手动阀门技术要求
家用手动燃气阀门标准
家用手动燃气阀门标准家用手动燃气阀门是一种用于控制燃气供应的重要设备，其质量和标准直接关系到家庭用气的安全和稳定。
为了确保家用手动燃气阀门的安全和可靠性，制定了一系列的标准和规范，下面将对家用手动燃气阀门的标准进行详细介绍。
首先，家用手动燃气阀门应符合国家相关标准和规范，包括材料、结构、尺寸、密封性能、使用寿命等方面的要求。
材料应选用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，如不锈钢、铜合金等，结构应设计合理、操作方便，尺寸应符合标准尺寸，密封性能应达到相应的标准要求，使用寿命应符合规定的要求。
其次，家用手动燃气阀门的安装和维护应符合相关标准和规范。
在安装过程中，应按照标准要求进行操作，确保阀门安装牢固、位置合适，管道连接紧密，阀门操作灵活。
在维护过程中，应定期对阀门进行检查和保养，及时发现问题并进行处理，确保阀门的正常使用。
另外，家用手动燃气阀门的操作和使用也应符合相关标准和规范。
在操作过程中，应按照标准要求正确使用阀门，避免过度用力或不当操作造成阀门损坏或泄漏。
在使用过程中，应定期检查阀门的使用情况，确保阀门的正常运行。
最后，家用手动燃气阀门的质量检测和监督应符合相关标准和规范。
在生产过程中，应严格按照标准要求进行质量检测，确保产品质量符合标准要求。
在销售和使用过程中，相关部门应加强对家用手动燃气阀门的监督和检查，及时发现问题并进行处理，确保产品质量和用户安全。
总之，家用手动燃气阀门的标准和规范是保障家庭用气安全和稳定的重要保障，只有严格遵守相关标准和规范，才能确保家用手动燃气阀门的质量和安全性。
希望相关生产企业和用户能够重视家用手动燃气阀门的标准和规范，共同维护家庭用气的安全和稳定。
手动高压闸阀规格参数
手动高压闸阀规格参数
手动高压闸阀是一种用于控制管道流体的阀门，通常用于高压和高温环境。
其规格参数通常包括以下几个方面：
1. 尺寸，手动高压闸阀的尺寸通常由口径和长度两部分组成。
口径是指阀门的内径大小，长度则是指阀门的整体长度，通常根据管道的尺寸和工作压力来确定。
2. 压力等级，手动高压闸阀的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力，通常用PN值或Class值来表示，例如PN16、PN25、Class150、Class300等。
3. 材质，阀体和阀盖的材质通常是铸铁、碳钢、不锈钢等，根据工作介质的特性和工作条件来选择合适的材质。
4. 设计标准，手动高压闸阀的设计标准通常包括制造标准、连接标准、验收标准等，常见的制造标准有GB、ANSI、API、DIN等，连接标准有GB、ANSI、JIS、DIN等。
5. 密封形式，手动高压闸阀的密封形式通常包括软密封和金属
密封两种，根据工作介质的特性和要求来选择合适的密封形式。
6. 操作方式，手动高压闸阀通常采用手轮、蜗轮蜗杆等机械装
置进行操作，操作方式的选择需根据阀门的尺寸和工作环境来确定。
总的来说，手动高压闸阀的规格参数涉及到阀门的尺寸、压力
等级、材质、设计标准、密封形式和操作方式等多个方面，这些参
数的选择将直接影响到阀门在管道系统中的使用效果和安全性能。
阀门技术要求
一、技术要求
1.阀门技术要求
6.1阀门工作压力，要求≥（应是≤，不可能没上限的）1.6 MPa
6.2阀门材质:球墨铸铁
6.3阀杆材质:不锈钢（416）阀杆
6.4螺母材质，采用采用铸铝黄铜或铸铝青铜（不锈钢）
6.5阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀
6.6密封面的材质:橡胶密封面应抗老化、耐磨
6.7显示盘阀门启闭程度的刻度线应明显清晰
6.8阀体内部以及阀板各个部位要求全面防腐，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；
6.9提供出厂说明书，中应标明以下相关数据：阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；;阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩
6.10其他说明：具体阀门参数、数量，详见材料表。
瓦特斯阀门说明
1、法兰中线蝶阀的阀体和阀板材质：球墨铸铁，阀杆材质：不锈钢416，橡胶：三元乙丙橡胶，螺丝材质：不锈钢。
2、静态平衡阀的阀体材质：铸钢，阀杆：不锈铁.
3、消声止回阀：阀体和阀板为球墨铸铁，阀杆为不锈铁。
4、Y型过滤器：阀体为球墨铸铁，过滤网为304.
1。
技术规格及要求阀门)
技术规格及要求阀门)阀门是一种用于控制流体的装置，具有开关功能。
在工业生产和日常生活中广泛应用，常见的有闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等。
每种阀门都有其特定的技术规格和要求，以下是一些常见的技术规格和要求。
1.强度和耐久性：阀门在使用过程中需要承受一定的压力和温度，在设计时要考虑到其强度和耐久性。
阀门的材质、厚度和连接方式等都会对其强度和耐久性产生影响。
通常来说，阀门应能够在长期使用中保持良好的密封性能和运动灵活度，不受外力影响而导致损坏。
2.密封性能：阀门的密封性能是其最重要的特性之一、阀门的密封性能直接影响着流体的控制效果和阀门的寿命。
常见的阀门密封方式有金属密封、柔性密封和填料密封等。
金属密封具有耐压、耐高温等特点，适用于高压、高温和强腐蚀介质的场合。
柔性密封具有良好的密封性能和运动灵活度，适用于低压、低温和非腐蚀介质的场合。
填料密封则是通过填充密封材料来实现密封，适用于高温和腐蚀介质的场合。
3.安全性：阀门在使用过程中需要具备一定的安全性能，以防止事故的发生。
例如，闸阀和截止阀应具备可靠的切断流体的能力，球阀和蝶阀应具备良好的密封性能，以避免泄漏。
此外，阀门还应具备一些特殊的安全装置，如防爆装置、紧急切断装置等，以确保在紧急情况下能够快速切断流体。
4.流量特性：阀门的流量特性是指阀门在全开到全关过程中，流体流量与开度之间的关系。
常见的流量特性有等百分比、线性、快速开启和快速关闭等。
不同的流量特性适用于不同的工况，根据实际需求选择合适的阀门流量特性。
5.过流能力：指阀门在流体通道中允许流过的最大流量。
过流能力主要取决于阀门的通道尺寸和流体的压力。
对于过流能力要求较高的场合，可以选择通道直径较大的阀门或采用多通道的结构。
6.控制精度：对于需要进行流量调节的场合，阀门的控制精度是重要的技术指标。
在设计和制造阀门时，需要考虑到其操作力矩、控制灵敏度和调节范围等因素，以提高阀门的控制精度。
7.外观和参数标识：阀门的外观应美观、整洁，符合相关的工业标准和规范。
DN600钢衬PO法兰式蝶阀(电动手动)订货技术要求
DN600钢衬PO法兰式蝶阀（电动/手动）订货技术要求
一、工艺要求：
1、过流介质：生产废水、初期雨水或事故排水，pH：6.8～9.5，主要含砂石、铁粉等固体
颗粒
2、过流介质温度：<50℃
3、阀门型号规格：DN600钢衬PO法兰式阀门，手动/电动控制
4、数量：2台
5、承压能力：≥1.0MPa
6、电压等级：380V
7、安装地点及环境：初期雨水及事故水池进水箱涵内
二、技术要求
1、蝶阀本体：铸钢件。
2、蝶阀介质过流区域：衬PO，PO层厚度不低于5mm。
3、蝶阀启闭控制方式：电动/手动两种控制方式。
4、蝶阀密封材料：采用耐磨损耐腐蚀材料，软密封，使用寿命不低于8000小时。
5、工作pH范围：5～10。
6、特殊要求：保证密封性，做到无泄漏。
7、设备工作制度：两用。
8、供货范围：蝶阀（包括电动装置）、与蝶阀配套安装的法兰。
其中：法兰材质：碳钢，压
力等级与蝶阀一致，数量：2副。
三、配套或辅机设备清单、技术规格（型号）参数及技术要求
1、电动装置，采用国产知名企业的产品。
电动装置应稳定可靠运行，操作维护方便；具有
良好的使用性能、防腐防锈。
2、随机提供电动装置产品合格证、使用说明书、电气控制原理图。
四、技术资料
1．设备安装基础资料、用电负荷、运行荷载、技术性能说明,维护和操作手册。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门
首先，阀门的主要技术规格和要求包括以下几个方面：
1.阀门类型：根据介质的不同，阀门可以分为气动阀门、手动阀门等不同类型。
每种类型的阀门有不同的规格和要求。
2.材料选择：阀门的材料要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
常见的阀门材料有不锈钢、碳钢、铜和铝等。
3.尺寸和压力等级：阀门的尺寸和压力等级需要根据实际使用情况来确定。
常见的尺寸有1/2英寸到48英寸，常见的压力等级有150LB到2500LB等。
4.密封性能：阀门的密封性能要求达到一定的标准，以确保阀门在使用过程中能够正常工作并且不出现泄漏。
常见的密封形式有金属密封、软密封和火焰防爆密封等。
5.控制方式：一些阀门需要通过自动控制系统或者电动设备来实现远程控制。
这就要求阀门具有适配这些控制系统的特性和接口。
6.可靠性和寿命：阀门要求具有较高的可靠性和良好的使用寿命，以满足工程项目或生产过程的要求。
除了上述主要技术规格和要求之外，还有一些其他的要求通常也要考虑进去。
例如，阀门可能需要符合特定的行业标准，如API、DIN和ANSI 等。
此外，还需要关注阀门的操作方式、安装调试、维护保养、防火防爆等方面的要求。
总结起来，阀门的技术规格和要求是多方面的，需要根据实际情况来具体确定。
从材料选择到尺寸和压力等级，再到密封性能、控制方式、可
靠性和寿命等方面，都需要全面考虑。
只有满足这些技术规格和要求，才能确保阀门在使用过程中具有稳定的工作性能，并能达到预期的效果。
阀门的技术要求
.阀门的技术要求采买阀门时，应注意的阀门技术要求：一、通用要求：1、阀门规格及类型，应切合管道设计文件的要求。
2、阀门的型号应注明依照的国标编号要求。
假如公司标准，应注明型号的有关说明。
3、阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价钱的前提下，阀门可蒙受的工作压力应大于管道实质的工作压力；阀门封闭状况下的任何一侧应能蒙受 1.1 倍阀门工作压力值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能蒙受二倍阀门工作压力的要求。
4、阀门制造标准，应说明依照的国标编号，假如公司标准，采买合同上应附公司文件。
二、阀门材质：1、阀门材质，因为灰铸铁管材渐渐不介绍使用，阀体材质应以球墨铸铁为主，并注明牌号及铸件实质的物理化学检测数据。
2、阀杆材质，力争不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。
3、螺母材质，采纳铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
4、阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐化。
三、密封面的材质：1、阀门类型不一，密封方式及材质要求不一。
2、一般楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明。
3、软密封闸阀，阀板衬胶资料的物理化学及卫生检测数据。
4、蝶阀应注明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采纳丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，禁止掺用重生胶。
四、阀轴填料：1、因为管网中的阀门，往常是启闭不屡次的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长久保持密封成效。
2、阀轴填料亦应在蒙受屡次启闭时，密封成效的优秀性。
3、基于上述要求，阀轴填料力争终生不换或十多年不改换。
4、填料若需改换，阀门设计应试虑能有水压的状况下改换的举措。
五、变速传动箱：1、箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致。
2、箱体应有密封举措，箱体组装后能蒙受 3 米水柱状况的浸泡。
3、箱体上的启闭限位装置，其调理螺帽应在箱体内。
阀门技术要求
阀门技术要求基本技术要求阀门生产厂家在得到订单通知后，2日内（订单日为准）需指派专业技术人员到达生产现场进行勘测，确保阀门的实际成产尺寸等数据。
1、阀门必须做水压试验和密封性试验。
阀门强度必须满足水压试验要求。
水压试验压力为1.5 倍设计压力，稳压30分钟无泄漏。
水温20～90℃。
2、阀门的密封面必须用司太立硬质合金堆焊，其堆焊高度不小于3MM，阀座密封面的宽度大于20MM，阀瓣密封面的宽度应是阀座密封面宽度的0.5---1倍。
3、阀门密封面的硬度不小于HRC45。
4、卖方提供的阀门经买方现场解体验收后（由卖方负责提供阀门解体所需的人力物力），达不到技术要求的，买方进行退货，阀门必须一次验收合格，买方不接受经现场验收不合格而重新修复的阀门。
5、调节型阀门执行机构必须配进口原装罗托克IQM系列智能型电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量；开关型阀门电动执行机构需采用扬州电力设备修造厂产DZW+WK-ZTD19系列机电一体化电动执行机构，供货方所供电动执行机构能保证正常开关，并留有足够的裕量。
6、每个阀门应在制造厂内进行三次全开全关的装配及性能试验并提供试验报告：强度试验： 2.0倍公称压力；密封试验：1.5倍公称压力。
7、阀门各部件如阀盖、阀瓣、阀座、阀杆、衬套、填料等材质（由卖方填写）8、设备出厂前应喷涂二层底漆三层面漆。
9、在阀体的明显部位，应装设耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：名称、制造厂名称、制造年月、产品编号、型号、主要技术规范。
10、卖方所供产品，均应进行合理包装，并有标明合同号、名称的标签。
11、对装箱供货的产品，应在箱子的两面注明如下内容：合同号、装运标志、目的地、收货人名称及代码、产品名称和型号、箱号、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）12、必须提供阀门相关技术资料：（1）阀门供货清单。
（2）阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量。
手动阀门操作规程
手动阀门操作规程
《手动阀门操作规程》
一、目的
手动阀门是工业生产中常见的设备，为了安全稳定地操作这些阀门，制定一套操作规程是十分必要的。
二、操作前的准备
1. 检查阀门的周围环境是否安全，有无危险品或障碍物。
2. 确认阀门的操作范围和方向。
3. 检查阀门的密封性能是否良好。
4. 准备好必要的安全防护用具，如手套、护目镜等。
三、操作步骤
1. 打开阀门前，先确认周围无人并进行必要的警告。
2. 轻轻转动阀门手轮，以确保阀门没有卡住或异常。
3. 逐渐用力转动手轮，直到阀门达到所需位置。
4. 慢慢松开手轮，观察阀门是否平稳运行，并检查密封性能。
四、操作后的注意事项
1. 关闭阀门后，要将手轮恢复原位并确保锁紧。
2. 定期检查阀门的运行情况，及时发现并处理问题。
3. 严禁私自擅自操作或调试阀门，必须有相关资质的人员进行操作。
通过严格遵守《手动阀门操作规程》，可以有效保障工业生产中阀门设备的安全运行，同时也能保护操作人员的人身安全。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门众所周知，阀门是一种用于控制流体流动的装置。
它在工业生产中有着广泛的应用，可以用于调节流体的流量、压力、温度等参数，保障设备的正常运行。
因此，对阀门的技术规格和要求非常重要。
下面，将详细介绍阀门的技术规格及要求。
首先，阀门的材质是决定其使用寿命和适用范围的重要因素。
常见的阀门材质包括铸铁、钢材、不锈钢、铜、铝、塑料等。
对于不同的工艺流程和介质特性，需要选择适宜的阀门材质。
此外，阀门的密封材质也是关键。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、聚酯等，选用密封材质时要考虑其与介质的兼容性，确保阀门的密封性能。
其次，阀门的流通能力是另一个重要的技术规格。
流通能力是指阀门能够承受的最大流体流量。
一般来说，阀门的流通能力越大，其承受的流体压力就越高。
因此，在选型时要根据实际工艺需求，合理选择流通能力。
阀门的耐压能力也是必须要考虑的技术规格之一、耐压能力是指阀门能够承受的最大压力。
不同的工艺条件和介质特性对阀门的耐压能力有不同的要求。
在选型时，要合理选择耐压能力，确保阀门在工作中不会因为压力过大而发生事故。
阀门的密封性能是保证设备正常运行的关键。
阀门的密封性能直接影响到流体流量、压力以及温度的控制效果。
因此，阀门的密封性要求非常严格。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不产生泄漏。
在开启状态下，应能实现需要的流量控制，不会产生异常的泄漏现象。
此外，阀门的操作方式同样需要考虑。
常见的操作方式有手动操作和自动操作两种。
手动操作阀门需要人工操作，适用于小流量、低压力的场景。
自动操作阀门则可以通过传感器、电机、液压等装置实现自动控制。
在具体应用中，要根据实际需要选择适合的操作方式。
最后，阀门的安全性也是一个重要的要求。
阀门应该具备安全可靠的特性，能够确保设备和工作人员的安全。
一般来说，阀门应具备防火、防爆、防腐蚀等措施，以保障安全操作。
综上所述，阀门的技术规格及要求包括材质、流通能力、耐压能力、密封性能、操作方式和安全性。
阀门技术手动球阀操作规程
阀门技术手动球阀操作规程1 、范围1.1本规程适用于管道球阀。
1.2本规程规定了球阀操作、维护保养的内容。
1.3本规程操作方法只针对球阀的手动操作，其它操作方法见《电动球阀操作规程》、《气动球阀操作规程》、《气液联动阀操作规程》。
2 、风险识别及消减措施3 、操作3.1操作前检查开阀操作前，带有旁通回路的球阀当两端压差大于0.1MPa时，打开球阀进出口两端的压力平衡阀，待球阀上下游压差小于0.1Mpa，开始操作球阀。
3.2 开关操作3.2.1开阀：逆时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全开”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
3.2.2关阀：顺时针方向连续转动手轮（或手柄），直到阀位指示显示“全关”为止，手轮旋转到位后，回转1/4圈。
4 、维护保养4.1 球阀月度检查的主要内容：4.1.1 检查阀杆填料处、连接部位是否存在外漏。
4.1.2 检查球阀本体上附属设备接合处是否存在外漏。
4.1.3 检查阀位指示是否正确。
4.1.4 检查球阀是否存在锈蚀现象。
4.1.5 检查球阀及其附属设备是否存在松动现象。
4.2 球阀春秋检查的主要内容4.2.1 六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试。
4.2.2 对球阀进行内、外漏检查。
4.2.3 检查所有齿轮箱内是否存有积水，轴承、齿轮齿等是否损坏、润滑良好。
4.2.4 检查齿轮箱是否松动。
4.3 维护保养内容4.3.1六个月以上未开关操作的球阀进行开关测试，应保证一人在不使用加力杆的情况下可以操作，在操作球阀前应先注入少量密封脂，以保护球阀密封。
4.3.2 春秋检时对所有球阀进行排污操作，具体操作步骤如下：4.3.2.1球阀的排污操作通过球阀排污咀或排污阀进行；4.3.2.2通常球阀的排污咀采用螺纹和阀体连接，因此在排污时应使用两个扳手进行操作，以保护其根部螺纹连接可靠，扳手选用应尽量避免使用活扳手。
4.3.2.3在操作时打开排污咀/阀的速度应缓慢，操作人员应避开排污咀/阀排气方向，以防止快速气流中的杂质伤害操作人员。
12-MC14手动阀门技术规定
大同煤矿集团有限责任公司年产 60 万吨甲醇工程 详细工程设计 2 版
中国五环 工程有限公司
煤气化装置
06022-03000-MC14
手动阀门技术规定
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Other special requirements should be in accordance with related technical specification.
3 操作方式(operating mode) 如无特殊说明，在下表规定范围内的阀门需采用涡轮蜗杆操作方式。
Unless otherwise specified, operating mode of the valve in the table is gear-operated.
压力等级
闸阀
截止阀
球阀
表 I (table I) : 阀门的类型(valve type)
代码(code)
阀门类型(valve type)
Z
Gate Valve 闸阀
J
Globe Valve 截止阀
P
Piston Check Valve 升降式止回阀
H
Swing Check Valve 旋启式止回阀
Check Valve 氧气专用止回阀
Da
Centerline Butterfly Valve 中线蝶阀
Db
Tight shut-off Butterfly Valve 偏心蝶阀
G
Diaphragm Valve 隔膜阀
N
Needle Valve 针形阀
表 II (table II) : 阀门的端部连接形式(valve end connection)
大同煤矿集团有限责任公司年产 60 万吨甲醇工程 详细工程设计 2 版
阀门使用技术条件
阀门使用技术条件阀门是工业生产中常用的控制装置，用于控制流体的流量、压力和方向。
阀门使用技术条件是指在使用阀门时需要满足的一些技术要求和标准。
本文将从阀门的工作条件、使用环境、材料要求等方面介绍阀门使用技术条件。
一、阀门的工作条件1. 温度范围：阀门在不同工作条件下需要承受不同的温度，因此在选择阀门时需要考虑其能够适应的温度范围。
常见的阀门材料如碳钢、不锈钢、铸铁等都有其对应的温度范围。
2. 压力等级：阀门在工作中需要承受一定的压力，因此需要选择适合的阀门压力等级。
常见的阀门压力等级有PN、Class、MPa等，需要根据实际工作条件选择合适的阀门。
3. 流量要求：阀门的流量要求是指阀门在工作中需要控制的流体流量大小。
根据流量要求选择合适的阀门口径和流量特性，以确保阀门的正常工作。
二、阀门的使用环境1. 介质性质：阀门需要处理的介质可能是液体、气体或者固体颗粒等，不同的介质对阀门的要求也不同。
液体介质可能会腐蚀阀门，气体介质可能会对阀门的密封性产生影响，固体颗粒可能会磨损阀门的密封面等。
2. 工作压力：阀门在使用时需要承受的工作压力也是一个重要的考虑因素。
对于高压阀门，需要选择能够承受高压的结构和材料。
3. 环境温度：阀门的使用环境温度可能会影响阀门的材料性能和密封性能，因此需要根据使用环境的温度选择合适的阀门材料。
三、阀门的材料要求1. 阀体材料：阀门的阀体材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性。
常见的阀体材料有碳钢、不锈钢、铸铁、铜合金等。
2. 密封材料：阀门的密封材料需要具备良好的密封性和耐腐蚀性。
常见的密封材料有橡胶、聚四氟乙烯、金属等。
3. 阀杆材料：阀门的阀杆材料需要具备一定的强度和耐腐蚀性，以确保阀门的正常开闭。
常见的阀杆材料有不锈钢、碳钢等。
四、阀门的其他要求1. 操作方式：阀门的操作方式可以是手动、电动、气动等。
需要根据实际情况选择合适的操作方式。
2. 寿命要求：阀门的寿命要求是指阀门在使用过程中需要达到的使用寿命。
阀门技术标准和要求2
第一节阀门技术标准和要求2一、手动蝶阀（双向密封）三偏心结构，使阀门在关闭时阀座密封圈可以进行自调整，确保阀门在各种工况条件下都能够紧密密封。
阀座材料为不锈钢304，耐久性好，在高温循环状态下能够保持紧密密封。
阀门在开关时金属蝶板和阀座间无摩擦，减小了蝶板和阀座间的磨损，延长阀门使用寿命。
蝶板开/关角度大，消除阀门在关闭时可能出现的粘连或堵塞现象。
低开启扭矩可以选择经济的执行机构。
阀门能够承受集中供热管网上可能产生的最大轴向载荷375N/mm2。
阀门全通径，较大的流通直径确保优良的流通曲线。
（一）工作条件蝶阀在正常的工作条件下，以一个大的主阀带一个小的旁通阀，两者均处于全开状态。
在阀门关断时，先关大的主阀，之后再关旁通阀，阀门关断将在一定的流量下进行。
然而在某些情况下，这一阀门组也可能在大流量的情况下关断。
阀门的设计必须保证在阀门本身驱动器或其他本招标文件所述的部件失灵时，不得出现阀门突然关阀的情况。
若发生这种情况，将导致系统压力骤增，从而对系统的其他部分产生破坏。
手动蝶阀的设计必须保证阀门本身或其他部件失灵时，不得出现阀门突然关闭的情况。
（二）性能要求1、压力：2.5MPa2、温度：阀门≤150℃温度比将采用ANSI150级。
3、严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，当蝶板一边有水压(2.5MPa)，而另一边没有水压时(压力为零)，泄4、漏量应满足ANSIB16.104V级标准的要求（相当于零泄漏）。
（三）蝶阀的设计蝶阀的设计应符合ASME/ANSIB16.34的要求。
1、阀体：阀体应用铸造或锻造制造2、轴承：轴承应能承受来自阀杆的最大荷载3、阀杆：应设置可靠的轴封，防止阀杆处泄漏，在运行时阀杆密封圈可更换。
4、操作装置：包括电动蝶阀在内的所有蝶阀，应该带有一个指示装置，以显示阀盘或阀杆的位置，并且需要一个保证阀板"全开"或"全关"的限位机构。
5、对用手轮操作，包括驱动装置的手轮的蝶阀，当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。
手动截止阀技术要求
1 手动球阀技术要求1.1 技术要求（1）球阀是启闭件为球体，绕垂直于通路的轴线转动，部分回转型法兰球阀。
（2)球阀的设计及制造应符合API spec 6D标准的规定。
阀体及承压部件的设计应满足ASME Sec Ⅷ中的相关标准。
（3)阀体——阀体应采用全球型阀体、全焊接结构；——阀体通道必须为全通径，阀球内径应同阀体、管道内说径一致；——同袖管连接的两焊接端面之间的阀体结构长度应符合ANSI B16.10标准，阀体对焊接连接端应符合ANSI B16.25标准；——所有的焊接均应按照美国焊接协会以及ASME锅炉和压力容器标准第IX 章的要求进行。
所有焊缝应有消除焊接应力的措施。
卖方应向买方提交焊缝检验标准与验收报告；——焊工应具备相应资格，焊缝应无缺陷。
应提交相关检测报告，以验证焊缝质量合格；——阀体的材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105；——阀体与球体之间具有静电导出功能。
（4）球体——球体的通道应是圆形的，球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上；——球阀腔体的球应为固定球，有可靠的枢轴或独立的轴承支撑，该结构应保证阀杆仅承受驱动力矩，操作力矩小；在确保球体定位的前提下，枢轴可以是与球一体的固定轴，也可以是可更换的轴，固定球阀具有排污装置；——为了降低扭矩，要求采用合理的、不破坏阀体结构的方法降低扭矩；不推荐采用破坏阀门本身结构的措施来降低扭矩；——球体材料采用锻钢ASTM A350LF2或A105，材料应符合ASTM标准的相关要求；其外表面应镀上一层厚度均匀的0.025～0.03mm的镍提高表面硬度、光洁度、耐腐蚀性，球体镀镍后的洛氏硬度值应达到60HRc。
（5）阀杆、阀座及密封结构——阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩，阀杆不应承受任何径向载荷，阀杆具有防飞出结构；——阀杆材料采用合金钢AISI4140；——阀座应采用金属阀座同非金属阀座组合的双重阀座、阀座上下游同时密封的密封结构；金属阀座材料应为锻钢ASTM A350LF2或A105，非金属阀座材料应为PTFE；——阀座的整体密封结构应为浮动座、双活塞结构，阀座背环要求至少三重密封环结构，其中应包括自压式密封环和火灾安全密封环；——阀座背环的三重密封结构材料应分别为：PTFE，PTFE，Graphite；或VITONA，VITONA，Graphite（由投标人比较其性能后自己选定）；——阀座应耐冲刷和磨损，寿命应与阀体寿命相当；——阀座采用的弹簧应保证阀座的密封性能，应使阀座受力均匀，弹簧使用应保证长期、可靠。
手动阀门技术要求
手动阀门技术要求1 总则1.1 本技术要求的使用范围，仅限于丰鹤热水项目的阀门订货。
1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、技术规范、标准及阀门主要零件材料2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范（1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》（2）GB/T12220-89《通用阀门标志》（3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》（4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》（5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》（6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》（7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》（8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》（9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》3、使用环境及条件3.1 环境条件地震烈度：8度历年极端最高气温：42.3℃历年极端最低气温：-15.5℃多年平均气温：14.4 C多年平均相对湿度：67％运行环境：输送介质水。
3.2 阀门的使用条件手动阀门其它见阀门参数表4、技术要求4.1 阀门性能要求。
4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。
产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。
4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。
所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。
技术规格及要求阀门
技术规格及要求阀门阀门是一种用于控制流体流动的装置，广泛应用于工业领域和生活中的各种管道系统。
为了保证阀门的可靠性和安全性，制定了一些技术规格和要求。
下面将详细介绍一些常见的技术规格及要求。
1.材料要求：阀门的材料要求必须符合相应的标准，如钢铁、不锈钢、铜、铝等。
对于不同流体介质，还要根据其特性选择适合的材料，以确保阀门的耐腐蚀性和耐磨性。
2.尺寸要求：阀门的尺寸要求必须符合相应的标准或设计要求。
这包括阀门的长度、直径、孔径等尺寸参数。
尺寸的准确性对阀门的工作性能和密封性能有着重要的影响。
3.压力等级：阀门的压力等级是指阀门能够承受的最大工作压力。
根据不同的使用场景和介质要求，可以选择不同的压力等级的阀门。
常见的压力等级有PN16、PN25、PN40等。
4.密封要求：阀门的密封性能对于流体控制的可靠性至关重要。
因此，阀门的密封要求必须符合相应的标准。
阀门的密封方式有很多种，如橡胶密封、金属密封等，根据不同的介质和工作条件选择适合的密封方式。
5.温度范围：阀门的温度范围是指阀门能够承受的最高温度和最低温度。
不同的介质和使用场景对阀门的温度范围要求不同，因此在选择阀门时需要根据实际情况合理确定。
6.流量要求：阀门的流量要求是指阀门在开启和关闭状态下，所能通过的最大流量或最小流量。
根据流体的流量要求选择合适的阀门，可以提高系统的控制精度和效率。
7.操作要求：阀门的操作要求是指阀门的开关操作方式和力矩要求。
开关操作方式可以有手动操作和自动操作两种，力矩要求与阀门的结构和尺寸有关。
8.泄漏要求：阀门的泄漏要求是指阀门在关闭状态下能够承受的最大泄漏量。
对于要求较高的介质，如有毒、腐蚀性介质，阀门的泄漏要求尤为重要。
9.安装要求：阀门的安装要求包括安装位置、设备配套及接口标准等。
正确的安装能够确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
综上所述，技术规格及要求阀门是制定阀门标准并保证阀门性能和可靠性的重要环节。
只有满足相应的技术规格和要求，才能够保证阀门在各种工况下的正常工作，从而有效控制流体的流动和实现系统的安全可靠运行。
阀门技术规格书模板
6.4阀门发运并接到买方通知后，卖方应及时派人到供货现场开箱验货，如通知后一周内卖方人员不答复，买方可自行验货，出现的一切问题由卖方负责，阀门验收合格后到安装前的妥善保管由买方负责。
2、通则
2.1本规格书规定用于“氟精细品项目（一期）”工程所需阀门的设计、材料、制造、检验及试验、标记、包装运输等有关特殊要求。
2.2本规格书确定供货阀门的数量以及有关文件的提交时间和份数，确定了制造过程中有关变更的处理方法。卖方的供货应完全满足买方提供的资料及本规格书的要求。
2.3本技术规格书仅为最低限度的要求，未充分引述有关标准和协议的条文。若卖方没有以书面《报价偏差表》方式对本技术规格书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全符合本技术规格书的要求。
5.3设计、制造
5.3.1阀门结构长度满足GB/T 12221-2005《法兰连接金属阀门结构长度》规定。
5.3.2法兰连接式阀门法兰的连接尺寸按HG/T20592-2009PN系列法兰尺寸执行，密封面满足阀门技术条件表和本技术规格书要求。
5.3.3球阀DN>100的阀门采用涡轮传动结构，蝶阀采用涡轮传动结构。
5.1.5法兰连接球阀、闸阀、蝶阀在阀体上应设计可靠的挂签上锁机构，实现阀门挂签上锁功能。
5.1.6法兰球阀的阀柄采用螺栓将阀柄进行固定。
供原材料及外购件供应商清单供买方确认。
5.2.2卖方应有专人对阀体材质进行严格把关，毛坯出厂应提供合格证和
材质检验报告。
5.2.3阀门主要零件材料化学成份、机械性能应符合中华人民共和国国家材料标准的规定，若用代用材料均须经设计及甲方认可，铸件阀门表面质量按GB/T12231的规定执行。
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求
阀门技术条件符合性、本工程适用性及安装要求一、阀门检测标准及阀门的技术要求1、阀门的通用要求1.1阀门规格及类别，应符合管道设计文件的要求。
1.2阀门的型号应注明依据的国标编号要求。
若是企业标准，应注明型号的相关说明。
1.3阀门工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压；阀门关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值，而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。
1.4阀门制造标准，应说明依据的国标编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。
2、阀门材质2.1螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。
2.2阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。
2.3密封面的材质；①阀门类别不一，密封方式及材质要求不一②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据④蝶阀应标明阀体上密封面材质及蝶板上密封面材质；它们的物理化学检测数据，特别是橡胶的卫生要求、抗老化性能、耐磨性能；通常采用丁睛橡胶及三元乙丙橡胶等，严禁掺用再生胶。
2.4阀轴填料①由于管网中的阀门，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；②阀轴填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的良好性；③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；④填料若需更换，阀门设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。
3、变速传动箱3.1箱体材质及内外防腐要求与阀体原则一致；3.2箱体应有密封措施，箱体组装后能承受3米水柱状况的浸泡；3.3箱体上的启闭限位装置，其调节螺帽应在箱体内；3.4传动结构设计合理，启闭时只能带动阀轴旋转，不使其上下窜动，传动部件咬合适度，不产生带负荷启闭时分离打滑；3.5变速传动箱体与阀轴密封处不可连接成无泄漏的整体；3.6 箱体内无杂物，齿轮咬合部位应有润滑脂保护；四、阀门的操作机构4.1阀门操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭；4.2由于管网中的阀门，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200-600转内；4.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，最大启闭力矩宜为240m-m。
手动刀型插板阀技术参数
手动刀型插板阀技术参数手动刀型插板阀是一种常用的工业阀门，它在控制流体介质的流动方面具有重要作用。
下面是手动刀型插板阀的技术参数及其相关内容。
一、手动刀型插板阀的基本参数：1. 阀门公称直径（DN）：手动刀型插板阀的公称直径通常从DN50到DN1200，不同规格的阀门适用于不同直径的管道。
2. 阀体材质：阀体一般采用铸铁、碳钢、不锈钢等材质，以满足不同工作环境下的使用要求。
3. 工作压力：手动刀型插板阀的工作压力范围广泛，一般可达到PN10、PN16、PN25等不同压力等级。
4. 适用温度：阀门所能承受的温度范围一般为-40℃至+200℃，也可根据实际需要进行定制。
5. 阀门连接方式：手动刀型插板阀通常采用法兰连接、螺纹连接等方式，以适应不同管道连接要求。
二、手动刀型插板阀的结构特点及性能指标：1. 阀芯结构：手动刀型插板阀的阀芯由刀片和密封圈组成，密封可靠，对介质的截断性能好。
2. 密封性能：手动刀型插板阀具有良好的密封性能，可用于控制各种流体介质的流动。
3. 流体阻力小：阀门的流体阻力较小，操作灵活，能有效控制流量。
4. 使用寿命长：经过特殊设计和制造工艺，手动刀型插板阀具有较长的使用寿命，能够在恶劣环境中正常工作。
三、手动刀型插板阀的适用范围：手动刀型插板阀广泛应用于石油、化工、冶金、电力、纺织、造纸等各个领域，可用于控制水、蒸汽、油品、酸碱溶液等多种介质的流动和截断。
四、手动刀型插板阀的使用注意事项：1. 在安装手动刀型插板阀时，应严格按照产品说明书中的要求进行安装，确保阀门能够正常运行。
2. 在操作手动刀型插板阀时，应遵循操作规程，按照操作要求进行开启和关闭阀门，避免造成不必要的损坏。
3. 定期对手动刀型插板阀进行检查和维护，保持阀门的良好状态，延长使用寿命。
在工业生产中，手动刀型插板阀作为一种重要的流体控制装置，其技术参数及性能特点对于工艺的稳定和流程的顺畅具有重要作用。
以上是手动刀型插板阀的技术参数及相关内容的详细介绍。
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宁夏银山能源化工有限公司年产65万吨油气伴生综合利用
联合装置手动阀
招
标
技
术
要
求
招标方：宁夏银山能源化工有限公司
2020-4-20
1 总则
1.1 本技术要求的使用范围，仅限于银山能源项目的阀门订货。
1.2 本技术要求提出的是最低限度要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的产品。
1.3 卖方如对本技术要求有异议，应以书面形式明确提出，在征得买方同意后，可对有关条文进行修改。
如买方不同意修改，仍以买方意见为准。
1.4 本技术要求所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2、技术规范、标准及阀门主要零件材料
2.1、闸阀、截止阀设计、制造、检验执行的主要标准规范
（1）GB/T12224-89《钢制阀门一般要求》
（2）GB/T12220-89《通用阀门标志》
（3）GB/T12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》
（4）GB/T12229-89《通用阀门碳素钢铸件技术条件》
（5）GB/T12230-89《通用阀门奥氏体钢铸件技术条件》
（6）GB/T12231-89《阀门铸钢件外观质量要求》
（7）GB/T12234-89《通用阀门法兰和对焊连接钢制闸阀》
（8）JB/T3595-2002《电站阀门技术条件》
（9）API 600-2002《法兰和焊连接的钢制闸阀》
3、使用环境及条件
3.1 环境条件
最高温度37.4℃
最低温度-27.1℃
地震烈度8度
3.2 阀门的使用条件
手动阀门
其它见阀门参数表
4、技术要求
4.1 阀门性能要求。
4.1.1 卖方产品必须是600MW及以上机组使用的主要品牌。
产品必须在国内具有五年以上成功应用业绩，无不良使用和售后服务记录。
卖方提供的品牌产品应为原厂家全新产品。
4.1.2 卖方应依照买方提出的参数条件，选定满足要求的阀门并提供阀门的规范。
所有阀门必须按国家相关标准执行、选材、制造和试验。
阀门的设计应满足介质温度、压力、流量、流向、以及严密性要求，并满足系统的要求。
4.1.3 阀门的设计应该根据所提供的参数及有关的法规和标准。
阀门的压力－温度规范应按国家标准执行。
4.1.4 所有阀门及附件都能操作灵活，开启和关闭速度稳定，并能满足阀门数据表中的所注明的技术条件，所有规范和型式相同的阀门是可互换的。
4.1.5在规格参数表中规定的工作条件下所有阀门组件都应能双向平
衡可靠地操作。
构造、规格和型号相同的阀门都应可以互换。
4.1.6阀门的泄漏试验按国家有关规定执行。
4.2.1 有特定流向要求的阀门，流向应清晰地永久性地标在阀门上。
4.2.2 滑动部件间应有一定的硬度差别以防相互咬紧，并提供有利的磨损特性，如：阀杆与上密封衬套，阀体与导向衬套，密封圈的支承面等。
4.2.3 填料和压盖
(1) 所有需要填料的阀门都应配供卖方推荐的自润滑填料，其可滤氯化物含量不超过25mg/l，填料应具有降低不锈钢阀杆腐蚀的措施，并且不需拆卸阀杆就可更换。
4.2.4 所有阀门应配备可调行程挡块以防止阀门在开/关位置时超行程。
4.2.5凡不采用平行闸板的都应配有全阀体导程挠性楔型闸板。
4.2.6 闸阀应为全通径式，不允许使用文丘里阀体闸阀和缩口闸阀。
4.2.7 为防止阀盖压力过大设置的疏水小孔应位于其上游。
4.3 材料要求
4.3.1 保证所有材料适合于所输送的流体是卖方的责任。
所有承压零部件材料均应符合国家相关规范的要求，并予说明，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关规定或买方的技术要求，标准。
4.4 阀门执行机构及附件
4.5 其它特殊要求。
4.5.1 阀门清洁
(1) 出厂之前，阀门内外应进行清理。
(2) 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉。
一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。
4.5.2 表面处理和涂层。
卖方生产的各种阀门的加工表面均涂防锈油，锻造和铸造阀体等不加工部位均首先进行喷丸处理，再涂一遍底漆，涂二遍面漆。
5、阀门清单及设计规格书
见附表：
6、质量保证及试验
6.1 阀门设计、制造等方面应遵照(但不限于)国家的有关规范和标准。
6.2 如果卖方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的阀门达到本技术协议之要求，并确保安全连续运行，在征得买方同意后，卖方可以使用更合理的标准和规定。
6.3 质量保证
6.3.1 卖方应向买方提供一份质量管理和质量保证文件及使用的有关标准和规定的目录清单；并提供一份制作加工进度表(包括检查和试验)。
6.3.2 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错，技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足安装、起停、正常运行和维护的要求。
6.3.3 所有阀门在施工现场应不需解体就可投入使用，如因阀门质量原因需要在施工现场解体维修，卖方应承担一切费用。
6.4 试验
6.4.1 材料试验
6.4.1.1 所有压力边界范围内使用的材料都应按国家有关材料规范选用。
6.4.1.2 卖方应在投标书标明无损探伤的范围。
6.4.2 工厂试验
6.4.2.1 阀门应按照适用的规范和标准，进行水压试验和阀座泄漏试验。
6.4.2.2 所有的阀门应在最大工作压力下循环以确保阀门在规定时间内能平稳可靠地操作。
6.4.2.3 发现有缺陷的阀门应进行修理并重新试验，钢板和铸件上的补焊应该按照原焊缝的检验方法和同样的质量标准进行检查。
6.5 卖方在保证产品质量的前提下，必须满足买方对供货周期的要求。
6.6 阀门的噪声水平应符合“工业企业噪声卫生标准”的规定，采用保护听力和身体健康允许的连续噪声级检验，即距阀门外壳1m处的噪声不得大于85dB(Ａ)。
6.7 如果卖方预料达不到
7.6规定时，卖方应采取防噪声措施，满足买方要求，达到控制噪声，使其符合标准。
7、监造及见证、出厂验收
7.1 卖方应在合同生效日起15日内，向买方提供本合同阀门的设计、制造和检验标准的目录清单。
8、包装及运输
8.1 卖方负责阀门的包装及托运。
包装及托运费包括在阀门总价内。
8.2 由制造厂至始发站(港)的运输、装卸及保险费包括在阀门总价中。
8.3 卖方应在阀门发运同时，将每批发运的货名、件数、编号、发运日期、发运地名及车号通知买方。
8.4 阀门到达收货站，卖方应将提货单、发货车、装箱单、识别标志、检验证及其它必须提交的单据，送交买方。
8.5 阀门在运输过程中，由于包装不当造成的损失和损坏，全部由卖方负责，运输中发生阀门损坏和丢失情况时，由卖方向承运部门交涉，办理索赔。
卖方及时向买方补充缺损件。
8.6 阀门到达收货地点后，收货单位应及时清点货物件数及包装外观完整情况：如货物与发货清单不符或包装损坏时，收货单位在妥善保管同时，及时书面通知卖方。
9、技术文件
9.1 卖方提供的资料使用国家法定单位制，语言为中文。
9.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。
资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
9.3 卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求。
在合同签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经买方确认。
‘
9.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也及时免费提供。
9.5 买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料和安装和检修用的易损件清单，以及更换的时间要求。
10、售后服务
10.1 以下售后服务是最低的要求：
10.2 在需要时卖方应派代表到现场指导安装、解决试运行中发现的制造质量及性能等有关问题。
10.3 产品质保期定为投入生产验收后1年，期内制造质量问题由卖方负责修理或更换。
10.4 对非买方责任造成的阀门损坏，卖方有提供配件和修理的义务。
10.5 对买方选购的与本合同阀门有关的配套部件，卖方有提供技术配合的义务，并不由此而发生任何费用
11、交货进度
合同签订后40日内，交货地点为买方现场（可分批交货）。