GB12370-90锥齿轮和准双曲面齿轮术语

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（完整版）齿轮主要术语图解及英文翻译

（完整版）齿轮主要术语图解及英文翻译齿轮的主要术语轮齿（齿）——齿轮上的每一个用于啮合的凸起部分。

一般说来，这些凸起部分呈辐射状排列。

配对齿轮上轮齿互相接触，导致齿轮的持续啮合运转。

齿槽——齿轮上两相邻轮齿之间的空间。

端面——在圆柱齿轮或圆柱蜗杆上垂直于齿轮或蜗杆轴线的平面。

法面——在齿轮上，法面指的是垂直于轮齿齿线的平面。

齿顶圆——齿顶端所在的圆。

齿根圆——槽底所在的圆。

基圆——形成渐开线的发生线在其上作纯滚动的圆。

分度圆——在端面内计算齿轮几何尺寸的基准圆，对于直齿轮，在分度圆上模数和压力角均为标准值。

齿面——轮齿上位于齿顶圆柱面和齿根圆柱面之间的侧表面。

齿廓——齿面被一指定曲面（对圆柱齿轮是平面）所截的截线。

齿线——齿面与分度圆柱面的交线。

端面齿距——相邻两同侧端面齿廓之间的分度圆弧长。

模数m——齿距除以圆周率π所得到的商,以毫米计。

径节p——模数的倒数，以英寸计。

齿厚s ——在端面上一个轮齿两侧齿廓之间的分度圆弧长。

槽宽e——在端面上一个齿槽的两侧齿廓之间的分度圆弧长。

齿顶高hɑ──齿顶圆与分度圆之间的径向距离。

齿根高hf──分度圆与齿根圆之间的径向距离。

全齿高h──齿顶圆与齿根圆之间的径向距离。

齿宽b──轮齿沿轴向的尺寸。

端面压力角ɑt──过端面齿廓与分度圆的交点的径向线与过该点的齿廓切线所夹的锐角。

基准齿条(Standard Rack) ——只基圆之尺寸,齿形,全齿高,齿冠高及齿厚等尺寸均合乎标准正齿轮规格之齿条,依其标准齿轮规格所切削出来之齿条称为基准齿条.基准节圆(Standard Pitch Circle) ——用来决定齿轮各部尺寸基准圆.为齿数x模数基准节线(Standard Pitch Line) ——齿条上一条特定节线或沿此线测定之齿厚,为节距二分之一.作用节圆(Action Pitch Circle) ——一对正齿轮咬合作用时,各有一相切做滚动圆.基准节距(Standard Pitch) ——以选定标准节距做基准者,与基准齿条节距相等.节圆(Pitch Circle) ——两齿轮连心线上咬合接触点各齿轮上留下轨迹称为节圆.节径(Pitch Diameter) ——节圆直径.有效齿高(Working Depth) ——一对正齿轮齿冠高和.又称工作齿高.齿冠高(Addendum) ——齿顶圆与节圆半径差.齿隙(Backlash) ——两齿咬合时,齿面与齿面间隙.齿顶隙(Clearance) ——两齿咬合时,一齿轮齿顶圆与另一齿轮底间空隙.节点(Pitch Point) ——一对齿轮咬合与节圆相切点.节距(Pitch) ——相邻两齿间相对应点弧线距离.法向节距(Normal Pitch) ——渐开线齿轮沿特定断面同一垂线所测节距.A.1. abrasive tooth wear 齿面研磨磨损2. absolute tangential velocity 绝对切向速度3. accelerometer 加速表4. addendum 齿顶高5. addendum angle 齿顶角6. addendum circle 齿顶圆7. addendum surface 上齿面8. adhesive wear 粘着磨损9. adjustability 可调性10. adjustability coefficients 可调系数11. adjusting wedge 圆盘端铣刀的可调型楔块12. allowable stress 允许应力13. alternate blade cutter 双面刀盘14. angular backlash 角侧隙15. angular bevel gears 斜交锥齿轮16. angular displacement 角移位17. angular pitch 齿端距18. angular testing machine 可调角度试验机19. approach action 啮入20. arbor 心轴21. arbor distance 心轴距22. arc of approach 啮入弧23. arc of recess 啮出弧24. attraction 收紧25. average cutter diameter 平均刀尖直径26. axial displacement 轴向位移27. axial factor 轴向系数28. axial locating surface 轴向定位面29. axial pitch 轴向齿距30. axial plane 轴向平面31. axial rakeangle 轴向前角32. axial thrust 轴向推力33. axle testing machine 传动桥试验机B.1．back angle 背锥角2．Back angle distance 背角距（在背锥母线方向）3．Backcone 背锥4．Back cone distance 背锥距5．Back cone element 背锥母线6．Backlash 侧隙7．Backlash tolerance 侧隙公差8．Backlash variation 侧隙变量9．Backlash variation tolerance 侧隙变量公差10．Bandwidth 频带宽11．Base circle 基圆12．Base diameter 基圆直径13．Base pitch 基节14．Base radius 基圆半径15．Base spiral angle 基圆螺旋角16．Basic rack 基本齿条17．Bearing 轴承18．Bearing preload 轴承预负荷19．Bearing spacing／spread 轴承间距20．Bending fatigue 弯曲疲劳21．Bending stress 弯曲应力22．Bevel gears 锥齿轮23．Bias 对角接触24．Bias in 内对角接触25．Bias out 外对角接触26．Blade angle 刀齿齿廓角27．Blade edge radius 刀尖圆角半径28．Blade letter 刀尖凸角代号29．Blade life 刀尖寿命30．Blade point width 刀顶宽31．Blank offset 毛坯偏置距32．Bland position 毛坯位置33．Bottom land 齿槽底面34．Boundary lubrication 界面润滑35．Breakage 破裂36．Bridged contact pattern 桥型接触斑点37．Broach 拉刀38．Burnishing 挤齿C．1. Case crushing 齿面塌陷2. CBN 立方氮化硼3. chamfer 倒角4. chordal addendum 弦齿高5. chordal thickness 弦齿厚6. chuck 卡盘7. circular broach 圆拉刀8. circular face-mill 圆盘端面铣刀9. circular peripheral-mill 圆盘铣刀10. circular pitch 周节11. circular thickness 弧齿厚12. circular thickness factor 弧齿厚系数13. clearance 顶隙14. clearance angle 后角15. coarse pitch 大节距16. coast side 不工作齿侧17. combination 组合18. combined preload 综合预负荷19. complementary crown gears 互补冠状齿轮20. completing cycle 全工序循环21. composite action 双面啮合综合检验误差22. compressive stress 压应力23. concave side 凹面24. concentricity 同心度25. concentricity tester 同心度检查仪26. cone distance 锥距27. cone element 锥面母线28. conformal surfaces 共型表面29. coniskoid 斜锥齿轮30. conjugate gears 共轭齿轮31. conjugate racks 共轭齿条32. contact fatigue 接触疲劳33. contact norma 接触点法线34. contact pattern (tooth contact pattern) 轮齿接触斑点35. contact ratio 重合度36. contact stress 接触应力37. continuous index 连续分度38. control gear 标准齿轮，检验用齿轮39. convex side 凸面40. coolant 冷却液41. corrosive wear 腐蚀性磨损42. corrugated tool 阶梯刨刀43. counter forma surfaces 反法向表面44. cradle 摇台45. cradle test roll 摇台角46. cross 大小端接触47. crossing point 交错点48. crown 齿冠49. crown circle 锥齿轮冠圆50. crowned teeth 鼓形齿51. crown gear 冠轮52. crown to back （轮冠距）轮冠至安装定位面距离53. crown to crossing point 轮冠至相错点距离54. cutter 刀盘55. cutter axial 刀盘的轴向位置56. cutter axial plane 刀盘轴向平面57. cutter axis 刀盘轴线58. cutter diameter 刀盘直径59. cutter edge radius 刀刃圆角半径60. cutter head 刀盘体61. cutter number 刀号62. cutter parallel 刀盘平垫片63. cutter point diameter 刀尖直径64. cutter point radius 刀尖半径65. cutter point width 刀顶距66. cutter spindle 刀盘主轴67. cutter spindle rotation angle 刀盘主轴转角68. cutting distance 切齿安装距69. C.V. testing mashing 常速试验机70. cyclex 格里森粗铣精拉法圆盘端铣刀71. cylindrical gears 圆柱齿轮D.1．Datum tooth 基准齿2．Debur 去毛刺3．Decibel (CB) （噪音）分贝4．Decimal ratio 挂轮比值5．Dedendum 齿根高6．Dendendum angle 齿根角7．Dedendum surface 下齿面8．Deflection 挠曲9．Deflection test 挠曲试验10．Deflection testing machine 挠曲试验机11．Depthwise taper 齿高收缩12．Design data sheet 设计数据表13．Destructive pitting 破坏性点蚀14．Destructive wear 破坏性磨损15．Developed setting 试切调整16．Dial indicator 度盘式指示表17．Diametral pitch 径节18．Diamond 菱形接触19．Dinging ball check 钢球敲击检查20．Disc-mill cuter 盘铣刀21．Dish angle 凹角22．Displacement 位移23．Displacement error 位移误差24．Double index 双分度25．Double roll 双向滚动26．Down roll 向下滚动27．Drive side 工作齿侧28．Duplete 双刃刀29．Duplex 双重双面法30．Duplex helical 双重螺旋法（加工方法之一）31．Duplex spread blade 双重双面刀齿（加工／磨齿方法）32．Duplex taper 双重收缩齿33．Durability factor 耐久系数34．Dynamic factor 动载荷系数E1．Ease-off 修正、失配2．Eccentric 偏心3．Eccentric angle 偏心角4．Eccentricity 偏心度5．Edge radius 刀尖圆角半径6．Effective bearing spacing 轴承有效间距7．Effective face width 有效宽度（有效齿宽）8．Elastic coefficient 弹性系数9．Elastic deformation 弹性变形10．Elastic limit 弹性极限11．Elastohydrodynamic lubrication 弹性液压润滑12．Element 母线、要素13．End movement 轴向移动14．Endrem 修内端凸轮、导程凸轮15．Endurance life 耐久寿命16．Endurance limit 耐久极限17．Engine torque 发动机扭矩18．Enveloping 包络19．EP lubricant, EP 极压润滑剂20．EPG check, “EPG”检查21．Equal addendum teeth 等齿顶高齿22．Equicurv 等高齿大轮成形法23．Equidep 等高齿24．Equiside 等边25．Equivalent fear ratio 当量传动比26．Equivalent number of teeth 当量齿数27．Equivalent pitch radius 当量节圆半径28．Equivalent rack 当量齿条29．Expander 涨胎30．Expanding arbor 可张心轴31．Extreme pressure lubricant 极压润滑剂F.1．Face acvance 斜齿轮扭曲量2．Face angle 顶锥角（面锥角）3．Face angle distance 顶锥角距4．Face apex 顶锥顶5．Face apex beyond crossing point 顶锥顶至相错点距离6．Face cone 顶锥7．Face cone element 齿顶圆锥母线，面锥母线8．Face contact ratio 齿长重合度，轴向重合度（圆柱齿轮）9．Face line 齿面与轴面交线10．Face width 齿宽11．Factor of safety 安全系数12．Fatigue breakage 疲劳破裂13．Fatigue failure 疲劳失效14．Fatigue test 疲劳测试15．Feed cam 进给凸轮16．Feed gears 进给齿轮17．Fillet 齿根圆角18．Fillet curve 齿根过渡曲线19．Fillet radius 齿根圆角半径20．Film strength 液膜强度21．Filter (electronic) （电子的）滤波器22．Filter (mechanical) （机械的）滤波器23．Fine pitch （小模数）细径节24．Finisher 精切机床25．Fishtail 鱼尾形26．Fixed setting 固定安装法27．Flank 下齿面28．Flanking 下齿面加工29．Formarc 加工齿轮用的曲线齿廓刀具30．Formate 成形法31．Former 齿廓样板，靠模32．Forming 成型，在磨具内挤压成型33．Form tool 成形刀34．Fourier analysis 傅里叶分析35．Frequency 频率36．Friction load 摩擦负荷37．Front angle 前角38．Front cone 前锥39．Front crown 前锥齿冠40．Front crown to crossing point 前锥齿冠至交错点41．Full-depth teeth 全齿高齿42．Fundametal 基频G.1．Gable 山形齿沟底面2．Gear 齿轮3．Gear axial displacement 齿轮轴向位移4．Gear axial plane 齿轮轴向平面5．Gear axis 齿轮轴线6．Gear center 齿轮中心7．Gear combination 齿轮组合8．Gear cone 大轮锥距9．Geared index 齿轮系分度10．Gear finisher 成形法齿轮精切机床11．Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡12．Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂13．Gear member 大轮14．Gear planer 成型刨齿机15．Gear ratio 齿数比16．Gear rougher 齿轮粗切机床17．Gears 齿轮组18．Gear tipping 齿轮倾斜@U UlsC|3. 19．Generated gear 展成法齿轮20．Generating cam 展成凸轮21．Generating gear 展成齿轮22．Generating pressure angle 产形轮压力角23．Generating train 展成传动键24．Generation 展成25．Generator 展成齿轮加工机床26．Geneva index 星形轮分度，槽轮分度27．Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数28．Geometry factor0-strength 强度几何系数29．G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法30．G-form 采用热锻成形法制造31．GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构32．G-plete 全工序法33．Gradeability 托曳力34．Grinding cracks 磨削裂纹35．G-spin 精密主轴的机床36．G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标H．1．Hand of cutter 刀盘方向2．Hand of spiral 螺旋方向3．Hand-rolling tester 手动滚动试验机4．Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘5．Hard finishing 硬齿面精加工6．Hardness ratio factor 硬度比系数7．Harmonic 谐振8．Harmonic search 谐振追踪9．Harmonic sweep 谐振扫描10．Heel 轮齿大端11．Heel pattern 大端接触12．Helical duplex 双重螺旋法13．Helical motion 螺旋运动14．Helixact 螺旋运动法15．Helixform 螺旋成形法16．Hertz (Hz) 赫兹17．Hook angle 断面前角18．Horizontal displacement 水平位移19．Horizontal offset 水平偏置20．HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于10：1的减速比）21．Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副22．Hudrodynamic lubrication 液压润滑23．Hupermesh 超配合24．Hypoid gears 准双曲面齿轮25．Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距I.1．Imaginary generating gear 假想成形法2．Incremental index 逐齿分度3．Index gears 分度齿轮4．Index interval 分度跳跃齿齿数5．Index plate 分度盘6．Index tolerance 分度公差7．Index variation 分度变化量8．Indicator anchorage 指示表支撑座9．Inertia factor 惯量系数10．Initial pitting 初期点蚀11．Inner addendum 小端齿顶高12．Inner cone distance 小端锥距13．Inner dedendum 小端齿根高14．Inner slot width 小端槽宽15．Inner spiral angle 小端螺旋角16．Inserted blade cutter 镶片刀盘17．Inside blade 内切刀齿18．Inside point diameter 内切刀尖直径19．Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点20．Interference 干涉21．Interference point 干涉点22．Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀23．Intermittent index 间断分度24．Internal bevel gear 内锥齿轮25．Inverse gear ratio 反齿数比26．Involute 渐开线27．Involute gear 渐开线齿轮28．Involute interference point 渐开线干涉点29．Involute spiral angle 渐开线螺旋角30．Involute teeth 渐开线齿J.1．Jet lubrication 喷射润滑L.1．Lame 顶根接触2．Lapping 研磨3．Lead cam 导程凸轮4．Length of action 啮合长度5．Lengthwise bridge 纵向桥型接触6．Lengthwise mismatch 纵向失配7．Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度8．Life factor 寿命系数9．Lift 垂直位移10．Limit point width 极限刀顶距11．Limit pressure angle 极限压力角12．Linear displacement transducer 线性位移传感器13．Line of action 啮合线14．Line of centers 中心线15．Line of contact 接触线16．Load sharing ratio 负荷分配比17．Localized tooth contact 齿局部接触18．Locating surface 定位表面19．Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮20．Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触21．Lubricant 润滑剂22．Lubrication 润滑23．Lubricity 润滑性M.1．Machine center 基床中心点2．Machine center to back 机床中心至工件安装基准面3．Machine plane 机床切削平面4．Machine root angle 毛坯安装角5．Marking compound 检查齿轮啮合型情况使用的涂色剂6．Master blade 标准刀齿7．Master gear 标准齿轮8．Mean addendum 中点齿顶高9．Mean cone distance 中点锥距10．Mean dedendum 中点齿根高11．Mean diametral pitch 中点径节12．Mean measuring addendum 中点测量齿顶高13．Mean measuring depth 中点测量齿高14．Mean measuring thickness 中点测量厚度15．Mean normal base pitch 中点法向基节16．Mean normal diameter pitch 中点法向径节17．Mean normal module 中点法向模数18．Mean point 中点，平均点19．Mean radius 中点半径20．Mean section 中点截面21．Mean slot width 中点齿槽宽22．Mean spiral angle 中点螺旋角23．Measuring addendum 测量齿顶高24．Measuring tooth thickness 测量齿厚25．Member 齿轮，元件26．Mesh point 啮合点27．Minimum slot width 最小槽宽28．Mismatch 失配29．Miter gears 等齿数整角锥齿轮副30．Mixed lubrication 混合润滑31．Modified contact ratio 修正总重合度32．Modified roll 滚修正比33．Module 模数34．Motion curves 运动曲线35．Motor torque 电机扭矩36．Mounting distance 安装距37．Mounting surface 安装面英语站N.1．Narrow-tow-wide-heel 小端窄大端宽接触2．No load 空载3．Nominal 名义4．Non-generated gear 非展成大轮5．Normal 法向，法线，法面6．Normal backlash 法向侧隙7．Normal backlash tolerance 法向侧隙公差8．Normal base pitch 法向基节9．Normal chordal addendum 法向弦齿高10．Normal chordal thickness 法向弦齿厚11．Normal circular pitch 法向周节12．Normal circular thickness 法向弧齿厚13．Normal contact ratio 法向重合度14．Normal diametral pitch 法向径节15．Normal direction 法线方向16．Normal (perpendicular) load 法向（垂直）负载17．Normal module 法向模数18．Normal plane 法向平面19．Normal pressure angle 法向压力角20．Normal section 法向截面21．Normal space-width taper 正常齿槽宽收缩22．Normal thickness taper 正常齿厚收缩23．Normal tilt 法向刀倾24．Normal wear 正常磨损25．No-roll roughing 无滚动粗切26．Number of teeth 齿数英语站O．1．Octoid teeth 锥齿轮的“8”字啮合2．Offset 偏置距3．Operating load 工作负荷4．Operating pressure angle 工作压力角5．Operating torque 工作扭矩6．Outer addendum 大端齿顶高7．Outer cone distance 外锥距8．Outer dedendum 大端齿根高9．Outer slot width 大端槽宽10．Outer spiral angle 大端螺旋角11．Outside blade 外切刃点12．Outside diameter 外径，大端直径14．Outside radius 齿顶圆半径15．Outside surface 外表面16．Overhung mounting 双支承安装17．Overload breakage 超负荷破裂18．Overload factor 超负荷系数英语站P.1．Path of action 啮合点轨迹2．Path of contact 接触迹3．Peak load 峰值负荷4．Peak torque 峰值扭矩5．Pedestal bearings 安装差速器壳的架座轴承6．Performance torque 性能扭矩7．Perim-mate 研磨锥齿轮和准双面齿轮用的全齿面研磨法8．Pinion 小轮9．Pinion axial displacement 小轮轴向位移10．Pinion cone 小轮锥距11．Pinion front bearing 小轮前端轴承12．Pinion head bearing 小轮后端前轴承13．Pinion rear bearing 小轮后端后轴承14．Pinion rougher 小轮粗切机15．Pinion offset 小轮偏置距16．Pitch 节距，齿距17．Pitch angle 节锥角18．Pitch apex 节锥顶19．Pitch apex beyond crossing point 节锥顶超出至相错点20．Pitch apex to back 节锥顶至安装端面21．Pitch apex to crown 节锥顶至轮冠22．Pitch circle 节圆23．Pitch cone 节锥24．Pitch curve 节面曲线25．Pitch diameter 节径26．Pitch element 节面母线27．Pitch line 节线28．Pitch-line chuck 节圆夹具u< ` da E29．Pitch-line runout 节线跳动30．Pitch plane 节面31．Pitch point 节点32．Pitch radius 节圆半径33．Pitch surfaces 节曲面34．Pitch tolerance 齿距公差35．Pitch trace 节线36．Pitch variation 齿距变化量37．Pitting 点蚀38．Plane of action 啮合平面39．Plane of rotation 旋转平面40．Planning generator 展成法刨齿机41．Plastic deformation 塑性变形42．Plastic flow 塑性流动43．Plate index 分度盘44．Point diameter 刀尖直径45．Point of contact 接触点46．Point radius 刀尖半径47．Point width 刀顶距48．Point width taper 刀顶距收缩49．Pressure lubrication 压力润滑50．Prime mover torque 原动机扭矩51．Profile angle 齿廓角52．Profile bridge 齿廓桥形接触53．Profile contact ratio 齿廓重合度54．Profile mismatch 齿廓啮合失配55．Profile radius of curvature 齿廓曲率半径56．Proof surface 检测基准面Q．1．Quality measurement system 质量检测系统2．Quenching cracks 淬火裂纹3．Quenching die 淬火压模4．Quenching press 淬火压床英语站R．1．Rack 齿条2．Radial 径向刀位3．Radial load 径向负荷4．Radial locating surface 径向定位表面5．Radial rake angle径向前角6．Ratio control roughing 变滚比粗切7．Ratio gears 滚比挂轮8．Ratio of roll 滚比9．Ratio of roll gears 滚比挂轮10．Recess action 啮出11．Relative displacement 相对位移12．Relative movement 相对运动13．Relative radius of curvature 相对曲率半径14．Residual stress 残余应力15．Revacycle 直齿锥齿轮圆拉法用机床及刀具16．Revex 直齿锥齿轮粗拉法17．Ridg-AC 镶片圆盘端面粗铣刀18．Ridging 沟条变形19．Ring gear 大轮，环形齿轮20．Rippling 振纹21．Roll centering 滚动定心22．Roll queching 滚动式淬火压床23．Roll gears 摆角挂轮24．Rolling 滚轧25．Rolling velocity 滚动速度26．Root angle 根锥角27．Root angle tilt 齿根角倾斜28．Root apex 根锥顶29．Root apex beyond crossing point 根锥顶至相错点的距离30．Root apex to back 根锥顶至安装基准面距离31．Root circle 齿根圆32．Root cone 根锥33．Root diameter 根圆直径34．Root line 齿根线35．Root radius 根圆半径36．Root surface 齿根曲面37．Roughac 弧齿锥齿轮粗切刀38．Rougher 粗切机39．RSR 弧齿锥齿轮条形刀齿铣刀盘40．Runout 径向跳动41．Runout tolerance 径向跳动公差S.1．Scoring 胶合2．Scoring index 胶合指数3．Scuffing 胶合4．Sector 扇形齿／齿弧5．Segment 扇形齿／体6．Segmental-blade cutter 大轮精切刀7．Separation 分离间隙8．Separating factor 分离系数9．Separating force 分离力10．Set-in 补充切入，进刀11．Set-over 补充转角，调整转换12．Shaft angle 轴转角13．Shot peening 喷丸强化14．Sidebank 边频15．Side movement 侧向位移16．Side rake angle 侧前角17．Single cycle 单循环法18．Single roll 单滚动19．Single setting 单面调整法20．Single side 单面精切法21．Single-side taper 齿槽收缩22．Size factor 尺寸系数23．Skew bevel gears 斜直齿锥齿轮24．Skip index 跳齿分度25．Slide-roll ratio 单位滑滚比，比滑26．Sliding base 床鞍，滑座27．Sliding base setting 床鞍调整，滑座调整28．Sliding velocity 滑动速度29．Slip-chip 直齿锥齿轮一次成形刀30．Slip torque 滑移扭矩31．Slotting tool 切槽刀32．Slot width 槽宽33．Slot-width taper 槽宽收缩34．Small cutter development 小刀盘试切，能产生接近渐开线的刀具35．Solid cutter 整体刀盘36．Sound test 噪声试验37．Space-width taper 齿距收缩38．Spacing tolerance 齿距公差39．Spacing variation 齿距变动量40．Spalling 剥落41．Specific sliding 单位滑动比42．Speed gears 速度挂轮43．Spherical involute teeth 球面渐开线齿44．Spherica limacon teeth 球面钳线齿45．Spindle rotation angle 主轴旋转角46．Spiral angle 螺旋角47．Spiral bevel gears 弧齿锥齿轮48．Splash lubrication 飞溅润滑49．Split profile 齿型中断50．Spread blade 双面刀51．Spread blade 双面刀渐缩52．Standard depthwise taper 标准深锥度53．Standard taper 正常收缩54．Standard thickness 正常齿厚收缩55．Stock allowance 毛坯加工流量56．Straddle cutter 双列刀齿刀盘57．Straddle mounting 跨装58．Straight bevel gears 直齿锥齿轮59．Strength factor 强度系数英语站60．Stress concentration factor 应力集中系数61．Stub teeth 短齿62．Subsurface initiated fatigue breakage 金属表面斜层初始疲劳破裂63．Summary of machine settings 机床调整卡64．Sump lubrication 油槽润滑65．Sum velocity 总速度66．Surface asperities 表面粗糙度67．Surface condition factor 表面条件系数68．Surface deformation 表面变形69．Surface durability 表面耐久度70．Surface fatigue 表面疲劳71．Surface initiated fatigue breakage 表面初始疲劳破裂72．Surface of action 啮合面73．Surface of revolution 回转面74．Surface treatment 表面处理75．Swinging base 回转底座76．Swing pinion cone 摆动小轮节锥法77．Swivel 刀转78．Swivel angle 刀转角79．Symmetrical rack 对称齿条80．Symmetrical rack proportions 对称齿条比例T.1．Tangential load 切向负荷2．Tangent plane 切平面3．Tanline 小轮夹具4．Tanruf 双联粗切刀，8.5模数一下5．Tan-tru 用在加工1016－2540mm的锥齿刀具6．Taper roughing 具有刀顶距收缩的大小轮粗切过程7．Temperature factor 温度系数8．Testing machine 试验机9．Thickness taper 齿厚收缩10．Tilt 刀倾11．Tilt angle 刀倾角12．Tilted rootline taper 倾斜齿根收缩13．Tip radius 齿顶圆角半径14．Toe 轮齿小端15．Toe pattern 小端接触16．Tool 刀具17．Tool advance 刀具进刀18．Tool edge radius 刀刃圆角半径19．Tool point width 刀顶距20．Tooth angle 齿角21．Tooth bearing 齿支撑面，轮齿接触面22．Tooth contact analysis 轮齿接触分析23．Tooth contact pattern 轮齿接触斑点24．Tooth horizontal 齿水平面25．Tooth layout 轮齿剖面图26．Tooth-mesh frequency 齿啮合频率27．Tooth number 齿数28．Tooth profile 齿形，齿廓29．Tooth spacing testing 齿距检查仪30．Tooth spiral 齿螺旋线31．Tooth surface 轮齿表面32．Tooth taper 轮齿收缩33．Tooth-to-tooth composite tolerance 一齿度量中心距公差34．Tooth-to- Tooth composite variation 一齿度量中心距变量35．Tooth trace 齿线36．Tooth vertical 齿垂直面37．Top 齿顶38．Topland 齿顶面39．Topland width 齿顶面宽度40．Topping 修顶41．Top relief angle 顶刃后角42．Toprem 修根刀片43．Toprem angle 刀齿突角角度44．Top slope angle 刀齿顶刃倾角45．Total composite tolerance 总综合公差46．Total composite variation 总度量中心距变动量47．Total contact ratio 总重合度48．Total index tolerance 总分度公差49．Total index variation 总分度变动量50．Tractive effort torque 牵引力扭矩51．Transverse circular pitch 端面周节52．Transverse circular thickness 端面弧齿厚53．Transverse contact ratio 端面重合度54．Transverse diametral pitch 端面径节55．Transverse module 端面模数56．Transverse plane 端平面57．Transverse pressure angle 端面压力角58．Transverse space-width taper 端面槽宽收缩59．Transverse thickness taper 端面齿厚收缩60．Tredgold’s approximation 背锥近似法61．Tribology 润滑与磨损学62．Triplex 三面刃圆盘端铣刀63．Two-tool generator 双刀展成加工机床U.1．Undercut 根切2．Undeveloped settings 试切前调整3．Uniform roll 匀速滚动4．Uniform velocity tester 匀速试验机5．Uni-spand 大轮心轴6．Unit load 单位负荷7．Unitool 曲面镶片刀8．Up-roll 向上滚动V.1．V and H check 锥齿轮啮合的VH检查2．Variable roll 变滚动3．Velocity factor 速度系数4．Versacut 弧齿锥齿轮加工多用刀盘5．Vers-grip 卡紧小齿轮用的卡盘（商标名称）6．Vertical direction 垂直方向7．Vertical displacement 垂直位移8．Vertical factor 垂直系数9．Vertical force 垂直力10．Vertical offset 垂直偏置距11．Vertical plane 垂直面12．Virtual number of teeth 当量齿数13．Virtual pitch radius 当量节圆半径14．Viscosity 粘度15．V-tool V型刀具W.1．Waveform 波形2．Wear 磨损3．Webless-type gear 无幅板式齿轮4．Web-type gear 幅板式齿轮5．Wheel slip torque 车轮打滑扭矩6．Whole depth 齿全高7．Workhead 工件头座8．Workhead offset 垂直轮位9．Workholding equipment 工件夹具10．Working depth 工作齿高11．Working stress 工作允许应力12．Work tests roll 检验工件主轴转角X.1．X-pandisk 大轮蝶形，涨胎心轴Z.1．Zero depthwise taper 等齿高2．Zerol 零度锥齿轮。

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齿轮标准大全（精度部分）1 、 GB/T 2821-92齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2 、 GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3 、 GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4 、 GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5 、 GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6 、 GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九>中）7 、 GB10096-88 齿条精度8 、 GB10096-88 齿条精度编制说明9 、 GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10 、 GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11 、 GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12 、 GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九>中）13 、 JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14 、 JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明（蜗轮蜗杆部分）1 、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数2 、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3 、GB10086-88圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4 、GB10087-88圆柱蜗杆基本齿廓5 、GB10087-88圆柱蜗杆基准齿形编制说明6 、GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径7 、GB10088-88圆柱蜗杆模数和直径编制说明8 、GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度9 、GB10089-88圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10 、 GB/T12760-91圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（圆弧齿轮部分）1 、 GB 1840-89圆弧圆柱齿轮模数2 、 GB 1840-89圆弧圆柱齿轮模数修订说明3 、 GB12759=91双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4 、 GB12759=91双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5 、 GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6 、、 GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7 、 GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8 、 GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9 、 GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10 、 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语11 、 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12 、 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度13 、 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度编制说明（锥齿轮部分）1 、 GB10062-88锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003在标准参考资料<十一 > 中）2 、 GB10062-88锥齿轮承载能力计算方法编制说明3 、 GB11365-89锥齿轮和准双曲面齿轮精度4 、 GB11365-89锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5 、 GB11367-89锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6 、 GB11367-89锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7 、 GB12368-90锥齿轮模数8 、 GB12368-90锥齿轮模数编制说明9 、 GB12369-90直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10 、 GB12369-90直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11 、 GB12370-90锥齿轮和准双曲面齿轮术语12 、 GB12371-90锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13 、 GB12371-90锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1 、 GB6404-86齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有 GB/T 6404.1-2005/ISO8579-1:2002 （代替 GB/T 6404-1986 ）齿轮装置的验收规范第1 部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2 、 GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3 、 GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4 、 GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002 （代替 GB/T 8543-1987 ）齿轮装置的验收规范第2 部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6 、 GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8 、 GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10 、 JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12 、 JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14 、 JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16 、 JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17 、 JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001在标准出版社出版标准汇编中）18 、 JB/T8831-1999工业齿轮润滑油选用方法编制说明（齿轮热处理部分）1 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2 、 GB/T3480.5-2008直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4 、 GB/T17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5 、 JB/T5078-91高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6 、 JB/T7516-94齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8 、 JB/T9171-1999齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10 、 JB/T9172-1999齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12 、 JB/T9173-1999齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍（齿轮减速器部分）1 、 JB/T8853-2001圆柱齿轮减速器2 、 JB/T7935-1999圆弧圆柱蜗杆减速器3 、 JB/T7936-1999直廓环面蜗杆减速器4 、 JB/T9050.1-1999圆柱齿轮减速器通用技术条件5 、 JB/T9050.2-1999圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6 、 JB/T9050.3-1999圆柱齿轮减速器加载试验方法7 、 JB/T9051-1999平面包络环面蜗杆减速器（新齿轮精度部分）1 、 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2 、 GB/T10095.2-2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3 、 GB/Z18620.1-2008圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4 、 GB/Z18620.2-2008圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3 、 GB/Z18620.3-2008圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 、 GB/Z18620.4-2008圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5 、 GB/T 13924-2008渐开线圆柱齿轮精度检验细则6 、 GB/T 1357-2008通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数（齿轮刀具国标部分）1 、 GB/T 6081-2001直齿插齿刀基本型式和尺寸2 、 GB/T 6082-2001直齿插齿刀通用技术条件3 、 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸4 、 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件5 、 GB/T 14333-93盘形剃齿刀6 、 GB/T 14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7 、 GB/T 14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件8 、 GB 9205-88镶片齿轮滚刀（齿轮刀具行标部分）1 、 JB/T 2494.1-94小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2 、 JB/T 2494.2-94小模数齿轮滚刀技术条件3 、 JB/T 3095.1-94小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4 、 JB/T 3095.2-94小模数直齿插齿刀技术条件5 、 JB/T 3227-1999高精度齿轮滚刀通用技术条件6 、 JB/T 4103-94剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7 、 JB/T 4104-94剃前齿轮滚刀技术条件8 、 JB/T 7654.1-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9 、 JB/T 7654.2-94整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10 、 JB/T 7967-1999渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11 、 JB/T 7968.1-1999磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12 、 JB/T 7968.2-1999磨前齿轮滚刀技术条件13 、 JB/T 7970.1-1999盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14 、 JB/T 7970.2-1999盘形齿轮铣刀技术条件15 、 JB/T 8345-96弧齿锥齿轮铣刀 1 ︰ 24 圆锥孔尺寸及公差16 、 JB/T 9990.1-1999直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17 、 JB/T 9990.2-1999直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1 、 GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2 、 GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3 、 GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4 、 GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 1 部分：闪温法5 、 GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第 2 部分：积分温度法1 、 GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999工业用闭式齿轮齿轮传动装置2 、 GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3 、 GB/T2821-2003/ISO 701:1998齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1 、 GB/T 1217-2004公法线千分尺2 、 GB 5106-85圆柱直齿渐开线花键量规3 、GB 6060.2-85表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4 、 GB 6060.5-88表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5 、 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺6 、 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪7 、 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板8 、 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板9 、 GB 10919-89矩形花键量规10 、 JB/T 10008-1999测量蜗杆11 、 JB/T 10012-1999万能测齿仪12 、 JB/T 10013-1999万能渐开线检查仪13 、 JB/T 10019-1999齿轮齿距测量仪14 、 JB/T 10020-1999万能齿轮测量机15 、 JB/T 10021-1999齿轮螺旋线测量仪16 、 JB/T 10022-1999便携式齿轮齿距测量仪17 、 JB/T 10023-1999便携式齿轮基节测量仪18 、 JB/T 10024-1999立式滚刀测量仪19 、 JB/T 10025-1999齿轮双面啮合综合测量仪20 、 JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。

减速机标准

减速机标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]各类型减速机标准双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB/T12759-1991）??ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）??LZ型弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LX型弹性柱销联轴器（GB5014-2003）??LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器（GB5014-2003）??YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机（YB/T050-93）??QJ－D型起重机底座式减速机（JB/T8905.2-1999）??QJ型起重机减速机（JB/T89051-1999）??QJ－T型起重机套装式减速机（JB/T8905.4-1999）??QJ－L型起重机立式减速机（JB/T8905.3-1999）??JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001）??KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243-2001）??GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）??S系列斜齿-蜗杆减速器（Q/ZTB04-2000）??PGB型立式行星齿轮减速器（GB/T11870-1989）??谐波齿轮减速器（SJ2604-85）??滚柱活齿减速器（JB/T6137-92）??ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器（JB/T8853-1999）??ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器（JB1585-75）??TP型平面包络环面蜗轮减速器（JB/T9051-1999）??圆柱齿轮减速器标准中心距（GB/T10090-1988）??ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）?? ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）?? CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T7935-1999）??ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器（JB/T7008-1993）??SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机（JB/T6387-1992）??WD型圆柱蜗杆减速机（JB/ZQ4390-79）??CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）??WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机（JB2318-79）??SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）??Z系列行星摆线针轮减速机（JB/T2982-1994）??带轮的材质、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）??普通V带（GB1171-89）??V带传动额定功率的计算（GB11355-89）??锥齿轮胶合承载能力计算方法（GB11367-89）??船用立式行星减速器（GB11870-89）??NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）??平面包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021-89）??齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）??圆柱齿轮减速器通用技术条件（ZBJ19009-88）??ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018-89）??圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）??圆柱蜗杆减速器（JB/ZQ4390-86）??圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88）??圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4283-86）??圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4282-86）??渐开线行星齿轮减速器产品质量分等（JB/ZQ8067-89）??平面二次包络环面蜗杆传动的精度（ZBJ19021-89）??圆弧圆柱齿轮精度（JB4021-85）??齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB/ZQ4285-86）??插齿、滚齿退刀槽（JB/ZQ4239-86）??齿轮的画法（GB4459.2-84）??圆柱形与圆锥形轴伸（GB1569-90、GB1570-90）??锥齿轮承载能力计算方法（GB10062-88）??小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件（GB/T12473-90）??小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90）??平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力（GB/T16444-1996）平面二次包络环面蜗杆传动术语（GB/T16442-1996）??平面二次包络环面蜗杆传动精度（GB/T16445-1996）??平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号（GB/T16443-1996）??渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）??渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）??渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1358-88）??渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB3480-83）??齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因（GB3481-83）??齿轮几何要素代号（GB/T2821-92）??工业闭式齿轮的润滑油选用方法（JB/T8831-2001）??齿轮传动装置清洁度（JB/T77929-19999）??高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）??齿轮装置质量检验总则（JB/T6078-92）??通用齿轮装置型式试验方法（JB/T5077—91）??齿轮装置噪声评价（JB/T507-91）??工业用闭式齿轮传动装置（GB/Z19414-2003）??齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（GB/T17879-1999）??齿轮装置效率测定方法（GB/T14231-93）??齿轮弯曲疲劳强度试验方法（GB/T14230-93）??齿轮接触疲劳强度试验方法（GB/T14229-93）??齿轮胶合承载能力试验方法（GB/T13672-92）??透平齿轮传动装置技术条件（GB8542-87）??齿轮装置噪声及功率级测定方法（GB6404-86）??齿轮碳氮共渗工艺及质量控制（JB/T9173-1999）??齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制（JB/T9172-1999）??齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制（JB/T9171-1999）??齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制（JB/T7516-94）??齿轮调质工艺及其质量控制（JB/T6077-92）??重载齿轮失效判据（JB/T5664-91）??高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定（JB/T5078-91）??齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（GB/T8539-2000）??行星传动基本术语（GB11366-89）??摆线针轮行星传动几何要素代号（GB10107.3-88）??摆线针轮行星传动图示方法（GB10107.2-88）??摆线针轮行星传动基本术语（GB10107.1-88）??SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸（JB/T8809-1998）??直廓环面蜗杆、蜗轮精度（GB/T16848-1997）??圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）??小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88）??小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）??圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）??圆柱蜗杆模数和直径（GB10088-88）??圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087-88）??圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号（GB100086-88）??圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085-88）??锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）??锥齿轮和准双曲面齿轮术语（GB12370-90）??直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）??锥齿轮模数（GB12368-90）??锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）??小模数锥齿轮精度（GB10225-88）??小模数锥齿轮基本齿廓（GB10024-88）??锥齿轮承载能力计算方法齿根弯曲强度计算（GB/T10062.3-2003）??。

齿轮术语中英文对照表

中间齿轮intermediate gear(counter gear) 副轴齿轮counter shaft gear副轴counter shaft变速器输入轴transmission imput shaft变速器输出轴transmission output shaft变速器主动齿轮轴transmission drive gear shaft变速器主轴transmission main shaft变速器中间轴transmission countershaft 变速器轴的刚度rigidity of shaft变速齿轮比(变速比）transmission gear ratio 传动比gear ratio主压力line pressure调制压力modulated pressure真空调制压力vacuum modulator pressure 速控压力governor pressure缓冲压力compensator or trimmer pressure限档压力hold presure前油泵front pump （input pump ）液力传动装置充油压力hydrodynamic unit change pressure后油泵gear pump (output pump )回油泵scavenge oil pump阿基米德蜗杆Archimedes worm安全系数safety factor; factor of safety安全载荷safe load变形deformation摆线齿轮cycloidal gear 摆线齿形cycloidal tooth profile背锥角back angle背锥距back cone distance比例尺scale变速speed change变速齿轮change gear ；change wheel 变位齿轮modified gear变位系数modification coefficient标准齿轮standard gear标准直齿轮standard spur gear表面粗糙度surface roughness不完全齿轮机构intermittent gearing补偿compensation参数化设计parameterization design，PD 残余应力residual stress操纵及控制装置operation control device 槽数Geneva numerate侧隙backlash差动轮系differential gear train差动螺旋机构differential screw mechanism差速器differential常用机构conventional mechanism; mechanism in common use承载量系数bearing capacity factor承载能力bearing capacity成对安装paired mounting尺寸系列dimension series齿槽tooth space齿槽宽spacewidth齿侧间隙backlash齿顶高addendum齿顶圆addendum circle齿根高dedendum齿根圆dedendum circle齿厚tooth thickness齿距circular pitch齿宽face width齿廓tooth profile齿廓曲线tooth curve齿轮gear齿轮变速箱speed-changing gear boxes 齿轮齿条机构pinion and rack齿轮插刀pinion cutter; pinion-shapedshaper cutter齿轮滚刀hob ，hobbing cutter齿轮机构gear齿轮轮坯blank齿轮传动系pinion unit齿轮联轴器gear coupling齿条传动rack gear齿数tooth number齿数比gear ratio齿条rack齿条插刀rack cutter；rack-shaped shaper cutter齿形链、无声链silent chain齿形系数form factor齿式棘轮机构tooth ratchet mechanism插齿机gear shaper重合点coincident points重合度contact ratio传动比transmission ratio, speed ratio传动装置gearing; transmission gear传动系统driven system传动角transmission angle传动轴transmission shaft创新设计creation design垂直载荷、法向载荷normal load从动带轮driven pulley从动件driven link, follower从动件平底宽度width of flat—face从动件停歇follower dwell从动件运动规律follower motion从动轮driven gear粗线bold line粗牙螺纹coarse thread大齿轮gear wheel打滑slipping带传动belt driving单列轴承single row bearing单位矢量unit vector当量齿轮equivalent spur gear；virtual gear当量齿数equivalent teeth number；virtual number of teeth当量摩擦系数equivalent coefficient of friction 当量载荷equivalent load刀具cutter导数derivative倒角chamfer导程lead导程角lead angle等效质量equivalent mass（疲劳）点蚀pitting垫圈gasket垫片密封gasket seal顶隙bottom clearance定轴轮系ordinary gear train; gear train with fixed axes动力学dynamics动密封kinematical seal动能dynamic energy动力粘度dynamic viscosity动力润滑dynamic lubrication动载荷dynamic load端面transverse plane端面参数transverse parameters端面齿距transverse circular pitch端面齿廓transverse tooth profile端面重合度transverse contact ratio端面模数transverse module端面压力角transverse pressure angle锻造forge惰轮idle gear额定寿命rating life额定载荷load rating发生线generating line发生面generating plane法面normal plane法面参数normal parameters法面齿距normal circular pitch法面模数normal module法面压力角normal pressure angle法向齿距normal pitch法向齿廓normal tooth profile法向直廓蜗杆straight sided normal worm 法向力normal force反正切Arctan范成法generating cutting仿形法form cutting非标准齿轮nonstandard gear非接触式密封non—contact seal非周期性速度波动aperiodic speed fluctuation非圆齿轮non-circular gear粉末合金powder metallurgy分度线reference line；standard pitch line 分度圆reference circle; standard （cutting) pitch circle分度圆柱导程角lead angle at reference cylinder分度圆柱螺旋角helix angle at reference cylinder分母denominator分子numerator分度圆锥reference cone；standard pitch cone封闭差动轮系planetary differential复合应力combined stress复式螺旋机构Compound screw mechanism干涉interference刚度系数stiffness coefficient钢丝软轴wire soft shaft根切undercutting公称直径nominal diameter高度系列height series功work工况系数application factor工艺设计technological design工作循环图working cycle diagram工作机构operation mechanism工作载荷external loads工作空间working space工作应力working stress工作阻力effective resistance工作阻力矩effective resistance moment公法线common normal line公制齿轮metric gears功率power功能分析设计function analyses design共轭齿廓conjugate profiles共轭凸轮conjugate cam惯性力矩moment of inertia ，shaking moment惯性力平衡balance of shaking force冠轮crown gear轨迹生成path generation轨迹发生器path generator滚刀hob过度切割undercutting耗油量oil consumption耗油量系数oil consumption factor横坐标abscissa互换性齿轮interchangeable gears花键spline滑键、导键feather key滑动率sliding ratio环面蜗杆toroid helicoids worm缓冲装置shocks；shock—absorber机械machinery机械平衡balance of machinery机械设计machine design；mechanical design机械特性mechanical behavior机械调速mechanical speed governors机械效率mechanical efficiency机械原理theory of machines and mechanisms机械无级变速mechanical stepless speed changes基础机构fundamental mechanism基本额定寿命basic rating life基于实例设计case—based design,CBD 基圆base circle基圆半径radius of base circle基圆齿距base pitch基圆压力角pressure angle of base circle 基圆柱base cylinder基圆锥base cone极限位置extreme （or limiting）position 极位夹角crank angle between extreme (or limiting) positions计算机辅助设计computer aided design, CAD计算机辅助制造computer aided manufacturing，CAM计算机集成制造系统computer integratedmanufacturing system, CIMS计算力矩factored moment；calculation moment计算弯矩calculated bending moment间隙backlash减速比reduction ratio减速齿轮、减速装置reduction gear减速器speed reducer渐开螺旋面involute helicoid渐开线involute渐开线齿廓involute profile渐开线齿轮involute gear渐开线发生线generating line of involute 渐开线方程involute equation渐开线函数involute function渐开线蜗杆involute worm渐开线压力角pressure angle of involute 渐开线花键involute spline键key键槽keyway交变应力repeated stress交变载荷repeated fluctuating load交叉带传动cross-belt drive交错轴斜齿轮crossed helical gears胶合scoring角速度angular velocity角速比angular velocity ratio结构structure结构设计structural design截面section节点pitch point节距circular pitch; pitch of teeth节线pitch line节圆pitch circle节圆齿厚thickness on pitch circle节圆直径pitch diameter节圆锥pitch cone节圆锥角pitch cone angle解析设计analytical design紧边tight—side紧固件fastener径节diametral pitch径向radial direction径向当量动载荷dynamic equivalent radial load径向当量静载荷static equivalent radial load径向基本额定动载荷basic dynamic radial load rating径向基本额定静载荷basic static radial load tating径向接触轴承radial contact bearing径向平面radial plane径向游隙radial internal clearance径向载荷radial load径向载荷系数radial load factor径向间隙clearance静力static force静平衡static balance静载荷static load绝对运动absolute motion绝对速度absolute velocity可靠性reliability可靠性设计reliability design, RD理论廓线pitch curve理论啮合线theoretical line of action力矩moment力平衡equilibrium力偶couple力偶矩moment of couple轮坯blank螺旋副helical pair螺旋机构screw mechanism螺旋角helix angle螺旋线helix ，helical line模块化设计modular design, MD模数module磨损abrasion ；wear；scratching耐磨性wear resistance内齿轮internal gear内齿圈ring gear内力internal force内圈inner ring啮合engagement, mesh，gearing啮合点contact points啮合角working pressure angle啮合线line of action啮合线长度length of line of action盘形转子disk—like rotor抛物线运动parabolic motion疲劳极限fatigue limit疲劳强度fatigue strength偏置式offset偏（心）距offset distance偏心率eccentricity ratio偏心质量eccentric mass偏距圆offset circle偏心盘eccentric切齿深度depth of cut曲齿锥齿轮spiral bevel gear曲率curvature曲率半径radius of curvature曲面从动件curved—shoe follower曲线运动curvilinear motion全齿高whole depth权重集weight sets球面副spheric pair球面渐开线spherical involute球面运动spherical motion人字齿轮herringbone gear润滑装置lubrication device润滑lubrication三角形花键serration spline三角形螺纹V thread screw少齿差行星传动planetary drive with small teeth difference升程rise升距lift实际廓线cam profile输出轴output shaft实际啮合线actual line of action双曲面齿轮hyperboloid gear顺时针clockwise瞬心instantaneous center死点dead point太阳轮sun gear特性characteristics图册、图谱atlas图解法graphical method退火anneal陀螺仪gyroscope外力external force 外形尺寸boundary dimension网上设计on-net design，OND微动螺旋机构differential screw mechanism位移displacement蜗杆worm蜗杆传动机构worm gearing蜗杆头数number of threads蜗杆直径系数diametral quotient蜗杆蜗轮机构worm and worm gear蜗杆形凸轮步进机构worm cam interval mechanism蜗杆旋向hands of worm蜗轮worm gear无级变速装置stepless speed changes devices相对速度relative velocity相对运动relative motion相对间隙relative gap象限quadrant橡皮泥plasticine小齿轮pinion小径minor diameter谐波齿轮harmonic gear谐波传动harmonic driving斜齿轮的当量直齿轮equivalent spur gear of the helical gear心轴spindle行程速度变化系数coefficient of travel speed variation行程速比系数advance—to return-time ratio行星齿轮装置planetary transmission行星轮planet gear行星轮变速装置planetary speed changing devices行星轮系planetary gear train旋转运动rotary motion压力角pressure angle应力图stress diagram应力—应变图stress—strain diagram优化设计optimal design油杯oil bottle有效圆周力effective circle force圆带传动round belt drive圆弧齿厚circular thickness圆弧圆柱蜗杆hollow flank worm圆角半径fillet radius圆盘摩擦离合器disc friction clutch圆盘制动器disc brake原动机prime mover原始机构original mechanism圆形齿轮circular gear圆柱滚子cylindrical roller圆柱滚子轴承cylindrical roller bearing圆柱副cylindric pair圆柱蜗杆cylindrical worm圆锥滚子tapered roller圆锥滚子轴承tapered roller bearing圆锥齿轮机构bevel gears圆锥角cone angle运动副kinematic pair运动粘度kenematic viscosity载荷load展成法generating直齿圆柱齿轮spur gear直齿锥齿轮straight bevel gear直径系数diametral quotient直径系列diameter series直廓环面蜗杆hindley worm质量mass中心距center distance中心距变动center distance change中径mean diameter终止啮合点final contact，end of contact 周节pitch轴shaft轴承盖bearing cup轴承合金bearing alloy轴承座bearing block轴承外径bearing outside diameter轴颈journal轴瓦、轴承衬bearing bush轴端挡圈shaft end ring轴环shaft collar轴肩shaft shoulder轴角shaft angle轴向axial direction 轴向齿廓axial tooth profile转动副revolute (turning）pair转速swiveling speed ; rotating speed转轴revolving shaft转子rotor装配条件assembly condition锥齿轮bevel gear锥顶common apex of cone锥距cone distance锥轮bevel pulley; bevel wheel锥齿轮的当量直齿轮equivalent spur gear of the bevel gear锥面包络圆柱蜗杆milled helicoids worm 准双曲面齿轮hypoid gear自由度degree of freedom, mobility总重合度total contact ratio总反力resultant force总效率combined efficiency；overall efficiency组成原理theory of constitution组合齿形composite tooth form组合安装stack mounting最少齿数minimum teeth number最小向径minimum radius作用力applied force坐标系coordinate frame电磁阀调压阀solenoid regulator valve液力变矩器旁通阀converter bypass valve 速控阀governor valve选档阀selectro valve换档阀shift valve信号阀signal valve继动阀relay valve换档指令发生器shift pattern generator档位指示器shift indicator（shift torwer）先导阀priority valve流量阀flow valve重迭阀overlap valve液力减速器控制阀retarder control valve。

齿轮相关专业术语

齿轮相关专业术语Gable 山形齿沟底面Gear 齿轮Gear axial displacement 齿轮轴向位移Gear axial plane 齿轮轴向平面Gear axis 齿轮轴线Gear center 齿轮中心Gear combination 齿轮组合Gear cone 大轮锥距Geared index 齿轮系分度Gear finisher 成形法齿轮精切机床Gear manufacturing summary 齿轮加工调整卡Gear marking compound 检查齿轮啮合涂色剂Gear member 大轮Gear planer 成型刨齿机Gear ratio 齿数比Gear rougher 齿轮粗切机床Gears 齿轮组Gear tipping 齿轮倾斜Generated gear 展成法齿轮Generating cam 展成凸轮Generating gear 展成齿轮Generating pressure angle 产形轮压力角Generating train 展成传动键Generation 展成Generator 展成齿轮加工机床Geneva index 星形轮分度，槽轮分度Geometry factor-durability 齿面接触强度几何系数Geometry factor0-strength 强度几何系数G-flow 格里森制金属件的商标，采用冷挤压成形法G-form 采用热锻成形法制造GLE-sine 砂轮内外压力角正弦波进行修整用机构G-plete 全工序法Gradeability 托曳力Grinding cracks 磨削裂纹G-spin 精密主轴的机床G-trac 圆柱齿轮的无端链式机床的商标Hand of cutter 刀盘方向Hand of spiral 螺旋方向Hand-rolling tester 手动滚动试验机Hardac 镶篇淬硬刀体精切刀盘Hard finishing 硬齿面精加工Hardness ratio factor 硬度比系数Harmonic 谐振Harmonic search 谐振追踪Harmonic sweep 谐振扫描Heel 轮齿大端Heel pattern 大端接触Helical duplex 双重螺旋法Helical motion 螺旋运动Helixact 螺旋运动法Helixform 螺旋成形法Hertz （Hz）赫兹Hook angle 断面前角Horizontal displacement 水平位移Horizontal offset 水平偏置HRH 高减速比准双曲面齿轮（大于10：1的减速比）Hunting tooth combination 大小齿轮齿数无公因数的齿轮副Hudrodynamic lubrication 液压润滑Hupermesh 超配合Hypoid gears 准双曲面齿轮Hypoid offset 准双曲面齿轮偏置距Imaginary generating gear 假想成形法Incremental index 逐齿分度Index gears 分度齿轮Index interval 分度跳跃齿齿数Index plate 分度盘Index tolerance 分度公差Index variation 分度变化量Indicator anchorage 指示表支撑座Inertia factor 惯量系数Initial pitting 初期点蚀Inner addendum 小端齿顶高Inner cone distance 小端锥距Inner dedendum 小端齿根高Inner slot width 小端槽宽Inner spiral angle 小端螺旋角Inserted blade cutter 镶片刀盘Inside blade 内切刀齿Inside point diameter 内切刀尖直径Instantaneous contact pattern 瞬时接触斑点Interference 干涉Interference point 干涉点Interlocking disc-mill cutters 交错齿盘形铣刀Intermittent index 间断分度Internal bevel gear 内锥齿轮Inverse gear ratio 反齿数比Involute 渐开线Involute gear 渐开线齿轮Involute interference point 渐开线干涉点Involute spiral angle 渐开线螺旋角Involute teeth 渐开线齿Jet lubrication 喷射润滑Lame 顶根接触Lapping 研磨Lead cam 导程凸轮Length of action 啮合长度Lengthwise bridge 纵向桥型接触Lengthwise mismatch 纵向失配Lengthwise sliding velocity 纵向滑动速度Life factor 寿命系数Lift 垂直位移Limit point width 极限刀顶距Limit pressure angle 极限压力角Linear displacement transducer 线性位移传感器Line of action 啮合线Line of centers 中心线Line of contact 接触线Load sharing ratio 负荷分配比Localized tooth contact 齿局部接触Locating surface 定位表面Long-and-short-addendum teeth 高变位齿轮Long-toe-short-heel 小端长，大端短接触Lubricant 润滑剂Lubrication 润滑Lubricity 润滑性。

齿轮基本术语（中英文对照）

齿轮基本术语（中英文对照）齿轮基本术语(中英文对照)齿轮 Toothed gear；Gear齿轮副 Gear pair平行轴齿轮副 Gear pair with parallel axes相交轴齿轮副 Gear pair with intersecting axes 齿轮系 Train of gears行星齿轮系 Planetary gear train齿轮传动 Gear drive；Gear transmission配对齿轮 Mating gears小齿轮 Pinion大齿轮 Wheel；Gear主动齿轮 Driving gear从动齿轮 Driven gear行星齿轮 Planet gear行星架 Planet carrier太阳轮 Sun gear内齿圈 Ring gear；Annulus gear外齿轮 External gear内齿轮 Internal gear中心距 Centre distance轴交角 Shaft angle连心线 Line of centres减速齿轮副 Speed reducing gear pair增速齿轮副 Speed increasing gear pair齿数比 Gear ratio传动比 Transmission ratio轴平面 Axial plane基准平面 Datum plane节平面 Pitch plane端平面 Transverse plane法平面 Normal plane分度曲面 Reference surface节曲面 Pitch surface齿顶曲面 Tip surface齿根曲面 Root surface基本齿廓 Basic toothprofile基本齿条 Basic rack产形齿条 Counterpart rack产形齿轮 Generating gear of a gear产形齿面 Generating flank基准线 Datum line轮齿 Gear teeth；T ooth齿槽 Tooth space右旋齿 Right-hand teeth左旋齿 Left-hand teeth变位齿轮 Gears with addendum modification；X-gears高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with reference centre distance角度变位圆柱齿轮副 X-gear pair with modified centre distance 高度变位锥齿轮副X-gear pair without shaft angle modification角度变位圆柱齿轮副 X-gear pair with shaft angle modification 变位系数 Modification coefficient变位量 Addendummodification径向变位系数 Addendum modification coefficient中心距变位系数 Centre distance modification coefficient 圆柱齿轮 Cylindrical gear顶圆 Tip circle根圆 Root circle齿距 Pitch齿距角 Angular pitch公法线长度 Base tangent length分度圆直径 Reference diameter节圆直径 Pitch diameter基圆直径 Base diameter顶圆直径 Tip diameter根圆直径 Root diameter齿根圆角半径 Fillet radius齿高 Tooth depth工作高度 Working depth齿顶高 Addendum齿根高 Dedendum弦齿高 Chordal height固定弦齿高 Constant chord height齿宽 Facewidth有效齿宽 Effectivefacewidth端面齿厚 Transverse tooth thickness法向齿厚 Normal tooth thickness端面基圆齿厚 Transverse base thickness法向基圆齿厚 Normal base thickness端面弦齿厚 Transverse chordal tooth thickness固定弦齿厚 Constant chord端面齿顶厚 Crest width法向齿顶厚 Normal crest width端面齿槽宽 Transverse spacewidth法向齿槽宽 Normal spacewidth齿厚半角 Tooth thickness half angle槽宽半角 Spacewidth half angle压力角 Pressure angle齿形角 Nominal pressure angle圆弧圆柱蜗杆Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm直廓环面蜗杆 Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm平面蜗杆 Planar worm wheel；P-worm wheel平面包络环面蜗杆 Planar double enveloping worm；TP-worm 平面二次包络蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel锥面包络环面蜗杆 T oroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel渐开线包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoid generatrix；TI-worm锥蜗杆 Spiroid锥蜗轮 Spiroid gear锥蜗杆副 Spiroid gear pair中平面 Mid-plane长幅内摆线 Prolate hypocycloid短幅内摆线 Curtate hypocycloid渐开线 Involute；Involute to a circle延伸渐开线 Prolateinvolute缩短渐开线 Curtateinvolute球面渐开线 Sphericalinvolute渐开螺旋面 Involutehelicoid阿基米德螺旋面 Screwhelicoid球面渐开螺旋面 Spherical involute helicoid 圆环面 T oroid圆环面的母圈 Generant of the toroit圆环面的中性圈 Middle circle of the toroid 圆环面的中间平面 Middle-plane of the toroid圆环面的内圈 Inner circle of the toroid啮合干涉 Meshinginterference切齿干涉 Cutterinterference齿廓修型 Profile modification；Profile correction修缘 Tip relief修根 Root relief齿向修形 Axialmodification；Longitudinal correction齿端修薄 End relief鼓形修整 Crowning鼓形齿 Crowned teeth挖根 Undercut瞬时轴 Instantaneous axis瞬时接触点 Point of contact瞬时接触线 Line of contact端面啮合线 Transverse path of contact啮合曲面 Surface of action啮合平面 Plane of action啮合区域 Zone of action总作用弧 Total arc of transmission端面作用弧 Transverse arc of transmission 纵向作用弧 Overlap arc总作用角 Total angle of transmission端面作用角 Transverse angle of transmission 纵向作用角 Overlap angle总重合度 Total contactratio端面重合度 Transverseratio纵向重合度 Overlap ratio标准齿轮 Standard gears非变位齿轮 X-gero gear标准中心距 Referencr centre distance名义中心距 Nominal centre distance分度圆柱面 Referencecylinder节圆柱面 Pitch cylinder基圆柱面 Basic cylinder齿顶圆柱面 Tip cylinder齿根圆柱面 Root cylinder节点 Pitch point节线 Pitch line分度圆 Reference circle节圆 Pitch circle基圆 Basic circle定位面 Locating face外锥距 Outer cone distance内锥距 Inner cone distance中点锥距 Mean cone distance背锥距 Back cone distance安装距 Locating distance轮冠距 Tip distance；crown to back 冠顶距 Apex to crown偏置距 Offset齿线偏移量 Offset of tooth trace分锥角 Reference cone angle节锥角 Pitch cone angle顶锥角 Tip angle根锥角 Root angle背锥角 Back cone angle齿顶角 Addendum angel齿根角 Dedendum angle任意点压力角 Pressure angle at a point 任意点螺旋角 Spiral angle at a point 中点螺旋角 Mean spiralangle大端螺旋角 Outer spiral angle小端螺旋角 Inner spiral angle蜗杆 Worm蜗轮 Worm wheel蜗杆副 Worm gear pair圆柱蜗杆 Cylindrical worm圆柱蜗杆副 Cylindrical worm pair环面蜗杆 Enveloping worm环面蜗杆副 Enveloping worm pair阿基米德蜗杆 Straight sided axial worm；ZA-worm 渐开线蜗杆 Involute helicoidworm；ZI-worm法向直廓蜗杆 Straight sided normal worm；ZN-worm 锥面包络圆柱蜗杆 Milled helicoid worm；ZK-worm 椭圆齿轮 Elliptical gear非圆齿轮副 Non-circular gear pair圆柱针轮副 Cylindsical lantern pinion and wheel针轮 Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel谐波齿轮副 Harmoric gear drive波发生器 Wave generator柔性齿轮 Flexspine刚性齿轮 Circular spline非圆齿轮 Non-circular gear分度圆环面 Reference tosoid。

齿轮标准大全

齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中）2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002（代替GB/T 6404-1986）齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002（代替GB/T 8543-1987）齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。

准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮设计的统一算法

准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮设计的统一算法准双曲面齿轮传动是锥齿轮传动中的普遍形式，螺旋锥齿轮是它的一种特殊情况.当准双曲面齿轮的偏置距E12=0时，就成为螺旋锥齿轮传动.在外形和加工方法上，准双曲面齿轮与螺旋锥齿轮无本质区别，切齿计算方法差别也不大［1，2］.在实际设计中，它们的几何计算方法却不相同.当偏置距E12趋近于零时，现行的准双曲面齿轮的几何计算公式误差增大，甚至失效.因此螺旋锥齿轮设计的几何计算不能采用准双曲面齿轮几何计算公式和计算方法.在CAD软件开发中必须对这两种锥齿轮分别进行处理. 作者提出一种适合于准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮设计的统一几何计算方法，其特点是当偏置距E12较大时，它与准双曲面齿轮现行计算结果一致；当偏置距E12为零时，得到正确的螺旋锥齿轮几何参数；当E12较小时，计算误差很小.因此在锥齿轮CAD软件开发中，可将这两种锥齿轮甚至包括直齿锥齿轮统一处理.1 分度锥参数基本公式准双曲面齿轮与螺旋锥齿轮几何计算中最大的区别在于分度锥参数的确定方法.分析现行准双曲面齿轮几何计算公式可知，当偏置距E12趋近于零时，齿轮的偏置角η，ε，ε′也趋近于零，因而导致公式计算误差增大甚至失效.作者在分析过程中发现，虽然E12趋近于零时，齿轮的偏置角η，ε，ε′也趋近于零，但它们属于同阶无穷小.即极限和存在.令式中e1和e2为偏置角系数.根据偏置角系数，可给出分度锥参数基本公式为式中k为放大系数；上面这组基本公式不仅适合于准双曲面齿轮，也适合于螺旋锥齿轮，不会因E12=0而失效.2 分度锥参数的求解上面给出的基本公式是一组非线性方程组，其中有5个参数是在几何计算前确定的.根据传动和强度等要求先确定齿轮的偏置距E12，轴交角ζ=90°-Σ，齿轮齿数z1和z2，大齿轮中点端面模数mt2，小齿轮中点螺旋角β1.则上面基本公式中的已知参数为i12=z2/z1, r2=mt2z2/2,及E12，ζ，β1. 由于基本公式是非线性方程组，在此采用迭代法求解.即初选k和e1值，按下面步骤进行迭代：若｜k*-k｜≤ξ(由计算精度确定的某一小量)，则可进行下面的迭代；否则改变k初值重新迭代.式中rc为刀盘半径. 若｜k0-kc｜＞ξ，则改变e1初值重新迭代，直到｜k0-kc｜≤ξ为止.迭代完毕，便得到了所有的分度锥参数.然后根据齿宽、齿高系数、变位系数和齿根倾斜类型，按准双曲面齿轮的方法进行其它所有几何尺寸参数的计算.3 算例作者采用上面的统一公式和算法分别对准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮两种情况进行了大量的计算分析.表1是偏置距E12=0的螺旋锥齿轮算例结果；表2是偏置距E12=30mm的准双曲面齿轮算例结果.大量的计算分析结果表明：当E12=0时，上面方法所确定的分度锥参数与现行螺旋锥齿轮几何计算结果一致；当E12≠0时，上面方法与现行准双曲面齿轮几何计算结果一致；特别是当E12非常小时，本方法所得结果比较精确.因此，可用上面方法将这两种锥齿轮的几何计算方法统一起来.这对CAD软件开发特别有利.表1 螺旋锥齿轮参数表2 准双曲面齿轮参数4 统一设计中的问题现行准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮的标准参数，如模数、齿高系数、变位系数等都定义在大端.这对准双曲面齿轮会导致理论啮合节点偏离齿宽中点而与螺旋锥齿轮不同.因此建议将标准参数定义在齿宽中点，这样也可以与强度计算方法一致［3］.此外，现行准双曲面齿轮标准参数中的螺旋角是小齿轮螺旋角，而标准参数中的模数是大齿轮端面模数.建议标准参数取大齿轮螺旋角和法向模数，这样更合理.5 结论大量算例和实际应用表明，作者提出的几何计算方法是可行的.作者已经根据此原理开发了CAD应用软件，并用于实际设计中.这样就使准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮甚至直齿锥齿轮设计中的几何计算方法的统一有了依据.结果也在一定程度上揭示了准双曲面齿轮和螺旋锥齿轮理论上的本质联系.对锥齿轮的标准化、系列化和CAD技术也有一定的意义.。

齿轮标准大全

齿轮标准大全（精度部分）1、GB/T 2821-92 齿轮几何要素代号（已作废）（注：已有GB/T 2821-2003 在标准参考资料<十二> 中）2、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓（已作废）（注：已有GB/T 1356-2001 在标准汇编中）3、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数（已作废）（注：已有“GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数”在标准汇编第九部分中）4、GB1356-88 渐开线圆柱齿轮基本齿廓、GB1357-87 渐开线圆柱齿轮模数编制说明5、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度（已作废）6、GB10095-88 渐开线圆柱齿轮精度编制说明（注：已有GB/T 10095.1.2-2001 在标准参考资料<九> 中）7、GB10096-88 齿条精度8、GB10096-88 齿条精度编制说明9、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据10、GB6443-86 渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明11、GB/T13924-94 渐开线圆柱齿轮精度检验规范12、GB/T13924-94渐开线圆柱齿轮精度检验规范编制说明（注：已有GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则在标准参考资料<九> 中）13、JB/T53441-94 渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则（注：标准出版社出版标准汇编中没有）14、JB/T53441-94渐开线圆柱齿轮产品质量分等通则编制说明1、GB10085-88 圆柱蜗杆传动基本参数2、GB10085-88圆柱蜗杆传动基本参数编制说明3、GB10086-88 圆柱蜗杆传动、蜗轮术语及代号4、GB10087-88 圆柱蜗杆基本齿廓5、GB10087-88 圆柱蜗杆基准齿形编制说明6、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径7、GB10088-88 圆柱蜗杆模数和直径编制说明8、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度9、GB10089-88 圆柱蜗杆、蜗轮精度编制说明10、GB/T12760-91 圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据1、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数2、GB 1840-89 圆弧圆柱齿轮模数修订说明3、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓4、GB12759=91 双圆弧圆柱齿轮基本齿廓编制说明5、GB/T13799-92 双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法6、、GB/T13799-92双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法编制说明7、GB/T14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸（注：标准出版社出版标准汇编中没有）8、GB/T14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件（注：标准出版社出版标准汇编中没有）9、GB/T14348.1-93双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸、GB/T14348.2-93双圆弧齿轮滚刀技术条件编制说明10、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语11、GB/T 15752-1995 圆弧圆柱齿轮基本术语编制说明12、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度13、GB/T 15753-1995 圆弧圆柱齿轮精度编制说明1、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法（已作废）（注：已有GB/T 10062.1.2.3-2003 在标准参考资料<十一> 中）2、GB10062-88 锥齿轮承载能力计算方法编制说明3、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度4、GB11365-89 锥齿轮和准双曲面齿轮精度编制说明5、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法（注：标准出版社出版标准汇编中没有）6、GB11367-89 锥齿轮胶合承载能力计算方法编制说明7、GB12368-90 锥齿轮模数8、GB12368-90 锥齿轮模数编制说明9、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓10、GB12369-90 直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓编制说明11、GB12370-90 锥齿轮和准双曲面齿轮术语12、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据13、GB12371-90 锥齿轮图样上应注明的尺寸数据编制说明（齿轮装置部分）1、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法（已作废）（注：已有GB/T 6404.1-2005/ISO 8579-1:2002（代替GB/T 6404-1986）齿轮装置的验收规范第1部分：空气传播噪声的试验规范在最新标准中）2、GB6404-86 齿轮装置噪声声功率级测定方法编制说明3、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件4、GB8542-87 透平齿轮传动装置技术条件编制说明5、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定（已作废）（注：已有GB/T 6404.2-2005/ISO 8579-2:2002（代替GB/T 8543-1987）齿轮装置的验收规范第2部分：验收试验中齿轮装置机械振动的测定在最新标准中）6、GB8543-87 验收试验中齿轮装置机械振动的测定编制说明7、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法8、GB/T14231-93 齿轮装置效率测定方法编制说明9、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价10、JB/T5076-91 齿轮装置噪声评价编制说明11、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法12、JB/T5077-91 通用齿轮装置型式试验方法编制说明13、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则14、JB/T6078-92 齿轮装置质量检验总则编制说明15、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度16、JB/T7929-95 齿轮传动装置清洁度编制说明17、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法（已作废）（注：已有JB/T8831-2001 在标准出版社出版标准汇编中）18、JB/T8831-1999 工业齿轮润滑油选用方法编制说明1、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量2、GB/T3480.5-2008 直齿轮和斜齿轮承载能力计算第五部分；材料的强度和质量编制说明3、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（注：标准出版社出版标准汇编中没有）4、GB/T17879-1999 齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验编制说明5、JB/T5078-91 高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定6、JB/T7516-94 齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制7、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制8、JB/T9171-1999 齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制标准介绍9、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制10、JB/T9172-1999 齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及其质量控制标准介绍11、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制12、JB/T9173-1999 齿轮碳氮共渗工艺及其质量控制标准介绍1、JB/T8853-2001 圆柱齿轮减速器2、JB/T7935-1999 圆弧圆柱蜗杆减速器3、JB/T7936-1999 直廓环面蜗杆减速器4、JB/T9050.1-1999 圆柱齿轮减速器通用技术条件5、JB/T9050.2-1999 圆柱齿轮减速器接触斑点测定方法6、JB/T9050.3-1999 圆柱齿轮减速器加载试验方法7、JB/T9051-1999 平面包络环面蜗杆减速器1、GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值2、GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值3、GB/Z18620.1-2008 圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验4、GB/Z18620.2-2008 圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验3、GB/Z18620.3-2008 圆柱齿轮检验实施规范第3部分：齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4、GB/Z18620.4-2008 圆柱齿轮检验实施规范第4部分：表面结构和轮齿接触斑点的检验5、GB/T 13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度检验细则6、GB/T 1357-2008 通用机械和重型机械用圆柱齿轮模数（齿轮刀具国标部分）1、GB/T 6081-2001 直齿插齿刀基本型式和尺寸2、GB/T 6082-2001 直齿插齿刀通用技术条件3、GB/T 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸4、GB/T 6084-2001 齿轮滚刀通用技术条件5、GB/T 14333-93 盘形剃齿刀6、GB/T 14348.1-93 双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸7、GB/T 14348.2-93 双圆弧齿轮滚刀技术条件8、GB 9205-88 镶片齿轮滚刀（齿轮刀具行标部分）1、JB/T 2494.1-94 小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸2、JB/T 2494.2-94 小模数齿轮滚刀技术条件3、JB/T 3095.1-94 小模数直齿插齿刀基本型式和尺寸4、JB/T 3095.2-94 小模数直齿插齿刀技术条件5、JB/T 3227-1999 高精度齿轮滚刀通用技术条件6、JB/T 4103-94 剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸7、JB/T 4104-94 剃前齿轮滚刀技术条件8、JB/T 7654.1-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀基本型式和尺寸9、 JB/T 7654.2-94 整体硬质合金小模数齿轮滚刀技术条件10、JB/T 7967-1999 渐开线内花键插齿刀基本型式和尺寸11、JB/T 7968.1-1999 磨前齿轮滚刀基本型式和尺寸12、JB/T 7968.2-1999 磨前齿轮滚刀技术条件13、JB/T 7970.1-1999 盘形齿轮铣刀基本型式和尺寸14、JB/T 7970.2-1999 盘形齿轮铣刀技术条件15、JB/T 8345-96 弧齿锥齿轮铣刀1︰24圆锥孔尺寸及公差16、JB/T 9990.1-1999 直齿锥齿轮精刨刀基本型式和尺寸17、JB/T 9990.2-1999 直齿锥齿轮精刨刀技术条件（锥齿轮部分）1、GB/T10062.1-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第1部分：概述和通用影响系数2、GB/T10062.2-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第2部分：齿面接触疲劳（点蚀）强度计算3、GB/T10062.3-2003/ISO10300-1:2001 锥齿轮承载能力计算方法第3部分：齿根弯曲强度计算4、GB/Z6413.1-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分：闪温法5、GB/Z6413.2-2003/ISO/TR 13989-1:2000 圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分：积分温度法1、GB/Z 19414-2003/ISO/TR 13593:1999 工业用闭式齿轮齿轮传动装置2、GB/T 19406-2003/ISO 9085:2002 渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用3、GB/T2821-2003/ISO 701:1998 齿轮几何要素代号（齿轮量仪部分）1、GB/T 1217-2004 公法线千分尺2、GB 5106-85 圆柱直齿渐开线花键量规3、GB 6060.2-85 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面4、GB 6060.5-88 表面粗糙度比较样块抛（喷）丸、喷砂加工表面5、GB/T 6316-1996 齿厚游标卡尺6、GB/T 6320-1997 杠杆齿轮比较仪7、GB/T 6467-2001 齿轮渐开线样板8、GB/T 6468-2001 齿轮螺旋线样板9、GB 10919-89 矩形花键量规10、JB/T 10008-1999 测量蜗杆11、JB/T 10012-1999 万能测齿仪12、JB/T 10013-1999 万能渐开线检查仪13、JB/T 10019-1999 齿轮齿距测量仪14、JB/T 10020-1999 万能齿轮测量机15、JB/T 10021-1999 齿轮螺旋线测量仪16、JB/T 10022-1999 便携式齿轮齿距测量仪17、JB/T 10023-1999 便携式齿轮基节测量仪18、JB/T 10024-1999 立式滚刀测量仪19、JB/T 10025-1999 齿轮双面啮合综合测量仪20、JB/T 10026-1999齿轮单面啮合整体误差测量仪。

锥齿轮和准双曲面齿轮的分类

锥齿轮和准双曲面齿轮的分类
锥齿轮和准双曲面齿轮按冠轮齿线形状分类。

常用的直线刀刃相对于冠轮的切削运动形成的轨迹曲面为冠轮产形面；产形面与分度平面的交线为冠轮齿线，按冠轮齿线把锥齿轮和准双面齿轮分成四种齿形。

1）直齿。

刀叉作直线运动，产形轮的直齿线通过冠轮中心，加工出直齿锥齿轮；
2）斜齿。

刀刃作直线运动，冠轮直齿线切于分度平面上与冠轮同心的一个圆，加工出斜齿锥齿轮；
3）弧齿。

铣刀盘直线刀刃形成的刃锥面与冠轮分度平面的交线为圆弧齿线，加工出弧齿锥齿轮和准双曲面齿轮；
4）准渐开线齿。

锥滚刀除自转之外相对于冠轮运动，刀刃在其分度平面上形成准渐开线齿。

平面产形轮和圆锥产形轮的分度曲面为锥面，产形轮分度锥面齿线变异，对此在集合设计和铣齿调整计算时需要加以考虑。

兆威机电通过在齿轮及齿轮箱领域十二年的专业设计、开发、生产，通过行业的对比及大量的实验测试数据设计开发出行星齿轮箱,减速齿轮箱,齿轮箱电机,减速齿轮箱电机,齿轮箱减速电机,行星牙箱,减速牙箱,牙箱电机。

齿轮术语中英对照

齿轮术语中英对照EXTERNAL SPUR GEAR DATA（外圆柱齿轮参数）manufacturing data（制造参数）part number（零件号）tooth form（齿面）gear type（齿轮类型）number of teeth（齿数）normal module（法向模数）normal pressure angle (at ref circle)法向压力角（在分度圆上）helix angle (at ref circle)螺旋角（在分度圆上）helical lead（螺旋导程）hand of helix（旋向）reference face width（参考齿宽）outside diameter（齿顶圆直径）chamfer diameter（倒圆直径）reference(pitch)circle diameter（分度圆直径）或节圆start of active profile diameter有效渐开线起始圆直径form diameter 展成直径root diameter齿根圆直径base circle diameter基圆直径whole depth全齿高normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚（在分度圆上）root type齿根形式root fillet radius 齿根圆角半径lead crown齿向鼓形HOB DATA滚刀参数pressure angle压力角tooth thickness at reference line分圆齿厚protuberance凸角tip radius齿顶圆半径reference part number 零件号INSPECTION DATA检验数据profile tolerance and modifications齿形公差和修形profile hollow齿形中凹refernce pitch circle runout节圆跳动pitch variation齿距偏差lead variation齿向偏差lead hollow齿向中凹profile surface finish渐开线齿面精加工ball diameter量球直径dimension over two balls in same plane跨棒距REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数normal center distance 中心距mating gear part number对啮齿轮零件号mumber of teeth on mating gear对啮轮齿数backlash (nominal CD ,ROOM TEMP)侧隙(法线方向，室温)general notes(通用技术要求)1.DO not scale drawing(不要在图上量取尺寸)2.all surfaces corners and edges must be free from burrsand sharp edges-break 0.075 MM MAX(所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过0.075mm)3.unless otherwise stated(除非特别注明,否则)A.all dimensions and tolerance are in millimeters perchinese standard(所有以毫米为单位的尺寸和公差均按中国标准)B.all surface finishes to be 3.2 micrometer or better(所有表面粗糙度不应低于3.2)C.all dimension are finished dimensions;no allowance has beenmade for any change in maximum or least material condition due to heat treatment(所有尺寸均为最终尺寸;热处理导致的最大或最小实体条件的变化不应超出允差)D linear dimensions to be +/- 0.25 MM(线性尺寸偏差为+/-0.25 MM)E angular dimensions to be +/- 0.5o(角度尺寸偏差为+/- 0.5o)4.mark part number as shown(如图作零件号)5.mark serial number as shown(如图作系列号)6.heat treatment to be applied to all surfaces(整体热处理)gear notes(齿轮技术要求)1.do not grind roots and fillets after heat treatment(热处理后不得磨及齿根和圆角)2.no steps or grooves permissible in root and fillet region afterhoning or grinding(珩磨后,齿根和圆角区域不允许有台阶或凹痕)3.profile tolerance based upon floating band fit(齿形误差应以公差带为计)4.gear must be free from grind burns and tempering(齿面不得烧伤)5.pitch line runout and other tooth tolerances are with respect todatum A(节圆跳动和其它齿轮公差均以基准A为测量基准)6.profile tolerance to be measured between form and chamfer(齿形误差应由渐开线起始(或终止)圆测量至齿顶倒角)7.min hardness must be achieved in tooth root and fillet region(齿根和圆角处的硬度不得低于硬度下差)8.root radius tangent to profile not to extend above form diameter(齿根圆角要与齿面相切,而且不能超过渐开线起始(或终止)圆直径。

齿轮术语中英文对照表

齿轮术语中英文对照表阿基米德蜗杆Archimedes worm安全系数safety factor; factor of safety安全载荷safe load变形deformation摆线齿轮cycloidal gear摆线齿形cycloidal tooth profile背锥角back angle背锥距back cone distance比例尺scale变速speed change变速齿轮change gear ; change wheel变位齿轮modified gear变位系数modification coefficient标准齿轮standard gear标准直齿轮standard spur gear表面粗糙度surface roughness不完全齿轮机构intermittent gearing补偿compensation参数化设计parameterization design, PD残余应力residual stress操纵及控制装置operation control device槽数Geneva numerate侧隙backlash差动轮系differential gear train差动螺旋机构differential screw mechanism差速器differential常用机构conventional mechanism; mechanism in common use 承载量系数bearing capacity factor承载能力bearing capacity成对安装paired mounting尺寸系列dimension series齿槽tooth space齿槽宽spacewidth齿侧间隙backlash齿顶高addendum齿顶圆addendum circle齿根高dedendum齿根圆dedendum circle齿厚tooth thickness齿距circular pitch齿宽face width齿廓tooth profile齿廓曲线tooth curve齿轮gear齿轮变速箱speed-changing gear boxes齿轮齿条机构pinion and rack齿轮插刀pinion cutter; pinion-shaped shaper cutter 齿轮滚刀hob ,hobbing cutter齿轮机构gear齿轮轮坯blank齿轮传动系pinion unit齿轮联轴器gear coupling齿条传动rack gear齿数tooth number齿数比gear ratio齿条rack齿条插刀rack cutter; rack-shaped shaper cutter齿形链、无声链silent chain齿形系数form factor齿式棘轮机构tooth ratchet mechanism插齿机gear shaper重合点coincident points重合度contact ratio传动比transmission ratio, speed ratio传动装置gearing; transmission gear传动系统driven system传动角transmission angle传动轴transmission shaft创新设计creation design垂直载荷、法向载荷normal load从动带轮driven pulley从动件driven link, follower从动件平底宽度width of flat-face从动件停歇follower dwell从动件运动规律follower motion从动轮driven gear粗线bold line粗牙螺纹coarse thread大齿轮gear wheel打滑slipping带传动belt driving单列轴承single row bearing单位矢量unit vector当量齿轮equivalent spur gear; virtual gear当量齿数equivalent teeth number; virtual number of teeth 当量摩擦系数equivalent coefficient of friction当量载荷equivalent load刀具cutter导数derivative倒角chamfer导程lead导程角lead angle等效质量equivalent mass（疲劳）点蚀pitting垫圈gasket垫片密封gasket seal顶隙bottom clearance定轴轮系ordinary gear train; gear train with fixed axes动力学dynamics动密封kinematical seal动能dynamic energy动力粘度dynamic viscosity动力润滑dynamic lubrication动载荷dynamic load端面transverse plane端面参数transverse parameters端面齿距transverse circular pitch端面齿廓transverse tooth profile端面重合度transverse contact ratio端面模数transverse module端面压力角transverse pressure angle锻造forge惰轮idle gear额定寿命rating life额定载荷load rating发生线generating line发生面generating plane法面normal plane法面参数normal parameters法面齿距normal circular pitch法面模数normal module法面压力角normal pressure angle法向齿距normal pitch法向齿廓normal tooth profile法向直廓蜗杆straight sided normal worm法向力normal force反正切Arctan范成法generating cutting仿形法form cutting非标准齿轮nonstandard gear非接触式密封non-contact seal非周期性速度波动aperiodic speed fluctuation非圆齿轮non-circular gear粉末合金powder metallurgy分度线reference line; standard pitch line分度圆reference circle; standard (cutting) pitch circle 分度圆柱导程角lead angle at reference cylinder分度圆柱螺旋角helix angle at reference cylinder分母denominator分子numerator分度圆锥reference cone; standard pitch cone封闭差动轮系planetary differential复合应力combined stress复式螺旋机构Compound screw mechanism干涉interference刚度系数stiffness coefficient钢丝软轴wire soft shaft根切undercutting公称直径nominal diameter高度系列height series功work工况系数application factor工艺设计technological design工作循环图working cycle diagram工作机构operation mechanism工作载荷external loads工作空间working space工作应力working stress工作阻力effective resistance工作阻力矩effective resistance moment公法线common normal line公制齿轮metric gears功率power功能分析设计function analyses design共轭齿廓conjugate profiles共轭凸轮conjugate cam惯性力矩moment of inertia ,shaking moment惯性力平衡balance of shaking force冠轮crown gear轨迹生成path generation轨迹发生器path generator滚刀hob过度切割undercutting耗油量oil consumption耗油量系数oil consumption factor横坐标abscissa互换性齿轮interchangeable gears花键spline滑键、导键feather key滑动率sliding ratio环面蜗杆toroid helicoids worm缓冲装置shocks; shock-absorber机械machinery机械平衡balance of machinery机械设计machine design; mechanical design机械特性mechanical behavior机械调速mechanical speed governors机械效率mechanical efficiency机械原理theory of machines and mechanisms机械无级变速mechanical stepless speed changes 基础机构fundamental mechanism基本额定寿命basic rating life基于实例设计case-based design,CBD基圆base circle基圆半径radius of base circle基圆齿距base pitch基圆压力角pressure angle of base circle基圆柱base cylinder极限位置extreme (or limiting) position极位夹角crank angle between extreme (or limiting) positions计算机辅助设计computer aided design, CAD计算机辅助制造computer aided manufacturing, CAM计算机集成制造系统computer integrated manufacturing system, CIMS 计算力矩factored moment; calculation moment计算弯矩calculated bending moment间隙backlash减速比reduction ratio减速齿轮、减速装置reduction gear减速器speed reducer渐开螺旋面involute helicoid渐开线involute渐开线齿廓involute profile渐开线齿轮involute gear渐开线发生线generating line of involute渐开线方程involute equation渐开线函数involute function渐开线蜗杆involute worm渐开线压力角pressure angle of involute渐开线花键involute spline键key键槽keyway交变应力repeated stress交变载荷repeated fluctuating load交叉带传动cross-belt drive交错轴斜齿轮crossed helical gears胶合scoring角速度angular velocity角速比angular velocity ratio结构structure结构设计structural design截面section节点pitch point节距circular pitch; pitch of teeth节线pitch line节圆pitch circle节圆齿厚thickness on pitch circle节圆直径pitch diameter节圆锥角pitch cone angle解析设计analytical design紧边tight-side紧固件fastener径节diametral pitch径向radial direction径向当量动载荷dynamic equivalent radial load径向当量静载荷static equivalent radial load径向基本额定动载荷basic dynamic radial load rating 径向基本额定静载荷basic static radial load tating径向接触轴承radial contact bearing径向平面radial plane径向游隙radial internal clearance径向载荷radial load径向载荷系数radial load factor径向间隙clearance静力static force静平衡static balance静载荷static load绝对运动absolute motion绝对速度absolute velocity可靠性reliability可靠性设计reliability design, RD理论廓线pitch curve理论啮合线theoretical line of action力矩moment力平衡equilibrium力偶couple力偶矩moment of couple轮坯blank螺旋副helical pair螺旋机构screw mechanism螺旋角helix angle螺旋线helix ,helical line模块化设计modular design, MD模数module磨损abrasion ;wear; scratching耐磨性wear resistance内齿轮internal gear内齿圈ring gear内力internal force内圈inner ring啮合engagement, mesh, gearing啮合点contact points啮合角working pressure angle啮合线line of action啮合线长度length of line of action盘形转子disk-like rotor抛物线运动parabolic motion疲劳极限fatigue limit疲劳强度fatigue strength偏置式offset偏( 心) 距offset distance偏心率eccentricity ratio偏心质量eccentric mass偏距圆offset circle偏心盘eccentric切齿深度depth of cut曲齿锥齿轮spiral bevel gear曲率curvature曲率半径radius of curvature曲面从动件curved-shoe follower曲线运动curvilinear motion全齿高whole depth权重集weight sets球面副spheric pair球面渐开线spherical involute球面运动spherical motion人字齿轮herringbone gear润滑装置lubrication device润滑lubrication三角形花键serration spline三角形螺纹V thread screw少齿差行星传动planetary drive with small teeth difference 升程rise升距lift实际廓线cam profile输出轴output shaft实际啮合线actual line of action双曲面齿轮hyperboloid gear顺时针clockwise瞬心instantaneous center死点dead point太阳轮sun gear特性characteristics图册、图谱atlas图解法graphical method退火anneal陀螺仪gyroscope外力external force外形尺寸boundary dimension网上设计on-net design, OND微动螺旋机构differential screw mechanism位移displacement蜗杆worm蜗杆传动机构worm gearing蜗杆头数number of threads蜗杆直径系数diametral quotient蜗杆蜗轮机构worm and worm gear蜗杆形凸轮步进机构worm cam interval mechanism蜗杆旋向hands of worm蜗轮worm gear无级变速装置stepless speed changes devices相对速度relative velocity相对运动relative motion相对间隙relative gap象限quadrant橡皮泥plasticine小齿轮pinion小径minor diameter谐波齿轮harmonic gear谐波传动harmonic driving斜齿轮的当量直齿轮equivalent spur gear of the helical gear 心轴spindle行程速度变化系数coefficient of travel speed variation行程速比系数advance-to return-time ratio行星齿轮装置planetary transmission行星轮planet gear行星轮变速装置planetary speed changing devices行星轮系planetary gear train旋转运动rotary motion压力角pressure angle应力图stress diagram应力—应变图stress-strain diagram 优化设计optimal design油杯oil bottle有效圆周力effective circle force圆带传动round belt drive圆弧齿厚circular thickness圆弧圆柱蜗杆hollow flank worm圆角半径fillet radius圆盘摩擦离合器disc friction clutch圆盘制动器disc brake原动机prime mover原始机构original mechanism圆形齿轮circular gear圆柱滚子cylindrical roller圆柱滚子轴承cylindrical roller bearing 圆柱副cylindric pair圆柱蜗杆cylindrical worm圆锥滚子tapered roller圆锥滚子轴承tapered roller bearing圆锥齿轮机构bevel gears圆锥角cone angle运动副kinematic pair运动粘度kenematic viscosity载荷load展成法generating直齿圆柱齿轮spur gear直齿锥齿轮straight bevel gear直径系数diametral quotient直径系列diameter series直廓环面蜗杆hindley worm质量mass中心距center distance中心距变动center distance change中径mean diameter终止啮合点final contact, end of contact 周节pitch轴shaft轴承盖bearing cup轴承合金bearing alloy轴承座bearing block轴承外径bearing outside diameter轴颈journal轴瓦、轴承衬bearing bush轴端挡圈shaft end ring轴环shaft collar轴肩shaft shoulder轴角shaft angle轴向axial direction轴向齿廓axial tooth profile转动副revolute (turning) pair转速swiveling speed ; rotating speed转轴revolving shaft转子rotor装配条件assembly condition锥齿轮bevel gear锥顶common apex of cone锥距cone distance锥轮bevel pulley; bevel wheel锥齿轮的当量直齿轮equivalent spur gear of the bevel gear 锥面包络圆柱蜗杆milled helicoids worm准双曲面齿轮hypoid gear自由度degree of freedom, mobility总重合度total contact ratio总反力resultant force总效率combined efficiency; overall efficiency组成原理theory of constitution组合齿形composite tooth form组合安装stack mounting最少齿数minimum teeth number最小向径minimum radius作用力applied force坐标系coordinate frame。

锥齿轮和准双曲面齿轮

锥齿轮和准双曲面齿轮锥齿轮和准双曲面齿轮术语基本尺寸参数(GB12370-90) 6基本尺寸参数6.1锥距6.1.1外锥距(锥距)分锥顶点沿分锥母线至背锥的距离。

6.1.2内锥距分锥顶点沿分锥母线至前锥的距离。

6.1.3中点锥距分低度顶点沿分锥母线至轮齿齿宽中点的距离。

6.1.4背锥距背锥顶点沿背锥母线至分锥的距离。

6.2直径6.2.1分度圆直径分度圆的直径6.2.2齿顶圆直径(顶圆直径) 齿顶圆的直径。

6.2.3齿根圆直径(根圆直径) 齿根圆的直径。

6.2.4节圆直径节圆的直径。

6.3齿高6.3.1齿离齿顶圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。

6.3.2齿顶高齿顶圆至分度圆之间沿背锥母线度量的距离。

6.3.3齿根高分度圆至齿根圆之间沿背锥母线度量的距离。

6.3.4工作高度一对锥齿轮相互啮合时，两者的齿顶圆与两背锥的公共母线各有一个交点，这两个交点之间沿上述化共母线度量的最短距离。

同义词工作齿高6.4齿距、齿厚和齿宽6.4.1齿距两个相邻的同侧齿面之间的分度圆弧长。

6.4.2齿厚一个轮齿的两侧面之间的分度圆弧长。

6.4.3弦齿厚齿厚所对的弦长。

6.4.4齿槽宽(槽宽)在锥齿轮上，一个齿槽的两侧齿面之间的分度圆弧长。

6.4.5齿宽锥齿轮的轮齿沿分锥母线度量的宽度。

6.5其他线性参数6.5.1齿线偏差量斜齿锥齿轮的产形冠轮的齿线与锥顶(或冠轮轴线)之间的距离。

6.5.2顶隙锥齿传输线的齿顶圆锥面与它的配对齿轮齿根圆锥面之间，沿着两背锥的公共母线度量的距离。

6.5.3侧隙侧隙是在工作节圆上，齿槽宽度大于相啮合轮齿齿厚的量。

6.5.4圆周侧隙在一对相啮合的锥齿轮中，固定其中一个齿轮，另一个齿轮所能转过的节圆弧长的最大值。

6.5.5法向侧隙两个锥齿轮，当其一侧齿面处于接触状态时，另一侧齿面之间在背锥上量度的最短距离。

6.6圆锥角6.6.1分度圆锥角(分锥角)锥齿轮轴线与分锥母线之间的夹角，根锥母线位于此角之内。

螺旋锥齿轮——准双曲面齿轮讲解

作侧设置相同的啮合条件并不是必需的，为了提
高工作侧的啮合强度，有意采用非对称设计。引入极限压力角修正系数
a(1,2) fa lim alim a

左面右面
4.极限曲率半径与刀盘半径
K2
Vp
g

H2
G
n
法面

V

P
R2
H1

轮齿切线
R1
K1

p
VG rG
1 主要与加工大轮的刀盘半径 rc 有关。 rG 1 1 为了保证轮齿两侧的相同的啮合特性，要求 ( ) 在轮齿两侧大小 r * rG 1 1 相等符号相反。控制 rc=r*可以基本上保证 ( ) 在轮齿两侧的值大 r * rG
4．选择螺旋方向和小轮偏置E
• 正车面为顺时针旋转的，主动轮的螺旋方向为左旋，被动轮为右旋；正车面为逆时针旋转的，情况相反。这样可保证大小轮在传动时具有相互推开的轴向力，从而使主被动轮互相推开以避免齿轮承载过热而咬合。 • 偏置距E • 对轿车、轻便货车及一般工业应用
E<50%当量锥齿轮的锥距
极限压力角计算出来通常为负值，所以小轮凹
面/大轮凸面总是小于小轮凸面/大轮凹面压力角
a 21 15' , a* 8
0
0 0 0
0 0
0
a1 21 15'8 13 15'
a2 21 15'8 29 15'
0
3.极限压力角与压力角
新的设计理念——非对称设计，工作侧与非工
2) 沿齿长方向和齿高方向都有相对滑动，所以齿面磨损均匀。热处理后也便于研磨，改善接触区、

齿轮基本术语（中英文对照）

齿轮基本术语（中英文对照）齿轮基本术语(中英文对照)齿轮Toothed gear；Gear齿轮副Gear pair平行轴齿轮副Gear pair with parallel axes相交轴齿轮副Gear pair with intersecting axes 齿轮系Train of gears行星齿轮系Planetary gear train齿轮传动Gear drive；Gear transmission配对齿轮Mating gears小齿轮Pinion大齿轮Wheel；Gear主动齿轮Driving gear从动齿轮Driven gear行星齿轮Planet gear行星架Planet carrier太阳轮Sun gear内齿圈Ring gear；Annulus gear外齿轮External gear内齿轮Internal gear中心距Centre distance轴交角Shaft angle连心线Line of centres减速齿轮副Speed reducing gear pair增速齿轮副Speed increasing gear pair齿数比Gear ratio传动比Transmission ratio轴平面Axial plane基准平面Datum plane节平面Pitch plane端平面Transverse plane法平面Normal plane分度曲面Reference surface节曲面Pitch surface齿顶曲面Tip surface齿根曲面Root surface基本齿廓Basic tooth profile基本齿条Basic rack产形齿条Counterpart rack产形齿轮Generating gear of a gear产形齿面Generating flank基准线Datum line轮齿Gear teeth；T ooth齿槽Tooth space右旋齿Right-hand teeth左旋齿Left-hand teeth变位齿轮Gears with addendum modification；X-gears高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with reference centre distance 角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with modified centre distance 高度变位锥齿轮副X-gear pair without shaft angle modification 角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with shaft angle modification 变位系数Modification coefficient变位量Addendum modification径向变位系数Addendum modification coefficient中心距变位系数Centre distance modification coefficient圆柱齿轮Cylindrical gear顶圆Tip circle根圆Root circle齿距Pitch齿距角Angular pitch公法线长度Base tangent length分度圆直径Reference diameter节圆直径Pitch diameter基圆直径Base diameter顶圆直径Tip diameter根圆直径Root diameter齿根圆角半径Fillet radius齿高Tooth depth工作高度Working depth齿顶高Addendum齿根高Dedendum弦齿高Chordal height固定弦齿高Constant chord height齿宽Facewidth有效齿宽Effective facewidth端面齿厚Transverse tooth thickness法向齿厚Normal tooth thickness端面基圆齿厚Transverse base thickness法向基圆齿厚Normal base thickness端面弦齿厚Transverse chordal tooth thickness 固定弦齿厚Constant chord端面齿顶厚Crest width法向齿顶厚Normal crest width端面齿槽宽Transverse spacewidth法向齿槽宽Normal spacewidth齿厚半角Tooth thickness half angle槽宽半角Spacewidth half angle压力角Pressure angle齿形角Nominal pressure angle圆弧圆柱蜗杆Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm直廓环面蜗杆Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm平面蜗杆Planar worm wheel；P-worm wheel平面包络环面蜗杆Planar double enveloping worm；TP-worm 平面二次包络蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel锥面包络环面蜗杆T oroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel渐开线包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoid generatrix；TI-worm 锥蜗杆Spiroid锥蜗轮Spiroid gear锥蜗杆副Spiroid gear pair中平面Mid-plane长幅内摆线Prolate hypocycloid短幅内摆线Curtate hypocycloid渐开线Involute；Involute to a circle延伸渐开线Prolate involute缩短渐开线Curtate involute球面渐开线Spherical involute渐开螺旋面Involute helicoid阿基米德螺旋面Screw helicoid球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid圆环面T oroid圆环面的母圈Generant of the toroit圆环面的中性圈Middle circle of the toroid圆环面的中间平面Middle-plane of the toroid圆环面的内圈Inner circle of the toroid啮合干涉Meshing interference切齿干涉Cutter interference齿廓修型Profile modification；Profile correction修缘Tip relief修根Root relief齿向修形Axial modification；Longitudinal correction齿端修薄End relief鼓形修整Crowning鼓形齿Crowned teeth挖根Undercut瞬时轴Instantaneous axis瞬时接触点Point of contact瞬时接触线Line of contact端面啮合线Transverse path of contact啮合曲面Surface of action啮合平面Plane of action啮合区域Zone of action总作用弧Total arc of transmission端面作用弧Transverse arc of transmission 纵向作用弧Overlap arc总作用角Total angle of transmission端面作用角Transverse angle of transmission 纵向作用角Overlap angle总重合度Total contact ratio端面重合度Transverse ratio纵向重合度Overlap ratio标准齿轮Standard gears非变位齿轮X-gero gear标准中心距Referencr centre distance 名义中心距Nominal centre distance 分度圆柱面Reference cylinder节圆柱面Pitch cylinder基圆柱面Basic cylinder齿顶圆柱面Tip cylinder齿根圆柱面Root cylinder节点Pitch point节线Pitch line分度圆Reference circle节圆Pitch circle基圆Basic circle定位面Locating face外锥距Outer cone distance内锥距Inner cone distance中点锥距Mean cone distance背锥距Back cone distance安装距Locating distance轮冠距Tip distance；crown to back 冠顶距Apex to crown偏置距Offset齿线偏移量Offset of tooth trace分锥角Reference cone angle节锥角Pitch cone angle顶锥角Tip angle根锥角Root angle背锥角Back cone angle齿顶角Addendum angel齿根角Dedendum angle任意点压力角Pressure angle at a point任意点螺旋角Spiral angle at a point中点螺旋角Mean spiral angle大端螺旋角Outer spiral angle小端螺旋角Inner spiral angle蜗杆Worm蜗轮Worm wheel蜗杆副Worm gear pair圆柱蜗杆Cylindrical worm圆柱蜗杆副Cylindrical worm pair环面蜗杆Enveloping worm环面蜗杆副Enveloping worm pair阿基米德蜗杆Straight sided axial worm；ZA-worm 渐开线蜗杆Involute helicoid worm；ZI-worm法向直廓蜗杆Straight sided normal worm；ZN-worm 锥面包络圆柱蜗杆Milled helicoid worm；ZK-worm椭圆齿轮Elliptical gear非圆齿轮副Non-circular gear pair圆柱针轮副Cylindsical lantern pinion and wheel针轮Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel谐波齿轮副Harmoric gear drive波发生器Wave generator柔性齿轮Flexspine刚性齿轮Circular spline非圆齿轮Non-circular gear分度圆环面Reference tosoid。

齿轮国家标准目录

齿轮国家标准目录1 GB/Z 19414-2003工业用闭式齿轮传动装置2 GB/Z 18620.4-2002圆柱齿轮检验实施规范第4部分: 表面结构和轮齿接触斑点检验3 GB/Z 18620.3-2002圆柱齿轮检验实施规范第3部分: 齿轮坯、轴中心距和轴线平行度4 GB/Z 18620.2-2002圆柱齿轮检验实施规范第2部分: 径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检验5 GB/Z 18620.1-2002圆柱齿轮检验实施规范第1部分: 轮齿同侧齿面的检验6 GB/Z 6413.2-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第2部分:积分温度法7 GB/Z 6413.1-2003圆柱齿轮、锥齿轮和准双曲面齿轮胶合承载能力计算方法第1部分:闪温法8 GB/T 19406-2003渐开线直齿和斜齿圆柱齿轮承载能力计算方法工业齿轮应用9 GB/T 19321-2003小艇操舵装置齿轮传动连接系统10 GB/T 19073-2003风力发电机组齿轮箱11 GB/T 17879-1999齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验12 GB/T 16848-1997 直廓环面蜗杆、蜗轮精度13 GB/T 16446-1996平面二次包络环面蜗杆减速器技术条件14 GB/T 16444-1996平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力15 GB/T 15753-1995圆弧圆柱齿轮精度16 GB/T 15752-1995圆弧圆柱齿轮基本术语17 GB/T 14348.1-1993双圆弧齿轮滚刀型式和尺寸18 GB/T 14333-1993盘形剃齿刀19 GB/T 14231-1993齿轮装置效率测定方法20 GB/T 14230-1993齿轮弯曲疲劳强度试验方法21 GB/T 14229-1993齿轮接触疲劳强度试验方法22 GB/T 13924-1992渐开线圆柱齿轮精度检验规范23 GB 13895-1992重负荷车辆齿轮油(GL-5)24 GB/T 13799-1992双圆弧圆柱齿轮承载能力计算方法25 GB/T 13672-1992齿轮胶合承载能力试验方法26 GB/T 13051-1991汽车机械式变速器动力输出孔连接尺寸27 GB/T 12759-1991双圆弧圆柱齿轮基本齿廓28 GB/T 12601-1990谐波齿轮传动基本术语29 GB/T 12473-1990小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件30 GB/T 12371-1990锥齿轮图样上应注明的尺寸数据31 GB/T 12370-1990锥齿轮和准双曲面齿轮术语32 GB/T 12369-1990直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓33 GB/T 12368-1990锥齿轮模数34 GB/T 11572-1989船用齿轮箱台架试验方法35 GB/T 11366-1989行星传动基本术语36 GB/T 11281-1989控制微电机用齿轮减速器系列37 GB/T 10855-2003齿形链和链轮38 GB/T 10225-1988小模数锥齿轮精度39 GB/T 10224-1988小模数锥齿轮基本齿廓40 GB/T 10173-1988滚齿机参数41 GB/T 10107.2-1988摆线针轮行星传动图示方法42 GB/T 10107.1-1988摆线针轮行星传动基本术语43 GB/T 10095.2-2001渐开线圆柱齿轮--精度第2部分: 径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值44 GB/T 10095.1-2001渐开线圆柱齿轮--精度第1部分: 轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值45 GB/T 10090-1988圆柱齿轮减速器基本参数46 GB/T 10063-1988通用机械渐开线圆柱齿轮承载能力简化计算方法47 GB/T 10062.2-2003锥齿轮承载能力计算方法第2部分:齿面接触疲劳(点蚀)强度计算48 GB/T 10062.1-2003锥齿轮承载能力计算方法第1部分:概述和通用影响系数49 GB/T 9205-1988镶片齿轮滚刀50 GB/T 8543-1987验收试验中齿轮装置机械振动的测定51 GB/T 8542-1987透平齿轮传动装置技术条件52 GB/T 8539-2000齿轮材料及热处理质量检验的一般规定53 GB/T 8064-1998滚齿机精度检验54 GB/T 7631.7-1995润滑剂和有关产品(L类)的分类第7部分:C组(齿轮)55 GB/T 6477.7-1986金属切削机床术语齿轮加工机床56 GB/T 6468-2001齿轮螺旋线样板57 GB/T 6467-2001齿轮渐开线样板58 GB/T 6443-1986渐开线圆柱齿轮图样上应注明的尺寸数据59 GB/T 6404-1986齿轮装置噪声声功率级测定方法60 GB/T 6320-1997杠杆齿轮比较仪61 GB/T 6316-1996齿厚游标卡尺62 GB/T 6084-2001齿轮滚刀通用技术条件63 GB/T 6083-2001齿轮滚刀基本型式和尺寸64 GB 5903-1995工业闭式齿轮油65 GB/T 5106-1985圆柱直齿渐开线花键量规66 GB/T 5105-200445°压力角渐开线花键滚刀基本型式和尺寸67 GB/T 5103-2004渐开线花键滚刀通用技术条件68 GB/T 4459.2-2003机械制图齿轮表示法69 GB/T 3481-1997齿轮轮齿磨损和损伤术语70 GB/T 3480-1997渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法71 GB/T 3478.8-1995圆柱直齿渐开线轮键45°压力角M值和W值72 GB/T 3478.7-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角M值和W值73 GB/T 3478.6-1995圆柱直齿渐开线花键30°压力角M值和W值74 GB/T 3478.4-1995圆柱直齿渐开线花键45°压力角尺寸表75 GB/T 3478.3-1995圆柱直齿渐开线花键37.5°压力角尺寸表76 GB/T 2821-2003齿轮几何要素代号77 GB/T 2363-1990小模数渐开线圆柱齿轮精度78 GB/T 1840-1989圆弧圆柱齿轮模数79 GB/T 1357-1987渐开线圆柱齿轮模数80 GB/T 1356-2001 通用机械和重型机械用圆柱齿轮--标准基本齿条齿廓。

准双曲面齿轮参数

准双曲面齿轮参数引言准双曲面齿轮是一种特殊的齿轮，其齿形曲线为准双曲面。

准双曲面齿轮具有较大的传动比范围、高效稳定的传动特性和较低的噪音振动水平等优点，在工业领域中得到广泛应用。

本文将介绍准双曲面齿轮的参数及其设计原理。

1. 准双曲面齿轮的基本概念1.1 准双曲面准双曲面是一个二次方程表达式所定义的数学曲面，其方程形式为：x^2 / a^2 - y^2 / b^2 = z^2 / c^2 - 1其中，a、b、c分别为准双曲面在x、y、z三个坐标轴上的半轴长度。

1.2 准双曲面齿轮准双曲面齿轮是以准双曲线作为齿形基础，通过旋转和平移运动形成的一种传动装置。

它由两个或多个相互啮合的准双曲面齿轮组成，通过齿轮的啮合运动实现传递动力和扭矩。

2. 准双曲面齿轮的参数准双曲面齿轮的设计需要确定一系列参数，包括模数、齿数、压力角、分度圆直径等。

2.1 模数模数是指准双曲面齿轮每毫米的齿距。

一般情况下，模数越大，齿距越小，传动效率越高。

模数的选择应根据具体应用需求和传动效率进行综合考虑。

2.2 齿数齿数是指准双曲面齿轮上的齿的数量。

通常情况下，两个啮合的准双曲面齿轮的齿数应满足等于或互为整数倍关系，以确保它们能够完全啮合并实现传递动力。

2.3 压力角压力角是指啮合点处法线与切线之间的夹角。

在准双曲面齿轮设计中，压力角需要根据传动效率和工作条件进行选择。

较小的压力角可以提高传动效率，但也会增加齿轮的弯曲应力。

2.4 分度圆直径分度圆直径是指准双曲面齿轮上的一条虚拟圆的直径，它与模数和齿数有直接关系。

分度圆直径是确定准双曲面齿轮其他参数的基础。

3. 准双曲面齿轮的设计原理准双曲面齿轮的设计原理包括齿形生成、啮合分析和传动特性分析等方面。

3.1 齿形生成准双曲面齿轮的齿形生成是通过旋转和平移运动来实现。

首先，在一个基础准双曲面上生成一条切线，然后通过旋转和平移操作得到一整个齿槽。

最后，根据模数和压力角等参数，生成整个齿轮的所有齿槽。

齿轮术语

齿轮Toothed gear；Gear齿轮副Gear pair平行轴齿轮副Gear pair with parallel axes相交轴齿轮副Gear pair with intersecting axes 齿轮系Train of gears行星齿轮系 Planetary gear train齿轮传动Gear drive；Gear transmission配对齿轮Mating gears小齿轮Pinion大齿轮Wheel；Gear主动齿轮Driving gear从动齿轮Driven gear行星齿轮Planet gear行星架Planet carrier太阳轮Sun gear内齿圈Ring gear；Annulus gear外齿轮External gear内齿轮Internal gear中心距Centre distance轴交角Shaft angle连心线Line of centres减速齿轮副 Speed reducing gear pair增速齿轮副 Speed increasing gear pair齿数比Gear ratio传动比Transmission ratio轴平面Axial plane基准平面Datum plane节平面Pitch plane端平面Transverse plane法平面Normal plane分度曲面Reference surface节曲面Pitch surface齿顶曲面Tip surface齿根曲面Root surface基本齿廓Basic tooth profile基本齿条Basic rack产形齿条Counterpart rack产形齿轮Generating gear of a gear产形齿面Generating flank基准线Datum line轮齿Gear teeth；Tooth齿槽Tooth space右旋齿Right-hand teeth左旋齿Left-hand teeth变位齿轮Gears with addendum modification；X-gears高度变位圆柱齿轮副X-gear pair with reference centre distance 角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with modified centre distance 高度变位锥齿轮副X-gear pair without shaft angle modification 角度变位圆柱齿轮副X-gear pair with shaft angle modification 变位系数Modification coefficient变位量Addendum modification径向变位系数Addendum modification coefficient中心距变位系数Centre distance modification coefficient圆柱齿轮Cylindrical gear顶圆Tip circle根圆Root circle齿距Pitch齿距角Angular pitch公法线长度 Base tangent length分度圆直径 Reference diameter节圆直径Pitch diameter基圆直径Base diameter顶圆直径Tip diameter根圆直径Root diameter齿根圆角半径Fillet radius齿高Tooth depth工作高度Working depth齿顶高Addendum齿根高Dedendum弦齿高Chordal height固定弦齿高 Constant chord height齿宽Facewidth有效齿宽Effective facewidth端面齿厚Transverse tooth thickness法向齿厚Normal tooth thickness端面基圆齿厚Transverse base thickness法向基圆齿厚Normal base thickness端面弦齿厚 Transverse chordal tooth thickness固定弦齿厚 Constant chord端面齿顶厚 Crest width法向齿顶厚 Normal crest width端面齿槽宽 Transverse spacewidth法向齿槽宽 Normal spacewidth齿厚半角Tooth thickness half angle槽宽半角Spacewidth half angle压力角Pressure angle齿形角Nominal pressure angle圆弧圆柱蜗杆Arc-contact worm；hollow flank worm；ZC-worm直廓环面蜗杆Enveloping worm with straight line grneratrix；TA worm平面蜗杆Planar worm wheel；P-worm wheel平面包络环面蜗杆Planar double enveloping worm；TP-worm平面二次包络蜗杆Planar double-enveloping worm wheel；TP-worm wheel锥面包络环面蜗杆Toroid enveloping worm wheel；TK-worm wheel渐开线包络环面蜗杆Toroid enveloping worm hich involute holicoid generatr ix；TI-worm锥蜗杆Spiroid锥蜗轮Spiroid gear锥蜗杆副Spiroid gear pair中平面Mid-plane齿面Tooth flank右侧齿面Right flank左侧齿面Left flank同侧齿面Corresponding flank异侧齿面Opposite flank工作齿面Working flank非工作齿面 Non-working flank相啮齿面Mating flank共轭齿面Conjugate flank可用齿面Usable flank有效齿面Active flank上齿面Addendum flank下齿面Dedendum flank齿根过渡曲面Fillet齿顶Crest；Top land槽底Bottom land齿廓Tooth profile端面齿廓Transverse profile法向齿廓Normal profile轴向齿廓Axial profile背锥齿廓Back cone tooth profile齿线Tooth trace齿棱Tip；Tooth tip模数Module端面模数Transverse module法向模数Normal module轴向模数Axial module径节Diametral pitch齿数Number of teech当量齿数Virtual number of teeth头数Number of starts；Number of threads螺旋线Helix；Circular helix圆锥螺旋线Conical spiral螺旋角Helix angle；Spiral angle导程Lead导程角Lead angle阿基米德螺旋线Archimedes spiral外摆线Epicycloid长幅外摆线 Prolate epoicycloid短幅外摆线 Curtate epoicycloid摆线Cycloid长幅摆线Prolate cycloid短幅摆线Curtate cycloid内摆线Hypocycloid直齿轮Spur gear斜齿轮Helical gear；Single-helical gear直齿条Spur rack斜齿条Helical rack人字齿轮Double-helical gear渐开线齿轮 Involute cylindrical gear摆线齿轮Cycloidal gear圆弧齿轮Circular-arc gear；W-N gear双圆弧齿轮 Double-circular-arc gear假想曲面Imaginary surfance任意点法向压力角Normal pressure angle at a point任意点端面压力角Transverse pressure angle at a point 啮合角Working pressure angle顶隙Bottom clearance圆周侧隙Circumferential blacklash法向侧隙Normal blacklash径向侧隙Radial blacklash锥齿轮Bevel gear锥齿轮副Bevel gear pair准双曲面齿轮副Hypoid gear pair准双曲面齿轮Hypoid gear冠轮Crown gear端面齿轮Contrate gear直齿锥齿轮 Straight bevel gear斜齿锥齿轮 Skew bevel gear；Helical bevel gear曲面齿锥齿轮Curved tooth bevel gear弧齿锥齿轮 Spiral bevel gear摆线齿锥齿轮Enicycloid bevel gear零度齿锥齿轮Zerot bevel gear圆柱齿轮端面齿轮副Contrate gear pair锥齿轮的当量圆柱齿轮Virtual cylindrical gear of bevel gear8字啮合锥齿轮 Octoid gear圆柱齿弧锥齿轮Spiral bevel gear with circle arc tooth profile 分度圆锥面 Reference cone节圆锥面Pitch cone齿顶圆锥面 Face cone；tip cone齿根圆锥面 Root cone背锥面Back cone前锥面Front cone中锥面Middle cone分锥顶点Reference cone apex轴线交点Crossing point of axes公共锥顶Common apex齿根圆环面 Root tosoid咽喉面Gorge喉平面Gorge plane喉圆Gorge circle分度圆蜗旋线Reference helix螺纹Thread蜗杆齿宽Worm facewidth蜗轮齿宽Worm wheel facewidth直径系数Diametral quotient咽喉半径Gorge radius齿宽角Width angle长幅内摆线 Prolate hypocycloid短幅内摆线 Curtate hypocycloid渐开线Involute；Involute to a circle延伸渐开线 Prolate involute缩短渐开线 Curtate involute球面渐开线 Spherical involute渐开螺旋面 Involute helicoid阿基米德螺旋面Screw helicoid球面渐开螺旋面Spherical involute helicoid圆环面Toroid圆环面的母圈Generant of the toroit圆环面的中性圈Middle circle of the toroid圆环面的中间平面Middle-plane of the toroid圆环面的内圈Inner circle of the toroid啮合干涉Meshing interference切齿干涉Cutter interference齿廓修型Profile modification；Profile correction修缘Tip relief修根Root relief齿向修形Axial modification；Longitudinal correction齿端修薄End relief鼓形修整Crowning鼓形齿Crowned teeth挖根Undercut瞬时轴Instantaneous axis瞬时接触点 Point of contact瞬时接触线 Line of contact端面啮合线 Transverse path of contact啮合曲面Surface of action啮合平面Plane of action啮合区域Zone of action总作用弧Total arc of transmission端面作用弧 Transverse arc of transmission纵向作用弧 Overlap arc总作用角Total angle of transmission端面作用角 Transverse angle of transmission纵向作用角 Overlap angle总重合度Total contact ratio端面重合度 Transverse ratio纵向重合度 Overlap ratio标准齿轮Standard gears非变位齿轮 X-gero gear标准中心距 Referencr centre distance名义中心距 Nominal centre distance分度圆柱面 Reference cylinder节圆柱面Pitch cylinder基圆柱面Basic cylinder齿顶圆柱面 Tip cylinder齿根圆柱面 Root cylinder节点Pitch point节线Pitch line分度圆Reference circle节圆Pitch circle基圆Basic circle定位面Locating face外锥距Outer cone distance内锥距Inner cone distance中点锥距Mean cone distance背锥距Back cone distance安装距Locating distance轮冠距Tip distance；crown to back冠顶距Apex to crown偏置距Offset齿线偏移量 Offset of tooth trace分锥角Reference cone angle节锥角Pitch cone angle顶锥角Tip angle根锥角Root angle背锥角Back cone angle齿顶角Addendum angel齿根角Dedendum angle任意点压力角Pressure angle at a point任意点螺旋角Spiral angle at a point中点螺旋角 Mean spiral angle大端螺旋角 Outer spiral angle小端螺旋角 Inner spiral angle蜗杆Worm蜗轮Worm wheel蜗杆副Worm gear pair圆柱蜗杆Cylindrical worm圆柱蜗杆副 Cylindrical worm pair环面蜗杆Enveloping worm环面蜗杆副 Enveloping worm pair阿基米德蜗杆Straight sided axial worm；ZA-worm 渐开线蜗杆 Involute helicoid worm；ZI-worm法向直廓蜗杆Straight sided normal worm；ZN-worm 锥面包络圆柱蜗杆Milled helicoid worm；ZK-worm 椭圆齿轮Elliptical gear非圆齿轮副 Non-circular gear pair圆柱针轮副 Cylindsical lantern pinion and wheel针轮Cylindsical tan tein gear ；pin-wheel谐波齿轮副 Harmoric gear drive波发生器Wave generator柔性齿轮Flexspine刚性齿轮Circular spline非圆齿轮Non-circular gear分度圆环面Reference tosoid。

准双曲面齿轮传动

准双曲面齿轮传动1.1概述1.1.1准双曲面齿轮的特点和用途准双曲面齿轮传动用于传递交错轴之间的运动和动力（图一）无特殊要求时取轴交角∑=90°。

按齿线和齿高分为弧齿收缩齿和长幅外摆线等高齿。

小轮偏置可达到下面目的：（1）传动比i较大时，可增大小轮直径，便于实现跨装支承，从而增大小轮的刚度和强度；（2）小轮下偏，车辆重心下降，可以减小振动，增加轿车的舒适性；（3）小轮上偏可以提高越野车通过障碍的能力。

小轮偏置使相接触两齿面间的相对滑动较大，需要选用极压润滑油，减小齿面的摩擦和防止胶合。

准双曲面齿轮多用于汽车后轿的减速传动。

1.1.2准双曲面齿轮的瞬轴面和分锥面交错轴齿轮的相对运动为绕相对转动滑动轴的转动和沿该轴移动。

此轴与两轮轴线的公垂线正交；分别绕两齿轮轴线回转时，得到一对单叶双曲面，称为瞬轴面。

以瞬轴面为基础设计准双曲面齿轮有以下缺点：齿数比u大时，小轮直径小，刚度和强度差；大轮直径较大，总体结构不紧凑；轮坯做成单叶双曲面，形状复杂难加工。

通常以一对圆锥面代替单叶双曲面作为分度曲面，因而这种齿轮被称为准双曲面齿轮。

1.1.3准双曲面齿轮的3种齿制（1）弧齿锥齿轮与格里森制多年来我国一直生产弧齿锥齿轮铣齿机及其配套设备，能满足一般工业要求。

美国格里森（Gleason）公司是弧齿锥齿轮铣齿机著名厂家，其产品销售世界各地，格里森制几何设计，强度计算和切齿调整计算法被各国广泛采用。

格里森制采用圆弧收缩齿，以端铣刀的直径刀刃由切削运动形成的刃锥面为产形面，用间歇分齿法展成锥齿轮和准双曲面齿轮切削运动与展成运动无关，可用拉齿法加工半展成齿轮副的大轮，提高生产率；便于用砂轮磨齿提高加工精度。

由于只能用间歇分齿法加工，增加了辅助时间。

大批量生产时，大齿轮用双面法铣齿，一次加工出齿槽的两面；按大轮齿面用单面法配切小轮的凸面和凹面。

（2）摆线齿锥齿轮的两种齿制生产摆线齿锥齿轮铣齿机的厂家有瑞士原奥利康（Oerlikon）公司和德国克林根贝尔格（Klingelnberg）公司，分别形成奥利康制（简称“奥”制）和克林根贝尔格制（简称“克”制）几个设计、强度计算和切齿调整计算法。

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