HZ 额定功率550W电机扭矩≤3N·M1.2接口插头说明①电机端口②电机编码器端口③脚踏板端口④机头灯组件端口⑤电磁铁端口1.3接口定义※请遵照接口定义及端子颜色相连接，如插不进去，请检查插座与针是否变形。

2.操作面板使用说明2.1面板各按键功能说明15V 地23脚踏信号4+5V1+30V 8剪线2+30V 9扫线330VB 10压脚4+30V 11夹线器5+30V 12吸风630VB13倒缝7141+5VB2补针信号3倒缝信号430V 地530V 地630V 地12341234561234568910111213714序号图标功能按键功能描述1参数进入及返回键按著此键两秒便可进入参数区。

参数区内此键可当参数递增键。

2参数递增键A，B，C，D 区的设定针数增加，其设定值可选择从0到F。

PLC控制柜技术规格书.doc

PLC控制系统技术规格书目录一、技术规范 ............................................错误!未定义书签。

1. 范围 . ................................................. 错误 ! 未定义书签。

2. 规范和标准 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

3. 技术要求 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

4 工程服务 .............................................. 错误 ! 未定义书签。

二、供货范围 ............................................ 错误 ! 未定义书签。

1 一般要求 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

2 供货范围 ............................................. 错误 ! 未定义书签。

三、技术资料及交付进度 .................................. 错误 ! 未定义书签。

四、技术服务和设计联络 .................................. 错误 ! 未定义书签。

一、技术规范1.范围总则本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。

供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

电控箱（JDX-2W）使用说明书

电控箱(JDX-2W)使用说明书◆型号及其规格◇外形尺寸：长300mm＊宽150mm＊高400mm◆技术参数◇电源：三相四线380V AC±10% / 50HZ◇控制器供电电压：220V AC±10% / 50HZ◇测温范围：-40～90℃◇测控温度精度：±1℃◇压缩机延时保护时间：0～9分钟◇控制压缩机风机最大容量(kw)：5.5 、7.5 、11◇控制化霜器最大容量(kw)：5.5 、7.5、11◆主要功能◇温度上下限设置；◇具备压缩机过载、短路保护功能；◇具备制冷、化霜自动控制功能，压缩机和蒸发器可分别控制；◇双测温传感器，对制冷、化霜分别进行温度控制；◇灯光控制；◇门开关控制；(门开关不用时短接)◇膨胀阀、止回阀控制；◇冷媒环路压力控制等;◆接线图◆操作步骤◇将各个开关置于停止位置；◇按接线图连接好电源线、负载线及压力信号线；◇检查线路无误后，依次合上外部电源、内部电源开关；◇相序检查；启动压缩机，观察压缩机的旋转方向是否正确，若不正确则调整电源线或负载线接线；◇温度控制器(BT)操作设置见JD-109说明书◇电动机过载、短路保护器调整：该产品选用的过载、短路保护器为双金属式反时限脱扣器，过载脱扣器具有温度补偿装置，整定电流可调，脱扣机构采用了速闭、速断结构，使过载保护器具有较高的限流特性。

从而使压缩机运转更加安全、可靠。

使用过程中请正确设置脱扣器电流整定范围，否则系统将不能正常工作或起不到保护作用。

设置方法为：根据负载大小将脱扣器电流整定范围指针选择在相应或略大于额定电流的位置。

设置完毕后，启动设备，可用人为调小脱扣器整定电流的方法，使压缩机过载，此时压缩机应停止运转，制冷、化霜指示灯应熄灭，报警指示灯点亮，调试结束后应将整定电流设置到额定值（也可用整定电流不变，人为加大负载的方法作同样试验），整个调试过程结束。

◆运行状态显示：◇设备加电后温控器显示当前库温；◇系统工作正常时，压缩机持续运转；◇制冷状态下点亮制冷指示灯、化霜状态下点亮化霜指示灯，制冷和化霜不能同时工作，但可同时不工作；◇压缩机过载、短路，冷媒环路压力失调时，压缩机停止运转，报警指示灯点亮。

沪龙电控说明书

使用说明书1.安全上的注意事项使用前请详细阅读本技术资料与所搭配的缝制机械说明书，配合正确使用。

1.1（1）电源电压与工作频率：请遵照马达与控制箱铭牌所标之规格。

（2）电磁波干扰：请远离高频磁波机器或电波发射器等，以免所产生的电磁波干扰本驱动装置因而发生错误动作。

（3）接地：为防止杂讯干扰或漏电事故，请做好接地工程（包括缝纫机、马达、控制箱、定位器）。

1.2拆卸马达或控制箱时，勿带电拔插；控制箱里面有危险高压电，所以关闭电源后要等1分钟以上方可打开控制箱盖。

1.3为保证人身安全，请在维修机械或进行穿针作业时关闭电源。

1.4 这个标示符号表示机器安装时，如有错误恐会伤害到人体或机器会受到损坏。

所以机器方面有危险性的地方会有此标志。

这个标志符号表示有高压电等，电气方面有危险性的地方会有此标志。

1.5本装置保证在正常工作情况且无人为失误的操作下，保修期为一年。

2．参数表No 项目内容设定范围默认值级别1 踏板最高速设定踏板的最高转速 200~5000(rpm) 3500 I2 软起动功能 1~9:软起动针数 1~9 1 I3 装饰性固缝设定 0：无效 1：有效 0~1 0 I4 定长缝最高速设定定长缝最高度 200~4000(rpm) 3000 I5 简易缝纫模式设定 0：无效 1：有效 0~1 0 I9 倒缝开关限速速度可以防止倒缝断针 500~1500(rpm) 800 I19 前固缝结束后停止 0:无效 1：有效 0~1 0 I20 倒缝开关功能设定 0：仅倒缝 1：倒缝加补针 2：仅倒缝，待机不动作 0~2 0 I21 软启动速度1 软启动第1针速度 100~3000(rpm) 400 I22 软启动速度2 软启动第2针速度 100‐3000(rpm) 1000 I23 软启动速度3 软启动第3~9针速度 100~3000(rpm) 1500 I24 压脚软下降功能 0：无效 1：有效 0~1 0 I25 抬压脚使能 0：无效 1：有效 0~1 0 I27 上电定位 0：无效 1：有效 0~1 0 I28 翻抬开关信号模式机头翻抬设定0：常开 1：常闭 2：禁止保护 0~2 0 I29 压脚软下降时间时间越长压脚下降越慢 50~500(ms) 300 Ⅱ32 装饰固缝停顿时间装饰固缝停顿时间设定 5~500(ms) 50 I34 标准固缝速度模式 0：自动固缝速度 1：踏板速度 0~1 0 Ⅱ35 计件倍率设定 0：无计件功能 1~20:每设定次剪线计件值加1 0~20 1 I37 拨线动作时间拨线动作时间 0~800(ms) Ⅱ41 低速速度踏板最低速度 100~400(rpm) 40 200 I42 踏板曲线选择 0：正常 1：加速慢 2：加速快 0~2 0 I43 拨线使能设定 0：无效 1：有效 0~1 1 I44 剪线速度剪线速度 100~400(rpm) 280 I46 放压脚延迟时间为确认压脚已放下的延时 0~800(ms) 200 Ⅱ47 拾压脚全压时间拾压脚全压输出时间 0~800(ns) 150 Ⅱ48 抬压脚输出占空比抬压脚输出占空比 0~100 30 Ⅱ49 抬压脚保持时间拾压脚保持时间后强制关断 1~60(s) 12 Ⅱ50 倒缝全压输出时间倒缝全压输出时间 0~800(ms) 150 Ⅱ51 倒缝输出占空比倒缝输出占空比 0~100 40 Ⅱ52 倒缝保持时间倒缝保持时间后强制关断 1~60(s) 12 Ⅱ53 前固缝速度前加固缝速度 100~3000(rpm) 1800 I54 前固缝补偿1 前固缝针迹补偿参数 0~100 22 I55 前固缝补偿2 前固缝针迹补偿参数 0‐100 10 I56 后固缝速度后加固缝速度 100~3000(rpm) 1800 I57 后固缝补偿1 后固缝针迹补偿参数 0~100 22 I58 后固缝补偿2 后固缝针迹补偿参数 0~100 10 I59 连续固缝速度连续加固缝速度 100~3000(rpm) 1800 I60 连续固缝补偿1 连续固缝针迹补偿参数 0~100 22 I61 连续固缝补偿2 连续固缝针迹补偿参数 0~100 10 I62 开始运行的踏板行程开始运行的踏板位置，相对于踏板中立时的行程 10~50(0.1°) 25 Ⅱ63 开始加速的踏板行程开始加速运行的踏板位置，相对于踏板中立时的行程 10~100(0.1°） 50 Ⅱ64 运行高速的踏板行程运行到最高速的踏板位置，相对于踏板中立时的行程 10~150(0.1°） 110 Ⅱ65 压脚升起的踏板行程压脚抬起动作的踏板位置，相对于踏板中立时的行程 ‐100~‐10(0.1*） ‐30 Ⅱ66 压脚降下的踏板行程压脚放下动作的踏板位置，相对于踏板中立时的行程 5~50(0.1°） 10 Ⅱ67 剪线动作的踏板行程1 无抬压脚时，开始剪线位置相对于踏板中立时的行程‐100~‐10(0.1°）‐30 Ⅱ68 剪线动作的踏板行程2 有抬压脚时，开始剪线位置相对于踏板中立时的行程‐100~‐10(0.1°）‐60 Ⅱ69 下停针位下停针位位置调整 120~240 175 I70 反转提针功能 0：无效 1：有效 0~1 0 Ⅱ71 反转提针角度反转提针角度 0~45° 20 I72 夹线力度调整 0：夹线功能无效 1~9：力度调节 0~9 7 I73 夹线吸合角度夹线吸合角度 10~150° 100 I74 夹线释放角度夹线释放角度 160~300° 270 I75 机针位置调整调整机针位置 0～240° 70 I79 恢复出厂参数特殊功能参数（维持2s有效自动变为0)5：恢复出厂参数0~15 0 I80 缝纫最高速度缝纫最高转速 300~5000(spm） 4000 Ⅱ 83 剪线加力细线，建议设为0; 粗线，建议2~6，过大易造成线头短0~15 0 Ⅱ85 剪线吸合角度剪线吸合角度设定 150~200 175 I86 剪线加力角度剪线加力角度设定 200~300 260 Ⅱ87 剪线释放角度剪线释放角度设定 300‐360 346 Ⅱ92 踏板抬压脚命令时间踏板后踩，抬压脚命令有效时确认时间 10~300(ms) 80 Ⅱ93 踏板中立位置踏板中立位置微调 ‐15~15(0.1°） 0 Ⅱ 95 拨线/夹线机型选择机型选择：0：拨线 1：夹线 0~1 1 Ⅱ3故障表故障显示故障内容故障可能原因检查项目、处理E011、E012 E013、EO14电机信号故障电机位置传感器信号故障电机插头是否接触良好电机信号检测器件是否损坏缝纫机手轮是否安装到位 E021 E022 E023 电机超负荷电机堵转电机超负荷电机插头是否接触良好机头或剪线机构是否卡死是否缝制规格厚度以上布料电流检测信号是否正常E101 硬件驱动故障电流检测非正常驱动器硬件损坏系统电流检测回路是否工作正常驱动器件是香损坏 E111 E112 系统电压过高实际电压偏高制动回路故障电压检测有误系统进线电压是否过高制动电阻是否工作正常系统电压检测回路是否工作正常 E121 E122 系统电压过低实际电压偏低电压检测有误系统进线电压是否过低系统电压检测回路是否工作正常 E131 电流检测回路故障电流检测主正常系统电流检测回路是否工作正常 E133 0Z 回路故障 0Z 回路非正常系统02回路是否工作正常 E151 电磁铁故障电磁铁回路过流机头电磁铁是否短路电磁铁回路是否工作正常 E201 电机电流过大电流检测非正常电机运转非正常系统电流检测回路是否工作正常电机信号是否正常 E211 E212 电机运转非正常电机运转非正常电机插头是否接触良好电机信号是否不匹配 E301 操作盒通讯不良机头操作盒通讯数据丢失操作盒插头是否接触良好操作盒器件是否损坏 E302 操作盒故障操作盒内部故障检查操作盒器件是否损坏 E402 踏板ID 故障踏板辨识教障踏板接头松动E403 踏板零位校正故障踏板零位夜正值超出范围踏板损坏或者校正时踏板不是停止状态 E501 翻抬开关故障翻抬开关有效放下机头或者检查翻抬开关 P ．OFF掉电显示电源关团等待电源重新开通注：1、翻抬故障E501时：确定开关检测是否正常，临时使用可更改P ‐28参数。