路缘石及人行道铺装施工技术方案

一、工程概况及主要工程数量

1、工程概况

本分项段落为k0+000-k3+000左右幅，段落长度3000m，工程包含路缘石安装和人行道铺装，安装路缘石时采用M7.5号砂浆进行勾缝，路缘石分别安装于道路中央隔离带、机非隔离带、人行道两侧。

二、施工方案

1、施工准备

（1）、组织准备：配备人员、工具、设备。

（2）、技术准备：由项目总工程师牵头组织，有关参与路缘石安装施工的人员、质检人员、测量人员对设计图纸、规范进行研究，并进行技术质量、安全交底。

2、施工过程

（1）、施工工艺流程：

基层验收运输放样安装勾缝自检交工验收

1）、基层验收合格后，将路缘石运送至准备安装的地点。 2）、测量放样：首先按照图纸设计用全站仪测量放出安装路缘石的边线，用水准仪放出高程线。

3）路缘石安装：根据测量放线的点挂好施工线，开始安装路缘石，保证线型顺直、曲线圆滑。安装路缘石，路缘石必须用靠尺或水准尺边安装边检测，使之横平竖直，保证圆顺、平直。安装好的路缘石每20m直顺度不超多10mm，相邻两块高差不超过3mm。

①砂浆垫层和勾缝砂浆严格按试验室给的配比进行拌和，勾缝砂浆采用细砂，标号满足施工图要求。砂浆垫层采用M2.5砂浆,配合比为水泥：砂：水=165：1450：140（每立方用量）勾缝砂浆采用M10砂浆,配合比为水泥：砂：水=244：1450：260（每立方用量）

②统一采用坐浆法施工，垫层砂浆厚10mm，不允许污染路缘石和路面。人工按放线位置安装路缘石。安装前，基础要先清理干净，并保持湿润。安装时，先用线绳控制路缘石的直顺度，再用水平尺进行检查，合格后采用高标号的水泥砂浆设计进行勾缝。路缘石砌筑应平顺，相邻路缘石缝用8mm厚木条或塑料条控制，缝隙宽不应大于10mm，相邻路缘石的缝隙应封严且均匀一致，路缘石与路面无缝隙、不漏水。

③事先计算好每段路口路缘石块数，路缘石调整块应用机械切割成型。路缘石安装时要与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条直顺，曲线圆滑美观。

④路缘石的安装速度应能满足现场施工的需要，必须在上面层施工之前安装好。

⑤路缘石安装完后，及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回填土。

⑥路缘石安装后，必须再挂线，调整侧石至顺直、圆滑、平整，对侧石进行平面及高程检测，每20m检测一点，当平面及高程超过标准时应进行调整。

⑦场地清理：路缘石安装完毕后，及时对有污染的场地和路面进

行清理。

4）、灌缝、勾缝：安装完毕，检查合格后，用7.5#砂浆灌缝，砂浆必须饱满，密实。然后用M7.5水泥砂浆勾缝，缝为凹缝，缝深为10mm。

5）、人行道施工方法

①人行道道砖铺筑前由测量组进行施工放样，预埋管线施工完成后,根据设计横坡度由人工配合机械修整坡面，修整后坡面符合设计要求坡度。人行道整平夯实后，经质检员自检、监理工程师检查验收,高程、尺寸均符合图纸要求后，方可进行砌筑。

②人行道砖装卸：装运时要注意强度和外观质量，要求颜色一致，无裂缝、不缺棱角。轻轻卸以免损坏。卸车前先确定卸车地点和数量，尽量减少小搬运。

③铺筑砂浆：于清理干净的底层上洒水一遍使之湿润，然后铺筑砂浆，M7.5水泥砂浆配料要准确，粗砂要过筛，和易性要好，厚度为2cm，按虚高用刮板找平。铺砂砂浆应随砌块同时进行。

④铺砌时，按桩线高程，由第一行道板横挂线绷紧，按线按标准缝宽砌上一行样板砖，然后纵线不动，横线平移，摊铺平砂浆后，依次按线及样板砖铺砌。

⑤铺砌时，道砖要轻放，用木锤轻击道板的中心，不得向道板底塞灰或支垫硬料。若不平，拿起道板平垫砂浆重新铺砌，必须按设计要求花样摆放砖块,铺平、安放稳固。

⑥在铺砌过程中，班组设专门人员不断地检查缝距、缝的直顺度、

宽窄均匀度以及道板的平整度，发现有不平整的块，及时进行更换。

⑦每日班后，将分散各处的物料堆放一起，保持工地整洁。

⑧铺块铺砌注意以下几点：

⒈要求铺块达到设计强度标准，运输过程中防止缺棱掉角。

⒉要根据道路的线型和设计宽度，事先作出铺砌方案；作好技术交底，做好测量放线；为了纵横缝的直顺应用经纬仪做好纵向基线的测设，依据基线之间尺寸要准确。

⒊单位工程的全段铺砌要按统一方案施工。

⒋铺砌道板与道牙顶面衔接要平顺，不论是先栽道牙或先铺砌人行道砖都应有一个“标准”，防止出现高差。

路缘石安装要注意控制好上面高程，在道路同一坡段内要拉通线，以保证路缘石安装后上面平顺。

⑨人行道盲道：铺筑方法同上。盲道应连续铺设，遇路口断开，盲道起点及转弯处设提示盲道，盲道位置不得有线杆、拉线、树木等障碍物。盲道颜色用中黄色以醒目，避免其他占压。

⑩勾缝

路面完工后，安排勾缝，勾缝前必须再行挂线，调整至顺直、圆滑、平整，方可进行勾缝。先把缝内的土及杂物剔除干净，并用水湿润，然后用1：2.5（体积比）水泥砂浆灌缝填实勾平，用弯面压子压成凹形。砂浆初凝后，用软扫帚、扫除多余灰浆。并适当泼水养护，不小于3d。最后达到整齐美观。

砌体表面平整、勾缝坚固、整齐，深度和型式符合要求，勾缝

平顺，无脱落现象。初凝后洒水覆盖养生，养生期不小于7d，养生期间避免碰撞、振动或承重。

三、质量控制

1、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂。

2、材料检查：按规范要求进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用。

3、切割、清理沥青混凝土面层：根据施工放样划线，切割多余的沥青混凝土，使垂直面垂直、平整，各部分尺寸符合规范要求。

4、模板安装：按设计图纸要求安装模板，模板采用钢钎固定，模板与结构面之间的缝隙堵塞，不得漏浆。

5、浇筑混凝土底座：对集料的含水量进行检测，调整施工配合比，对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。

6、路缘石安装：根据施工放样高程设置控制桩（每10M一个，曲线5米一个），拉线施工，利用砂浆找平层找平，安装路缘石，控制好路缘石的顶面高程。

7、现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形。

8、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于3天。 9、拆模：砼浇筑24小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。