空心薄壁墩
空心薄壁墩施工专项方案
空心薄壁墩施工专项方案目录一、前言 (3)1.1 编制目的 (3)1.2 编制依据 (4)1.3 工程概况 (5)二、施工准备 (5)2.1 技术准备 (6)2.1.1 设计文件审查 (7)2.1.2 施工图纸绘制 (9)2.1.3 材料与设备选型 (10)2.2 物资准备 (11)2.3 人员预备 (12)2.4 施工现场布置 (13)三、施工方法及工艺流程 (15)3.1 基础处理 (16)3.2 墩身钢筋绑扎 (17)3.3 墩身模板安装 (18)3.4 混凝土浇筑 (19)3.5 墩身养护 (20)3.6 质量检测与验收 (21)四、施工要点及安全措施 (22)4.1 施工要点 (24)4.1.1 浇筑顺序与方法 (25)4.1.2 模板支撑体系搭建 (26)4.1.3 混凝土振捣与密实度控制 (27)4.2 安全措施 (28)4.2.1 临时用电安全 (29)4.2.2 高处作业安全防护 (30)4.2.3 施工现场消防措施 (31)五、劳动力组织与资源配置 (32)5.1 劳动力组织 (33)5.2 主要施工人员配备 (34)5.3 施工机械设备配置 (35)六、施工进度计划与安排 (36)6.1 总体施工进度计划 (37)6.2 关键节点工期安排 (37)七、风险评估与应对措施 (39)7.1 施工风险识别 (40)7.2 风险评估结果 (41)7.3 应对措施 (42)八、环境保护与文明施工 (43)8.1 环境保护措施 (44)8.2 文明施工管理 (45)一、前言随着建筑行业的快速发展，空心薄壁墩结构因其独特的优势在桥梁、高速公路、隧道等工程项目中得到了广泛应用。
空心薄壁墩结构具有重量轻、抗弯性能优良、施工便捷等特点，对于提高工程整体性能、降低工程造价及加快施工进度具有重要意义。
为确保空心薄壁墩施工的质量、安全及效率，本专项方案针对空心薄壁墩施工的特点和要求，结合实际情况，进行了全面的策划和安排。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，广泛应用于桥梁、隧道、地下工程等领域。
为确保空心薄壁墩的质量，提高其使用寿命和安全性，本文将介绍空心薄壁墩的质量控制要点。
二、材料选择1. 混凝土：选择强度合适的混凝土，按照设计要求进行配比，确保混凝土的抗压强度满足要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，进行强度检测和质量把关，确保钢筋的强度和韧性满足设计要求。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应符合设计要求，安装牢固，确保模板的几何形状和尺寸精度。
2. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋的布置密度和连接牢固度。
3. 浇筑混凝土：在浇筑混凝土前，应进行充分的浇筑前试验，确保混凝土的流动性和坍落度满足要求。
同时，应采取适当的振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
4. 养护：混凝土浇筑后，应进行适当的养护措施，保持混凝土的湿润，防止裂缝和渗水的发生。
四、质量检验1. 混凝土抗压强度检验：按照相关标准进行取样和试验，确保混凝土的抗压强度达到设计要求。
2. 钢筋强度检验：对钢筋进行拉力试验，确保钢筋的强度满足设计要求。
3. 尺寸和几何形状检验：对空心薄壁墩的尺寸和几何形状进行检测，确保其符合设计要求。
4. 表面平整度检验：对空心薄壁墩的表面进行检测，确保其平整度满足要求。
五、质量控制措施1. 定期检查和监督：建立定期检查和监督制度，对施工过程进行监督，确保施工符合质量要求。
2. 质量记录和档案：建立质量记录和档案，记录施工过程中的关键环节和质量检验结果，以备查验。
3. 问题整改和追溯：对发现的质量问题及时整改，追溯问题的原因，避免类似问题再次发生。
六、结论通过以上的质量控制措施，可以有效确保空心薄壁墩的质量。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并进行质量检验和监督，以确保空心薄壁墩的质量达到标准要求，提高其使用寿命和安全性。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制空心薄壁墩是一种常用的建筑结构材料，其质量控制对于工程的安全和稳定至关重要。
本文将从材料选择、施工工艺、质量检测、验收标准和常见质量问题五个方面来详细探讨空心薄壁墩的质量控制。
一、材料选择1.1 选择优质水泥：水泥是空心薄壁墩的主要原料，应选择符合国家标准的优质水泥，确保墩体的强度和耐久性。
1.2 选用合格钢筋：钢筋是墩体的加固材料，应选用符合规范要求的合格钢筋，以确保墩体的承载能力和抗震性能。
1.3 保证混凝土配合比：混凝土是空心薄壁墩的填充材料，应按照设计要求配制混凝土，确保墩体的密实性和抗压性。
二、施工工艺2.1 模具制作：模具的制作应精准可靠，确保墩体的形状和尺寸符合设计要求。
2.2 浇筑工艺：在浇筑过程中应注意控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土充分密实，避免空隙和裂缝的产生。
2.3 养护措施：浇筑完成后应及时进行养护，保持墩体表面的湿润，以提高混凝土的强度和耐久性。
三、质量检测3.1 墩体强度检测：应按照规范要求对墩体的抗压强度进行检测，确保墩体的承载能力符合设计要求。
3.2 墩体尺寸检测：应对墩体的尺寸进行精确测量，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
3.3 表面平整度检测：应对墩体表面的平整度进行检测，确保墩体的外观质量符合要求。
四、验收标准4.1 强度标准：墩体的抗压强度应符合设计要求，且应达到国家标准规定的最低标准。
4.2 尺寸标准：墩体的尺寸偏差应在规定范围内，确保墩体的几何形状和尺寸符合设计要求。
4.3 表面平整度标准：墩体表面的平整度应符合规范要求，确保墩体的外观质量达到标准要求。
五、常见质量问题5.1 裂缝：墩体在施工和使用过程中易出现裂缝，应及时修补并采取有效措施预防裂缝的产生。
5.2 空隙：浇筑不密实或模具不合理可能导致墩体内部产生空隙，应及时修补并提高施工质量。
5.3 表面瑕疵：墩体表面的瑕疵会影响其美观性和使用寿命，应加强施工管理和质量监控，确保墩体表面质量达标。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造结构中的重要构件，其质量控制对于保证建造物的安全性和稳定性至关重要。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准，包括材料选用、施工工艺、检测方法等方面的内容。
二、材料选用1. 混凝土：应选择符合国家标准的普通混凝土或者高性能混凝土，强度等级不低于C30。
2. 钢筋：应选用符合国家标准的钢筋，具有良好的抗拉强度和抗腐蚀性能。
三、施工工艺1. 模板安装：模板应采用优质的木材或者钢模板，安装坚固，确保墩体形状和尺寸的准确性。
2. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋正确布置在模板内，确保墩体的强度和稳定性。
3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑时，应注意均匀振捣，排除气泡和杂质，确保混凝土的密实性。
4. 养护：混凝土浇筑完毕后，应进行适当的养护措施，保持墩体湿润，防止开裂和变形。
四、质量检测1. 墩体尺寸检测：使用测量工具对墩体的尺寸进行检测，确保其符合设计要求。
2. 强度检测：采取取样的方法，进行混凝土强度检测，确保其达到设计要求。
3. 钢筋质量检测：对墩体中的钢筋进行抽样检测，检查其抗拉强度和抗腐蚀性能是否符合标准要求。
4. 表面平整度检测：使用测量工具对墩体表面的平整度进行检测，确保其平整度符合要求。
五、质量控制要点1. 施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保墩体的质量。
2. 施工人员应具备相应的技术资质和经验，保证施工质量。
3. 对施工过程中浮现的问题及时处理，避免对墩体质量造成影响。
4. 墩体质量检测结果应详细记录，以备后续参考。
六、结论空心薄壁墩的质量控制对于建造物的安全性和稳定性至关重要。
通过对材料选用、施工工艺、质量检测等方面的严格控制，可以保证空心薄壁墩的质量符合设计要求，确保建造物的整体质量和安全性。
施工过程中应遵循相关标准和规范，确保施工质量和施工安全，并及时处理施工过程中浮现的问题，保证墩体质量的稳定性和可靠性。
桥梁空心薄壁墩施工注意事项
一、工艺技术桥梁薄壁墩施工主要采用悬臂模板结合内模爬升施工工艺，用塔吊吊运材料及配合内外模爬升施工及小、轻型材料的垂直运输。
墩身首节高度为4.5m，首节墩台与承台之间浇筑混凝土的间隔时间，间歇期宜不大于 10d。
二、钢筋连接、绑扎1、钢筋的级别、直径、根数、间距等应符合设计的规定。
2、对多层多排钢筋，宜根据安装需要在其间隔处设立一定数量的架立钢筋或短钢筋，但架立钢筋或短钢筋的端头不得伸入混凝土保护层内。
3、墩柱钢筋在钢筋棚中统一加工。
根据钢筋笼设计长度,运至工地现场安装，主筋接长采用直螺纹连接工艺,丝口在机械连接前需采用保护套包裹保护，接头需相互错开，满足施工规范要求。
4、现场安装时，要在钢筋安装完毕后，拧开部分螺母检查钢筋实际间隙,两钢筋头之间的间隙应尽量小，丝口外露长度应不超过2丝。
5、墩柱钢筋绑扎时,在墩柱主筋上用石笔划出箍筋间距，箍筋与主筋绑扎牢固，钢筋绑扎的铁丝向内弯曲。
如需焊接部位焊接长度应不小于单面10d、双面5d；焊缝应饱满无虚焊、点焊。
三、凿毛工艺凿毛要轻微细致，凿毛宽度按照墩身外表面3cm处不凿，其余位置均凿同时把混凝土表面浮浆及松软层全部剔出掉，深度按照5～10mm控制不能凿出深槽，大部分露出粗骨料，骨料外露达75%即可四、模板拼装、安装1、模板拼装前要求搭设平台支架,按照设计图纸将横肋铺设在平台支架上，然后安装木工字梁,通过连接爪将木工字梁和横肋进行固定,最后铺设面板。
面板之间需均匀涂上玻璃硅胶，确保板缝严密不漏浆。
2、预埋件安装及拆除1)将预埋螺栓、高强螺杆以及爬锥按照模板设计位置在墩身准确预埋，2)通过受力螺栓和爬锥将钢支座进行固定。
3)通过提升设备将模板承力三角架安装在钢支座上,插入销子后模板被固定4)拆除顺序与上相反。
3、在墩身预埋件上安装三角支架,将两榀之间进行横向联系形成一组稳定的整体,并提供施工主平台。
随后安装可调节斜撑和模板系统,并横向联系形成顶部施工操作平台。
空心薄壁墩截面
空心薄壁墩截面
空心薄壁墩截面是指在桥梁结构中，下部结构采用的一种变截面空心薄壁方墩的截面形式。
这种截面形式在桥梁工程中具有广泛的应用，因其具有以下特点：
1. 材料利用率高：空心薄壁墩截面在满足结构受力要求的前提下，采用较薄的壁厚，使得材料利用率较高，减少了混凝土用量，降低了成本。
2. 抗弯抗扭性能好：空心薄壁墩截面在横截面上呈现出空心矩形或方形，这种形式使得墩柱在承受弯矩和扭矩时，具有较好的抗弯抗扭性能。
3. 施工工艺成熟：空心薄壁墩采用翻模、爬模等施工工艺，使得施工速度较快，质量容易控制，且投入较少。
4. 适应性强：空心薄壁墩截面可根据桥梁结构、地形、地质等条件进行适应性设计，使其能够在各种复杂环境下应用。
5. 美观大方：空心薄壁墩截面造型简洁，线条流畅，使得桥梁整体外观美观大方。
在我国，空心薄壁墩截面在桥梁工程中的应用案例较多，如雅泸高速公路的余家沟1号大桥等。
这些案例表明，空心薄壁墩截面在满足桥梁结构受力要求、降低成本、提高施工效率等方面具有显著优势。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制在现代桥梁建设中，空心薄壁墩因其自身独特的结构优势而得到了广泛应用。
空心薄壁墩不仅能够减轻墩身自重，增加桥梁的跨越能力，还能有效地节省材料和降低成本。
然而，这种结构形式在施工过程中也面临着诸多挑战，对质量控制提出了更高的要求。
为了确保空心薄壁墩的质量，需要从多个方面进行严格把控。
一、空心薄壁墩施工前的准备工作在正式施工之前，充分的准备工作是确保空心薄壁墩质量的重要前提。
首先，要对施工场地进行详细的勘察，了解地质条件、水文情况等，为设计和施工提供准确的基础数据。
同时，要根据设计要求和现场实际情况，制定科学合理的施工方案。
施工方案应包括施工工艺、施工流程、质量控制要点、安全保障措施等内容，确保施工过程的有序进行。
其次，要对施工所需的原材料进行严格的检验和筛选。
水泥、钢材、砂石等原材料的质量直接关系到空心薄壁墩的强度和耐久性。
例如，水泥应具有稳定的性能和合适的强度等级；钢材应符合国家标准，具有良好的抗拉强度和韧性；砂石的级配和含泥量应满足要求。
只有确保原材料的质量合格，才能为空心薄壁墩的质量打下坚实的基础。
此外，施工设备的准备和调试也至关重要。
塔吊、混凝土输送泵、模板等设备应性能良好、运行稳定。
在设备投入使用前，要进行全面的检查和调试，确保其能够满足施工的需要。
同时，要配备足够的技术人员和施工人员，并对他们进行技术交底和培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要求，提高施工队伍的整体素质和技术水平。
二、空心薄壁墩施工过程中的质量控制要点1、测量放线准确的测量放线是保证空心薄壁墩位置和尺寸准确的关键。
在施工过程中，要使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，对墩身的中心线、轮廓线、高程等进行精确测量。
同时，要定期对测量控制点进行复核，确保测量数据的准确性。
在模板安装前，要对测量数据进行再次校核，确保模板的位置和尺寸符合设计要求。
2、模板工程模板是空心薄壁墩施工中的重要组成部分，其质量和安装精度直接影响到墩身的外观质量和尺寸精度。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建筑和土木工程中的结构元素，具有轻质、高强度和良好的隔热性能等优点。
为了确保空心薄壁墩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准和相关要求。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，保证其强度等级和抗渗性能符合设计要求。
2. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋材料，保证其强度等级和抗腐蚀性能符合设计要求。
三、制作工艺1. 模具制作：选择高质量的模具材料，确保模具的几何尺寸和表面质量符合要求。
2. 混凝土浇筑：采用振捣浇筑工艺，确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 钢筋安装：按照设计要求进行钢筋的安装，确保钢筋的位置准确、间距均匀，并采取防锈措施。
四、质量检测1. 混凝土抗压强度检测：按照国家标准进行混凝土抗压强度试验，确保混凝土的强度符合设计要求。
2. 钢筋拉力检测：采用金属材料试验机进行钢筋拉力试验，确保钢筋的强度符合设计要求。
3. 墩体尺寸检测：使用测量仪器对空心薄壁墩的尺寸进行检测，确保其几何尺寸符合设计要求。
4. 表面质量检测：对空心薄壁墩的表面进行目测和触摸检查，确保其表面平整、无裂缝和明显的缺陷。
五、质量控制要求1. 混凝土强度要求：空心薄壁墩的混凝土抗压强度应符合设计要求，一般不低于C30。
2. 钢筋强度要求：空心薄壁墩使用的钢筋应符合设计要求，一般采用HRB400级别的钢筋。
3. 尺寸要求：空心薄壁墩的几何尺寸应符合设计要求，包括墩体的高度、宽度、厚度等。
4. 表面质量要求：空心薄壁墩的表面应平整光滑，无明显的裂缝和缺陷。
六、质量控制措施1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量检验记录和质量问题整改措施等。
2. 工艺控制：对各个制作工艺环节进行严格控制，确保每个工艺步骤的质量要求得到满足。
3. 质量检测：进行必要的质量检测，包括混凝土抗压强度、钢筋拉力、墩体尺寸和表面质量的检测等。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用的建造结构，具有轻质、高强度和经济性的特点。
为了确保空心薄壁墩的质量，本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准和相关要求。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，确保强度和耐久性。
2. 钢筋：使用符合国家标准的钢筋，保证其强度和可靠性。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保墩体表面光滑且无明显缺陷。
三、施工工艺1. 基础处理：确保墩基础平整、坚固，符合设计要求。
2. 模板安装：按照设计要求进行模板的安装，确保墩体的几何形状和尺寸精确。
3. 钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋的绑扎，确保钢筋的布置密度和连接坚固。
4. 浇筑混凝土：采用振捣浇筑工艺，确保混凝土密实、无空隙。
5. 养护：施工后及时进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制要点1. 尺寸控制：对空心薄壁墩的外形尺寸、墩壁厚度等进行精确测量，确保符合设计要求。
2. 强度控制：进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测，确保达到设计要求。
3. 表面质量控制：检查墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。
4. 钢筋布置控制：检查钢筋的布置密度和连接是否符合设计要求。
5. 养护控制：按照养护要求进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量控制检测方法1. 尺寸检测：使用测量工具（如卷尺、测量仪器等）对墩体的尺寸进行准确测量。
2. 强度检测：采用取样试块进行混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测。
3. 表面质量检测：目测墩体表面是否平整、无裂缝、无明显缺陷。
4. 钢筋布置检测：使用金属探测器等工具对墩体内的钢筋布置进行检测。
5. 养护检测：通过观察和测量混凝土的强度变化，判断养护效果是否达到要求。
六、质量控制记录1. 尺寸记录：将墩体的尺寸测量结果记录在相应的质量控制表格中。
2. 强度记录：将混凝土抗压强度和钢筋抗拉强度的检测结果记录在质量控制表格中。
3. 表面质量记录：记录墩体表面质量的检测结果，包括平整度、裂缝、缺陷等情况。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常见的建造结构，其特点是结构轻巧、节省材料、施工方便。
然而，由于其结构特殊性，其质量控制需要特殊注意。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制标准。
二、材料选择1. 混凝土：应选择符合国家标准的混凝土材料，强度等级不低于C30，且应进行检测，确保其质量合格。
2. 钢筋：应选择符合国家标准的钢筋材料，抗拉强度不低于400MPa，且应进行检测，确保其质量合格。
3. 空心薄壁墩模具：应选择高强度、耐磨损的模具材料，确保模具的准确性和稳定性。
三、施工工艺1. 模具安装：模具应安装坚固，确保墩体的几何尺寸和形状符合设计要求。
2. 钢筋布置：钢筋应按照设计要求进行布置，确保墩体的受力性能满足要求。
3. 浇筑混凝土：混凝土应均匀浇筑，避免浮现空洞和夹杂物，同时应注意振捣，确保混凝土的密实性。
4. 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性。
四、质量检验1. 墩体尺寸：应测量墩体的几何尺寸，包括高度、宽度、厚度等，确保其符合设计要求。
2. 强度检验：应进行混凝土抗压强度检测，确保其强度等级符合设计要求。
3. 钢筋质量：应进行钢筋的抗拉强度检测，确保其质量合格。
4. 表面质量：应检查墩体表面是否平整、无裂缝、无起砂等缺陷。
五、质量控制措施1. 施工记录：应做好施工记录，包括模具安装、钢筋布置、混凝土浇筑等各个环节的记录，以便后期质量追溯。
2. 施工人员培训：施工人员应接受相关培训，熟悉施工工艺和质量控制要求，提高工作技能和质量意识。
3. 定期检查：应定期对施工现场进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
4. 质量验收：应按照像关规定进行质量验收，确保墩体的质量合格。
六、质量问题处理1. 发现质量问题时，应及时停工并记录问题现象和原因。
2. 对质量问题进行分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
3. 经过纠正措施后，应进行重新检查和验收，确保问题得到解决。
空心薄壁墩混凝土计算公式
空心薄壁墩混凝土计算公式
空心薄壁墩混凝土计算公式主要包括以下几个方面：
1. 空心薄壁墩的强度计算公式：
墙体抗弯能力:
W = (b * h^2 * f) / 6
其中，W为墙体抗弯能力，b为墙壁宽度，h为墙壁高度，f
为混凝土抗压强度。
2. 空心薄壁墩的横向稳定公式：
横向稳定力矩:
M = (W * e) / 2
其中，M为横向稳定力矩，W为墙体抗弯能力，e为墙壁宽
度的一半。
3. 空心薄壁墩的纵向稳定公式：
纵向稳定力矩:
M = A * H * P
其中，M为纵向稳定力矩，A为墩柱截面积，H为墩柱高度，P为墩柱垂直荷载。
4. 空心薄壁墩的墩身设计公式：
墩身设计荷载:
q = (D + X) * A
其中，q为荷载，D为墩身外径，X为墩身内径，A为墩身
横截面积。
以上公式只是计算空心薄壁墩混凝土的基本公式，实际工程中还需要考虑施工过程中的各种约束条件、安全系数等因素，因此具体的计算公式需要根据工程实际情况进行综合考虑和确定。
建议在具体计算时咨询专业工程师，并参考国家相关标准和规范进行设计。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制引言：空心薄壁墩是一种常见的建筑结构，在建筑工程中扮演着重要的角色。
为了确保空心薄壁墩的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从设计、材料选择、施工过程和验收四个方面，详细阐述空心薄壁墩的质量控制。
一、设计1.1 结构设计：空心薄壁墩的结构设计应满足强度、刚度和稳定性的要求。
设计时应考虑墩身的尺寸、墩壁的厚度以及墩身与墩壁之间的连接方式等因素。
1.2 荷载计算：在设计空心薄壁墩时，需要准确计算并考虑墩身所承受的荷载，包括垂直荷载、水平荷载和温度荷载等。
合理的荷载计算可以确保墩身的稳定性和承载能力。
1.3 钢筋布置：在设计空心薄壁墩时，需要合理布置钢筋，以增强墩身的抗弯和抗剪能力。
钢筋的布置应符合相关设计规范和要求。
二、材料选择2.1 混凝土：选择高质量的混凝土材料，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土的配合比应合理，以保证墩身的强度和稳定性。
2.2 钢筋：选择符合设计要求的高强度钢筋，以增强墩身的抗弯和抗剪能力。
钢筋的直径、间距和长度等参数应符合相关设计规范和要求。
2.3 墩壁材料：选择适合的墩壁材料，如砖、石材或预制板等。
墩壁材料的质量应符合相关标准，以确保墩壁的稳定性和耐久性。
三、施工过程3.1 模板搭设：在施工空心薄壁墩时，需要搭设合适的模板。
模板的搭设应牢固可靠，确保墩身的几何形状和尺寸的准确性。
3.2 浇筑混凝土：浇筑混凝土时应注意均匀振捣，确保混凝土充分密实。
同时，要控制好浇筑速度，避免出现冷缝和夹杂物等质量问题。
3.3 养护措施：在混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施。
养护时间和养护方式应根据混凝土的配合比和环境条件来确定，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、验收4.1 外观检查：对空心薄壁墩的外观进行检查，包括墩身的平整度、墩壁的垂直度以及墩身与墩壁之间的连接情况等。
外观应符合设计要求，无明显的缺陷和损坏。
4.2 强度测试：对空心薄壁墩进行强度测试，包括墩身的抗压强度和抗弯强度等。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建筑和桥梁工程中的结构元素，其质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
本文将详细介绍空心薄壁墩的质量控制要点，包括设计、材料选用、施工工艺和检验等方面。
二、设计要点1. 结构设计：空心薄壁墩的设计应符合相关的国家标准和规范要求，包括荷载计算、抗震设计和结构稳定性等方面。
2. 墩身尺寸：根据设计要求确定墩身的高度、宽度和厚度，确保满足承载力和刚度的要求。
3. 空洞布置：根据墩身的功能和使用要求，合理布置空洞的位置和数量，确保墩身的结构完整性。
4. 钢筋配筋：根据设计要求，确定墩身内钢筋的布置和配筋率，确保墩身的抗弯和抗剪能力。
三、材料选用1. 混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，包括水泥、砂、石和外加剂等。
混凝土的配合比应根据设计要求确定，并进行试验验证。
2. 钢筋：选择符合国家标准的钢筋，包括直径、强度和抗腐蚀性能等指标。
钢筋的加工和焊接应符合相关的要求，确保质量合格。
3. 空心薄壁墩模具：选择符合设计要求的模具，确保墩身的几何尺寸和表面质量满足要求。
四、施工工艺1. 模具安装：根据设计要求，安装合适的模具，确保墩身的几何尺寸和表面平整度满足要求。
2. 混凝土浇筑：在模具安装完成后，按照设计要求进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中应注意控制混凝土的流动性和坍落度，确保墩身内部的空洞充实。
3. 钢筋安装：根据设计要求，将钢筋按照预定的位置和布置要求安装到模具内。
钢筋的间距、弯曲和连接应符合相关要求。
4. 养护措施：混凝土浇筑完成后，应及时采取养护措施，包括覆盖保湿、防止温度变化和防止外力破坏等，确保混凝土的强度和耐久性。
五、检验方法1. 墩身尺寸检验：使用测量仪器对墩身的高度、宽度和厚度进行检测，与设计要求进行比对，确保尺寸满足要求。
2. 钢筋检验：使用金属探伤仪等设备对墩身内的钢筋进行检测，确保钢筋的质量和连接是否符合要求。
3. 混凝土强度检验：采用取样试验的方法，对混凝土进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
空心薄壁墩身施工方案
空心薄壁墩身施工方案一、施工前的准备工作1.组织技术人员对施工现场进行勘察，了解地基情况、周边环境等重要信息。
2.根据勘察结果，制定施工方案，并进行合理的设计。
3.采购所需的施工材料和设备，并进行验收。
二、施工过程1.打桩首先，根据设计要求，在地基上进行桩基施工。
选用合适的桩体材料，如钢筋混凝土或钢管等，根据设计要求进行桩体长度和直径的确定。
然后，采用现场钻孔或者沉箱钻孔的方式进行桩基施工。
施工过程中，需要注意土方的强度和稳定性，以及孔内的湿度和质量。
2.模板搭设在桩体完成后，根据设计要求进行模板搭设。
选用合适的模板材料，如木板或者钢板等，并进行评估。
然后，根据设计图纸和施工方案，进行模板拆装工作。
在模板搭设的过程中，需要严格按照设计要求，保证模板的平整度和刚度。
3.钢筋安装在模板搭设完成后，根据设计要求进行钢筋的安装。
首先，准备好所需的钢筋，如薄壁墩身的立柱钢筋、横梁钢筋等，并进行验收。
然后，在模板上进行钢筋的搭设，注意钢筋的位置、数量和间距等。
在钢筋安装过程中，需要严格按照设计要求进行操作，保证钢筋的精度和质量。
4.填充混凝土钢筋安装完成后，开始进行混凝土浇筑工作。
首先，根据设计要求准备好所需的混凝土材料，并进行验收。
然后，使用合适的浇筑设备将混凝土注入模板中，注意混凝土的质量和均匀性。
在浇筑过程中，需要控制浇筑速度和压实度，保证混凝土的密实性和强度。
5.后续处理混凝土浇筑完成后，根据设计要求进行后续处理工作。
首先，需要对混凝土进行养护，保持水分和温度的稳定，使混凝土能够逐渐达到设计要求的强度和稳定性。
其次，需要对模板进行拆卸和清理工作，保证施工现场的整洁和安全。
三、施工安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒作业人员注意安全。
2.严格遵守施工规范和操作规程，确保施工过程中的安全。
3.配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护鞋等，并进行合理的使用。
4.作业人员必须经过专业培训，熟悉施工工艺和安全操作。
空心薄壁墩混凝土计算公式
空心薄壁墩混凝土计算公式空心薄壁墩混凝土计算公式1. 弯矩公式•弯矩（M）= 荷载（W） * 跨度（L）^ 2 / 8•弯矩（M）：墩上钢筋的抵抗弯曲力矩（单位：）•荷载（W）：施加在墩上的垂直荷载（单位：N）•跨度（L）：墩的跨度（单位：m）例子：假设某个空心薄壁墩的跨度为6米，受到垂直荷载为5000牛的作用，我们可以使用弯矩公式计算出墩上钢筋的抵抗弯曲力矩： - 弯矩（M）= 5000 * 6^2 / 8 = 225002. 剪力公式•剪力（V）= 荷载（W） * 跨度（L） / 2•剪力（V）：墩上钢筋的抵抗剪切力（单位：N）•荷载（W）：施加在墩上的垂直荷载（单位：N）•跨度（L）：墩的跨度（单位：m）例子：以同样的墩为例，假设受到的垂直荷载为5000牛，我们可以使用剪力公式计算出墩上钢筋的抵抗剪切力： - 剪力（V）=5000 * 6 / 2 = 15000 N3. 钢筋面积计算公式•钢筋面积（A）= 弯矩（M） /（抵抗弯曲应力 * 弯矩臂）•钢筋面积（A）：墩上所需的钢筋横截面积（单位：m^2）•弯矩（M）：墩上钢筋的抵抗弯曲力矩（单位：）•抵抗弯曲应力：钢筋材料的弯曲应力（单位：N/m^2）•弯矩臂：墩上钢筋具有抵抗弯曲力矩的臂长（单位：m）例子：假设墩上钢筋材料的弯曲应力为200 MPa，弯曲力矩为22500 ，抵抗弯曲力矩的臂长为米，我们可以使用钢筋面积计算公式计算出墩上所需的钢筋横截面积： - 钢筋面积（A）= 22500 /（200* ）= m^24. 剪力钢筋面积计算公式•剪力钢筋面积（A）= 剪力（V） /（抵抗剪切应力 * 锚固长度）•剪力钢筋面积（A）：墩上所需的剪力钢筋横截面积（单位：m^2）•剪力（V）：墩上钢筋的抵抗剪切力（单位：N）•抵抗剪切应力：剪力钢筋材料的剪切应力（单位：N/m^2）•锚固长度：剪力钢筋的锚固长度（单位：m）例子：以同样的墩为例，假设墩上钢筋材料的剪切应力为150 MPa，抵抗剪切力为15000 N，剪力钢筋的锚固长度为2米，我们可以使用剪力钢筋面积计算公式计算出墩上所需的剪力钢筋横截面积： - 剪力钢筋面积（A）= 15000 /（150 * 2）= 50e-4 m^2以上是空心薄壁墩混凝土计算中常用的公式。
空心薄壁墩的质量控制
空心薄壁墩的质量控制一、引言空心薄壁墩是一种常用于建造结构中的墩柱，其具有轻质、高强度和良好的隔热性能的特点，因此在现代建造中得到了广泛应用。
为了确保空心薄壁墩的质量，本文将探讨空心薄壁墩的质量控制方法和标准。
二、质量控制方法1.原材料选择空心薄壁墩的主要原材料包括水泥、砂、石料和钢筋等。
在选择原材料时，应遵循以下原则：（1）水泥：选择符合国家标准的水泥，确保其强度和稳定性；（2）砂石：选择粒度合适、含水率适宜的砂石，以保证混凝土的强度和密实性；（3）钢筋：选择符合国家标准的钢筋，保证其强度和韧性。
2.施工工艺控制（1）模板安装：空心薄壁墩的模板应采用优质的木材或者钢模板，并按照设计要求进行安装，确保墩体的几何尺寸和表面光滑度；（2）混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应先进行模板表面的清洁和涂抹隔离剂，以防止混凝土粘附在模板上。
混凝土的浇筑应均匀、连续，并采取振捣措施，以确保混凝土的密实性和均匀性；（3）养护措施：混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括保湿、遮阳和防风措施，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
3.质量检测方法（1）原材料检测：对所选用的水泥、砂石和钢筋进行化学成份分析和力学性能测试，确保其符合国家标准；（2）混凝土强度检测：采用无损检测方法或者抽样检测方法，对混凝土墩体的强度进行检测，以确保其符合设计要求；（3）墩体尺寸检测：采用测量仪器对墩体的尺寸进行检测，确保其几何尺寸符合设计要求；（4）外观质量检测：对墩体的表面光滑度、色泽和裂缝等进行检测，确保其外观质量符合要求。
三、质量控制标准1.强度标准空心薄壁墩的抗压强度应符合设计要求，普通要求达到设计强度的80%以上。
2.尺寸标准（1）墩体的几何尺寸应符合设计要求，包括高度、宽度和厚度等；（2）墩体的垂直度和水平度应控制在规定的范围内，普通要求误差不超过墩体高度的1%。
3.外观质量标准（1）墩体表面应平整、光滑，不得有明显的凹凸、裂缝和破损等缺陷；（2）墩体的颜色应均匀、一致，不得有色差和斑点等。
桥梁空心薄壁墩与实心墩高度的关系
桥梁空心薄壁墩与实心墩高度的关系你有没有想过，桥梁上那些看不见摸不着的“墩”，到底是怎么支撑起这么庞大的桥面？哎，别小看这些墩子，特别是那些看起来轻飘飘的空心薄壁墩，跟我们平时在街头看到的那种厚重实心墩子，还是有很大差距的。
你也许会好奇，这两者的高度有什么关系？是不是越高的墩子就越结实？嗯，答案可没那么简单，今天就带你一起瞧瞧这其中的奥秘。
首先啊，空心薄壁墩和实心墩，听名字就知道，它们的结构差别大。
空心墩，你可以理解成一个大肚子桥墩，空心的部分让它更轻、更省材料。
说白了，就是减轻了重量，但它的高度却能和实心墩比肩，甚至超越。
咋回事？空心墩由于内部是空的，受力方式和实心墩完全不一样。
它靠的是周围的结构支撑来承载压力，而不是像实心墩那样，单纯靠厚重的材料来分担负荷。
这样一来，空心墩就能做到在高度上更具灵活性，不仅降低了自身的重量，还能保证承载能力，简直是“重量轻，力气大”的典范。
不过，咱们说到空心墩的高度，这可不是随便瞎说的。
它的高度可得和桥梁的设计要求、地基承载力、交通流量这些紧密相关，光是考虑墩子本身的高度是不够的。
别看它是空心的，可支撑的强度却一点不差。
反而由于空心墩设计得巧妙，它能够最大限度地利用有限的材料，做到“身轻如燕”却又“力大无穷”。
再加上空心墩内部空间的利用，可以根据不同的地质条件来调整墩身的形状和大小，能在同样的高度下，承受更大的压力。
你要说它高，倒真不如说它“能屈能伸”，这才是它的魅力所在。
反观实心墩，厚重的实心墩虽然看起来稳如泰山，但要是从建筑学的角度来看，它的高度受限就有点不灵活了。
因为实心墩为了保证承重，往往需要更多的材料来加固。
如果墩子过高，材料使用的就更多，不仅重量增加，施工难度也上去了。
所以，实心墩的高度在一定程度上要受限于材料和成本的因素。
如果要求特别高的高度，恐怕不仅工程量大，造价也得跟着水涨船高。
实心墩也有它的优点，它稳固、牢靠，一旦建成，几十年甚至百年不成问题。
空心薄壁墩混凝土计算公式
空心薄壁墩混凝土计算公式
（实用版）
目录
1.空心薄壁墩的概述
2.空心薄壁墩混凝土的计算方法
3.计算公式的适用范围和注意事项
4.结论
正文
一、空心薄壁墩的概述
空心薄壁墩是指在桥梁、涵洞等工程中使用的一种结构形式，它的主要特点是壁厚较薄，内部空心。
空心薄壁墩由于其结构特点，能有效减轻结构自重，节省材料，因此在现代建筑工程中得到广泛应用。
二、空心薄壁墩混凝土的计算方法
空心薄壁墩混凝土的计算方法主要包括以下几个步骤：
1.确定空心薄壁墩的结构参数，包括壁厚、内部空心尺寸等。
2.绘制空心薄壁墩的截面图形，并在 CAD 中查询截面面积。
3.根据截面面积和空心薄壁墩的高度，计算出空心薄壁墩的体积。
4.结合空心薄壁墩的材料种类和混凝土的密度，计算出所需的混凝土方量。
三、计算公式的适用范围和注意事项
1.计算公式适用于一般类型的空心薄壁墩，但对于结构形式复杂、材料种类繁多的空心薄壁墩，需要结合实际情况进行调整。
2.在计算过程中，要注意单位的统一，确保计算结果的准确性。
3.计算公式仅适用于混凝土空心薄壁墩，对于其他材料制成的空心薄壁墩，需要另行制定计算方法。
四、结论
空心薄壁墩混凝土的计算方法通过对空心薄壁墩的结构参数、截面面积和高度的考虑，能有效计算出所需的混凝土方量。
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薄壁空心桥墩外形与重力式桥墩相似的空心结构桥墩。
这种桥墩具有截面积小、截面模量大、自重轻、结构刚度和强度较好的特点，多用于高桥。
薄壁空心桥墩和重力式实体桥墩比较，一般可减少圬工量40％～60％。
中国襄渝铁路(襄樊-重庆)陕西紫阳汉江桥位于地震区，采用高达72.4米圆形空心桥墩；武汉长江桥7号墩地基极差，深水中采用管桩基础、圆角形薄壁空心墩，在外形尺寸和邻近各桥墩相同的情况下，减轻自重880吨。
但是薄壁空心桥墩施工较复杂，又费钢材，应用较少。
20世纪70年代以来，随着滑动钢模板、预制构件以及预应力拼装等新工艺的发展，克服了过去就地立模、高空作业、施工慢、质量差、费工费料等施工方面的困难，薄壁空心桥墩应用日益广泛。
薄壁墩主要分为钢筋混凝土薄壁墩和双壁墩以及V形墩三类。
其共同特点是在横桥向的长度基本和其他形式的墩相同，但是在纵桥向的长度很小。
其优点是，可以节省材料，减轻桥墩的自重，同时双壁墩可以增加桥墩的刚度，减小主梁支点负弯矩，增加桥梁美观；V形墩可以间接的减小主梁的跨度，使跨中弯矩减小，同时又具有拱桥的一些特点，更适合大跨度桥的建造。
薄壁墩类型常见的薄壁墩是空心薄壁墩，但是造价高、施工难度大且受力性能不好，有国际知名桥梁结构专家建议不要用于工程实践。
空心薄壁墩简介南高特大桥属预应力混凝土连续刚构桥，1号、2号、3号主墩均为双柱式薄壁墩，平面尺寸为6.5米（横桥向）x3.0米（顺桥向），1号墩墩高54米，承台以上5米为实心段，其余49米为空心段；2号墩墩高80米，承台以上45米为实心段，其余34米为空心段，墩高40米位置用一系梁联接；3号墩墩高56米，承台以上5米为实心段，其余51米为空心段，。
混凝土灌注方量为：1号墩与3号墩总为6115.4m3，2号墩5337.5m3。
从施工方便与安全考虑，墩柱采用无支架翻模施工。
摘要空心薄壁墩等较高的墩台的施工方法多种多样,有滑模施工法、爬模施工法、翻模施工法等等,这些方法各有优缺点,对其研究和认识是非常必要的。
墩身模板设计与制作1：外模设计与与制作为保证墩身混凝土的外观质量，加快施工进度，外模设计为翻模，面板采用厚5mm的钢板，加劲骨架采用[12槽钢与∠70 x50 x6的角钢焊接而成。
施工平台采用[10槽钢与∠50 x50 x6的角钢焊接而成，与模板成为一个整体。
模板单节高度为5米，由6块整体式大块模板组拼而成。
其中顺桥向侧模尺寸为2934（宽）x5000（高）mm，横桥向侧模由两块组成，尺寸均为3255（宽）x5000（高）mm。
同套模板这间全部采用企口缝加高强螺栓连接。
模板之间通过对拉拉杆进行加固，拉杆密度则根据每次混凝土浇注高度经计算确定。
2：内模设计与制作因为对内模外观质量要求不高，为保证结构设计尺寸，采用建筑行业通用的2.0m x1.5m组合钢模现场接合而成。
内模每个墩柱制作2套，节高5米，不设接口模。
3：安装质量标准1）在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。
2）钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。
3）在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。
4）拆模后应及时对模板进行检修。
5）模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。
6）模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。
墩身施工流程1：钢筋制作与安装墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为4cm，接头长度为8cm。
按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的0.98m高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。
为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，本桥墩柱部分主筋为集束钢筋，每束由3根钢筋组成，考虑到受力筋截面的均匀布置，为满足设计规范要求及外观需要，在施工承台预埋墩柱钢筋时，每束3根钢筋露出承台顶面长度分别控制为3m、4.5m、6m，按计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。
从第二段开始每次钢筋接长时，先将9米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧，由于本工程桥墩主筋外侧设计有冷轧带肋焊接钢筋网，故在主筋及箍筋安装好后，还需进行钢筋网的安装工作。
在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。
钢筋采用塔吊小数量提升到位，再连接安装。
因墩柱高度较高，故考虑了内架的“生根”，在已浇注的墩柱中预埋钢管，锁定内架外加钢管与钢筋锁成一个整体。
2:吊装模板模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求，首先对模板进行预拼装，正确无误后方可进行立模。
每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。
模板利用塔吊进行提升与安装。
拉杆用PVC管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。
模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
在浇筑底部两节墩柱混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。
从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用10公斤垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。
空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧。
3：混凝土的浇注模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求并后，进行混凝土浇筑。
混凝土标号C50，水泥采用都匀P.O425配制，配合比为：1（水泥）∶1.448（砂）∶2.333（碎石）∶0.33（水）∶0.0095（外加剂UFN-3C），混凝土采用输送泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管及悬挂串筒进行布料。
控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在30～40cm之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持5～10cm。
振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s～60s/点，30分钟后第二组振捣时间为20s～30s，振捣方向及布点与第一组相同。
振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。
每次在浇筑上一节段混凝土时，对上一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。
预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。
当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。
墩柱施工过程中应特别注意预埋件的正确定位埋设。
混凝土浇完后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。
王家口特大桥空心薄壁墩概述空心薄壁墩是目前高速公路桥梁墩台构造设计中广泛采用的一种形式。
因其墩身可达到较高高度,且结构经济实用、施工简便而普遍受到欢迎。
王家口特大桥的部分下部构造就采用了这种形式。
该桥是兰州至西宁高速公路上一座重要的桥梁,已于2003年建成。
特大桥总体上分两部分:跨线部分(横跨312国道和甘青铁路)和跨河部分(横跨湟水河)。
其中跨河部分的1019#墩设计为空心薄壁式构造,墩身高度从25m至38.5m不等。
施工方法采用塔式吊机提升翻模施工法,钢管塔脚手支架,组合式大块钢模板拼装并用拉杆、螺栓加固,钢筋现场焊接绑扎成骨架,并随混凝土施工逐次焊接加长(每次4.5m),混凝土集中拌和,输送泵直接泵送入模浇筑,洒水养生。
施工工艺流程1、钢管支架空心薄壁墩施工支架采用扣件式钢管支架,主要作用是为施工作业提供工作平台及安装固定混凝土输送泵管。
钢管支架从墩身底部即承台顶面开始塔设,随着墩身增高同步升高。
如图1所示:支架分外支架和内支架两种。
外支架由里外两排塔设成双排支架,里排即靠墩身一排,距离墩身混凝土表面30cm,两排之间间距50cm,用横向短杆连接加固,立杆间距为1m,水平杆每1m一道,辅以剪刀形加固杆件,整个外支架形成框架结构,非常牢固可靠;内支架构造与外支架类似,根据内部空间尺寸,适当调整杆件间距。
另外,增加一些加固短杆件,固定在墩身混凝土表面。
使支架与墩身形成一个整体,增加其稳固性和可靠性。
支架外侧面悬挂安全网,工作平台上铺脚手架板,方便使用。
因一个墩的施工期较短,并考虑该桥墩身并非特别高的具体情况,未设施工电梯,在支架一角设有人工爬梯。
内支架在墩身完成,浇筑盖梁之前拆除;外支架在墩身、盖梁及垫石等施工全部完成后拆除。
2、起重设备高墩台施工方法中有自带起重体系和外配起重设备两种。
我们所用翻模施工法自身不带起重提升系统,一切施工机具及材料的高空运送均靠外配起重设备完成。
考虑到该桥跨径40m,相临两桥墩对角线最大间距约45m,在保证安全的前提下尽量发挥吊机的功能,综合多种因素,选配了63型塔吊作为空心墩施工的起重设备,这种塔吊有效作业半径为50m,高度40m以内不用扶臂,一台塔吊同时可以完成三个墩身施工的各种起重作业,大大提高了塔吊的工作效率。
塔吊的起重作业主要包括钢管支架材料的运送;墩身钢筋的起吊;模板的拆卸、翻升及安装就位;混凝土输送泵管的安装,以用其他各种施工器具的运送等。
3、钢筋空心薄壁墩主筋为沿竖向布设的φ25mm二级钢筋,其接头采用电渣压力焊对接,施工中9m定尺的φ25钢筋一截为二,将钢筋及加工机具用塔吊吊至工作平台上,现场对焊施工,每次接长钢筋骨架为4.5m;φ12mm构造钢筋用绑扎的方式与主筋相连,构成钢筋网架,网架焊接及绑扎完成后在内外两侧均绑扎与保护层厚度相同的混凝土垫块,以固定钢筋网架在模板内的位置,保证保护层厚度符合规范要求。
4、模板构造及翻模施工过程a、模板构造墩、台侧模板的荷载主要有新浇混凝土对侧面模板的压力和倾倒混凝土时产生的水平荷载。
泵送混凝土灌筑施工,用插入式振捣器捣固时新浇混凝土对模板的侧压力可用公式PMAX=4.6V1/4计算PMAX———表示最大侧压力,单位是KPaV———表示混凝土浇筑速度,单位是m/h根据施工具体情况,V取4m/h(施工中一般不会超过此值),代入公式计算得出PMAX=6.5054KPa。
另外泵送混凝土倾倒时的水平荷载根据施工具体情况和经验取2KPa,两项合计模板承受的最大侧压力P=8.51KPa。
根据上述计算,模板加工采用45mm厚普通钢板作为面板,配相应的加劲构件就可满足施工需要。