三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量同轴度的方法
三坐标测量同轴度的方法
同轴度测量方法
产品样图：
用三坐标进行同轴度的检测不仅直观且又方便，其测量结果精度高，并且重复性好。
1．同轴度公差
同轴度公差
公差带是直径为公差值Φt的圆柱面内的区域，该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。
大圆柱面的轴线必须位于直径为公差值Φ0.08且与公共基准线A—B（公共基准轴线）同轴的圆柱面内。
2．影响同轴度的因素
三种控制要素：①轴线与轴线；②轴线与公共轴线；③圆心与圆心。
因此影响同轴度的主要因素有被测元素与基准元素的圆心位置和轴线方向，特别是轴线方向。
如在基准圆柱上测量两个截面圆，用其连线作基准轴。
在被测圆柱上也测量两个截面圆，构造一条直线，然后计算同轴度。
假设基准上两个截面的距离为10 mm，基准第一截面与被测圆柱的第一截面的距离为100 mm,如果基准的第二截面圆的圆心位置与第一截面圆圆心有5μm的测量误差，那么基准轴线延伸到被测圆柱第一截面时已偏离50μm（5μ
mx100÷10），此时，即使被测圆柱与基准完全同轴，其结果也会有100μm的误差（同轴度公差值为直径，50μm是半径），测量原理图如图1所示。
3．用三坐标测量同轴度的方法
对于基准圆柱与被测圆柱（较短）距离较远时不能用测量软件直接求得，通常用公共轴线法。
在被测元素和基准元素上测量多个横截面的圆，再将这些圆的圆心构造一条3D直线，作为公共轴线，每个圆的直径可以不一致，然后分别计算基准圆柱和被测圆柱对公共轴线的同轴度，取其最大值作为该零件的同轴度。
这条公共轴线近似于一个模拟心轴，因此这种方法接近零件的实际装配过程。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究一、同轴度的定义及影响因素同轴度指的是被测物体内在轴线与给定轴线的偏差程度，例如在生产汽车配件过程中，发动机转子的同心度就是极其重要的同轴度之一。
同轴度对于机械制造来说，是影响产品精度和可靠性的重要因素之一。
因此，在产品的质量检验过程中，测量同轴度的精度和实际效果是需要高度重视的。
同轴度的影响因素主要有以下三个方面：1、材料问题：材料的密度、硬度、热膨胀系数等因素都会对同轴度产生影响；2、生产工艺：生产加工方法、加工顺序、加工精度等工艺因素都会对同轴度产生影响；3、测量设备：选择合适的测量设备对于测量同轴度的结果也有很大的影响，其中，三坐标测量机可以提供非常精确的测量结果。
三坐标测量机能够精确测量被测物体的三维坐标信息，可以用于测量同轴度。
下面将给出三坐标测量机检测同轴度的步骤。
1、准备工作：首先需要准备好被测物体和三坐标测量机，并确定检测的轴线；2、设置测量程序：根据被测物体的特性和检测要求，设置相应的测量程序，并确定测量路径；3、进行测量：按照设定的程序和路径，进行测量，记录测量结果，并进行数据处理和分析；4、分析误差：分析测量结果与理论值或者标准值之间的误差，并进行误差修正。
在进行同轴度的测量和检测过程中，还需要注意以下几点：1、保持测量环境和测量条件的稳定性，以确保测量的精度和可靠性；2、选择合适的测量工具、夹具和探针等设备，以保证测量的准确性和可靠性；3、尽可能降低介质对测量精度的影响，例如通过选择合适的介质使其与被测物体密切接触等方法。
三、结论同轴度对于机械制造来说是影响产品精度和可靠性的重要因素之一，三坐标测量机可以提供非常精确的测量结果。
在三坐标测量机检测同轴度过程中，需要注意保持测量环境和测量条件的稳定性，选择合适的测量工具、夹具和探针等设备，并尽可能降低介质对测量精度的影响。
基于三坐标测量设备的同轴度测量方法研究
基于三坐标测量设备的同轴度测量方法研究摘要：本文将三坐标与传统测量同轴度的方法进行了比较，深入分析三坐标测量同轴度的影响因素，并在原有软件评价同轴度指令和已有公共轴线方法的基础上，对公共轴线的建立方法进行了总结，并提出了直线度法和求距法间接判断零件的同轴度。
【关键词】同轴度公共轴线基准求距法在我公司生产的印钞造币机械中，需要测量许多零件的同轴度，如J98机的滚筒体、YBW150机身等重要零件中，对一些孔的同轴度都有较高要求。
因此能否准确地测量出这些零件的同轴度，对以后相应轴的顺利装配和整机的平稳运转都有着一定的影响。
下面结合生产实际情况，讲述一下如何根据零件的不同特点，灵活运用三坐标来测量同轴度。
1.三坐标测量同轴度与传统测量方法的比较1.1.传统方法测量同轴度的原理由同轴度定义可知，同轴度分为点的同心度和线的同轴度两种。
同心度的公差带是直径为公差值φt且与基准圆心同心的圆内的区域，同轴度的公差带是直径为公差值φt的圆柱面内的区域，且该圆柱面的轴线与基准轴线同轴。
因此在测量同轴度时，可根据零件的特点，采用形位公差检测原理中的测量坐标值原理、控制实效边界原理或测量跳动原理，借助各种综合量规或辅助工具，如心轴、杠杆表、V形架、花岗岩平板等。
如采用控制实效边界原理测量同轴度，使用综合量规检验。
但用综合量规测量无法得出确切数值，且需要针对不同的零件制作单独的综合量规，费用较高。
采用测量跳动原理测量同轴度，被测实际要素绕基准轴线回转一周的过程中，被测实际要素的形状和位置误差使位置固定的指示表的测头移动，因此该方法适用于测量形状误差较小的零件。
1.2.三坐标的测量原理使用三坐标测量基准要素的轴线，再测量被测实际要素的轴线，然后计算出被测实际要素的轴线对基准要素轴线的同轴度误差值。
在测量点的同心度时，使用测量坐标值原理，通过测量被测要素圆心与基准要素圆心的距离来计算同轴度误差值。
2.影响三坐标测量同轴度的因素在使用三坐标测量同轴度过程中，有时会出现测量结果误差大，重复性差的现象，究其原因，同轴度的测量主要受以下三个方面因素的影响：2.1.软件中同轴度评价指令的局限性：例如下面的图（1），在测量滚筒时，φ209孔对φ212孔有同轴度的要求。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机是一种用于测量工件三维形状和位置的高精度测量设备，广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等行业。
在工件加工和装配过程中，同轴度是一个重要的技术指标，它反映了工件内部各部分之间轴线的平行度和同心度。
研究三坐标测量机检测同轴度的方法对于提高工件加工质量和精度具有重要意义。
一、同轴度的概念同轴度是工件内部各部分之间轴线的平行度和同心度。
在零件的设计和加工中，要求零件的各孔和轴线之间的相互位置精确，这就要求零件的各孔和轴线之间的同轴度要求。
二、三坐标测量机检测同轴度的方法1. 传统测量方法传统测量同轴度的方法通常是采用刻度尺、游标卡尺等手动测量工具进行测量，这种方法存在以下问题：一是测量精度低，无法满足高精度要求；二是测量效率低，浪费时间和人力成本；三是人为因素大，容易出现误差；四是无法实现自动化、数字化管理。
2. 三坐标测量机测量同轴度的方法三坐标测量机是一种高精度、高效率的测量设备，因此可以有效地应用于同轴度的测量。
其具体方法如下：（1）建立工件的三维数学模型，导入三坐标测量机软件，并确定测量的基准点和测量路径。
（2）通过三坐标测量机的探头测量工件上各个关键点的坐标，获取工件的实际几何特征数据。
（3）利用三坐标测量机软件的同轴度测量功能，分析工件上各孔的轴线的平行度和同心度，并生成测量报告。
（4）根据测量报告对工件进行修正或调整，以满足同轴度的技术要求。
三、三坐标测量机检测同轴度的技术难点在三坐标测量机检测同轴度的过程中，存在一些技术难点需要克服：1. 基准点确定：工件上的基准点对同轴度的测量影响很大，因此需要准确、稳定的基准点来进行测量。
2. 测量路径规划：工件的复杂形状和内部结构要求测量路径的合理规划，以确保测量点覆盖全面、均匀。
3. 测量精度保证：同轴度的测量需要高精度的测量仪器和精准的测量方法，要求三坐标测量机具备高精度和稳定性。
4. 数据分析和处理：同轴度的数据分析和处理是一个复杂的工程，需要利用专业的软件工具进行分析和处理。
三坐标测量机检测机械加工零件同轴度误差分析
摘要：三坐标测量机在不规则的机械加工零件同轴度测量中具有无可比拟的优势，但是在某些情况下也会产生同轴度测量误差，必须结合实际情况采取相应的控制措施，保证同轴度测量精度。
通过对三坐标测量机原理的概述，分析其在机械加工零件同轴度测量中存在的测量误差，并据此提出几点处理措施。
关键词：三坐标测量机同轴度误差测量中图分类号：th721 文献标识码：a 文章编号：1674-098x（2015）07（b）-0052-01 在机械加工过程中，同轴度是一项基本的形位公差项目，在不同类型机械零件中，采用不同方法检测同轴度。
如：采用v型支架、钢球加杠杆百分表等检测规则轴类零件的同轴度；采用芯轴加杠杆百分表来检测箱体孔类零件的同轴度。
对于不规则的轴类零件来说，其同轴度检测难度较大，此时采用三坐标测量机来检测能取得较好的检测效果。
与常规检测方法相比，三坐标测量机无需转动工件，利用测头探针进行工件的取点采样，实现同轴度的快速检测。
在运用三坐标测量机进行同轴度测量时，基准线理解差异、轴线测量方法不同、轴度评价方法不同、采点误差等都可能带来同轴度测量的误差，因此，必须做好误差控制工作，保证测量精确度。
1 三坐标测量机概述同轴度公差带定义为：被测圆柱的轴线位于以基准圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。
被测轴线被圆柱包容，而直径就是被测轴线的同轴度误差，如图1所示，φt就是被测同轴度的公差带。
若为单侧轴线的同轴度测量，见图2，其中被测外圆柱的轴线对a的同轴度公差为t，此时圆的轴线必须以t为公差值、与基准轴线a同轴的圆柱内。
前面简单介绍了机械加工零件同轴度测量的相关概念，下面就如何运用三坐标测量机进行同轴度误差的测量进行简要分析，其基本步骤为：第一，建立坐标系。
任何机械零件的同轴度测量都必须在一定的坐标系下进行，因此，首先确立零件的基准，位置误差基准必须符合最小条件。
对于同轴度，确立基准轴线后，根据零件的具体要求建立基准。
一般情况下，基准是一个内孔轴线或外圆柱轴线。
三坐标测量机检测圆度及同轴度的误差和方法
测明显要差于面扫描式 ，并且三坐标作为一种灵敏
仪器 ，也受到测量方法、三坐标设备 、测量环境 、
测 量人 员和 被测 工 件本 身 误 差五 个 方面 影 响 。
（ ）处理措施 ３
当被检测物 件基准处 比较长
时 ，我们可以在构造基准轴线时 ，将两个基准截面 圆的距离尽量拉大 ，这样 ，会减小基准轴线延长后
轴 度 测量 进 行探 讨 和研 究 。
的 一 个 内 径 １ ０ ０ ｍｍ的 轴 套 来 进 行 打 点 试 验 。 ①
将 被测工件清洗干净后 ，放在恒温 室 （０ ）１ ｈ ２℃ ０ 后 ，放在三坐标测量机上 ，手动测量确立坐标系。 ②在零件坐标 系下 ，确立轴套内孔的圆心位置 ，然
ＭＷ （ 收稿 日期 ：２ １１０ ） ０ １ １２
参 籼 磊
＿９ ６
时候 ，如果 基准轴上的第二个截面 圆的圆心偏离理
想 轴 ００ ｍｍ，那 么 当被 构 造 的基 准轴 延 伸 到 被 测 ．１
轴 的第一截 面时 ，已经偏差 了００ ｍｍ，最大处 已 ．３
经 偏 离 了００ ｍｍ。 被测 件 可 能超 差 ，这 种 测量 误 ． ４ 差 原 因是 基 准 轴 本 身 出现 的偏 移 。
值 ，经过 软 件 运算 ，求 出被 测 工 件的 几 何尺 寸 、形
法。由于所用三坐标不具备扫描面的功能 ，只能采
用采 点 法测 量 。 （ ）试 验 过 程 ２ 我们 以 Ｋ Ａ 控 车 床 加 工 后 Ｉ数
状和相对位置。因此 ，从原理上来看 ，三坐标检测 具有万能性 。但是它在实际使用中，由于环境 ，测 量方法的不 同，仍有不足之处 ，文本仅对圆度和同
分别建立各 自的中间截面 ，然后这两个截面中心连线 作为公共轴线，分别计算基准体和被测体相对公共轴 线的差值，最大值作为同轴度检测值。 如 图３ 所示 ，被 测 零件 的两 端 都很 短 ，只有 １ｒｍ，并且相距比较远 ，有 １０ ５ ａ ５ｍｍ。那么可以采取
基于三坐标测量机同轴度的测量方法
工 艺 与 装 备
２ ７
基 于三 坐标测 量 机 同轴 度 的测 量方 法
张 辉 任 浩 ｚ 陈理 锋 ｚ 刘 秦 生 ２ 魏 胜 ２
（ １浙 江工 业 大 学机 械学 院 ， 杭州 ， １０ ２ ； ３ ０３ １ ２嘉 兴 学 院机 电工程 学 院 ， 兴 ， １０ １ 嘉 ３４０ ）
坐标 的精度 就很 差 ， 圆柱 同轴度 的误 差 也会 增 大 。测 量 圆 周上 的点 时 必 须具 有 一 定 的方 向性 ，即测 量 的 方 向 与截
面 圆径 向一 致 ， 证 点测 量 的准 确性 。影 响 同轴度 的 主要 保
因 素是 被 测元 素与 基 准 元 素 的 圆心 位置 和轴 线 方 向 。如 图 ２所 示 ， 在轴 外 圆 上测 量 １和 ２截 面 圆 ， 圆心 连线 作 为 基 准轴 线 Ａ。在 轴 内 圆上测 量 ３和 ４截 面 圆 ， 圆心连 线 其
摘 要 ： 文 对 三 坐标 测 量 机 测 量 同 轴 度 出现 的 误 差 进 行 了 分 析 ， 结 出 影 响 同 轴 度 测 量 误 差 的 主 要 因 素 本 总
是 测量 方法 和零 件表 面的形 状误 差 ， 出 了减 小测 量误 差 的 四种 方 法 ， 决 了 实际 问题 。 提 解
本身 因素 以外 ，零 件表 面 的形状 误差 和 测 量 方法 的 量平 面时 ， 量 ４个 分 布 范 围 比较 大 的 点 ， 果 所 测 如 测 的 ４个 点 中 的 １个点 有 ２ ｍ 的形状 误 差 ， 这 个 平 面 对 的法 向 几乎 没 有 任 何 影 响 。 同样 测 量 这 个 平 面 局 部 的 ４ 个 点 表 示 这 个 平 面 ，如 果 局 部 的 ４个 点 中 的 １个 点 有
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机是现代高精度测量领域的一种重要测量设备。
在实际工作中，经常需要使用三坐标测量机进行同轴度检测，因为同轴度是机械件质量的一个重要指标，对保证机械装配精度和产品质量具有至关重要的作用。
本文将探讨三坐标测量机检测同轴度的方法。
1. 同轴度的概念及意义同轴度是指两个轴的轴线在同一平面内的偏差程度，用于描述两个轴是否平行。
同轴度是机械件质量控制的一个关键指标，极大影响着机械件的使用寿命、颤振等，同时也是设计和制造中的难点之一。
检测同轴度可以在机械制造、装配、维修等环节起到至关重要的作用。
2. 同轴度的测量方法常规的同轴度测量方法有三种：落差法、投影仪法、三坐标测量法。
(1) 落差法落差法是一种简便的同轴度测量方法，适用于轴类零件和非轴类零件的测量。
具体方法是：动指针接触待测零件的两端面上的同一点，静指针接触另一个轴上的对应点，通过对比动、静两个指针处的读数，可以得到待测零件的同轴度。
(2) 投影仪法投影仪法适用于轴类零件的同轴度测量。
该方法主要是利用投影仪的投影原理将待测轴与已知轴投影到同一平面上，通过对比两个轴上的投影工作台上测量的两组数据，计算出待测轴的同轴度。
(3) 三坐标测量法三坐标测量法是一种高精度、高效的同轴度测量方法，对于机械结构复杂、形状规则不规则的零件尤为适用。
该方法可直接通过三坐标测量机进行测量计算，并可输出数字化报告。
对于一般的工件，三坐标测量机检测同轴度的步骤如下：①靠正平实体定位②调整辅助支架，支撑轴线③安装检测工具进行检测④检测数据处理，生成报告。
需要注意的是，在进行同轴度测量前，应仔细、准确地进行测量零件的定位和支撑，保证其正确性和稳定性，否则测量结果会受到干扰和误差的影响。
总之，三坐标测量机是同轴度测量中的一种重要工具，具有测量精度高、精度稳定、检测速度快等优点。
在实际工作中选择合适的同轴度测量方法，良好的测量环境以及严谨、科学的测量过程对保证测量精度和准确度至关重要。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究摘要：随着社会的发展，我国的现代化建设的发展也日新月异。
现如今，三坐标测量机被广泛运用于塑胶、电子及机械行业，是目前测量物体尺寸、形状及位置等数据信息最有效的方法之一，其能够将较为复杂的测量任务从数小时缩短到几分钟内完成，作为工业生产中一种重要的测量手段，有着其他测量设备无可比拟的作用。
采用三坐标测量机对同轴度进行检测，不仅方便直观，还能够获取更高精度的测量结果。
但在实施具体的测量过程中，需依据不同的情况来选择不同的检测方式，特别在检测结果方面，为了确保检测数据的准确性和真实性，需严格按照每一种箱体的精度及加工要求，对现有检测方法加以改进，以便获取更合理及科学的数据。
本文基于同轴度测量误差问题，对三坐标测量机检测同轴度的方法进行研究。
关键词：三坐标测量机；检测同轴度；方法研究引言三坐标测量机作为一种重要的测量手段，在工业生产中有着重要的作用。
为了保障三坐标测量机检测的精准性，就要分析其具体的性能指标。
基于此，分析三坐标测量机检测同轴度的方式与手段具有一定的实践价值与意义。
1概述三坐标测量机作为一种重要的测量手段，在当今工业的生产中发挥着其它测量设备所无法替代的作用，然而，不同的情况要采用不同的检测方法。
为了保证检测结果的真实性和准确性，应针对每一种箱体的加工方法及精度要求，在已有检测方法的基础上加以改进，从而得到更科学、更合理的数据。
2三坐标测量机检测同轴度的问题基于图纸要求的基准轴系为主要基准，直接的对被测量的轴系进行同轴度的评价分析，获得的测量结果会高于理论结果，数值甚至会高达几十倍之高。
同时，数据也的复现性不佳，效果相差深远。
而如果应用传统的平板测量方式进行测量，无法直观的获得数据，工作数量较为庞大，在实践中操作困难。
对此，在实践中可以通过三坐标测量机对同轴度进行测量处理，要根据具体状况合理开展，进而有效的规避各种误差问题。
在实践中可以发现，在孔系列或者轴系列的同轴度测量中，会遇到一些问题，其具体如下：（1）检测方式的问题。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机是一种精密的测量设备，能够对工件进行高精度的三维测量。
同轴度是工程中常用的一种尺寸和形位公差，通常用于描述轴线、孔、孔座、轴孔之间对于一个公共轴线的偏差。
在工程制造中，同轴度的精度要求越来越高，因此如何有效地利用三坐标测量机来检测同轴度成为了一个重要的研究课题。
本文将就三坐标测量机检测同轴度的方法进行研究和探讨。
一、理论基础1. 同轴度的定义同轴度是指两个或两个以上圆柱面的轴线在相互平行的状态下，这些轴线与一个公共轴线之间的偏差量。
同轴度一般用最大偏差值表示。
2. 三坐标测量机原理三坐标测量机是一种利用触发式或非触发式方式，通过测头和加工工件之间的相对运动来获得工件表面上特定点的三维坐标数据的测量设备。
通过在三个坐标轴方向上的测量，可以确定工件的三维空间位置。
二、同轴度检测方法1. 测量前的准备工作首先需要确定需要测量的工件的特征，包括测量的位置、尺寸和形状，以及所需的测量方式。
然后需要根据工件的特征选择合适的夹具和装夹方式，确保工件的稳定性和测量的准确性。
2. 测量过程在确定好测量位置和夹具后，需要将工件放置在三坐标测量机的测量台上，并进行基准标定。
然后根据工件的特征和测量要求设置测头的参数，包括测量速度、步进值等。
接着利用三坐标测量机对工件进行测量，获取工件表面上特定点的三维坐标数据。
最后根据测量数据计算同轴度的偏差值，并对结果进行分析和验证。
3. 数据处理与分析在测量完成后，需要对获取的测量数据进行处理和分析。
首先需要对数据进行滤波处理，剔除异常值和误差点，然后根据测量数据计算同轴度的偏差值。
最后将计算结果与设计要求进行对比，评估工件的同轴度是否符合要求。
三、方法优劣比较三坐标测量机检测同轴度的方法具有以下优势：1. 高精度：三坐标测量机具有非常高的测量精度，能够对工件进行高精度的三维测量，确保测量结果的准确性。
2. 自动化：三坐标测量机具有自动化测量功能，能够实现对工件的快速、高效测量，提高工作效率。
三坐标测量同轴度的方法
三坐标测量同轴度的方法引言：同轴度是指测量对象轴线与参考轴线之间的偏差程度，是衡量物体各个轴线之间配合精度的一个重要指标。
在三坐标测量中，准确、高效地测量同轴度对于保证产品质量具有重要意义。
本文将介绍三坐标测量中常用的同轴度测量方法。
1. 基础测量方法1.1 对称测量法对称测量法通过在测量对象上找出对称轴来进行同轴度测量。
首先，在测量对象上找到两个对称的特征点或特征线，以它们为基准线，分别测量它们到参考轴线的距离。
然后，计算两个测量结果之间的偏差，即可得出同轴度的数值。
1.2 比较测量法比较测量法是将两个或多个测量对象放置在同一设备上进行测量，通过比较它们之间的差异来判断同轴度。
在测量过程中，将测量对象分别放置在测量台上，依次测量它们与参考轴线的距离。
最后，比较每个测量结果与参考值之间的偏差，得出同轴度的评估结果。
2. 先进测量方法2.1 线扫描测量法线扫描测量法是利用探针在测量对象表面进行连续扫描，获取测量点的坐标信息，并分析点之间的偏差来测量同轴度。
该方法具有高精度、高效率的特点。
通过控制探针的运动轨迹，可以实现对测量对象不同轴线的同轴度测量。
2.2 激光干涉测量法激光干涉测量法利用激光干涉原理来测量物体表面的形状和偏差。
通过调整激光束的入射角度和位置，将测量对象与参考轴线进行干涉，在干涉图样中观察到干涉条纹的位置和形状，从而得到同轴度的测量结果。
2.3 数字图像测量法数字图像测量法是利用摄像机拍摄测量对象的图像，通过图像处理和分析技术来获取物体的三维坐标信息。
通过选择参考轴线和测量对象之间的特征点或线，利用三维重建算法计算出测量对象与参考轴线之间的偏差，从而得到同轴度的测量结果。
3. 应用举例3.1 机械加工中的同轴度测量在机械加工过程中，同轴度是一个重要的工艺指标，直接影响到零件的精度和配合要求。
通过三坐标测量仪进行同轴度的测量，可以及时发现工件加工过程中的偏差，并进行相应的修正，保证零件质量。
三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨
三坐标测量机测量同轴度误差的方法探讨在我们的实际测量工作中，经常碰到要求测量两个轴线的同轴度问题，同轴度的测量，用三坐标测量机比较容易实现，也比较符合同轴度误差的定义。
根据国标的规定，同轴度的公差带定义为：被测圆柱的轴线必须位于以基准圆柱轴线为圆心、以公差值为直径的圆柱内。
被测轴线被以基准轴线为圆心的圆柱包容，其直径即为被测轴线的同轴度误差。
如图1所示，Φt即为被测同轴度的公差带。
Φt在图2中，基准为外圆柱A，为单侧轴线的例子，被测外圆柱的轴线对A的同轴度公差为 t，要求圆的轴线必须位于公差值为 t，且与基准轴线A同轴的圆柱面内。
Φt A1、三坐标测量同轴度误差的实现首先，建立坐标系。
任何零件的测量，均在一定的坐标系下进行，所以，首先确立零件的基准。
位置误差基准的建立应该符合最小条件，由此，评价的结果才会是最佳的。
对于同轴度，也是要先确立基准轴线。
基准的建立，应根据零件的技术要求，即图纸标注来确定。
一般基准是一个内孔轴线或者外圆柱轴线，也可以是阶梯轴。
以基准是一个内孔为例，建立坐标系时，通常是采集两个截面圆每个截面圆至少6个点，计算机自动生成一个圆柱轴线，然后作为坐标系的第一轴建立起来，圆点可以设在基准轴线上。
其次，测量被测元素。
同样的方法，采集被测元素的表面一系列的点，应注意，测量应该尽可能的在全长范围内均匀分布，当然，有些实际工件可能只能测量到局部，此时应该与相关方商讨测量方案，以求测量结果的认可。
测量完毕，最终生成一个轴线，最后，进行评价。
评价的方式，一般是由系统自动计算评价，也可以根据坐标系中被测元素与基准的关系手动计算完成，计算时要遵守国标的规定，应符合最小条件的要求。
我们注意到，在用三坐标测量时，测量结果有时会偏离理想值较大，特别是被测元素与基准元素相距很远，两者又比较短时，误差会很大，重复性也不好，此时结果令人怀疑。
比如图3所示。
Ll为基准，L2为被测元素，L为两端面的总长。
L远远大于Ll、L2，比如L=lOLl，在同样的测量点数下，重复性也不好，如果测量的点数不一样，此时的测量结果也会相差很大。
三坐标测量仪同轴度测量的方法
三坐标测量仪同轴度测量的方法一、测量基本原理同轴度是指零件的轴心与参考轴线之间的距离差，或者是两个轴心之间的距离差。
同轴度的测量是通过测量零件表面的轮廓线或探针的运动轨迹，并与参考轴线进行比较来实现的。
三坐标测量仪通过探测头测量零件表面上多个测量点的坐标，并根据这些测量点的坐标数据进行数据处理和分析，从而得到零件的同轴度测量结果。
二、准备工作1.根据测量需求选择适当的探测头，确保其能够测量到所需的测量范围和精度。
2.配置适当的测量夹具，确保零件在测量过程中能够保持稳定的位置。
3.设置好三坐标测量仪的参数，包括测量精度、坐标系原点等。
三、同轴度测量步骤1.将零件固定在测量夹具上，确保零件的位置稳定。
2.调整三坐标测量仪，使得探测头能够在零件表面上进行测量。
3.将探测头移动到零件上的一个特定点，记录其坐标。
4.移动探测头到另一个特定点，并记录其坐标。
5.依次测量零件上多个点的坐标，并记录下来。
6.分析测量点的坐标数据，计算零件的同轴度。
7.根据同轴度的要求判断零件是否合格。
四、同轴度测量注意事项1.在进行同轴度测量前，需要先进行零件的表面平面度测量，确保零件的表面是满足平面度要求的。
2.在进行测量前需要对三坐标测量仪进行校准，以确保测量结果的准确性。
3.测量过程中应避免零件和测量夹具的振动和位移，否则会影响测量结果的准确性。
4.在进行测量时，应选择尽可能多的测量点，以提高测量结果的准确性。
5.在测量过程中要注意避免产生误差，例如探测头的碰撞、坐标系误差等。
以上是三坐标测量仪同轴度测量的详细方法。
通过正确操作和准确测量，可以得到准确可靠的同轴度测量结果，并判断零件是否符合同轴度要求。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究【摘要】本文研究了三坐标测量机检测同轴度的重要性以及工作原理。
在对同轴度检测方法的现状进行了分析，并比较了各种方法的优缺点。
特别研究了基于CCD相机、激光干涉仪和机械比对仪的同轴度检测方法。
结论部分总结了这三种方法的优劣，同时展望了未来三坐标测量机同轴度检测方法的发展方向。
通过本文的研究，可以更加全面地了解三坐标测量机同轴度检测方法的现状和未来趋势，为工业生产提供更加精准的测量和检测手段。
【关键词】三坐标测量机、同轴度、检测方法、CCD相机、激光干涉仪、机械比对仪、比较分析、发展方向1. 引言1.1 三坐标测量机检测同轴度的重要性三坐标测量机是一种精密的测量设备，广泛应用于各种工业领域。
在制造过程中，同轴度是一个重要的参数，可以衡量工件的内部和外部孔、轴面的同心度或者同轴度。
同轴度的准确度直接影响到产品的质量和性能，因此对同轴度的测量非常关键。
在制造过程中，同轴度的测量不仅可以确保产品的质量，还可以提高工件的加工精度和效率。
三坐标测量机在同轴度检测中扮演着重要的角色，为企业提供了可靠的质量控制手段，有助于提高产品的竞争力和市场占有率。
1.2 三坐标测量机的工作原理三坐标测量机是一种用于实现工件三维尺寸测量的精密测量仪器，其工作原理主要包括利用三个感应探头在三个不同坐标方向上对工件表面进行接触式或非接触式测量。
三坐标测量机通过测量感应探头在三个坐标轴上的位移来确定工件表面上各个点的位置，从而实现对工件尺寸、形状、位置等参数的精密测量。
三坐标测量机的工作原理是基于三角测量原理和坐标变换原理的，在测量过程中需要通过计算机处理探头的信号，将探头测得的数据转换为工件的实际尺寸和位置信息。
三坐标测量机通常配备有高精度的传感器和运动系统，能够实现微米级甚至更高精度的测量。
除了测量工件尺寸外，三坐标测量机还可以用于实现工件的同轴度检测，即检测工件表面上不同轴向的特征是否在同一直线或同一中心轴上。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究三坐标测量机是一种能够对工件进行三维形位尺寸测量的高精度测量设备。
在工业生产中，同轴度是一个非常重要的参数，它直接影响到工件的质量和性能。
如何通过三坐标测量机来检测工件的同轴度成为了工业制造中一个重要的研究课题。
本文将对三坐标测量机检测同轴度的方法进行研究，探讨如何利用三坐标测量机来实现对工件同轴度的精准测量。
一、同轴度的定义和影响同轴度是指工件上各个轴线、孔或轴孔的中心轴线与指定的基准轴线、孔或轴孔中心轴线之间的位置关系，它是判断工件内部结构的一项重要参数。
同轴度的大小直接影响到工件的质量和性能。
当工件的同轴度较大时，会导致工件的运动不稳定，加速磨损，甚至可能引起机械设备的故障。
对工件的同轴度进行精准测量是非常重要的。
二、三坐标测量机检测同轴度的原理三坐标测量机是一种通过三条互相垂直的坐标轴来确定三维空间中任意一点的坐标位置的测量设备，其测量精度可以达到亚微米级。
在进行同轴度测量时，三坐标测量机可以通过测量工件上各个轴线、孔或轴孔的中心位置，然后与基准轴线、孔或轴孔的中心位置进行比对，从而得到工件的同轴度参数。
1. 准备工件和基准块在进行同轴度测量之前，首先需要准备好待测工件和基准块。
基准块是一个已知几何尺寸和同轴度的块体，它可以作为对比基准，用来验证三坐标测量机的测量精度和准确度。
2. 确定测量方向根据工件的实际结构和特点，确定同轴度测量的方向。
通常情况下，同轴度测量可以分为水平方向和垂直方向两种情况。
根据实际需要，选择合适的测量方向进行测量。
3. 进行测量将工件和基准块依次放置在三坐标测量机的工作台上，根据预先设定的测量方向，进行同轴度的测量。
在测量过程中，需要确保工件和基准块的位置稳定，避免因移动或者振动导致测量误差。
4. 数据处理和分析通过三坐标测量机测量得到的数据，可以利用专门的数据处理软件进行处理和分析。
将测量得到的工件和基准块的轴线、孔或轴孔的中心位置进行比对，计算得到同轴度参数。
三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机检测同轴度的方法研究作者：张斌李小涛来源：《科技风》2019年第26期摘要：本文主要分析了同轴度的概念，以及同轴度检测误差的影响因素，对三坐标测量机检测同轴度的方法进行研究，以期为相关工作人员提供参考。
关键词：三坐标测量机;同轴度;检测方法1 绪论现如今，三坐标测量机被广泛运用于塑胶、电子及机械行业，是目前测量物体尺寸、形状及位置等数据信息最有效的方法之一，其能够将较为复杂的测量任务从数小时缩短到几分钟内完成，作为工业生产中一种重要的测量手段，有着其他测量设备无可比拟的作用。
采用三坐标测量机对同轴度进行检测，不仅方便直观，还能够获取更高精度的测量结果。
但在实施具体的测量过程中，需依据不同的情况来选择不同的检测方式，特别在检测结果方面，为了确保检测数据的准确性和真实性，需严格按照每一种箱体的精度及加工要求，对现有检测方法加以改进，以便获取更合理及科学的数据。
本文基于同轴度测量误差问题，对三坐标测量机检测同轴度的方法进行研究。
[1]2 同轴度概述同轴度指的是控制箱体类、轴类的零件孔的被测轴线和基准轴线之间同轴度之间的误差大小，简而言之，就是零件上要求在同一直线的两根轴线之间发生的偏离程度，从控制理论方面来说，同轴的被测轴线与基准轴线之间不同轴程度便是同轴度公差，而被测轴线相对基准轴线位置的变化量则是同轴度误差。
[2]3 同轴度检测误差的影响因素3.1 测量设备的影响通常在选定正确的测量方法后，测量结果也会受到不同测量设备之间差异性的影响，由于不同测量设备在设计上具有差异性，所以很难保证检测结果的准确性。
在实施零件检测的过程中，测量设备的选择和确定需结合被测零件精度、规格等因素来考虑，尽可能降低或避免同轴度误差问题。
3.2 检测方式的影响尽管各类检测方法有着不同的优势，但在实施检测时存在一定的局限性，且不同的检测方法具有不同差异性。
在对零件的同轴度进行检测之前，需将零件的规格、结构及形状等因素考虑在内，然后在进行检测方法的确定。
三坐标测量机检测机械加工零件同轴度误差分析
三坐标测量机检测机械加工零件同轴度误差分析摘要：三坐标测量机在同轴测量不规则加工零件方面具有前所未有的优势。
但是，在某些情况下也可能出现同轴测量误差，因此需要根据情况进行适当的控制，以确保同轴测量的精度概括三坐标测量机的工作方式，分析加工零件同轴测量中的测量误差，并提出相应的操作建议。
关键词：三坐标测量机；同轴度误差测量同轴是机械加工过程中的基本公差项目。
对于不同类型的机械零件，请使用不同的同轴检测方法。
例如用v形架、钢球加杠杆式等检测法向轴零件的同轴度；用芯轴加杠杆百分表法确定箱体孔的同轴度。
不规则轴类的同轴校验比较困难，因为三坐标测量机允许良好的检测。
与传统仪器相比，三坐标测量机不要求工件旋转，通过工件的样品，用探针取点采样快速确定同轴度。
使用三轴测头测量同轴度时，可能会出现同轴测量误差，原因是了解基线、轴测方法、轴测方法和测量点。
因此，必须正确控制误差以确保测量精度。
一、三坐标测量机概述同轴公差区域定义如下:测量的圆柱轴位于一个圆柱内，其公差值等于以圆柱轴为中心的直径。
测量轴由直径测量同轴误差的圆柱体组成。
请参见图1，φt是测量轴的同轴公差区域。
单侧同轴测量如图2所示，其中外圆柱轴A必须具有同轴公差t，圆轴必须具有公差值t，且与基准轴A同轴。
图1同轴度公差带示意图图2单侧轴线同轴度测量在简单讨论制造零件间同轴关系的概念之前，让我们分析一下用三轴测量仪测量同轴误差的方法。
主要的步骤是先建立一个坐标系。
机械零件的同轴测量应在指定的坐标系下进行。
因此，您必须首先生成零件数据，并且位置错误数据满足最低要求。
创建同轴轴基准轴后，根据零件的特殊要求创建基准。
参考通常是孔或外圆柱体的轴线。
该轴基于孔轴坐标系。
首先截取两个截面的圆上六个点，使用计算机软件创建圆柱轴作为坐标系的第一个轴，然后在基准轴上定义一个点。
接下来，测量测量元件。
在测量元件表面上，需要在测量元件表面上均匀分布一系列点。
如果采样点没有复盖组件的整个表面，只能测量局部位置，则必须设计一个满足实际情况的尺寸图。
连接套同轴度三坐标检测方法研究
坐标 测量 机上 的测 量软 件直接 测量 ； 公共 轴线法 ； 求
距法 （ 即同心度 ） 。 ３ ． １ 利 用三坐 标测 量机 上 的测量 软件直 接测 量
三坐标测量 机上 的测量 软件 一般为直接 测量 ， 是 轴线对轴线 的评价 ， 即被测元 素对基 准元素 的直接评 价 。连接套在 Ｃ ＭＭ上 初期 测量 时 ， 即采用 了这种 直
要素轴 线测量 方法 不 同 ， 或对 同轴 度 评 价方 法不 同 ，
以及 Ｃ ＭＭ 测量采点误 差 的影 响等原 因 ， 有 时会 出现 测量结 果误差 较大 、 重复 性较 差 的现 象 ， 即测 量结 果
３ 同轴 度 评 价 方 法 评 选
通 过分 析 同轴 度 的 ３种 控 制要 素 可 以得 出 ， 同
连 接套 的精 加工 在 数控 车 床 上完 成 ， 具 体工 艺
过程 为 ： 第 １步 精 加 工 Ａ基 面 及 外 圆 ， 同 时半 精 加 工 Ｂ端 内孔 ； 第 ２步 ， 卡 盘反 爪撑 住 Ａ端 内孔 ， 使 工 件 Ａ面靠 紧 卡爪 端 面 ， 找正大外圆及端面 ， 跳 动 在 ０ ． ０ ２ ｍｍ之 内 ， 同 时 找 正 Ｂ端 内孔 ， 使 其 同轴 度 在
据 连 接 套 的 实 际 生产 和测 量 ， 分 析 了三 坐 标 测 量 机 测 量 同 轴 度 的 各 种 方 法 ， 确 定 利 用 求 距 法 来 测
量连接套 ， 达 到理 想 效 果 ， 满足 设 计 要 求 。 关键词 ： 连接 套 ； 三 坐标 ； 测量 ； 同轴 度
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｋ ４ １ ４ ． ４
方法测 量同轴度则很 难实现或非 常麻烦 。 目前 ， 此类
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三坐标测量机检测同轴度的方法研究
三坐标测量机是一种精密测量仪器，广泛应用于工业制造领域。
在制造过程中，同轴度是一个非常重要的参数，它影响着工件的质量和性能。
如何准确地检测同轴度成为了制造领域中的一个热点问题。
本文将探讨三坐标测量机检测同轴度的方法研究，旨在为工程技术人员提供参考。
一、同轴度的概念和意义
同轴度是指两个轴线或者轴线段之间的位置关系。
在工程制造中，同轴度是一个十分重要的指标，它直接关系到机械零部件的装配和使用精度。
通常情况下，同轴度可以分为两种情况，一种是孤位同轴度，另一种是全相同轴度。
孤位同轴度是指两个轴线的中心轴在线上的线性偏差，全相同轴度是指两个轴的中心轴之间的最大偏差。
在实际工程中，同轴度测试时会出现很多困难，如设备要求高、操作人员技术要求高等。
而三坐标测量机由于其具有高精度、高稳定性、高灵活性等特点，成为了检测同轴度的重要工具。
二、传统的同轴度检测方法
传统的同轴度检测方法主要包括光学检测法、机械检测法和电子检测法。
光学检测法主要是通过光学仪器来检测轴的位置关系，它通常需要使用昂贵的光学设备，而且对操作人员的技术要求较高。
机械检测法是通过机械测量仪器来进行同轴度的测量，它需要在轴上安装探针，但这种方法操作繁琐且测量误差较大。
电子检测法是通过电子仪器来进行同轴度的测量，它的精度较高，但需要专业的操作人员来进行操作，且设备昂贵。
在三坐标测量机上检测同轴度，通常需要遵循以下几个步骤：
1.准备工作
在进行同轴度检测之前，首先需要对三坐标测量机进行正确的设置和校准，以确保测量的准确性。
同时还需要对被测工件进行清洁和固定，以确保测量的精度。
2.选取测量点
在进行同轴度检测时，需要选取一定数量的测量点来进行测量。
通常情况下，选取的测量点越多，测量结果越准确。
3.测量同轴度
在进行同轴度测量时，需要根据被测工件的实际情况来选择合适的测量方法。
可以通过三坐标测量机的探针来进行点对点的测量，也可以通过扫描仪来进行表面的扫描测量。
4.分析测量结果
在测量完成后，需要对测量结果进行分析，以确定被测工件的同轴度情况。
如果同轴度超出了规定范围，需要及时采取措施进行修正。
四、三坐标测量机检测同轴度的优势
与传统的同轴度检测方法相比，三坐标测量机具有以下几个显著的优势：
1.高精度：三坐标测量机采用了先进的测量技术和精密的测量仪器，可以实现对工件的高精度测量。
3.易操作：相对于传统的同轴度检测方法，三坐标测量机的操作相对简单，只需要操作人员进行一定的培训即可完成测量。
4.灵活性：三坐标测量机可以针对不同类型的工件进行测量，且可以实现多种测量方法的应用，具有较高的灵活性和通用性。