三工位小家电电线弯折摇摆试验
弯折(摇摆)试验机操作指导书作指导书
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次1/81、目的：使操作员能熟练掌握仪器的使用操作步骤；2、适用范围：2.1 DL-7802B线材弯折试验机2.2 适用于本公司相关型号的仪器。
2.3 生产厂商：东菱3、定义：略4、职责：4.1 操作员：仪器之使用与日常保养,仪器之测试与管理。
5、作业内容：5.1 仪器各部位名称如下图。
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次2/85.2操作说明：5.2.1开机启动，当6组夹具完全断开时，电阻表显示0.00同时闪烁，表示电阻处于无穷大状态；5.2.2将被测试试件的两芯线短接(如有多芯线也采用依序短接，形成一个通路)，然后夹紧于试验夹具上，如电阻与实际电阻有偏差，可调整电阻表设定，按下电阻表的MODE键，然后按下RST键，同时放开，电阻即可归零。
电阻表设置：该表可显示实时电阻与所设定的电阻值，具体设置请参照电阻表设定。
（如下图）文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次3/8 5.3参数设定：文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次4/8文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次5/85.3.1将试件穿过限位杆，并按要求挂上相应重量的砝码，然后将试件的两芯线引出端与相应工位的接线柱上测试夹相连，松开限位杆的紧固螺母，上下调节限位杆的高度使其符合试验要求，然且将紧螺母拧紧，将限位固定。
5.3.2试验次数的设置：按住总计数器的清零按钮，向上依序按下相应之按键，会看到LCD屏上数字滚动的变化，设定要求的试验次数，即可开始试验。
如图：文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次6/85.3.3将6个试验工件的计数器的清零按钮按下，使其重新清零。
5.3.4将电源开关接通，然后慢慢调节转速调节器的指标指向试验所需的转速。
按下“启动”按钮开关，弯曲试验开始。
当试验达到预定次数时，试验自动停止。
文件名称弯折试验机操作指导书版次0/A 页次7/85.3.5弯曲角度的调整：打开试验机的上门，松开电机驱动轮与连接螺丝，移动滑槽里滑块的位置，使摆动机构上的指标到试验时所需要的角度，然后再将驱动轮与连杆连接螺丝拧紧。
线材弯折实验作业指导书
3.3 品质部：负责试验中发生问题的分析与解决，提出纠正和预防措施并落实和跟进。
4.操作内容
4.1取一定长度的试件产品分别固定于相应夹具内，将试件产品与该组的接线柱进行串接起来用夹子夹牢。
4.2调节试验角度：调节方法（将机箱的盖小门打开。用配送的内六角扳手将转动柱方条上的内六角镙丝打松，再用开口小扳手将柱方条上面的镙丝打松，再用手扭动柱方条上的手柄移动至柱方条上的所标刻度值，然后重新紧固被松镙丝即可）。
线材弯折实验作业指导书
修订记录№ຫໍສະໝຸດ 版本修订摘要修订人
日期
1
A1
新建
2020-8-28
编制
审核
批准
敖志强
1.目的
为正确使用本产品，且安全有效的在规定时间内，规定条件下完成实验全过程
2.适用范围
适用于本公司生产的所有手机之相关线材实验
3.职责
3.1品质部：负责实验室管理，组织实验作业。对产品材料的可靠性测试结果做出鉴定和评价，对纠正和预防措施的实施结果进行跟进和确认。
4.3设定试验次数：设定方法（用手拔动大计数器上的字码环，改变设定数字，从左到右顺序改变个、十、百、千、万……上的码环，以此来改变设定的单位数值）设定后按清零键进行清零，按动小计数器上的键进行分组清零。
4.4将电源线与220V电源相连接好，把电源开关拔至右边，接通电源、取试件分别夹在夹具上紧固，调节好下面导杆的高度。分别挂上所需要荷重砝码。按面板上的6个绿色启动键，此时指示灯亮起。将调速钮调至最小，按左面板上的绿色启动钮，机器试验开始。
5.技术规格
5.1夹具：6组
5.2摇摆角度：60°90°180°
家用电器的内部电源引线弯曲试验
根据GB4706的标准要求，家用电器产品，如咖啡壶、电熨斗、灯具等器具的内部电源引线需进行耐弯曲（弯折）试验。
内部引线弯曲试验机是按IEC60335－1：23.3、GB4706.1：23.3等相关标准设计的专用试验机，用于对正常使用或在用户维护保养中能彼此相互移动的器具不同零件，其电气连接和内部导线进行耐弯曲试验，本设备拥有高精度数字仪表，高性能数字变频，精准速度调节，多功能组合夹具，弯曲角度自由调节，3KW大功率输出，适用于多数小家电电器的试验要求。
试验原理：
根据IEC60335-1：23.3条款要求，将试样处于正常使用的正常位置上，并在正常工作状态下以额定电压供电；活动部件前后移动，使导线在结构所允许的最大角度内弯曲，弯曲速率按30次/min，其弯曲次数为：－－对正常工作时会发生弯曲的导线，10000次；
－－对用户维护保养期间受弯曲的导线，100次。
一次弯曲，为向后或向前的一次运动。
器具不应出现标准意义上的损坏，而且器具应能继续使用。
生产的型号为ZLT-WM1A的电源线弯曲试验机符合GB4706对弯曲试验的基本要求。
广州市智力通机电有限公司成立于1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附件、家用电器等产品专用试验设备（Test Equipment）。
很好的设计制造技术、优良的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的
经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
电源线弯折摇摆试验机安全操作及保养规程
电源线弯折摇摆试验机安全操作及保养规程1. 引言为确保电源线弯折摇摆试验机的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作及保养规程。
本规程适用于电源线弯折摇摆试验机的操作、维护和保养。
2. 试验机的基本原理和结构电源线弯折摇摆试验机是用于测试电源线材料在使用过程中的耐久性。
其基本原理是通过模拟电源线在使用过程中的曲线、弯折和摇摆等操作，评估电源线材料的耐久性和寿命。
试验机主要由控制系统、运动装置和夹具等组成。
3. 安全操作规程3.1 试验机运行前的准备在进行试验机操作之前，需要进行以下准备工作： - 确保试验机的电源连接稳定，电源线接地可靠。
- 检查试验机的机械结构，确保夹具和支撑部分没有松动或损坏。
- 确保试验机使用环境的通风良好，避免有害气体积聚。
3.2 试验机的操作流程1.打开试验机的电源开关，确保试验机上的控制系统和运动装置处于正常工作状态。
2.将待测试的电源线夹在试验机的夹具上，并调整夹具的位置和角度，使其符合试验要求。
3.在控制系统上设置试验参数，包括电源线的弯曲角度、弯曲速度和摇摆频率等。
4.确保操作人员远离试验机的夹具和运动部件，避免发生伤害事故。
5.启动试验机，开始进行电源线弯折摇摆试验。
6.在试验过程中，注意观察试验机的运行情况，如发现异常情况应及时停机检查。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，将待测试的电源线从夹具上取下。
3.3 试验机的安全注意事项•在试验机运行过程中，严禁将手指或其他物体放入夹具和运动部件内部。
•试验机运行时，不得随意改变试验参数或停止试验，必须按照规定的操作流程进行操作。
•对于试验设备的维护和保养，应由专业技术人员负责，不得私自进行维修或改动。
4. 试验机的日常保养为确保试验机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的保养工作。
### 4.1 清洁定期清洁试验机的外观和夹具，避免灰尘和杂物进入试验机内部。
可以使用干净的软布进行擦拭，不要使用腐蚀性或磨损性的清洁剂。
家电电源线弯曲试验机
电源线弯曲试验机是用于对小家电、灯具等（如电熨头、咖啡壶）器具的电源引线进行弯曲（弯折）试验的。
符合GB4706:25.14、IEC60335-1:25.14、IEC60335-1：23.3、IEC60335－2－23：25.101、UL、VDE、IEC60335-1：25.14等标准条款要求。
本设备可预置试验次数（最多为999999次），试验自动进行，自动计算试验次数，试验到预置的次数时，设备自动停机。
试验原理：将试样（软缆）固定到弯曲机的摆动机构上，使摆动机构行程的中点时，软缆在进入试样处的轴线与水平线垂直并经过摆动轴，在试样末端加上重物（即砝码）作负载，然后使摆动机构摆动90°角（铅垂线两侧各45°），弯曲次数为10000次，弯曲速率为60次/分钟。
以此检验电源插头端子的牢固程度。
一、技术性能弯曲角度：左右各45°、60°、或≤90°；弯曲速率：8～60次/min（变频调速），如果需要符合IEC60335－2－23：25.101条款，弯曲角度为单边1800，速率为6次/min；负载砝码：10N、20N各一个；试验次数：0～999999；测试工位：1 ；电源输出功率：3 KVA；最高输出电压：240V；最大输出电流：12A；弯曲角度调节：机械式；试样最大承载重量：15KG（长300*宽250*高250）；配组合试样夹具：一个；广州市智力通机电有限公司是电器检测设备的专业生产厂家，自九十年代初与省检测部门合作研制出很好台电源线弯曲试验机以来，公司经过多年的努力，又研制了多项符合GB、IEC、UL、VDE标准的电线电缆、电器附件、家用电器等各种产品专用的检测设备，产品销往全国各个地区，在同行中赢得口碑，建立起公司信誉。
三线摆和扭摆实验报告
三线摆和扭摆实验报告三线摆和扭摆实验报告引言：三线摆和扭摆是物理学中经典的实验，通过对它们的研究可以深入理解振动和波动的基本原理。
本实验旨在通过观察和测量三线摆和扭摆的运动来探究它们的特性和规律。
实验一：三线摆三线摆是由一个重物通过三根不同长度的线组成，悬挂在固定支点上的一种装置。
在这个实验中，我们将研究三线摆的周期与摆长之间的关系。
实验装置：1. 三线摆装置2. 计时器3. 钢球实验步骤：1. 将三线摆装置固定在支架上，并调整线的长度为不同值。
2. 将钢球拉至一侧，释放并开始计时。
3. 记录钢球来回摆动的时间，并计算出周期。
4. 重复以上步骤，每次改变线的长度。
实验结果：通过多次实验得到的数据，我们可以绘制出三线摆周期与摆长之间的关系曲线。
实验结果表明，三线摆的周期与摆长的平方根成正比。
这一结果与理论预期相符，验证了摆动周期与摆长之间的关系。
实验二：扭摆扭摆是由一个悬挂在支点上的细线和一个重物组成的装置。
在这个实验中，我们将研究扭摆的周期与振幅之间的关系。
实验装置：1. 扭摆装置2. 计时器3. 钢球实验步骤：1. 将扭摆装置固定在支架上，并调整细线的长度。
2. 将钢球拉至一侧，释放并开始计时。
3. 记录钢球来回摆动的时间，并计算出周期。
4. 重复以上步骤，每次改变振幅。
实验结果：通过多次实验得到的数据，我们可以绘制出扭摆周期与振幅之间的关系曲线。
实验结果表明，扭摆的周期与振幅成正比。
这一结果与理论预期相符，验证了振动周期与振幅之间的关系。
实验讨论：通过对三线摆和扭摆的实验研究，我们发现它们的振动特性与摆长、振幅之间存在一定的关系。
这些关系可以通过数学模型进行描述和预测，为进一步研究振动和波动提供了理论基础。
结论：三线摆和扭摆实验结果验证了振动周期与摆长、振幅之间的关系。
这一研究对于理解振动和波动的基本原理具有重要意义，也为其他领域的应用提供了基础。
通过进一步深入研究，我们可以探索更多有关振动和波动的规律和特性。
家用电器的电源线摇摆试验
根据GB4706的标准要求，家用电器产品，如咖啡壶、电熨斗、灯具等器具的电源引线需进行耐弯曲（弯折）试验。
电源线弯曲试验设备就是用来模拟家电电器电源线移动过程中出口处受到的频繁弯曲，考核电源线出口处是否会由于弯曲导致导线折断、绝缘损坏等危险。
评价电源线出口部分的保护和耐弯曲能力。
GB4706规定了弯曲试验的基本要求：
a、摆动件以90°角（在垂线的两侧各45°）摆动，电源线安装在摆动机构上。
b、摆动机构摆动频率60次/min。
c、弯曲试验中，对电源线施加10N或
5N的力。
d、设备提供电源，供对电源线加载用。
生产的型号为ZLT-JDW1R的电源线弯曲
试验机符合GB4706对弯曲试验的基本要求。
广州市智力通机电有限公司成立于
1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、
GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附
件、家用电器等产品专用试验设备（Test
Equipment）。
很好的设计制造技术、优良
的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
1。
三线扭摆的实验报告
三线扭摆的实验报告三线扭摆的实验报告引言：三线扭摆是一种经典的物理实验，通过对其运动规律的研究，可以深入理解振动和波动的基本原理。
本次实验旨在通过对三线扭摆的观察和测量，探究其运动特性和影响因素，为物理学的学习提供实际案例。
实验装置：实验中使用的三线扭摆装置包括一个固定的横梁，上面悬挂有三根细线，每根细线上分别固定了一个质量较小的小球。
在实验过程中，通过对小球的摆动进行观察和测量，可以得到有关振动和波动的数据。
实验步骤：1. 调整装置：首先，将三线扭摆装置固定在实验台上，并确保横梁水平。
然后，调整每根细线的长度，使得三个小球在静止时处于同一水平面上。
2. 观察振动现象：轻轻将中间的小球向一侧拉动，然后松手观察。
记录下小球的摆动过程，包括振动的幅度、周期和频率等数据。
3. 改变质量：在保持细线长度不变的情况下，更换小球的质量，重复步骤2。
比较不同质量小球的振动特性，分析质量对振动的影响。
4. 改变长度：保持小球质量不变，改变细线的长度，重复步骤2。
观察并记录不同长度细线下的振动情况，分析长度对振动的影响。
实验结果与讨论：通过实验观察和测量，我们得到了三线扭摆的振动现象，并进行了数据分析。
以下是我们的实验结果与讨论。
1. 振动特性：我们观察到，三线扭摆的振动幅度随着时间的推移逐渐减小，最终趋于平衡位置。
振动的周期和频率与细线的长度、小球的质量有关。
较长的细线和较轻的小球会导致较大的振动周期和频率。
2. 影响因素：质量是影响振动特性的重要因素之一。
较大质量的小球在摆动时，惯性力较大，振动幅度较小。
而较小质量的小球则相对容易受到外力的干扰，振动幅度较大。
长度也会影响振动特性。
较长的细线会导致振动周期和频率较大，而较短的细线则会使振动更为迅速。
3. 振动与波动的联系：三线扭摆的摆动过程实际上是一种周期性的振动，而振动又是波动的基本形式之一。
通过观察三线扭摆的振动现象，我们可以更好地理解波动的基本特性，如波长、频率和振幅等。
弯曲试验操作标准
1.使用工具
剪刀、直尺、吊重砝码
2.检核事项
打开电源开关，将工作键调至“自检”部位，按启动键，调节…速度调节键‟，查看是否正常运转。
3.准备工作
3.1 将试验机之摇摆角度调节至所测线材之标准要求之角度。
3.2 取样线至少5段，每段长度约50-60CM，两端剥皮约1CM露出导体。
4.试验方法
4.1 将线材一端置于试验机上之夹具内，将需测试芯线之导体连接，另一端垂直吊重标准砝码。
4.2 设定线材测试所规定之测试总次数，再将工位复位键归零。
4.3 用测试导线之方形夹具连接吊重下端之导体部位，圆形端连接试验机之两极。
4.4 启动电源，将速度调节键调至相应频率后，开始自行测试。
5.判定
测试线材摇摆次数未达到标准或客户要求，则此线判定不合格。
6.注意事项
6.1当测试时，手及身体不可接触到导线接触点，以防触电。
6.2 线材全部断线后，摇摆机会自行停止摇动，必须先记下测试断线次数后，再关
掉电源，方可取下测试线材，避免触电。
7.异常状况处理
7.1 仪器如有故障,就应请专业人员修理,不可自行拆卸.
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线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指对电气线缆在外力作用下的振动性能进行测试的一项重要标准。
线材摇摆测试旨在评估线缆在使用过程中受到振动时的稳定性和可靠性，以保证线缆在实际应用中不会因振动而产生故障。
本文将介绍线材摇摆测试的标准及相关内容。
一、测试目的。
线材摇摆测试的主要目的是评估线缆在振动环境下的性能，包括线缆的抗振动能力、振动后的性能变化以及线缆的可靠性。
通过测试，可以为线缆的设计、生产和使用提供参考依据，确保线缆在振动环境下能够稳定可靠地工作。
二、测试方法。
1. 振动测试。
振动测试是线材摇摆测试的核心内容之一。
在振动测试中，需要模拟线缆在实际使用过程中可能遇到的振动情况，包括正弦振动、随机振动等。
通过对线缆进行不同频率、幅值和方向的振动测试，可以评估线缆在振动环境下的稳定性和可靠性。
2. 线材连接测试。
线材连接测试是线材摇摆测试的另一个重要内容。
在线材连接测试中，需要对线缆的连接部分进行振动测试，以评估线缆连接处的稳定性和可靠性。
通过线材连接测试，可以有效地发现线缆连接处可能存在的问题，确保线缆连接的稳定可靠。
3. 振动环境模拟。
在进行线材摇摆测试时，需要模拟线缆在实际使用环境中可能遇到的振动情况。
通过合理选择振动测试的频率、幅值和方向，可以有效地模拟线缆在实际使用环境中可能遇到的振动情况，从而评估线缆在实际使用环境中的稳定性和可靠性。
三、测试标准。
线材摇摆测试的标准是对线缆在振动环境下性能评估的依据。
根据国家相关标准和行业规范，线材摇摆测试的标准主要包括振动测试方法、振动环境模拟、线材连接测试等内容，以及测试结果的评定标准。
通过遵循相关的测试标准，可以确保线材摇摆测试的科学性和准确性。
四、测试结果评定。
线材摇摆测试的结果评定是对测试结果进行分析和判定的过程。
根据测试结果，可以评定线缆在振动环境下的稳定性和可靠性，从而为线缆的设计、生产和使用提供参考依据。
通过科学、准确地评定测试结果，可以确保线材摇摆测试的可靠性和有效性。
数据线弯折摇摆试验机
测试目的
检测数据线在弯折、摇摆等动态 应力作用下的性能表现，以确保 产品在正常使用过程中具备良好 的耐用性和可靠性。
测试标准
依据相关国家和行业标准，模拟 实际使用过程中可能遇到的弯折、 摇摆等工况，对数据线进行严格 的质量控制。
汽车行业
适用范围
数据线弯折摇摆试验机也广泛应用于汽车行 业，主要用于检测汽车内部线束的耐用性能 。
清理现场
清理试验现场，将数据线 从试验机中取出，整理好 设备。
数据分析
对记录的数据进行分析， 评估数据线的耐弯折、摇 摆性能，得出结论。
04 试验机维护与保养
日常保养
清洁
保持试验机表面清洁，无 灰尘、油污等杂物。
检查
每日开机前检查试验机各 部件是否正常，如发现异 常应及时处理。
润滑
定期对试验机各转动部位 加注润滑油，保证设备正 常运转。
测试目的
通过模拟实际行驶过程中线束可能受到的弯折、摇 摆等应力，评估线束的耐用性和可靠性，确保汽车 的安全性能。
测试标准
根据汽车行业相关标准和规范，对线束进行 严格的弯折、摇摆等测试，以确保其满足汽 车行业的质量要求。
医疗设备行业
适用范围
数据线弯折摇摆试验机在医疗设备行业中也有广泛应用， 主要用于检测医疗设备中各种导线的性能表现。
数据线弯折摇摆试验 机
目录
CONTENTS
• 试验机概述 • 试验机主要技术参数 • 试验机操作流程 • 试验机维护与保养 • 试验机应用领域 • 试验机发展趋势与展望
01 试验机概述
定义与用途
定义
数据线弯折摇摆试验机是一种用 于检测数据线耐弯折和摇摆性能 的试验设备。
用途
该试验机主要用于评估数据线在 弯折和摇摆条件下的性能表现， 以确定其质量和可靠性。
线材摇摆测试的原理
线材摇摆测试的原理线材摇摆测试是一种常用的电气线材测试方法，用于检测线材的柔韧性和电气性能。
其原理是通过给定一定的力量作用在线材上，观察线材的摇摆情况，以判断线材的弯曲能力和导电能力。
线材摇摆测试主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择合适的摇摆装置，并将线材的一端固定在装置上。
根据测试要求，确定施加在线材上的力的大小和方向。
2. 施加力：将测试装置置于合适的位置，并施加预定的力量。
通常，该力量会通过一定的装置，如弹簧、重物等方式施加在线材上。
3. 观察摇摆情况：根据施加的力作用在线材上，线材会出现一定的摇摆现象。
观察线材在施加力后的摇摆情况，包括振幅、频率、周期等。
4. 记录数据：使用仪器或记录装置记录线材的摇摆情况。
可以使用高速相机、示波器等设备来实时记录线材的运动特征。
5. 分析结果：根据记录的数据，对线材的柔韧性和电气性能进行分析。
比较不同样品的摇摆情况，可以评估线材的品质和性能。
线材摇摆测试的原理基于以下几个方面：1. 线材的柔韧性：线材的柔韧性是指线材在受力作用下的弯曲能力。
施加力量后，线材会出现一定的弯曲变形。
通过观察线材的摇摆情况，可以评估线材的柔韧性。
振幅大、频率高的线材通常具有较好的柔韧性。
2. 线材的导电能力：线材的导电能力是指线材内部电流的传导能力，通常与线材的材质、截面积等参数有关。
线材摇摆测试中施加的力量会使线材弯曲，从而可能影响线材内部的导电能力。
通过观察线材的摇摆情况和记录的数据，可以评估线材的导电性能。
3. 线材的结构和材质：线材的结构和材质也会对摇摆测试的结果产生影响。
例如，线材的截面形状、材质的柔软度等都会影响线材的弯曲特性。
较软、柔韧的线材通常能够更好地适应弯曲变形，而较硬、脆性的线材可能会在受力后出现断裂等问题。
线材摇摆测试主要应用于电子设备、电气设备、汽车等领域中，以评估线材的品质和性能。
通过该测试可以确定线材的使用寿命和可靠性，有助于提高产品的质量和可靠性。
线材摇摆测试标准
线材摇摆测试标准线材摇摆测试是指对电气线材在运行时的摇摆情况进行测试，以评估其在使用过程中的稳定性和安全性。
本文将介绍线材摇摆测试的标准和相关内容。
一、测试目的。
线材摇摆测试的主要目的是为了评估线材在运行时的稳定性和安全性。
通过测试，可以了解线材在受到外力摆动时的情况，从而为线材的设计和使用提供参考依据。
二、测试方法。
1. 准备工作。
在进行线材摇摆测试之前，需要对测试设备进行准备。
测试设备应符合相关标准要求，并且需要进行定期的维护和检测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试步骤。
（1）将待测试的线材固定在测试设备上，保证线材的一端固定不动，另一端可以自由摆动。
（2）对线材施加一定的力，使其产生摆动。
（3）记录线材在摆动过程中的情况，包括摆动的幅度、频率、持续时间等参数。
（4）根据测试结果，评估线材的稳定性和安全性。
三、测试标准。
线材摇摆测试的标准应该包括以下内容：1. 测试参数。
测试标准应规定线材摇摆测试的具体参数，包括施加力的大小、摆动的幅度、频率和持续时间等。
2. 测试设备。
标准应规定测试设备的要求，包括设备的型号、精度、维护要求等。
3. 测试方法。
标准应规定线材摇摆测试的具体步骤和操作要求，确保测试的准确性和可靠性。
4. 测试结果评定。
标准应规定根据测试结果如何评定线材的稳定性和安全性，以及对测试结果的分析和处理方法。
四、测试结果的意义。
线材摇摆测试的结果对于线材的设计和使用具有重要的意义。
通过测试结果，可以评估线材在受到外力摆动时的稳定性，为线材的设计提供参考依据；同时也可以评估线材在使用过程中的安全性，为线材的选择和使用提供参考依据。
五、测试的注意事项。
在进行线材摇摆测试时，需要注意以下事项：1. 测试环境。
测试应在符合相关标准的环境条件下进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 测试设备。
测试设备应符合相关标准要求，并且需要进行定期的维护和检测，以确保测试结果的准确性和可靠性。
电线扭曲测试方法
电线扭曲测试方法
电线扭曲测试是一种常见的质量控制手段，用以评估电线的柔度和可靠性。
本
文将介绍一种常用的电线扭曲测试方法。
首先，准备好测试所需的设备和材料。
你需要一根待测试的电线、一台可调节
转速的扭曲测试机，以及一张记录数据的表格。
接下来，将待测试的电线固定在扭曲测试机上。
可以使用夹具或夹子将电线的
一端固定在测试机上，确保电线的另一端可以自由旋转。
调节扭曲测试机的转速和测试时间。
根据电线的特性和使用环境的要求，确定
合适的转速和测试时间。
通常，较高的转速和较长的测试时间会施加更大的扭转力，从而更准确地评估电线的扭曲能力。
开始测试。
启动扭曲测试机，让电线自由旋转，直至达到设定的测试时间。
在
测试过程中，可以观察电线是否出现任何异常，如断裂、变形或绝缘材料的磨损。
测试完成后，记录测试数据。
将测试所得的转速、测试时间以及电线的状况记
录在表格上。
这些数据将有助于评估电线的质量和可靠性。
最后，根据测试结果进行分析。
根据电线的使用要求和相关标准，对测试数据
进行评估和比较。
如果电线在测试过程中出现了异常情况，可能需要重新设计或更换电线。
电线扭曲测试是一项重要的质量控制措施，可以帮助制造商和用户评估电线的
可靠性。
通过执行以上提到的测试方法，可以准确地评估电线的柔度和扭曲能力，进而确保电线的质量和可靠性。
多功能电线弯曲试验机
多功能电线弯曲试验机是根据GB4706、IEC60335、IEC60884、UL859：42、UL1005：3.9等标准条款要求、针对家电产品样品种多样、外形不同而专门设计的用于电源线弯曲试验的设备。
设备有三组固定夹具，分别适用于箱体类、手持类样品的夹持安装；根据标准要求有±22.5o C、±45o C、±90o C、单边180o C等标准要求测试模式及用户自设定模式可供用户选择（可实现UL1005标准180°（±90°）20次/分、UL859标准540°/10次/分（或30RPM）标准条款要求）。
多功能电线弯曲试验机采用伺服电机驱动(1000W)；控制装置采用三菱PLC、触摸屏控制，用户通过简单的操作即可进行不同的测试，并可依不同的标准设置不同的试验参数；随机附带电源插座及通电检测装置可适时检测测试中样品供电状态，判别样品的好坏。
技术参数：测试工位机械组件：2+8工位（分别由2套伺服电机驱动，独立操作，功率为1000W）电压电流指示:配备样品输入电源接口,控制面板上有输入电压及总电流、频率指示.工位配置:万能插座+通断指示通断检测能力:0.1A-16A工位描述：2工位大样品夹具（0-360度），夹具可以按客户要求定制中心位置，并可微调，通断路指示,并可实现报警后自动切断功能，含电源线防摆装置。
8工位夹具（0-540度），通断路指示,并可实现报警后自动切断功能,可实现UL859测试要求，夹具上前后工位配有电器连接口，以便试样电器作串联（L、N回路分开）检测作用。
广州市智力通机电有限公司成立于1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附件、家用电器等产品专用试验设备（TestEquipment）。
很好的设计制造技术、优良的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
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三工位小家电电源线弯折摇摆试验机根据GB4706、IEC60335、IEC60884、UL859：42、UL1005：3.9等标准条款要求、针对家电产品样品种多样、外形不同而专门设计的用于电源线弯曲摇摆试验的设备。
设备有三组固定夹具，分别适用于箱体类、手持类样品的夹持安装；根据标准要求有±22.5o C、±45o C、±90o C、单边180o C等标准要求测试模式及用户自设定模式可供用户选择（可实现UL1005标准180°（±90°）20次/分、UL859标准540°/10次/分（或30RPM）标准条款要求）。
设备采用禾川伺服电机与驱动(1000W)；控制装置采用三菱PLC、触摸屏控制，用户通过简单的操作即可进行不同的测试，并可依不同的标准设置不同的试验参数；随机附带电源插座及通电检测装置可适时检测测试中样品供电状态，判别样品的好坏。
技术性能：
弯曲速率：5～60rpm；
弯曲角度：左右各±22.5、±45、±
90、180、540、720度；
试验次数：0～999999；
测试工位机械组件：3工位，每工位
最大输出功率为：3KW，每工位分别
由各自的伺服电机驱动，独立操作；
通断路指示,并可实现报警后自动切
断功能,可实现UL859测试要求，夹
具上前后工位配有电器连接口，以便
试样电器作串联（L、N回路分开）
检测作用；
电压电流指示:配备样品输入电源界
面,控制面板上有输入电压及总电流
指示.
工位配置:英式三插座+通断指示，通断检测能力:0.1A-16A。
广州市智力通机电有限公司成立于1999年，专业研发、制造符合IEC、UL、CSA、GB、BS等标准的电线电缆、电子电器及其附件、家用电器等产品专用试验设备（Test Equipment）。
很好的设计制造技术、优良的加工设备和高精度的检测仪器，是我们保证产品质量的基础；“开拓进取，质量很好，信誉很好”的经营宗旨，是激励我们竭诚向客户提供更加优质的产品和售后服务的动力。
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