平面零件加工任务一数控铣平行面铣削

市技师学院（高级技工学校）教案

任务载体对如图所示的零件进行工艺编制、编程与操作加工

准备教学设备：数控铣/立式加工中心共5台；

计算机5台,

材料：45钢65×65×25板料5快；（塑料代替）工量具：φ16立铣刀5把,

φ10钻头5把(配相应刀柄),

百分表5个,磁性表座5个,

25-50外径千分尺5把;，

游标卡尺5把。

教学课件与相关教学资料.

教学实施工作

过程

工作任务教学组织

学

时资讯

分析零件信息、特殊加工要

求，理解加工技术要求；了解工

具基本条件与技术参数信息，工

艺与程序编制规则、标准；其它

信息。

公布项目任务，教师协调下

的学生自愿分组，明确分工；提

出资讯建议，提供获取资讯的方

法与途径信息。

1 计划

拟定工艺过程，确定工艺装

备，零件的装夹方式，辅具的选

用，毛坯设计等。

听取学生的决策意见，提出

可行性方面的质疑，提供指导意

见，帮助形成工艺方案结论。

2

2．平面铣削常用刀具类型

图2-1-2 可转位硬质合金面铣刀

图2-1-3 可转位硬质合金 R面铣刀

图2-1-4 立铣刀

3．刀具直径的确定

平面铣削时刀具直径可根据以下方法来确定。

（1）最佳铣刀直径应根据工件宽度来选择，D≈（1.3～1.5）WOC（切削宽度）

（2）如果机床功率有限或工件太宽，应根据两次进给或依据机床功率来选择铣刀直径，当铣刀直径不够大时，选择适当的铣削加工位置也可获得良好的效果，此时，WOC=0.75D，

一般情况下，在机床功率满足加工要求的前提下，可根据工件尺寸，主要是工件宽度来选择铣刀直径，同时也要考虑刀具加工位

置和刀齿与工件接触类型等。进行大平面铣削时铣刀直径应比切削宽度大 20%～50%。

4．切削用量的选择（推荐表）

1）铣削深度 ap（背吃刀量）、

2）铣削速度 Vc

3）进给速度 F

二、程序指令准备

1、辅助功能指令（M指令）

2、准备功能指令（G指令）

二）. 绝对坐标编程方式G90指令

增量坐标编程方式G91指令

指令格式 G90

G91

指令功能设定坐标输入方式

指令说明 1. G90指令建立绝对坐标编程方式，移动指令目标点的

坐标值X、Y、Z

表示刀具离开工件坐标系原点的距离；

2. G91指令建立增量坐标编程方式，移动指令目点

的坐标值X、Y、Z 表示刀具离开当前点的坐标

增量。

（三）. 快速点定位G00指令

指令格式 G00 X__Y__Z__

指令功能快速点定位

指令说明 1. 刀具以各轴定的速度由始点（当前点）快速移动

到目标点；

2. 刀具运动轨迹与各轴快速移动速度有关；

3. 刀具在起始点开始加速至预定的速度，到达目标点前减速定

位。

例如下图所示，刀具从A点快速移动至C点，使用绝对坐标与增量坐标方式编程。

绝对坐标编程

G92 X0 Y0 Z0 设工件坐标系原点，换刀点O与机床

坐标系原点重合

G90 G00 X15 Y-40 刀具快速移动至Op点

G92 X0 Y0 重新设定工件坐标系，换刀点Op与

工件坐标系原点重合

G00 X20 Y10 刀具快速移动至A点定位

X60 Y30 刀具从始点A快移至终点C

用增量值方式编程

G92 X0 Y0 Z0

G91 G00 X15 Y-40