高层建筑工地钢管落地卸料平台施工方案计算书
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)(DOC)
钢管落地式卸料平台施工方案(完善)一、项目概述钢管落地式卸料平台是一种用于大型建筑工地、仓库等场所的设备，用于方便快捷地卸载重物品。
本文将详细介绍钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、施工流程、安全措施等内容。
二、施工准备1. 工程测量在施工前，需要进行详细的工程测量，确定卸料平台的安装位置、尺寸，以确保安装的准确性。
2. 材料准备准备好所需的钢管、螺栓、螺母等安装材料，确保材料质量符合标准要求。
3. 劳动力组织组织施工人员，包括搬运工、安装工、监理工等，明确各人员的职责和安全注意事项。
三、施工流程1. 地基打桩首先需要在卸料平台安装位置进行地基打桩工作，确保平台的稳固性和安全性。
2. 钢管安装将预制好的钢管按照设计要求进行拼装和安装，注意钢管的连接方式和位置。
3. 卸料平台安装将钢管连接成的框架架设在地基上，并固定好，最终形成完整的卸料平台结构。
4. 安全检查在安装完成后，进行全面的安全检查，确保卸料平台的稳定性和安全性。
四、安全措施1. 戴好安全帽施工人员在施工过程中必须佩戴好安全帽，确保头部受到保护。
2. 注意人身安全在操作高空作业时，确保施工人员系好安全带，避免发生意外事故。
3. 防止坠落在搬运和安装过程中，要注意防止材料坠落，确保周围人员的安全。
五、施工总结通过以上施工方案的实施，钢管落地式卸料平台得以顺利安装并投入使用。
在未来的施工中，我们将继续遵循安全第一的原则，确保施工质量和工程的顺利进行。
以上内容为钢管落地式卸料平台施工方案的详绋内容，希望能够为项目的实施提供有益参考。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案。
落地式钢管脚手架卸料平台施工方案。
钢管落地卸料平台计算书编制单位：XXX编制日期：2017年7月10日一、编制依据序号内容备注1 钢管脚手架扣件 GB-20062 建筑施工高处作业安全技术规范 80-913 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 130-20014 建筑施工安全检查标准 59-995 建筑结构荷载规范6 北京市建筑工程施工安全操作规程二、工程概况本工程位于成寿寺路12号方庄供热厂，卸料平台的搭设位于南锅炉房南北两侧，锅炉房平面呈矩形，总建筑面积4074.50㎡，建筑层数4层，建筑高度26.78m，地面标高为±0.000m。
三、施工部署3.1 卸料平台选型本工程卸料平台采用48×3.5mm钢管搭设的落地式脚手架。
3.2 卸料平台设计卸料平台平面尺寸为4m×6m，立杆横距1m、纵距1m，脚手架步距1.5m。
卸料平台最高搭设高度拟采用双排脚手架搭设高度15m计算。
考虑现场施工进度，将搭设两处卸料平台，二层南墙东侧搭设一处，设置于14-16轴附近；二层南墙西侧搭设一处，设置于4-6轴之间。
卸料平台名称平台长度A(m) 平台高度H(m) 立杆步距h(m) 板底支撑间距s(m) 每米钢管自重g1k (kN/m) 栏杆、挡脚板自重g3k (kN/m) 材料堆放最大荷载q1k (kN/m2) 基本风压ω(kN/m2) 风压高度变化系数μz四、施工方法4.1 搭设工艺流程在牢固的地基弹线，立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→安装第一步大横杆并与各立杆扣紧→XXX第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护栏杆及挡脚板，立挂安全网。
4.2 基础处理定距定位。
根据构造要求在搭设处用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)(1)
钢管落地式卸料平台施工方案
一、引言
钢管落地式卸料平台是工业生产中常用的设备，用于方便、快速地卸载货物。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案，包括施工准备、具体施工步骤等内容，以确保平台的安全性和稳定性。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据现场情况确定钢管落地式卸料平台的安装位置。
2.检查设备：确保卸料平台的各部件完好无损，符合安装要求。
3.准备工具：准备所需的安装工具，如螺丝刀、扳手等。
三、具体施工步骤
1.地基处理：首先对安装位置进行地基处理，确保地基平整、稳固。
2.安装支撑柱：按照设计要求安装支撑柱，注意支撑柱的固定和连接。
3.安装卸料平台：将卸料平台吊装至支撑柱上，注意平台的水平度和安
全性。
4.安装输送系统：根据需要安装输送系统，确保与卸料平台连接紧密。
5.调试测试：安装完成后进行平台的调试测试，确保各部件运行正常。
6.完善固定：最后对卸料平台进行固定，确保在使用过程中稳定可靠。
四、安全注意事项
1.在施工过程中要注意人员安全，严禁在卸料平台上行走。
2.施工人员需全程佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用具。
3.确保设备安装符合相关标准和规定，避免使用过程中出现安全隐患。
结语
通过本文对钢管落地式卸料平台施工方案的探讨，我们能够更好地了解该设备的安装步骤和注意事项。
在施工过程中，严格按照相关要求进行操作，确保平台的稳定性和安全性，提高工作效率，确保生产顺利进行。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2014)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.60，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48Χ3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《规范》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
钢管落地卸料平台计算书新的
钢管落地卸料平台计算书计算依据：1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20163、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-20125、《钢结构设计标准》GB50017-2017一、架体参数平台水平支撑钢管布置图卸料平台平面示意图卸料平台侧立面示意图四、板底支撑（纵向）钢管验算1k1kG2k= g2k×l b/2 =0.350×1.20/2=0.210kN/m;Q1k= q1k×l b/2 =0.800×1.20/2=0.480kN/m;Q2k= q2k×l b/2 =0.800×1.20/2=0.480kN/m;1、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的二等跨连续梁计算。
q1=1.2 ×(G1k+G2k)= 1.2×(0.030+0.210)=0.288kN/m;q2=1.4×(Q1k+Q2k)= 1.4×(0.480+0.480)=1.344kN/m;板底支撑钢管计算简图M max=0.125×(q1+q2)×l2=0.125×(0.288+1.344)×1.352=0.372kN·m;R max=1.25×(q1+q2)×l=1.25×(0.288+1.344)×1.35=2.754kN;σ=M max/W=0.372×106/(4.12×103)=90.240N/mm2≤[f]=205.00N/mm2;满足要求！2、挠度计算q'=G1k+G2k=0.030+0.210=0.240kN/mq'=Q1k+Q2k=0.480+0.480=0.960kN/mR'max=1.25×(q'1+q'2)×l=1.25×(0.240+0.960)×1.35=2.025kN;ν=(0.521q'1l4+0.192q'2l4)/100EI=(0.521×0.240×(1.35×103)4+0.192×0.960×(1.35×103)4)/( 100×206000.00×9.89×104) =0.504mm≤min{1350.00/150,10}mm=9.000mm 满足要求！五、横向支撑钢管验算底支撑钢管传递最大支座力。
卸料平台施工方案+计算书
一、编制说明本项目工程为了确保安全施工，便于各楼层卸料操作，特别设臵安全卸料平台，该工程的卸料平台与外墙脚手架分开搭设，采用槽钢作为主要受力构件，钢丝绳与主体结构固定斜拉，该方案搭设、拆除方便、受力明确。
二、材料选用两侧边采用18a#槽钢为主要钢梁、中间与两边18a#槽钢连接采用10 a#槽钢，卸料平台斜拉采用4根φ12钢丝绳、结构楼面上采用φ18钢筋预、24个绳扣、φ48×3.5钢管、竹脚手板、18a#φ圆钢。
三、设计说明1.卸料平台与外脚手架分开搭设。
2.本设计计算有关取值：每个卸料平台所承担的施工荷载为2.0t（除自重），从外脚手架外立杆边挑出3.0m，宽2.1m，从外脚手架的立杆穿进至结构板内固定。
斜拉钢丝绳一端挂于距斜料平台端部1.0m的位臵，另一端固定于上层框架边梁上。
在两槽钢之间铺设3.0m长的φ48，间距250mm，每隔二根与两边的槽钢焊接，其上铺设竹架板，具体见下图3. 所有材料必须合格。
如选用旧材料必须经过严格检查，如有缺陷必须经技术人员确认后方可使用。
四、 荷载计算 1.卸料平台自重：12号槽钢封闭式护栏ф48钢管，与横向钢管采用扣接。
ф48钢管，与横向钢管采用梅花点扣接，隔一扣一。
ф48钢管，间距0.25米，与槽钢隔二焊一。
ф48钢管，间距1.5米，与槽钢焊接满铺竹脚手板卸料平台1-1断面卸料平台搭设剖面图槽钢端部ф48钢管限位栓建筑外脚手架模板、钢管护栏纵向满铺竹架板ф48钢管，间距250mmф12钢丝绳ф20钢筋锚环18a槽钢1.1每根槽钢自重： 121.23N/m1.2钢管自重：钢管传至槽钢上的线荷载：1.5х38.4/0.25=231N/m1.3竹串片脚手板：每块竹串片脚手板实际重量最多不大于200N，大约0.75m2，则每平方约250N/m2钢管和竹串片脚手板的长度为3m，则将卸料平台总的自重分配到两根槽钢上的荷载为：=1.2х（121.23+231）+1.2х1.5х250=873N/mq自2.施工荷载：按照每个卸料平台承受2.0t施工荷载，建筑物外脚手架以外的卸料平台尺寸为2.7×2.2m，考虑到实际的受力情况，将实际的受力面扩大为2.7×3.0m则：=1.4х20000/（2.7х3）=3457N/m2q施将其平均分配到两根槽钢上，为简化计算和偏于安全，考虑该荷载沿槽钢通长作用，则槽钢上产生的线荷载为：=3457х1.35=4667kN/mq施五、在自重作用下的强度验算1.受力计算：在只承受自重荷载作用时，槽钢上未采取斜拉钢丝绳，考虑一端搁臵在建筑物的框架边梁上，另一端暂时搁臵在建筑物外脚手架的外大横杆上，将其视为作用在外脚手架上的荷载，所以此处不对外脚手架进行验算，其受力简图如下：RA=q（L2-a2）/（2L）=873х（2.42-2.22）/（2х2.4）=167NRB=q（L+a）2/（2L）=873х（2.4+2.2）2/（2х2.4）=3849NMmax=qa2/2=873х2.22/2=2113N.m2.强度验算：WX=62137mm3；A=15690mm2。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台安全计算书一、计算依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑结构荷载规范》GB50009-20123、《钢结构设计规范》GB50017-20034、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20135、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991二、计算参数风压高度变化系数uz/ 风荷载体型系数us/脚手板自重标准值g1(kN/m2) / 栏杆自重标准值g2(kN/m) / 基础类型混凝土楼板地基土类型/ 地基承载力特征值fak(kPa) / 是否考虑风荷载否地面粗糙度类型/ 架体搭设省份、城市北京(省)北京(市)（图1）平面图（图2）纵向剖面图三、次楞验算、脚手板自重g1,转化为次楞上的线荷载，活荷载包括施恒荷载包括次楞自重gkc工活荷载、材料堆放荷载，转化为次楞上线荷载。
次楞按三跨连续梁计算，恒荷载满布，活荷载按不利布置进行组合；强度及挠度验算时，活荷载按第一跨及第三跨隔跨布置计算；抗剪验算时，活荷载按第一跨及第二跨连续布置计算。
1、强度验算恒荷载为：g1=1.2[g kc+g1k e]=1.2×(0.033+0.35×300/1000)=0.166kN/m活荷载为：q1=1.4(Q1+Q2)e=1.4×(2+2)×300/1000=1.68kN/m计算简图如下：（图3）可变荷载控制的受力简图（图4）次楞弯矩图(kN·m)M max=0.266kN·mσ=M max/W=0.266×106/(1×4.493×103)=59.151N/mm2≤[f]=205N/mm2满足要求2、挠度验算挠度验算荷载统计：q k=g kc+g1k e+(Q1+Q2)e=0.033+0.3×300/1000+(2+2)×300/1000=1.323kN/m（图6）挠度计算受力简图（图7）次楞变形图(mm)νmax=0.85mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算承载能力极限状态下支座反力为：R=2.436kN正常使用极限状态下支座反力为：R k=1.746kN五、主楞验算按三跨连续梁计算符合工况，偏于安全，计算简图如下：（图8）简图1、抗弯验算（图9）主楞弯矩图(kN·m)M max=0.588kN·mσ=M max/W=0.588×106/(4.493×103)=130.846N/mm2≤[f]=205N/mm2 满足要求2、挠度验算（图11）简图（图12）主楞变形图(mm)νmax=1.103mm≤[ν]=max(1000×0.9/150,10)=10mm满足要求3、支座反力计算立杆稳定验算要用到承载能力极限状态下的支座反力，故：R max=7.997kN六、扣件抗滑移计算由上知最大扣件滑移力为R max=7.997kNR max=7.997kN≤[R]=8kN满足要求七、立杆验算1、长细比验算验算立杆长细比时取k按JGJ130-2011表5.3.4取用，μ按JGJ130-2011附录C表C-1取用，h为步距l0=kμh=1×2.492×1.2=2.99则长细比为：λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266≤[λ]=210满足要求2、立杆稳定性验算λ=l0/i=2.99×1000/(1.58×10)=189.266根据λ查JGJ130-2011附录A.0.6得到φ=0.2N1=R max+1.2×H×g k=7.997+1.2×5×3.84/100=8.228kNf=N1/(φA)=8.228×1000/(0.2×4.89×100)=83.932N/mm2≤[σ]=205N/mm2满足要求八、连墙件验算1、杆件强度验算连墙件的轴向力设计值：N l=N0=2Kn连墙件杆件强度验算：σ=N l/A c=2×1000/(4.89×100)=4.09N/mm2 ≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求2、杆件稳定性验算λ=a0/i=0.3×1000/(1.58×10)=18.987根据λ值查规范JGJ130-2011附录A.O.6得到ϕ连墙件杆件稳定性验算：N l/ϕA=2/(0.949×4.89×100)=0.004N/mm2≤0.85f=0.85×205=174.25 满足要求3、连接强度验算扣件抗滑移：N l=2kN≤R c=8kN满足要求。
版高层住宅钢管落地式卸料平台施工方案
版高层住宅钢管落地式卸料平台施工方案一、施工前准备1.组织人员：根据规模确定施工队伍，包括技术负责人、工人等。
2.材料准备：准备所需的钢管、钢板、脚手架等。
3.工具准备：准备使用的搭建和拆除工具、焊接设备、起重设备等。
4.确定施工计划：根据项目需求和施工进度确定施工计划，包括工期、人员安排、材料采购等。
二、搭建钢管落地式卸料平台1.测量和定位：根据设计图纸和施工要求，进行测量和定位，确定平台的位置和尺寸。
2.构造平台框架：根据设计要求，搭建主要的框架结构，包括立柱、横梁、纵梁等，使用焊接设备将钢管和钢板焊接在一起。
3.安装平台地板：根据设计要求，安装平台的地板，使用螺栓或焊接将钢板固定在框架上。
4.搭建升降机构：根据设计要求，安装升降机构，包括升降器、滑轨等，确保平台的稳定和安全性。
5.安装防护设施：根据相关安全要求，安装平台的防护设施，包括栏杆、扶手、防滑垫等，确保工人在平台上的安全。
6.完善接口细节：检查和调整平台的各个接口细节，确保平台的可用性和稳定性。
三、施工过程管理1.安全管理：设立安全警示标志，进行安全培训和教育，确保工人的安全意识和施工操作安全。
2.质量管理：严格按照设计要求施工，及时检查和修复施工中出现的质量问题，确保平台的质量合格。
3.进度管理：根据施工计划和实际情况，监督和管理施工进度，确保按时完成工程。
4.现场管理：合理布置施工场地，建立施工现场的秩序和整洁，确保施工顺利进行。
5.施工配合：协调其他相关施工单位，确保施工进程顺畅，避免施工冲突。
四、施工后总结1.审核验收：根据设计要求和施工标准，对施工完成的平台进行全面检查和验收。
2.整理施工资料：整理和归档施工相关的图纸、材料清单、验收报告等，做好完善的归档工作。
3.总结经验：总结施工过程中的经验和教训，为以后类似项目的施工提供参考。
4.维护保养：定期对平台进行维护保养，及时修复和更换受损部分，确保平台的正常使用。
以上是针对高层住宅钢管落地式卸料平台施工的一个基本方案，具体施工时还需根据实际情况进行具体调整和安排，确保施工的安全和质量。
卸料平台施工方案和计算书
卸料平台施工方案一、设计依据及适用范围：1、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》；2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）；3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；4、《建筑施工脚手架实用手册》；5、搭设高度及施工荷载规定如下：本工程井字卸料平台架体总高度为：65米，搭设卸荷拉杆分二次卸荷分别在五层和十层处，施工总荷载不得大于6KN。
二、技术要求1、卸料平台采用双排钢管落地脚手架形式，搭设高度65米；2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/㎡，架体下应至少浇筑200厚C15基础，当承载不满足时应采用必要措施进行加固；3、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙杆，连墙杆预埋插管埋深不得小于250mm；4、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm；5、卸料平台在架体两侧及正面外侧两立柱之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板（高度分别为1200、600、和180）；6、卸料平台必须独立搭设。
7、除满足以上要求外，卸料平台架还应符合国家现行有关标准、规范的规定。
三、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆及预埋插管等均应采用φ48×3.5的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合标准《碳结构钢》（GB/T700）中的Q-235-A级钢的规定。
2、本卸料平台架应用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家规范《落地式钢管脚手架用扣件》（GB15831）的规定。
3、卸料平台的脚手板应符合JGJ130中的材质要求。
4.模板支架搭设高度为65.0米，搭设尺寸为：立杆的纵距 b=1.20米，立杆的横距 l=0.60米，立杆的步距 h=1.50米。
图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为48×3.5。
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
钢管落地式卸料平台施工方案(1)
一、项目背景
随着工业化的推进，钢管落地式卸料平台在建筑工地中得到广泛应用。
它是一
种方便快捷的卸货设备，可大大提高货物卸载效率，减少人力成本。
本文旨在探讨钢管落地式卸料平台的施工方案。
二、施工准备
1.确定施工位置：根据工地布局和卸料需求，选定合适的放置位置。
2.确认平台尺寸：根据实际需求确定钢管落地式卸料平台的尺寸，确保
能够满足卸货要求。
3.采购材料：采购所需的钢管、连接件等材料，确保质量符合标准要求。
三、施工步骤
1.搭建支撑结构：首先搭建钢管落地式卸料平台的支撑结构，确保平台
稳固安全。
2.安装升降系统：将升降系统安装在平台上，确保操作顺畅。
3.安装滚动装置：在平台上安装滚动装置，方便货物的快速卸载。
4.调试系统：对升降系统和滚动装置进行调试，确保运行正常。
5.完善安全措施：在平台周围设置警示标识，确保施工过程中安全。
四、施工注意事项
1.施工过程中严格按照设计要求进行，确保每个细节符合标准。
2.检查施工材料的质量，避免使用劣质材料影响施工质量。
3.施工结束后进行全面验收，确保钢管落地式卸料平台的正常使用。
五、施工总结
钢管落地式卸料平台作为一种便捷高效的卸货设备，在建筑工地中起着重要作用。
通过本文的施工方案，可以有效指导钢管落地式卸料平台的施工过程，确保平台的安全可靠性和使用效果。
希望本文对相关从业人员有所帮助。
以上为钢管落地式卸料平台施工方案，谢谢阅读。
钢管落地卸料平台计算书
钢管落地卸料平台计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规》(GB 50007-2011)、《建筑结构荷载规》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规》(GB 50017-2014)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息:1.基本参数立杆横向间距或排距l a(m):0.60，立杆步距h(m)：1.50；立杆纵向间距l b(m):0.60，平台支架计算高度H(m)：10.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型(mm):Φ48Χ3.0，扣件连接方式：单扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算:纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W = 4.49 cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重(kN/m)：q11 = 0.15 + 0.3×0.3 = 0.24 kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12 = 5×0.3 = 1.5 kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值(kN/m)：p1 = 4×0.3 = 1.2 kN/m2.强度验算:依照《规》5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
卸料平台施工方案(含计算书及附图)
卸料平台施工方案
一、项目背景
卸料平台是工地常见的设备，用于卸载各类物料。
为确保卸料平台施工质量和
安全，制定详细的施工方案至关重要。
二、设计要求
1.卸料平台结构必须牢固，能够承受设计荷载；
2.施工方案中需包含详细的施工步骤和时间安排；
3.需提供详细的计算书和附图，确保施工的准确性和可靠性。
三、施工步骤
3.1 准备工作
•根据设计要求准备所需材料和工具；
•确保工地清洁整齐，为施工作好准备工作。
3.2 基础施工
•根据设计图纸要求进行基础的浇筑和固定，确保卸料平台的稳定性。
3.3 钢结构安装
•安装卸料平台的钢结构，确保其牢固性和稳定性。
3.4 设备安装
•安装卸料平台所需的设备，包括电动卷扬机等，确保设备正常运转。
3.5 完工验收
•完成卸料平台的施工工作后进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
四、计算书
•根据设计要求，进行卸料平台结构的承载力计算和稳定性分析。
五、附图
•提供卸料平台的设计图纸和施工现场照片，展示施工过程和成果。
六、总结
通过严格执行施工方案，确保卸料平台施工质量和安全，为工地物料卸载提供
稳定可靠的设备保障。
钢管落地卸料平台计算书
计算依据：一、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011二、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-913、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20114、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012五、《钢结构设计规范》GB50017-2003一、架体参数卸料平台名称落地卸料平台卸料平台布置方式沿纵向平台长度A(m) 4 平台宽度B(m) 3平台高度H(m) 18 立杆纵距l a(m) 1立杆步距h(m) 立杆横距l b(m) 1板底支撑间距s(m)每米钢管自重g1k(kN/m) 脚手板自重g2k(kN/m2)栏杆、挡脚板自重g3k(kN/m) 安全设施与安全网自重g4k(kN/m)材料堆放最大荷载q1k(kN/m2) 3 施工均布荷载q2k(kN/m2) 2基本风压ω0(kN/m2) 风荷载体型系数μs风压高度变化系数μz(立杆稳定性验算),(连墙件强度验算)四、板底支撑（纵向）钢管验算钢管类型Ф48×钢管截面抵抗矩W(cm3)钢管截面惯性矩I(cm4) 钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 2051k1kG2k= g2k×l b/5 =×5=m;Q1k= q1k×l b/5 =×5=m;Q2k= q2k×l b/5 =×5=m;一、强度计算板底支撑钢管按均布荷载作用下的三等跨持续梁计算。
q1= ×(G1k+G2k)= ×+=m;q2=×(Q1k+Q2k)= ×+=m;板底支撑钢管计算简图M max=×q1+×q2)×l2=×+××=·m;R max=×q1+×q2)×l=×+××=;σ=M max/W=×106/×103)=mm2≤[f]=mm2;知足要求！二、挠度计算q'=G1k+G2k=+=mq'=Q1k+Q2k=+=mR'max=×q'1+×q'2)×l=×+××=;ν='1l4+'2l4)/100EI=×××103)4+×××103)4)/(100×××104) =≤min{150,10}mm=知足要求！五、横向支撑钢管验算平台横向支撑钢管类型单钢管钢管类型Ф48×钢管截面抵抗矩W(cm3) 钢管截面惯性矩I(cm4)钢管弹性模量E(N/mm2) 206000 钢管抗压强度设计值[f](N/mm2) 205底支撑钢管传递最大支座力。
卸料平台施工方案(附计算书)
卸料平台专项施工方案一、工程概况XXX工程由14个单体组成，总建筑面积约35000平方米。
该工程设计使用年限为50年，工程等级二级，建筑物场地类别为Ⅲ类，地基基础设计等级为丙级，框架结构，建筑耐火等级二级，抗震等级四级。
现阶段因工程需要，搭设钢管落地卸料平台。
以A19#厂房为例，卸料平台采用落地式钢管脚手架搭设形式。
如下图所示：二、编制依据1、依据本工程施工设计图纸；2、依据本工程《施工组织设计》；3、各类参考规范、图书：《钢结构设计规范》GB50017-2003 ；《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 ；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；三、卸料平台方案选择及布置本工程采用钢管落地式脚手架，考虑周转材料及砌体、抹灰等施工需要，拟搭设落地式卸料平台，搭设尺寸为4.5m×9m。
四、卸料平台的搭设（一）、材料准备采用Φ48×3.0钢管及扣件；50×80mm木枋、18mm厚木胶板；Φ20钢筋，钢材强度等级HRB400。
（二）、卸料平台的搭设要求1、严格执行安全技术交底制度。
安全技术交底工作，是施工负责人向作业人员进行职责落实的法律要求，要严肃认真的进行，不能流于形式，并履行签字手续。
安全技术交底主要包括两方面的内容：一是在施工方案的基础上进行的，按照施工方案的要求，对施工方案进行细化和补充；二是要将操作者的安全注意事项讲明，保证操作者的人身安全。
2、落实安全生产责任制，强化安全检查。
项目、班组必须专人负责对卸料平台的搭设、拆卸进行跟踪、督促、检查。
3、各种材料必须满足国家及行业要求，必须是合格产品，符合卸料平台施工方案中对材料的要求。
4、卸料平台限重1吨，严禁超载运行。
挂限重牌，并固定责任人。
（三）、卸料平台的搭设1、钢管落地卸料平台落地卸料平台搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→水平横杆→水平纵杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
落地式钢管式卸料平台施工方案
落地式卸料平台专项施工方案一、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008《建筑结构荷载规范》GB50009-2012《钢结构设计规范》GB50017-2003《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-2008二、工程概况因施工材料转运需要，每个馆都需搭设1-2个落地式卸料平台，卸料平台平面尺寸为4.5×4.5m，最大搭设高度按为14m考虑。
1、落地式卸料平台材料选用1）外脚手架搭设选用Ф48×3.6mm普通钢管，每根钢管的最大重量不得大于25kg；2）采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；3）用于立杆、纵向水平杆和斜杆的钢管长度以4～6m为好；4）有裂缝或者锈蚀的、焊接的等不符合标准的钢管严禁使用。
有脆裂、变形、滑丝的等不符合标准的扣件禁止使用。
钢管上严禁打孔；5）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩控制在40～65N•m时,不得发生破坏；三、落地式卸料平台构造落地式卸料平台立杆间距为1m×1m,步距为1.5m；平台面板采用15mm厚模板，木方间距为为250mm~300mm；具体构造如下图所示：平面布置图四、落地式卸料平台搭设要求1、立杆搭设要求立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝；卸料平台工作台四周搭设1.2m防护栏杆。
2、纵向水平杆搭设要求（1）纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；（2）纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；2）搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；3）纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
钢管落地式卸料平台施工方案
目录一、编制依据....................................................................................................................... - 2 -二、工程概况....................................................................................................................... - 2 -三、施工布置....................................................................................................................... - 2 -四、施工方法及要求........................................................................................................... - 2 -五、卸料平台的拆除........................................................................................................... - 5 -落地式钢管卸料平台搭设方案一、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑地基基础设计规范GB 50007-2011建筑结构荷载规范GB50009-20129.75m;4.0m进6.0m×因有外本卸料平台全部采用φ48×3.5立管;立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余均采用对接扣件连接;因采用分层搭设,故在每层卸料平台下部需要将立杆按比例错开搭接,待搭设上一层卸料平台时,再拆除搭接短立杆,进行长杆对接搭设,依次施工;立杆上的对接扣件应交错布置,两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;1.2纵向水平杆纵向水平杆设于横向水平杆之下,在立杆的内侧,并用直角扣件与立杆扣紧;水平杆采用对接扣件连接,也可采用搭接;对接扣件应交错布置,不应设在同步同跨内,相邻接头水平距离不应大于500mm,并应避免设在跨中;当采用搭接接头时,搭接接头长度不应小于1m,并应等距设置3个旋转扣件固定,端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm;1.3连墙杆连墙杆采用刚性连接,水平向沿架体的四角各设置一个拉结点与墙体对撑连接,连墙件与对撑每位0~600,3个C.外径和壁厚允许偏差为10%;D.端部应平整、端面切斜的允许偏差为1.7mm;（4）旧钢管外观质量要求A钢管须进行涂防锈漆的处理;B钢管应无锈蚀、钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm;C钢管尽量无弯曲,当有弯曲时,端部弯曲不大于5mm,立杆弯曲不大于20mm,栏杆、支撑体系钢管不大于30mm;D钢管应无裂纹、严禁打孔;2.2扣件（1）扣件有三种：直角扣件、旋转扣件和对接扣件;（2）扣件不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造,并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净;（3）扣件与钢管贴面须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好;（4）扣件活动部位应灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm（5）当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不大于5mm;;大横杆置除,互相看齐后再立中间部分各立杆,立杆接长时,应先立外排,后立内排;（6）卸料平台需要单独设置,不得与脚手架共用立管或架设其上;（7）卸料平台验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术人员会同安全部同意后由架子工操作;4、搭设质量要求（1）立杆的垂直偏差不能大于10cm;（2）纵向水平杆的水平偏差不能大于2cm;（3）横向水平杆的水平偏差不能大于1cm,且不能偏差外立管10cm;（4）上下相邻杆纵向水平杆接头位要相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应大于50cm;柱头距立杆应小于纵距的1/3;（5）节点处相交杆件的轴线距节点中心的距离小于15 cm;五、卸料平台的拆除1架子拆除时应划分作业区,周围设围栏或竖立警戒标志,地面设有专人指挥,严禁非作业人员入内; 2拆除的高处作业人员,必须戴好安全帽、系好安全带,穿防滑劳保鞋;3拆除顺序应遵循由上而下、先搭后拆、后搭先拆的原则,即先拆脚手板、斜拉杆,后拆横杆、纵杆、;,随拆随运,严格要（1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工,并持证上岗;（2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋等;（3）脚手架的构配件必须合格;（4）脚手架搭设应分阶段进行检查,发现问题及时校正;（5）操作层上施工荷载不得超过5KN/m;不得将模板支撑、缆风绳固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备;（6）六级及六级以上大风,大雾、雨天应停止脚手架作业,雨、雾后上架子操作应有防滑措施;（7）在脚手架使用期间,严禁任意拆除下列杆件：A主结点处的纵、横向水平杆,纵横向扫地杆;B钢管连墙件;C栏杆（8）平台安装期间要设置施工安全区并作出标识,必要时要派专人进行监护;（9）安装的材料水平传送要采用人力传递,不能用提升运载（10）安装后要及时进行验收;脚手架安装完成后,由安全员、施工员会同监理单位、管理公司部门人员进行验收,确定合格后作出标识,移交施工班组使用;（11）卸料平台应挂设限载标志牌、安全警告标志牌;（12）临近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施,以防坠物伤人;（13）应根据实际情况设置脚手架的接地及避雷装置;（14）拆除脚手架时,地面应设围栏警戒标志,并派专人看守,严禁一切非操作人员入内;（15）在卸料平台不影响操作的显眼处,应按方案要求标明每平方米最大载荷量,中转材料应及时运走,不得长时间堆放,防止发生意外;（16）若平台边与建筑物周边产生大于一个脚位的空隙处应积极采取措施,钉好防护木板或采取其他措施,防止踩空;（17）地基必须符合要求,并且要有排水设施;八、落地式钢管卸料平台计算书建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;8.1计算参数:模板支架搭设高度为10.0m,立杆的纵距 b=0.70m,立杆的横距 l=0.70m,立杆的步距 h=1.50m;脚手板自重0.30kN/m2,栏杆自重0.15kN/m,材料最大堆放荷载5.00kN/m2,施工活荷载2.50kN/m2;地基承载力标准值170kN/m2,基础底面扩展面积0.250m2,地基承载力调整系数0.40;图落地平台支撑架立面简图图落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元计算用钢管为现场常规使用的规格：φ48×3.0;8.2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算,截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算：1脚手板与栏杆自重线荷载kN/m：q1 =0.000+0.300×0.300=0.090kN/m2堆放材料的自重线荷载kN/m：q21 = 5.000×0.300=1.500kN/m3施工荷载标准值kN/m：q22 = 2.500×0.300=0.750kN/m经计算得到,活荷载标准值 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m2.抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩;最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:最大弯矩计算公式如下:最大支座力计算公式如下:静荷载 q1 = 1.20×0.070=0.084kN/m活荷载 q2 = 1.40×0.750+1.40×1.500=3.150kN/m最大弯矩 Mmax=0.10×0.084+0.117×3.150×0.9002=0.307kN.m最大支座力 N = 1.1×0.084+1.2×3.15×0.90=3.509kN抗弯计算强度 f=0.307×106/4491.0=68.42N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求3.挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下:静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.750+1.500=2.250kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=0.677×0.070+0.990×2.250×700.04/100×2.06×105×107780.0=0.237mm 纵向钢管的最大挠度小于700.0/150与10mm,满足要求8.3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=3.51kN3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN 3.51kN支撑钢管计算简图0.842支撑钢管变形图mm经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.842kN.m最大变形 vmax=0.989mm最大支座力 Qmax=11.462kN抗弯计算强度 f=0.842×106/4491.0=187.52N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求8.4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算:R ≤ Rc其中 Rc ——扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；R ——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力,R=11.46kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件8.5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载;1.静荷载标准值包括以下内容：1脚手架钢管的自重kN：NG1 = 0.100×10.000=1.000kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值,设计人员可根据情况修改; 2栏杆的自重kN：NG2 = 0.150×0.700=0.105kN3脚手板自重kN：NG3 = 0.300×0.700×0.700=0.147kN4堆放荷载kN：NG4 = 5.000×0.700×0.700=2.450kN经计算得到,静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 2.702kN;2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载;经计算得到,活荷载标准值 NQ = 2.500×0.700×0.700=1.225kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N = 1.20NG + 1.40NQ8.6、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N ——立杆的轴心压力设计值,N = 10.54kNφ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i ——计算立杆的截面回转半径 cm；i = 1.60A ——立杆净截面面积 cm2； A = 4.24W ——立杆净截面抵抗矩cm3；W = 4.49δ——钢管立杆抗压强度计算值 N/mm2；f ——钢管立杆抗压强度设计值,f = 205.00N/mm2；l0 ——计算长度 m；=0.184δ=10537/0.186×424=133.800N/mm2,立杆的稳定性计算δ< f,满足要求模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件,否则存在安全隐患;8.7、基础承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求,计算按照素填土土质进行验算；p ≤ fg其中 p ——立杆基础底面的平均压力 kN/m2,p = N/A；p = 42.15N ——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 kN；N = 10.54A ——基础底面面积 m2；A = 0.25fg ——地基承载力设计值 kN/m2；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算fg = kc × fgk其中 kc ——脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk ——地基承载力标准值；fgk = 170.00九、附图卸料平台平面图。
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高层建筑工地钢管落地卸料平台施工方案计算书品茗软件大厦工程；工程建设地点:杭州市文二路教工路口；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。
本工程由某某房开公司投资建设，某某设计院设计，某某勘察单位地质勘察，某某监理公司监理，某某施工单位组织施工；由章某某担任项目经理，李某某担任技术负责人。
扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。
支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。
本计算书编写还参考了《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》一文。
一、参数信息1.基本参数(m):0.90，立杆步距h(m)：1.50；立杆横向间距或排距la立杆纵向间距l(m):0.70，平台支架计算高度H(m)：50.00；b立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.10，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):5.000；施工均布荷载(kN/m2):4.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。
二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q 11=0.3×0.3=0.09kN/m ；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q 12=5×0.3=1.5kN/m ；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p 1=4×0.3=1.2kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q 1l 2+0.117q 2l 2最大支座力计算公式如下:N=1.1q 1l+1.2q 2l均布恒载：q 1=1.2×q 11=1.2×0.09=0.108kN/m ；均布活载：q 2=1.4×1.2+1.4×1.5=3.78kN/m ；最大弯距M max =0.1×0.108×0.92+0.117×3.78×0.92=0.367kN ·m ；最大支座力N=1.1×0.108×0.9+1.2×3.78×0.9=4.189kN ；最大应力σ=M max /W=0.367×106/(5080)=72.24N/mm 2；纵向钢管的抗压强度设计值[f]=205N/mm 2；纵向钢管的计算应力72.24N/mm 2小于纵向钢管的抗压设计强度205N/mm 2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度；计算公式如下:ν=0.667ql 4/100EI均布恒载:q k =q ll =0.09kN/m ；ν=0.677×0.09×9004/(100×2.06×105×121900)=0.016mm；纵向钢管的最大挠度为0.016mm 小于纵向钢管的最大容许挠度900/150与10mm ，满足要求！三、横向支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P 取板底纵向支撑钢管传递力，P=4.189kN ；支撑钢管计算简图支撑钢管计算弯矩图(kN·m)支撑钢管计算变形图(mm)支撑钢管计算剪力图(kN)=0.698kN·m；最大弯矩Mmax=0.815mm；最大变形νmax=10.573kN；最大支座力Qmax最大应力σ=137.355N/mm 2；横向钢管的计算应力137.355N/mm 2小于横向钢管的抗压强度设计值205N/mm 2，满足要求！ 支撑钢管的最大挠度为0.815mm 小于支撑钢管的最大容许挠度700/150与10mm ，满足要求！四、扣件抗滑移的计算按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座》刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN ，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。
R ≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取12.00kN ；纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=10.573kN ；R<12.00kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：N G1=0.129×50=6.455kN ；(2)栏杆的自重(kN)：N G2=0.15×0.7=0.105kN ；(3)脚手板自重(kN)：N G3=0.3×0.7×0.9=0.189kN ；经计算得到，静荷载标准值N G =N G1+N G2+N G3=6.749kN ；2.活荷载为施工荷载标准值产生的荷载经计算得到，活荷载标准值N Q =4×0.7×0.9+5×0.7×0.9=5.67kN ；3.因不考虑风荷载,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2N G +1.4N Q =1.2×6.749+1.4×5.67=16.037kN ；六、立杆的稳定性验算立杆的稳定性计算公式:σ=N/φAK H ≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=16.037kN ；φ-------轴心受压立杆的稳定系数,由长细比L o /i 查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm ；A----立杆净截面面积(cm 2)：A=4.89cm 2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm 3)：W=5.08cm 3；σ-------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；KH ----高度调整系数：KH=1/(1+0.005×(50-4))=0.813；L----计算长度(m)；如果完全参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)，由公式(1)或(2)计算l0=k1μh(1)l=h+2a(2)k1----计算长度附加系数，取值为1.167；μ----计算长度系数，参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)表5.3.3；μ=1.7；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；公式(1)的计算结果：立杆计算长度L0=k1μh=1.167×1.7×1.5=2.976m；L/i=2975.85/15.8=188；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.203；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.203×489)=161.552N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=161.552N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！公式(2)的计算结果：L/i=1700/15.8=108；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.53×489)=61.878N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=61.878N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2--计算长度附加系数，按照表2取值1.118；公式(3)的计算结果：L/i=2218/15.8=140；由长细比l/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.349；钢管立杆受压应力计算值；σ=16036.8/(0.349×489)=93.969N/mm2；钢管立杆稳定性验算σ=93.969N/mm2小于钢管立杆抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则容易存在安全隐患。
以上表参照杜荣军:《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》七、立杆的地基承载力计算立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值:fg =fgk×kc=120kPa；其中，地基承载力标准值：fgk=120kPa；脚手架地基承载力调整系数：kc=1；立杆基础底面的平均压力：p=N/A=64.15kPa；其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：N=16.04kN；基础底面面积：A=0.25m2。
p=64.15kPa≤fg=120kPa。
地基承载力满足要求！。