产品质量检验与试验的规定(正式)
产品出厂检验规章制度
产品出厂检验规章制度第一章总则第一条为了规范产品出厂检验工作，确保产品质量达到国家标准要求，提高产品质量，保障消费者权益，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产的所有产品的出厂检验工作，对于其他规定有特殊要求的产品，参照执行。
第三条公司应当建立完善的出厂检验管理制度，明确出厂检验的程序、内容、责任人、要求等。
第四条出厂检验工作应当遵循“科学、公正、合理、及时、准确”的原则。
第五条公司应当保证出厂检验的人员、设备、环境具备相应检验标准和程序规定的要求。
第二章产品出厂检验的程序第六条产品出厂检验应当由质量管理部门负责，并设立专门的出厂检验岗位。
第七条出厂检验应当在产品生产完毕，并经过内部质量检验合格后进行。
第八条出厂检验程序包括：接受检验任务、准备工具设备、检验现场准备、检验操作、数据处理与评定和报告处理等。
第九条出厂检验应当严格按照检验标准和程序进行，检验前应当进行必要的准备工作，确保检验可以顺利进行。
第三章产品出厂检验的内容第十条产品出厂检验的内容包括：外观检查、尺寸检验、功能性能检验、安全性检验等。
第十一条外观检查主要包括产品表面的缺陷、污渍、划伤、油漆脱落等检验。
第十二条尺寸检验主要包括产品的尺寸精度、平整度、垂直度等方面的检验。
第十三条功能性能检验主要是测试产品的各项功能是否能正常运行。
第十四条安全性检验主要是对产品的电气安全、机械安全、防火性能等进行检验。
第四章产品出厂检验的要求第十五条产品出厂检验的要求主要包括：检验严格、检验过程透明、检验数据真实、检验报告准确。
第十六条检验严格是指检验人员应当按照标准和程序进行检验，不能漏检、错检。
第十七条检验过程应当透明，检验人员应当做到公正、客观，不能受到其他因素的干扰。
第十八条检验数据应当真实可靠，不能伪造、篡改，确保检验结果准确。
第十九条检验报告应当真实、完整、准确，对产品的检验结果进行分类描述，对合格和不合格产品作出明确的结论和处理意见。
第五章产品出厂检验的责任第二十条出厂检验岗位应当设有专职检验员，对产品出厂检验工作负责。
压力容器产品安全质量监督检验规则范文(三篇)
压力容器产品安全质量监督检验规则范文压力容器是一种用于贮存或输送气体、液体或固体的设备，其安全质量监督检验是确保压力容器在运行过程中能够保持稳定和安全的重要环节。
以下为压力容器产品安全质量监督检验规则的范文，希望能对相关人员的工作有所帮助。
第一章总则第一条为了贯彻国家对压力容器行业的管理要求，确保压力容器产品的安全质量，制定本规则。
第二条本规则适用于所有压力容器产品的安全质量监督检验工作。
第三条本规则的内容包括安全质量监督检验的组织管理、检验依据、检验范围与方法、检验程序与要求等。
第四条安全质量监督检验机构应当具备相应的检验能力，有合格的检验设备、仪器以及检验人员，并遵守法律法规和相关标准的要求。
第二章组织管理第五条压力容器安全质量监督检验应当由有资质的检验机构进行，并应当具备相关的检验认可证书。
第六条安全质量监督检验机构应当按照相关规定，建立完善的质量管理体系和检验记录管理系统。
第七条安全质量监督检验机构应当对检验人员进行专门的培训，提高其检验能力和工作水平。
第八条安全质量监督检验机构应当定期进行内部质量审核，保证检验工作的质量和可靠性。
第三章检验依据第九条压力容器安全质量监督检验应当遵循国家和地方的相关法律法规以及行业标准和规范。
第十条压力容器产品的安全质量检验应当参照以下规范进行：（一）压力容器的制造与安装规范；（二）压力容器的设计与制造规范；（三）压力容器的使用与维护规范；（四）压力容器的检验与试验规范。
第四章检验范围与方法第十一条压力容器安全质量监督检验的范围包括压力容器的制造、安装、使用和维护等环节。
第十二条压力容器安全质量监督检验的方法包括现场检查、材料检验、焊接检验、热处理检验、射线检验、超声波检验、液体渗透检验等。
第十三条检验机构应当根据具体情况选用合适的检验方法，确保检验结果的真实可靠。
第五章检验程序与要求第十四条压力容器安全质量监督检验应严格按照检验程序进行，确保每一步的检验有序进行。
产品检验规章制度
产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。
第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。
第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。
第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。
第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。
第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。
第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。
第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。
第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。
第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。
第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。
第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。
第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。
锅炉产品安全质量监督检验规定
锅炉产品安全质量监督检验规定第一章总则第一条为加强锅炉产品质量安全监督检验（以下简称监检）工作，保证监检质量，根据《锅炉压力容器监察暂行条例》及其实施细则的规定和国务院赋予的职能，特制订本规定。
第二条本规定使用与下列锅炉产品及其部件的安全质量的监检：（一）以水为介质的固定式承压锅炉。
（二）有机热载体炉。
本规定不适用于核燃料锅炉。
第三条承担监检工作的锅炉压力容器检验单位（以下简称监检单位），应当有省级以上锅炉压力容器安全监察机构进行资格认可和授权。
监检单位所监检的产品，应当符合其资格认可批准的范围。
第四条接受监检的单位（以下简称受检单位），必须持有《锅炉制造许可证》或者经过省级以上锅炉压力容器安全监察机构专门批准的范围。
锅炉产品的监检工作应当在锅炉制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验（以下简称自检）合格的基础上，对锅炉产品安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检，监检单位应当对所承担的监检工作质量负责。
第五条监检的依据是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规定》和《小型和常压热水锅炉安全监察规定》及现行的有关标准、技术条件以及技术文件等。
第六条监检内容包括对锅炉产品制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位锅炉制造质量体系运行情况的监督检查。
第七条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应当提请受检单位所在地的地市级以上锅炉压力容器安全监察机构处理。
必要时，可向上级锅炉压力容器安全监察机构申诉。
第二章监检项目和办法第八条锅炉产品安全质量监检项目和要求见《锅炉产品安全质量监督检验大纲》（附件一，以下简称《监检大纲》）和《锅炉产品安全质量监督检验项目表》（附件二，以下简称《监检项目表》）；监检单位对受检单位的质量体系运行情况应按《质量体系运行情况检查项目表》（附件三，以下简称《检查项目表》）的要求进行检查。
监查单位应当按照有关规定将监检情况分别向所在地的地市级和省级锅炉压力容器安全监察机构报告。
质量检测的管理制度
一、总则为了规范和提高质量检测工作，保障产品质量，确保客户满意度，制定本管理制度。
二、质量检测的责任1. 生产部门应当负责产品生产的质量检测工作，确保产品质量符合要求。
2. 质量部门应当负责监督和检查生产部门的质量检测工作，修订和完善质量检测标准和流程。
3. 所有员工应当积极配合质量检测工作，对于产品质量存在疑问应当及时报告。
三、质量检测的流程1. 制定质量检测计划，确定检测内容、方法、标准和流程。
2. 采集样品，并进行必要的预处理。
3. 进行实验室分析或现场检测。
4. 进行数据处理和分析，评定质量检测结果。
5. 制定质量检测报告，包含检测结果、结论和建议。
四、质量检测的标准1. 参考国家或行业相关标准。
2. 严格按照标准要求进行检测。
3. 对于产品质量不符合标准要求的，应当立即报告产生原因，并提出改进措施。
五、质量检测的管理1. 质量检测过程应当记录详细资料。
2. 质量检测结果应当保留备查，以备复核。
3. 对于存在问题或争议的质量检测结果，应当与生产、质量部门一起协商解决。
六、质量检测的改进1. 手续标准和流程应当定期进行评估和改进。
2. 对于常见的质量问题应当进行深入分析，并制定相应的预防控制计划。
1. 质量部门应当对质量检测过程进行监督和检查。
2. 对于问题较多的产品应当进行加强监督，直至问题彻底解决。
八、质量检测的惩罚对于故意或重大失误造成的产品质量问题应当追究责任，并给予相应惩罚。
对于反复出现的产品质量问题应当采取措施限制或暂停生产。
九、质量检测的奖励对于质量检测工作表现突出、贡献显著的员工应当给予奖励和荣誉。
十、附则1. 本管理制度由公司相关部门制定，并定期进行评估和完善。
2. 本管理制度自发布之日起生效。
3. 对于本管理制度的解释权归公司质量部门所有。
以上为公司质量检测的管理制度，希望各部门认真执行，共同努力，保障产品质量，提高公司整体竞争力。
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)
压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力容器产品安全质量监督检验规则(最新版)第一章总则第一条根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及其实施细则的要求，为了加强压力容器安全质量监督检验工作，统一监督检验(以下简称监检)内容和要求，保证监检质量，特制定本规则。
第二条本规则适用于按《压力容器安全技术监察规程》适用范围制造(含现场组焊，下同)的压力容器产品和液化气体汽车槽车、液化气体铁路罐车的槽、罐体部分安全质量的监检。
接受监检的单位(以下简称受检单位)，必须持有劳动部门颁发的《压力容器制造许可证》。
第三条监检工作应在压力容器制造现场，且在制造过程中进行。
监检是在受检单位质量检验(以下简称自检)合格的基础上，对压力容器安全质量进行的监督验证。
监检不能代替受检单位的自检。
监检单位应对所承担的监检工作质量负责。
第四条监检的依据是《压力容器安全技术监察规程》、《液化石油气汽车槽车安全管理规定》和《液化气体铁路罐车安全管理规程》，现行的有关标准、技术条件，以及设计图样。
第五条监检内容包括对压力容器制造过程中涉及安全质量的项目进行监检和对受检单位压力容器产品质量管理体系运转情况的检查。
第六条在监检过程中，受检单位与监检单位发生争议时，应提请受检产品所在地的地市级劳动部门处理。
必要时，可报请上级劳动部门仲裁。
第二章监检项目和方法第七条压力容器产品安全质量监检项目和要求见附件l《压力容器安全质量监督检验项目表》(以下简称《监检项目表》)和《压力容器安全质量监督检验项目表说明》(以下简称《监检项目表说明》)；对质量管理体系的运转情况应进行经常性检查，并按附件2《质量管理体系运转情况检查项目表》(以下简称《检查项目表》)，每6个月向地市级和省级劳动部门锅炉压力容器安全监察机构填报一次，填报的具体要求，由省级劳动部门确定。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
产品检验标准书正式版
PE保护膜规格测试项目测试内容检验标准测试工具T0.047±0.003mm 测厚规W 1330±2mm卷尺L长度检测一般使用电子称称重换化检测，公差±1m，重量公差0.05KG电子称CR MA MI 划伤/碰伤●刀口●褶皱/折痕●气泡●五.图示：杂质点●白点/亮点●毛丝●蚊虫异物●晶点●黑点●脏污/油渍●条纹●破损●编 制恒温恒湿实验机剥离拉力试验机判定标准2.检查外包装箱唛的内容包含但不少于：客户名、订单号、型号、规格、批号、数量、箱唛字体要求易识别，无多字，无少字，无断字 。
东莞市致恒包装材料有限公司质量管理体系文件产品检验标准书检验项目外观检验内容检验工具目视菲林尺尺寸功能测试不允许3.制程检验外观以全检的方式检验。
2.抽样计划当客户有要求时，根据客户要求抽样检验。
不允许不允许0.15≤D＜0.2mm ≤3个，且间隔大于10mm，D＜0.15不密集批 准审 核邓韶锋不允许补充说明:不允许 1.其他未定义之检验项目,可依限度样品或客户特别需求规定时遵照执行之。
不允许产品内外面不允许有毛丝不允许允许出现≤2个/㎡且直径≤0.5MM的晶点缺陷类别 1.外包装箱不允许有破损、变形、受潮、积压。
不可见深度或无明显痕迹不允许 3.产品包装不允许有混装、短装、多装，并检查产品标签与实物是否一致。
不允许 4.产品尾数箱使用珍珠棉填充物填满，外包装应有防震、防撞措施。
5.名词解释：AQL：(Acceptance Quality Limit)接收质量限，是供方能够保证稳定达到的实际质量水平，是用户能接受的产品质量水平。
CR：(Critical)致命缺陷； Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷； Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
单位:mm D:直径 W:宽 L:长 T：厚度 N:个数二.检验标准：四.包装检验：恒温恒湿测试剥离拉力测试测试条件90℃，测试后检验被测产品无痕印、残胶为合格.测试条件0.006KG，测试产品剥离吸附性达到0.006KG为合格.一.检验条件与方法：三.测试要求：1.灯箱背景/对光目测，距离：30~45cm，检验时间：30±10秒,光照度：1000±200LUX2.外观抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 正常单次抽样 AQL: CR=0.65 MA=0.4 MI=1.53.尺寸抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 正常单次抽样 C=0 AQL=104.功能性测试抽样计划：GB/T2828.1-2003/ISO2859-1:1999 Ⅱ级 特殊单次抽样：C=0 AQL=0生效日期2013.05.23客户LQ产品名称型号ZB-7601330*2040*0.05文件编号WI-SOP-006版本/版次A/0页码1/1。
公司检试验管理制度
公司检试验管理制度一、总则为加强公司检验测试工作，确保产品质量，提高用户满意度，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有产品的检验测试工作。
三、管理责任1. 质量部门负责建立检验测试管理制度，并对实施情况进行监督检查；2. 生产部门负责配合检验测试工作，并提供必要的支持和协助；3. 检验测试人员负责具体的检验测试工作，并保证准确性和可靠性。
四、检验测试要求1. 检验测试必须按照国家相关标准和公司内部规定进行；2. 检验测试过程中必须保持仪器设备的正常运转，并做好日常维护；3. 检验测试人员必须经过专业培训，并持有相关资格证书；4. 检验测试报告必须真实可靠，不得随意篡改。
五、检验测试流程1. 样品接收：接收生产部门送来的样品，并进行登记记录；2. 检验测试准备：根据检验测试要求做好相关准备工作；3. 检验测试操作：按照标准程序进行检验测试操作；4. 检验测试评定：根据测试结果进行评定，并作出相应处理；5. 检验测试报告：编制完善的检验测试报告，并存档备查。
六、质量管理1. 质量部门负责对检验测试工作进行监督和管理；2. 生产部门负责质量管理工作的落实；3. 检验测试人员必须遵守公司的质量管理制度，确保产品质量。
七、检验测试改进1. 质量部门负责定期对检验测试流程进行评估和改进；2. 生产部门负责提出改进建议，配合质量部门的改进工作；3. 检验测试人员必须积极参与改进活动，提高检验测试效率和准确性。
八、监督检查质量部门定期对检验测试工作进行监督检查，并对发现的问题及时处理。
九、处罚制度对不按照本管理制度执行的单位和个人，将给予相应的处罚，严重者予以通报批评或者追究责任。
十、附则本管理制度自发布之日起开始执行，如有需要进行修订，必须经过公司质量部门的审定。
以上为公司检验测试管理制度，希望全体员工严格遵守，确保产品质量，提升公司形象。
感谢大家的配合和支持。
质量检测规章制度范本
质量检测规章制度范本一、综述质量是企业生存和发展的基石，质量检测是确保产品或服务满足质量要求的关键环节。
为规范质量检测工作，提高质量管理水平，制定本制度。
二、目的1. 确保产品或服务的质量符合国家标准、行业标准及企业内部标准；2. 提高质量检测的准确性、可靠性和效率；3. 加强部门之间的沟通与合作，促进问题的及时解决和质量改进；4. 防止不良品或低质量产品或服务流入市场；5. 建立和完善质量检测的管理体系。
三、适用范围本规章适用于所有产品或服务的质量检测工作，包括原材料的采购、生产过程的控制、产品的成品检测等。
四、质量检测的职责和权限1. 质量检测部门负责制定和修订质量检测的标准和规程，并组织实施；2. 质量检测部门负责原材料的质量把关，对供应商进行质量评估和监督；3. 生产部门负责生产过程的质量控制，执行质量检测部门的要求和指示；4. 质量检测部门负责成品的质量检验，确保产品或服务符合质量要求；5. 质量检测部门负责质量问题的调查和处理，提出改进意见；6. 其他部门应积极配合质量检测工作，提供所需的信息和资源。
五、质量检测的程序与方法1. 质量检测应按照标准的程序和方法进行，确保结果准确可靠；2. 样品的采集和处理应符合规定，以确保样品的真实性和代表性；3. 使用检测设备和仪器应进行校准和维护，确保其准确性和可靠性；4. 检测人员应具备相应的技能和经验，并进行培训和考核；5. 检测结果应及时记录并报告，对不合格品或问题应及时提出处理意见；6. 质量检测结果应保密，严禁泄露或篡改；7. 安全操作和环境保护是质量检测工作的基本要求，应严格遵守有关规定。
六、质量检测的纪录和档案1. 质量检测的纪录和档案应完整、准确、可追溯；2. 对原材料的验收、生产过程的控制、成品的检验等环节都应做好记录；3. 档案的保管应安全可靠，并定期进行备份；4. 档案的保存时间应根据相关法律法规进行规定。
七、质量改进措施1. 对于质量问题的发现和反馈，应及时开展调查和分析；2. 确定问题的原因后，制定相应的改进措施；3. 实施改进措施，并对其效果进行评价和监控；4. 将改进的经验和教训分享给相关部门，以避免类似问题的再次发生；5. 对持续性及重大质量问题，要进行追踪与监督，以确保改进措施的有效性和可持续性。
产品质量检验要求规范
5.7 检验标准：《产品全尺寸检验和性能试验计划》、《国家、行业标准》。
4 相关文件
《国家、行业标准》《检验作业指导书》《控制计划》《设备操作规程》
《生产作业指导书》《产品质量检验规范》《包装规范》《不合格品控制程序》
5 相关表单
《产品报检单》《进货检验报告单》《不合格品报告、评审、处置单》《不合格品返工/返修通知单》
仓管员
1.5.4仓管员按《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工，原则上公司不允许“紧急放行”。
1.6 进货检验不合格处理流程：
相关单位
操作流程
注解
检验员
1.6.1检验员发现不合格品时，由质量部检验员对产品状态标识好后，填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。
质量部
b) 盖总成分离特性；
c) 分离指(杆)安装高度及分离指(杆)端面跳动量
d) 盖总成的不平衡量；
e) 从动盘总成的分离拖曳转矩或分离拖曳行程；
f) 从动盘总成的不平衡量；
g) 从动盘总成的工作夹紧厚度；
h) 从动盘总成扭转减振特性；
i) 外观质量。
3.4.3检验员按《汽车干摩擦式离合器总成台架试验方法 》、《控制计划》及《包装规范》要求进行检验，检验后对检验产品黏贴合格证作为检验记录，并在《成品入库单》上签字并并附出厂检验报告方可入库。
应对生产的第一件产品进行自检。原则上是自检合格并经检验员确认后方可继续生产，根据公司的实际情
况和存在的客观因素，允许在连续3件产品自检合格的前提下同步生产，如测量结果不能判定或自检能力不足、检测设备不齐全时，必须送检验员确认合格后才能生产。首件检验不合格，则调整工装、加工方法等，直到生产出合格的首件产品才能批量生产。检验员在《首、巡检记录单》上记录检验结果。
质量检验管理制度范文
质量检验管理制度范文一、目的和范围为了保证产品质量的稳定和持续改进，提高客户满意度，制定本质量检验管理制度。
本制度适用于我司所有生产过程中的质量检验活动。
二、术语和定义1.质量检验：对产品或工艺过程进行检查、测试和评价的过程。
2.质量检验记录：质量检验活动的结果和相关信息的记录。
三、质量检验的责任和权限划分1.质量部门负责制定和执行质量检验方案，并监督和指导各部门的质量检验工作。
2.各部门负责按照质量检验方案进行质量检验工作，并记录相关检验结果和信息。
3.质量部门对各部门的质量检验活动进行定期检查和评价，并提出改进意见和建议。
4.生产部门负责配合质量部门进行质量检验工作，并按照质量检验结果进行相应的纠正和改进。
四、质量检验的程序和要求1.根据产品特性和工艺要求，制定质量检验方案。
2.明确质量检验的频率和方法。
3.质量检验前准备工作：- 检查质量检验设备和工具的完好性和可用性。
- 准备质量检验所需的标准和规范。
- 培训和指导质量检验人员，确保其掌握质量检验的知识和技能。
4.进行质量检验：- 根据质量检验方案进行检验。
- 准确记录质量检验结果和相关信息。
- 对不符合质量要求的产品进行处理，包括纠正和预防措施。
5.质量检验的记录和报告：- 对质量检验活动进行记录，并妥善保存。
- 定期对质量检验活动进行统计和分析，并编制质量报告。
6.持续改进和总结经验：- 通过质量检验的结果和分析，及时提出改进意见和建议。
- 对质量检验活动进行总结和经验分享，以提高质量检验水平。
五、质量检验的管理和控制1.制定质量检验管理体系，明确各部门的责任和权限。
2.定期对质量检验工作进行内审，确保检验活动符合要求。
3.建立质量检验数据的管理和追溯体系，确保数据的真实和可靠性。
4.定期对质量检验人员进行培训和考核，保持其专业素质和技能更新。
5.对质量检验活动进行监控和评价，确保其有效性和可持续改进性。
6.根据质量检验结果，及时采取措施，纠正不良趋势和提高质量水平。
产品质量检验标准
产品质量检验标准产品质量检验标准是企业生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
合理的质量检验标准可以有效地保障产品质量，提高产品的竞争力，增强企业的市场地位。
因此，建立科学合理的产品质量检验标准对企业来说至关重要。
首先，产品质量检验标准应当明确规定产品的质量指标。
这些指标包括产品的外观、尺寸、重量、材料、性能等方面。
在制定这些指标时，需要充分考虑产品的实际使用情况和市场需求，保证这些指标既能满足产品的基本功能要求，又能符合消费者的期望。
其次，产品质量检验标准应当明确规定检验方法和检验流程。
检验方法应当科学可靠，能够准确反映产品的质量状况。
检验流程应当合理顺畅，能够高效地完成产品的检验工作。
只有在检验方法和检验流程都得到科学规范的情况下，才能保证产品质量检验的准确性和可靠性。
另外，产品质量检验标准应当规定检验结果的判定标准。
对于合格产品和不合格产品应当有明确的区分标准，以便及时发现和处理不合格产品，保证合格产品的质量。
最后，产品质量检验标准应当规定检验记录的保存和管理要求。
检验记录是产品质量的重要依据，它记录了产品的质量状况和检验过程，对于产品的质量追溯和质量改进具有重要意义。
因此，对检验记录的保存和管理要求应当明确规定，确保检验记录的真实性和完整性。
总之，产品质量检验标准是企业保证产品质量的重要手段，它直接关系到产品的质量和市场竞争力。
建立科学合理的产品质量检验标准对企业来说至关重要，只有在质量检验标准得到科学规范的情况下，才能保证产品质量的稳定和可靠。
希望各企业能够高度重视产品质量检验标准的建立和执行，不断提升产品质量，提高市场竞争力。
产品质量检验与试验的规定范本
产品质量检验与试验的规定范本第一章：引言
1.1 目的和范围
1.2 规定适用性
1.3 定义和缩写
第二章：质量管理体系
2.1 质量管理原则
2.2 质量管理体系要求
2.3 内部审核和管理评审
第三章：产品质量检验
3.1 检验目标
3.2 检验方法和程序
3.3 检验设备和工具
3.4 抽样方法和标准
第四章：产品试验
4.1 试验目标
4.2 试验方法和程序
4.3 试验设备和工具
4.4 试验样品和标准
第五章：记录与报告
5.1 记录要求
5.2 检验和试验报告
5.3 不合格品处理和纠正措施
第六章：文件和记录管理
6.1 文件控制
6.2 记录管理
6.3 文档保密和保管
第七章：培训和意识提高
7.1 培训计划和记录
7.2 意识提高计划和活动
第八章：责任与授权
8.1 质量部门职责
8.2 相关人员责任和授权
以上仅是一个示例，实际的规定范本将根据特定行业和产品进行定制。
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产品质量检验管理制度（精选五篇）
产品质量检验管理制度（精选五篇）第一篇：产品质量检验管理制度质量检验管理制度产品质量是企业的的生命，为了提高员工质量意识，加强产品质量管理，贯彻执行国家质量方政策、上级有关条例、规定、办法，推行本企业质量方针、政策、目标以及计划，并组织贯彻实施，特制定本制度。
一、质量检验程序：1.1检验程序主要有原材料、工序、成品、出库四个环节进行检验。
1.2各流程环节检验，用检验报告单和其它相关表单进行严格记录，交办公室备案存档。
1.3工作程序：1.3.1原材料检验：（采购部负责）1.3.1.1材料进厂时，采购员对材料的供货厂家、材料名称、型号、等级、数量、日期、价格等进行核查，并按检验标准对材料进行检验。
1.3.1.2 检验结果应书面记录，填写原材料《入库检验记录表》详细注明检验情况。
1.3.1.4 仓库保管员依据《入库检验记录表》确定是否进仓，物料必须经检验合格方可入库，仓管员必须对入库检验做好汇总记录，对物品做好标识，分类放置，妥善保管。
1.3.2 工序检验：（生产部负责，质检部协同）1.3.2.1 生产员工接受到生产任务的同时，必须要了解所加工产品的型号、规格、数量、图纸尺寸以及工艺要求，按要求生产。
不能随便改变流程和要求。
1.3.2.2 生产人员领取材料时，注意观察材料是否合格。
未经检验或检验不合格的材料，车间不得投入生产使用，并及时反馈。
1.3.2.3生产部、质检部负责对各工序的质量进行控制和监督，按照产品工序质量检验要求进行检验和监督。
对各工序进行巡查和抽样检查，并作好记录。
1.3.2.4 各工序生产人员严格进行首检、自检、互检、交接检，如发现质量问题，立即停止生产，及时上报有关负责人，进行检验隔离，作好工序检验记录，保证各工序生产质量。
1.3.2.5 加工的每种部件的首件必须检验，即由生产者自检、质检员终检，防止出现成批质量问题。
首件合格作为该工序的样品。
填好流水卡片和检验记录并盖上检印。
1.3.3成品检验（质检部负责）1.3.3.1 产品组装完成后，将成品放至待检验区，质检员按照成品质量标准及检测方法进行检验。
公司产品检验管理制度
公司产品检验管理制度第一章总则第一条为规范公司的产品质量管理，确保产品的合格性和可靠性，提高产品的市场竞争力，依据国家相关法律法规及公司实际情况，订立本制度。
第二条本制度适用于公司全部生产的产品，在公司的全部生产环节中都要严格遵守。
第三条公司产品检验的目的是在产品交付前对产品的质量进行全面检查和评估，确保产品符合国家和行业标准，并满足客户的要求。
第二章产品检验的组织与职责第四条公司设立产品检验部门，负责产品的检验工作，并向公司管理层负责。
第五条产品检验部门的重要职责包含但不限于：（一）订立和完善产品检验方案、标准和方法；（二）组织和实施产品的全过程检验，包含原材料子、生产过程和产品的检验；（三）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析；（四）负责对外合作单位的产品质量审核和抽检合格率监督；（五）负责对产品质量问题进行分析、整改和连续改进；（六）帮助公司其他部门进行产品质量培训和技术支持。
第六条产品检验部门由部门负责人领导，下设若干检验员。
部门负责人和检验员应具备相关的专业知识和技能，并定期接受培训，保持专业水平。
第七条公司各部门应搭配产品检验部门的工作，供应产品的相关信息和数据，并搭配产品抽检和审核工作。
第三章产品检验流程第八条产品检验流程包含产品准备、抽样检验和结果评定三个阶段。
第九条产品准备阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）准备检验所需的设备、工具和仪器；（二）确认检验标准和方法；（三）对检验员进行培训，确保其操作规范、准确；（四）准备产品的相关信息和数据。
第十条抽样检验阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依照检验方案和标准对产品进行抽样；（二）对抽样的产品进行外观、尺寸、性能等方面的检验；（三）记录检验结果和数据；（四）对不合格的产品进行分类、处理和追溯分析。
第十一条结果评定阶段的重要工作内容包含但不限于：（一）依据检验结果和标准进行评定，判定产品的合格性；（二）对检验结果进行统计和分析，及时报告给上级管理层；（三）对存在的问题进行整改和改进。
产品检验中心规章制度范本
产品检验中心规章制度范本第一章总则第一条根据公司的实际情况，为了规范产品检验工作，加强质量控制，保障产品质量，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于产品检验中心的所有工作人员。
第三条产品检验中心负责对公司所有的产品进行检验，确保产品符合国家相关标准和公司的质量要求。
第四条产品检验中心应当遵守国家法律法规、行业标准和相关技术规范，保护环境、节约能源。
第五条产品检验中心的任务是对产品进行检验、测量、试验、认证等工作，提供相关质量控制数据和技术支持。
第六条公司应当配备满足产品检验需求的设备、仪器和微生物实验室等资源，并提供人员培训和技术支持。
第七条产品检验中心应当建立健全的质量管理体系，确保产品检验工作的准确性和可靠性。
第二章组织结构第八条产品检验中心设主任一职，由公司正职领导任命，全面负责产品检验工作。
第九条产品检验中心设副主任若干职，由主任推荐，经正职领导批准任命，分工负责产品检验中心的具体事务。
第十条产品检验中心设各部门，包括样品管理部、测试部、检验部、认证部等，各部门由副主任负责组织协调。
第十一条产品检验中心应当定期召开会议，研究解决产品检验工作中出现的问题，提出改进建议。
第三章工作规范第十二条产品检验中心的工作人员应当具备相应的专业知识和技能，服从中心的管理和工作安排。
第十三条产品检验中心的工作人员应当遵守职业道德，保守商业秘密，不得泄露客户的商业信息。
第十四条产品检验中心的工作人员应当严格按照检验标准和操作规程进行工作，确保检验过程的准确和可靠。
第十五条产品检验中心的工作人员应当勤奋工作，严谨细致，保证工作质量。
第十六条产品检验中心的工作人员应当及时完成各项工作任务，不得拖延或擅自调整工作内容。
第十七条产品检验中心的工作人员应当保持工作场所的整洁和卫生，做到爱护仪器设备，合理使用资源。
第四章质量管理第十八条产品检验中心应当建立完善的质量管理体系，包括质量控制计划、质量手册、质量记录等。
第十九条产品检验中心应当制定并执行质量控制计划，明确各项检验工作的时间、方法、要求等。
IATF16949检验和试验控制程序
1. 目的：对进货、过程和最终产品进行检验和试验，以验证产品是否满足规定要求。
2. 范围：适用于公司产品的检验和试验。
同时适用于对供应商产品的检验和试验。
3. 引用标准：《人力资源及培训控制程序》《不合格品控制程序》《纠正和预防措施控制程序》《质量记录控制程序》4. 术语和定义：认可的实验室：是指按ISO/IEC17025或国家等效标准为实验室认可进行评审和批准的实验室。
外观项目：是指可见的产品。
某些顾客将在工程图样上表注外观项目。
在这些情况下，要求在生产零件提交前对外观（颜色、纹理和织物）进行专门的批准。
计数型数据：可以用来记录和分析的定性数据。
计数型数据通常用合格或不合格的形式收集。
计数型量具：就是把各个零件与某些指定限值比较，如果满足限值则接受该零件否则拒收。
不合格品：不符合顾客要求和规范的产品或材料。
可疑的产品或材料：任何检验和试验状态不确定的产品或材料。
紧急放行（例外转序）：指因生产急需来不及验证而放行采购产品、生产在制品（半成品）和因生产急需来不及检验特许进一步生产的活动。
质量记录：是供方按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。
（如：检验和试验结果、内部审核结果、校准数据。
）外购件：由供应商提供的产品。
（包括原材料、成品、半成品。
）5. 职责：5.1质量部为本程序的归口管理部门；负责编制检验规程和检验指导书；负责实施协作配套件进货检验、过程检验以及产品最终检验。
5.2质量部负责实施功能试验和材料性能实验。
5.3所有操作工负责本程序所规定的自检。
6. 工作流程和内容：6.1 通则6.1.1未经工序检验验收合格的产品不准转入下工序加工；未经最终检验验收合格的产品不准交付顾客使用。
6.1.2检验人员按控制计划、检验规程、过程指导书和/或验收样件对外购/外协件及产品进行检验。
6.1.3 试验人员按控制计划、过程指导书、试验规范对产品进行试验。
6.1.4 检验和试验人员须按《人力资源及培训控制程序》考试考核合格后持证上岗。
{技术规范标准}产品质量检验机构计量认证技术考核规范
{技术规范标准}产品质量检验机构计量认证技术考核规范5.3编写检测实施细则应按本规范附录1第48条的要求制订检测实施细则。
如果现有“检测方法”的内容已满足第48条的要求，可以不再另行制定检测实施细则。
5.4检定仪器设备所有仪器设备必须按本规范附录3：“关于在计量认证中对检测仪器设备进行检定、校验和检验的规定”进行检定（或校验、检验），并按规定贴上标志。
5.5人员考核被认证单位的产品检验人员必须经考核合格，并持有检验人员证。
负责计量器具检定的检定人员应持有由计量行政部门或被认证单位的主管部门颁发的检定员证。
5.6环境条件的整顿被认证单位应根据其工作性质整顿环境条件，使其适合所从事的工作的需要。
6计量认证的初查和预审省级以上人民政府计量行政部门接受申请后，应派人到申请单位了解情况，商定认证考核评审计划，并解答在认证准备过程中出现的有关问题。
被认证单位在准备过程中，可要求接受其计量认证申请的省级以上计量行政部门对其组织计量认证预审。
预审可由2～3个评审员负责，按正式评审程序考核，以判断其准备情况，并提出改正意见。
也可以不经过预审。
7计量认证的正式评审正式评审的程序按本规范附录七“计量认证正式评审程序进行。
评审组成员必须符合本规范附录5“产品质量检验机构计量认证评审员管理办法”的要求。
评审内容和评定方法见本规范第9条。
正式评审完成后，必须填写评审报告。
评审报告中，“评审意见”及“评审结论”栏应按本规范附录4第五节的要求填写。
三评审内容和评定方法8几点说明8.1评审内容共六个方面五十项。
详见第9条，这是对被认证单位通过计量认证的一般要求，评审员可根据质检机构的工作性质，临时增加少量考核内容，但不影响评审是否通过。
8.2每小项的评审，分通过和不通过两种情况。
通过记“Y”，不通过记“N”。
通过、不通过的标准见表格右边的评定方法。
为了准确掌握评审的要求，可参照本规范附录6：“产品质量检验机构计量认证评审内容及评定方法条文说明”来执行。
产品质量检验与试验的规定
产品质量检验与试验的规定
可以根据不同的国家和行业的标准来确定，以下是一般的规定：
1. 国家标准：每个国家都有自己的标准和法规来规定产品的质量检验与试验。
这些标准通常是由国家相关机构制定，包括产品的安全性、性能、可靠性等方面的检验和试验要求。
2. 行业标准：不同行业也有自己的标准和规定，根据产品的特性和应用领域来制定检验与试验要求。
例如，食品行业有食品安全标准，医疗器械行业有医疗器械质量管理标准等。
3. ISO标准：国际标准化组织（ISO）制定了很多与产品质量检验与试验相关的国际标准，例如ISO 9001质量管理体系标准，ISO 17025试验和校准实验室能力认可标准等。
这些标准可以作为产品质量检验与试验的参考。
4. 检验与试验方法：除了检验与试验的规定外，还需制定相应的检验与试验方法。
这些方法通常包括产品样品的选择、测试设备的使用、测试程序的执行等。
方法的制定需要考虑到产品特性、检验目的和技术要求等因素。
产品质量检验与试验的规定可以保证产品的质量和安全性，提供可靠的产品给消费者，并满足市场和法律法规的要求。
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产品质量检验与试验的规
定(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-7250-87 产品质量检验与试验的规定(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1、总则
1.1质量检验是根据产品图样技术要求和工艺规范、以及国家标准。
采用测量、试验等方法,将单位原材料、半成品、成品的质量特性与规寇要求作比较做出判定的过程。
1.2检验活明过程包括：
1.2.1明确标准、熟悉和掌握产品的质量标准与检验方法,并作为测量或试验比较和判断的依据。
1.2.2测量或试验:采用一定的计量器具、检测设备或理化分析仪器,按规定的试验方法,对产品质量特性进行测量或试验。
1.2.3比较：把测量或试验结果与规定的标准要求进行比较。
1.2.4判定:根据比较结果进行判定合格与否。
.
1.2.5处理:根据判定,对合格产品进行接收,对不合格品则拒收并按评审结论做好标识,督促隔离和处理。
1.2.6记录:把所测量或试验的数据做好记录,经过整理统计计算和分析,形成报告和质量信息。
1.3原则
1.3.1质量部独立行使本厂的质量检查督促职权。
1.3.2认真贯彻上级主管部门有关质量方面的方针、政策、法规。
1.3.3严格执行产品质量技术与管理标准、规范,以及公司对质量方面的规定,对未检验或验证不合格的原材料、零部件、产品不准投入使用、加工、转序及出厂。
2、原材料的进厂检验
2.1供应部门向质检部门发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书和其他质量文件。
2.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。
2.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。
2.2.2对进广材料核对规程及数量是否符合要求。
2.2.3对进厂原材料的包装及外观质量试验。
2.2.4做好进厂原材料的质量检验记录。
2.3对有测试项目的原材料.(A类物资〉
2.3.1检验员按标准进行取祥。
2.3.2检验员按标准要求进行检验并与标准比校。
2.3.3检验员对照标准进行鉴别。
2.3.4对没能力检测的原材料,检验员按标准取样后,委托有资格的检测单位检测。
2.4检验和试验
2.4.1凡是经检验与试验合格的原材料,检验员应向采购部门反馈“质量检验入库通知单”一式三份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自各。
2.4.2凡是经检验不合格的原材料,检验员应向采购部门发出“不合格通知单”一式二份,一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。
2.5原材料的处理
2.5.1到货物资凭检验人员在入库单上签字方可
入库。
2.5.2未经检验员检验或判不合格的原材料不准入库,不准投入使用。
2.5.3对不合格的原材料检验员应进行标识并督促隔离。
2.5.4采购部门负责不合格原材料的退货。
2.6特殊放行
2.6.1对生产急需又未经检验的原材料经批准后允许先放行,但要作好跟踪记录与标识。
2.6.2放行条件
2.6.2.1不影响产品性能且供货商有良好记录的。
2.6.2.2不影响产品外观的材料。
2.6.2.3具有质量保证文件的原材料。
3、外购外协件的进厂检验:
3.1采购部门向质检科发出“质量检验入库通知单”及供方单位的质量保证书其它质量文件。
3.2检验员凭“质量检验入库通知单”进行检验。
3.2.1核对质量文件是否符合进厂验收标准要求。
3.2.2核对外购外协件的规格是否符合要求。
3.2.3对外购外协件进行包装及外观质量检验。
3.2.4检验外购外协件附件数量及质量。
3.2.5做好外购外协件质量检验记录。
3.2.6对照标准进行鉴别。
3.3检验结论
3.3.1凡是经检验与试验合格的外购外协件,检验员应向采购部门发出“质量检验入库通知单”一式三份。
一份送采购部门、一份送仓库、一份自备。
3.3.2凡是经检验不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。
3.4外购外协件的处理
3.4.1外购外协件凭检查人员在入库单上签字方可入库。
3.4.2未经检验员检验或判定不合格的外购外协件不准入库,不准投入使用。
3.4.3采购部门负责不合格外购外协件的退货。
4工序质量检验
4.1工序检验的目的:通过检验,确保不符合图纸、技术标准的产品不使用、不流转。
4.2检验依据:产品图样、工艺技术标准、质量内控标准等技术文件,以供需双方签订的合同、检验文件。
4.3工序检验包括:首件检验、巡回检查和完工检验,
4.3.1首件检验
4.3.1.1操作者必须将第一个工件加工经自检合格后，交专职检验员检验。
4.3.1.2专职检验员按照图纸及技术标准、检验文件进行检验。
4.3.1.3检验合格后，检验员应做好“首检”记录。
对首检不合格的零件，如果能返工，检验员应开具“返工通知单”通知操作者立即返工，并重新检验合格后才能进行批量生产；如果不能返工，找出原因后重新制作，检验合格后才能进行批量生产；对产生的不合格品，检验员应开具“报废单”送交有关部门按规定处理，同时通知车间增补计划。
4.3.1.4操作者应保管好首检合格的零件，待本批产品加工完毕后与其他工件一起交专职检验员检验入库或转序。
4.3.1.5检验员只对按规定进行了首检的批量零件进行最终的检验，对未进行首检的，检验员有拒检的权力。
4.3.1.6检验员对每月的质量记录进行统计分析，对不合格率较高的工序分析原因并制定纠正和预防措施。
4.3.2巡回检验
4.3.2.1检验员在规定的区域及检验对象范围内必须进行巡检。
4.3.2.2巡检内容
a．仔细观察生产工人的操作、产品质量是否满足图纸、技术标准。
b．巡回检查中,首先应注意检查所用量具的准确性,及时发现问题,注意检查生产工人使用量具的有效期、最值是否存在问题。
c.避免由于量具问题而产生废品。
d.工序质量控制点、关键和特殊工序,重点产品在生产过程中,应按照检验文件要求进行巡检。
e．发现生产工人加工不符合要求的产品,检验员首先要制止继续生产,并书面通知制造车间,同时要帮助分析查明原因,以便采取措施。
f.巡检中检验员不仅要检验实物的质量,而且要监督工艺纪律的执行情况。
g.检验员每天至少要进行二次巡检,巡检后应做好巡检记录。
6成品入库检验及出厂检验
6.1车间总装结束后通知检验部门进行成品入库检验及出厂检验。
6.2检验员按照检验文件进行逐项检验。
检验员检验合格后则书面通知总装车间,不合格则书面通知有关部门及生产车间进行评审,并作出相应的处理。
6.3总装车间在合格通知单收到后,进行油漆。
6.4油漆必须自检、互检、专检后方可进行产品
的出厂检验。
6.5检验员对产品进行最后的全面检验，确认全部合格后,由质检部门开具产品出厂检验报告，并将入库出厂检验报告、产品试验证明书、产品合格证等相关资料交仓库保管员。
6.6出厂检查
6.6.1在成品入库后管理期若超过一年,在出广前厂仓库须报请质检部门复检。
6.6.2复检内容
a.检查主机外观及附件外观。
b.有必要时对产品进行重新试机。
c.在检查过程中发现有异常情况,可能影响性能时应重新做相关检验。
7质量记录及管理
7.l检验印章的管理
a.检验员将结果填入各种质量文件,只有加盖检验印章,各种检验文件方才有效。
b.一般质量记录:产品质量检验卡可以盖印或签
字有效。
c．标识上一般使用有"合格"字样的检验员工号印。
d.检验人员对其印章使用的结果负责、对产品质量负责。
e.各种质量印章在使用过程中应安然保管。
7.2质量记录填写要求
7.2.1检验试验人员都应按要求正确填写质量记录。
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7.2.2记录填写应完整、清晰,不得有空缺。
7.2.3记录填写应规范、有数值要求的以实测值表示。
7.2.4记录应签全名、日期应准确。
7.2.5记录数据个性必须填写者修改,采用划改、修改处应盖上修改者的印章方可有效。
7.3质量记录的保管
7.3.1质量记录原则上由填写者装订、保存,每月交质检科进行统计、汇总。
7.3.2归属产品的质量记录、工作联系单,由资料
员分类、设立产品档案,并负责保存。
7.3.3产品档案按产品周期存档备查,出厂试验报告由质检部门存档。
7.3.4型式试验报告由资料室单独进行保管。
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