钢筋网施工技术交底.doc

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(完整版)钢筋施工技术交底

柱箍筋；梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
12、梁钢筋绑扎，主筋如采用双排，两排间应垫以©25短钢筋；箍筋弯钩应错开；次梁上部主筋应放在主梁上部主筋之上；主梁上部主筋放在垫梁或边梁受力钢筋之上。
13、楼板钢筋网绑扎与基础相同。板、次梁、主梁钢筋交叉，一般板的钢筋在上，次梁钢筋在中，主梁钢筋在下，如设计是反梁位置应相反。雨蓬、挑檐、阳台及楼板等的上部负弯矩钢筋应保证不被踩下。
14、墙板池壁钢筋网绑扎与基础相同；双层钢筋网时，两层间绑扎©8〜©10钢筋撑铁支撑，使两层钢筋网间距正确。绑扎过程要四面对称进行，以免钢筋向一个方向歪
斜。水平绑扎接头要错开。
15、钢筋绑扎实完成，要及时绑扎好，带铁丝的保护层垫块或塑料卡，确保钢筋砼各种构件的不同保护层厚度符合设计要求。
四、质量标准
工程名称
龙江路，勤业路交叉口
东北角地块
施工单位
金土地建设集团有限公司
交底部位
基础王体
工序名称
钢筋分项丄程
、操作要求四、质量标准五、成品保护六、
交底内容：
一、材料要求
1、钢筋已有出厂质量证明书或检验报告单，并按规定抽取试样做力学性能试验合格。
2、钢筋进场须按不同品种规格分别堆放，防止锈蚀和污染。
二、作业条件
1、钢筋工棚及堆场已可使用，其中机械操作棚符合防火要求，且通风良好。各种钢筋加工及机械在操作前应检修完好，空载试车运转正常。
2、施工图和钢筋配料（翻样）单已有，施工任务已明确。
3、配合钢筋就位绑扎的脚手架、水平运输车道和垂直运输机械，已准备就续，并已经检查和试车。
三、操作要求
1、钢筋加工前，应熟悉施工图和配料单，并进行核对，如有差错或需代换，要经项目部纠正或批准。

边坡挂钢筋网施工技术交底(CG-J-01)

巫山县
施工单位：中国水利水电第九工程局有限公司千丈岩水电站大坝项目部
合同编号：QZY/SG06－2011文件编号：（交底）【2011】01
单位工程名称
混凝土拱坝
分部工程名称
高边坡处理
单元工程名称
左右岸边坡支护
起止、桩号
交底部门
工程技术部
施工队
边坡挂钢筋网施工技术交底
技术交底条款或简图：
①挂网喷砼联合支护施工必须以设计施工图《大坝开挖图（1/4～4/4）》的支护施工要求进行施工，严禁私自更改设计和不按照设计要求进行施工。
②挂网钢筋中的钢筋规格，钢材质量，网格尺寸，应满足设计图纸要求ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ钢筋使用前应做除锈，除污处理。
③钢筋网必须沿开挖面铺设，并应与锚杆（或插筋）连接牢固。钢筋网格并且尺寸按照设计要求为200mm×200mm，网格大小偏差应控制在±10mm以内。
④钢筋网需要在施工前提前预制成型，然后在运抵施工现场后统一安装。钢筋网安装过程中需保证钢筋网与锚杆或锚筋进行焊接连接，确保钢筋网连接牢固，在喷射过程中不出现晃动的情况。
⑤每片钢筋网搭接长度不小于一个网格大小(即200mm)。钢筋网原则上应紧贴受喷面（岩石面），其间距应不超过规范要求3～5cm。
交底人
接收人
交底时间
接收时间
备注：1.本表一式2份，交底人、接收人双方签字后，交底部门、施工队各存一份，以备查看；
2.接收人必须是施工队的管理人员，施工队在接收技术交底后应严格按照技术交底条款执行。

(完整版)钢筋工技术交底

钢筋分项工程技术交底一、钢筋操作安全1、钢筋加工:(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

技术交底书(钢筋网片)

1.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
2、施工程序与工艺流程
2.1施工程序：
施工准备→钢筋加工钢筋网运输→钢筋网安装→下一工序。
2.2工艺流程
3.1施工准备
施工前应在岩面初喷一层混凝土，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。
钢筋网施工主要机械设备配置表（单口每班）
机械设备名称
数量
装载机
1台
空压机
1台
风钻
6台（双侧壁导坑法12台）
电煤钻（土质隧道）
6台（双侧壁导坑法12台）
通风机
1台
切割机
2台
电焊机
4台
钢筋调直机
1台
钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合验标要求。
钢筋网所使用的钢筋品种、规格等应符合设计要求。
7、质量控制及检验
检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。
检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。
7.2.6钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。
检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。
检验方法：观察，检查施工记录。
7.2.7钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.8钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。
检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。
检验方法：尺量。
7.2.9钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。

钢筋工程施工员技术交底

钢筋工程施工员技术交底一、工程概述1.1 项目名称：XXX工程1.2 所在地：XXX市1.3 工程内容：本工程是一座XXX建筑，主要包括XXX等内容。

1.4 工程规模：总建筑面积XXX平方米，XXX层。

1.5 工程周期：预计XXX年月完工。

二、工程要求2.1 施工单位需按照设计图纸和规范要求进行施工。

2.2 施工单位需保证施工质量，确保工程安全。

2.3 施工单位需严格按照施工计划进行工程进度管理，确保按时完工。

三、施工前准备3.1 施工单位需核实工程图纸，了解建筑结构和钢筋布置。

3.2 施工单位需准备好相关施工人员和设备。

3.3 施工单位需制定详细的施工方案和施工计划。

四、施工过程4.1 钢筋材料验收4.1.1 施工单位需根据设计要求进行钢筋材料的验收，保证质量。

4.1.2 验收过程需严格按照相关规范进行操作，保证合格。

4.2 钢筋加工4.2.1 施工单位需按照设计图纸要求进行钢筋加工。

4.2.2 钢筋加工需严格按照设计要求进行，保证加工质量。

4.3 钢筋预埋4.3.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的预埋工作。

4.3.2 钢筋预埋需保证钢筋位置准确，固定牢固。

4.4 钢筋绑扎4.4.1 施工单位需按照设计要求进行钢筋的绑扎作业。

4.4.2 钢筋绑扎需密实牢固，符合相关规范要求。

4.5 钢筋混凝土浇筑4.5.1 施工单位需按照设计要求进行混凝土浇筑。

4.5.2 浇筑过程需注意混凝土质量和浇筑高度，保证浇筑质量。

4.6 钢筋工程验收4.6.1 施工单位需完成钢筋工程后进行验收。

4.6.2 验收过程需由专业质量部门进行，确保工程质量。

五、施工安全5.1 施工单位需制定安全管理计划，保证施工安全。

5.2 施工人员需按照相关规定进行操作，保证个人安全。

5.3 施工单位需定期进行安全检查，发现问题及时处理。

六、施工总结6.1 施工单位需在工程完工后进行总结，总结工程施工过程中的经验和教训。

6.2 总结结果需及时报告给相关部门，为今后工作提供参考。

钢筋网片施工技术交底

隧道钢筋网片施工技术交底一、前期工作：检查钢筋网片所使用的钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求和国家、行业有关技术标准的规定。

二、边仰坡锚杆安装隧道开挖后，初喷4cm砼，安装好锚杆。

三、网片制作：在加工厂加工好1×2m钢筋网片。

钢筋制作时要严格控制钢筋网的尺寸和焊接。

焊接点要牢固。

每个连接点都要焊接。

四、网片安装：清理岩面危石或松动岩块，人工将网片紧贴在岩面上，安装时要严格控制钢筋网与岩面的间隙，将网片与锚杆焊结牢固，喷射混凝土时不得晃动。

网片搭接要符合设计及规范要求。

五、网片施工工艺流程网片加工初喷砼钢筋网片就位焊接（洞内）网片加工安装锚杆钢筋网片就位焊接（边仰坡）六、质量保证措施技术交底要提前下发，施工技术人员要仔细看相关技术交底，并理解其内容，施工时要严格按照技术交底结合实际施工。

项目部技术和试验人员要现场值班，随时纠正其施工和材料使用的错误，确保工程质量。

项目部成立以项目经理、总工为首、各个部室为成员的质量检查小组，定期检查各个工程的质量问题，查出一起，按有关规定严格处理。

七、质量控制目标及试验检测项目、频率和方法质量合格率达100%，优良率达95%1、网片数量必须不少于设计。

2、网格尺寸控制在±10mm内。

3、网格长宽尺寸偏差在±10mm内。

4、网片搭接符合设计及规范要求。

5、网片焊接符合设计及规范要求。

八、安全保证措施1、开挖台车必须制作牢固、操作人员必须穿防滑胶鞋、戴安全帽，架上作业时，严禁架下有人操作或停留。

2、施工人员到达工作地点时，首先检查工作面是否处于安全状态，如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护。

3、施工时安全人员现场值班，随时发现问题并及时采取相应措施，确保人员安全。

4、焊接时，操作人员必须采用眼罩保护眼睛。

九、环保保证措施1.避免扬尘及有害气体排放的措施钢筋网施工时，所有设施必须有足够的工作能力和必要的备用系统，控制烟、尘等有害气体对施工人员的影响和对大气环境的污染。

钢筋工程施工技术交底

钢筋工程施工技术交底1.质量目旳本工程旳质量目旳: 区优质构造；竣工质量: 一次性验收合格。

2.施工准备2.1作业条件2.1.1钢筋翻样单、大样图经项目工程师复核后, 方可进行钢筋制作。

2.1.2钢筋机械运转正常, 钢材和半成品按规定堆放整洁, 每种成品、半成品和原材料均有标识阐明其规格、尺寸、直径及钢筋级别。

2.1.3所有施工部位已做好标高、轴线旳测设工作。

2.2材料2.2.1进入施工现场旳钢筋必须具有出厂质量证明书, 并按有关规定分批验收入库。

在此同步还需按钢筋旳规格进行其物理性能旳检测。

检测合格后方可使用。

2.2.2钢筋绑扎一般采用20#铁丝。

2.3.3钢筋焊接HPB235采用J422焊条, HRB335采用T502焊条。

2.3机具设备2.3.1加工（焊接）机械: 调直机、弯曲机、闪光对焊机、电焊机、卷扬机、扳手、钢筋剪刀。

2.3.2绑扎工具: 钢筋钩、钢尺、石笔、撬棍等。

2.4操作工艺2.4.1钢筋加工2钢筋调直调直机调直冷拔低碳钢丝和细钢筋时,根据钢筋旳直径选用调直模和传送压辊,并掌握调直模旳偏移量和压辊旳压紧程度。

压辊旳槽宽, 一般在钢筋穿入压辊之后, 上下压辊间宜留3㎜之内旳间距。

卷扬机拉直钢筋时, HPB级钢筋冷拉率不适宜不小于4%。

2.4.1.2钢筋切断根据翻样单将同规格钢筋不一样长度长短搭配, 统筹排料；一般先断长料, 后断短料, 以减少短头及损耗。

断料时宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置档板, 断料应防止短尺量长料, 防止产生合计误差。

2.4.1.3钢筋弯曲钢筋弯曲前, 根据钢筋料单上标注旳尺寸划出弯曲点位置, 划线宜从中间向两端进行, 两端不对称钢筋也可从一端开始划线。

2.4.2钢筋绑扎安装2.4.2.1基础钢筋绑扎（1）砼垫层浇捣完毕后, 测设出轴线和基础梁位置。

（2）用石笔在垫层上划出钢筋间距和位置。

（3）绑扎钢筋网片时, 靠外两行每个交叉点应绑扎, 中间部分交叉点可相隔交错绑扎, 但必须保证受力钢筋不位移。

中建电梯井钢筋防护网技术交底

项技术交底。

a)编制依据
1.JGJ59-2011《建筑施工安全检查标准》
2.JGJ80-91《建筑施工高处作业技术规范》
3.GB50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》
4.XXX建筑施工图，结构施工图等图纸
5.DBJ01《建设工程施工现场安全防护标准》
b)主要材料
8钢筋；20～22号镀锌绑扎丝；
c)主要机具
钢筋钩子，钢卷尺
d)施工准备（作业条件）
1、1-1处1A—N/1A—12及1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）电梯井及模板支设、钢筋绑扎完成
e)工艺流程及操作工艺
铺设钢筋网----与电梯井梁、墙交界处绑扎----绑扎最外围一周钢筋----浇筑混凝土
1、铺设钢筋网：采用Ф8圆钢，间距200*200mm，钢筋弯钩平直段长度150mm，与板搭接长度35公分，长度如图所示，搭设在电梯井四周、墙、板上。

其中1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）如图一所示
电梯井一电梯井二
图一：1-4处1B—G/（1B—8~1B—10）。

钢筋网片技术交底(钢结构)

（5）钢筋网安装时间：钢筋网在岩面初喷及施作锚杆后铺设；采用双层钢筋网时，第二层钢筋网在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

（6）钢筋网安装顺序：拱部从拱顶往拱脚，边墙从墙顶到墙脚自上往下安装。

（7）钢筋网连接方式：钢筋网与钢筋网采用搭接点焊连接，其搭接长度不小于1～2个网格；钢筋网与锚杆等锚定装置采用多点连接；以减少喷混凝土时发生的网筋“弦振”现象。

3、施工技术要求（1）钢筋网材料采用Q235钢，钢筋直径为6～14mm，网格尺寸采用200mm×200mm～250mm×250mm，搭接长度应为1～2个网格，应采用焊接。

（2)钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。

（3)铺设钢筋网应符合下列要求：1）砂层地段应先铺挂钢筋网，沿环向压紧后再喷混凝土,其它地层宜在喷一层混凝土后铺设钢筋网；2）钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm；3）采用双层钢筋网时,第二层钢筋网宜在第一层钢筋网被混凝土覆盖并终凝后铺设,其覆盖厚度不应小于3cm；4）钢筋网应与锚杆或其它固定装置连接牢固；5）开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，迫使混凝土挤入钢筋背后，以保证钢筋能被混凝土完全包裹及喷层的密实性；6）喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。

4、质量检验与控制钢筋网施工应进行质量检查检验,并符合下列要求:（1）钢筋网所使用的钢筋的品种、材质、规格等应符合设计要求。

（2）钢筋网的制作应符合设计要求。

网格间距尺寸允许偏差为±10mm。

（3）钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。

钢筋网搭接长度允许偏差为±50mm。

（4）钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不小于4cm。

（5）钢筋网的混凝土保护层厚度不小于4cm。

5、质量、安全及环水保保护措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽。

钢筋网片技术交底

5、对有害物质（如染料、油料、废旧材料和生产、生活垃圾等）经处理后运至当地环保部门所指定的地点进行掩埋，防止泄露、腐蚀造成对生态资源的破坏。
6、施工所产生的废碴、废液按国家有关环保法进行处理，决不随意排放和弃置。
7、施工完成后，对施工场地进行恢复。拆除施工区域内除设计以外的所有建筑物，拆除施工用的硬化地面、基础等混凝土，施工废物运至弃土场。
八、附图
1、Ⅴ级加强型衬砌断面图
交底人
复核人
作业队队长
总工程师
4、安全员必须随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，必须立即撤离工作面。
5、电线包皮必须完好，开关必须装在固定闸刀盒内。
6、暂停施工时，必须将支护直抵开挖面，并且要封闭掌子面。
7、焊工必须穿戴防护衣具。施工时焊工必须站在木垫或其它绝缘垫上。
8、焊机必须接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊钳接导线处，都必须有可靠的绝缘接地。
三、施工工艺流程
钢筋网片工艺流程见下图
四、主要工序及说明
1、网片制作
（1）采用级钢筋在钢筋加工场内集中制作。纵、环向均为Φ6.5钢筋，网格间距为20×20cm。
（2）用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸须根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定（此段拱架间距为50cm,网格搭接1～2个网格）。
五、质量标准
1、钢筋网所使用的钢筋原材料进厂时，必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能试验，其质量符合设计和规范要求后，方能进行网片加工。
2、钢筋网用钢筋必须平直、无损伤，表面无裂纹、污、颗粒状或片状老锈。
3、钢筋网的制作、网格间距必须符合设计要求。
4、钢筋网必须与隧道断面形状相适必须并与锚杆或其他固定装置联结牢固。

钢筋网护坡安全技术交底模板

一、交底目的为确保钢筋网护坡施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行钢筋网护坡安全技术交底。

二、交底对象1. 施工单位全体参与钢筋网护坡施工的作业人员。

2. 施工现场管理人员及监理人员。

三、交底内容1. 施工现场安全生产基本要求（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，严格遵守操作规程。

（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工现场。

（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。

2. 钢筋网护坡施工安全要点（1）施工前，应详细检查施工现场环境，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工人员必须穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。

（3）钢筋网铺设过程中，严禁踩踏未固定的钢筋网，防止发生坍塌事故。

（4）钢筋网与基础连接时，应确保连接牢固，避免因连接不牢固导致护坡失稳。

（5）钢筋网护坡施工过程中，应注意检查护坡稳定性，发现异常情况应及时处理。

3. 钢筋网护坡施工机械及设备安全操作要求（1）施工前，应检查施工机械及设备是否完好，并确保操作人员熟悉设备性能及操作规程。

（2）施工过程中，严禁操作人员酒后作业，确保操作人员精神状态良好。

（3）机械及设备操作过程中，严禁违规操作，防止发生机械伤害。

4. 施工现场临时用电安全要求（1）施工现场临时用电应严格按照国家有关标准执行，确保用电安全。

（2）施工现场临时用电线路应采用绝缘导线，并设置漏电保护器。

（3）施工过程中，严禁私自改装、拆除用电设备，确保用电安全。

5. 应急处置措施（1）发生安全事故时，应立即停止施工，组织人员进行救援。

（2）事故发生后，应迅速报告相关部门，并做好事故调查及处理工作。

四、交底时间（此处填写交底时间）五、交底人（此处填写交底人姓名及职务）六、验收（此处填写验收时间及验收人姓名及职务）七、注意事项1. 施工过程中，应严格按照本交底内容执行，确保施工安全。

2. 施工人员应加强安全意识，提高自我保护能力。

钢筋网兜施工安全技术交底模板

为确保钢筋网兜施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）进入施工现场的人员必须正确佩戴安全帽，系好下颚带，锁好带扣。

（2）作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。

（3）新进场的作业人员必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗。

2. 施工现场安全措施（1）在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用。

（2）钢筋网兜施工过程中，严禁攀登、跨越钢筋网或搭设脚手架。

（3）施工现场禁止吸烟、追逐打闹、酒后作业。

（4）施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。

3. 施工操作要点（1）钢筋网兜材料应选用符合设计要求的规格和质量。

（2）钢筋网兜的铺设应平整、牢固，不得有扭曲、变形等现象。

（3）钢筋网兜的连接应采用绑扎、焊接等方法，确保连接牢固。

（4）钢筋网兜施工过程中，严禁在钢筋上站立、跳跃或放置重物。

（5）施工过程中，应密切注意钢筋网兜的支撑结构，确保其稳定。

4. 应急措施（1）如遇钢筋网兜断裂、变形等情况，应立即停止施工，查明原因，采取措施修复。

（2）如遇突发事故，应立即启动应急预案，组织人员进行救援。

年月日四、交底人五、接受交底人六、备注1. 本交底适用于钢筋网兜施工全过程。

2. 施工过程中，如遇特殊情况，应按照实际情况进行调整。

3. 施工人员应认真学习本交底内容，确保施工安全。

4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。

5. 施工现场应定期进行安全检查，确保施工安全。

初期支护钢筋网 (隧道工程)

6)严格执行安全操作规程，具体要求是：
a焊接工作前，先检查焊机设备和工具是否安全，如焊机外壳的接地情况，焊机各接线点接触是否良好，焊接导线的绝缘有无损坏等。
b对于改变焊机接头，更换保险丝，焊机发热故障需要检修等操作必须切断电源开关才能进行。
c更换焊条时，焊工必须戴上绝缘手套。
3、钢筋加工
1)正确使用钢筋加工机械，严格按相关机械的安全操作规程进行操作。
钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
钢筋网布置示意图
2、成品的存放
制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。网片下垫30cm高支垫，并在遮雨地方存放，防止下雨被水浸泡和被雨淋湿生锈。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
分项工程施工技术交底
施工单位：编号：
单位工程
河隧道进口
交底时间
2014.5.28
分项工程
钢筋网
工程部位
K654+880～K655+120；YK654+860～YK655+100
接受班组及管理部门
支护班
工程数量
480延米
进度要求
2014.6.1～2014.10.19
质
量
标
准
一、基本要求
1、钢筋网所使用钢筋的品种、规格为HPB300Φ8。
三、其他
1、所有作业人员上岗前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场。
2、所有人员进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带；穿防滑鞋；高处作业应戴好安全带，并不得向下抛物。

桥面铺装钢筋网片技术交底

技术交底记录之阿布丰王创作
施工单位中铁一局集团有限公司编号
单位工程名称南昌市九洲大道高架快速路工程交底日期2014年 8月12日交底名称桥面铺装钢筋网片技术交底
交底内容：
(1)桥面铺装用钢筋焊接网间距可采取100mm，其直径采取8mm。

钢筋焊接网纵、横向宜采取相等间距，焊接网距顶面的呵护
层厚度不该小于20mm。

(2)钢筋焊接网的搭接接头应设置在受力较小处。

(3)钢筋混凝土桥面铺装钢筋焊接网的搭接长度，当采取叠搭法时
在搭接长度范围内每张网片的横向钢筋不该少于2根，两片
焊接网最外边横向钢筋间的搭接长度不该小于一个网格加
50mm，也不该小于本规程第最小锚固长度（25d）的1.3倍，
且不该小于200mm（本工程搭接长度应采取26mm）。

叠搭法如图：
(4)钢筋网片装置时注意纵向钢筋在下，横向钢筋在上。

(5)钢筋网片铺设时要设置足够密度的垫块，以包管钢筋的呵护层厚度与钢筋位置的准确，可采取60～80cm间隔设置一个预制水泥块垫块，使预制块和钢筋网连接，钢筋不得有油污、弯曲、锈蚀等。

钢筋网片设置与桥面相同的横坡。

交底人复核人
接收人接收日期。

钢筋工程施工技术交底

3）根据工程进度要求，各作业队及时编制钢筋材料计划。
2、作业准备
施工图已到位,经过审核已澄清有关技术问题,技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场,特种工持证上岗。
钢筋加工厂已建成,钢筋加工设备已进场。
安全防护用品：绝缘鞋、绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
9)混凝土浇筑施工中，要安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动要及时矫正。不能擅自移动或割除钢筋。
施工技术交底记录：
记录人：
与会人员签名：
说明：可加附页。
6.1。3钢筋调直后其表面不能有明显的伤痕.
6。1.4钢筋的调直要采用机械调直或冷拉方法调直.如用冷拉方法调直钢筋,则其矫直冷拉率不能大于1%.对于I级钢筋，为了能在冷拉调直的同时去锈皮，冷拉率可加大,但不能大于2%。
6.1。5钢筋除锈宜采用除锈机、风砂枪等机械除锈，钢筋数量较少时，可采用人工除锈.除锈后的钢筋应尽快使用。
2）直径10mm及以上的热轧钢筋接头宜采用双面焊，不具备双面焊条件时,经论证后才允许单面焊;I级钢筋双面焊焊缝长度不小于4d，II级、III级钢筋不小于5d，单面焊焊缝长度为10d.见下图
3）搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上.
4）搭接和帮条焊接的焊缝高度为被焊接钢筋的0.25倍，并不小于4mm；焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10mm。
6.1.1钢筋的表面应洁净,使用前用将表而油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.钢筋表面的水锈和色锈叮不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。
6。1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心同直线的偏差不应超过其全长的1 %。弯曲的钢筋均应矫直后使用。调直的钢筋不能出现死弯,否则要剔除不用.钢筋调直后如果有劈裂现象，作为不合格品,并要重新鉴定该批钢筋质量。

边坡防护钢筋网片施工技术交底

钢筋焊接前要先将钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净；加工完毕后的钢筋网片应平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕。
避免摔地产生变形。钢筋网片成品应远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形。
（4）挂网
按图纸标定的位置挂设加工好的钢筋网片，钢筋片随初喷面的起伏铺设，绑扎固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1个网格。
3、施工控制要点
（1）钢筋网格尺寸应符合设计要求。
（2）铺设钢筋网按照以下要求执行：
①钢筋网在初喷混凝土4cm以后铺挂，且保护层厚度不得小于2cm。
（5）钢筋的调直、切断所使用的机械设备必须指定专人操作。
（6）钢筋网的安装，作业人员之间应协调动作。
记录人：
与会人员签名：
施工技术交底记录
（承包[ ]技交号）
合同名称：云南省滇中引水工程楚雄段施工5标合同编号：DZYS-ZH-GCBF-SG-001
单位工程名称
云南省滇中引水工程楚雄段施工5标
承包人
中铁三局集团第四工程有限公司
分部工程名称
凤凰山隧洞边坡及洞身
施工内容
砂浆锚杆技术交底
交底人
仝石磊
交底时间
2019.12.20
②砂层地段应先加铺钢筋网，沿环向压紧后再喷射混凝土。
③钢筋网应随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm，与锚杆（锚杆安装3d后）或其它固定装置连接牢固。
④开始喷射时，应减小喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
⑤喷射中如有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除后再喷射混凝土。

钢筋工施工技术交底

技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份接受交底人，一份存档。
250
270
290
310
330
360
18～20
290
310
330
350
380
〉20
Байду номын сангаас330
350
370
400
3)准备控制砼保护层的垫块或塑料卡，参照保护层厚度表制作垫块。墙板、梁侧、柱垫块用1:3水泥砂浆制作并带有扎丝、板筋、梁底垫块可采用碎花岗岩或水泥砂浆制作。
4)划出钢筋位置线：楼板或墙板的钢筋在模板上划线，柱箍筋在柱角上划线;梁箍筋在架立筋上划点；基础在垫层上划点.
翻样员注意以下问题：
1）筋的连接方式采用机械连接，验收按照设计交底或验收规范。
2）钢筋接头部位应错开且应布置在受压区域或受力较小部位。
受力主筋保护层厚度按下表
部位
构件类型
保护层厚度（㎜）
主体
结平板
10
梁、柱
箍筋15
墙板
10
钢筋加工制作
1）钢筋原材料进场后应取样复试合格方可制作。
2）钢筋制作应严格按GB50204-2002中5。3节和操作规程。
5．质量要求：网长、宽:±10mm网眼尺寸：±20mm
骨架宽、高：±5mm箍筋间距：±20mm
骨架长度:±10mm受力钢筋间距:±20mm
6．做好场清工作，钢筋扎丝、埋件不得散落在施工现场，当天未用完扎丝、埋件必须入库，钢筋放置在指定地点。
7．做好自检及工序交接，安排专人看钢筋.
8．操作时必须遵守相关安全操作规程和安全交底，发现问题及时与工长联系。
6.箍筋的开口处应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。