有机胺法脱硫工艺流程电子教案
氨法脱硫工艺
化工原理课程设计设计题目：氨法脱硫工艺路线设计指导教师：陈爱兵班级：制药112班组长：孙晓庆小组成员：刘利华、刘思佳、刘圆圆、齐贺军、石阔、樊世昊完成日期：2014年6月4日人员分工前言对环境的危害增大，氨法烟气脱硫工艺越来越随着含硫燃料燃烧产生的SO2，属于气液相反应，反应速受重视。
本设计是采用氨做吸收剂除去烟气中的SO2率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95-99%，且无二次污染。
氨在水中的溶解度超过20%。
1995年氨法技术作为国家重点科技攻关项目列入“十五”863计划。
氨法脱硫副产品硫胺是一种性能优良的氮肥，适合我国农业大国的国情。
氨回收法脱硫技术是拥有我国自主知识产权的脱硫技术，因而投资更少、从长远角度更有利于在我国长期和全面的推广。
harm to the With ulfur fuel combustions increase resulting in SO2environent serious, ammonia flue gas desulfurization process is being payed more and more attention,.the process uses ammonia in the flue gas to absorb SO, belongs to the gas phase reaction, the reaction rate is2fast and the absorbent utilization is high, 95-99% desulfurization efficiency can be maintained, and no secondary pollution. Ammonia solubility in water is more than 20%. 1995 ammonia technology as a key national scientific and technological project is contained in the "15th" 863 plan.Thiamine ammonia desulfurization by product is an excellent nitrogen fertilizer, suitable for China's national conditions of agricultural country. Ammonia Recovery Act desulfurization technology is to have our own intellectual property, and therefore factories can pay less investment and in long-term perspective, it is more conducive and worth comprehensive promotion.目录前言 (I)目录 (II)第一章设计概论 (1)1.1 产品现状 (1)1.2 设计概况 (1)1.3 编制依据 (1)1.4 可行性分析 (2)第二章脱硫技术介绍 (4)2.1 脱硫技术原理与工艺路线 (4)2.1.1 技术原理 (4)2.1.2 工艺路线 (5)2.2 喷淋塔概况 (5)2.2.1 喷淋塔基本结构 (5)2.2.2 流向选择 (6)2.2.3 吸收剂的选择 (7)2.3 副产品后处理过程 (7)第三章塔设备计算说明 (8)3.1 物料衡算 (8)3.2 塔内烟气流速 (10)3.3 塔内标准状态下烟气量 (10)3.4 喷淋塔设计 (11)3.4.1 喷淋塔塔高 (11)3.4.2 喷淋塔的壁厚 (16)3.4.3 喷淋塔的塔径 (17)3.4.4 喷淋塔喷淋层 (18)3.5 保温层的设计 (19)3.6 手孔、人孔的设计 (21)3.7 吸收塔封头的选择跟计算 (21)第四章工艺附属设备计算及选型 (23)4.1 烟囱的计算及选型 (23)4.2 管道管径的计算及选型 (25)4.3 增压风机的计算及选型 (25)4.4 氧化风机的计算及选型 (28)4.5 氨水输送泵的计算及选型 (28)4.6 浆液循环泵的计算及选型 (29)4.7 侧进式搅拌器 (30)4.8 翅式换热器 (30)4.9 操作平台和梯子的设计 (31)第五章硫酸铵的后处理设备 (34)5.1 离心泵的设计 (34)5.1.1 离心泵的结构 (34)5.1.2 气缚现象 (35)5.1.3 离心泵的选型 (35)5.2 旋流器 (36)5.3 喷雾干燥器 (38)5.4 脱硫塔贮存罐 (39)第六章副产品的处理 (40)6.1 生产硫酸铵的结晶原理 (40)6.2 影响硫酸铵结晶颗粒大小的因素 (40)6.3 硫酸铵的相关计算 (41)第七章成本结算与利润空间 (42)7.1 设备费用 (42)7.2 年运行费用 (42)第八章工艺安全防护及优化 (46)8.1 氨泄漏的预防和应急措施 (46)8.2 避雷措施 (46)8.3 工艺优化 (47)第九章设计心得 (48)参考文献 (49)附录 (50)第一章设计概论1.1 产品现状的排放也逐渐增多。
氨法脱硫操作规程
氨法脱硫操作规程
《氨法脱硫操作规程》
一、概述
氨法脱硫是一种常用的脱硫技术，通过使用氨水将烟气中的二氧化硫吸收溶解，从而达到减少烟气中二氧化硫排放的目的。
本规程旨在规范氨法脱硫设备的操作，保证安全、高效地进行脱硫工作。
二、操作规程
1. 确认设备状态：在进行氨法脱硫前，需要确保脱硫设备处于正常状态，包括氨水储存罐、喷淋塔、废气处理系统等设备的运行状态和管道连接是否完好。
2. 氨水储备：确保氨水储存罐内有足够的氨水供应脱硫操作使用，同时检查氨水的浓度和温度是否符合要求。
3. 启动设备：按照操作流程，逐步启动氨法脱硫设备，确保设备各部分正常运行。
4. 开始脱硫：开始氨法脱硫操作，监测脱硫效果和设备运行情况，及时调整操作参数和设备状态，以确保脱硫效果。
5. 定期检查：在脱硫过程中，需要定期对设备和管道进行检查，确保设备的正常运行和安全。
三、注意事项
1. 氨水的储存和使用需要遵守相关标准和规定，确保储存和运输过程中不发生泄漏和污染。
2. 脱硫操作人员需接受相关培训，了解脱硫设备的操作原理和技术要点，做好个人防护和安全措施。
3. 对于设备的维护和保养，需要按照相关规程和计划进行，及时发现和解决设备故障。
四、结束工作
1. 在脱硫操作结束后，对设备进行清洗和维护，确保设备状态良好，准备下一次使用。
2. 汇总运行数据和脱硫效果的监测结果，分析脱硫操作的优化空间和改进方向。
通过本规程的执行，可以保证氨法脱硫设备的安全、高效运行，减少烟气排放中的二氧化硫，达到环保和安全的双重目的。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案氨法脱硫技术是一种常见的烟气脱硫技术，可以有效地去除燃煤电厂、钢铁、化工等工业过程中产生的硫化物，减少对环境的污染。
该技术通过将氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，从而将硫化物去除并转化成具有害健康的硫酸铵。
氨法脱硫技术主要包括氨水吸收剂的制备和脱硫反应两个关键环节。
制备氨水吸收剂的关键是选择适宜的溶剂和反应装置。
通常选择对氨气有高溶解度的弱碱性溶液作为吸收剂，如氨水或胺水。
反应装置主要采用塔式吸收器，可以充分地接触氨气和烟气，提高反应效率。
氨法脱硫的脱硫反应是一个以速率控制为主的化学反应。
反应的速率受多种因素影响，如温度、压力、氨气和烟气的接触时间和浓度等。
在实际应用中，常将脱硫反应分为两个阶段进行：吸收阶段和再生阶段。
吸收阶段是指将烟气中的二氧化硫与氨气在吸收器中反应生成硫酸铵。
再生阶段则是指将硫酸铵加热分解，生成可再循环的氨气和硫酸。
为了提高氨法脱硫技术的效率和经济性，可以采取以下方案：1.优化吸收剂配方：通过添加助剂，改善吸收剂的吸收性能和反应速率。
例如，可以添加表面活性剂和增酸剂等，提高反应的速率和效果。
2.温度和压力控制：合理控制吸收过程的温度和压力，可以提高脱硫效率并减少能耗。
适当提高吸收器的温度和压力可以促进反应的进行，并加快硫酸铵的生成速率。
3.再生过程优化：在再生阶段，选用合适的分解设备和操作条件，以提高硫酸铵的分解效率。
此外，还可以考虑采用热集成和换热器等节能措施，降低再生过程的能耗。
4.精细化控制：利用先进的控制系统和自动化技术，实现对脱硫过程的在线监测和智能调控，提高脱硫效率和稳定性。
5.废水处理：在氨法脱硫过程中，由于吸收液中存在着一部分不可避免的有害物质和固体颗粒物，需要对废水进行处理和回用。
采用适当的废水处理技术可以减少对环境的污染，并达到循环利用的目的。
通过以上优化方案，可以进一步改善氨法脱硫技术的效果和经济性，降低对环境的污染。
这些技术方案不仅适用于传统的燃煤电厂和工业过程，也可以应用于新兴的清洁能源领域，为环保事业的发展做出贡献。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，它的原理是利用氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵，然后再通过氧化作用将硫化氢氧化成元素硫。
下面是氨法脱硫的工艺流程。
首先，将烟气引入脱硫塔中，脱硫塔是脱硫工艺的核心装置。
烟气在脱硫塔内与注入的氨水进行接触和反应。
一般情况下，脱硫塔内设置有多层喷淋层或填料层，用于增加烟气与氨水的接触面积，并促进二氧化硫的吸收。
在脱硫塔中，氨水与烟气中的二氧化硫反应生成硫化氢和硫酸铵。
其中，硫酸铵会溶解在水中，并通过液相离开脱硫塔。
随着反应的进行，脱硫塔内的氨水逐渐消耗。
因此，需要定期补充新鲜的氨水以保持脱硫塔的正常运行。
同时，也要监控塔底的饱和度，当饱和度较高时，需要排除一部分废液，保持脱硫效果。
随着氨水的消耗和硫酸铵的积累，脱硫塔内的硫化氢浓度也逐渐上升。
当硫化氢浓度较高时，需要将其转化为元素硫，以避免二次污染。
因此，在脱硫塔中加入一定量的氧化剂，如空气或过氧化氢，将硫化氢氧化为元素硫。
经过脱硫塔处理后，烟气中的二氧化硫大部分已经被吸收和转化为硫酸铵和元素硫，得到较为净化的烟气。
此时，脱硫塔顶部设置有脱硫烟气出口，将烟气排出塔外。
最后，脱硫塔底部的废液经过处理后可回收利用。
一般来说，废液中含有一定的硫酸铵，在经过脱水处理后可以得到硫酸铵结晶，作为化肥的原料。
总之，氨法脱硫工艺是一种有效的烟气脱硫方法。
通过脱硫塔中的反应和氧化过程，能够将二氧化硫转化为硫酸铵和元素硫，达到环保净化烟气的目的。
与此同时，也能够回收和利用废液中的硫酸铵，实现资源的循环利用。
氨法脱硫技术课件
（1）
因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。 氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨 的碱性物质。
第二步，采用空气对亚硫铵直接进行强制氧化过程： (NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4 (2)
此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫 酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚 硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产 品。
第一讲：氨法脱硫技术简介
——本章主要讲述“氨法脱硫技术”的基 本原理和技术特点，向学员介绍氨法脱硫 的应用及其工艺流程。
本 讲 内 容
一、氨法脱硫技术原理 二、氨法脱硫应用分类 三、湿式氨法脱硫技术(主讲内容） 1、脱硫工艺过程 2、工艺流程 3、技术特点 四、经济性分析
一、氨法脱硫技术原理
简易氨法和湿式氨法
3、简易氨法
简易氨法主要利用气相条件下的 H2O、NH3与SO2间的快速反应设 计的简易反应装置，严格地讲简 易氨法是一种不回收的氨法，其 脱硫产物大部分是气溶胶状态的 不稳定的亚铵盐，回收十分困难， 氨法的经济性不能体现；且脱硫 产物随烟气排空后又会有部分分 解出SO2，形成二次污染。所以， 该工艺只能用在环保要求低、有 废氨水来源、不要求长期运行的 装置上。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程
《氨法脱硫工艺流程》
氨法脱硫是一种利用氨水溶液去除燃烧废气中二氧化硫的工艺。
下面是氨法脱硫的基本工艺流程：
1. 硫化物吸收
烟气中的二氧化硫通过吸收塔中的氨水溶液进行反应，生成硫代硫酸铵，并与氨水溶液中的氨气反应生成硫化氢，然后与氨溶液中的二氧化碳反应，得到硫化氢的盐类，而二氧化硫则转化为硫酸根离子。
2. 氧化还原
氨水溶液在吸收塔中通过喷嘴喷入气液混合器中，然后通过氨气/空气混合物中的氧气，将硫代硫酸铵氧化成硫酸铵，生成
氨气悬浮固体颗粒物。
3. 吸收液循环
循环泵将吸收液从吸收塔底部泵至氧化还原器中进行气液反应，然后再回到吸收塔中进行下一轮的吸收。
4. 氨水回收
再生氨水溶液通过蒸发器蒸发，然后通过冷却后得到纯净的氨水作为再生溶液。
以上就是氨法脱硫的基本工艺流程，通过这一系列的步骤，燃烧废气中的二氧化硫可以被有效去除，减少对环境的污染。
氨法脱硫规程(烟气脱硫技术)
目录1.目录 (1)2.前言 (2)3.使用范围及职责范围 (3)4. 工艺操作规程 (3)1工艺原理 (3)2.工艺流程 (4)3技术指标 (7)4系统开车 (9)5系统运行中调整 (11)6系统停车 (12)5. 系统及设备的常见故障分析与调整维修 (12)1脱硫系统 (13)2离心泵 (14)3压滤机 (14)6. 设备维护保养制 (15)7. 带控制点工艺流程图 (15).前言河南气化厂属于化工企业中甲类安全等级的企业，脱硫系统运行过程中存在中毒、烫伤、高空坠落等不安全因素。
具体表现主要有：1、脱硫系统泄漏氨水会造成人员灼伤、中毒。
2、脱硫效率达不到要求，造成环保污染事故。
3、脱硫系统出现堵塞，造成锅炉停车。
为确保安全生产，避免和预防事故发生，加强事故的应急处理能力，在操作处置、接触控制、个体防护的过程中，结合上述危害分析，特制定此操作规程。
1 适用范围及职责范围1.1 适用范围1.1.1 本规程为DG130/3.82-9型锅炉脱硫系统运行操作规程，适用于河南气化厂热电车间1#、2#锅炉脱硫系统开停车、运行操作和事故处理。
1.1.2 下列人员应熟悉本规程车间主任、生产副主任、检修副主任、主任工程师、各技术员、正副班长、锅炉主操、锅炉副操、锅炉现场巡检、电除尘巡检.1.2 职责范围1.2.1 管辖范围a）1#、2#锅炉烟气脱硫系统b）脱硫剂供应系统系统c）过滤系统1.2.2 基本职责a）负责管辖范围内机械、设备、阀门的操作及消气防器材、安全防护设备的保养管理。
b）按时、准确、工整地填写本岗位记录报表和交接班日志。
c）配合机、电、仪人员进行正常的维护和保养。
d）负责本岗位卫生清扫、消气防器材的使用和保管。
e）服从班长的领导和指挥，遇有异常现象立即向分管管理人员汇报，遇到对人身和设备有严重危害的故障，有权先停车后汇报，对违章指挥有权拒绝执行并向有关领导汇报。
f）有权制止他人接近或操作本岗位设备。
氨法脱硫运行规程,运行操作手册
氨法脱硫运行规程,运行操作手册脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。
8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。
脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。
视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。
2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。
2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。
有机胺法脱硫工艺流程
有机胺法脱硫工艺1、工艺流程本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
氨法脱硫工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案1. 概述氨法脱硫是目前使用最为广泛的脱硫技术之一，它主要通过将烟气与一定浓度的氨气在催化剂的作用下反应，使二氧化硫被还原为硫化氢，再通过催化剂的吸附、氧化等作用，将硫化氢转化为硫酸铵，最终达到脱除烟气中二氧化硫的目的。
氨法脱硫技术具有具有脱硫效果好、适应范围广、可靠性高、后处理技术简单等特点，广泛应用于煤电、石化、钢铁、化工等行业的大型烟气脱硫工程中。
2. 工艺流程（1）烟气净化烟气经过除尘器和脱硝装置处理后进入氨法脱硫系统，保证烟气中杂质的净化和氨气的使用效率。
（2）预处理预处理包括水分加热、氧气除去、烟气温度控制和氧化铵的制备等环节，确保烟气的物理、化学参数在合适的范围内，为之后的催化反应和吸附提供良好的条件。
（3）催化反应催化反应是氨法脱硫的核心，其主要包括二氧化硫与氨气的催化还原、产生硫化氢和其他副产物等环节。
其中催化剂的种类、用量、活性等因素对催化反应的效果具有重要的影响。
（4）吸附换热在催化反应后，烟气中仍存在少量的硫化氢等有害物质，需要通过吸附换热的方式将其与烟气分离，同时回收热量提高系统能量效率。
（5）逆反应为了提高催化剂的长期使用效果，氨法脱硫系统中还需要进行逆反应环节，即用硫酸铵溶液对催化剂进行再生，去除其中硫化物沉积，保证催化剂的活性和可持续使用性。
3. 设备配置氨法脱硫系统的设备包括废气处理设备、预处理设备、催化反应器、吸附换热器、脉冲喷吹器、逆流吸附器、再生器等。
其中催化反应器和再生器是氨法脱硫的核心设备，其设计和运行对脱硫效果和系统稳定性具有重要影响。
4. 工程实例以某电厂2×300MW燃煤发电机组的氨法脱硫工程为例，其主要设备及参数如下表所示：设备名称数量容量/规格预处理系统 2 1200m3/h、800℃催化反应器 3 3200 m3/h吸附换热器 3 9600 m3/h逆流吸附器 1 800 m3/h再生器 1 1200 m3/h氨气供应系统 1 1500 m3/h该工程于2010年正式投运，经过多年的运行，脱硫效果稳定，系统稳定运行。
烧结烟气有机胺法脱硫工艺_李玲密
环境工程
2014 年第 32 卷增刊
423
反应，增大了 S02 的溶解量如反应式（3） 。 Ｒ3 N + SO2 + H2 O 幈幇 Ｒ3 NH + + HSO3－ （3）
该 反 应 是 质 子 传 递 过 程，反 应 速 率 常 数［4］ K
＞ 109m3 / kmol·s，反应瞬间完成，主要受气膜控制。随
有机溶剂再生脱硫法是新兴的脱硫技术，属于湿 法回收，其工艺是利用有机溶剂的碱性吸收烟气中的 酸性气体二氧化硫，并利用解吸装置使二氧化硫从胺 液中脱离出来，得到高纯度的饱和二氧化硫和再生胺 液循环使用［1］。传统的脱硫方法一般是将脱硫剂（ 石 灰、石灰浆液） 与烟气接触进行脱硫反应。有机胺湿 法烟气脱硫技术与传统的脱硫方法相比，具有吸收剂 可循环利用、不产生二次污染、可回收利用 SO2 、脱硫 效率高等优点，从环保和经济角度考虑都具有广泛的 应用前景［2 － 3］。 1 有机胺脱硫原理
（5）
2 有机胺法脱硫技术发展概况
早在 20 世纪 80 年代，甲基二乙醇胺（ MDEA） 就 广泛用于气体净化［5］，其特点是能选择性地脱除硫而 将碳保留在净化气中，得到很高纯度的含硫气体可供 回收利用。而乙醇胺（ MEA） 和 2 － 甲基 － 2 － 氨基 － 1 － 丙醇（ AMP） 也被广泛应用在天然 气 选 择 性 脱 除 H2 S 气体［6 － 7］。BASF 公司开发出了 aMDEA1 － 6 系列 溶剂［8］，通过 加 入 不 同 的 活 化 剂 和 添 加 剂 改 善 了 原 MDEA 吸 收 剂 的 性 能。 Winsto Ho［9］ 等 人 研 究 了 在 MDEA 中添加位阻胺盐或位阻氨基酸的溶液吸收酸性 气体，对 H2 S 具有相当高的选择性。
有机胺脱硫工艺
1 有机胺脱硫化学原理在水溶液中，溶解的SO2会发生式(1)、(2)所示的可逆水合和电离过程：SO2 + H2O↔H+ + HSO3- （1）HSO3-↔H++ SO32- （2）在水中加入缓冲剂，可以增加SO2的溶解量。
例如胺，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2)方程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量。
R3N + SO2 + H2O ↔ R3NH+ + HSO3- (3)反应(3)，说明SO2的浓度增多，平衡向右移动，有利于胺液脱除烟气中的SO2气体。
采用蒸汽加热，可以逆转(1)-(3)的方程式，再生吸收剂。
Cansolv法烟气脱除SO2 是以一种独特的二元胺为吸收剂[3,12]，使二氧化硫的吸收和再生之间的平衡关系最佳化。
一个是胺的吸收剂功能过于稳定，以至于无法通过温度产生再生作用，一旦和S02或任何其他强酸发生反应，形成热稳定性胺盐，影响胺溶液的吸收效率。
二元胺在工艺过程中首先与一种强酸发生反应：R1R2N-R3-NR4R5+ HX ↔ R1R2NH+-R3-NR4R5 +X- (4)上式中X-为酸离子，如Cl-、NO3-、SO42-。
胺方程式右边单质子胺基是一种结构稳定的盐，不能通过加热再生，在整个工艺过程中，它始终保持盐的化学结构。
另一个胺基是强基胺，其化学性能不是很稳定，和SO2发生反应后，在不同条件下可以再生，反应过程下：R1R2NH+-R3-NR4R5 + SO2+ H2O↔R1R2NH+-R3-NR4R5H+ + HSO3- (5)反应（5）方程式的吸收、再生之间的化学平衡关系，是Cansolve FGD技术的核心。
R1R2NH+-R3-NR4R5 + X- 电渗透R1R2N-R3-NR4R5 +HX (6)该过程通过一个滑流电渗析净化装置将吸附过程中产生的部分“热稳定性盐” 排出系统．以保证系统平衡的重要技术手段。
该装置利用亚硫酸盐或亚硫酸氢盐来置换不可再生的强酸根阴离子。
氨法脱硫 工程技术方案
氨法脱硫工程技术方案一、氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺的基本流程如下：1. 烟气预处理：烟气中的尘粒和颗粒物会对后续的脱硫过程产生影响，因此需要对烟气进行预处理，通常采用除尘器和除酸雾装置对烟气进行处理。
2. SO2吸收：烟气中的SO2通过吸收剂（NH3水溶液）进行吸收，生成硫酸铵。
3. 浓缩：将吸收液中的硫酸铵进行浓缩，使浓缩得到的硫酸铵溶液能够供给硫磺循环造粒和再生装置。
4. 氨回收：将硫酸铵溶液中的NH3回收，生成可再利用的氨。
5. 硫磺循环造粒和再生：将硫酸铵溶液进行造粒，形成硫磺，再将硫磺通过热解等工艺进行再生。
6. 尾气处理：对氨法脱硫后产生的尾气进行处理，通常采用尾气冷却、再循环等方式。
以上是氨法脱硫的基本工艺流程，各流程之间有着协调配合的关系，可以实现SO2的高效脱除。
二、氨法脱硫工程技术方案1. 设备选择1.1 SO2吸收设备：常用的SO2吸收设备包括塔式吸收器和喷射器吸收器两种。
塔式吸收器具有吸收效率高、占地面积小等优点，而喷射器吸收器则具有结构简单、投资成本低等优点。
1.2 浓缩设备：常用的浓缩设备有蒸发器、结晶器等。
蒸发器通常用于将硫酸铵溶液进行浓缩，结晶器则用于将浓缩后的硫酸铵溶液进行造粒。
1.3 氨回收设备：常用的氨回收设备有蒸馏装置、吸附装置等。
蒸馏装置可以实现NH3的回收和再利用，吸附装置可以实现NH3的去除。
1.4 烟气预处理设备：常用的烟气预处理设备有除尘器、除酸雾装置等。
除尘器用于去除烟气中的尘粒，除酸雾装置则用于去除烟气中的酸雾。
2. 工艺优化优化氨法脱硫工艺可以提高脱硫效率、降低能耗和化学品消耗，具体包括：2.1 氨法脱硫工艺中SO2的吸收效率与吸收剂浓度和温度、烟气流速等因素有关，通过优化这些参数可以提高吸收效率。
2.2 浓缩设备的优化可以减少溶液浓缩过程中的能耗，提高硫磺的再生效率，具体包括采用多效蒸发器、提高浓缩温度等措施。
2.3 氨回收设备的优化可以减少NH3的损失，降低氨的消耗，具体包括采用高效的吸附剂、提高回收效率等措施。
氨法脱硫工艺操作规程
目录1 岗位的任务 (1)2 工艺原理 (1)3 岗位的工艺流程 (1)3.1 岗位工艺流程简述 (1)3.2 工艺流程图 (2)4 岗位的工艺指标 (2)5 开停车及运行控制 (2)5.1 试车前的条件和准备 (2)5.2 单体试车 (3)5.3 原始开车 (5)5.4 正常开停车 (6)5.5 正常生产控制 (8)5.6 巡回检查 (9)5.7主要设备参数 (9)6 双级活塞推料离心机的使用和操作 (9)6.1 使用前的检查 (9)6.2 空车运转 (9)6.3 操作、运转及调整 (10)6.4 停车 (11)6.5 故障处置 (11)6.6 操作要点 (11)7离心机安全规程 (12)7.1 注意安全事项 (12)1 岗位的任务用脱硫液（氨水）在脱硫塔内吸收来自锅炉烟气的二氧化硫，使烟气得到净化，吸收二氧化硫后的脱硫液一部分经氧化、浓缩、结晶、分离得到硫酸铵或亚硫酸铵，另一部分循环使用，调整、维护好脱硫液成份，并根据负荷调整氨水用量。
2 工艺原理反应方程式：SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3NH3+ NH4HSO3=(NH4)2SO32(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO43 岗位的工艺流程3.1岗位工艺流程简述锅炉烟气经除尘器除尘后部分进入脱硫系统的浓缩塔内，部分烟气被降温增湿后进入脱硫吸收系统的预脱硫段，烟气中的二氧化硫与喷入的氨水进行反应，生成亚硫酸铵，此级脱硫效率为85%（视氨水的浓度而定）；未反应的氨水与生成的亚硫酸铵溶液一起随烟气进入脱硫塔底，在脱硫塔底部，游离氨与亚硫酸氢铵反应生成亚硫酸铵，亚硫酸铵溶液在脱硫塔外部循环泵的作用下，打到塔上部的两层喷淋层，经高效喷嘴雾化后与烟气中残留的二氧化硫等酸性气体再次进行吸收反应，生成亚硫酸氢铵落入到脱硫塔底部，同时亚硫酸铵溶液中的大量的水份对烟气中可能带入的微量氨进行洗涤吸收，也进入到脱硫塔底部。
氨法脱硫技术培训课件
氨法脱硫技术培训课件2012-08-28 21:37:22| 分类：生产工艺|举报|字号订阅氨法脱硫技术培训课件一、氨法脱硫工艺1.1氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和锅炉烟气中的S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，浆液经旋流器分离、过滤机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
1.2氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理系统、检修排空系统等。
1.3多功能烟气脱硫塔的功能烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约70-80℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50-60℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
1.4脱硫塔吸收循环系统烟气与吸收液在脱硫塔混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分经过补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经浓缩循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水将根据脱硫塔的液位和各级循环槽的液位适时的将工艺水从塔顶补入，从而保持系统的水平衡。
1.5多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
氨法脱硫技术方案
氨法脱硫技术方案清晨的阳光透过窗帘洒在书桌上，笔尖轻触着纸面，关于氨法脱硫技术方案的想法如潮水般涌现。
氨法脱硫，这个名字本身就充满了科学的严谨与工业的魅力，让我不禁陷入对这个方案的深入构思。
一、项目背景我们的目标是解决燃煤电厂、工业炉窑等大型排放源所产生的二氧化硫污染问题。
氨法脱硫技术以其高效的脱硫效率和较低的成本，成为了我国火电行业主流的脱硫方式。
我们就来谈谈这个方案的具体内容。
二、技术原理氨法脱硫技术的基本原理是通过向烟气中喷入氨水溶液，利用氨水溶液中的氨分子与烟气中的二氧化硫分子发生化学反应，硫酸铵和水。
这个过程中，氨水溶液起到了捕获二氧化硫的作用，从而达到脱硫的目的。
三、工艺流程2.氨水制备：将氨水溶液储存在专门的储罐中，通过泵送系统输送到脱硫塔。
3.脱硫反应：烟气与氨水溶液在脱硫塔内充分接触，发生化学反应，硫酸铵。
4.硫酸铵处理：的硫酸铵经过处理后，可以作为一种化工原料出售，实现资源的循环利用。
5.尾气排放：经过脱硫处理的烟气，通过烟囱排放到大气中，排放指标达到国家环保要求。
四、设备选型1.脱硫塔：选择合适的脱硫塔是实现高效脱硫的关键。
根据项目规模和烟气成分，可以选择喷淋塔、填料塔等不同类型的脱硫塔。
2.氨水制备系统：包括氨水储罐、泵送系统等，确保氨水溶液的供应稳定。
3.烟气预处理设备：包括洗涤塔、冷却塔、除尘器等，确保烟气达到脱硫所需的条件。
4.自动控制系统：通过监测烟气成分、温度、压力等参数，实时调整脱硫工艺，确保系统稳定运行。
五、经济效益分析1.投资成本：氨法脱硫技术的投资成本相对较低，主要包括设备购置、安装、土建等费用。
2.运营成本：氨法脱硫技术的运营成本主要包括氨水、电费、人工费等。
3.经济效益：通过出售硫酸铵，可以回收部分成本，降低运营成本。
六、环保效益氨法脱硫技术具有显著的环保效益，可以有效减少二氧化硫的排放，改善大气环境质量。
同时，硫酸铵的也为化工行业提供了原料，实现了资源的循环利用。
有机胺法烟气脱硫技术
有机胺法烟气脱硫技术有机胺法技术概述路博环保有机胺法技术是成都赛普瑞兴在成熟的烟道气二氧化碳技术上发展而成的、先进的SO2技术，经过多年试验研究，已经完成实验室模拟试验，各项工艺指标均达到或超过国际先进工艺水平。
有机胺法烟道气脱硫技术的工业化应用效果可完全满足下述大气固定源污染物排放标准：《火电厂大气污染物排放标准》GB13223 —2003 ；《工业炉窑大气污染物排放标准》GB 9078-1996；《锅炉大气污染物排放标准》GB 13271-2001。
有机胺法脱硫技术工艺流程路博环保烟道气首先进入水洗除尘塔，在塔内除尘降温后进入吸收塔，在吸收塔内与脱硫溶剂逆流接触脱除SO2，净化后的烟道气符合环保标准，送回烟道或者直接放空。
吸收SO2后的富液经加压后进溶液换热器换热后进入塔，在塔内被蒸汽汽提，并经再沸器加热为热贫液。
热贫液经换热后进贫液泵加压，再经贫液冷却器冷却后进入吸收塔，循环吸收SO2。
路博环保从再生塔解析出来的SO2经冷却、分离后纯度达到99％以上，可作为硫酸、液体SO2或硫磺生产中所需原料。
有机胺法烟气脱硫技术主要设备水洗塔、吸收塔、再生塔、换热器、流程泵等。
技术特点：（1）脱硫效率高①SO2脱除率≥ 99%；②脱硫深度可达SO2< 20mg/Nm3；③脱硫适应范围宽并能达到净化指标。
（2）实现二氧化硫资源SO2被全部回收，制成99%以上的干基气体或液体SO２，可以用于制造硫酸、硫化工产品或硫磺的原料。
（3）环境友好脱硫装置无新生固体排放，无排放。
（4）工艺先进工艺流程短、设备少、自动化程度高，系统运行可靠，开停车方便。
（5）经济性好①SO2可以作为产品销售。
②无三废排放。
③电耗低：溶液循环量小，电耗低④热耗低：可以利用烟气废热实现有机胺再生，达到热量零消耗。
⑤与无机氨法相比，SO2不是最终产品，后续投资较大。
适用范围：适用于烟气排放量大、SO2含量高的系统。
课程设计氨法脱硫
课程设计氨法脱硫一、教学目标本课程的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握氨法脱硫的原理、工艺流程及其在我国的应用现状。
能够理解氨法脱硫的关键技术，包括吸收剂的选择、吸收塔的设计、脱硫效率的提高等。
2.技能目标：通过学习，学生能够运用氨法脱硫的基本原理解决实际工程问题。
例如，根据烟气成分和脱硫要求，设计合理的脱硫工艺参数；分析脱硫过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
3.情感态度价值观目标：培养学生对环境保护的重视，使学生认识到脱硫技术在减少大气污染、保护生态环境方面的重要性。
激发学生对脱硫技术的兴趣，提高其科技素养和创新能力。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.氨法脱硫原理：介绍氨法脱硫的基本原理，包括氨的溶解性、吸收剂的选择、脱硫反应等。
2.氨法脱硫工艺：讲解氨法脱硫的典型工艺流程，包括吸收剂的制备、吸收塔的设计、脱硫效率的提高等。
3.氨法脱硫的应用：介绍氨法脱硫在我国的应用现状，分析不同行业、不同规模脱硫工程的特点和需求。
4.氨法脱硫的关键技术：分析氨法脱硫过程中关键技术的研究进展，如吸收剂的改性、脱硫产物的利用等。
5.氨法脱硫的工程案例：分析典型的氨法脱硫工程案例，让学生了解脱硫工程实际运行情况，提高其解决实际问题的能力。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解氨法脱硫的基本原理、工艺流程和关键技术，使学生掌握脱硫的基本知识。
2.讨论法：学生针对脱硫工程案例进行讨论，培养学生的分析问题和解决问题的能力。
3.案例分析法：分析典型的氨法脱硫工程案例，让学生了解脱硫工程实际运行情况，提高其解决实际问题的能力。
4.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手进行实验，加深对脱硫原理和工艺的理解。
四、教学资源为了支持本课程的教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：《氨法脱硫技术》等教材，为学生提供系统的脱硫知识。
2.参考书：提供相关的参考书籍，拓展学生的知识面。
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有机胺法脱硫工艺流
程
有机胺法脱硫工艺
1、工艺流程
本烟气脱硫装置采用湿法有机胺脱硫工艺，装置采用有机胺浓液稀释到一定浓度后作为脱硫剂。
该工艺主要分为4个过程，即烟气的预处理、SO2的吸收、SO2的再生和胺液的净化。
烟气预处理的目的是降低进入脱硫塔烟气温度和洗涤烟气中的酸雾及粉尘等杂质，为烟气在脱硫塔采用有机胺脱硫剂高效脱硫奠定基础。
烟气预处理设置洗涤塔一座，采用空塔喷雾洗涤降温除尘。
二氧化硫吸收系统是烟气脱硫系统的核心。
在吸收装置中吸收剂与烟气相接触，吸收剂与SO2发生可逆性反应。
为了达到最大的吸收效果,采用高效耐腐蚀规整填料塔和空喷吸收相结合的形式。
烟气经过洗涤塔洗涤降温净化后，将烟气中的粉尘和部分SO3等杂质洗涤下来，烟气温度被降低至约40℃，进入脱硫塔下段，与从喷头处循环喷淋的脱硫液逆流接触，气体中60%的SO2被吸收。
未被吸收的烟气进入脱硫塔中部，在两段分布的规整填料中实现气液的逆流接触和SO2的高效吸收，吸收液为再生塔再生后温度35～45℃的贫液。
未被吸收的净化气进入脱硫塔上部，经回收液回收夹带的溶液后，从塔顶引出，经塔顶烟囱送至硫酸尾气总管。
SO2再生装置包含一个再沸器、一座再生塔及二氧化硫、蒸汽冷凝冷却系统和二氧化硫真空系统，将吸收了SO2的富液从吸收装
置通过换热后进入再生装置，减压再生后返回脱硫塔。
从脱硫塔底部出来的吸收液温度约43～45℃，经富液泵打入再生塔一级冷凝器、贫富液换热器升温至约60～65℃，进入再生塔上部，塔釜经再沸器加热至75～85℃再生。
从再生塔底部出来的溶液经贫液泵加压，进入贫富液换热器换热、贫液冷却器冷却后，大部分进入脱硫塔吸收SO2，小部分送溶液净化装置，以除去溶液中的热稳定性盐。
贫液经脱盐前冷却器冷却后，进入脱硫液净化系统除去系统中的SO42-和Cl-。
净化后的脱硫液进入系统继续使用。
2、工艺原理
有机胺湿法烟气脱硫技术是一种新兴的烟气脱硫技术、具有处理二氧化硫浓度低、脱硫效率高、吸收剂可以循环利用、不产生二次污染、能有效解决烟气制酸的稳定性问题等优点。
有机胺脱硫化学原理为：在水溶液中,溶解的SO2会发生式(1) 、(2) 所示的可逆水合和电离过程。
在水中加入有机胺缓冲剂，通过和水中的氢离子发生反应，形成胺盐，反应(1)、(2) 方3程式向右发生反应，增大了SO2的溶解量如反应(3)，可以增加SO2的溶解量。
采用蒸汽加热，可以逆转(1) ～(3) 的方程式，再生吸收剂，得到高浓度的SO2气体，对SO2进行回收利用。
一元胺的吸收功能过于稳定,以至于无法通过改变温度再生
SO2，一旦一元胺与SO2或其他的强酸发生化学反应便永久的生成
一种非常稳定的胺盐。
二元胺在烟气脱硫上具有更大优势，二元胺在
工艺过程中首先与一种发生反应:
R1R2N - R3- NR4R5+ HX = R1R2NH+- R3- NR4R5+X-(4) 式(4) 中X-为强酸根离子,反应式右边的单质子胺基是一种非常稳定的盐，不能通过改变温度再生,另一个胺基是强基胺,其化学性能不稳定,能与SO2发生化学反应,在不同的温度下可以再生,反应式如
(5) : R1R2NH-R3-NR4R5+SO2+H2O=R1R2NH-R3-NR4R5H+HSO3-（5）
化学平衡和再生之间的关系是有机胺烟气脱硫的精华之所在。
3、工艺特点
有机胺法烟气脱硫技术是利用复合有机胺液作为脱硫剂，对烟气中SO2进行吸收脱除的一种技术。
有机胺是良好的SO2吸收剂，其溶解度远高于钙基等吸收剂。
用其吸收烟气中的SO2是气-液或气-气相反应，反应速度快，脫硫效率最高可达99.5%，吸收剂效率高，满足日益提高的环保要求。
工艺适应性较强，脱硫剂对二氧化硫有较大的吸收量和对二氧化硫有较高的选择性，在烟气量、SO2浓度大幅波动时，仍能保证稳定的脱硫效率。
由于解吸塔采用负压再生，不但提高了解吸效率，降低了再生温度，有效减缓了设备腐蚀和脱硫液老化,为脱硫系统高效低耗长周期运行奠定了基础，而且将真空泵替代二氧化硫尾气加压风机，大幅度降低了系统能耗。
系统运行可靠、简便，系统装置开停方便，运行和维修费用较低。